充填設(shè)備安裝工程施工措施

1、目錄一、施工準備21、技術(shù)準備22、生產(chǎn)準備23、設(shè)備安裝前準備t作：34、設(shè)備基礎(chǔ)的驗收35、設(shè)備的驗收46、設(shè)備基礎(chǔ)處理及地腳螺栓、墊鐵安裝技術(shù)要求4二、施工方法：61、電氣部分安裝施t方法62、通風除塵設(shè)備安裝施工方法193、空壓機安裝施工方法244、機泵安裝施工方法265、管路敷設(shè)以及儀表安裝的施工方法286、電動葫蘆安裝方法367、非標加工制作378、礦倉的安裝方法469、定量給料機的安裝方法4810、吊裝平面布置圖501、技術(shù)準備1）組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全 部內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各施工圖紙相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，捉前與建 設(shè)單位、設(shè)計單

2、位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底 和圖紙會審。2）編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施 工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度 計劃和供應計劃，更好地控制成木，減少亂費。3）根據(jù)項目施工的內(nèi)容，擬定加工及材料定貨計劃。4）做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技 術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因索，其目 的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科 學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。5）技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即各專業(yè)工程技術(shù)

3、負責人一專業(yè)工長一各 班組長，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負責人向?qū)I(yè) 工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量 要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地 向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理 解丿施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。2、生產(chǎn)準備1）安裝材料及安全防護用品準備：鋼材，特殊材料等，均應根據(jù)實際情況 做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制 訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2）施工機貝設(shè)備：施工中計劃投入的施工機械包括等施工中所需

4、的各種中 小型機具設(shè)備均齊備完好。3）臨時用電、臨時用水都應開工前搭設(shè)、安裝、調(diào)試好。4）組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。5）提前做好所有的加工工作。3、設(shè)備安裝前準備工作：3.1設(shè)備安裝平而布置圖、安裝圖、裝配圖、基礎(chǔ)圖、易損零件圖及安裝使 用說明書等技術(shù)資料齊全。3. 2 土建基礎(chǔ)工程已基木結(jié)朿，混凝土強度達到要求，并經(jīng)驗收合格，具備 安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已完成。3. 3施工運輸臨時道路已整修，保證暢通運輸。3. 4施工用的照明、用電設(shè)備及材料齊全具備使用條件。3.5安裝用的起重設(shè)備已到場，符合安全使用要求。36需要安裝的設(shè)備已檢驗合格，部件、附件齊全。3. 7施工

5、方案已經(jīng)批準使用，并向施工人員進行了技術(shù)交底。3. 8各施工機具及計量器具，均應檢驗合格，計量器具精度等級應能滿足要 求。4. 設(shè)備基礎(chǔ)的驗收4.1基礎(chǔ)移交時，應有屮間交接證書及測量記錄，并有相應的土建基礎(chǔ)施工 圖。4. 2基礎(chǔ)驗收應符合下列要求4.2.1表而要求平整，不得冇裂紋、蜂窩、空洞和需筋等缺陷。4. 2. 2標高基準線和縱橫中心線明顯標識。4.2.3予埋螺栓螺桿垂直，螺紋完好，無銹蝕，損傷，螺母能輕松擰入，預 留地腳螺栓孔內(nèi)的碎右、泥土等雜物積水必須清除干凈。4. 3基礎(chǔ)的尺寸及位置允許偏弟應符合卜表規(guī)定：項目名稱允許偏差(mm)項目名稱允許偏差(mm)基礎(chǔ)縱橫軸線±20預

6、埋地腳螺栓標高+20基礎(chǔ)各不同面標高020中心距±2基礎(chǔ)平面外形尺寸±20預留地腳螺栓孔中心位置± 10凸臺上平面外形尺寸-20深度+20凹穴尺寸+20孔壁垂直度10基礎(chǔ)上平面不水平度5mm/m 全長 10mm基礎(chǔ)垂直度5mm/m 全氏 1 onun5、設(shè)備的驗收5. 1設(shè)備開箱，應在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、分包單位冇關(guān)人員參加下檢查, 并應作出記錄；5. 2按設(shè)備裝箱清單核對泵的規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設(shè)計要求；5. 3檢查隨機資料，設(shè)備的出廠合格證書或質(zhì)量證明書是否齊全；5. 4設(shè)備交接驗收應在業(yè)主及冇關(guān)單位參與下共同進行，并做好記錄；5. 5開箱應使用合適的工具

7、，不得猛烈敲擊，以防損壞設(shè)備；5. 6設(shè)備開箱后，發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷應及時上報，并做好記錄；57設(shè)備驗收完畢后，應填寫設(shè)備驗收清點記錄；6、設(shè)備基礎(chǔ)處理及地腳螺栓、墊鐵安裝技術(shù)要求6. 1需要進行二次灌漿的表而應鏟岀麻而，基礎(chǔ)表而不得有疏松層或油污。6. 2地腳螺栓安裝技術(shù)要求6. 2.1地腳螺栓上的油脂、污垢應清理干凈；6. 2. 2地腳螺栓應無歪斜；6. 2. 3地腳螺栓不得與孔壁四周相碰；6. 2.4地腳螺栓末端不得與孔底相碰；6.2.5螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座應接觸良好，螺母上端螺栓應露出兩個螺距。6. 3墊鐵安裝技術(shù)要求6. 3. 1放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應鏟平，其水平度偏差不應大

8、于0. 5nim/m,與 墊鐵應接觸均勻，接觸面積不得小于50%。6. 3. 2予埋墊鐵應將放墊鐵處的基礎(chǔ)面鏟出凹坑，用高于基礎(chǔ)標號的砂漿埋 設(shè)平墊鐵。墊鐵水平度不大于0. 5mm/m,標高偏差不應大于2nmi,砂漿厚度不得 小于40mm o6. 3. 3墊鐵組應放在設(shè)備底座立筋及縱向中心線等負荷集中處。6. 3.4墊鐵組應放在地腳螺栓兩側(cè)并盡量靠近地腳螺栓，墊鐵間距宜 為300"700mm或依據(jù)底座情況而定。6. 3.5墊鐵規(guī)格應符合規(guī)定要求，墊鐵層數(shù)不超過5組，總高度宜為 30 70mm。6. 3.6每組墊鐵均應平穩(wěn)放置接觸良好，設(shè)備找平后每組均應被壓緊，平墊 鐵應霜出設(shè)備支座1

9、030mm,斜墊鐵應霜出設(shè)備支座1050mm,墊鐵伸入底座的 長度均應超過地腳螺栓屮心。6. 3. 7毎組墊鐵均應在設(shè)備找正、地腳螺栓擰緊后進行點固焊。6. 3. 8墊 鐵表面應平整、無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔斜度為1/2ct1/10,并同 種斜度規(guī)格成對使用。二、施工方法:1、電氣部分安裝施工方法根據(jù)木次招標書確定之范圍以及木工程的施工特點，電氣按以下工序組織施 工，電氣施工工藝流程為：配電箱、柜的安裝一電纜橋架及金屈線槽的安裝一線管敷設(shè)一管內(nèi)及金屈線 槽內(nèi)配線一電纜敷設(shè)f電力變壓器安裝一燈具安裝f開關(guān)、插座安裝f防雷接地 安裝f電氣設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試1.1配電箱、柜的安裝8、本工程配電箱

10、包括明箱和暗箱，根據(jù)設(shè)計要求加工定貨。暗箱裝配電箱 根據(jù)預留洞尺寸，找好標高、水平、豎直，并將箱體用砂漿填實周邊，明裝箱量 好尺寸，用膨脹螺栓固定，不破壞箱面油漆，水平端止不歪斜。b、配電箱安裝工藝配電箱的安裝的施工工藝設(shè)備進場檢驗一彈線定位一預埋件安裝一箱體安裝一箱體固定一絕緣搖測c、配電柜安裝工藝配電柜安裝的施工工藝見卜圖。設(shè)備進場檢驗一設(shè)備搬運一箱體穩(wěn)定一柜上母線安裝一柜內(nèi)二次回路配線 -柜試驗調(diào)整一送電試運行d、配電箱、柜進場時，設(shè)備應有銘牌，并注明廠家名稱，附備件齊全，設(shè) 備開箱檢查應由監(jiān)理、供貨方共同進行，并做好檢查記錄。c、配電箱安裝要求配屯箱的底部距離地面應符合設(shè)計要求和規(guī)范要

11、求。導線剝削處不應損傷線芯，導線壓頭應牢固可靠，如多股導線與端子排連接 時，應加裝壓線端子，然后一起涮錫，再壓接在端子排上。如與壓線孔連接時， 應把多股導線涮壓錫后穿用頂絲壓接，注意不得剪斷導線股數(shù)。導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屈面板應裝設(shè)絕緣保護套。 配電箱內(nèi)盤面閘具位置應與支線相對應，具下面應裝設(shè)卡片框架，標明回路 名稱。配電箱盤面上安裝的各種刀閘及口動開關(guān)等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動 部分均不應帶電。配電箱上的電具、儀表應牢固平正整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈 活，零部件齊全。f、基礎(chǔ)型鋼安裝時，應將型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求加工基礎(chǔ)型鋼架，并 刷好防銹漆，按圖示位置架

12、設(shè)在預留鐵件上，用水平尺找平找正，用電焊固定， 將接地扁鋼與基礎(chǔ)型鋼兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍。s配電柜安裝按圖紙布置穩(wěn)放，就位后先找正兩端，再在柜高2/3處繃小 線找正，釆用0.5mm鐵片調(diào)整,最后用m12鍍鋅螺栓固定。柜體與柜體，柜體與 擋板，均用鍍鋅螺栓連接，每臺柜應單獨與接地干線連接。1.2電纜橋架及金屬線槽的安裝a工藝流程：設(shè)備進場檢驗一彈線定位一支、吊架安裝一橋架及金屬線槽的安裝與調(diào)整一 保護地線安裝b、橋架及線槽由廠家按耍求加工好后，按照規(guī)定時間進場，并經(jīng)現(xiàn)場專業(yè) 技術(shù)員會同監(jiān)理檢驗合格后方口j使用。c、作業(yè)條件：橋架及線槽的安裝在其安裝部位的裝修工程完成后，即可進 行。

13、吊頂內(nèi)橋架安裝應在吊頂安裝之前進行。d、橋架安裝后應進行接地電阻測試。13、線管敷設(shè)3、首先要求在配合結(jié)構(gòu)預埋中，施工人員必須認真熟悉圖紙，嚴格按設(shè)讓 要求的管線規(guī)格、型號及敷設(shè)方式進行施工。b、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，配合土建作好各樓層的暗管敷設(shè)。c、關(guān)于管路的連接、防腐、彎曲半徑、彎扁度、跨接地線、保護層、固定 盒位置、標高、管口處理等要求詳見技術(shù)交底。在施工過程中應認真加強看護， 保證管路暢通，及時做好自檢、互檢、隱檢工作，并及時報驗監(jiān)理，保證施工符 合實際和規(guī)范要求。d、吊頂內(nèi)管路的敷設(shè)：吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路的固定方式均采用膨脹螺栓及吊 架同定在樓板上，具體做法按照建筑電氣通用圖集操作。施工工藝

14、流程：加工吊架、鋼管套絲-彈線定位-安裝吊架-吊頂內(nèi)鋼管敷設(shè)與調(diào)整e、暗敷于樓、地板內(nèi)及墻、柱、梁內(nèi)的鋼管、接線盒、燈頭盒，探測器盒, 應配合土建主體施工進度組織埋設(shè)。埋設(shè)時應注意在接線盒和無盒的管口處塞上 廢紙或木塞，防止水泥漿進入堵塞管道。鋼管應敷設(shè)到位，不得在中途或末端轉(zhuǎn) 接塑料管。暗敷鋼管的連接采用套管焊接，套管的長度為連接管外徑的153 倍，連接管的對口處應在套管的屮心，焊口應焊接牢固，并應及吋上好防銹漆。f、暗敷的阻燃塑料管的連接采用套管連接。由于阻燃塑料管容易被壓損或 折裂，在施工時必須采取有效的保護措施。特別是在土建澆注腔時，電工人員務 必到場跟班監(jiān)護。1.4管內(nèi)及金屬線槽內(nèi)配

15、線工程作業(yè)條件：管內(nèi)及金屬線槽配線應在配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu) 施工完畢后進行。在穿線前應將管內(nèi)及線椚內(nèi)積水和雜物清理干凈。管內(nèi)穿線的工作一般在土建內(nèi)墻裝修工程即將結(jié)束前進行。穿線前先檢查清 除管內(nèi)的雜物，穿線時要做好防止損傷導線絕緣層的措施。穿多根單芯導線時， 采用絕緣層不同顏色的導線，具體規(guī)定為：相線采用黃、綠、紅三種顏色分別區(qū) 分，零線為淡藍色，保護零線為黃綠雙色線，以便于日后的接線清楚無誤。穿線 管內(nèi)不允許留有導線接頭。施工中應采取不同顏色的導線嚴格區(qū)分pe線和工作 零線，pe線應采用黃綠雙色線，在任何情況下不準使用黃綠雙色線作負荷線。 線路在試電前進行絕緣電阻測試，選用50

16、0v, 0500m q的兆歐表測量，普通銅 芯線線間絕緣電阻以不小于0.5mq為合格，電力電纜絕緣電阻以不小于10 mq 為合格。1. 5電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)1）材料要求： 所有材料規(guī)格型號及屯壓等級應符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。 電纜運輸吋要立放固定。集屮保管，分類存放，每盤電纜上應標明電 纜規(guī)格、型號、電壓等級、t度及出廠日期，并有廠家合格證。電纜盤應完好無損。檢查電纜外觀及端頭封頭情況，冇問題及時匯報處理。 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn) 象。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層 無老化及裂紋。 各種穿管用金屬鋼管內(nèi)不應有明顯銹蝕，

17、管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓, 均應采用鍍鋅件。 其它附屬材料：屯纜蓋板、屯纜支架、屯纜標志牌、油漆、汽油、封 鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應符合要求。 施工前應熟悉電纜平面布置圖，電纜排列剖面及電纜明細清單。2）操作工藝 準備工作：施工前應對屯纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計 要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗，3-10rv電纜應事先作耐壓和泄漏 試驗，試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時敷設(shè)前仍需用2. 5kv 搖表測量絕緣電阻是否合格。放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機 械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人

18、力放屯纜時將滾輪提前安 裝好。在電纜掛鉤或支架上多根電纜敷設(shè)時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜 的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭 指示方向滾動。如無箭頭時，可按屯纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運, 以免電纜松馳。電纜支架的架設(shè)地點應選好，以敷設(shè)方便為準，一般應在電纜 起止點附近為宜。架設(shè)時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸 的上方（圖2-l）o圖2-1 電纜水平敷設(shè)屯纜水平敷設(shè)可用人力拉引。電纜敷設(shè)時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī) 范要求。人力拉引電纜根據(jù)每米電纜的重量，敷設(shè)電纜時持運電纜的工人彼

19、此 間的距離應為210米。敷設(shè)電纜時每人荷重，不得超過3035kg0絕對禁 止在地上利用直接滾動電纜進行放電纜的方法（圖2-2）o圖2-2人力牽引示意圖 電纜在垂直方向敷設(shè)應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、過管處、垂直 位差處均應留有適當?shù)挠喽取?掛標志牌：標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固并用專用墨水寫。電纜用 不干膠打印。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。直埋電纜進 擊建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、 交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設(shè)標志牌。3）設(shè)備接線電纜的連接應符合下列要求：屯纜與屯氣設(shè)備的連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。屯

20、纜線芯 必須使用齒型壓線板或銅鼻子與接線柱相連。不同型號的電纜嚴禁直接連接，必須使用符合要求的接線盒、連接器或母 線盒進行連接。塑料電纜連接處的機械強度以及電氣、防潮密封、老化等性能必須符合改 型號屯纜的技術(shù)標準。壓線工藝：a）電纜護套及操作線護套的芯線必須用電工刀削割，護套明顯傾斜。b）電纜護套伸入接線腔5-15mnioc）接地線長度適宜，三相火線拉緊或松脫吋接地線應不脫落。d）各相線在接線腔內(nèi)壓緊后應有弧度，相線之間無交叉現(xiàn)象。e）各接線柱的螺帽、彈墊、平墊或卡蘭應齊全并緊固，絕緣端子應完好無 損。f）接線整齊、無毛刺、卡爪或平墊圈不得壓膠皮，芯線裸館卡爪不得大于 10mm。g）相線連接后

21、應牢固、無松動，卡蘭壓緊后間隙不得超過相線直徑的1/10. 16電力變壓器安裝工藝流程：設(shè)備點檢查一變壓器二次搬運一變壓器穩(wěn)裝一附件安裝交接試驗一送電 前檢查f送電運行驗收1. 6. 1設(shè)備點檢查（1）設(shè)備點件檢查應由安裝單位、供貨單位、會同建設(shè)單位代表共同進行, 并做好記錄。（2）按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對變壓器本體及附件備件的 規(guī)格型號是否符合設(shè)計圖紙要求。是否齊全，有無丟失及損壞。（3）變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。（4）絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件冇無損傷、缺陷及裂紋。1.6.2變壓器二次搬運（1）變壓器二次搬運應由起重工作業(yè)，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也

22、 可采用吊鏈吊裝。（2）變壓器搬運時，應注意保護瓷瓶，最好用不箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住, 使其不受損傷。（3）變壓器搬運過程中，不應有沖擊或嚴重震動情況，利用機械牽引時，牽 引的著力點應在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15度，防止 內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。（4）大型變壓器在搬運或裝卸前，應核對高低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換方 向發(fā)生困難。1.6.3變壓器穩(wěn)裝(1) 變壓器就位口j用汽車吊直接甩進變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時軌道， 用三步搭、吊鏈吊至臨吋軌道上，然后用吊鏈拉入室內(nèi)合適位置。(2) 變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸與圖紙相符，允許誤差為±25mm, 圖紙無標注時，縱

23、向按軌道就位，橫向距墻不得小于800mm,距門不得小于 1000mmo1.6.4變壓器的交接試驗(1) 變壓器交接試驗的內(nèi)容：a測量線圈連同套管一起的直流電阻；b檢查所有分接頭的變壓器的變壓比；c檢查三相變壓器的接線組別和單項變壓器引出線的極性；d測量線圈同套管一起的絕緣電阻；e線圈連同套管一起做交流耐壓試驗。(2) 變壓器送電前檢查a變壓器送電試運行麗做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。b變壓器試運行前，必須曲質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。c變壓器試運行前的檢查內(nèi)容；d各種交接試驗單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求。e變壓器應清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損。f變壓器一、二次引線相位

24、止確，絕緣良好。£接地線良好。h通風設(shè)施安裝完畢，工作正常。i標志牌掛好，門裝鎖。(3) 變壓器送電試運行驗收3送電試運行b變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入。c變壓器第一次受電后，持續(xù)吋間不應少于lomin,無異常情況。d變壓器應進行35次全壓沖擊合閘，并無杲常情況，勵磁涌流不應引起保 護裝置誤動作。c變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。并做好 詳細記錄。f變壓器空載運行24小吋，無異常情況，方可投入負荷運行。(4) 驗收q變壓器開始帶電起，2411后無異常情況，應辦理驗收手續(xù)。b驗收時應移交下列資料和文件：c變更設(shè)計證明。d產(chǎn)品

25、說明書、試驗報告單、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件。e安裝檢查及調(diào)整記錄1. 6. 5質(zhì)量標準(1) 電力變壓器及其附件的試驗調(diào)整和器身檢查結(jié)果，必須符合施工規(guī)范規(guī) 定。(2) 高低壓瓷件表面嚴禁有裂紋損傷和瓷釉損壞等缺陷。(3) 變壓器安裝位置應準確，器身表而干凈清潔，油漆完整。(4) 變壓器與線路連接應符合卜列規(guī)定。a連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力。b零線沿器身向下接至接地裝置的線段，固定牢靠。c器身各附件間的連接的導線有保護管，保護管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊 全。d引向變壓器的母線及其支架、電線保護管和接零線等均應便于拆卸，不妨 礙變壓檢修時移動。各連接用的螺栓螺紋漏岀螺母

26、23 111,保護管顏色一致，支 架防腐完整。e變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應接地，并符合有關(guān)要求。1.7燈具安裝1) 作業(yè)條件：燈具的型號、規(guī)格、質(zhì)量符合要求，土建基本完成后進行。2) 施工工藝流程：燈具的檢驗一組裝一安裝接線一通電運行3）操作工藝要求3、燈貝安裝前，應對燈具進行外觀檢杳，完好無損的燈貝方可使用。根據(jù) 燈具的安裝場所，檢查燈具是否符合要求，燈內(nèi)配線是否符合設(shè)計及工藝標準， 檢查標志燈的指導示方向是否正確，應急燈是否可靠靈敏，3 kg以上的燈具須埋 吊鉤或螺栓，預埋件必須牢固可靠。走廊的吊燈低于2. 4m處，燈具金屬外殼應 做良好接地處理。燈具安裝牢固、端止，位置止

27、確。b、燈座（平座式）安裝：將從塑料臺出線甩出的相線與燈座中心接線柱觸 點，把零線接到燈座螺口接線柱觸點上，然后將燈座與犁料臺用螺絲固定好。應 注意在連線時防止螺口中心觸點固定螺絲松動，以免發(fā)牛短路故障。c、壁燈安裝：用接線盒安裝壁燈時，首先根據(jù)燈具的外型選擇全盤的塑料 臺，把燈具擺放在上面，四周留出的余量耍對稱，然后用電鉆在木臺上開出線孔 和安裝孔，在燈具的底板上開安裝孔，將燈具的燈頭線從木臺的出線孔中甩出， 在接線盒式內(nèi)接頭，并包扎嚴密，將接頭塞入盒式內(nèi)，之后把犁料臺對正接線盒, 緊貼封面，用螺絲將塑料臺直接固定在盒子耳朵上，調(diào)整塑料臺使其平整不歪斜, 最后配好燈泡、燈傘或燈罩。d、組合鏈

28、式熒光燈安裝：在建筑物頂棚上安裝塑料臺，將吊盒或法蘭固定 在塑料臺中心。安裝時將燈具導線與吊線盒或法蘭盤內(nèi)甩出的電源線進行連接， 當在法蘭盤內(nèi)連接吋，用粘蜩料膠帶分層包扎緊密，理順接頭扣于法蘭盤的屮心 內(nèi)并固定法蘭盤，將燈具的反光板用螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈角，最后將燈 管裝上即可。c、熒光吸頂燈安裝：根據(jù)預埋燈盒的位置，確定出熒光燈的安裝位置，按 燈位盒安裝孔的位置，將熒光燈貼緊建筑物表面，熒光燈的燈箱應完全遮蓋燈頭 盒，在燈箱的底板上用電鉆打安裝孔，并在燈箱對著燈位盒的同時打進線孔。安 裝時，在進線孔處套上軟塑料管保護導線，將電源線引入燈箱內(nèi)，并將燈箱調(diào)整 順直。燈箱固定后，將電源線壓入

29、燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱 上，最后安裝熒光管。f、嵌入式燈具安裝嵌入式燈具鑲嵌在頂棚屮，嵌入筒燈一般安裝在吊頂?shù)恼置姘迳?。嵌入式?具應采用曲線鋸挖孔，燈具與吊頂板面保持一致。其它小型燈具可安裝在龍骨上,大型嵌入式燈具安裝時則應采用檜板屮仲出支承鐵架、鐵件相連接的方法。頂棚開孔燈具安裝前應熟悉燈具樣木，了解燈具的形式及連接構(gòu)造，以便 確定埋件位置和開口位置的大小，大的吸頂燈可在龍骨上需要加強部位增加附加 龍骨。燈具安裝：吊頂安裝后，根據(jù)燈具的安裝位置進行彈線，確定燈具支架固定 點位置。1.8開關(guān)、插座安裝1）工藝流程。開關(guān)、插座的施工工藝流程為：燈具的檢驗一組裝一安裝接線一通電

30、運行2）操作工藝。 清理：將盒內(nèi)殘存的灰塊剔除，同吋將其它雜物一起清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰 塵擦干凈。 接線：冬 開關(guān)接線的規(guī)定：電器、燈具的相線應經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān)接線時，應將 盒式內(nèi)導線理順，依次接線后，將盒內(nèi)導線盤成圓圈，放置于開關(guān)盒式內(nèi)。b、插座接線的規(guī)定：單相兩孔插座的右極接相線，左極接零線。（2）單相 三孔或三相四孔的接地或接零線均應在上方，如下圖。a、單相三孔插座保護線pe插座接線圖c、接線：先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度（1015 cm）削去絕緣皮，注 意不要碰傷線芯，如開關(guān)插座為接線柱，將導線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座 對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。如開關(guān)為插接端子，將線芯

31、折冋頭插入圓孔接 線端子內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外需。 安裝a、開關(guān)、插座規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，產(chǎn)品應冇合格證，所有開關(guān)的切 斷位置一致，電器燈具的相線應經(jīng)開關(guān)控制，單相插座應左零右火，三孔或三相 插座接地保護均在上方；翹板開關(guān)距地面14m,距門口 1520 cm,開關(guān)不得放 在門后，成排開關(guān)、插座高度應一致，高低差不大于2価，同一室內(nèi)安裝的插座 高低差不應大于5 mm。b、安裝在同一建筑物內(nèi)的開關(guān)，其中蹺板開關(guān)的開、關(guān)方向一致，且操作 靈活，接觸可靠。c、插座安裝的高度應符合設(shè)計規(guī)定。落地插座應具冇牢固可靠的保護蓋板。d、暗裝的開關(guān)、插座，應將盒內(nèi)甩出的導線與開關(guān)、插座的面板連接

32、好， 將開關(guān)或插座推入盒式內(nèi)，對正盒眼，用螺絲固定。固定時要使面板端正，并與 封面能平齊。面板安裝孔上有裝飾帽的一定要裝好。e、明裝的開關(guān)、插座，應先將從盒內(nèi)甩出的導線由塑料臺的出線孔穿岀， 再將塑料臺緊貼于封而固定。塑料臺固定后，將ju岀的相線、地線按各自的位置 從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線耍求將導線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于塑 料臺上，對中找正，用木螺絲固定。最后把開關(guān)、插座的蓋板上好。 通電試運行。開關(guān)、插座安裝完畢，送電試運行再按系統(tǒng)單元按戶搖測一次線路的絕緣電 阻，并做好記錄。各支線的絕緣電阻搖測合格后通電試運行，通電后仔細檢查和巡視，檢查漏 屯開關(guān)是否掉閘，插座接線是否正確，面

33、板是否水平，是否被污染等。檢查插座 吋，最好用驗電器，檢查吋逐個檢查，如有問題斷電后及時進行修復，并做好記 錄。1.9防雷工程主要施工流程：接地體安裝一接地干線安裝一支架安裝一防雷引下線的敷設(shè) -避雷網(wǎng)的安裝一避雷針的安裝1）接地體安裝。8、利用樁基及承臺鋼筋做接地體：按設(shè)計圖尺寸位置，找好樁基組數(shù)位置, 把每組樁基四角鋼筋搭接封焊，再與柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地而 以下，將主筋焊接預埋接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標志， 便于引出檢查。b、接地體的核驗接地體安裝完畢后，應及時請有關(guān)部門進行隱檢核驗，接地體材質(zhì)、位置、 焊接質(zhì)量等均應符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，然后方可

34、回填土或澆筑輪，最后 應搖測接地屯阻并記錄。c、接地體安裝的有關(guān)規(guī)定接地體頂面埋設(shè)深度符合設(shè)計要求。當無要求時，不應小于0. 6mo角鋼及 接地體應垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地體裝置焊接部 位應進行防腐處理；在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。垂直接地體的間距不應小于其長度的35倍。水平接地體的間距應符合設(shè) 計規(guī)定。除環(huán)形接地體外，接地體埋設(shè)位置應在距建筑物3m以外。距建筑物出入口 或人行道也應大于3m,如小于3m時，應采用均壓帶的方法或在接地裝置上而敷 設(shè)5090 mm厚度的瀝青層，其寬度應超過接地裝置2ni。接地體敷設(shè)完畢，基礎(chǔ)回填土內(nèi)不得夾冇石塊和建

35、筑垃圾等。接地裝置應按設(shè)計要求設(shè)置斷接卡。2）接地干線安裝。a、室外接地干線的敷設(shè)首先進行接地干線的調(diào)直、測位、打眼、煨彎，并安裝斷接卡了及接地端了。 敷設(shè)前按設(shè)計要求的尺寸位置先開挖溝槽，然后將扁鋼側(cè)放埋入?；靥钔翍?壓實，接地干線未端露出地面不應超過0.5m ,以便接引地線。b、接地干線安裝的有關(guān)規(guī)定接地干線在穿過墻壁、樓板和地坪處，應加裝鋼管或其它堅固的保護套；冇 化學腐蝕的部位還應采取防腐措施。在跨越建筑物變形縫處，應設(shè)補償器，補償 器可用接地線本身彎成弧狀代替。接地干線應設(shè)有測量接地電阻而預備的斷接卡子。3）支架安裝。應盡量能隨結(jié)構(gòu)施工預埋支架或鐵件。根據(jù)設(shè)計要求進行彈線及分檔定位。

36、用手錘、靈子進行剔洞，洞口的大小應里外一致。首先埋設(shè)一條直線上的兩端支架，然后用鉛線位直線埋設(shè)其它支架。在埋設(shè) 前應先把洞內(nèi)用水濕潤。如用殮支座應分檔擺好，先在兩端支架間位直線，然后將其它支架用砂漿找 平、找直。如果女兒墻預留有預埋鐵件，可將支架直接焊接在鐵件上。4）防雷引下線的敷設(shè)。首先將所需的扁鋼進行調(diào)直。將調(diào)直的引下線運到安裝地點，按設(shè)計耍求隨 建筑物引上、掛好，及時將引下線的下端與接地體焊接，或與斷接卡連接，隨著 建筑物的逐步壇高，將引下線敷設(shè)于建筑物內(nèi)屋頂并出屋面一定長度，以備與避 雷網(wǎng)連接。如需接頭則應進行焊接。焊接后應敲掉藥皮并刷防銹漆，最后請有關(guān) 人員進行隱檢驗收，做好記錄。利

37、用主筋作引下線時，按設(shè)計耍求找出全部主筋位置，用油漆做好記錄，距 室外地面05ni處焊接斷接卡了，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，并焊出層面一定 長度的引下線鍍鋅扁鋼，以便與避雷網(wǎng)連接。每層引下點焊接后，隱蔽之前，均 應請有關(guān)人員進行隱檢，同吋應填寫隱蔽工程檢查記錄。5）避雷網(wǎng)的安裝。避雷網(wǎng)安裝前應進行調(diào)直。安裝時將避雷線用大繩了提到房屋的頂部，調(diào)直、敷設(shè)、卡固、焊接成一體, 同引下線焊接。焊接的藥皮應敲十凈，進行局部調(diào)直后刷防銹漆與銀粉漆。6）避雷針的安裝。避雷針安裝前先將支座鋼板的底板固定在預埋地腳螺栓上，焊上一塊肋板， 再將避雷針立起、找直、找正后進行點焊，然后加以校正，焊上其它三塊肋板。 最

38、后將引卜線焊接在底板上，清除藥皮刷防銹漆及銀粉。7）注意事項。應檢查接地裝置各電氣接地抽頭的施工情況是否與原設(shè)計相符，并與建設(shè)單 位的代表一起檢測接地電阻，測量接地電阻前須連續(xù)天晴三天，如測得的接地電 阻值大于1q,應會同設(shè)計人員采取補救措施減小接地電阻，直到接地電阻值滿 足要求為止。1. 10電氣設(shè)備的調(diào)試接上臨吋控制電源進行調(diào)試工作，調(diào)試各控制冋路，使各冋路安全正確，各 儀表、信號指示顯明，各設(shè)備分合閘操作靈活，閉鎖可靠。調(diào)試無問題后，接上 永久電源，準備試送電。送電而進行各個設(shè)備的繼保整定，結(jié)束后送上永久的電 源，逐步操作各高爆開關(guān)，使之分合閘靈活，儀表、信號指示正確。最后接上主 變壓器

39、電源電纜，對變壓器進行沖擊合閘試驗,勵磁電流不應引起保護裝置動作。 正常后停電，接上二次負荷電纜，合上低壓電源饋電開關(guān)，進行低壓開關(guān)的試送 電工作，正常后使變壓器進行帶負荷運轉(zhuǎn)24小時，測電流、電壓及溫度，無問 題后停電準備驗收移交。2. 通風除塵設(shè)備安裝施工方法2.1除塵器安裝2. 1. 1安裝両準備工作：1）設(shè)備安裝前應對土建基礎(chǔ)核對尺寸、基礎(chǔ)質(zhì)量進行檢查，如冇不符應進 行處理，二次澆注將地腳螺栓固定。將鋼支架安裝于基礎(chǔ)上并且用水平儀找平。2）按設(shè)備清單進行清點，檢查。對因吊運及長期堆放而引起的變形的零部 件安裝前必須進行僑正，如底梁、側(cè)板、端板，各閥板等，要求其對角線長度z 差不得大于1

40、/1000,平面度公差為10 mmo另外安裝凈氣室和閥箱時，由于兩者 均為整體吊裝，所以吊裝過程中應在其上均布4個以上的吊耳，以保證箱體無變 形。3）袋籠和濾袋應妥善保管，袋籠要原箱水平排放，防止袋籠變形。4）傳動部件的清洗、加油等參照機械設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。5）儲氣罐及噴吹管的存放應仔細。在吊運、安裝過程中：a應絕對避免碰撞儲氣罐、噴吹管，務必保證兩者不能變形。b在保存時應防止儲氣罐、噴吹管生銹，即避免兩者與水接觸。2. 1.2安裝的順序及工藝鋼支架的安裝一底梁的安裝一灰斗以及格柵板的安裝一殼體、凈氣室、閥箱 以及旁路閥的安裝f安裝提升閥f安裝噴吹和壓縮空氣管路（不含噴吹管）f安 裝

41、樓梯平臺f安裝測壓系統(tǒng)f安裝灰斗卸料鎖風閥以及高、低料位計一安裝保溫 層f安裝濾袋一噴吹管的安裝一清理凈氣室1）鋼支架的安裝：鋼支架安裝時，應先立好各立柱，找好水平后再連接斜拉筋。鋼支架的安裝應極其認真，因為它的準確對收塵器安裝精度具有很大的影 響?？缇嘣什睿?#177;2mm對角線允差：±3mm立柱標高允差：土 2mm2）底梁的安裝底梁根據(jù)制造廠發(fā)送的散件情況，建議首先在現(xiàn)場平臺上組焊校正后整體吊 裝到鋼支架上。如果現(xiàn)場沒有條件，可以采用單梁吊裝，支架上組焊的辦法，但 耍更注意尺寸公差的控制，以先縱梁后橫梁，先主梁后次梁的順序組裝。內(nèi)側(cè)尺寸（長度及寬度）允差：+5 mm內(nèi)側(cè)對角線尺

42、寸允差：+8 mm3）灰斗以及格柵板的安裝：灰斗應是單斗現(xiàn)場組焊后整體吊裝。當灰斗完全焊接安裝完畢后，再將格柵 板按圖紙要求裝入。上口外側(cè)尺寸（長度及寬度）允差：-5 mm上口外側(cè)對角線尺寸之差應小于等于：-5 mm4）殼體、凈氣室、閥箱以及旁路閥的安裝：殼體安裝時，應先將兩邊袋室（內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板、端板及分室隔板）按照圖 紙耍求定位安裝，安裝過程屮，應注意對稱件的安裝位置。定位安裝后一列一列 的安裝，以收塵器的一端為基準，依次安裝端板、內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板、分室隔板形 成一列袋室。接著安裝另一列室。袋收塵器一側(cè)4個室形成一列，另一列的袋室 可以重復上列的步驟。注意：各室的整體尺寸公差必須嚴格控制，不

43、得產(chǎn)生積累 誤差。側(cè)板垂直允差：h/1000 （h為側(cè)板高度）最大值小于等于8 mm。各室對角線長度允茅：5 mm當兩列袋安裝定位完畢后，接下來安裝兩列之間的氣流分隔部分，依次為： 下隔板、進氣閥、氣流分隔板、旁路閥、氣密板（二）、氣密板（一）、凈氣室和 閥箱。在安裝過程中，應該注意以下幾點：q安裝卜隔板時，應將旁路閥完全調(diào)整好后再焊接。b安裝閥箱時，應預先在每個凈氣室的側(cè)板上沿氣流方向均勻焊接上四個足 夠強度的支架，待全部找平后，將凈氣室和閥箱法蘭按圖紙要求進行密封焊接。具體安裝過程以及注意事項請參見隨機文件殼體以及凈氣室安裝圖！5）安裝捉升閥將每臺氣缸前法蘭固定到法蘭座上，閥板安裝到氣缸桿

44、上，待通電后壓下閥 板檢測。6）安裝噴吹和壓縮空氣管路（不含噴吹管）安裝噴吹和壓縮空氣管路必須嚴格按冇關(guān)規(guī)程進行施工。各聯(lián)接處要牢同， 不得有壓縮空氣泄漏。安裝時按管路系統(tǒng)圖進行安裝?？傔M氣口接入時應裝設(shè)球 形截止閥（用戶提供）。安裝提升閥氣缸的管路后，用尼龍軟管和快速接頭與氣 缸連接。所有壓縮空氣管道，在正式接入用氣設(shè)備以前，一定要進行清掃，保證管道 內(nèi)不得冇粉塵、鐵銹皮、碎片和其他雜物吹入用氣設(shè)備內(nèi)。7）安裝樓梯平臺所冇螺栓安裝完畢后應與螺母點焊牢。8）安裝測壓系統(tǒng)本設(shè)備要求進出氣口裝設(shè)壓差器，壓差變送器可分別安裝在設(shè)備進出氣口適 當位置。9）妥裝灰斗卸料鎖風閥以及高、低料位計必須保證法蘭

45、接口的密閉性。所冇接口（包括殼體、灰斗接口法蘭等）均應 墊（23）mni橡膠石棉板。不可拆卸處可以有連續(xù)焊接保證其氣密性。安裝高低 料位計時，應按照料位計安裝說明書進行。10）安裝保溫層在安裝保溫時，應特別注意殼體頂部和保溫層面板交接，防止用水流入保溫 層內(nèi)。11）全面檢查全面檢查收塵器各部分的安裝狀況，清除設(shè)備內(nèi)部的安裝異物（包括安裝用 的臨時構(gòu)件，焊條，棉渣等），最后安裝各處的檢查門。注意密封，防止漏風。12）安裝濾袋待除塵器內(nèi)部雜物徹底清理完畢以后，開始安裝濾袋。濾袋和袋籠的安裝應嚴格按照要求執(zhí)行安裝。濾袋應該以出廠包裝整箱運到凈氣室，一次僅取出一條濾袋安裝。濾袋嚴禁 在花板或噴吹管上拉

46、、拽、刮。安裝濾袋的人員應該去掉身體一的任何尖銳的物品。任何時候，濾袋均應小 心接放。任何曲于螺絲刀或皮帶扣引起的細小切割或刺穿均會導致濾袋損壞。安裝濾袋吋，握住袋頂?shù)膹椈扇?，輕輕的將濾袋插入袋孔，使濾袋自然垂放。再將縫入濾袋上口內(nèi)的彈性環(huán)用手捏成c形放入孔洞內(nèi)，待花板厚度與彈性 環(huán)上的環(huán)槽對中后，松開彈性環(huán)，此時濾袋上口就卡在花板的孔洞內(nèi)。然后將袋籠小心地放入濾袋，放入濾袋時要緩慢，不要使袋籠沖擊濾袋，否 則濾袋受損，影響使用壽命。袋籠放入濾袋之前，要檢查袋籠上有無毛刺或其他 突岀物，如有應去掉，以防刮破濾袋。從灰斗內(nèi)檢查濾袋底部是否相互之間有接 觸情況，如冇必須及時處理，以濾袋底部間隔均勻

47、為合格。13）噴吹管的安裝噴吹管一端通過0形圈與穿墻管連接，以保證氣密。另一端通過螺栓定位在 凈氣室的定位角鋼上，安裝吋，應該注意確保0形圈不被扭或錯位。14）清理凈氣室清理凈氣室內(nèi)的安裝工具，關(guān)閉所冇的入孔門。2. 1.3試運轉(zhuǎn)收塵器的進風管和排風管之間應裝壓力計，通過壓差值，隨時調(diào)整清灰周期 和脈沖噴吹的頻率。2. 1. 3. 1空載試運轉(zhuǎn)1）全而清理試運轉(zhuǎn)前要嚴格地檢杳機內(nèi)是否混有雜物，如工貝、小零件、零星鋼材、棉 紗破布等，如冇應在試運轉(zhuǎn)之前清理出到去。2）檢查各檢查門是否密封，關(guān)嚴除塵器運行期間，為了防止除塵器內(nèi)部高溫煙氣出現(xiàn)異常情況正壓傷人，嚴 禁打開任何入孔門。3）檢杳進氣閥是否

48、動作靈活，并確保所有進氣閥均處于開啟位置。4）將壓縮空氣管路系統(tǒng)通以壓縮空氣，壓力應保持在0.20. 3pa,檢查 各連接處是否漏風，壓力計指示是否正確。5）通過清灰時間程序控制器檢查提升閥和脈沖閥是否動作協(xié)調(diào)和符合設(shè) 計耍求。在檢修任何壓縮空氣系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)的元件z前，應關(guān)閉相應的閥門并將對 系統(tǒng)內(nèi)的壓縮空氣泄壓到0 p®以防意外傷人！檢查各運轉(zhuǎn)部位，潤滑油（脂）是否加足。空負荷試車注意事項：按開車順序啟動收塵器，檢查各個運動部分，以震動小，噪?yún)鸬秃秃瓦\轉(zhuǎn)平 穩(wěn)為正常。檢查進出風管的壓力差，其讀數(shù)應小于800pao檢查清灰時間程序控制器是否按整定值進行動作，脈沖噴吹是否正常，觀察

49、濾袋抖動情況是否正常。空負荷運轉(zhuǎn)4小時后，檢杳各部件是否運轉(zhuǎn)止常，如有故障耍及時清除。空 負荷試車正常后，方可進行負載試運行。2. 1.3.2負載試運行1）負載試運轉(zhuǎn)應額定風量的80%條件下進行。2）負載試運轉(zhuǎn)的連續(xù)試驗時間應為4小時以上。3）負載試運轉(zhuǎn)各項技術(shù)指標均應達到設(shè)計要求。4）負荷試車注意事項：開車前關(guān)閉所有的入孔門。負荷試車4小時后，進出風管的壓力差應控制在8001500pa之間，投入壓差自動控制清灰程序。如排出粉塵濃度不止常，此時應檢杳濾袋是否有破損。負荷試車8小時后，收塵器運行正常，軸承溫度不高于80°c,電機溫度不 高于50°c,即可投入正式運行。3、空壓

50、機安裝施工方法空壓機的安裝施工程序：開箱檢驗、基礎(chǔ)驗收一設(shè)備找平、找正一設(shè)備灌漿一設(shè)備清洗和裝配一試運 轉(zhuǎn)3. 1空壓機的初找平、找正(1) 墊鐵布置要求：址鐵布置原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應盡量使染鐵靠近地腳螺栓, 當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰墊鐵 組間距一般為500imn左右，有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵應墊在加強筋下。墊鐵的 層數(shù)一般不超過4層，墊鐵高度一般為3070nim。每組墊鐵放置應平穩(wěn)，接觸良 好，接觸面積應不小t 60%,墊鐵表面的汕污應清除干凈。設(shè)備找平后，各組墊 鐵均應被壓緊，墊鐵組應露出底座10"30mmo地腳螺栓兩

51、側(cè)的墊鐵組，每一塊墊 鐵伸入機器底座底而的長度，均應超過地腳螺栓，且保證設(shè)備支座受力均衡。熱 鐵數(shù)量及規(guī)格須滿足設(shè)備說明書或圖紙要求，或校核墊鐵總面積。(2) 空壓機的找平設(shè)備就位后應及時進行找平找正工作，設(shè)備上作為定位基準的而、線、點對安裝基準線的坐標允許偏茅一般應符合卜表：項目平面位置允許偏差(価)標高允許偏弟(mm)與英它機械無機械聯(lián)系時±5±5與其它機械有機械 聯(lián)系吋±5±1機器找平，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合“專項規(guī)范或機器技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平度的允許偏差為0. lmm/m,縱向水平度允許偏差為0. 05mm/m,不得用松

52、緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。水平度用水平儀 測量。（3）設(shè)備的找正采用聯(lián)軸器傳動的機器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符 合機器的技術(shù)文件要求，若無要求應符合gb50231-98、gb50275-98中的規(guī)定。3. 2設(shè)備灌漿對于初步找平、找止的設(shè)備的預留孔進行一次灌漿，灌漿用料用規(guī)定標號的 細石銓，當預留孔內(nèi)的建的強度達到設(shè)計強度的75%后，進行設(shè)備的找正、找平 工作，并且用墊鐵進行調(diào)整，嚴禁用松緊地腳螺栓的方法進行找止、找平工作， 滿足規(guī)范要求后，均勻擰緊地腳螺栓，點焊墊鐵，填寫隱蔽工程記錄，進行二次 灌漿。二次灌漿工作在隱蔽工程檢查合格，設(shè)備最終找正找平后24小吋后進行

53、， 并冃在灌漿z前應對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測。二次灌漿工作必須連續(xù)進 行，不得分次澆灌，灌漿用料一般以細碎石碗為宜，其標號應比基礎(chǔ)混凝土的標 號高一級。3. 3設(shè)備清洗和裝配對于需要進行解體檢查和清洗的冇關(guān)設(shè)備，應在附件及管線連接后進行解體 檢查和清洗，拆卸過程中檢查有關(guān)零件的配合間隙，并作好記錄和相應標記。拆 卸后零部件應清洗檢查合格，機器油路系統(tǒng)經(jīng)過檢查確認清潔度后，方可回裝， 回裝時必須達到制造廠技術(shù)文件及標準規(guī)范要求。3. 4空壓機試運轉(zhuǎn)3. 4. 1無負荷運轉(zhuǎn)1）將卸荷閥打到空載位置，確定空壓機是空載狀態(tài)。2）按下儀控臺油泵按鈕，起動油泵電機，按下儀控臺注油器起動注油器電 機。

54、3）再按下保護投入按鈕，使儀控臺保護投入。4）按卜主電機起動合閘按紐，起動主電機達到止常運轉(zhuǎn)。5）檢查壓縮機有無界常聲咅和故障。6）檢查壓縮機各部分的聲響、發(fā)熱情況及工作狀態(tài)，特別注意循環(huán)潤滑系統(tǒng) 是否給油正常，如有缺陷，應立即停車檢查并處理。3. 4. 2負荷試車1）空壓機空載運行30分鐘后，將卸荷閥打到帶負荷位置。2）在壓縮機滿負荷試車吋，應做好記錄潤滑油壓力，溫度，各循環(huán)潤滑部位的供油情況。水路系統(tǒng)的進、出水溫 度。（2）壓縮機各部的密封，升溫情況，有無雜聲、撞擊聲，異常震動等情況, 有無連續(xù)松動情況，各級進、排氣閥的工作情況。（3）壓縮機吸、排氣壓力溫度，壓縮機的排氣量。（4）各儀表及

55、聯(lián)鎖裝置的靈敏度。（5）電機的電流、電壓及升溫。4、機泵安裝施工方法4. 1施工程序設(shè)備驗收及基礎(chǔ)檢查一放置梨鐵一設(shè)備就位一放置地腳螺栓泵座初平一地 腳螺栓孔灌漿一精平、對中一二次灌漿清洗檢查一單體試車4.1.1用吊車、倒鏈等起重工具將設(shè)備就位后以水平儀、吊線等將設(shè)備找止 找平。4.1.2設(shè)備吊裝應曲專人負責指揮，所冇參加人員服從統(tǒng)一安排，步調(diào)一 致。4.2、設(shè)備的找正、找平和對屮4.2. 1設(shè)備安裝就位前應在設(shè)備上確定好測量基準點、線或面，劃出定位中 心線和標高線；基礎(chǔ)表面鑿出毛面。4.2.2互有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應按其要求，劃出共同的安裝基 準線。4.2.3設(shè)備安裝要求；4. 2

56、. 3. 1設(shè)備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許 偏差應符合下表項 目允許偏差（mm）平面位置標高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系±10±20與其它設(shè)備有機械聯(lián)系±2±14. 2. 3. 2整體安裝泵，縱向水平度偏差不應大于0. 10mm/m,橫向水平偏差不 應大于0.20mm/ni,并在泵的進出口法蘭面上測量。解體安裝的泵縱橫向安裝水 平偏差均不應大于0. 05nun/m,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加 工面上測量，驅(qū)動機的妥裝縱橫向水平偏差均不大于0. 05mm/m,測量面均為機 加工表面。4. 2. 3. 3設(shè)備其它各部位的裝配要求應符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。4. 2. 3. 4設(shè)備的找平不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。4. 2. 3. 5設(shè)備安裝就位后，所有管口均用臨時盲板封閉。4.2.4具有單層基礎(chǔ)的泵、驅(qū)動機與泵調(diào)平時，應在其底座及其它加工面上 進行測量。其安裝水平偏差不應大于0.2/1000；具有雙層