無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用探討

1、    無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用探討    閆麗鵬【摘 要】焊接技術(shù)一直存在各行各業(yè)之中，甚至已經(jīng)成為某些行業(yè)中不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)。由于其特殊的技術(shù)特點(diǎn)，焊接技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用在交通領(lǐng)域、制造領(lǐng)域以及器械領(lǐng)域當(dāng)中，全面應(yīng)用在機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)制造活動(dòng)當(dāng)中。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用就顯得尤為重要。本文首先對(duì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行探究，重點(diǎn)對(duì)機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)中無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的具體應(yīng)用進(jìn)行探討，以期提升焊接技術(shù)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。【關(guān)鍵詞】機(jī)械焊接；無(wú)損檢測(cè)技術(shù)；結(jié)構(gòu)引言我國(guó)工業(yè)技術(shù)水平在不斷提升，工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模也在不斷擴(kuò)大，機(jī)械焊接技術(shù)作為支撐工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵技

2、術(shù)領(lǐng)域，焊接技術(shù)的技術(shù)種類也在不斷的發(fā)展優(yōu)化。焊接技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中由于焊接技術(shù)特點(diǎn)導(dǎo)致，焊接結(jié)構(gòu)的整體性能以及結(jié)構(gòu)尺寸會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題，再加上焊接過(guò)程中基體材料以及焊接材料組織成分存在著不同，因此焊接技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量傳遞不均勻的問(wèn)題，導(dǎo)致出現(xiàn)應(yīng)力集中的問(wèn)題，進(jìn)而發(fā)生機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)缺陷。通過(guò)利用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)來(lái)檢測(cè)焊接工件，能夠有效提升焊接技術(shù)的安全性，保證機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)下機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量安全。一、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)與傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)相比，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)不會(huì)對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆除此類的破壞性的操作，因而能夠保障機(jī)械結(jié)構(gòu)的安全完整性，同時(shí)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的檢測(cè)效率也要高于傳統(tǒng)檢測(cè)效率，檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確率也要高

3、于傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)。（一）提升機(jī)械設(shè)備的安全穩(wěn)定性傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備檢測(cè)技術(shù)是依靠對(duì)機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的了解程度以及操作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)于機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，因此在實(shí)際的操作過(guò)程中傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)會(huì)影響到機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重干擾到機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的主要職能，同時(shí)傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)的工作難度比較高。而無(wú)損檢測(cè)技術(shù)則是對(duì)機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行非破壞性的檢測(cè)，不僅避免對(duì)機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的傷害，其實(shí)際操作簡(jiǎn)便極大的節(jié)約了時(shí)間，在一定程度上應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)能夠保證機(jī)械設(shè)備的安全可靠性。（二）減少機(jī)械設(shè)備的維護(hù)成本費(fèi)在我國(guó)工業(yè)發(fā)展模式迅猛的條件下，機(jī)械設(shè)備在工廠應(yīng)用中處于高負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)之中，長(zhǎng)此以往導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)了大量的耗損，隨著時(shí)間的增加機(jī)械設(shè)備的耗

4、損程度在不斷的提升，大大提升了機(jī)械設(shè)備的維修費(fèi)用。在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)能夠有效解決機(jī)械設(shè)備高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)下的產(chǎn)生的問(wèn)題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備存在的問(wèn)題以及發(fā)生的狀況，同時(shí)還能減少人力檢修人員，減少維護(hù)費(fèi)用支出，減少機(jī)械設(shè)備的維護(hù)成本費(fèi)用。二、機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的常見缺陷類型分析（一）宏觀缺陷機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的宏觀缺陷的主要特點(diǎn)是檢測(cè)人員不用評(píng)價(jià)檢測(cè)工具就能分析焊接結(jié)構(gòu)的缺陷，宏觀缺陷的主要表現(xiàn)類型為咬邊、焊瘤等缺陷類型。咬邊缺陷的主要特征為機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的焊縫邊緣的基體材料會(huì)產(chǎn)生溝槽。焊瘤缺陷表現(xiàn)形式為在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)冷卻后會(huì)產(chǎn)生與集體不相容的明顯的瘤狀金屬。（二）微觀缺陷機(jī)械焊接的具體操作過(guò)程中需要微

5、觀組織的有效運(yùn)行，負(fù)責(zé)機(jī)械焊接操作過(guò)程中的熱循環(huán)則會(huì)失衡，導(dǎo)致機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)出現(xiàn)偏折、過(guò)熱的情況。偏折情況產(chǎn)生的原因主要是由機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的循環(huán)受熱受到阻礙導(dǎo)致內(nèi)部成分聚集在一側(cè)。過(guò)熱情況產(chǎn)生的原因是由于焊接技術(shù)沒(méi)有根據(jù)機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，導(dǎo)致微觀粒子在高溫的作用下產(chǎn)生粗大的情況。（三）內(nèi)部缺陷內(nèi)部缺陷產(chǎn)生的位置主要在于機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部中，檢測(cè)人員只能憑借檢測(cè)工具進(jìn)行檢查。常見的缺陷類型為氣孔以及夾渣等缺陷。氣孔缺陷產(chǎn)生的主要原因是由于機(jī)械在焊接過(guò)程中由于熔池中為排除的氣體，導(dǎo)致焊接完成后焊縫中存在空穴。夾渣缺陷則是指機(jī)械焊接完成后，機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)中存在著不同類型的雜質(zhì)。三、機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)中無(wú)損檢

6、測(cè)技術(shù)的具體應(yīng)用（一）超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用的原理就是分析機(jī)械振動(dòng)聲波在不同密度介質(zhì)返回的信號(hào)。實(shí)際的操作過(guò)程就是利用機(jī)械探頭發(fā)送超聲波，通過(guò)分析從不同密度介質(zhì)返回來(lái)的超聲波數(shù)據(jù)，繼而找出機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的問(wèn)題缺陷。利用超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)能夠科學(xué)有效的檢測(cè)分析出機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)中存在的缺陷，而超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具備著較高的靈敏度以及較強(qiáng)的可操作性，因此在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中耗費(fèi)的時(shí)間較少，能夠有效減少檢測(cè)機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的檢測(cè)成本，在現(xiàn)階段的機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)檢測(cè)中應(yīng)用較為廣泛。（二）滲透無(wú)損檢測(cè)技術(shù)滲透無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是通過(guò)滲透液涂抹在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的表層，繼而開展后續(xù)的檢測(cè)操作。滲透無(wú)損檢測(cè)技

7、術(shù)對(duì)于機(jī)械結(jié)構(gòu)的滲透性有著一定的標(biāo)準(zhǔn)，合理使用滲透液能夠有效保證機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的優(yōu)化配置。焊接技術(shù)在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中由于受到外界因素的影響，焊接結(jié)構(gòu)的表層會(huì)出現(xiàn)微型空洞以及微型裂縫，適當(dāng)應(yīng)用滲透液，能夠有效展示出機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的缺陷，同時(shí)還能顯示出機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的缺陷形狀。但由于滲透無(wú)損檢測(cè)技術(shù)需要的人力物力較多，因此并未在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)檢測(cè)中得到廣泛的應(yīng)用。（三）全息無(wú)損檢測(cè)技術(shù)全息無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用原理是通過(guò)射線以及激光來(lái)穿透機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)，同時(shí)利用聲學(xué)全息形成全息影像，繼而對(duì)機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的立體檢測(cè)。全息無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中應(yīng)用了較為先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，能夠?qū)C(jī)械焊接機(jī)構(gòu)的內(nèi)部進(jìn)行全方位檢測(cè)并形成相應(yīng)

8、的內(nèi)部數(shù)據(jù)，但由于全息無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用成本較高，檢測(cè)技術(shù)并不完善，因此還未在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)檢測(cè)中得到廣泛推廣。（四）射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用原理是利用射線來(lái)對(duì)機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行掃面檢測(cè)，進(jìn)而形成數(shù)據(jù)信號(hào)來(lái)進(jìn)行分析。射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)能夠通過(guò)分析機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)對(duì)于射線的吸收程度來(lái)分析判斷結(jié)構(gòu)內(nèi)部是否存在缺陷，通過(guò)采集不同的射線信息，來(lái)對(duì)機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析，若機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)中存在較多的缺陷，對(duì)于射線檢測(cè)造成阻礙。射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)適用于高密閉性的焊接結(jié)構(gòu)。結(jié)語(yǔ)機(jī)械焊接技術(shù)的不斷發(fā)展完善，焊接工藝的成熟度在不斷提升，但由于焊接技術(shù)的特征，機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)缺陷部分仍舊存在，因此需要利用相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)，提升機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的安全可靠性。參考文獻(xiàn)：1陳超，林奮