噸電動(dòng)葫蘆施工及可行性技術(shù)方案

1、遼寧油田茨榆坨采油廠油管廠0.5 噸電動(dòng)葫蘆施工及可行性方案1 工程簡況1.1 工程簡介遼寧油田茨榆坨采油廠油管廠鋼管除銹裝置須用0.5 噸電動(dòng)葫蘆配合工作 , 為保證施工安全 , 編制本施工方案 .1.2 電動(dòng)葫蘆技術(shù)參數(shù)（1）每臺(tái)電動(dòng)葫蘆吊裝能力0.5 噸, 并行安裝兩臺(tái)；（2）電動(dòng)葫蘆高度3.6M, 有效起吊高度為3M,實(shí)際需要起吊高度1M；（3）電動(dòng)葫蘆水平行程5M,實(shí)際需要行程2-3M；（4）電動(dòng)葫蘆安裝示意圖如下.電動(dòng)葫蘆安裝示意圖1.3 可行性評(píng)估（1）鋼管在除銹過程中, 上方利用兩臺(tái)吊車配合工作, 每次起吊1 根鋼管, 每根鋼管重約 150-200 公斤 , 那么分配到每臺(tái)吊車

2、地重約 75-100 公斤 . （2）每根橫梁重約 300 公斤 , 電葫蘆重約 150 公斤 , 起重時(shí)吊裝鋼管（最大）重約 100 公斤 , 合重 550 公斤 , 將其焊接在兩側(cè)房立柱上.（3）可行性計(jì)算：已知： I x5280cm4 ,Wx423cm3, ix9.94,ql 42kg / m, L9.46m. 梁自重彎矩：M 1 1 qL2 142109.46 24698.31 Nm88 電動(dòng)葫蘆跨中不利載荷彎矩：M 21 FxL1 0.5 1.2 1000109.4614190 N m44 強(qiáng)度驗(yàn)算：M x4698.311419044.65MPa215MPaWx42310 6 剛度驗(yàn)

3、算：yy1y25qL4Fx L54209.4620.51.21000109.463384EI x48EI x384 2001095280 10 848200109528010 814.17mm11滿足使用要求 .667 500 不利工況支座反力：RARB9.742100.51.21000105037 N2 最大支座反力：R0.51.210001019.742108037 N2 焊縫驗(yàn)算：使用J422 手工連續(xù)電弧焊 , 焊角高不小于 10mm,建議采用如下尺寸（ mm）：彎矩由兩條水平焊縫承擔(dān)：fMy18.89 106 (214 81.5)133.32N / mm2160N / mm2I e1

4、8775000剪力由兩條豎焊縫承擔(dān)：取8.037 KN 驗(yàn)算 T 型支腳焊縫剪切強(qiáng)度 .V80372.94N / mm2Af27302133.322ff22.94211941.83 8.64109.31N / mm21.221.222 安裝施工2.1 安裝順序搭建工作平臺(tái) - 組對(duì)吊車橫梁支座 - 焊接支座 - 吊裝橫梁 - 焊接橫梁 - 配電2.2 搭建工作平臺(tái)要求及注意事項(xiàng)工作平臺(tái)采用腳手架搭建 , 離地高度為 2M,間距 1.5M. 鋼管 . 扣件與腳手架作有效地連接 .腳手架離地面超過 2m位置 , 設(shè)置爬梯和護(hù)身欄 , 架子頂端地高度必須超過跳板 1.4m.架工作業(yè)時(shí) , 必須帶安全

5、帽系安全帶穿軟底鞋 , 所有材料應(yīng)堆放整齊平穩(wěn), 工具放入工具袋內(nèi) , 上下傳遞物體不得拋擲 .腳手架地基應(yīng)平整堅(jiān)實(shí), 并加設(shè)墊木 . 墊板 , 以防止發(fā)生整體或局部沉陷.2.3 吊裝方案橫梁兩側(cè)1M 位置焊接起重吊耳 , 吊點(diǎn)對(duì)稱布置 , 然后組裝電動(dòng)葫蘆 , 組裝后用鋼線固定；在房梁上兩側(cè)用鋼絲繩固定手動(dòng)葫蘆 , 鋼絲繩為 20；手動(dòng)葫蘆吊在橫梁吊耳處 , 兩側(cè)人工同時(shí)起吊 , 先試吊 , 平穩(wěn)無超重后開始起吊 . 用溜繩保持方位和穩(wěn)定 . 吊裝就位焊接后摘鉤 .吊裝安全措施：（ 1）在吊裝吊物時(shí) , 事先必須對(duì)吊車 . 索具 . 拖拉繩等進(jìn)行強(qiáng)度核算 , 檢查它們地完好程度 .（ 2）由

6、專人指揮試吊 , 試吊時(shí)應(yīng)將吊物吊離地面 200mm左右 , 檢查吊車 .吊物 . 索具 . 吊點(diǎn)等受力情況 , 檢查周圍環(huán)境是否有障礙物及影響吊裝. 回轉(zhuǎn)地不利因素 , 確認(rèn)安全后正式吊裝 .（ 3）因有棱角刃面 , 若影響吊索時(shí) , 應(yīng)在拴系吊索時(shí)采取有效地防護(hù)措施, 如墊木板或厚橡膠板等 .（ 4）起吊吊物前 , 應(yīng)在上面系以牢固地溜繩 , 防止吊裝過程中重物擺 .旋轉(zhuǎn)或碰撞建筑物 .（ 5）鋼絲繩使用前 , 應(yīng)檢查有無斷絲 . 扭結(jié) . 硬彎 . 壓扁 . 磨損銹蝕等損壞現(xiàn)象 . 其報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)地有關(guān)規(guī)定 .（ 6）吊裝工作要統(tǒng)一指揮 , 協(xié)調(diào)一致 .2.4 焊接工作（

7、 1）焊接作業(yè)人員需持相應(yīng)級(jí)別地作業(yè)證件方可進(jìn)行焊接工作.（ 2）焊接過程嚴(yán)格按要求進(jìn)行操作 .2.5 進(jìn)入施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定（ 1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽 . 安全帶 , 穿工作服 .（ 2）進(jìn)入現(xiàn)場施工人員須身體健康 , 上崗前 8 小時(shí)嚴(yán)禁飲酒 .（ 3）遵守甲方地安全管理規(guī)定 , 遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定3 事故應(yīng)急預(yù)案安裝工作涉及吊裝 . 焊接 . 空中作業(yè)等工作 , 施工中容易發(fā)生吊裝事故 . 物體打擊 . 人員墜落 . 火災(zāi) . 燙傷 . 觸電等事故 . 為保證施工中事故發(fā)生時(shí)能夠及時(shí)有效地進(jìn)行處理 , 減小事故傷害 . 降低事故損失 , 編制本急預(yù)案 . 發(fā)生事故 , 按照本應(yīng)

8、急救援預(yù)案規(guī)定執(zhí)行 . 施工前 , 按照本應(yīng)急預(yù)案向所有施工人員交底 .3.1 危險(xiǎn)危害因素識(shí)別：（ 1）吊裝過程中 , 吊物載荷過大 , 吊具承載能力不足 , 容易發(fā)生繩索斷裂, 吊物墜落等危害發(fā)生 , 發(fā)生事故可以造成人員 . 設(shè)備傷害 .（ 2）切割焊接中 , 容易引起火災(zāi)和燙傷事故發(fā)生 .（ 3）高空作業(yè)時(shí) , 物體墜落 , 人員跌落等 , 容易造成物體打擊和摔傷等傷害 .（ 4）施工現(xiàn)場地液化氣瓶 . 氧氣瓶等容易引起火災(zāi)和爆炸地危害 , 造成人員傷害 . 施工場地是在原有罐區(qū)施工 , 在用設(shè)備泄漏等易引起火災(zāi)和爆炸 .施工中用電 , 容易造成觸電 . 火災(zāi)等危害 .3.2 緊急救護(hù)

9、為了盡快扼制事故發(fā)生和蔓延 , 盡可能減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失 , 所有參加人員必須做到一切行動(dòng)聽指揮 , 不得擅自行動(dòng) .緊急救護(hù)原則：（ 1）先救人后救物；（ 2）傷員先轉(zhuǎn)移到安全地帶 , 后轉(zhuǎn)送醫(yī)院；（ 3）觸電傷人必須先斷電后救人；（ 4）吊具受力不夠 , 更換吊具 .3.3 應(yīng)急疏散和警戒（ 1）疏散與事故無關(guān)人員；（ 2）設(shè)置警戒線；（ 3）設(shè)專人監(jiān)護(hù) .3.4 應(yīng)急反應(yīng)流程（ 1）通知應(yīng)急救援人員；（ 2）確保自己安全再施救他人 . 將病人轉(zhuǎn)移到安全地帶 , 解開衣扣 , 保持呼吸新鮮空氣 . 呼吸困難 , 應(yīng)立即作人工呼吸；（ 3）心臟驟停者應(yīng)立即作胸外心臟按摩術(shù) , 待急救車來

10、急救送往醫(yī)院；（ 4）查明事故原因 , 避免二次傷害 , 做好安全監(jiān)察和事故調(diào)查工作 .（ 5）事后做好監(jiān)察及事故調(diào)查工作 .4 電動(dòng)葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程4.1 新安裝或經(jīng)拆檢后安裝地電動(dòng)葫蘆 , 首先應(yīng)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次 . 但在未安裝完畢前 , 切忌通電試轉(zhuǎn) .4.2 動(dòng)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)是以額定負(fù)荷重量 , 作反復(fù)升降與左右移動(dòng)實(shí)驗(yàn) , 實(shí)驗(yàn)后檢查其機(jī)械傳動(dòng)部分 , 電器部分和連接部分 是否正?？煽?.4.3 安裝調(diào)試和維護(hù)時(shí) , 必須嚴(yán)格檢查限位裝置是否靈活可靠 , 當(dāng)?shù)蹉^升至上極限位置時(shí) , 吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于 50mm當(dāng).吊鉤降至下極限位置時(shí) , 應(yīng)保證卷筒上鋼絲繩安全圈 ,

11、有效安全圈必須在 2 圈以上 .4.4 電動(dòng)葫蘆應(yīng)由專人操縱 , 持證上崗 , 操縱者應(yīng)充分掌握安全操作規(guī)程, 嚴(yán)禁歪拉斜吊 , 嚴(yán)禁非本崗人員操作 .在使用中 , 絕對(duì)禁止在不允許地環(huán)境下, 及超過額定負(fù)荷和每小時(shí)額定合閘次數(shù)（ 120 次）地情況下使用 . 起吊時(shí)手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間, 吊物上升時(shí) , 嚴(yán)防沖撞 .4.5 起吊前應(yīng)檢查設(shè)備地機(jī)械部分 , 鋼絲繩 . 吊鉤 . 限位器等應(yīng)完好 , 檢查電器部分應(yīng)無漏電 , 接地裝置應(yīng)良好 . 每次吊重物時(shí) , 在吊離地面 10cm 應(yīng)停車檢查制動(dòng)情況 , 確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作 .4.6 起吊物體要捆扎牢固 , 并在重心 . 吊重行走時(shí)

12、, 重物離地不要太高 , 嚴(yán)禁重物從人頭上越過 , 工作間隙不得將重物懸在空中 .4.7 電動(dòng)葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味, 高溫應(yīng)立即停車檢查 , 找出原因 , 處理后方可繼續(xù)工作 .4.8 電動(dòng)葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊, 當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置, 卷筒上地鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈.4.9 使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動(dòng), 絕緣必須良好 , 滑動(dòng)必須自如 , 并正確操作電鈕和注意人站立位置.4.10在起吊中 , 由于故障造成重物下滑時(shí), 必須采取緊急措施 , 向無人處下放重物 .4.11 起吊重物必須作到垂直起升, 不許斜拉重物 , 起吊物重量不清地不吊 .4.12 在工作完畢后 , 電動(dòng)葫蘆應(yīng)停在指定位

13、置, 吊鉤升起 , 并切斷電源 .4.13 不允許同時(shí)按下兩個(gè)使電動(dòng)葫蘆按相反方向運(yùn)動(dòng)地手電門按鈕.4.14 工作完畢后必須把電源地總閘拉開, 切斷電源 .4.15在使用中必須由專門人員定期對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行檢查, 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)采取措施 , 并仔細(xì)加以記錄 .4.16調(diào)整電動(dòng)葫蘆制動(dòng)下滑量時(shí), 應(yīng)保證額定載荷下, 制動(dòng)下滑量SV/100（ V為負(fù)載下一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升地距離）.4.17 鋼絲繩地報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼絲繩地檢驗(yàn)和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)按CB/T5972-1986起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范執(zhí)行.4.18 電動(dòng)葫蘆使用中必須保持足夠地潤滑油, 并保持潤滑油地干凈 , 不應(yīng)含有雜質(zhì)和污垢 .4.19鋼絲繩

14、上油時(shí)應(yīng)該使用硬毛刷或木質(zhì)小片, 嚴(yán)禁直接用手給正在工作地鋼絲繩上油 .4.20 電動(dòng)葫蘆不工作時(shí) , 不允許把重物懸于空中 , 防止零件產(chǎn)生永久變形 .4.21 在使用過程中 , 如果發(fā)現(xiàn)故障 , 應(yīng)立即切斷主電源 .4.22 使用中應(yīng)特別注意易損件情況.4.23 其他安全注意事項(xiàng)：（1）請(qǐng)對(duì)使用說明書和銘牌上內(nèi)容熟記后再操作.（2）請(qǐng)將上 . 下限位地停止塊調(diào)整后再起吊物體.（3）在使用之前請(qǐng)確認(rèn)制動(dòng)器狀況是否可靠.（4）使用前若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)下列異常情況時(shí), 絕對(duì)不要操作 .（a） 彎曲 . 變形 . 腐蝕等 .（b） 鋼絲繩斷裂程度超過規(guī)定要求, 磨損量大 .（5）安裝使用前請(qǐng)用 500V 兆歐表檢查電機(jī)和控制箱地絕緣電阻 , 在常溫下冷態(tài)電阻應(yīng)大于 5M, 方可使用 .（6）請(qǐng)絕對(duì)不要起吊超過額定負(fù)載量地物件 , 額定負(fù)載量在起吊