天津天士力集團有限公司能源審計報告(2015[1][1].2.22給天士力)

1、密級：機密天津天士力集團有限公司能源審計報告編號：SJ11-09-01報告編制單位：天津市計量監(jiān)督檢測科學研究院報告編制時間：二零一一年九月能源審計確認單能源審計單位確認受 天津天士力集團有限公司 委托，根據(jù)企業(yè)能源審計技術通則、企業(yè)能源審計報告審核指南的要求， 天津市計量監(jiān)督檢測科學研究院 對 天津天士力集團有限公司 進行了能源審計（審計期：2010年112月），在報告正式出具前，主要問題與數(shù)據(jù)得到企業(yè)的確認、結(jié)論性意見基本達成了一致。現(xiàn)正式出具能源審計報告，并確認報告客觀、公正、科學。審計單位（簽章）：天津市計量監(jiān)督檢測科學研究院負責人： 日期： 年 月 日被能源審計單位確認本公司對 天津

2、市計量監(jiān)督檢測科學研究院 出具的能源審計報告，通過認真的研究，確認內(nèi)容符合實際情況、無異議。被審計單位（簽章）：天津天士力集團有限公司法人代表： 日期： 年 月 日 報告編號：SJ11-09-01 天津天士力集團有限公司 能源審計報告審計負責人： 報告編寫： 報告校對： 報告審核： 報告簽發(fā); 審計機構(gòu)參加能源審計人員表序號姓名職務職稱工作單位及部門主要職責1韓瑞國室主任高級工程師天津市計量監(jiān)督檢測科學研究院能源審計負責人、編寫報告2沈志偉/高級工程師天津市計量監(jiān)督檢測科學研究院收集材料、審核材料3李建明/高級工程師天津市計量監(jiān)督檢測科學研究院測試調(diào)查、計算分析4焦英杰/工程師天津市計量監(jiān)督檢

3、測科學研究院審核材料、計算分析5王振國/助理工程師天津市計量監(jiān)督檢測科學研究院測試調(diào)查、編寫報告審計機構(gòu)地址:天津市南開區(qū)科研西路4號電話郵編：300192摘 要按照天津市經(jīng)濟委員會文件（津經(jīng)信節(jié)能【2010】84號）關于開展年綜合能耗5000噸標準煤以上單位能源審計工作的通知的要求，進一步貫徹落實天津市人民政府關于加強節(jié)能工作的決定精神，天津市計量監(jiān)督檢測科學研究院于2011年69月對天津天士力集團有限公司2010年112月用能情況進行了能源審計。一、企業(yè)概況天津天士力集團有限公司成立于1994年5月，前身是天使力聯(lián)合制藥公司，位于天津市北辰科技園內(nèi)，占地面積23

4、.6萬平方米，截止到2010年底，集團資產(chǎn)總額1382909萬元，現(xiàn)有員工6651人。經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)已成為以制藥業(yè)為中心的高科技跨國企業(yè)集團。天津天士力集團有限公司下屬四個主要生產(chǎn)耗能子公司：天士力制藥股份有限公司、天士力現(xiàn)代中藥資源有限公司、天士力之驕藥業(yè)有限公司以及天時利物業(yè)管理有限公司。天津天士力集團有限公司主要產(chǎn)品是以復方丹參滴丸為代表的各種滴丸劑、膠囊劑、膠丸劑、顆粒劑、粉針劑等中成藥。二、企業(yè)能源消費結(jié)構(gòu)該公司在審計期(年)共消耗各種能源折合標準煤22284.37噸，其中煤19900噸，折標準煤16733.91噸，占75.09%；電力2157.74萬kWh，折標準煤2651.8

5、6噸，占11.90%；天然氣217.94萬m3，折標準煤289.86噸，占13.01%。詳見表1能源消費結(jié)構(gòu)。表1 能源消費結(jié)構(gòu)能源種類實物量當量值等價值tce%tce%天然氣(萬立方米)217.942898.6013.01/外購電（萬千瓦時）2157.742651.8611.908717.27/煤（噸）1990016733.9175.09/水（立方米）503468/合計/22284.37100.00/三、主要產(chǎn)品各項能源消耗指標企業(yè)主要產(chǎn)品為復方丹參滴丸和養(yǎng)血清腦顆粒，2010年單位產(chǎn)品綜合能耗分別為1641kgce/萬瓶、3354kgce/萬盒；電力單耗分別為0.16萬kWh/萬瓶、0.2

6、2萬 kWh/萬盒,詳見表2主要產(chǎn)品各項能源消費指標。表2 主要產(chǎn)品各項能源消費指標產(chǎn)品名稱綜合能耗電力單耗備注復方丹參滴丸1641kgce/萬瓶0.16萬kWh/萬瓶/養(yǎng)血清腦顆粒3554kgce/萬盒0.22萬 kWh/萬盒/四、能源利用效果評價企業(yè)2010年單位工業(yè)增加值綜合能耗為0.1907噸標準煤/萬元，總產(chǎn)值水耗為2.3099立方米/萬元。對照天津產(chǎn)業(yè)能效指南（2010版）中的醫(yī)藥制藥行業(yè)能效指標，該企業(yè)工業(yè)增加值能耗和總產(chǎn)值水耗均優(yōu)于市行業(yè)指標，分別比市行標低14.22%和20.70%。企業(yè)主要產(chǎn)品復方丹參滴丸單位產(chǎn)量綜合能耗為1641千克標準煤/萬瓶，優(yōu)于天津市地方標準DB12

7、/046.69-2008規(guī)定的1710千克標準煤/萬瓶限額指標。由此可見，該企業(yè)能源利用效果好于天津醫(yī)藥制造行業(yè)的平均水平，但仍有較大的節(jié)能潛力可挖。五、存在的主要問題及節(jié)能潛力分析1、企業(yè)節(jié)能目標僅有2011年度單位工業(yè)增加值能耗下降指標；2、能源管理十項制度，有的內(nèi)容不夠完善；3、進廠燃煤沒有配備計量衡器，不符合強制性國家標準GB17167-2006的要求；4、部分主要次級用能單位和部分主要用能設備用電、用蒸汽和/或用水的計量器具尚未按GB17167要求配備到位；5、由于能源計量器具配備不到位，能源計量和能源統(tǒng)計工作不細，企業(yè)尚未制定單位產(chǎn)品能耗定額，從未開展以單位產(chǎn)品能耗作為考核指標進行

8、企業(yè)能源消耗定額管理工作；6、企業(yè)用電體系負荷率未達到國家節(jié)能監(jiān)測標準規(guī)定的三班制生產(chǎn)企業(yè)負荷率應80%的要求。年多消耗電能31245kWh，折合標準煤10.94tce，年多支出電費2.66萬元；7、在測試期間，有6臺變壓器處于非經(jīng)濟運行區(qū)，其中5臺屬于過輕負荷運行，年多消耗電能37540kWh，折合標準煤13.14tce，年多支出電費3.19萬元；8、尚有728只日光燈為非節(jié)能型，約占全集團照明燈具的3.8%，年多消耗電能9.95萬kWh，折合標準煤34.81tce，年多支出電費8.45萬元；9、根據(jù)2009年鍋爐熱平衡報告，35t/h燃煤鍋爐空氣系數(shù)2.882.0，爐渣含碳量27.13%1

9、2%，未達到國家節(jié)能監(jiān)測標準規(guī)定的合格指標，年超耗燃煤1847.2t，折合標煤1515.8tce，年多支出燃煤費129.30萬元；10、35t/h燃煤鍋爐熱效率受用汽負荷多變影響而下降，年超耗燃煤1085.5t，折合標準煤890.7tce，年多支出燃煤費75.98萬元；11、鍋爐排污水擴容后直排地溝，對這部分水及其所含熱量沒有加以回收利用，年多消耗燃煤144.0t，折合標準煤121.1tce，多耗水6240t，合計損失14.76萬元；12、企業(yè)蒸汽凝結(jié)水回收率低于國家標準規(guī)定的60%，年多耗燃煤793.7t，折合標準煤667.4tce，多耗水47545t，年多支出燃煤費55.56萬元，水費35

10、.66萬元，水處理費7.03萬元。綜合本次能源審計結(jié)果，該企業(yè)存在6707.5t標準煤的年節(jié)能潛力。如果實施提出的企業(yè)能源管理改進建議和節(jié)能技術改造項目方案，可望實現(xiàn)年節(jié)能2546.3t標準煤，產(chǎn)生經(jīng)濟效益270.62萬元。同時年減少向大氣中排放二氧化硫40.74t、二氧化碳6365.75t和煙塵38.19t、減排灰渣763.89t，具有顯著的環(huán)保效益。六、審計結(jié)論和建議天津天士力集團有限公司領導比較重視節(jié)約能源工作，成立了以集團副總裁為組長的企業(yè)節(jié)能領導小組，建立了集團、分公司、車間三級節(jié)能管理體系，設立了能源管理工程師崗位，制定了一系列企業(yè)能源管理制度，企業(yè)節(jié)能工作正不斷深入開展。2010

11、年企業(yè)在節(jié)能方面做了大量工作，結(jié)合自身實際情況采用了一些先進的節(jié)能技術和節(jié)能措施，取得了較好的成績：企業(yè)2010年生產(chǎn)復方丹參滴丸7539萬瓶，養(yǎng)血清腦顆粒1649萬盒，完成工業(yè)總產(chǎn)值217958萬元，工業(yè)增加值116880萬元，應交增值稅24409萬元，實現(xiàn)利潤74683萬元；2010年綜合能耗22284.37噸標煤，單位工業(yè)增加值綜合能耗為0.1907噸標準煤/萬元，優(yōu)于天津產(chǎn)業(yè)能效指南（2010版）中的醫(yī)藥制造行業(yè)指標；2010年復方丹參滴丸單位產(chǎn)量綜合能耗為1641千克標準煤/萬瓶，優(yōu)于天津市地方標準規(guī)定的限額指標。企業(yè)2010年投資114.4萬元，完成了一批節(jié)能技改項目：對制藥股份公

12、司制劑車間空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝三套五臺LDJ型智能化節(jié)電裝置；對交流中心空調(diào)系統(tǒng)更新改造，風機變頻調(diào)速運行；對現(xiàn)代中藥公司提取車間2#冷卻水循環(huán)泵加裝變頻器，為乙醇回收精餾塔更新加熱器并采用新型噴淋技術，為1#三效濃縮器更新加熱器和將蒸汽系統(tǒng)圓盤式疏水器更新為采用文丘里原理的疏水器等。但是，企業(yè)的能源基礎管理工作還相對薄弱，企業(yè)節(jié)能管理工作尚不夠細化，在以下方面仍存在著較大的節(jié)能潛力：企業(yè)節(jié)能目標沒有制定主要產(chǎn)品單位產(chǎn)量能耗下降指標，沒有制定中、長期目標；企業(yè)能源管理制度不夠健全；燃煤進廠沒有計量衡器；由于能源計量器具配備不到位，能源計量和能源統(tǒng)計工作不細；企業(yè)尚未制定單位產(chǎn)品能耗定額，從未開展能

13、源消耗定額管理工作；企業(yè)用電體系負荷率未達標；有6臺變壓器處于非經(jīng)濟運行區(qū)；尚有728只日光燈為非節(jié)能型；燃煤蒸汽鍋爐實測空氣系數(shù)、爐渣含碳量未能達到國家節(jié)能監(jiān)測合格指標、鍋爐運行熱效率低；企業(yè)蒸汽凝結(jié)水回收率太低等。建議：1.在執(zhí)行國家、地方能源政策和有關法律法規(guī)基礎上充分考慮經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益，制定本企業(yè)的年度和中、長期定量節(jié)能目標；2.對企業(yè)能源管理十項制度進行一次全面清理，修訂、補充現(xiàn)有制度的內(nèi)容，盡早重新頒布實施，切實執(zhí)行，以開創(chuàng)“十二五”企業(yè)節(jié)能減排新局面；3、盡快加裝符合GB 17167-2006規(guī)定的準確度等級要求的汽車地中衡，并制定相應管理規(guī)范，保證汽車來煤車車過衡、準確計

14、量；4、企業(yè)節(jié)能管理領導小組在認真學習、研究GB 17167-2006、GB/T6422-2009的基礎上，責成節(jié)能管理辦公室負責，根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)管理組織體系，按照標準規(guī)定的配備原則和配備要求，按電、蒸汽、水分別確定需要加裝計量器具的主要次級用能單位和主要用能設備清單，制定配備計劃及具體實施方案，分期分批實施；5、宜將復方丹參滴丸單位產(chǎn)量能耗定額管理作為企業(yè)能源管理的一大抓手。通過大抓該產(chǎn)品能耗定額的科學制定分解下達嚴格考核全過程，并抓出成效，那就必然會帶動企業(yè)能源管理各項工作的開展，從而全面提升企業(yè)能源管理水平；6、設置汽車衡，嚴格按照國家標準GB 475-1996商品煤樣采取方法、GB 4

15、74-1996煤樣的制備方法采取煤樣和送檢，按GB/T 18666-2002商品煤質(zhì)量抽查和驗收方法進行驗收，嚴格把好進廠煤炭質(zhì)量關；7、在摸清用電負荷特點及其變化規(guī)律的基礎上，采取合理組織生產(chǎn)、調(diào)整作息時間等具體措施，嚴格控制高峰負荷，削峰填谷，均衡負荷；8、按各變電室負荷全年變化規(guī)律，制定合理的變壓器經(jīng)濟運行方式并實施。9、在對用能設備進行節(jié)能改造前后，都宜委托有資格的專業(yè)技術機構(gòu)進行能平衡測試，以選擇最合理的技術改造方案，也便于改造后評價節(jié)能效果；10、進一步加強照明管理及其技術改造，適時采用成熟的照明新技術、新產(chǎn)品改造現(xiàn)有照明系統(tǒng)，做到在空間上不同區(qū)域保證不同的合理照度、在時間上及時開

16、、關燈；11、對35t/h燃煤鍋爐進行分層給煤系統(tǒng)技術改造（審計期間已經(jīng)完成）；12、設置適當容量的蒸汽蓄熱器，將用汽負荷的波動由蒸汽蓄熱器的自動調(diào)節(jié)配合鍋爐供汽來克服，使鍋爐能在經(jīng)濟負荷下長期穩(wěn)定運行，消除負荷波動對鍋爐燃燒的影響，提高鍋爐運行效率；13、在采暖期將擴容后的鍋爐排污水接入熱水采暖管網(wǎng)作為補水；在非采暖期，將擴容后的鍋爐排污水經(jīng)水水熱交換器加熱鍋爐給水或生活用水，當其溫度降至常溫后，再作為堿性水送去供燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵使用，從而達到節(jié)能、節(jié)水又環(huán)保的綜合利用目的；14、采用新型蒸汽疏水器和凝結(jié)水自動回收裝置更新現(xiàn)有凝結(jié)水回收系統(tǒng)；以GMP樓作為試點；對于那些回不來鍋爐房的蒸汽

17、凝結(jié)水也應就近盡量利用其熱量和水量。目 錄第一章 審計事項說明1第二章 企業(yè)基本情況52.1 企業(yè)簡況52.2 企業(yè)主要產(chǎn)品生產(chǎn)工藝概況62.3 企業(yè)用能系統(tǒng)概況19第三章 企業(yè)能源管理系統(tǒng)333.1 企業(yè)能源管理方針和目標333.2 企業(yè)能源管理機構(gòu)和職責333.3 企業(yè)能源管理狀況363.4 企業(yè)能源計量管理373.5 企業(yè)能源統(tǒng)計管理433.6 企業(yè)能源定額管理433.7 企業(yè)節(jié)能技改管理443.8 對標管理44第四章 企業(yè)能源利用狀況分析454.1 企業(yè)能源消費狀況454.2 產(chǎn)品能耗指標的計算分析524.3 工業(yè)總產(chǎn)值、增加值能耗及能源成本指標的計算分析554.4 能源加工轉(zhuǎn)換、輸送

18、分配環(huán)節(jié)的計算與分析564.5 主要設備能效指標測試情況624.6 企業(yè)已實施節(jié)能措施68第五章 企業(yè)節(jié)能潛力分析和建議695.1 企業(yè)“十一五”的節(jié)能目標695.2 企業(yè)節(jié)能潛力分析695.3 節(jié)能技術改造方案和建議705.4 技術節(jié)能潛力分析705.5 總節(jié)能潛力分析81第六章 存在問題與合理用能的建議846.1 存在的問題及改進建議846.2 主要節(jié)能技術改造項目建議866.3 減排效果分析90第七章 企業(yè)“十二五”節(jié)能規(guī)劃建議917.1 企業(yè)“十一五”節(jié)能指標完成情況917.2 企業(yè)“十二五”節(jié)能方針、目標917.3 企業(yè)“十二五”節(jié)能主要措施927.4 企業(yè)“十二五”節(jié)能規(guī)劃實施步驟

19、937.5 企業(yè)“十二五”節(jié)能規(guī)劃推進措施93第八章 審計結(jié)論及建議94天津天士力集團有限公司能源審計報告第一章 審計事項說明1.1 審計任務來源按照天津市經(jīng)濟委員會文件（津經(jīng)信節(jié)能【2010】84號）關于開展年綜合能耗5000噸標準煤以上 單位能源審計工作的通知的要求，進一步貫徹落實天津市人民政府關于加強節(jié)能工作的決定精神，天津市計量監(jiān)督檢測科學研究院于2011年69月對天津天士力集團有限公司2010年112月用能情況進行了能源審計。1.2 審計目的通過對天津天士力集團有限公司的生產(chǎn)過程進行調(diào)查、數(shù)據(jù)的收集整理、資料的核查以及實地的測試，分析其能源管理水平以及能源利用水平，查找存在的問題，尋

20、找節(jié)能方向，挖掘節(jié)能潛力，提出符合企業(yè)實際情況的節(jié)能措施，最終為企業(yè)爭取更大的經(jīng)濟效益，為政府提供該企業(yè)真實可靠的能源利用狀況。1.3 審計依據(jù)中華人民共和國節(jié)約能源法企業(yè)能源審計技術通則（GB/T17166-1997）節(jié)能監(jiān)測技術通則（GB/T15316-2009）設備熱效率計算通則（GB/T2588-2000）綜合能耗計算通則（GB/T2589-2008）企業(yè)能耗計量與測試導則（GB/T64222009） 企業(yè)節(jié)能量計算方法（GB/T132342009） 工業(yè)企業(yè)能源管理導則（GB/T155872008） 用能單位能源計量器具配備與管理通則（GB/T171672006） 評價企業(yè)合理用熱技

21、術導則（GB/T34861993） 評價企業(yè)合理用電技術導則（GB/T34851998） 評價企業(yè)合理用水技術導則（GB/T71192006） 企業(yè)能量平衡統(tǒng)計方法（GB/T166141996） 企業(yè)能量平衡表編制方法（GB/T166151996） 三相異步電動機經(jīng)濟運行（GB/T12497-2006）燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能監(jiān)測（GB/T15317-2009）蒸汽加熱設備節(jié)能監(jiān)測方法（GB/T15914-1995）風機機組與管網(wǎng)系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測（GB/T15913-2009）企業(yè)供配電系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測方法（GB/T16664-1996）空氣壓縮機組及供氣系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測方法（GB/T16665-1996）泵類及

22、液體輸送系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測方法（GB/T16666-1996）關于開展年綜合能耗5000噸標準煤以上單位能源審計工作的通知（津經(jīng)信節(jié)能【2010】84號）（本次審計主要數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的統(tǒng)計報表，中間所發(fā)現(xiàn)的問題同企業(yè)進行了充分溝通，并且得到企業(yè)確認；對于部分未經(jīng)計量的數(shù)據(jù)進行了現(xiàn)場監(jiān)測）1.4 審計期2010年1月12月1.5 審計范圍和內(nèi)容本次能源審計的范圍涉及工廠的全部生產(chǎn)車間及全部的附屬生產(chǎn)系統(tǒng)。審計內(nèi)容主要包括：企業(yè)概況（含能源管理概況、用能管理概況及能源流程）；企業(yè)的能源計量及統(tǒng)計狀況；企業(yè)主要用能設備運行效率監(jiān)測分析；企業(yè)能源消耗指標計算分析；重點工藝能耗指標與單位產(chǎn)品能耗指標計算分析；

23、產(chǎn)值能耗指標與能源成本指標計算分析；節(jié)能效果與考核指標計算分析；影響能源消耗變化因素的分析；節(jié)能技術改進項目的經(jīng)濟效益評價；企業(yè)合理用能的建議與意見。1.6 審計程序1.6.1 能源審計計劃的下達根據(jù)天津市經(jīng)濟委員會文件（津經(jīng)信節(jié)能【2010】84號）關于開展年綜合能耗5000噸標準煤以上單位能源審計工作的通知的要求，天津天士力集團有限公司委托天津市計量監(jiān)督檢測科學研究院對其進行能源審計并出具報告。天津市計量監(jiān)督檢測科學研究院按照能源審計計劃的要求，征求了用能單位的意見，簽訂了能源測試服務協(xié)議，編制審計初步方案，確定了能源審計工作時間、內(nèi)容及相關配合事項。1.6.2 能源審計工作的主要步驟1.

24、前期準備：在審計動員會上，成立了審計領導小組和工作小組，審計工作小組由我中心工作人員和企業(yè)人員共同組成，企業(yè)為此選派了經(jīng)驗豐富，熟悉情況的專業(yè)技術人員、管理人員和財務人員參加并明確了具體分工。2.現(xiàn)場初步調(diào)查：初步掌握了企業(yè)的能源管理、能源計量、統(tǒng)計、能源消費、能源加工轉(zhuǎn)換、傳輸分配以及生產(chǎn)經(jīng)營的基本情況。3.編制審計工作方案并組織實施編制了能源審計工作方案，其規(guī)定內(nèi)容如下：審計的目的；審計期：2010年1月12月，對比期選為20082010三個年度；審計工作范圍為企業(yè)經(jīng)濟活動全過程；列出要求提供的資料；列出所要檢查的賬目、表、卡等；審計工作的依據(jù)文件；確定進入企業(yè)的時間。組織落實能源審計工作

25、方案：審計小組進入企業(yè)后，組織并召開了由企業(yè)主管負責人及有關部門負責人參加的能源審計工作動員會，使與會人員明確了本次審計的目的、意義和內(nèi)容，布置了各部門所需提供的資料，聽取了各有關部門負責人針對能源審計的建議。4、數(shù)據(jù)的收集與整理由于企業(yè)能源消耗的各種數(shù)據(jù)是能源審計的主要依據(jù)，因此，動員會后審計小組便要求企業(yè)各部門按照審計的具體要求，如實地提供有關資料。審計人員在所有數(shù)據(jù)資料收集齊后，按照規(guī)定的標準和計算方法進行數(shù)據(jù)處理，特別是企業(yè)的能源實物消費平衡、產(chǎn)品產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，審計人員通過多種方法進行核實，保證了數(shù)據(jù)的準確無誤。5、現(xiàn)場調(diào)查與核查對已掌握的能源數(shù)據(jù)，審計人員多次進行詳細的分析，發(fā)現(xiàn)信息不

26、足或信息存疑時，進行了實地查看和能源監(jiān)測。同時，審計人員還相應的對企業(yè)的各種能源記錄、產(chǎn)品產(chǎn)量記錄、能源報表等臺賬進行了審計核查，并與先前提供的審計數(shù)據(jù)進行了對比。6、現(xiàn)場監(jiān)測審計人員在進入車間進行實地測試前，聽取了各部門主管針對各車間的詳細描述，掌握了各車間節(jié)能管理狀況，對車間的生產(chǎn)工藝及其設備耗能情況也有了一定的了解，從而明確了需要測試的主要耗能設備，確定了測試方案。進入車間后，審計人員巡視了計量儀表的安裝位置，察看了工作狀態(tài)。在現(xiàn)場測試時，標明了測試的準確位置，掌握所取數(shù)據(jù)的具體工況，使所得數(shù)據(jù)能客觀地反映設備的真實工作情況，以便于綜合分析提出節(jié)能措施。7、計算分析在取得大量數(shù)據(jù)、信息的

27、基礎上，審計人員經(jīng)過綜合計算，從企業(yè)能源管理、能源利用合理性、設備運行情況等角度分析企業(yè)存在的問題，對比企業(yè)三年能源消耗情況，分析企業(yè)的用能水平，并提出了相應的改進建議。8、編寫報告根據(jù)審計依據(jù)，經(jīng)過綜合計算分析，對企業(yè)的能源管理情況、用能情況及能源流程、能源計量統(tǒng)計、能源消費結(jié)構(gòu)、單位產(chǎn)品能耗指標、主要用能設備運行情況、節(jié)能改造、企業(yè)合理用能等方面進行客觀的、公正的評價，以此為基礎編寫了審計報告。第二章 企業(yè)基本情況2.1 企業(yè)簡況天津天士力集團有限公司成立于1994年5月，前身是天使力聯(lián)合制藥公司，位于天津市北辰科技園內(nèi)，占地面積23.6萬平方米，17年來，天士力從1200萬元起步發(fā)展至今

28、，截止到2010年底，集團資產(chǎn)總額1382909萬元，工業(yè)增加值116880萬元，累計利稅121756萬元，現(xiàn)有員工6651人。天士力以創(chuàng)新研制現(xiàn)代中藥奠基立業(yè)，以大健康產(chǎn)業(yè)為主線以制藥業(yè)為中心，經(jīng)過多年的發(fā)展，形成涵蓋現(xiàn)代中藥、化學藥、生物藥、特色醫(yī)療、保健品、功能性食品、生物茶、安全飲用水等領域的高科技跨國企業(yè)集團。天士力致力打造符合國際化標準的現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)鏈，從藥品研發(fā)、藥材種植、中間提取、制劑生產(chǎn)到市場經(jīng)營各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量體系基本建立。在陜西商洛等地建立了符合藥材種植生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GAP）的藥源基地；率先倡導并建立了現(xiàn)代中藥和植物藥提取生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GEP）；自行研制成功具有國際

29、先進水平的大型自動化滴丸生產(chǎn)線，通過了國家藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）認證；建立了符合藥品經(jīng)營質(zhì)量管理規(guī)范（GSP）的營銷體系。集團內(nèi)企業(yè)相繼通過ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證，使公司質(zhì)量管理與國際和國家標準實現(xiàn)接軌。主要產(chǎn)品是以復方丹參滴丸為代表的各種滴丸劑、膠囊劑、膠丸劑、顆粒劑、粉針劑等中成藥。天士力在全國醫(yī)藥行業(yè)中創(chuàng)造了中藥國際化的業(yè)績：復方丹參滴丸成為第一個以藥品身份通過美國FDA-IND臨床用藥申請的現(xiàn)代中藥復方制劑;復方丹參滴丸正在進行美國FDA和歐盟EMEA、期臨床試驗，目前進展順利。復

30、方丹參滴丸及其系列研究先后被列入國家科技部“重要現(xiàn)代科技產(chǎn)業(yè)行動計劃”重中之重項目、九五國家重大科技成果推廣項目、國家973基礎研究項目和國家高新技術產(chǎn)業(yè)示范工程項目，并榮獲國家科學技術進步三等獎；天士力技術中心被批準為國家級企業(yè)技術中心。天士力堅持“基礎市場在國內(nèi)，目標市場在國際”的營銷戰(zhàn)略，形成了以生命安全為基本需求的“天士力”板塊和以生命健康為保障的“金士力”板塊兩大品牌體系。目前天士力醫(yī)藥營銷集團已形成6個區(qū)域分公司、26個大區(qū)和210個辦事處，主要產(chǎn)品在34個國家和地區(qū)進行了商標注冊，進入30個國家及地區(qū)的主流醫(yī)藥市場。天津天士力集團有限公司下屬有四個子公司，天士力現(xiàn)代中藥資源有限公

31、司（簡稱現(xiàn)代中藥）、天士力制藥股份有限公司（簡稱制藥股份）、天士力之驕制藥有限公司（簡稱天之驕）以及天時利物業(yè)公司（簡稱物業(yè)公司），其中除天之驕外的三個公司均座落于北辰科技園區(qū)天士力集團現(xiàn)代中藥城內(nèi)，天之驕則位于北辰科技工業(yè)園二期內(nèi)，距公司天士力現(xiàn)代中藥城約1.0公里。現(xiàn)代中藥資源有限公司負責將各種中藥材通過不同工藝提取成浸膏，送往制藥股份有限公司。制藥股份有限公司通過滴丸、顆粒劑等制劑工藝生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，并進行成品包裝。物業(yè)公司負責提供現(xiàn)代中藥城內(nèi)各子公司生產(chǎn)所需能源、水和蒸汽，并對各子公司的廢水、廢氣和固廢進行綜合處理。天士力之驕制藥有限公司2010年仍處于半在建狀態(tài)，其生產(chǎn)線所生產(chǎn)的粉針

32、類產(chǎn)品處于研發(fā)和實驗階段，公司各類能源消耗均獨立于現(xiàn)代中藥城單獨核算。2.2 企業(yè)主要生產(chǎn)工藝概況天津天士力集團有限公司主要產(chǎn)品為復方丹參滴丸、養(yǎng)血清腦顆粒。2.2.1 復方丹參滴丸的生產(chǎn)工藝1、工藝流程圖丹參產(chǎn)地：陜西商洛藥源基地現(xiàn)代中藥資源公司制成浸膏股份公司制劑成滴丸包裝出廠2、工藝流程說明：復方丹參滴丸的生產(chǎn)工藝大致可分為水提醇沉工藝、滴丸劑生產(chǎn)工藝兩部分，下面分別加以說明。（1）水提醇沉工藝流程圖濃縮棄去提取、過濾潔凈區(qū)浸膏投料濾液藥渣藥渣濾液濃縮沉淀物棄去上清液回收乙醇得稀浸膏提取、過濾醇沉分包配料廢編織袋、捆綁鐵絲、粉塵水藥渣、廢氣、清洗廢水廢氣、蒸餾廢水、清洗廢水乙醇醇沉殘渣、

33、清洗廢水廢氣、蒸餾廢水、醇沉殘渣、清洗廢水、廢棄乙醇蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽流程說明：配料：根據(jù)生產(chǎn)計劃和指令從物料庫房領取合格原料藥材，通過電梯運輸至三樓配料間，根據(jù)配方需求對物料進行拆包、稱重和分配。需要粉碎的物料配料前在粉碎間內(nèi)進行粉碎，粉碎達到符合粒度要求。粉碎、配料過程中需要開啟相應的除塵系統(tǒng)和排風系統(tǒng)，防止粉塵的污染和擴散，配好的物料放在物料存放間內(nèi)暫存，以備后期提取使用。投料：投料崗工作人員核對每罐（每個托盤）物料標示牌上所標識的品名、批號、所對應的罐號、物件總數(shù)等，在對設備進行檢查確認，（包括各種相關截門）投料過程中需要 開啟相應的除塵系統(tǒng)和排風系統(tǒng)，防止粉塵的污染和擴散。提取：投料完

34、畢后，通知下一工序進行提取，首先需對提取設備進行核對檢查（包括各種相關截門），確認后按照溶媒比，分別向每個提取罐內(nèi)加水，通過水表準確計量。提取一煎時，打開提取罐夾層和底部進氣閥門，（控制壓力為夾層壓力不超過0.3mpa,底部壓力不超過0.25mpa），提取過程中根據(jù)沸騰狀態(tài)隨時調(diào)節(jié)蒸汽量，充分保持其沸騰狀態(tài)，提取完畢后，檢查相關截門處于規(guī)定狀態(tài)，然后進行放液。一煎藥液放完后，進行二煎提取，步驟同上。二煎藥液放完后，關閉相關泵及截門，加入定量飲用水進行冷卻，浸泡五分鐘后，放出，直至放盡。待確認液體放液結(jié)束后，開啟出渣間排放扇。然后利用出渣車依次進行出渣，再將藥渣運至指定地點。濃縮：首先開啟射吸泵

35、，然后檢查相關設施、閥門，檢查完畢后，打開相應閥門，將藥液吸至規(guī)定范圍，打開蒸汽進氣閥門，調(diào)節(jié)蒸汽量壓力使其控制在0.050.09之間，調(diào)節(jié)真空分配閥門，進行濃縮。醇沉：利用自吸泵或回收高醇多級泵將高醇（精餾高醇）打入高醇儲罐，待醇滿后，關閉相關泵及閥門。通過流量計放液進行復核測量，測量用高醇濃度復核標準后對所需醇沉的濃縮液體體積進行復核，確認無誤后，打開相關閥門，根據(jù)操作意圖調(diào)整管路上的各閥門，然后打開藥液泵，將儲存罐內(nèi)藥液打入醇沉罐，按照要求進行操作，直至符合標準。關閉相關閥門、泵，開啟冷卻循環(huán)水系統(tǒng)進行沉降，時間不低于12小時。醇沉結(jié)束后，先檢查設備及相關閥門狀態(tài)，后利用真空吸取上清液。

36、乙醇回收：檢查使用設備及對應管路后，用過濾器連接組合濃縮器進液口與乙醇藥液管路總放液口，然后打開溶媒藥液儲罐放液閥、乙醇藥液管路總放液口閥門和組合濃縮器進液閥，利用液位差直接向濃縮器加液，加液到標準要求時開始濃縮。當藥液不能自行加入時，需開啟真空泵，利用真空吸入。在回收過程中需隨時對回收醇進行檢查，如無異常，打開相關閥門。利用真空吸入相應的回收低醇儲罐，以便進行精餾?；厥找掖歼_到標準后關閉相應泵、閥門、管路，然后利用藥液泵將稀浸膏打入稀浸膏儲罐。收膏：檢查使用設備及對應管路后，用過濾器連接組合濃縮器進液口與稀浸膏儲罐放液口，然后開啟射吸泵，關閉相應閥門，打開冷凝器收集器上下連通閥門，打開稀浸膏

37、儲罐放液閥、組合濃縮器進液閥，利用真空吸取藥液加液量符合標準后，開啟蒸汽進行濃縮。在濃縮過程中隨時觀察冷凝水狀態(tài)有無異常，如無異常開啟收集器放液閥進行放液，液體放完后，關閉相應閥門，繼續(xù)濃縮。濃縮至標準后，關閉蒸汽閥門，開啟放空閥門，關閉射吸泵。將浸膏混合罐進液閥與組合濃縮器用過濾器連接，利用真空吸入，浸膏吸入后，關閉相應閥門及真空，待真空消失后，打開浸膏放液閥，過標準篩網(wǎng)進行放液。包裝：用標準篩網(wǎng)進行過濾，放置不銹鋼桶中，靜置過夜后揭去上層硬皮，按標準裝入兩層潔凈塑料袋的儲存桶中。（2）滴丸劑生產(chǎn)工藝流程圖稱量浸膏輔料熱水化料清場產(chǎn)生的廢浸膏冷卻石蠟油制丸廢料液廢石蠟油脫油粉塵清場廢水廢滴丸

38、工藝損失素丸后處理薄膜包衣劑純化水工藝損失廢包衣丸包衣枕型袋包裝裝瓶PE瓶瓶塞泡罩包廢說明書廢包裝盒廢包裝箱說明書包裝盒包裝箱裝盒塑封成品檢驗合格成品流程說明：化料：將稱量配量好的浸膏和溶化狀態(tài)下的水溶性基質(zhì)聚乙二醇輔料投放到化料罐，加入一定量的熱水進行化料，形成溶液態(tài)的勻漿。在化料前對化料罐要進行三次沖洗，確保衛(wèi)生要求?；线^程中進行時間梯度分析確保化料完全。制丸：將化料所得到的藥物基質(zhì)用泵打入滴罐中，控制滴罐內(nèi)溫度在80-90。通過滴管將藥物滴入到與之不相溶的冷凝液，即冷卻石蠟油中（0-10）。經(jīng)收縮冷凝成球形的滴丸劑。滴丸成形的好壞取決于藥液與冷凝液間的黏附力；在藥液溫度和滴速不變的情況

39、下，滴管口的半徑是決定丸重的主要因素；影響圓整度的因素很多，液滴在冷凝液中的移動速度越快，就越容易碰成扁形，調(diào)節(jié)液滴移動速度可以控制球形的扁度，液滴與冷凝液的相對密度和冷凝液的黏度也可能影響圓整度。作為冷卻液的石蠟油可回用，使用周期為15天。脫油：使用離心機脫除滴丸外多余的石蠟油。素丸后處理：將脫油后的素丸進行篩選，檢測。對不合格的產(chǎn)品（如滴丸大小超過正常2%的視為廢滴丸）重新化料生產(chǎn)。包衣：保證滴丸不受潮及氧化，粒粒圓正、大小均勻、表面無凹凸不平，質(zhì)量上乘，包衣不影響藥效及溶出速度。包裝：一次包裝：將進行質(zhì)檢過的合格藥品進行枕形袋包裝、裝瓶及泡罩包。二次包裝：將一次包裝成品連同產(chǎn)品說明書裝盒

40、塑封，后裝入包裝箱。成品檢驗：專門質(zhì)檢人員負責成品檢驗，合格成品即可出廠。3、工藝能源消耗情況本工藝主要消耗電、蒸汽、水。電主要消耗在各種生產(chǎn)線（包括提取濃縮線、滴丸生產(chǎn)線、包衣線等）的動力支持以及照明設施上；蒸汽主要消耗于提取、濃縮和收膏工序的加熱；水主要消耗于生產(chǎn)過程中的投料、化料、水提步驟的溶劑使用，以及作為各種冷卻設備的冷卻水補水，同時也作為車間、設備的清掃和清洗用水。2.2.2 養(yǎng)血清腦顆粒的生產(chǎn)工藝1、工藝流程圖中草藥現(xiàn)代中藥資源公司制成浸膏股份公司制劑成顆粒包裝出廠2、工藝流程說明：養(yǎng)血清腦顆粒的生產(chǎn)工藝大致可分為水提醇沉工藝、醇提工藝、顆粒劑生產(chǎn)工藝三部分，下面分別加以說明。（

41、1）水提醇沉工藝流程圖濃縮棄去提取、過濾潔凈區(qū)浸膏投料濾液藥渣藥渣濾液濃縮沉淀物棄去上清液回收乙醇得稀浸膏提取、過濾醇沉分包配料廢編織袋、捆綁鐵絲、粉塵水藥渣、廢氣、清洗廢水廢氣、蒸餾廢水、清洗廢水乙醇醇沉殘渣、清洗廢水廢氣、蒸餾廢水、醇沉殘渣、清洗廢水、廢棄乙醇蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽流程說明：配料：根據(jù)生產(chǎn)計劃和指令從物料庫房領取合格原料藥材，通過電梯運輸至三樓配料間，根據(jù)配方需求對物料進行拆包、稱重和分配。需要粉碎的物料配料前在粉碎間內(nèi)進行粉碎，粉碎達到符合粒度要求。粉碎、配料過程中需要開啟相應的除塵系統(tǒng)和排風系統(tǒng)，防止粉塵的污染和擴散，配好的物料放在物料存放間內(nèi)暫存，以備后期提取使用。投料：投

42、料崗工作人員核對每罐（每個托盤）物料標示牌上所標識的品名、批號、所對應的罐號、物件總數(shù)等，在對設備進行檢查確認，（包括各種相關截門）投料過程中需要 開啟相應的除塵系統(tǒng)和排風系統(tǒng)，防止粉塵的污染和擴散。提?。和读贤戤吅?，通知下一工序進行提取，首先需對提取設備進行核對檢查（包括各種相關截門），確認后按照溶媒比，分別向每個提取罐內(nèi)加水，通過水表準確計量。提取一煎時，打開提取罐夾層和底部進氣閥門，（控制壓力為夾層壓力不超過0.3mpa,底部壓力不超過0.25mpa），提取過程中根據(jù)沸騰狀態(tài)隨時調(diào)節(jié)蒸汽量，充分保持其沸騰狀態(tài)，提取完畢后，檢查相關截門處于規(guī)定狀態(tài)，然后進行放液。一煎藥液放完后，進行二煎提

43、取，步驟同上。二煎藥液放完后，關閉相關泵及截門，加入定量飲用水進行冷卻，浸泡五分鐘后，放出，直至放盡。待確認液體放液結(jié)束后，開啟出渣間排放扇。然后利用出渣車依次進行出渣，再將藥渣運至指定地點。濃縮：首先開啟射吸泵，然后檢查相關設施、閥門，檢查完畢后，打開相應閥門，將藥液吸至規(guī)定范圍，打開蒸汽進氣閥門，調(diào)節(jié)蒸汽量壓力使其控制在0.050.09之間，調(diào)節(jié)真空分配閥門，進行濃縮。醇沉：利用自吸泵或回收高醇多級泵將高醇（精餾高醇）打入高醇儲罐，待醇滿后，關閉相關泵及閥門。通過流量計放液進行復核測量，測量用高醇濃度復核標準后對所需醇沉的濃縮液體體積進行復核，確認無誤后，打開相關閥門，根據(jù)操作意圖調(diào)整管路

44、上的各閥門，然后打開藥液泵，將儲存罐內(nèi)藥液打入醇沉罐，按照要求進行操作，直至符合標準。關閉相關閥門、泵，開啟冷卻循環(huán)水系統(tǒng)進行沉降，時間不低于12小時。醇沉結(jié)束后，先檢查設備及相關閥門狀態(tài)，后利用真空吸取上清液。乙醇回收：檢查使用設備及對應管路后，用過濾器連接組合濃縮器進液口與乙醇藥液管路總放液口，然后打開溶媒藥液儲罐放液閥、乙醇藥液管路總放液口閥門和組合濃縮器進液閥，利用液位差直接向濃縮器加液，加液到標準要求時開始濃縮。當藥液不能自行加入時，需開啟真空泵，利用真空吸入。在回收過程中需隨時對回收醇進行檢查，如無異常，打開相關閥門。利用真空吸入相應的回收低醇儲罐，以便進行精餾?；厥找掖歼_到標準后

45、關閉相應泵、閥門、管路，然后利用藥液泵將稀浸膏打入稀浸膏儲罐。收膏：檢查使用設備及對應管路后，用過濾器連接組合濃縮器進液口與稀浸膏儲罐放液口，然后開啟射吸泵，關閉相應閥門，打開冷凝器收集器上下連通閥門，打開稀浸膏儲罐放液閥、組合濃縮器進液閥，利用真空吸取藥液加液量符合標準后，開啟蒸汽進行濃縮。在濃縮過程中隨時觀察冷凝水狀態(tài)有無異常，如無異常開啟收集器放液閥進行放液，液體放完后，關閉相應閥門，繼續(xù)濃縮。濃縮至標準后，關閉蒸汽閥門，開啟放空閥門，關閉射吸泵。將浸膏混合罐進液閥與組合濃縮器用過濾器連接，利用真空吸入，浸膏吸入后，關閉相應閥門及真空，待真空消失后，打開浸膏放液閥，過標準篩網(wǎng)進行放液。包

46、裝：用標準篩網(wǎng)進行過濾，放置不銹鋼桶中，靜置過夜后揭去上層硬皮，按標準裝入兩層潔凈塑料袋的儲存桶中。潔凈區(qū)浸膏收膏靜置或離心回收乙醇得稀浸膏棄去提取、過濾投料藥渣藥渣濾液提取、過濾配料廢編織袋、捆綁鐵絲、粉塵乙醇含醇藥渣、廢氣、清洗廢水廢氣、蒸餾廢水、醇沉殘渣、清洗廢水、廢棄乙醇濃縮濾液蒸汽蒸汽蒸汽（2）醇提工藝流程圖工藝說明：配料：根據(jù)生產(chǎn)計劃和指令從物料庫房領取合格原料藥材，通過電梯運輸至三樓配料間，根據(jù)配方需求對物料進行拆包、稱重和分配。需要粉碎的物料配料前在粉碎間內(nèi)進行粉碎，粉碎達到符合粒度要求。粉碎、配料過程中需要開啟相應的除塵系統(tǒng)和排風系統(tǒng)，防止粉塵的污染和擴散，配好的物料放在物料

47、存放間內(nèi)暫存，以備后期提取使用。投料：投料崗工作人員核對每罐（每個托盤）物料標示牌上所標識的品名、批號、所對應的罐號、物件總數(shù)等，在對設備進行檢查確認，（包括各種相關截門）投料過程中需要 開啟相應的除塵系統(tǒng)和排風系統(tǒng)，防止粉塵的污染和擴散。提?。和读贤戤吅?，通知下一工序進行提取，首先需對提取設備進行核對檢查（包括各種相關截門），確認后按照溶媒比，分別向每個提取罐內(nèi)加水，通過水表準確計量。提取一煎時，打開提取罐夾層和底部進氣閥門，（控制壓力為夾層壓力不超過0.3mpa,底部壓力不超過0.25mpa），提取過程中根據(jù)沸騰狀態(tài)隨時調(diào)節(jié)蒸汽量，充分保持其沸騰狀態(tài)，提取完畢后，檢查相關截門處于規(guī)定狀態(tài)，

48、然后進行放液。一煎藥液放完后，進行二煎提取，步驟同上。二煎藥液放完后，關閉相關泵及截門，加入定量飲用水進行冷卻，浸泡五分鐘后，放出，直至放盡。待確認液體放液結(jié)束后，開啟出渣間排放扇。然后利用出渣車依次進行出渣，再將藥渣運至指定地點。濃縮：首先開啟射吸泵，然后檢查相關設施、閥門，檢查完畢后，打開相應閥門，將藥液吸至規(guī)定范圍，打開蒸汽進氣閥門，調(diào)節(jié)蒸汽量壓力使其控制在0.050.09之間，調(diào)節(jié)真空分配閥門，進行濃縮。乙醇回收：檢查使用設備及對應管路后，用過濾器連接組合濃縮器進液口與乙醇藥液管路總放液口，然后打開溶媒藥液儲罐放液閥、乙醇藥液管路總放液口閥門和組合濃縮器進液閥，利用液位差直接向濃縮器加

49、液，加液到標準要求時開始濃縮。當藥液不能自行加入時，需開啟真空泵，利用真空吸入。在回收過程中需隨時對回收醇進行檢查，如無異常，打開相關閥門。利用真空吸入相應的回收低醇儲罐，以便進行精餾?；厥找掖歼_到標準后關閉相應泵、閥門、管路，然后利用藥液泵將稀浸膏打入稀浸膏儲罐。收膏：檢查使用設備及對應管路后，用過濾器連接組合濃縮器進液口與稀浸膏儲罐放液口，然后開啟射吸泵，關閉相應閥門，打開冷凝器收集器上下連通閥門，打開稀浸膏儲罐放液閥、組合濃縮器進液閥，利用真空吸取藥液加液量符合標準后，開啟蒸汽進行濃縮。在濃縮過程中隨時觀察冷凝水狀態(tài)有無異常，如無異常開啟收集器放液閥進行放液，液體放完后，關閉相應閥門，繼

50、續(xù)濃縮。濃縮至標準后，關閉蒸汽閥門，開啟放空閥門，關閉射吸泵。將浸膏混合罐進液閥與組合濃縮器用過濾器連接，利用真空吸入，浸膏吸入后，關閉相應閥門及真空，待真空消失后，打開浸膏放液閥，過標準篩網(wǎng)進行放液。包裝：用標準篩網(wǎng)進行過濾，放置不銹鋼桶中，靜置過夜后揭去上層硬皮，按標準裝入兩層潔凈塑料袋的儲存桶中。（3）顆粒劑生產(chǎn)工藝粉碎過篩稱量整粒總混枕型袋包裝裝盒塑封裝箱成品檢驗輔料合格成品粉塵噴霧制粒粉塵廢包裝材料廢包裝材料浸膏工藝說明：粉碎、過篩：將原輔料粉碎成極細的粉末，過篩控制其顆粒大小。稱量：配料稱量。噴霧制粒：噴霧制粒采用流化床設備，噴霧制粒過程將混合、制粒和干燥3道工序集成在一個裝置中完

51、成，具有工藝流程簡單、設備緊湊、能耗低、環(huán)保性能好，適合于熱敏物料和顆粒易溶等優(yōu)點，是一種較先進的制粒方法和設備。不同的操作參數(shù)(粘合液噴霧速率、流化空氣進口溫度、霧化空氣壓力、粘合液濃度、粘合液加入量和噴霧時間等)對噴霧制粒的成品效果都有影響。整粒：濕粒用各種干燥設備干燥后，可能有結(jié)塊粘連等，須再通過搖擺式顆粒機，過一號篩(1214目)，使大顆粒磨碎，再通過四號篩(60目)除去細小顆粒和細粉，篩下的細小顆粒和細粉可重新制粒，或并入下次同一批藥粉中，混勻制粒?？偦欤簩㈩w粒半成品用二維混合機混合均勻，裝桶至包裝生產(chǎn)線。內(nèi)包裝：枕形袋包裝。外包裝：每瓶裝一小盒，每小盒中有一張使用說明書，小盒裝中盒，中盒用封口證封口，每箱底部放一張緩沖紙板。標簽紙箱上面的批號、生產(chǎn)日期、企業(yè)負責期應打印清晰準確。外紙箱開口處用膠紙密封，并用