_4間接空冷循環(huán)水泵房

1、1.編制依據(jù)1.1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ130-2011)1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015 ）1.3建筑施工手冊 ( 第五版 )1.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第 1 部分：土建工程 (DL/T5210.1-2012)1.5大體積混凝土施工規(guī)范（ GB 50496-2009）1.6鋼筋焊接驗收規(guī)程 (JGJ18-2012)1.7鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程 (JGJ107-2010)1.8工程建設(shè)標準強制性條文 ( 電力工程部分 ) 建設(shè)部 2011 年版1.9工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑工程部分）（2013 年版）1.10 電力建設(shè)安全工

2、作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）(DL5009.1 2014)1.11 河北省電力勘探設(shè)計研究院提供的F05681S-S5222、F05681S-S5231及相應(yīng)設(shè)計變更和圖紙會審紀要1.12 電力工程施工測量技術(shù)規(guī)程（DL/T 5445-2010 ）1.13 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012）1.14 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）1.15 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(GJ80-2011)1.16 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）1.17 電力建設(shè)安全、健康與環(huán)境管理工作規(guī)定( 國電電源 200249 號)2.工程概況本擴建工程間接空冷循

3、環(huán)水泵房由河北省電力勘測設(shè)計研究院設(shè)計， 由上海電力建設(shè)有限公司負責施工。 本作業(yè)指導書的作業(yè)范圍為間接空冷循環(huán)水泵房± 0.00m 以下及以上結(jié)構(gòu)施工。間接空冷循環(huán)水泵房坐標系統(tǒng)采用電廠建筑坐標系。±0.00m 標高相當于電廠標高 1447.00m，間接空冷循環(huán)水泵房位于 #4 引風機室西側(cè)，泵房頂標高為 12.000mm，女兒墻標高為 13.200m?；A(chǔ)下為 100 厚的混凝土墊層， 底板厚度900mm，板墻厚度 500mm，設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，底板上再澆筑 100mm厚 C25 混凝土，用 1:2.5 水泥砂漿找坡，坡向排水溝。設(shè)備基礎(chǔ)預留孔二次灌漿采用 C40細石混

4、凝土。本工程無樁基，基坑需開挖至-7.2m ，集水井基坑挖至 -8.7m 后采用 3:7 灰土換填處理，厚度 600mm，超出基礎(chǔ)外邊線400mm，壓實系數(shù)不小于0.96 ，開挖后，先靜碾兩遍，再做灰土處理。泵房周圍回填土分層夯填并壓實，壓實系數(shù)不小于0.95.間接空冷循環(huán)水泵房框架南北方向1， -8 ， 軸，東西方向 A-B 列。#4 間接空冷循環(huán)水泵房主要結(jié)構(gòu)尺寸如下表：名稱單位數(shù)量備注#4 間接空冷循環(huán)水泵房長度m37.50基礎(chǔ)外邊線距離#4 間接空冷循環(huán)水泵房跨度m14.00基礎(chǔ)外邊線距離A-B 列距m13.5A-B 列1-2 軸、 7-8 軸跨距 5.5m，軸線柱距m5.50 、5.

5、002-3 軸、3-4 軸、4-5 軸、5-6軸、 6-7 軸跨距為 5m施工范圍包括 #4 間接空冷循環(huán)水泵房下部結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)兩部分?；炷敛捎茫旱叵虏糠只炷翞?C35F150W4,地上部分為 C35;混凝土保護層厚度：板為 18mm，梁 25mm，柱 30mm。3.主要工程量序號名稱數(shù)量單位備注1鋼筋t173#4 機2模板23274#4 機m3混凝土3820#4 機m4腳手架3725#4 機m5埋件t6#4 機4.作業(yè)條件4.1 機具、人員配備類 別現(xiàn)場條件備注場地場地、力能：施工電源、水源滿足要求及環(huán)環(huán)境：滿足施工要求境對其他工種的要求：操作工、零工等工種滿足施工要求。工期2016

6、年 03 月 22 日-2016 年 06 月 30 日安全員 1 名，專業(yè)工程師 2 人，技術(shù)員 1 人，施工員 1 名，人力測量工 1 人，電工 2 人，鋼筋工 25 人，架子工 15 人，木工20 人，混凝土工 10 人，壯工 15 人，起重工 1 人。3座，泵車 2 臺，混凝土運輸車 4混凝土機械： 90m/h 攪拌站 1輛，插入式振動器 4 套。鋼筋機械：鋼筋直螺紋套絲機3 臺、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機械機、鋼筋調(diào)直機各 2 臺。其他機械：無齒鋸 2 臺，木工多功能電鋸 2 臺，手提砂輪機 3臺，逆變焊機 2 臺。垂直運輸機械：汽車吊 25T。工 器經(jīng)緯儀 1 臺，全站儀 1 臺，水準

7、儀 1 臺，50m鋼卷尺 2 把。所具有儀器在使用前均已檢測完畢。砂、石、水泥、鋼筋等大批材料、施工用的各種消耗材料經(jīng)材料試驗合格后方可投入使用?，F(xiàn)場安全設(shè)施已到位，現(xiàn)場規(guī)劃已經(jīng)基本完成。4.2 施工管理組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖：EPC 總承包商項目經(jīng)理曲元貴生產(chǎn)經(jīng)理李民項目總工李國鋒工程部張繼收HSE李普程計 經(jīng) 部王 偉物資部王剛土建專業(yè)李文上海電建項目經(jīng)理陳乃健生產(chǎn)經(jīng)理王 宏項目總工陸維盛工程部劉慶豐物資部陳志剛計 經(jīng) 部李 海安全部徐峰質(zhì)保部孫文權(quán)鋼木混架起普筋工凝工重工班班土班班班組組班組組組組趙吳吳郭吳李建曉德金君立超東成平鵬強4.3 安全網(wǎng)絡(luò)圖：EPC 總承包商項目經(jīng)理曲元貴生產(chǎn)經(jīng)理李 民

8、項目總工李國鋒HSE 李普程上海電建項目經(jīng)理陳乃健生產(chǎn)經(jīng)理王 宏項目總工陸維盛安全部許峰工程部劉慶豐物資部陳志剛計 經(jīng) 部李 海質(zhì)保部孫文權(quán)鋼木混架起普筋工凝工重工班班土班班班組組班組組組組趙吳吳郭吳李建曉德金君立超東成平鵬強5.作業(yè)方案5.1 方案設(shè)計：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際施工情況，間接空冷循環(huán)水泵房± 0.00m 以下及以上結(jié)構(gòu)總體將分為 15 次施工，1 墊層2 集水井磚胎模3 -5.3m 以下集水井、底板、框柱、墻壁、挑檐4 -1.2m 以下框柱、及墻壁5 ±0.00m 以下柱、墻、挑檐、頂板 6 泵房內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)7 4.1m 以下柱梁8 6.524m 以下柱梁9 9.

9、25m 以下柱梁牛腿10 吊車梁吊裝11 12m以下梁、樓板、風機基礎(chǔ)12 13.2m 以下女兒墻13 設(shè)備基礎(chǔ)預留孔C40細石混凝土二次澆灌14 底板上C25 素混凝土15 1：2.5 水泥砂漿找坡。吊車梁采取場內(nèi)預制，然后吊裝。零米板及頂板處支撐采用滿堂支撐架，腳手架搭設(shè)時間根據(jù)需要自行搭設(shè)不在工序里體現(xiàn)，墻壁內(nèi)外采用雙排腳手架。所有外露混凝土達普通混凝土的效果及施工工藝標準:本工程有二次處理要求（如抹灰、涂料等），混凝土采用普通混凝土施工工藝。模板要求（模板采用光面膠合板） ：1）模板配板前要進行設(shè)計，按拼縫規(guī)律，分塊均勻一致為原則；2）模板要求在現(xiàn)場配置成大塊模板，必須具有一定的剛度，

10、不易變形；3）對于模板內(nèi)部及拼縫處要進行處理，保證表面平整、無錯位；4）為提高結(jié)構(gòu)的觀感效果必須在柱、外露設(shè)備基礎(chǔ)等陽角處加設(shè)圓弧線條（采用 PVC角線）；施工工藝要求：1）間接空冷循環(huán)水泵房結(jié)構(gòu)均為地下為防凍抗?jié)B混凝土，地上為普通混凝土。2）本工程必須使用優(yōu)質(zhì)河砂，細度模數(shù)達到中砂。3）粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配、顏色應(yīng)均勻、表面應(yīng)潔凈，破碎方式應(yīng)采用反擊破碎，不允許使用圓錐式破碎方法采集的碎石，針、片狀顆粒含量。4）水泥應(yīng)選用強度等級不低于 42.5 級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。鋼筋在鋼筋加工場進行統(tǒng)一加工，鋼筋連接方式采用機械連接（直螺紋套筒） 。支模一律采用 48×3.0 鋼管

11、做支撐，框架模板采用復合多層板（用雙面膠帶進行模板嵌縫） 拼裝腳手管加固的方法， 對拉螺栓在模板外側(cè)不直接穿過柱面， 以保證柱面的潔凈。 支撐前應(yīng)繪制腳手架圖及配板圖， 腳手架設(shè)計要有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性，方便施工，模板配制設(shè)計應(yīng)整體化，考慮整體效果，柱子采用豎向配板，梁采用水平配板。鋼筋制作均在鋼筋加工場進行加工， 然后運到施工部位， 鋼筋套絲需加蓋保護帽，防止運輸中發(fā)生二次破壞。 制作時應(yīng)事先配料， 按配料翻樣單進行制作， 運輸過程中應(yīng)保持鋼筋表面清潔， 并不得損壞原來的形狀。 柱子鋼筋應(yīng)分段配料， 現(xiàn)場采用直螺紋連接，鋼筋接頭數(shù)量及部位應(yīng)符合鋼筋施工有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 直螺紋接頭經(jīng)試驗

12、合格后方可使用。底板的上皮鋼筋應(yīng)架立馬凳， 以防鋼筋變形走位，板墻鋼筋先綁扎立筋，后按劃線綁扎水平筋， 綁扎立筋時應(yīng)注意四面同時進行， 并加設(shè)支撐， 防止鋼筋扭曲或倒伏。鋼筋綁扎前應(yīng)先搭設(shè)腳手架， 以固定鋼筋。鋼筋綁扎完畢后，安裝預埋鐵件，并組織有關(guān)部門進行驗收?；炷劣苫炷翑嚢枵炯泄?yīng)， 攪拌車運輸，泵車進行布料。混凝土分層澆筑，最大入模厚度不能超過 500mm?；炷恋恼駬v應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范要求進行振搗，不得出現(xiàn)漏振或過振的情況，以防混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面?？蚣苁┕し帜_手架搭設(shè)、柱筋綁扎、梁、板底模鋪設(shè)、梁板鋼筋綁扎、柱模支設(shè)與加固、梁側(cè)模支設(shè)與加固、柱梁板澆混凝土工序?，F(xiàn)澆框架采用流

13、水作業(yè)， 根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)標高分層施工， 采用每層梁柱整體澆筑完后再進行頂板澆筑施工的方式。5.3 施工工序卡：控制樁測設(shè)工序卡編號： 001概述：根據(jù)設(shè)計院提供的廠區(qū)測量方格網(wǎng)和主廠房區(qū)域已設(shè)置的控制樁，用全站儀引測到水泵房施工區(qū)域，定出軸線控制樁。操作方法：序號及主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求步驟名稱充分、詳細、周到的了解，根據(jù)設(shè)計院提供的廠區(qū)測量方格網(wǎng)和無遺漏。設(shè)計坐標，用蘇州一光 HTS212L 全站控制樁的測設(shè)應(yīng)符合下列儀引測到水泵房施工區(qū)域，并在水泵要求：房周圍適當?shù)奈恢猛鈬O(shè)置軸線控制1、根據(jù)建 ( 構(gòu)) 筑物的主軸樁，測量的精度按二級導線精度的要線布設(shè)控制樁。求測設(shè)該建 ( 構(gòu)

14、) 筑的控制樁；根據(jù)設(shè)2、本工程控制樁的數(shù)量為計院所給的高程控制樁將其引測，在3 個控制樁。1 施工準備3、控制樁的位置距建 ( 構(gòu) )適當位置設(shè)水準基點，用于對水泵房所有建構(gòu)筑物進行標高控制；所有控筑物土方開挖的上開口線制樁定位在預埋于混凝土中的鐵件不宜小于 5m。上，并在樁四周搭設(shè)圍欄防止施工過4、建( 構(gòu)) 筑物的控制樁宜程中被破壞；測量結(jié)果進行施工記錄，采用鋼管樁或混凝土樁，并經(jīng)監(jiān)理驗收。驗收合格后進行位置埋設(shè)深度應(yīng)超過凍土層，的確定。本工程控制樁埋深為 1.50米。墊層施工工序卡編號： 002概述：主要工序為定位放線、模板支設(shè)、混凝土澆灌。操作方法：序號及主要作業(yè)方法和操作要求步驟名

15、稱工藝質(zhì)量要求1定位放線必須由專業(yè)人員進行，使用儀器及1 定位放線2 模板支設(shè)混凝土澆3灌根據(jù)軸線控制樁， 利用全站儀放出的軸線， 打好木樁，用紅藍鉛筆做好標記， 然后使用鋼卷尺根據(jù)軸線放出邊線。用 18mm厚度光面膠合板及 50×50mm木方支設(shè)。從一點開始， 向二個方向按支?？刂凭€安裝模板，邊安裝邊加固。加固前，用水準儀精確控制模板的上口標高。1. 模板驗收合格后， 由單項工程質(zhì)檢員開出混凝土澆灌通知單，試驗中心開出混凝土配合比，遞交混凝土公司， 采用泵送混凝土的方式澆筑。2. 混凝土施工前， 地基需要撒水濕潤， 使用小推車或泵車布料，鐵鍬拍打、按壓混凝土，使其密實。在混凝土初凝

16、前進行收平壓實。3. 混凝土澆灌完畢，在混凝土表面覆蓋保溫棉氈，并定期灑水，以達到保濕養(yǎng)護的條件，氣溫在負度以下不允許灑水養(yǎng)護。工具必須檢驗標識合格后方能使用。2放線要符合規(guī)范。牢固、穩(wěn)定。1. 混凝土要及時養(yǎng)護避免出現(xiàn)表面水分蒸發(fā)過度出現(xiàn)龜裂允許偏差：（ mm）表面平整度 10標高偏差± 10厚度偏差：在個別地方不大于設(shè)計厚度的 1/10鋼筋施工工序卡編號： 003概述：鋼筋進場時，必須有合格證、復檢報告，應(yīng)分批檢查和驗收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能試驗等。操作方法：序號及主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求步驟名稱1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩

17、個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。根據(jù)設(shè)計圖紙，制作鋼筋配料2當受力鋼筋采用焊接接頭單，即繪制各種規(guī)格和形狀的單時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭根鋼筋簡圖，并加以編號，然后宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)?？v向受力鋼筋的接頭面積百分從鋼筋配料單對鋼筋接頭位置率應(yīng)符合下列規(guī)定 :1鋼筋配料進行控制，接頭位置應(yīng)符合施工1. 在受壓區(qū)不宜大于 50%；規(guī)范要求，相互錯開。鋼筋配料2. 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防單經(jīng)技術(shù)負責人審核無誤后方要求的框架梁端、柱端的箍筋可進行鋼筋下料。如需代換鋼加密區(qū)；柱采用直螺紋套筒連筋，必須填寫鋼筋代換單，經(jīng)各接，不應(yīng)大于

18、 25%；級部門簽證同意后方可代換，絕3. 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼不可私自更改。筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，應(yīng)符合下列規(guī)定 : 對梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于 25%。2鋼筋加工鋼筋進場時，必須有合格證、復1 鋼筋觀感質(zhì)量：鋼筋應(yīng)平直、檢報告，應(yīng)分批檢查和驗收。檢無損傷、表面不得有裂紋、油查內(nèi)容包括外觀檢查和力學性污、顆粒狀或片狀老銹。能試驗等。2 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符鋼筋加工必須嚴格執(zhí)行鋼筋配合下列規(guī)定 :料單。鋼筋表面應(yīng)潔凈。用鋼當設(shè)計要求鋼筋末端需作135刷將油漬、漆污及浮皮清除干彎鉤時， HPB3

19、00 級、 HRB400E凈，鋼筋除銹后，方可進行調(diào)直，級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋曲折的部分，必須進行鋼筋鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后調(diào)直。調(diào)直后方可切斷，鋼筋切平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要斷必須按配料單的下料長度切求；斷，鋼筋切斷采用鋼筋切斷機。鋼筋作不大于 90 度的彎折時，鋼筋切斷的斷口不得有馬蹄型彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于或起彎現(xiàn)象，鋼筋切斷后進行鋼鋼筋直徑的 5 倍。筋彎曲，鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋機，鋼筋彎曲前，對形狀復雜的的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)鋼筋，根據(jù)配料單的尺寸，、符合下列規(guī)定 : 箍筋彎鉤的彎級鋼筋末端需作 900 或 1350 彎折角度 , 對

20、一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于折時，級鋼筋彎曲直徑大于90 ，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)4d, 級鋼筋彎曲直徑大于 5d。為 135；箍筋彎曲采用彎曲機，箍筋彎鉤3 箍筋彎后平直部分長度 : 對一采用 1350 斜彎鉤，彎鉤平直部分般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5長度大于 10d。加工完后的鋼筋倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不必須分類掛標示牌加以區(qū)別，用應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。細鐵絲掛牌，牌上寫明鋼筋型鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合號、數(shù)量、用于何部位、加工日設(shè)計要求，鋼筋加工的允許偏期、加工人等。差：受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸± 10mm；彎起鋼筋的彎折位置± 20；箍筋內(nèi)凈尺寸± 5mm

21、鋼筋連接采用綁扎，鋼筋綁扎前應(yīng)組織有關(guān)人員認真熟悉圖紙，確定綁扎先后次序，綁扎時應(yīng)確認構(gòu)件的中心線、邊線位置，鋼筋綁扎應(yīng)排列均勻，橫平豎直，鋼筋規(guī)格、位置、間距準確。受力鋼筋長度± 10mm鋼筋網(wǎng)片綁扎前先在墊層上用骨 架 寬 度 和 高 度 ± 5mm粉筆標出鋼筋位置，網(wǎng)片所有鋼受力鋼筋間距 ± 10mm筋交叉點全部綁扎牢固，相鄰綁箍筋間距 ±20mm3鋼筋綁扎扎點的綁扣要成八字形，以免網(wǎng)網(wǎng)片對角線偏差 10mm片歪斜變形。接頭相互錯開，同網(wǎng)眼尺寸偏差 +20mm一截面接頭面積不超過 50%；網(wǎng)片對角線偏差 +10mm水泵房預留孔，預留孔周圍設(shè)置鋼筋彎

22、起點位移 20mm加強筋，具體做法見圖紙；鋼筋預埋件中心位移 5mm支撐體系用螺紋鋼 32 制作鋼馬預埋件水平高差 +3 0mm蹬。鋼筋綁扎完畢，由工長及質(zhì)檢員檢查合格后，并經(jīng) EPC、監(jiān)理、建設(shè)單位等有關(guān)人員進行檢查驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。鋼筋保護層厚度用水泥砂漿墊塊或者鋼筋馬凳保證，墊塊厚度鋼筋的保護層厚度，鋼筋保護等于保護層厚度，墊塊的平面尺層厚度允 許偏差 符合 下列要鋼筋保護寸為 50mm×50mm,垂直方向的墊5求:層塊在預制時埋入 22 鐵絲，在放底板 +5mm置垂直方向的墊塊時將鐵絲綁柱+10mm扎在鋼筋上，水平向和垂直向均按間距 0.5 米擺放。6隱蔽

23、驗收鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑驗評資料要詳實、齊全。混凝土前應(yīng)對鋼筋進行四級驗收簽字，并作好記錄模板施工工序卡編號： 004概述：模板采用 18mm厚光面膠合板， 采用 50×50mm的方木對模板進行加固， 支撐系采用 14、16 對拉螺栓、鋼管加固及槽鋼加固。按照模板翻樣進行設(shè)計配模，不得隨意調(diào)換型號。操作方法：序號及主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求步驟名稱模板： 18mm厚的雙面覆膜膠合板；背楞材料：50× 50mm方木，48×3.0mm鋼管，且所有鋼管均除銹并刷漆一遍， 16mm14mm充分、詳細、周對拉螺栓，零米以下對拉螺栓全部加設(shè)止水1支模準備到的了

24、解，無遺片，止水片 50× 50mm，止水片必需滿焊；漏。承重支撐材料：普通鋼管腳手架組合。其它輔助材料：海綿膠帶、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等1. 模板安裝所用模板要合模板安裝前，首先由測量人員放出模板邊線保格，無翹曲變形，證其位置正確； 安裝完畢后， 測量人員要校正表面平整；腳手其垂直度并抄結(jié)構(gòu)標高；管無損傷，所用模板支設(shè)時拼縫處嵌塞雙面膠帶，以防漏漿，扣件拆卸靈活；2且雙面膠帶要保證和模板面平齊。模板加固及支撐模板支設(shè)-5.3m 底板及吊模加固：系統(tǒng)要有足夠的模板背面除模板接縫、轉(zhuǎn)角位置采用 50×50mm強度、剛度和穩(wěn)方木背棱；其余部位全部采用 48×3.0

25、mm鋼定性，不得因施管做背棱，模板拼縫用防錯臺鐵片加螺絲固定工而發(fā)生變形；間距 1m，背棱鋼管間距 100mm，背楞外部豎向模板表面清理干設(shè)置 248× 3.0mm鋼管，采用 16 對拉螺栓，凈，無油污及混第一道距底200mm，第二道距底700mm，第三凝土；模板內(nèi)部道距底850mm，水平間距600mm。吊模暗柱位清理干凈，無垃置加設(shè)一根對拉螺栓， 對拉螺栓在靠模板內(nèi)側(cè)圾等雜物；施工做 50×50mm的橡膠堵頭，底板內(nèi)側(cè)對拉螺栓縫處理干凈，埋焊接到 16 貫通鋼筋上，焊接長度單面焊不件位置準確，安小于160mm。外部采用元寶鐵加墊雙螺帽加固；裝牢固。吊模設(shè)置通絲，其它與底板

26、加固相同。模板安裝的質(zhì)量0m以下側(cè)壁加固：標準：模板背面除模板接縫、轉(zhuǎn)角位置采用 50×50mm 方木背棱；其余部位全部采用 48×3.0mm鋼管做背棱，模板拼縫用防錯臺鐵片加螺絲固定軸線位移 5mm標高偏差 +5mm截面尺寸偏差間距 1m，背棱鋼管間距 100mm，背楞外部豎向設(shè)置 248× 3.0mm架管，采用 16 對拉螺栓間距 600 雙向布置加固， 暗柱位置加設(shè)一根對拉螺栓，對拉螺栓在靠模板內(nèi)側(cè)做 50× 50mm 的橡膠堵頭，內(nèi)側(cè)焊接到 16 貫通鋼筋上，焊接長度單面焊不小于 160mm。外部采用元寶+5mm孔洞尺寸偏差+10 mm預埋件、孔

27、洞中心偏差 10mm全高垂直度鐵加墊雙螺帽加固。0m以下 7 軸柱子加固：5mm模板表面平整度模板背面除模板接縫、轉(zhuǎn)角位置采用 50×50mm 5mm 方木背棱；其余部位全部采用 48×3.0mm鋼管做背棱，模板拼縫用防錯臺鐵片加螺絲固定間距 1m，背棱鋼管間距100mm，背楞外部橫向向設(shè)置 248×3.0mm架管，采用 16 對拉螺栓加固，第一步距底板200mm，3m以下間距300mm， 3m以上 400mm，外部采用元寶鐵加墊雙螺帽加固，沿柱高方向2m設(shè)置連桿和腳手架連接。0m以下梁側(cè)加固：模板背面除上下采用50×50mm方木背棱；其余部位全部采用

28、48×3.0mm鋼管做背棱，模板拼縫用防錯臺鐵片加螺絲固定間距1m，背棱鋼管間距 100mm，背楞外部豎向向設(shè)置248 架管，采用 14 對拉螺栓加固，沿梁縱向間距 300mm進行加固，梁中設(shè)置一道對拉螺栓，距底板 200mm，另外一道設(shè)置在梁底下100mm處，外部采用山型卡加螺帽加固。每根對拉螺栓均用鋼管頂住。0m以上柱子加固：模板背面除模板接縫、轉(zhuǎn)角位置采用 50×50mm方木背棱；其余部位全部采用48×3.0mm鋼管做背棱，模板拼縫用防錯臺鐵片加螺絲固定間距 0.5m，背棱鋼管間距 100mm，背楞外部橫向向設(shè)置 16a 槽鋼加固，采用 16 對拉螺栓加固，

29、間距 400mm，外部采用元寶鐵加墊雙螺帽加固，沿柱高方向2m設(shè)置連桿和腳手架連接，其它柱子參照此方法。（詳見附錄三）12m WKL2梁側(cè)加固：模板背面上下采用50× 50mm方木背棱；模板拼縫用防錯臺鐵片加螺絲固定間距1m，背棱鋼管間距 100mm，背楞外部豎向向設(shè)置248架管，采用 14 對拉螺栓加固，沿梁縱向間距 300mm進行加固，梁中設(shè)置兩道對拉螺栓，第一道距底板 200mm，第二道距梁底 800mm處，外部采用山型卡加螺帽加固。 每根對拉螺栓均用鋼管頂住。其它梁參照（詳見附錄四）KL 兩側(cè)加固：模板背面上下采用50× 50mm方木背棱；模板拼縫用防錯臺鐵片加螺絲

30、固定間距1m，背棱鋼管間距 100mm，背楞外部豎向向設(shè)置248架管，采用 14 對拉螺栓加固，沿梁縱向間距 300mm進行加固，梁上下設(shè)置兩道對拉螺栓，對拉螺栓不過梁， 外部采用山型卡加螺帽加固。每根對拉螺栓均用鋼管頂住。2. 模板支撐2.1 雙排架沿基礎(chǔ)一周設(shè)置雙排腳手架， 雙排架距離基礎(chǔ)混凝土外壁 300mm搭設(shè)寬 1.2m 雙排腳手架，腳手架步距 1.5m，縱距 1.5m，距離底部 200mm設(shè)置掃地桿， 兩步兩跨內(nèi)外側(cè)壁設(shè)置頂桿，保證墻板的垂直度。 雙排腳手架主要作為通道使用。上人坡道采用雙架管形式踏步，兩側(cè)設(shè)置扶手欄桿，通道設(shè)置防護欄桿， 欄桿高度不低于 1.2m，欄桿中部設(shè)置一道

31、橫桿。施工通道滿鋪腳手板，腳手板綁扎牢固，不得有探頭板。并在挑檐下側(cè)設(shè)置兩道頂桿，外側(cè)慢步剪刀撐，剪刀撐角度 4560 度，剪刀撐搭接不小于1m且不少于三個扣件。2.2 泵房四周梁腳手架支撐距柱子外邊 300mm布置內(nèi)外雙排架， 雙排架縱橫 1.2m，步距為 1.5m，內(nèi)外雙排架一跨一步一連接，在梁的下側(cè)設(shè)置一個頂桿， 沿梁長度方向 1.2m 布置外側(cè)慢步剪刀撐，剪刀撐角度4560 度，剪刀撐搭接不小于1m且不少于三個扣件。2.3 休息平臺滿堂支撐架搭設(shè)頂板下支撐采用滿堂腳手架支撐，立桿縱橫間距 1.2m，步距 1.5m，梁下側(cè)設(shè)置一根頂桿，沿長度方向 1.2m，托梁底頂桿設(shè)置雙扣件，梁兩側(cè)立

32、桿距離為 1.2m。水平位置設(shè)置三道水平剪刀撐， 第一步設(shè)置在掃地桿處， 第二道設(shè)置在中部，第三道設(shè)置在最后一道水平桿下側(cè)；豎向剪刀撐沿泵房長度方向設(shè)置間距 6m，剪刀撐角度 4560 度，剪刀撐搭接不小于 1m且不少于三個扣件。（詳見附錄一）2.3 頂板、梁滿堂支撐架搭設(shè)立桿縱橫間距 1.2m，步距 1.5m，梁下側(cè)設(shè)置一根頂桿，沿長度方向1.2m，托梁底頂桿設(shè)置雙扣件，梁兩側(cè)立桿距離為1.2m。水平位置設(shè)置三道水平剪刀撐， 第一道設(shè)置在掃地桿處，第二道設(shè)置在中部， 第三道設(shè)置在最后一道水平桿下側(cè)；豎向剪刀撐沿泵房長度方向設(shè)置間距 6m，剪刀撐角度 4560 度，剪刀撐搭接不小于 1m且不少

33、于三個扣件。（詳見附錄二）3. 施工縫：3.1 墻板施工縫：使用300mm× 3mm的止水鋼板，插入混凝土150mm，外露 150mm，止水鋼板必需滿焊，澆筑前表面鑿毛清理干凈。3.2 柱子施工縫：設(shè)置插筋8 三向布置間距200mm，澆筑前表面鑿毛并清理干凈。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。不得成片撬落或模板的拆除要以混凝土強度能保證其表面及拉倒，拆下的材棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。拆除模料及時運走。拆板時，應(yīng)輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；除過程要注意保3模板拆除模板拆下后應(yīng)及時清理干凈、刷油、分規(guī)格堆護模板表面，避放整齊，個別損壞的應(yīng)進行維修。免刮傷、

34、磕碰，對拉螺栓與模板的接觸面加設(shè)的橡膠堵頭，待造成再使用率降模板拆除后， 將墊片取出，用摻適當膨脹劑的低1：3 水泥砂漿修補完畢。混凝土施工工序卡編號： 0051. 概述：包括混凝土澆筑前的準備、運輸、澆灌、振搗、表面收光、試驗、養(yǎng)護等。2. 操作方法：序號及步驟名稱澆筑前1準備混凝土運2輸主要作業(yè)方法和操作要求模板的支撐要牢固可靠，模板接縫處理要符合要求，鋼筋、預留孔，螺栓盒的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫。模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。檢查安全設(shè)施、勞動力配備，工器具、水、電、養(yǎng)護材料等是否妥當，能否滿足澆筑混凝土的要求。由工長及質(zhì)檢員檢查合格后，

35、并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位等有關(guān)人員進行檢查驗收，驗收合格后我單位方可澆筑混凝土。水泵房施工，混凝土采用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，澆筑時采用汽車輸送泵輸送。工藝質(zhì)量要求混凝土具有良好的和易性、坍落度滿足要求?；炷猎谶\送過程中，不應(yīng)產(chǎn)生分混凝土澆3灌混凝土泵送以前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管層、離析現(xiàn)象，也道，然后再投入水泥漿或水泥砂漿( 水泥砂漿不得漏漿和失水。中水泥與砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比 ) ，使管道處于充分滑潤狀態(tài)，再正式泵送混凝土，應(yīng)注意洗泵管的水泥砂漿不得集中澆筑在中，應(yīng)均勻分攤幾個中。泵送開始時要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。混凝土供應(yīng)必須保證混凝土泵

36、能連續(xù)工作，盡可能避免或減小泵送時中途停歇。澆筑混凝土時，應(yīng)注意防止混凝土的分層離嚴格掌握好混凝析。澆筑厚度不大于500mm，混凝土由泵管口土的初凝時間， 及卸出進行澆筑時， 其管口高度不應(yīng)超過2 米。 時安 排各 工序 的澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、 鋼筋的情況，銜接。施工縫處理特別是在預留孔、套管部位混凝土施工過程必須經(jīng)施工員及中，當發(fā)現(xiàn)部位有變形、移位時，應(yīng)立即停監(jiān)理驗收合格方止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整可澆注混凝土。完好?；炷翝矒v要符合要求，振動棒的操作要做到“快插慢拔” , 插點均勻，不漏振?；炷恋恼駬v以混凝土不冒氣泡為宜。澆筑完成后立即將現(xiàn)場清理干凈，達到文明施工要求

37、，模板發(fā)生變形， 應(yīng)調(diào)整達到規(guī)范要求的誤差允許范圍之內(nèi)。混凝土振4搗一般采用 ZN-50 型插入式振動棒振搗， 每層 振搗棒要有備用，厚度不得大于 50cm，振搗時振動棒距模板的 振搗 應(yīng)使 混凝 土距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的 0.5 倍，并 表面泛出灰漿， 不不宜緊靠模板振動，且應(yīng)量避免碰撞鋼筋、 顯著下沉，無氣泡預留孔；振動棒插入下層 50mm，振點振搗要 泛出為好。14 天。充分，也不要過振，振搗時間以表面出現(xiàn)浮漿、不再出現(xiàn)氣泡和混凝土面呈水平不再顯著沉降為止；振動棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻?；炷翝补嗟巾敽?, 要及時將表面的泌水

38、清混凝土面5除，在表面初凝前用木抹子抹平、鐵抹子收收光光。6試現(xiàn)場取樣做標準養(yǎng)護和同條件（結(jié)構(gòu)實體混驗凝土養(yǎng)護）養(yǎng)護實驗?；炷琉B(yǎng) 混凝土收面不少于三遍，收完之后不允許存 7 護及防裂 在末子?。换炷两K凝后，采用覆蓋一層塑保溫措施料布，毛氈保溫，養(yǎng)護時間不得少于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷?，F(xiàn)澆混凝土質(zhì)結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸8 量標準和偏差?；炷敛粦?yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安檢驗方法裝的尺寸偏差。9灌漿根據(jù)圖紙要求對進行灌漿表面平整，搓毛均勻，收光平整、帶光。3每 100m不少于 1組；連續(xù)澆筑31000m時，同一配3合比 200m做一組。同條件不同配合比取一組。在混凝土養(yǎng)

39、護期間做好混凝土的測溫工作，根據(jù)測溫數(shù)據(jù)對現(xiàn)場的保溫措施進行改善。軸線位移 5mm 標高偏差 +8mm 截面尺寸偏差+8 5mm表面平整度偏差8mm不允許有不密實現(xiàn)象6.QA 檢查單6.1 QA 檢查計劃：檢查項目描述標高控制排架搭設(shè)模板工程鋼筋工程混凝土工程檢查者檢查結(jié)果日期 /簽名FEAOF：工作負責人；E：單項工程師；A ：專業(yè)工程師；O ：業(yè)主代表6.2強制性條文執(zhí)行內(nèi)容模板強制性條文相關(guān)規(guī)定模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支

40、架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。鋼筋強制性條文相關(guān)規(guī)定當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25 ；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3 。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。在工程開工正式焊接之前， 參與該項施焊的焊工

41、應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求?；炷翉娭菩詶l文相關(guān)規(guī)定水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時。應(yīng)進行復驗，并按復驗結(jié)果使用?；炷林袚接猛饧觿┑馁|(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑 GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外

42、加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷， 應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。6.3 達標創(chuàng)優(yōu)及精細化管理措施：模板工程保證措施模板全部選用 18mm厚 18×1220×2440mm的光面膠合板，模板豎向背楞采用48×80mm木方。對配制好的木模板進行嚴格的檢驗，控制好模板拼縫及幾何尺寸，嚴禁模板相互錯臺。經(jīng)檢查合格后方可安裝，否則不許安裝。模板在安裝前要用棉

43、布將塵土擦拭干凈，安裝前須經(jīng)過工程部驗收后方可安裝。模板安裝注意事項：安裝模板前先檢查鋼筋是否影響安裝并予以糾正，如果鋼筋礙事， 將鋼筋用導鏈拉至角邊，用鋼絲將鋼筋綁在腳手管上，確保鋼筋的位置，然后安裝模板；還要檢查組合大模板處理是否過關(guān)， 表面是否清潔， 釘子眼是否處理好， 要在大模板上定好埋件位置打好眼，將預埋件與模板用螺栓固定住；模板及支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施；組裝模板時，為保證混凝土表面美觀，釘子帽應(yīng)釘入模板1mm以上；嚴格控制模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，要求模板的拆除要仔細， 盡量減少模板的損壞率， 必須保證模板的光潔度、平整度滿足要求。模板拆除嚴格按照順序拆模，集中運出，

44、集中堆放。側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。注意事項：澆筑混凝土過程中，要避免混凝土對模板側(cè)面的直接沖射。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋螺栓等。拆模板時應(yīng)小心施工，防止碰壞混凝土邊角。在泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土泵管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（ 150mm管徑泵管每 100m有 1.75m3），以便決定拌制混凝土量。埋件安裝：（1）預埋鐵件嚴格按圖紙和圖集要求制作，鋼板下料采用剪板機切開嚴禁用火焊切割以保證鐵件平整 , 焊

45、完錨筋后矯正鋼板，鐵件尺寸準確、方正、無變形，表面刷紅丹漆并用白漆注明規(guī)格，制作好的鐵件經(jīng)驗收合格后方可使用。（2）預埋鐵件埋設(shè)側(cè)面時，鐵件周圈間距300mm打孔 10，用 8 螺栓將鐵件與模板固定牢固， 確?；炷翝仓^程中無漏漿現(xiàn)象發(fā)生，保證混凝土外觀質(zhì)量。 預埋鐵件埋設(shè)在基礎(chǔ)頂面時，嚴格控制鐵件標高，保證標高偏差控制在+2-10mm，水平偏差控制在 2mm內(nèi)，相鄰預埋件安裝高差1.5mm，以保證預埋鐵件安裝準確牢固。埋管安裝完后采用鋼筋焊接加固?；炷凉こ淌┕ご胧┗炷凉こ淌┕けＷC措施混凝土澆筑前的準備1) 澆筑混凝土層段的模板、 鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢， 經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，

46、并辦完隱蔽、自檢驗收手續(xù)。2) 澆筑混凝土用的架子及馬道己支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3) 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、 泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈， 并檢查鋼筋的塑料墊塊是否墊好。 木模板內(nèi)應(yīng)澆水使模板濕潤。 柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷猎牧系目刂?) 水泥應(yīng)選硅酸鹽水泥，要求采用同一廠家、標號、品種相同且安定性好、強度好的水泥。2) 粗骨料（碎石）選用強度高、 5-25mm粒徑、連續(xù)級配好，含泥量小于 0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格。3) 細骨料（砂子）選用中粗砂， 細度模數(shù) 2.5 以上，含泥量小于 2%。不得含有雜物，要求定產(chǎn)地，定砂子細度模數(shù)，定含水率?；炷翝仓c振搗的一般要求1) 混凝土自吊斗口或泵管出口下落的自由傾落高度不得