40米箱梁首件施工方案綜述

1、 中國中鐵股份有限公司LBAMSG-2項目總承包管理部第二項目部六工區(qū)40m箱梁首件施工方案 編 制 雷朝林 復(fù) 核 金增寶 審 核 劉福營 中國中鐵LBAMSG-2項目總承包部第二項目部六工區(qū) 2015年08月15日LBAMSG-2項目總承包管理部第二項目部六工區(qū) 40m箱梁首件施工方案 目錄1、工程概況- 2 -1.1、首件工程目的- 2 -1.2、首件工程的編制依據(jù)- 2 -1.3、適用范圍- 3 -1.4、工程簡介- 3 -2、主要施工方法- 3 -2.1、鋼筋、鋼絞線加工及箱梁鋼筋綁扎- 3 -2.2、立側(cè)模（外模）- 4 -2.3、砼澆筑- 4 -2.4、養(yǎng)生、拆模- 5 -3、施

2、工進(jìn)度計劃安排- 5 -4、機(jī)械及人員配置- 5 -5、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝- 6 -6、質(zhì)量、安全、環(huán)保及文明施工主要措施- 13 -6.1、質(zhì)量保證措施- 13 -6.2、安全保證措施- 14 -6.3、安全管理措施- 15 -7、預(yù)制箱梁施工安全、技術(shù)交底- 17 -8、文明施工管理- 17 -8.1、組織措施- 18 -8.2、現(xiàn)場管理措施- 18 -8.3、駐地管理措施- 18 -8.4、內(nèi)業(yè)資料管理措施- 19 -9、環(huán)境保護(hù)措施- 19 -10.1事故應(yīng)急處理制度和職責(zé)- 19 -10.2加強安全工作，做好應(yīng)急準(zhǔn)備- 21 -11、質(zhì)量控制目標(biāo)及試驗檢測項目、頻率和方法-

3、 21 -預(yù)制箱梁首件工程施工方案1、工程概況1.1、首件工程目的通過首件工程認(rèn)可制工作的開展，使我們能夠熟練掌握新工藝、新材料、新設(shè)備以及其它關(guān)鍵性技術(shù)的要求，并在實施過程中發(fā)現(xiàn)、分析和解決出現(xiàn)的各類問題，不斷提高技術(shù)水平和工藝水平。1.2、首件工程的編制依據(jù)1.公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)JTC F80/1-20042.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG /TF50-20113.京新高速臨河至白疙瘩（蒙甘界）第LBGL-7 合同段施工圖設(shè)計。4.國家、內(nèi)蒙古自治區(qū)交通運輸廳有關(guān)法律、法規(guī)、條例等。5.國家、交通部現(xiàn)行的設(shè)計、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程、定型圖、標(biāo)準(zhǔn)圖等各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6.本地區(qū)自然環(huán)境、氣

4、候條件和資源條件。7.現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料8.根據(jù)業(yè)主下發(fā)73號文有關(guān)內(nèi)容1.3、適用范圍適用于本管段30榀40米預(yù)應(yīng)力組合箱梁預(yù)制梁片。1.4、工程簡介 本工區(qū)為中國中鐵LBAMSG-2項目總承包管理部第二項目部第六工區(qū)，管段起訖里程路基段:K291+150-K298+410，全長7.62公里；本段內(nèi)有臨策互通立交一座，預(yù)制梁片30榀40米預(yù)制組合箱梁，綜合考慮預(yù)制梁場擬建于K294+500處。2、主要施工方法2.1、鋼筋、鋼絞線加工及箱梁鋼筋綁扎鋼筋、鋼絞線要有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽驗，按不同規(guī)格掛牌堆放，下墊上蓋，為避免銹濁和污染，鋼筋、鋼絞線放在專

5、設(shè)的鋼筋棚內(nèi)。鋼筋和鋼絞線在鋼筋加工廠內(nèi)統(tǒng)一制作，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙下料、彎制，鋼筋彎制主要采用機(jī)械彎制，鋼筋連接主要采用電弧搭接焊，搭接焊雙面焊焊縫有效長度不小于5d，單面焊焊縫有效長度不于10d（d為鋼筋直徑），為保證受力鋼筋軸線在同一直線上，兩鋼筋搭接端應(yīng)先折向一側(cè)，保證兩結(jié)合鋼筋軸線一致。鋼筋綁扎時首先在臺座上搭設(shè)鋼筋胎模綁扎底板、腹板鋼筋及腹板內(nèi)波紋管的固定，波紋管就位后，用定位筋固定，曲線段每隔50厘米一道，直線段每隔100厘米一道，負(fù)彎矩每隔100厘米一道，定位筋固定在腹板縱向筋上，波紋管接頭處用密封膠帶紙封裹，嚴(yán)防漏漿。底腹板鋼筋綁扎及腹板內(nèi)波紋管固定完成后，安裝并調(diào)整內(nèi)模，按設(shè)計

6、圖紙綁扎頂板鋼筋。鋼筋保護(hù)層采用圓餅形砼墊塊控制，按照梅花形交錯布置，墊塊之間的距離不大于4-6個/m2。2.2、立側(cè)模（外模）側(cè)模采用定型鋼模，分節(jié)制作安裝。下部穿底拉桿處用兩根槽鋼背向焊接，兩槽鋼的間隙為5cm，上部用22鋼筋做成定位拉桿，拉桿的間距為100cm。外模用松緊絲緊固，同時模板支架下部用方木支墊。立模前，模板表面用磨光機(jī)打磨涂刷脫模劑。人工配吊車進(jìn)行立模，立模全過程水準(zhǔn)儀要跟蹤調(diào)模，并配備液壓千斤頂及2.0m靠尺進(jìn)行模板調(diào)整和垂直度檢查。將錨墊板安裝好后再立端模。模板安裝的幾何尺寸要符合規(guī)范要求。2.3、砼澆筑鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可澆筑底板砼?；炷灵_盤前應(yīng)對各

7、項準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，包括水、電、備料及計量、機(jī)具設(shè)備等。砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，拌制砼時嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工，用混凝土攪拌車運送。箱梁采用C50小石子砼，坍落度控制在160±20mm，現(xiàn)場派專人進(jìn)行坍落度及含氣量檢測，確?；炷梁鸵仔?，首件箱梁采用吊車配全料斗入模，混凝土澆注采用底板、腹板、頂板全斷面由梁一端向另一端斜向分段、水平分層循序漸進(jìn)的方法進(jìn)行，底板砼通過內(nèi)模天窗及負(fù)彎矩工作孔下料，底板砼澆注完畢后封閉天窗，而后進(jìn)行腹板及頂板砼澆注?；炷琳駬v以50型插入式振搗器配合附著式振搗器聯(lián)合振搗為主，局部鋼筋較密、波紋管較集中處采用30型插入式振搗器；插入式振搗器插點均勻，按交錯式

8、進(jìn)行，移動間距為20cm；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提升振動棒，在振搗新砼層時將振搗棒插入下層砼5-10cm，使兩層砼結(jié)合成一體，振搗的時間控制在30秒左中，一般以混凝土不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。波紋管位置處嚴(yán)格控制振搗時間，防止振搗時間過長造成骨料分層形成水波紋現(xiàn)象；振動棒應(yīng)與側(cè)模保持在50-100mm的距離，避免碰撞模板及鋼筋。為防止?jié)沧⑦^程中內(nèi)模上浮，在內(nèi)模上每隔1米加一道兩根12#槽鋼做成的壓杠，壓杠中間頂住內(nèi)模，兩頭用螺栓固定在外模上。砼澆注制備足夠多試塊，一部分與梁體同條件養(yǎng)生，一部分進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，以便準(zhǔn)確測定梁本砼強度，為張拉提供強度依據(jù)。2.4、養(yǎng)生、拆模由于

9、晝夜間溫差較大，砼澆注完成后將整片梁用雙層土工布覆蓋包裹，外層采用防水帆布篷布布覆蓋。達(dá)到拆模時間后根據(jù)氣溫變化動態(tài)調(diào)整，立即進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生并設(shè)置溫度計密切關(guān)注養(yǎng)生溫度及時間，保證砼強度；模板拆除后，及時進(jìn)行總結(jié)，針對砼外觀等情況，確定各項施工參數(shù)（包括砼坍落度、振搗時間等）。3、施工進(jìn)度計劃安排施工準(zhǔn)備：2015.7.20-2015.9.1鋼筋綁扎及安裝：2015.9.2-2015.9.4混凝土澆注：2015.9.54、機(jī)械及人員配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1吊車三一25T臺12吊車徐工25T臺13鏟車山工50臺14發(fā)電機(jī)200KW臺15發(fā)電機(jī)200KW臺1序號負(fù)責(zé)項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工作1總負(fù)責(zé)人

10、李雙寶全面組織管理2技術(shù)總負(fù)責(zé)人劉福營技術(shù)全面組織3工程部長金增寶技術(shù)控制4現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人李喬生現(xiàn)場負(fù)責(zé)5現(xiàn)場試驗負(fù)責(zé)人王秀峰試驗檢測6測量工程師李文豪測量7現(xiàn)場技術(shù)雷朝林?jǐn)?shù)據(jù)收集8質(zhì)檢負(fù)責(zé)人常盼質(zhì)量監(jiān)督5、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝 施工順序：預(yù)制場地布置 底模制作（臺座） 綁扎底板腹板鋼筋骨架 安裝外模 安裝正彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管 安裝內(nèi)模 綁扎頂板鋼筋 安裝齒板模板及負(fù)彎矩波紋管 安裝端頭模板 澆注砼 拆模養(yǎng)生 正彎矩預(yù)應(yīng)力張拉 孔道壓漿 封端 移梁（存放）在制梁前編制排梁圖，標(biāo)出各孔每片梁板編號，按先架先制的原則，分孔預(yù)制，在梁端將編號標(biāo)識其上，以便按順序架梁和檢查驗收。（一）臺座設(shè)置：

11、預(yù)制場地硬化下部采用砂礫，厚度50cm，上部澆注40cm砼。場內(nèi)共設(shè)15塊底座，底座為C25砼，頂部兩角處設(shè)5×5角鋼，頂面鋪鋼板與角鋼連接。在底座上預(yù)留孔道，以備用拉桿固定外模。并按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值按二次拋物線進(jìn)行布設(shè)。（二）鋼筋（鋼絞線）：在裝運及儲存時嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)防受到物理損害、腐蝕和污染。在選用時首先檢查其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否符合規(guī)定，其表面不得有潤滑劑及油污等。鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)切斷、彎筋機(jī)彎制成型，就地在梁臺座處進(jìn)行綁扎、增加點焊數(shù)量，以免鋼筋骨架變形。（三）預(yù)應(yīng)力制孔：波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力絞線曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點的高度，標(biāo)在鋼筋

12、上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用鐵絲扎牢波紋管，當(dāng)波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時，調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。特別應(yīng)注意使錨下墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。（四）模板制作與安裝：預(yù)制梁底模采用8mm鋼模板，箱梁模板4套，外模板采用6mm鋼板焊制而成，用10槽鋼做主要支撐骨架，50角鋼做加勁骨架，為確保構(gòu)件尺寸，采用標(biāo)準(zhǔn)加工廠制作。模板分段制作成整體，M16螺栓拉桿連接，模板與接縫之間填塞軟小的空心橡膠管防止漏漿。采用拉桿進(jìn)行加固。內(nèi)模采用拆裝式鋼模板，立模時先進(jìn)行內(nèi)模的分節(jié)拼裝成型，內(nèi)模底面開口，以便檢查和補強箱梁底版砼的振搗，保證底板質(zhì)量。內(nèi)模涂刷脫模劑，以便于

13、以后內(nèi)模的拆除。安裝外模時，利用拉桿和外模角螺桿調(diào)節(jié)寬度和高度。最后放出端模安裝位置、角度控制線，安裝端模。（五）砼的灌注和養(yǎng)護(hù)：箱梁砼一次性澆注，為確保砼質(zhì)量，波紋管以下至底板部分采用小型振搗棒振搗。砼采用連續(xù)分層澆筑的方法進(jìn)行。澆筑方向從梁的兩端向中間進(jìn)行，在梁中部合攏，或從梁的中間分兩個作業(yè)面向兩端分層澆筑。為保證砼有良好的密實度，澆筑上下層砼的時間間隔不得超過砼的初凝時間。砼振搗時，采用附著式振搗器和插入式振搗器配合振搗。砼澆筑完畢待收漿后，采用土工布全覆蓋，采用搭養(yǎng)生棚，蒸汽養(yǎng)護(hù)，暖棚內(nèi)氣溫不得低于5。（六）砼澆過程中應(yīng)注意以下事項：1、下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼

14、筋、孔道密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料。2、砼的振搗：底頂板采用平板振搗器配合插入式振搗器共同工作。振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。振搗的時間以砼不再下沉，無明顯氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止。3、澆注過程中隨時檢查砼拌和質(zhì)量，嚴(yán)格控制水灰比，以保證砼的質(zhì)量。4、每片梁作試件三組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作為梁體砼強度檢驗的依據(jù)，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強度控制的依據(jù)。（七）后張法預(yù)應(yīng)力張拉1、預(yù)應(yīng)力箱梁砼強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的90%時，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。a、張拉時采用兩端對稱張拉，兩端同時張拉和頂錨，張拉順序為4、2、3、5、6、1、號鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼

15、絞線張拉應(yīng)力和伸長值雙控制，錨下控制張拉應(yīng)力K=0.75Rby=0.75×1860=1395Mpa。b、張拉程序：（正彎矩） （正彎矩） 0.15 K0.30 K 0 初 應(yīng) 力 分級應(yīng)力 1.0ÓK（持荷5分鐘錨固） 0.10 K 0.20 K伸長量（負(fù)彎矩） （負(fù)彎矩） 伸長量伸長量 張拉在箱梁砼強度達(dá)設(shè)計強度的90%時進(jìn)行張拉，張拉時要嚴(yán)格控制油表讀數(shù)，兩端同時起步緩慢逐級張拉。 c、張拉記錄：張拉時，嚴(yán)格按照設(shè)計拉力百分比及相應(yīng)的拉力進(jìn)行操作并準(zhǔn)確記錄伸長值。即先拉10%，記下伸長值A(chǔ)，再拉至20%，記下伸長值B（利用B-A，記作10%的伸長值），然后拉到105%持

16、荷5分鐘后，放松至100%，將其錨固，記下其伸長值C。另外在張拉前量其外露長度并做記錄，張拉完畢時再次量其外露長度，兩次測量長度之差為鋼絞線滑入值，記作D。 d、伸長值計算：張拉記錄是填寫資料的依據(jù)，應(yīng)隨張拉進(jìn)度，計算每根鋼絞線的實際伸長值和伸長率，及時填寫工程資料。根據(jù)張拉記錄，實際伸長值的計算公式為： 伸長值L=C-A+(B-A)-D2、鋼絞線下料與編束a、鋼絞線的下料用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。鋼絞線切割時，在每端離切口30-50cm處用鐵絲綁扎。b、鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂，并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，

17、從盤卷中央逐步抽出，以策安全。c、鋼絞線的編束用0號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距為1-1.5m.編束時應(yīng)先將鋼絞線理順,并盡量使各根鋼絞線松緊一致,綁好后的鋼絞線編號掛牌堆放。3、預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道穿束方法鋼絞線采用整束穿。穿束工作可由人工進(jìn)行。穿束時束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道。4、安裝錨具與張拉設(shè)備根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固體系不同，分述于下。鋼絞線束夾片錨固體系數(shù)：安裝錨具時應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。安裝張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。對于曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。5、

18、張拉伸長值校核a、預(yù)應(yīng)力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反應(yīng)張拉力是否足夠?？椎滥ψ枇p失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。b、預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。其實際伸長L應(yīng)等于：L=L1+L2式中L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實際伸長值；L2初應(yīng)力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長度）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6mm，如大于此值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。c、張拉注意事項預(yù)應(yīng)力鋼絞線的斷絲、滑絲，每束不得超過1絲，否則應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時，可提高其它束的控制張拉做為補嘗，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~

19、定能力，也不得鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強度的80%。d、張拉完成后，測得的延伸量與計算的延伸量之差應(yīng)在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟： 、重新校準(zhǔn)設(shè)備；、對預(yù)應(yīng)力材料做彈性模量檢驗；、放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線重新張拉；、預(yù)應(yīng)力鋼絞線用潤滑劑以減少摩擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；、監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)預(yù)以錨固。放松千斤頂時應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。e、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全，因為預(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋

20、放，有可能造成很大危害。因此在任何張拉作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。f、操作千斤頂及測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)定，油泵開動過程中不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。g、張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨板與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道磨擦損失。h、工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片對面涂上潤滑脂，以便每使用510次，應(yīng)將工作錨上的擋板連同夾片一起卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住，潤滑劑可采用石墨、二氧化鉬、石蠟或場用退

21、錨靈等。i、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。j、每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其它部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。k、預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固后的外露長度不寬宜小于30mm，用砂輪切割機(jī)切斷，以保證切口平整，線頭不散，張拉完成后用砼裹封，以防腐蝕。壓漿：管道壓漿盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行。壓漿設(shè)備為BW250型壓漿泵，砂漿攪拌機(jī)拌水泥漿。壓漿前檢查、沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，并排除積水，用無油的壓縮空氣吹干管道?；覞{要過篩，儲放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。攪拌好的灰漿從灰漿泵由最低壓漿孔壓入水泥漿。壓

22、漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉，最大壓力狀態(tài)穩(wěn)定5分鐘，壓漿完畢后清除錨具表面污物。封端時，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼。6、質(zhì)量、安全、環(huán)保及文明施工主要措施6.1、質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，加強過程控制，在項目施工中做到“三工教育”（工前教育、工中教育、工后教育）、“三不交接”（無自檢記錄不交接、無施工記錄不交接、無專職質(zhì)檢員簽字不交接）、“五不施工”（施工圖紙未復(fù)核不施工、測量放樣未復(fù)核不施工、材料未試驗或無合格證不施工、技術(shù)未交底不施工、未檢查簽證不施工）。認(rèn)真收集和整理施工技術(shù)資料，及時總結(jié)、提供試驗數(shù)據(jù)，爭取使每一道工序一次達(dá)標(biāo)。 加強質(zhì)保體系的正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)格遵

23、守施工程序和要求，層層落實責(zé)任，嚴(yán)防質(zhì)量事故。 把好材料進(jìn)場關(guān)，注重材料的進(jìn)場驗收。做到及時抽檢和試驗?，F(xiàn)場技術(shù)員跟班檢查，嚴(yán)格控制各道工序的質(zhì)量。 明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使現(xiàn)場施工人員明確設(shè)計意圖、施工規(guī)范、施工工藝，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、抽檢制度，消除一切質(zhì)量隱患。 虛心聽取和接受監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和監(jiān)督，堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的各項指令，搞好與監(jiān)理工程師的配合工作，同心協(xié)力創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。6.2、安全保證措施 強化“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的意識，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，依靠科學(xué)管理和技術(shù)進(jìn)步，加強安全生產(chǎn)管理，控制人員受傷事故的發(fā)生。 加強安全教育，對全體施工人員從思

24、想上、知識上、制度上經(jīng)常進(jìn)行教育。 技術(shù)交底時，要對負(fù)責(zé)該項工程的施工人員明確安全責(zé)任，并充分發(fā)揮安全員在安全管理中的作用。 要注意安全生產(chǎn)與文明施工相結(jié)合，關(guān)鍵部位必須持有安全操作規(guī)程，主要管理人員要掛牌上崗。 制定各項安全管理措施，在易發(fā)生或可能發(fā)生事故的部位、施工設(shè)備、施工工地附近設(shè)立安全警示標(biāo)志。 加強安全生產(chǎn)檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正違章，消除事故隱患。施工人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁違章。質(zhì)量保證體系圖：項目經(jīng)理：李雙寶總工：劉福營書記：馬愛國現(xiàn)場：李喬生工程部：金增寶安質(zhì)部：常盼物機(jī)部：薛丁華綜合部：蘇永昌鋼筋場：張林江6.3、安全管理措施 6.3. 1、堅持預(yù)防為主的原則，項目部

25、建立以經(jīng)理為核心的安全保證體系。加強安全教育，建立健全安全管理規(guī)章制度，真正做到“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。項目經(jīng)理：李雙寶總工：劉福營書記：馬愛國現(xiàn)場：李喬生工程部：金增寶安質(zhì)部：常盼物機(jī)部：薛丁華綜合部：蘇永昌鋼筋場：張林江保障組織體系現(xiàn)場安全預(yù)控預(yù)控項目預(yù)控重點預(yù)控措施一般規(guī)定1.人 員1.全員“三不傷害”教育，特殊工種持證上崗。2.水上施工安全教育和保護(hù)。3.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽2.環(huán) 境1.天氣預(yù)報送達(dá)現(xiàn)場，6級以上大風(fēng)控制作業(yè)。2.周圍設(shè)護(hù)攔和安全警戒線。3.施工通訊聯(lián)絡(luò)采用對講機(jī)。4.施工用電“三相五線”制，保證起碼的接地。3.過 程1.起重作業(yè)堅持“十不吊”，合理選擇吊點、索

26、具，指揮信號規(guī)范、統(tǒng)一。2.工具傳遞嚴(yán)禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運提升。3.按安全檢查“三單”(整改通知單、催辦通知單、查封通知單)制度整改事故隱患。主要機(jī)械(吊車、拌和站等)1.荷 載1.吊車、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù)。2.卷揚機(jī)最大負(fù)重留有安全系數(shù)。2.作業(yè)過程1.控制吊車、塔吊的落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過程。2.高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結(jié)構(gòu)物固結(jié)，防止長距離混凝土管跳動、爆管。3.定期檢驗起重設(shè)備的安全性能。重疊作業(yè)1.防高空墜落物體打擊。2.防上下層相互碰撞。1.嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)“三件寶”。2.搞好腳手架臨邊防護(hù)，腳手架有作業(yè)設(shè)計和安全設(shè)計。3.施工現(xiàn)場禁止閑人入內(nèi)，施工人員

27、通行設(shè)安全通道棚，材料堆放有秩序。4.重疊作業(yè)設(shè)分隔棚。用電操作1.防漏電。2.防電氣傷人。1.現(xiàn)場電路要有作業(yè)設(shè)計、平面設(shè)計，電器拉線、設(shè)閘要規(guī)范，按照方案操作。2.用電器要有漏電保險裝置。3.大風(fēng)或雨后啟用電器前，要由專業(yè)人員檢查，電路電閘要嚴(yán)格防潮防雨。 對施工隊人員進(jìn)行安全教育，并以書面形式向作業(yè)隊人員下安全交底，讓接受交底人簽字，責(zé)任到人。嚴(yán)格按安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度施工。6.3.3、安全員每天巡視工地，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場及時糾正解決，并做好安全記錄。6.3.4、對于現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的安全隱患，責(zé)令其進(jìn)行整改，如期整改不到位者予以適當(dāng)經(jīng)濟(jì)處罰，直至監(jiān)督其整改完畢、安全隱患徹底消除為

28、止。7、預(yù)制箱梁施工安全、技術(shù)交底技術(shù)交底見附件8、文明施工管理遵照業(yè)主有關(guān)工地文明施工要求，配制各類牌圖和宣傳標(biāo)語；施工人員統(tǒng)一著裝，掛牌上崗，行為文明，維護(hù)既有公路交通通暢，控制噪音，場地整潔有序，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。成立以項目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本標(biāo)段文明施工管理工作，并結(jié)合實際情況制定文明施工管理細(xì)則，報駐地監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。8.1、組織措施制定及明確施工管理制度，對施工人員進(jìn)行文明施工教育，提高全體施工人員文明施工自覺性，增強文明施工意識，樹立企業(yè)形象。施工期間，依靠當(dāng)?shù)卣?、認(rèn)真了解、切實尊重當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)土人情，搞好與當(dāng)?shù)厝罕姷膱F(tuán)結(jié)。每旬進(jìn)行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問

29、題。8.2、現(xiàn)場管理措施臨時設(shè)施設(shè)置。按照施工組織設(shè)計，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及批準(zhǔn)的平面布置圖，進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計。做到場地平整、排水暢通，各種設(shè)施安裝符合消防、環(huán)保和衛(wèi)生要求等規(guī)定，臨時用電和排水設(shè)施規(guī)范、安全，并定期進(jìn)行檢查?，F(xiàn)場配備安全旗、安全標(biāo)語、警示牌等標(biāo)志，規(guī)范施工生產(chǎn)。施工現(xiàn)場做到掛牌施工。設(shè)置工點標(biāo)牌；各級管理人員及工作人員一律戴胸卡上崗?，F(xiàn)場機(jī)具、材料、成品及半成品堆放整齊，掛牌標(biāo)識清楚。施工機(jī)動車輛始終處于完好狀態(tài)，在國道或地方道路上行駛，遵守地方政府及交警部門的管理規(guī)定，自覺維護(hù)交通秩序，文明駕駛?，F(xiàn)場配備灑水車，施工現(xiàn)場及場內(nèi)道路每天堅持灑水，對運輸、儲存易產(chǎn)生揚塵的物料用蓬

30、布覆蓋。8.3、駐地管理措施辦公室、宿舍實行衛(wèi)生值日制，定時清潔制。保持室內(nèi)環(huán)境整潔、衛(wèi)生。所有生活垃圾定點堆放，定時回收，集中處理。食堂保持內(nèi)外環(huán)境整潔，配備冰箱和消毒柜，專人管理，保持清潔衛(wèi)生。炊事員持健康合格證和培訓(xùn)證上崗。定期進(jìn)行消毒、防塵、滅蠅、滅鼠工作。8.4、內(nèi)業(yè)資料管理措施根據(jù)文明施工要求，做好樁基施工相應(yīng)的內(nèi)業(yè)資料。辦公室布設(shè)文明施工有關(guān)的圖、表。各種施工資料及時記錄，與工程施工同步進(jìn)行并完備手續(xù)，分類歸檔存放，標(biāo)識清楚，便于查閱。定期進(jìn)行文明施工實施情況檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并做好記錄。9、環(huán)境保護(hù)措施保護(hù)原有植被，對合同段規(guī)定的施工界限以外的植物、樹木等維持原狀，嚴(yán)禁超

31、范圍砍伐。鉆孔使用的泥漿，宜設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，嚴(yán)禁將泥漿隨意排入河道或隨意散排，并注意防止或減少環(huán)境污染。鉆機(jī)在鉆進(jìn)、挪動過程中防止機(jī)器漏油，在檢修過程中，對于油料應(yīng)用專用器具保存。在混凝土攪拌、運輸、灌注過程中，對于多余的廢棄料應(yīng)集中處理。施工現(xiàn)場掛牌施工，施工區(qū)域內(nèi)材料、物品、機(jī)具、設(shè)備堆放整齊。10、事故應(yīng)急處理制度和程序10.1事故應(yīng)急處理制度和職責(zé)為了預(yù)防災(zāi)害和減少事故危害，按照“安全第一、預(yù)防為主、防抗結(jié)合”的方針和“以人為本、避免傷亡”的原則，制定突發(fā)事故應(yīng)急處理制度。以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，成立應(yīng)急事故預(yù)防及搶險領(lǐng)導(dǎo)小組和專業(yè)搶險組織，制定規(guī)章制度，實行責(zé)任制，并與獎罰掛鉤

32、。項目經(jīng)理部設(shè)信息辦公室，隸屬綜合管理部，作為項目信息系統(tǒng)的中樞；按業(yè)主的安排，納入統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)。建立與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的信息通報制度，有專人負(fù)責(zé)密切注意氣象信息，及時提出預(yù)警，為回避風(fēng)險和減少損失爭取時間。修訂完善應(yīng)急預(yù)案、措施，檢查抗災(zāi)搶險所需的人、機(jī)、料準(zhǔn)備情況，組織抗災(zāi)搶險教育和演練。接到三級預(yù)警指令后，停止抗災(zāi)能力差的吊運、混凝土灌筑、電器設(shè)備操作等作業(yè)，最大限度地減少現(xiàn)場施工的機(jī)械設(shè)備和人員的投入；全面檢查落實防抗準(zhǔn)備工作，召回防災(zāi)骨干人員，據(jù)實調(diào)整搶險小分隊；加固保護(hù)設(shè)備、設(shè)施；清除可能的搶險障礙。接到二級預(yù)警指令后，停止所有施工作業(yè)，切斷電源，關(guān)閉施工現(xiàn)場發(fā)電、用電設(shè)備，便于撤離的機(jī)械設(shè)備要盡量撤離，不便撤離的機(jī)械設(shè)備要做好保護(hù)工作。注意錨固吊車等設(shè)備、設(shè)施。搶險人員、設(shè)備、物資處于臨戰(zhàn)狀態(tài)；安排全時值班，派專人對重點部位巡查，每6小時向業(yè)主報告防災(zāi)情況，遇緊急情況隨時報告。接到一級預(yù)警指令后，全員進(jìn)入抗災(zāi)部署，啟動應(yīng)急預(yù)案；發(fā)生險情時，立即采取搶險措施，并迅速向業(yè)主和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門報告；全時值班，領(lǐng)導(dǎo)帶班；正點報告現(xiàn)場險情，遇緊急情況隨時報告。災(zāi)害發(fā)生時由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)指揮；副經(jīng)理負(fù)責(zé)救災(zāi)、傷員