包容式固結(jié)焙燒理論思想在豎爐球團(tuán)生產(chǎn)實(shí)踐中的指導(dǎo)意義-本人修改

1、包容式固結(jié)焙燒理論研究在豎爐球團(tuán)生產(chǎn)實(shí)踐中的意義玉溪紅山球團(tuán)工貿(mào)有限責(zé)任公司段有華申日飛摘要豎爐球工藝對(duì)于單一磁鐵精礦比較適應(yīng)，對(duì)赤鐵礦、褐鐵礦等很難適應(yīng)。隨著大紅山銅礦優(yōu)質(zhì)磁鐵精礦原料的供應(yīng)量萎縮， 外采購(gòu)非磁鐵精礦原料赤鐵礦、硫酸渣礦和褐鐵礦比例的逐步增 加，豎爐球團(tuán)工藝對(duì)原料的局限性明顯凸現(xiàn)，從很大程度制約了生產(chǎn)。 在原料多元化條件下，引入包容式固結(jié)焙燒的研究對(duì)指導(dǎo)豎爐球團(tuán)生 產(chǎn)具有實(shí)際意義。背景玉溪紅山球團(tuán)工貿(mào)有限責(zé)任公司氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝2008年以前一直使用大紅山礦提供的磁鐵精礦作為主要生產(chǎn)原料。大紅山鐵精礦質(zhì)量穩(wěn)定, 是生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)時(shí)的首選原料，在實(shí)際運(yùn)行控制過(guò)程中，工況穩(wěn)定，成品

2、率高, 粉化率很低。進(jìn)入2009年后，由于大紅山礦采礦進(jìn)入低品位區(qū)，選礦回收率降 低，導(dǎo)致原料供應(yīng)出現(xiàn)缺口，磁鐵精礦供應(yīng)從2008年12月之前的80-90%,急 劇下降到了現(xiàn)在的50-70%,這個(gè)巨大的原料缺口，通過(guò)公司的努力，加強(qiáng)資源 的開(kāi)發(fā)整合和采購(gòu)力度，現(xiàn)基本滿足生產(chǎn)正常運(yùn)行所需。在這部分補(bǔ)缺的原料 中，主要有以下幾部分構(gòu)成：1弱磁鐵精礦；2精選硫酸渣礦；3褐鐵精礦。這部分補(bǔ)缺的原料質(zhì)量層次不齊，主要表現(xiàn)為：粒級(jí)過(guò)粗、品位低、水分偏高 且波動(dòng)大（水分偏高時(shí)間多）、氧化亞鐵含量偏低、雜質(zhì)偏多，焙燒工況難于迎 合。這部分礦焙燒性能難于與大紅山鐵精礦相容。由于補(bǔ)缺原料存在的這些問(wèn) 題，在生產(chǎn)運(yùn)

3、行控制過(guò)程中，生產(chǎn)工藝隨原料的供應(yīng)實(shí)際情況進(jìn)行波動(dòng)性調(diào)整, 造成了生產(chǎn)工藝調(diào)整過(guò)于頻繁，工藝控制難度增大，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)過(guò)大，成品 率降低，粉化率上升。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下豎爐焙燒效率下降，工藝效率 降低，產(chǎn)能受到壓縮。在這樣的背景下，我們通過(guò)三年來(lái)的研究總結(jié)，引入了 包容式固結(jié)焙燒理論思想，通過(guò)這個(gè)理論的深入實(shí)踐總結(jié)，在生產(chǎn)管控過(guò)程中, 我們針對(duì)原料變異的情況按照這個(gè)理論的指導(dǎo)采取相應(yīng)的管控方法和手段，取 得了明顯的效果，穩(wěn)定了生產(chǎn)和產(chǎn)能，基本保證了產(chǎn)品質(zhì)量。關(guān)鍵詞 原料多元化 影響 包容式固結(jié)措施 意義一、包容式固結(jié)焙燒理論(-)單一礦種的固結(jié)焙燒性能差異對(duì)比鐵精礦粉的固相再結(jié)晶性能在一定

4、程度上可以代表其在球團(tuán)礦生產(chǎn)過(guò)程中 的表現(xiàn)和行為，直接影響到球團(tuán)礦的固結(jié)一一即強(qiáng)度，研究結(jié)果表明：鐵礦物 為磁鐵礦時(shí)具有較好的固相再結(jié)晶強(qiáng)度，而赤鐵礦或鏡鐵礦是固相再結(jié)晶強(qiáng)度 較低。其原因是磁鐵礦在焙燒中氧化成赤鐵礦，同時(shí)氧化放熱，并伴隨晶形轉(zhuǎn) 變。能更好地構(gòu)成晶橋。1. 磁鐵礦球團(tuán)在固結(jié)過(guò)程中，主要發(fā)生以下反應(yīng)：a. fezoj微晶鍵連接2fe3o4+l/2o2 一 3 y fe2o.-q (該反應(yīng)是一個(gè)放熱的過(guò)程)在氧化氣氛中焙燒時(shí)，氧化過(guò)程在200-300°c時(shí)開(kāi)始，并隨溫度升高氧化加 速。首先在磁鐵礦顆粒表面和裂縫中進(jìn)行。當(dāng)溫度達(dá)800°c時(shí)，顆粒表面基本氧 化成y

5、 fe2o3,顆粒之間產(chǎn)生聯(lián)接橋，這種連接稱為微晶連接。顆粒之間產(chǎn)生的 微晶健使球團(tuán)比生球和干球有所提高，但還是較弱。b. y fe2o3再結(jié)晶連接y fe2o3再結(jié)晶連接是鐵精礦氧化球團(tuán)固相固結(jié)的主要形式。是微晶鍵連接 的發(fā)展。此時(shí)氧化過(guò)程由球的表面沿同心球面向內(nèi)推進(jìn)，氧化預(yù)熱溫度達(dá)1000°c 時(shí)，約95%的磁鐵礦氧化成新生的fe2o3,即：otfe203oy fe2o3 a fe2o3在最佳焙燒制度下，一方面殘存的磁鐵礦繼續(xù)氧化，另一方面赤鐵礦晶粒 擴(kuò)散增強(qiáng)，并產(chǎn)生再結(jié)晶和聚晶長(zhǎng)大，顆粒之間的孔隙變圓，孔隙率下降，球 體積收縮，球內(nèi)各顆粒連接成一個(gè)致密的整體，因此使球的強(qiáng)度大大

6、提高。c. 鳳3()4再結(jié)晶固結(jié)磁鐵礦球團(tuán)焙燒時(shí)，若為中性氣氛或氧化不完全，內(nèi)部磁鐵礦在900°c既開(kāi) 始發(fā)生再結(jié)晶，使球內(nèi)各顆粒連接。但fe©再結(jié)晶的速度比f(wàn)so?再結(jié)晶的速度 慢，其強(qiáng)度也比f(wàn)ezoj再結(jié)晶的低。d. 渣鍵鏈接磁鐵礦生球中含有一定量的sio2,焙燒在還原氣氛中或中性氣氛中進(jìn)行， 或feq氧化不完全，在焙燒溫度1000°c時(shí),即能形成2fe0.si02o 2feo. sio2熔 點(diǎn)低，且極易與feo及si02再生成熔化溫度更低的低熔體。因此，在冷卻過(guò)程 中，因液相的凝固，而使球團(tuán)固結(jié)。此外，如果焙燒溫度高于1 350,即使在氧 化氣氛中焙燒，fs

7、os也將發(fā)生分解，形成fe3o4,同樣也會(huì)與si02作用產(chǎn)生 2fe0.si02o 2feo.sio2在冷卻過(guò)程中很難結(jié)晶，常成玻璃質(zhì)，性脆，強(qiáng)度低，且 高爐冶煉中難以還原，因此渣鏈連接不是良好的固結(jié)形式。(2)赤鐵礦或硫酸渣在氧化性氣氛下焙燒，不發(fā)生晶形轉(zhuǎn)變，原子的活動(dòng) 能力比氧化新生成的赤鐵礦弱，故要求更高的焙燒溫度。同樣溫度和固結(jié)時(shí)間 條件下，赤鐵礦固相再結(jié)晶強(qiáng)度要低于磁鐵礦，深植于固結(jié)反應(yīng)難于形成。2. 赤鐵礦球團(tuán)固結(jié)形式：a. 較純赤鐵礦球團(tuán)的高溫固結(jié)用含fe2o399. 7%的赤鐵礦球團(tuán)進(jìn)行試驗(yàn)，在氧化氣氛中焙燒時(shí)發(fā)現(xiàn)，赤鐵礦 顆粒在1300°c時(shí)才結(jié)晶，且過(guò)程進(jìn)行緩慢，

8、在1300-140(tc溫度范圍內(nèi)，顆粒 迅速長(zhǎng)大。焙燒30分鐘，赤鐵礦晶粒尺寸由20um增至4 00 nmob. 較純赤鐵礦球團(tuán)的雙重固結(jié)當(dāng)生球加熱到1300以上溫度時(shí)，赤鐵礦分解成磁鐵礦，而后鐵礦顆粒再結(jié) 晶長(zhǎng)大，稱為一次固結(jié)。當(dāng)進(jìn)入冷卻階段時(shí)，磁鐵礦則被重新氧化，球團(tuán)內(nèi)顆 粒會(huì)發(fā)生fsos在結(jié)晶和相互連生而受到一次附加固結(jié)，即稱為二次固結(jié)。c. 較高脈石含量的赤鐵礦精礦球團(tuán)的再結(jié)晶渣相固結(jié)形式這類赤鐵礦精礦球團(tuán)的固結(jié)形式被認(rèn)為不是簡(jiǎn)單的高溫再結(jié)晶過(guò)程。當(dāng)溫 度noo°c時(shí)，開(kāi)始出現(xiàn)fsos再結(jié)晶。i2o(rc時(shí)結(jié)晶明顯得到發(fā)展，即產(chǎn)生高溫 再結(jié)晶固結(jié)。這種fe2()3再結(jié)晶一直

9、發(fā)展到1260°c以上的高溫區(qū)。當(dāng)焙燒溫度大 于1350°c時(shí)，fsos部分又被分解成fe3o4, fsoq與sq生成鐵橄欖石feosq, 并形成渣相固結(jié)。在還原氣氛中焙燒赤鐵礦時(shí)，由于赤鐵礦顆粒被還原成磁鐵礦和feo,因此 90(tc以上時(shí)，即產(chǎn)生fed再結(jié)晶而使生球固結(jié)，當(dāng)生球中含有一定量的s,02 時(shí)，在高于1000°c的溫度下將出現(xiàn)feso的液相產(chǎn)物，使生球得到固結(jié)。但是, 這種焙燒制度下所得到的球團(tuán)還原性差且強(qiáng)度低。3. 對(duì)于鏡鐵礦，由于其結(jié)構(gòu)致密fe2o3晶粒擴(kuò)散阻力大，固相再結(jié)晶難以 進(jìn)行。從化學(xué)成分上來(lái)看，含鐵量較高、脈石少的磁鐵精礦粉其固相再結(jié)晶

10、強(qiáng) 度高，其原因是含鐵量高，磁鐵礦氧化放熱高，可以提供更多的熱量。自熔性 磁鐵精礦粉其固相再結(jié)晶強(qiáng)度高。鐵精礦粉中含有的cao易與新生的fe203的 固相相溶，有利于在較低的溫度下促進(jìn)其固相再結(jié)晶的發(fā)展。（二）包容式固結(jié)焙燒理論的精髓綜合以上基礎(chǔ)理論，針對(duì)目前原料多樣化進(jìn)程，我們推出了包容式固結(jié)焙燒的理論思想來(lái)指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行。包容式固結(jié)焙燒理論思想：結(jié)合各礦種的 焙燒性能，根據(jù)各礦種的實(shí)際配比情況，跟蹤摸索適宜的焙燒工況，充分利用 磁鐵礦焙燒溫度低、焙燒過(guò)程放熱的特性和在原料中配比占主導(dǎo)的優(yōu)勢(shì)，選擇 適宜磁鐵礦的焙燒溫度，通過(guò)磁鐵礦的焙燒固結(jié)傳質(zhì)效應(yīng)形成磁鐵礦顆粒之間 的連接，把赤鐵礦和其他

11、弱磁鐵顆粒礦包圍在球團(tuán)體中，通過(guò)焙燒各階段的完 成以達(dá)到要求的球團(tuán)強(qiáng)度。另一個(gè)思路，就是兼容多礦種的固結(jié)方式，綜合考 慮，選擇適中的焙燒工況（該焙燒溫度高于磁鐵礦焙燒溫度，而低于赤鐵礦的 焙燒溫度），使生球在傳質(zhì)一一初固一一固結(jié)的混合體狀態(tài)下通過(guò)焙燒溫度的進(jìn) 一步提高，強(qiáng)化磁鐵礦顆粒與赤鐵礦和其他非磁鐵礦顆粒之間的連接（當(dāng)然這 種連接不可能達(dá)到磁鐵礦與磁鐵礦顆粒之間的強(qiáng)度），從總體上進(jìn)一步加強(qiáng)球團(tuán) 體的固結(jié)強(qiáng)度，通過(guò)焙燒過(guò)程各階段的完成以達(dá)到要求的球團(tuán)強(qiáng)度。但其中更 大的支持作用還是來(lái)自于磁鐵礦的首先固結(jié)。前一種思路是包圍的思路，以多 數(shù)磁鐵礦包圍赤鐵礦等非磁鐵礦，以磁鐵礦的固結(jié)焙燒為主，達(dá)到

12、穩(wěn)定生產(chǎn)的 目的；后一種思路是兼容的思路，選擇高于磁鐵礦的固結(jié)焙燒工況低于赤鐵礦和其他非磁鐵礦的固結(jié)焙燒工況，達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。單一磁鐵礦球團(tuán)體多礦種球團(tuán)體（05茲鐵礦協(xié)非磁鐵礦）二. 影響包容式固結(jié)焙燒的因素基于以上理論思想和實(shí)際運(yùn)行控制情況來(lái)看，我們必須關(guān)注和解決以下問(wèn) 題，才能保證包容式固結(jié)的全面實(shí)現(xiàn)，確保產(chǎn)能的穩(wěn)定發(fā)揮、降低固結(jié)焙燒粉 化率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量：（一）原料配比。合適的配比是旬容式固結(jié)能否完美實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵，磁鐵礦配比過(guò)低，赤鐵礦 或其他弱磁鐵礦配比過(guò)高，磁鐵礦顆粒無(wú)法在球團(tuán)體中包容赤鐵礦或其他若磁 鐵礦顆粒，在球團(tuán)焙燒過(guò)程中，焙燒工況和焙燒溫度難于迎合。三年的實(shí)踐經(jīng) 驗(yàn)總結(jié)，從

13、比較有代表性的非磁鐵礦一一赤鐵礦、硫酸渣和褐鐵礦使用情況看: 赤鐵礦（硫酸渣）配比可以穩(wěn)定控制在10-18%,褐鐵礦可以維持在5%。（當(dāng)然 這與兩種礦的品位有關(guān)系）o（-）原料混合均勻度原料混合均勻度的問(wèn)題，是制約包容式固結(jié)是否能形成、固結(jié)效果是否良 好的重要影響因素。從實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行控制體現(xiàn)看，主要有以下哪幾方面的影響:（1）混合均勻度差，球團(tuán)體中磁鐵礦顆粒與赤鐵礦和其他若磁鐵礦顆粒的 相互接觸效果差，球體中磁體礦與赤鐵礦和其他若磁鐵礦顆粒的出現(xiàn)明顯分區(qū)， 或者磁鐵礦包容赤鐵礦和其他若磁鐵礦顆粒的效果差，在焙燒時(shí)，球體內(nèi)大區(qū) 域的赤鐵礦和其他若磁鐵礦顆粒區(qū)域阻礙了磁鐵礦顆粒間的傳質(zhì)或晶格排列，

14、 造成焙燒效果下降，焙燒粉化率高，成品球團(tuán)質(zhì)量差。（2）混合均勻度差，球體中出現(xiàn)磁鐵礦與赤鐵礦和其他若磁鐵礦顆粒的分 區(qū)明顯，由于磁鐵礦、弱磁鐵礦、赤鐵礦的焙燒性能差異，所需焙燒溫度差異 大（基本在950°c-1300°c ）,在焙燒時(shí)，很難相容各礦種的焙燒性能，在調(diào)整焙 燒工況時(shí)，很難相就，很容易造成爐況惡化，造成焙燒效果下降，焙燒粉化率 高，成品球團(tuán)質(zhì)量差。目前，這個(gè)因素是影響包容式固結(jié)和制約實(shí)際生產(chǎn)比較 大的因素?；旌暇鶆蚨仍胶茫接欣诎菔焦探Y(jié)焙燒的實(shí)現(xiàn)，球團(tuán)產(chǎn)品越穩(wěn)定。（三）原料的粒級(jí)和粒級(jí)水平1 從鐵精礦粉的粒度組成和比表面積方面來(lái)看，鐵精礦粉粒度過(guò)粗，礦粉顆

15、 粒的比表面積減小，顆粒之間的接觸面積小，表面之間的分子作用力減小，不 利于礦粉顆粒之間的相互作用，顆粒間毛細(xì)力現(xiàn)象形成困難，或毛細(xì)力作用得 不到加強(qiáng)，對(duì)于生球質(zhì)量的穩(wěn)定提高是非常不利的。2粒級(jí)過(guò)粗，顆粒之間的排列不緊密，相互接觸面積減小，球團(tuán)體礦粉顆粒 之間的傳質(zhì)效應(yīng)會(huì)變差，球團(tuán)焙燒時(shí)不利于固體質(zhì)點(diǎn)在高溫條件下向相鄰晶格 中擴(kuò)散，再結(jié)晶的困難，影響旬容式固結(jié)的形成，難于形成良好的焙燒效果， 球團(tuán)礦的強(qiáng)度提不高。3由于原料粒級(jí)過(guò)粗，在生產(chǎn)控制過(guò)程中，為了提高礦粉顆粒之間的緊密接 觸，以此提高必然導(dǎo)致膨潤(rùn)土配比量的增加，生產(chǎn)成本增加。4粒級(jí)過(guò)細(xì)，成球過(guò)程中毛細(xì)力難于形成，成球困難；另外，豎爐焙燒

16、時(shí) 生球爆裂嚴(yán)重，豎爐焙燒粉化率過(guò)高。從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看，粒級(jí)控制在-200目下80%-95%并且粒級(jí)形成一個(gè)合理的級(jí)配 關(guān)系是比較理想的。（四）水分隨著原料多元化進(jìn)程的加快，水分對(duì)包容式固結(jié)焙燒的影響日益突現(xiàn)。最主 要的影響有以下幾個(gè)方面：1原料水分水平整體提高，加大了烘干工作負(fù)荷，造成烘干耗熱量增加，按 照現(xiàn)行的煤氣供應(yīng)格局，無(wú)形中形成了烘干工序與豎爐焙燒工序搶奪煤氣使用 量的態(tài)勢(shì)，使整個(gè)生產(chǎn)工藝煤氣消耗量增加；從豎爐角度看，形成了煤氣使用 量削減的不利局面，難于滿足包容式固結(jié)焙燒的熱量需要。2. 由于赤鐵礦和硫酸渣成礦結(jié)構(gòu)和物理外形結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，水分存在形式?jīng)Q定 了兩者高水分的特性。赤鐵礦是三氧

17、化二鐵和結(jié)晶水結(jié)合的產(chǎn)物，所以，赤鐵 礦精礦水分有內(nèi)在結(jié)晶水、外部游離水等兩種以上形態(tài)的水；硫酸渣主要成分 三氧化二鐵，顯微鏡下的物理外形是蜂窩狀結(jié)構(gòu)，這種蜂窩狀結(jié)果在加工處理 過(guò)程中會(huì)聚集大量的水分。這兩種原料中的水分在烘干過(guò)程中，很難被低溫蒸 發(fā)遷移，造成烘干后原料水分高居不下，難于滿足生產(chǎn)工藝要求；在造球過(guò)程 中，該兩種原料中的內(nèi)在水分不會(huì)參與形成毛細(xì)力，從而導(dǎo)致造球加水量增加, 整體造成生球水分升高，給豎爐焙燒過(guò)程的控制形成壓力。這些影響因素會(huì)隨 著赤鐵礦、硫酸渣和褐鐵礦的配用比例增加呈現(xiàn)上升態(tài)勢(shì)。3生球水分升高，生球烘干預(yù)熱所需熱量增加，烘干預(yù)熱時(shí)間延長(zhǎng)。如果工 藝控制不好，烘干預(yù)熱

18、時(shí)間不夠，容易造成濕球下行，球爆裂嚴(yán)重，粉化率過(guò) 高，同時(shí)，成品球抗壓強(qiáng)度離散性大，造成球團(tuán)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)下降，球團(tuán)整體質(zhì)量 水平下降；烘干預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可以穩(wěn)定球團(tuán)質(zhì)量，但勢(shì)必造成豎爐產(chǎn)能下降。從目前實(shí)踐情況看，生球水分基本控制在9.5%-10.5%之間，產(chǎn)能可以穩(wěn)定 在480噸/班-550噸/班（生球入爐量）。以上四方面是目前影響包容式固結(jié)焙燒的重要因素，我們?cè)谏a(chǎn)管控過(guò)程 中作為重點(diǎn)監(jiān)控，通過(guò)一些技術(shù)的、管理的手段和措施來(lái)盡量減少這些因素的 影響，取得了很多時(shí)效性的效果。影響包容式固結(jié)焙燒的因素還有一些，在此 不做更多陳述。三、充分利用目前工藝配套條件，加強(qiáng)生產(chǎn)和工藝管控，滿足包容式固結(jié) 焙燒

19、需要為了更好地實(shí)現(xiàn)包容式固結(jié)焙燒，針對(duì)以上影響因素，在生產(chǎn)和工藝管控 方面，切實(shí)落實(shí)“雙穩(wěn)一降”（穩(wěn)定產(chǎn)能、穩(wěn)定質(zhì)量和降低粉化率）的生產(chǎn)組織 方針，樹(shù)立“大控制小環(huán)節(jié)”的工藝控制思想，即：樹(shù)立全面、全過(guò)程、全方 位的管控思想，切實(shí)開(kāi)展全面質(zhì)量管理工作，采用有效的控制圖和因果關(guān)系分 析圖等質(zhì)量管理方法，逐步建立工序質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析改進(jìn)制度，推動(dòng)車間質(zhì)量管 理水平的提高，重視源頭治理，加強(qiáng)工藝環(huán)節(jié)改進(jìn)控制措施的落實(shí)和效果反饋, 持續(xù)改進(jìn)，強(qiáng)化過(guò)程保結(jié)果。具體采取了以下調(diào)整和改進(jìn)措施：（一）赤鐵礦、硫酸渣和褐鐵礦的配用采取循序漸進(jìn)的方式進(jìn)行運(yùn)作（走實(shí) 驗(yàn)室運(yùn)作一一生產(chǎn)中試一一規(guī)?；a(chǎn)運(yùn)作模式），杜絕盲

20、目大比例配用，以磁 鐵礦為基礎(chǔ)，以赤鐵礦、硫酸渣和褐鐵礦之一的最大配比作為主要控制目標(biāo)、 綜合其他配礦的影響因素來(lái)開(kāi)展調(diào)整和改進(jìn)工作。（二）關(guān)注原料水分，落實(shí)配礦人工減濕和烘干措施，降低原料水分，總 體控制生球水分水平。1行車崗位在烘干配料崗位的指導(dǎo)下，認(rèn)真做好濕料的抓堆脫水和干濕料 混合分層上料的減濕措施。烘干崗位必須隨時(shí)掌握配料原料的水分情況，監(jiān)督 行車崗位抓料落實(shí)減濕措施，配料綜合水分控制在12%以內(nèi)。2. 摸索烘干混勻筒低溫大風(fēng)和高溫小風(fēng)的運(yùn)行的優(yōu)缺點(diǎn)，優(yōu)化烘干作業(yè)操 作方法，根據(jù)烘干效果隨時(shí)調(diào)整煤氣用量和烘干筒腰風(fēng)風(fēng)量，切實(shí)提高烘干效 率，減弱與豎爐爭(zhēng)奪煤氣使用量的趨勢(shì)。同時(shí)，加強(qiáng)烘

21、干質(zhì)量的監(jiān)控力度，增 加烘干后水分的自檢和專檢密度，每半小時(shí)監(jiān)測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 原料烘干后水分控制在8%-95%。3隨時(shí)檢查烘干筒內(nèi)結(jié)料情況，定期清理，保證烘干筒揚(yáng)料和混合效果， 為包容式固結(jié)創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)。4加強(qiáng)造球工序的來(lái)料水分、球盤轉(zhuǎn)速、球盤加水量等主要運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控, 摸索形成可行的工藝操控方法。在穩(wěn)定生球質(zhì)量的前提下，最大限度地降低生 球水分。5為了解決配礦之后混合料粒級(jí)降低的因素影響，在球團(tuán)產(chǎn)品品位滿足產(chǎn) 品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，適當(dāng)提高膨潤(rùn)土的配比量。6采取磁鐵礦與弱磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦錯(cuò)開(kāi)倉(cāng)位配料、定期檢查清理 烘干混勻筒保證混合效果，加強(qiáng)配料、烘干混勻兩個(gè)環(huán)節(jié)的管控

22、，提高主原料 與外購(gòu)原料的混合均勻度，為多礦種原料球團(tuán)包容式固結(jié)奠定良好的基礎(chǔ)。7嚴(yán)格執(zhí)行熱工制度調(diào)整措施，穩(wěn)定豎爐熱工制度，穩(wěn)定提高操作技能，切 實(shí)落實(shí)以下措施：以磁鐵礦焙燒工況為基礎(chǔ)圍繞弱磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦的配入比例來(lái)進(jìn)行 工況調(diào)節(jié)和控制，隨著弱磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦配比的提高，熱工制度作出 如下調(diào)整：(1) 弱磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦的總配比小于等于5%時(shí)，燃燒室溫度控制 在 950°c-1050°c;(2) 當(dāng)弱磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦的總配比大于5%時(shí)，在上述基礎(chǔ)上，弱 磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦的總配比每增加1%,燃燒室溫度增加5°c,最高溫度 控制在12

23、00°c以下，防止?fàn)t內(nèi)出現(xiàn)熔融性固結(jié)現(xiàn)象，導(dǎo)致?tīng)t況惡化，燃燒室溫 度控制在1050-118(tc,南北燃燒室溫度基本均衡，溫差不超過(guò)50°co爐篦溫 度控制在450°c-650°c之間，東西溫度均衡，溫差不超過(guò)50°co防止生球爆裂 量增大。通過(guò)上述調(diào)整，以迎合包容式固結(jié)所需要的焙燒環(huán)境和溫度。(三) 增強(qiáng)操作責(zé)任心，提高操作技能，主要切實(shí)落實(shí)以下措施：1穩(wěn)定產(chǎn)能，杜絕盲目沖高產(chǎn)量的現(xiàn)象發(fā)生，防止?fàn)t況大起大落。2.穩(wěn)定控制生球流量，采用薄料層布料運(yùn)行方式，保證生球烘干預(yù)熱效果;3. 排料采取多次少排（即：增加排料次數(shù)，但每次少排）方式運(yùn)行，降低

24、 排料振機(jī)振動(dòng)頻率，排料次數(shù)增加，每次排球量減少，防止料柱傾斜，同時(shí)有 利于經(jīng)常松動(dòng)料柱，保證料柱透氣性，營(yíng)造焙燒氧化環(huán)境。4. 及時(shí)治理爐內(nèi)料柱傾斜，減小濕球下行現(xiàn)象；保持料柱良好的透氣性。5. 合理調(diào)節(jié)豎爐焙燒煙氣引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行頻率，減少烘干床上部的熱量損失， 保證烘干床的烘干預(yù)熱效果。6. 穩(wěn)定爐況，及時(shí)治理跑風(fēng)、塌料和結(jié)塊等爐況惡化現(xiàn)象。四、加快技術(shù)改造步伐，提高工藝配套裝備能力，為包容式固結(jié)焙燒效果的 提升提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)我們通過(guò)三年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐嘗試，形成了具有一定實(shí)用意義的包容式固結(jié) 焙燒支持性理論基礎(chǔ)，摸索出了一些成熟穩(wěn)定的工藝技術(shù)和操作控制經(jīng)驗(yàn)，并 且取得了明顯的成效和經(jīng)濟(jì)效果。但是，這些成效都是基于我司現(xiàn)行工藝水平 而進(jìn)行的，一些實(shí)質(zhì)性的問(wèn)題，還是必須經(jīng)過(guò)工藝和工藝設(shè)備配套的改進(jìn)和提 升來(lái)實(shí)現(xiàn)的。為進(jìn)一步提高包容式固結(jié)焙燒的成效，我們必須重點(diǎn)加快以下技 術(shù)改造項(xiàng)目的實(shí)施，1. 工藝增加配套原料磨礦工藝及設(shè)備，提升原料混合綜合粒級(jí)水平。提 高混合料的比表面積，增強(qiáng)顆粒之間的質(zhì)點(diǎn)傳遞，提高造球毛