暗挖隧道滲漏水處治施工技術(shù)方案

1、文件編號：Xx 市軌道交通滲漏水處治施工技術(shù)方案Xx 公司Xx 項目部2017 年 10 月xx 市軌道交通滲漏水處治施工技術(shù)方案編制 : _審核 : _批準 : _xx 公司xx 市軌道交通項目部2017 年 10 月目錄一、工程概況1二、編制說明12.1 編制依據(jù)12.2 編制原則12.3 適用圍1三、地質(zhì)條件1四、防水等級24.1 區(qū)間工程24.2 車站工程34.3 附屬工程3五、滲漏現(xiàn)狀3六、原因分析56.1 施工縫及變形縫滲漏水56.2 二襯表面滲水5七、滲漏水處理方案67.1 結(jié)構(gòu)滲漏水處理措施6八、施工安排10九、控制標準10十、質(zhì)量保證措施11十一、安全、文明及環(huán)水保措施131

2、1.1 安全施工注意事項.13施工注意事項13對化學灌漿材料的保管的注意事項1411.2 文明及環(huán)水保措施14土建二標滲漏水處治施工技術(shù)方案一、工程概況xx 市軌道交通，二、編制說明2.1 編制依據(jù)（1）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)GB50299-1999（2003）；（2）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013；（3）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)GB50208-2011；（4）地下工程防水技術(shù)規(guī)GB50108-2008；（5）軌道交通四號線一期工程土建二標施工組織設(shè)計；（6）軌道交通四號線一期工程土建二標相關(guān)施工圖；（7）地勘單位提供的詳勘報告；（8）周邊環(huán)境調(diào)查及相關(guān)施工經(jīng)驗。2.2

3、編制原則嚴格按照隧道防排水技術(shù)規(guī)及施工要求組織施工， 根據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果，確定滲漏水治理的原則為： 以堵為主，確保最終的治理效果達到預期目標，滿足設(shè)計規(guī)要求。2.3 適用圍本方案適用于 xx 站、 xx 站保稅港站區(qū)間（暗挖 +錨拉段）區(qū)間工程滲漏水處理施工。三、地質(zhì)條件1、xx 站地質(zhì)條件xx 站圍巖主要為砂質(zhì)泥巖夾砂巖，以砂質(zhì)泥巖為主，砂質(zhì)泥巖屬軟巖；巖體呈大塊狀砌體結(jié)構(gòu)，中等風化，節(jié)理裂隙不發(fā)育，巖體較完整完整；圍巖基本分級為級。 地下水類型為松散層孔隙水和基巖裂隙水， 地下水主要由大氣降水補給，水量大小與降水因素關(guān)系密切， 受氣候和季節(jié)變化影響較大， 地下水狀態(tài)為級。2、區(qū)間暗

4、挖段地質(zhì)條件區(qū)間暗挖段巖性以砂巖、 泥巖互層產(chǎn)出， 砂巖與泥巖之間的層面局部被粘泥充填，尤其是上部砂巖下部泥巖的情況，層面結(jié)合差，屬軟弱結(jié)構(gòu)面。區(qū)間暗挖段總體上屬水文地質(zhì)條件簡單的區(qū)域。根據(jù)沿線地下水的賦存條件、水理性質(zhì)及水力特征， 沿線地下水可劃分為第四系松散層孔隙水、 基巖裂隙水。場地地下水總體較貧乏。3、區(qū)間明挖段地質(zhì)條件區(qū)間明挖段出露的地層由上而下依次可分為第四系全新統(tǒng)填土層、粉質(zhì)粘土、砂巖、砂質(zhì)泥巖組成。頭 保區(qū)間明挖位于長江的西北岸，地形總體傾向嘉陵江，總體上屬水文地質(zhì)條件簡單的區(qū)域。 根據(jù)沿線地下水的賦存條件、 水理性質(zhì)及水力特征， 沿線地下水可劃分為第四系松散層孔隙水、 基巖裂

5、隙水。 場地地下水總體較貧乏。4、xx 站附屬結(jié)構(gòu)xx 站附屬地層主要為第四系全新統(tǒng)填土層、砂巖、砂質(zhì)泥巖組成。場地地下水以其含水介質(zhì)可分為松散層孔隙水和基巖裂隙水兩類。 場地地下水主要為大氣降水和地下管網(wǎng)滲漏補給，水量總體較小。四、防水等級4.1 區(qū)間工程區(qū)間防水等級為二級， 頂部不允許滴漏， 其他不允許漏水， 結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的2，任意 100m 防水面積上的濕漬不超過 3 處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m2；隧道工程中漏水的平均滲漏量不應(yīng)大于 0.05L/m2/ .d ，任意 100m2/ 防水面積滲漏量不應(yīng)大于 0.15L/m2/.d 。4.2 車站

6、工程xx 站車站的防水等級應(yīng)為一級，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。4.3 附屬工程附屬結(jié)構(gòu)暗挖段（風道、換乘通道、出入口等部分）防水等級為一級，車站風道豎井、區(qū)間隧道及連接通道等附屬結(jié)構(gòu)防水等級為二級。五、滲漏現(xiàn)狀目前，本標段已完成 xx 站主體結(jié)構(gòu)襯砌， xx 站附屬 1、2 號風道襯砌， 3 號出入口襯砌、 4A、4B 出入口襯砌，頭 保區(qū)間暗挖段襯砌、頭 保區(qū)間明挖段襯砌 104m，已完成襯砌混凝土的區(qū)間有不同程度滲漏現(xiàn)象，滲漏部位主要集中在施工縫位置，以仰拱及邊墻為主，個別位置在拱墻，漏水情況見下圖。具體漏水統(tǒng)計情況詳見滲漏水統(tǒng)計表。拱部施工縫滲漏拱部澆筑混凝土不密實處滲漏邊墻施工縫滲漏

7、仰拱矮邊墻處滲漏表 5-1 滲漏水情況統(tǒng)計表序號子單位工程部位漏水類型漏水點數(shù)量（處）備注1分散點漏水122裂縫漏水4暗挖段左線3區(qū)間暗挖段施工縫、變形縫漏水104大面積滲漏25暗挖段右線分散點漏水66裂縫漏水37施工縫、變形縫漏水78大面積滲漏19分散點漏水1010完成襯砌H、裂縫漏水5區(qū)間明挖段11H1 斷面施工縫、變形縫漏水612大面積滲漏213總計68六、原因分析6.1 施工縫及變形縫滲漏水（1）環(huán)、縱向中埋式止水帶、背貼式止水帶安裝位置不正確、破損或搭接處理不到位；（2）止水帶加固措施不到位，混凝土澆筑時將止水帶壓倒或偏移，未起到防水作用；（3）環(huán)、縱向施工縫止水帶施工不規(guī)，未起到防

8、水的作用；（4）防水板破損、搭接長度不足或搭接縫施工不滿足設(shè)計要求出現(xiàn)滲漏水，防水板熱熔焊接不到位造成滲漏水現(xiàn)象；（5）施工縫位置虛渣未清理干凈、鑿毛不到位、止水帶破壞或有孔未發(fā)揮止水作用。（6）混凝土澆筑過程中，局部振搗不密實，致使部分混凝土局部不密實。6.2 二襯表面滲水（1）初期支護后表面處理不平順或防水板松鋪度不夠，防水板焊縫焊接質(zhì)量差，搭接長度不夠， 灌注混凝土時的沖擊力作用于防水板造成防水板刺破、拉裂等原因，造成防水板喪失防水作用；（2）地層地下水裂隙水豐富，在初支噴射混凝土前，沒有對裂隙水進行處理，造成初支滲漏水， 背后回填注漿不及時填充， 產(chǎn)生面狀或線狀漏水未及時集中引排。使鋪

9、設(shè)防水板焊接不到位和混凝土澆筑時離析，出現(xiàn)二襯滲漏水現(xiàn)象。（3）澆注混凝士時對泄水波紋管保護不力而堵塞，使圍巖滲水不能順暢地從泄水管排除，背后聚積，形成靜水壓力后滲出；（4）滲水點處混凝土振搗不到位，存在不密實，出現(xiàn)蜂窩、麻面，造成滲漏水；（5）滲水位置混凝土表面有裂縫或存在施工冷縫；（6）施工縫處中埋式止水帶固定不牢固，混凝土澆筑時跑位。七、滲漏水處理方案滲漏水治理主要有三方面的容： 混凝土分散點滲漏水， 裂縫、施工縫及變形縫的滲漏水，大面積滲漏水部位滲漏水。7.1 混凝土分散點、裂縫、施工縫及變形縫滲漏水處置措施對混凝土分散點、 裂縫、施工縫及變形縫滲漏水處理施工前， 必須用清進行清洗并檢

10、查漏水點分布的位置、裂縫的寬度、裂縫的長度、漏水點的大小等，并作好標志、記錄。其施工工藝如下：清理基層鉆孔埋設(shè)止水針頭灌漿檢查封縫切除注漿嘴封口表面恢復。（1）表面檢查對分散點漏水處進行普查， 找到漏水點是成功的關(guān)鍵和前提， 因此必須對滲漏水部位進行清理，找準部位，然后才能進行一下步處理。（2）鉆孔根據(jù)漏水點的大小布置灌漿嘴或管， 寬縫疏布置， 微細縫密布置。 沿裂縫兩側(cè)每隔 10-15cm 鉆斜孔，孔位距裂縫 3-5cm，入射角為 45°，鉆孔深度即貫穿裂縫處應(yīng)不低于混凝土厚度的一半， 埋設(shè)前止水針頭。 一方面為了防止注漿壓力對結(jié)構(gòu)可能的破壞， 另一方面確保漿液注入結(jié)構(gòu)中。 鉆孔長

11、度不大于二襯結(jié)構(gòu)厚度且不能損壞防水板。1-注漿嘴；2-鉆孔；3-裂縫；4-封縫材料。圖 7-1 分散點、裂縫、施工縫及變形縫滲漏水處理施工示意圖（3）埋設(shè)止水針頭止水針頭（或叫注漿嘴），根據(jù)情況選擇 10cm 型號為主。在鉆好的孔安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭） ，并用專用 6 角扳手或電動安拆機進行安裝并擰緊，使灌漿嘴周圍與孔壁之間膨脹無空隙。 應(yīng)確保止水針頭安裝牢固結(jié)實， 防止在灌漿壓力下射出，造成安全事故。（4）灌漿注漿材料選擇本著經(jīng)濟合理、 技術(shù)可行，注漿效果有保證的原則， 本工程進行了相關(guān)注漿材料選取，注漿材料選取情況見下表：表 7-1 注漿材料對比情況統(tǒng)計表序號材料名稱經(jīng)濟可行性技術(shù)

12、可行性堵漏效果備注1聚氨酯注漿材料價格較低技術(shù)可行一般2環(huán)保型改性環(huán)氧樹脂價格適中技術(shù)可行好3EVA聚合物水泥防水砂漿價格較高技術(shù)難度高好通過上述對比，本工程采取改性環(huán)氧樹脂作為本工程注漿材料。按照不同漿材的配比配制漿液，本工程采用堵水環(huán)氧灌漿材料配制比例A：B 為 6:17:1，漿液現(xiàn)配現(xiàn)用，一次配制數(shù)量不應(yīng)過多，應(yīng)根據(jù)凝固時間及進漿速度確定。若停止不用，或清洗灌漿泵應(yīng)采用廠家提供的清洗劑。灌漿壓力為0.4Mpa-2Mpa，最大壓力不超過2MPa。（5）檢查封縫為保證密閉空腔的密閉性及承受灌漿壓力作用，應(yīng)對封縫密封效果進行檢查。待灌漿材料固化且有一定強度后， 檢查灌漿堵漏密封效果。 若無濕漬

13、現(xiàn)象出現(xiàn)，表示灌漿堵漏效果良好，否則應(yīng)進行修補性重新灌漿。（6）拆嘴灌漿完畢，達到一定強度，固結(jié)體表干后，表面無滲漏水或濕漬時，可切掉或敲掉外漏的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。（7）封口表面采用環(huán)氧膩子進行止水針頭孔洞的修復，表面用水泥漿涂刷，恢復原狀。7.2 大面積滲漏水部位處置措施大面積滲漏水部位，采用注漿封堵的方式進行處理，具體如下：1）工藝流程 :鉆注漿孔嵌入注漿管注漿（1:1 水泥漿（根據(jù)實際情況可加入膨脹劑、速凝劑）封閉注漿管基面處理。如注漿過程中難于注入水泥漿及水量異常大時， 注漿材料選用 1:1 超細水泥漿（根據(jù)實際情況可加入膨脹劑、速凝劑）。2）治理方法：（1）注漿

14、管埋設(shè)根據(jù)雷達檢測出缺陷位置、 裂縫分布狀況和結(jié)構(gòu)大面積滲水情況確定注漿位置。按照布孔間距（經(jīng)驗值為 3m×3m 梅花狀分布）在滲漏水部位外側(cè)，油漆標出。采用鉆孔機對混凝土結(jié)構(gòu)進行鉆穿引孔，引孔作業(yè)時打穿外包防水層， 孔底位于初支和二砌之間部位，注漿管打設(shè)與結(jié)構(gòu)面成 45° 60°夾角。 見圖下圖。將加工好的注漿管頂入結(jié)構(gòu)，管徑32.5 或 42.5mm 鋼管，注漿管外露510cm。圖 7-2 注漿管加工大樣圖圖 7-2 襯砌滲漏水處理圖注漿管布設(shè)后， 采用棉紗 +速凝水泥砂漿將注漿管周圍封填，以避免返漿。（2）注漿注漿按照 “采取分段注漿， 由下部向上部孔眼壓注

15、， 以確保地下水被封堵在二次襯砌背后； 由無水地段向有水地段壓注， 由水少地段向水多地段壓注， 最后以使水流匯集，便于引排”的原則。注漿時在遵循先稀后濃的原則下，分級逐段提高注漿壓力，注漿壓力根據(jù)試驗確定，約為 0.52.0Mpa，同時觀察周邊結(jié)構(gòu)變形情況，待頂部孔出現(xiàn)冒漿時， 轉(zhuǎn)入下一孔注漿。注漿時遇到竄漿或少量跑漿，則注漿間隔加大或跳孔注漿。 每次注漿結(jié)束后， 將止?jié){閥關(guān)閉， 旋下管路與另一根注漿管連結(jié)繼續(xù)注漿。待漿液凝固后再旋下閘閥，并清洗干凈閘閥以利回收。注漿過程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實際情況調(diào)整注漿壓力、速度，保證注漿效果。 每段注漿終凝或完成3 天后，仍有滲水者進行盾環(huán)補注，

16、 直至達到止水效果。（3）整段注漿完成后，即可去除注漿管，再將注漿孔洞以封口膨脹快硬水泥封堵。八、施工安排根據(jù)項目部施工進度及后續(xù)施工安排，襯砌堵漏施工安排如下：工點負責人聯(lián)系方式注漿材料人員設(shè)備（臺）區(qū)間環(huán)保型環(huán)氧樹脂、水183泥漿、超細水泥漿滲漏水治理時間：2017年 10月 5日2018 年 1月30 日技術(shù)負責人：說明：根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度，每周上報滲漏水統(tǒng)計表至監(jiān)理及業(yè)主單位。九、控制標準注漿結(jié)束標準：（1）注漿孔均已符合單孔注漿標準，無漏漿現(xiàn)象。（2）注漿壓力上升緩慢，鄰孔或頂部注液溢出新純凈水泥漿為止。（3）注漿壓力突增，且鄰孔或頂部無水泥漿溢出，立即停止，換孔注漿。十、質(zhì)量保證

17、措施10.1 質(zhì)量保證組織機構(gòu)為確保堵漏注漿質(zhì)量能夠得到保證， 成立以項目經(jīng)理為組長的堵漏質(zhì)量保證小組，明確責任分工，確保堵漏工作順利完成。組織機構(gòu)如下圖所示：10.2 質(zhì)量保證措施（1）施工質(zhì)量應(yīng)滿足地下工程防水技術(shù)規(guī)（ GB50108-2008）、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)（GB50208-2011）及相關(guān)材料、工藝的施工技術(shù)規(guī)程要求。（2）施工前、需要進一步做好現(xiàn)場調(diào)查、調(diào)查清楚水源位置，做好源頭治理。（3）施工時須進行全面的混凝土裂縫調(diào)查，確定是否存在裂縫、及裂縫的位置，進行針對性的治理，以保護混凝土部鋼筋和混凝土材料的耐久性能。（4）對比較集中、滲漏比較嚴重的滲漏點，應(yīng)對滲漏水水質(zhì)進行分

18、析，進一步研究滲漏水對混凝土耐久性和鋼筋銹蝕的影響， 對于影響耐久性和銹蝕的水源，需要進一步考慮采取相應(yīng)措施阻止水源的滲入。（5）滲漏水治理結(jié)束后，應(yīng)定期巡視，檢查防水效果，若繼續(xù)滲漏，需要重新處理。（6）受季節(jié)的影響及現(xiàn)場條件的限制，個別滲漏點的滲漏原因、部位需要利用雨季進一步觀察確認。（7）施工過程中應(yīng)確保不損壞既有結(jié)構(gòu)的防水層功能，做好保護工作。（8）嚴格按設(shè)計和國家的有關(guān)技術(shù)、施工規(guī)程、規(guī)施工，做好現(xiàn)場施工記錄。（9）對于原材料進場，由實驗室進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。（10）制漿造漿時嚴格控制水灰比， 并組織專門人員每天來回巡檢， 對不合格者限令整改。（11）注漿時，嚴把

19、壓力、流量關(guān)，嚴格執(zhí)行注漿結(jié)束標準，注漿后必須進行回填封孔。十一、安全、文明及環(huán)保措施11.1 安全施工注意事項施工注意事項（1）施工操作人員利用臺架進行施工時，帶好安全帽，配備安全帶。（2）用電規(guī)化，嚴禁私搭亂接。（3）注漿時注漿管尖埋放合理，密切注視壓力以防爆管。（4）操作人員應(yīng)佩戴眼鏡、口罩、手套等勞保用品，以防止?jié){液濺到眼。（5）在注漿前要對機具完好性、連接管路和封口是否良好等進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)并進行處理，以防壓力爆破導致傷人事故。（6）注漿前要先做注水實驗，不可直接注漿。（7）各連接部件均應(yīng)采用符合要求的高壓配件，安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的連接必須擰緊， 注漿前必須對各連接部位進行檢查， 確保連接完好，以免脫開傷人。（8）注漿時，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止孔