小型預(yù)制構(gòu)件場區(qū)內(nèi)上墻資料

1、混凝土澆筑施工工藝（一）本工藝針對路肩擋塊、截水緣、遮板等結(jié)構(gòu)厚度相對較大預(yù)制構(gòu)件，其混凝土澆筑工藝如下：一、澆筑前檢查所用振動臺的電機(jī)、彈簧、電纜是否完好或需要維修與更換，連接是否牢固，線路連接是否滿足用電規(guī)范；二、部分構(gòu)件按照設(shè)計(jì)需要放置鋼筋的，在混凝土入模前要對鋼筋保護(hù)層厚度、牢固程度、數(shù)量等進(jìn)行再次檢查；三、混凝土拌合物入模前含氣量需要控制在3±1%。四、構(gòu)件混凝土采用人工裝填入模且分布均勻、飽滿，以免振搗困難產(chǎn)生蜂窩麻面等缺陷，在布料時(shí)不得造成現(xiàn)場的浪費(fèi)與污染。五、混凝土布料完成后開啟振動臺進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間一般控制在35min（振動至混凝土表面基本無氣泡冒出為宜），操作人

2、員在振搗過程中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況隨時(shí)補(bǔ)充混凝土，確保模具內(nèi)拌合物飽滿，振搗時(shí)間完畢后關(guān)機(jī)。六、采用小型振搗棒對模板周邊進(jìn)行振搗，并采用人工對其進(jìn)灰口表面找平、壓漿、收光。七、將澆筑完畢的帶模構(gòu)件放入養(yǎng)護(hù)區(qū)內(nèi)，在混凝土初凝后進(jìn)行帶模養(yǎng)護(hù)。八、混凝土澆筑后，將附著在振動臺、混凝土存放池壁上的混凝土、水泥漿及時(shí)清理、沖洗干凈。小型預(yù)制構(gòu)件施工工藝流程圖（一）本工藝流程針對路肩擋塊、截水緣、遮板等結(jié)構(gòu)厚度相對較大預(yù)制構(gòu)件，其施工工藝流程圖如下：混凝土澆筑施工工藝（二）本工藝針對路基通信信號電纜槽、路基電力電纜槽、路基排水溝與天溝、橋梁通信信號電力電纜槽、路基防護(hù)柵欄等結(jié)構(gòu)厚度相對較小的預(yù)制構(gòu)件，其混凝土

3、澆筑工藝如下：一、澆筑前檢查所用振動臺的電機(jī)、彈簧、電纜是否完好或需要維修與更換，連接是否牢固，線路連接是否滿足用電規(guī)范；二、部分構(gòu)件按照設(shè)計(jì)需要放置鋼筋的，在混凝土入模前要對鋼筋保護(hù)層厚度、牢固程度、數(shù)量等進(jìn)行再次檢查；三、混凝土拌合物入模前含氣量需要控制在3±1%；四、構(gòu)件混凝土采用人工裝填入模且分布均勻、飽滿，以免振搗困難產(chǎn)生蜂窩麻面等缺陷，在布料時(shí)不得造成現(xiàn)場的浪費(fèi)與污染；五、混凝土布料完成后開啟振動臺進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間一般控制在35min（振動至混凝土表面基本無氣泡冒出為宜），操作人員在振搗過程中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況隨時(shí)補(bǔ)充混凝土，確保模具內(nèi)拌合物飽滿，振搗時(shí)間完畢后關(guān)機(jī)；六、

4、采用人工對模具進(jìn)灰口表面找平、壓漿、收光；七、將澆筑完畢的帶模構(gòu)件放入養(yǎng)護(hù)區(qū)內(nèi)，在混凝土初凝后進(jìn)行帶模養(yǎng)護(hù)；八、混凝土澆筑后，將附著在振動臺、混凝土存放池壁上的混凝土、水泥漿及時(shí)清理、沖洗干凈。小型預(yù)制構(gòu)件施工工藝流程圖（二）本工藝流程針對路基通信信號電纜槽、路基電力電纜槽、路基排水溝與天溝、橋梁通信信號電力電纜槽、路基防護(hù)柵欄等結(jié)構(gòu)厚度相對較小的預(yù)制構(gòu)件，其施工工藝流程圖如下：小型預(yù)制構(gòu)件場區(qū)內(nèi)安全注意事項(xiàng)一、非作業(yè)人員未經(jīng)許可不得擅自進(jìn)入；二、作業(yè)人員必須持證上崗，未取得上崗資格人員嚴(yán)禁擅自操作；三、區(qū)域內(nèi)施工人員必須按要求佩戴好安全防護(hù)用品；四、現(xiàn)場操作人員存在醉酒、疲勞、身體健康不良等

5、現(xiàn)象時(shí)，禁止其繼續(xù)作業(yè)，確保施工過程人身安全；五、現(xiàn)場臨時(shí)用電必須安排專業(yè)電工按照臨時(shí)用電規(guī)程進(jìn)行線路搭接、布設(shè)，嚴(yán)禁私自亂接亂搭；六、小型混凝土運(yùn)輸車在進(jìn)出入場區(qū)內(nèi)時(shí)，要有專人指揮與防護(hù)，確保場內(nèi)行車安全；七、非專業(yè)人員不得擅自對振動臺進(jìn)行拆卸，維修人員必須要求斷電操作，并有專人現(xiàn)場安全看護(hù)；八、現(xiàn)場作業(yè)人員在施工過程中加強(qiáng)自我和對他人的保護(hù)意識，遇有不安全行為相互提醒；九、振動臺作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員須規(guī)范操作，避免磕傷碰傷或彈簧壓傷；十、模具清洗液在調(diào)和勾兌時(shí)必須規(guī)范使用鹽酸，專人保管并做好相關(guān)的進(jìn)料、發(fā)料、使用等登記臺賬；十一、模板班在對模具清理時(shí)，必須佩戴安全防護(hù)手套，避免清洗液對人員造成

6、傷害； 鋼筋加工施工工藝一、對使用鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識并予以確認(rèn)；二、鋼筋班在下料加工前必須認(rèn)真仔細(xì)研讀技術(shù)交底，作出鋼筋下料單，并據(jù)此下料加工；三、鋼筋在加工彎制前應(yīng)先調(diào)直，鋼筋表面污染物應(yīng)清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲；外觀有缺陷的鋼筋要切掉該部分，加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕；四、按照技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋的彎制成型，其加工要求符合技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定；五、加工好的鋼筋半成品均應(yīng)由作業(yè)班組根據(jù)編號分別堆放整齊，并作好防銹、防污染、防混雜措施；六、按照技術(shù)交底圖進(jìn)行鋼筋的組裝與擺放，在鋼筋交叉點(diǎn)用0.7mm0.9mm的扎絲充分牢固擰緊，鋼筋綁扎采用"+&qu

7、ot;字形滿綁，扎絲頭不得深入構(gòu)件混凝土保護(hù)層內(nèi)；七、綁扎成型的鋼筋骨架或網(wǎng)片，應(yīng)分構(gòu)件型號進(jìn)行堆碼，做到下墊上蓋，鋼筋骨架、網(wǎng)片在使用前應(yīng)向現(xiàn)場技術(shù)人員報(bào)檢，合格后方可安裝入模。模板施工工藝一、模具的清理、刷脫模劑、拆除、堆碼等全過程必須由模板班負(fù)責(zé)；二、模板班對模具的外形外觀進(jìn)行逐個(gè)檢查，對存在翹曲變形、損傷嚴(yán)重不可修復(fù)的模具必須剔除，返廠重新加工制作；三、模具的清理前在清洗池的清水中加入適量的鹽酸，采用器具均勻攪動使之充分融合；四、采用毛刷或清洗布對模具表面的雜物、灰塵、斑痕清洗干凈，將其表面擦拭干凈后，采用小型噴灑器具均勻噴砂模板漆，模板漆的使用可參照其使用說明書進(jìn)行勾兌；五、所有模具

8、在準(zhǔn)備投入現(xiàn)場使用前必須向現(xiàn)場技術(shù)人員報(bào)檢，合格后方可用于混凝土的澆筑；六、拆模時(shí)現(xiàn)場操作人員要仔細(xì)小心，避免構(gòu)件缺邊掉角，不得強(qiáng)敲強(qiáng)拽；七、將附著在模具表面的混凝土、水泥漿清除干凈后，及時(shí)放入清洗池中清理干凈。模具要按照種類分別規(guī)則堆碼，確保模具在存放期間不致變形。小型預(yù)制構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 板 樁（柵欄立柱） 長 ±3 ±10 用尺量平行于構(gòu)件長度方向的任何部位 寬 ±3 ±3 用尺量一端或中部 高 ±2 ±3 表面平整 33用2m靠尺量測靠尺與板面的最大縫隙 預(yù)埋件、插 筋 中心位置偏移

9、33用尺縱橫兩方向中心線量測，取其中較大值 與混凝土面平整 33用平尺或鋼板尺檢查 預(yù) 埋 螺 栓 中心位置偏移 33用尺縱橫兩方向中心線量測，取其中較大值 明露長度 55用尺量測 中心位 置偏差 預(yù)留孔 55用尺縱橫兩方向中心線量測，取其中較大值 預(yù)留洞 1010鋼筋保護(hù)層 +5，-3+5，-3混凝土灌注前尺量 對角線差 4樁頂 4用尺量兩個(gè)對角線 小型預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目 質(zhì)量要求 檢驗(yàn)方法 露 筋 任何鋼筋 不應(yīng)有 觀察 孔 洞 任何部位 不應(yīng)有 觀察、用尺量測 蜂 窩 主要受力部位 不應(yīng)有 觀察、用百格網(wǎng)量測次要部位 總面積不超過構(gòu)件所在面面積的1%，且每處不超過0.0

10、1m2. 裂 縫 影響結(jié)構(gòu)性能和使用的裂縫 不應(yīng)有 觀察和用尺、刻度放大鏡量測 不影響結(jié)構(gòu)性能和使用的裂縫 不宜有 聯(lián)接部位缺陷構(gòu)件端頭混凝土疏松和外伸鋼筋松動 不應(yīng)有 觀察、搖動 外形缺陷 清水表面 不應(yīng)有 觀察、用尺量測 外表缺陷 清水表面 不應(yīng)有 觀察、用百格網(wǎng)量測外表沾污 清水表面 不應(yīng)有 觀察、用尺量測 注： 露筋指構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。 孔洞指混凝土中深度和長度均超過保護(hù)層厚度的孔穴。 蜂窩指構(gòu)件混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露的缺陷。 裂縫指伸入混凝土內(nèi)部的縫隙。聯(lián)接部位缺陷指構(gòu)件聯(lián)接處混凝土疏松或受力鋼筋松動等缺陷。 外形缺陷指構(gòu)件端頭不直、傾斜、缺棱掉角、

11、飛邊或凸肚疤瘤。外表缺陷指構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂或漏抹。 外表沾污指構(gòu)件表面有油污或粘雜物。文明施工和環(huán)境保護(hù)保證體系框圖場長：孫立山副場長：陳小新總工程師：雒 嵐綜合部：陳金勇試驗(yàn)室：徐書方物機(jī)部：胡衛(wèi)平安質(zhì)部：楊錦安工程部： 掛牌上崗，著裝統(tǒng)一，體現(xiàn)預(yù)制場形象加強(qiáng)衛(wèi)生檢查，預(yù)防疾病傳播了解鄉(xiāng)規(guī)民約，加強(qiáng)職工教育加強(qiáng)文明施工，環(huán)保教育宣傳制定環(huán)境保護(hù)措施加強(qiáng)現(xiàn)場檢測，落實(shí)獎(jiǎng)罰措施加強(qiáng)原材料檢測，把好進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)落實(shí)專項(xiàng)措施，定期監(jiān)測、反饋信息計(jì)劃進(jìn)料，做到工完料盡文明禮貌行車，道路灑水減少灰塵材料堆碼規(guī)矩，機(jī)械停放整齊落實(shí)措施，減小噪音加強(qiáng)文明施工、環(huán)境保護(hù)教育安全警示標(biāo)志醒目安全施工落實(shí)獎(jiǎng)

12、罰措施，文明施工保護(hù)環(huán)境落實(shí)專項(xiàng)措施，持證上崗制定獎(jiǎng)罰措施，落實(shí)專項(xiàng)措施取土棄碴，污物排放應(yīng)保護(hù)環(huán)境及水源場地布置合理，設(shè)施整齊有序制定文明施工專項(xiàng)措施各作業(yè)班組工序控制安全保證體系框圖場長：孫立山總工：雒 嵐副場長：陳小新工程部長：李文剛安質(zhì)部長：楊錦安技術(shù)主管：周錦華 工區(qū)長：王仕祥機(jī)械主管：冉光疊安全員：劉家安安全技術(shù)措施交底施工方案、安全技術(shù)措施制定企業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)制定現(xiàn)場安全檢查參加事故調(diào)查機(jī)電設(shè)備安全操作規(guī)程制定機(jī)電設(shè)備狀況檢查電力線路器材安全檢測安全生產(chǎn)教育組織定期安全檢查違章作業(yè)及安全事故處理組織開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)作業(yè)班組施工安全監(jiān)督崗質(zhì)量保證體系框圖場長：孫立山副場長： 陳

13、小新總工程師： 雒 嵐物機(jī)部長：胡衛(wèi)平工程部長： 安質(zhì)部長：楊錦安試驗(yàn)主任：徐書方1按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定貨采購2廠家生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量檢測報(bào)告3機(jī)械設(shè)備檢測、調(diào)試維修管理4地方大堆料源裝車質(zhì)量監(jiān)控5成品半成品質(zhì)量檢測入庫1復(fù)核設(shè)計(jì)文件、優(yōu)化施工設(shè)計(jì)2制定施工方案工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)交底3制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及季節(jié)性施工技術(shù)措施4貫徹部頒規(guī)范強(qiáng)化現(xiàn)場施工技術(shù)管理5測量復(fù)核制1按設(shè)計(jì)文件和施工方案進(jìn)行質(zhì)量管理控制2計(jì)量檢查管理認(rèn)證3按部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分項(xiàng)分部單位工程驗(yàn)評4貫徹部頒驗(yàn)標(biāo)質(zhì)量宣傳教育5組織QC活動、推行全面質(zhì)量管理1建材取樣復(fù)驗(yàn)抽驗(yàn)2計(jì)量檢查管理認(rèn)證3土工圬工各項(xiàng)工程試驗(yàn)4質(zhì)量跟蹤檢測數(shù)據(jù)分析整理信息反饋5

14、重難新項(xiàng)目質(zhì)量跟蹤控制施工隊(duì)長：王士祥技術(shù)主管： 周錦華質(zhì)檢工程師：楊錦安各施工作業(yè)班組預(yù)制場組織機(jī)構(gòu)鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程、使用前檢查：電氣設(shè)備絕緣及機(jī)器接地是否可靠；按規(guī)定加注潤滑油；心軸、成型軸、擋鐵軸等固定是否可靠。2、操作時(shí)，應(yīng)將鋼筋需要彎曲的一端插在固定銷和成型銷的空隙內(nèi)，另一端緊靠擋鐵銷，用一手壓緊。3、禁彎曲超過機(jī)械規(guī)定直徑的鋼筋，彎曲低合金等非普通鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算出最大限制直徑。不直的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)。4、彎曲長鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶鋼筋。鋼筋彎曲時(shí)，在彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。5、轉(zhuǎn)盤倒轉(zhuǎn)時(shí)，必須在上一種轉(zhuǎn)向停止后方、許倒轉(zhuǎn)。6、彎曲的半、成品應(yīng)堆碼整齊。7、工作

15、完畢，應(yīng)將工作場地及機(jī)身清掃干凈，縫隙中的鐵屑用皮老虎吹凈。填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1、啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓禁固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，調(diào)整切刀間隙。2、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料；斷料時(shí)，手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥镀斑M(jìn)時(shí)禁止送料。3、禁止切斷直徑超過銘牌規(guī)定的鋼筋。4、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾持，不得用手直接送料。5、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異響或切刀彎斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)

16、檢修。7、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑，填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程1、鋼筋調(diào)直機(jī)須由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員操作。操作人員應(yīng)了解鋼筋調(diào)直機(jī)的構(gòu)造、性能、操作規(guī)程及維修保養(yǎng)規(guī)程。按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。2、工作前，必須檢查一切正?？?，方可作業(yè)。開機(jī)前，應(yīng)對機(jī)器進(jìn)行清潔、潤滑等工作。3、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。4、防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)，彈出傷人。5、工作前，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)檢查。6、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前，不得穿入鋼筋。進(jìn)行調(diào)直時(shí)，不許無關(guān)人員站在機(jī)器附近。7、在設(shè)備上不許隨意擱置工具。8、工作完后，切斷電源，對機(jī)器內(nèi)外進(jìn)行清潔。工作完后，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄?；炷琳駝优_操作規(guī)程1、振動臺安裝前，應(yīng)先打好基礎(chǔ)，找水平，安裝后必須擰緊固定螺栓。2、振動臺安裝完畢試車時(shí)，先開車35分鐘后，停車后對所有連接部位檢查是否緊固。3、振動臺在振實(shí)過程中，混凝土制品須牢固的緊固在振動臺面上。4、所需振實(shí)的制品放置要與臺面相對稱，使負(fù)荷平衡，不得偏心受力造成振動臺受損。5、小型預(yù)制構(gòu)件一般振動時(shí)間為35m