改進(jìn)型頂燃式熱風(fēng)爐耐火材料施工技術(shù)

1、    改進(jìn)型頂燃式熱風(fēng)爐耐火材料施工技術(shù)    劉征摘要：隨著現(xiàn)代冶金行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，“矮胖”、大容積爐型已成為了高爐發(fā)展的主流。因此，大型頂燃式熱風(fēng)爐也隨應(yīng)而生，同時(shí)對(duì)筑爐技術(shù)的要求也越來越高，本文主要介紹大型頂燃式熱風(fēng)爐耐火材料施工技術(shù)。關(guān)鍵詞：熱風(fēng)爐；頂燃式；耐火材料；施工技術(shù)1、前言熱風(fēng)爐是為高爐冶煉提供高風(fēng)溫的設(shè)備，由蓄熱室和燃燒室組成。改進(jìn)型頂燃式熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)上優(yōu)化了內(nèi)燃式、球式和卡魯金式熱風(fēng)爐的優(yōu)點(diǎn)，具有投資省、見效快、高效節(jié)能、長壽高風(fēng)溫的特點(diǎn)。2、工藝流程頂燃式熱風(fēng)爐施工順序是由下往上、先圍墻后格子磚、先孔道后墻體，可歸納為：爐體及

2、各孔道檢查測(cè)量放線爐殼及管道噴涂爐篦子以下圍墻砌筑爐篦子以下工藝孔道砌筑爐篦子以上圍墻、孔道及格子磚砌筑爐內(nèi)格子磚上搭設(shè)腳手架拱頂砌筑預(yù)燃室及工藝孔道砌筑球頂砌筑拆除爐內(nèi)腳手架清掃檢查井架拆除。3、平面布置冶金建筑施工一般都是空間有限、場(chǎng)地狹窄、道路擁擠，因此，合理布局、有序安排是施工順利進(jìn)行的保證。頂燃式熱風(fēng)爐施工場(chǎng)地一般選擇在熱風(fēng)出口的背面，雖然沒有可利用的工藝平臺(tái)，但可避開各類介質(zhì)管道的干擾，而且，緊靠交通道便于材料的水平運(yùn)輸。緊靠熱風(fēng)爐是雙排腳手架位置，三座井架正對(duì)熱風(fēng)爐豎立，并與腳手架連成一體。與腳手架之間6m空間，搭設(shè)施工安全保護(hù)棚，將上下施工區(qū)域隔離，并可作為耐材緩沖區(qū)。4、材料

3、供運(yùn)熱風(fēng)爐施工都是在相對(duì)封閉的空間內(nèi)進(jìn)行，而且是垂直布置，大型頂燃式熱風(fēng)爐高度在45m以上，因此，需要在爐殼上開設(shè)進(jìn)料孔。一般孔徑為600mm，孔間距33.5m，而且要避開爐殼焊縫位置及異型部位。為發(fā)揮有限場(chǎng)地的最大效率，可根據(jù)施工進(jìn)度和施工部位進(jìn)駐材料，以存量能滿足34天施工即可。5、爐體耐材結(jié)構(gòu)與施工技術(shù)要求在爐體中溫區(qū)（標(biāo)高13.480m）以上，分段噴涂=50mm的rt-j0.8和fn-130耐火噴涂料，直墻鋪設(shè)=30mm厚的陶瓷纖維機(jī)制板，拱頂填塞陶瓷纖維毯。低溫區(qū)工作層為粘土磚，高溫區(qū)域?yàn)楦邷厝渥冃阅芎玫墓璐u和抗震性好的紅柱石高鋁磚，陶瓷燃燒器采用堇青石磚。蓄熱室上部高溫區(qū)是儲(chǔ)熱量大

4、的硅質(zhì)格子磚，下部為對(duì)流傳熱強(qiáng)的粘土格子磚。爐墻水平縫和放射縫2mm，環(huán)縫和隔熱層磚縫3mm；人孔、熱風(fēng)出口、助燃空氣、煤氣和煙道口、冷風(fēng)口磚縫1.5mm，灰漿飽滿度95%；爐墻半徑誤差±15mm，內(nèi)弧面平整清潔，錯(cuò)臺(tái)2mm，合門磚分布均勻，爐墻厚度合符設(shè)計(jì)要求。6、施工方法6.1蓄熱室圍墻與格子磚砌筑爐篦子以下圍墻應(yīng)以爐篦子邊緣為依據(jù)，確定圍墻砌筑圓徑，并由該處工藝孔道中心下返定出圍墻砌筑找平層標(biāo)高。找平層可用細(xì)粉澆注料，待澆注體表面干透后方可砌筑。爐篦子以上圍墻砌筑圓徑，應(yīng)從爐頂法蘭分中吊線錘至爐篦子面，再與爐體安裝中心進(jìn)行比較，在規(guī)范允許范圍內(nèi)，對(duì)上下中心進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，最后確定

5、圍墻砌筑中心，放出十字中心線并刻畫在砌體或爐殼上，指定專人負(fù)責(zé)上返該十字中心。圍墻第一層應(yīng)先預(yù)砌，確定實(shí)際合理的磚型配比及數(shù)量，并與設(shè)計(jì)相比對(duì)，以免因材料的差錯(cuò)而影響進(jìn)度。工藝孔洞組合磚一般都是經(jīng)過生產(chǎn)廠家預(yù)砌并對(duì)每塊磚都進(jìn)行了編號(hào)，因此，砌筑時(shí)應(yīng)按預(yù)砌圖對(duì)號(hào)入座，設(shè)置中心輪桿，控制半徑尺寸。格子磚與圍墻磚砌筑是交替分班進(jìn)行，一般是早班砌圍墻，晚班砌格子磚，這樣安排有利于材料的供應(yīng)、工序的銜接及對(duì)格子磚的保護(hù)。格子磚必須由廠家按厚度進(jìn)行嚴(yán)格挑選，但公差類型最好不超過4種，并在每塊磚側(cè)面用不同顏色做好公差標(biāo)識(shí)，砌筑時(shí)做到同色共層。在砌筑格子磚前，應(yīng)在圍墻砌體上按0°、90°、

6、180°和270°四個(gè)方向拉出十字中心線。第一層格子磚應(yīng)試砌，并將每個(gè)格孔對(duì)準(zhǔn)爐篦子孔，尤其是格子磚之間的縫隙應(yīng)保持均勻一致，邊緣格子磚可在爐外集中機(jī)械加工。6.2拱頂砌筑首先，根據(jù)拱頂結(jié)構(gòu)制作弧度樣板與半徑輪桿，砌筑前安裝在拱頂縱向中心線位置，砌筑時(shí)借助輪桿的轉(zhuǎn)動(dòng)與弧度樣板校驗(yàn)，確保拱型的準(zhǔn)確性。由于拱頂砌筑需要在蓄熱室格子磚面上搭設(shè)腳手架施工平臺(tái)，因此，必須用約20mm厚橡膠皮將格子磚面全部覆蓋嚴(yán)實(shí)，并在每根腳手架管底部鋪墊50mm厚木板，確保格子磚不損壞不堵孔。拱頂撂底前，應(yīng)根據(jù)平臺(tái)上的中心、磚的厚度公差情況確定托板上抹灰找平層的頂面標(biāo)高。6.3預(yù)燃室砌筑預(yù)燃室是頂燃

7、式熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)最為復(fù)雜的部位，其特點(diǎn)是：環(huán)道孔洞多、磚型種類多等。因此，施工要點(diǎn)是：中心要找準(zhǔn)、放線要準(zhǔn)確、磚型要用對(duì)、砌筑要勾縫、墻面要平整。預(yù)燃室中心仍然從爐頂法蘭分中得出，但應(yīng)用12#鐵絲吊線錘，并根據(jù)標(biāo)高在鐵絲上配制與磚層等厚的刻度尺，用于預(yù)燃室圓徑和平整度控制。7、質(zhì)量控制7.1砌體磚縫控制大型頂燃式熱風(fēng)爐都是處于高溫、高壓工作環(huán)境，因此，砌體的氣密性要求非常高，砌體磚縫厚度要求在2mm以下，灰漿飽滿度要求95%以上。磚縫的控制首先是從源頭做起，在廠家進(jìn)行選磚，盡可能做到進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)的磚，厚度公差小于1.5mm以下；在縱向需要設(shè)置層數(shù)桿拉線檢查磚層表面是否水平一致。7.2格子磚通孔控制蓄熱

8、室格子磚主要起到通風(fēng)、熱交換作用，因此，格孔的暢通是極其重要的。一是砌筑前在爐篦子底部均勻布置12盞帶罩500w白熾燈，并讓光線朝上照射，砌筑時(shí)可借助光線將上下格孔對(duì)正；二是用與磚縫等厚的泡沫板，塞入磚縫內(nèi)固定磚縫使格子磚間的拼孔不變形走樣；三是砌筑順序采取先中心后行列再四周，一層不完下層不砌的方法，并做到層層拉線，塊塊對(duì)孔；四是在格子磚層邊緣用木楔尖緊防止磚層松散；五是砌筑完成后用橡膠板將格子磚面覆蓋嚴(yán)實(shí)。7.3砌體外形控制砌體外形是指各工藝孔道、環(huán)道、拱頂?shù)炔课坏木€性尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。采取的主要措施是通過將砌體按中心定位，再放出砌筑控制線；孔道砌筑采用中心輪桿控制半徑尺寸；拱頂砌筑采用制作弧形樣板和安裝半徑輪桿來引導(dǎo)砌筑成型。8、結(jié)束語該改進(jìn)型頂燃式熱風(fēng)爐采用單燒高爐煤氣，采用上述工藝施工后，投產(chǎn)23年，風(fēng)溫可穩(wěn)定達(dá)到1270左右，燃燒穩(wěn)定強(qiáng)度大，氣流流場(chǎng)穩(wěn)定合理，完全滿足中大型高爐的冶煉要求。參考文獻(xiàn)：1李正波，蔡偉，胡云潔.改進(jìn)型頂燃式熱風(fēng)爐內(nèi)襯施工技術(shù)j.工業(yè)爐，2015，37（01）：60-