樁基礎(chǔ)技術(shù)施工要點研究

1、    樁基礎(chǔ)技術(shù)施工要點研究    吳云鵬 王碩摘 要：在建筑工程土建施工管理過程中，樁基礎(chǔ)是重要組成部分，可以保證建筑整體結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性，提升整體施工質(zhì)量，所以，我們需要不斷對樁基礎(chǔ)施工技術(shù)進行優(yōu)化，明確其施工要點，優(yōu)化設(shè)計施工方案，做好施工現(xiàn)場的勘察探測工作，選擇科學(xué)恰當(dāng)?shù)氖┕し椒?，保證樁基礎(chǔ)技術(shù)得以高效運用，為整個項目工程建設(shè)打好基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：建筑工程;土建施工;樁基礎(chǔ)技術(shù);應(yīng)用要點1 樁基礎(chǔ)施工簡述根據(jù)樁基礎(chǔ)施工的方法，“樁”可以分為“預(yù)制樁”與“灌注樁”這兩種。其中，預(yù)制樁主要是用靜壓、錘擊、振動或者水沖沉入的方法將樁打進地基土當(dāng)中;灌注樁

2、則是在地基處打孔，然后在孔中放置一定量的鋼筋，組建鋼筋籠，接著向孔中灌注混凝土，使之成樁。具體施工環(huán)節(jié)，需要根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，選擇樁基礎(chǔ)施工技術(shù)。2 施工技術(shù)要點2.1 護筒埋設(shè)（1）護筒由鋼板加工制作而成，為保證其剛度，避免發(fā)生變形，鋼板的厚度應(yīng)達(dá)到20mm，同時還要在其上下兩端與中部外側(cè)進行加強筋的焊接。（2）鋼護筒的內(nèi)徑需要比樁徑略大，具體內(nèi)徑以鉆孔實際情況為依據(jù)確定。（3）鋼護筒的高度應(yīng)與地面保持相平。（4）鋼護筒的中心線應(yīng)和樁中線保持重合，平面偏差不能超過30mm，傾斜度不超過1%。（5）鋼護筒連接部位要求鋼護筒中沒有突出物，且應(yīng)防止漏水、抗拉和抗壓。（6）將鋼護筒埋設(shè)好以后，對

3、其頂部實際標(biāo)高進行測量，并做好相關(guān)記錄，同時由監(jiān)理工程師進行檢查復(fù)核。2.2 清孔清孔的主要目的在于使鉆孔的底部沒有渣土和泥漿，將沉淀層與鉆渣都清除干凈，盡可能減少孔底沉渣，避免由于孔底沉渣厚度過大導(dǎo)致樁身承載力不足。另外，清孔還要為后續(xù)混凝土的灌注奠定良好基礎(chǔ)，保證孔深量測的準(zhǔn)確性，使灌注能夠順利完成。完成清孔后，由監(jiān)理工程師認(rèn)真檢查泥漿性能指標(biāo)。清孔施工質(zhì)量控制需要以施工圖設(shè)計提出的要求進行，完成清孔后，孔底沉渣厚度不能超過50mm。2.3 鋼筋籠制安在鉆孔的同時對鋼筋籠進行制作，鋼筋進場的過程中，質(zhì)檢員要對其數(shù)量、廠家和合格證實施復(fù)核，使用前根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范對不同批次的鋼筋實施送檢。鋼筋之間

4、的連接方法以電弧焊為宜。根據(jù)相關(guān)規(guī)范，焊條應(yīng)有齊全的質(zhì)量保證書與合格證。電弧焊主要包含三種，即電焊、單面焊與雙面焊，如果采用雙面焊，則焊縫的長度要達(dá)到鋼筋直徑5倍以上，而如果采用單面焊，則焊縫的長度要達(dá)到鋼筋直徑10倍以上。鋼筋籠加工制作需在現(xiàn)場實施，由于樁長較大，所以應(yīng)分段進行制作，每段的長度為9m。在加工制作過程中，鋼筋籠的主筋應(yīng)保持平直，且箍筋保持圓順，位置和尺寸都準(zhǔn)確無誤，數(shù)量滿足設(shè)計要求。主筋和箍筋之間的連接應(yīng)牢固，箍筋的焊接方法為點焊為宜。在安裝過程中，鋼筋不能發(fā)生變形，施工人員上崗前應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)。在對鋼筋籠進行下放的過程中，注意防止在起吊和搬運時產(chǎn)生變形。將每段鋼筋籠吊放到鉆

5、孔當(dāng)中，在連接鋼筋籠的過程中，上節(jié)鋼筋籠必須吊直，以保證整個鋼筋籠實際垂直度。不同分段上的主筋，采用單面焊的方法連接，接頭根據(jù)規(guī)范的要求進行錯開布置。在一段鋼筋籠如孔之后，將其固定于鉆孔口，下放時，如果遇到阻礙，可對鋼筋籠進行緩慢的旋轉(zhuǎn)，不可強行下放，避免鉆孔內(nèi)壁發(fā)生變形。2.4 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管的內(nèi)徑按300mm控制，在下放之前做好水密性試驗和抗拉試驗，以確定導(dǎo)管的水密性與抗拉能力能否達(dá)到要求，完成試驗后，對導(dǎo)管進行編號，使后續(xù)拼接嚴(yán)格按照編號進行。在下放導(dǎo)管的過程中，需要使其處在鉆孔的中心，軸線保持垂直，平穩(wěn)的下放，避免和鋼筋籠發(fā)生卡掛，同時要在灌注開始前做好升降試驗，并對孔底沉渣厚度進行檢查

6、，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，開始下一道工序的施工。對于導(dǎo)管底部和孔底標(biāo)高之間的距離，應(yīng)按照0.250.40m的范圍嚴(yán)格控制。2.5 混凝土灌注（1）為使灌注施工能夠順利完成，在灌注開始前，應(yīng)先對首批方量進行計算。在灌注的過程中，應(yīng)由同一人進行下令實施灌注，實際的灌注速度應(yīng)做到循序漸進，第一次埋設(shè)導(dǎo)管時，其深度應(yīng)達(dá)到1m以上。完成第一批混凝土的灌注施工后，連續(xù)不斷的灌注。灌注時，導(dǎo)管實際埋深應(yīng)始終處于26m范圍內(nèi)。（2）混凝土采用專門的運輸車進行運輸，將混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后，采用料斗和導(dǎo)管實施灌注。但在灌注前，要對其坍落度與均勻性進行檢查，若不滿足要求，應(yīng)實施二次拌和，如果完成二次拌和依然無法滿足要求，則

7、不允許在施工中使用。（3）灌注施工中，要經(jīng)常性對鉆孔中的混凝土液面實際高度進行檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果對導(dǎo)管的埋深進行調(diào)整。灌注至混凝土頂面和鋼筋骨架底部之間的距離為1m后，減慢灌注的速度。待混凝土上升至鋼筋骨架底部4m以上后，開始對導(dǎo)管進行提升，確保導(dǎo)管的底口始終比骨架的底部高出至少2m。（4）灌注時，需將鉆孔中溢流出的泥漿及時引流到周圍適當(dāng)?shù)牡攸c進行處理，以免對環(huán)境造成污染。在灌注完成后，樁頂實際標(biāo)高需要比設(shè)計要求高0.7m，對于這一高出的部分，應(yīng)在混凝土實際強度切實達(dá)到要求后將其鑿除，在鑿除的過程中，應(yīng)避免樁身被損毀。在上拔鋼護筒的過程中，需要注意避免樁頭的混凝土產(chǎn)生離析。在混凝土灌注即將結(jié)束時，需要對實際灌入量進行核對，以此確定實際灌注高度能否滿足要求。3 結(jié)語綜上所述，樁基施工技術(shù)在當(dāng)前建筑工程中的應(yīng)用越來越多，尤其是高層與超高層建筑，把控好相關(guān)技術(shù)要點，是保證樁基施工質(zhì)量，達(dá)到預(yù)期效果的關(guān)鍵所在。目前該工程樁基施工已經(jīng)順利完成，經(jīng)檢查樁基施工質(zhì)量合格，對施工技術(shù)要點的把控嚴(yán)格，值得類似工程參考借鑒。參考文獻：1李明星.建筑工程土建施工中樁基礎(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究j.建材與裝飾，2019（