某污水處理廠粗細格柵施工組織設計

1、.一、工程概況3××市××污水處理廠 ( 西廠 ) 工程設計總污水處理能力為4 萬 m/ 日，廠區(qū)22總占地面積38292m，包括預留用地 5250m。擬建場地位于涿××市××路以東，北面距離拒馬河約150m，污水處理廠以北是現(xiàn)有道路，擬建場地交通方便。根據(jù)污水處理廠進水水質濃度、 出水水質要求和受納水體要求， ××市××污水處理采用二級生化處理。本工程將粗格柵、 集水池、細格柵、沉砂池、配水井組成合建構筑物。 其中，粗細格柵工程分地上地下部分。 地下部分為鋼筋混凝土結構，

2、地上部分為框架結構，墻體采用 250mm厚加氣混凝土砌塊。二、施工步驟1. 測量工程本工程是××州××污水處理廠工程主要的構筑物之一，基坑開挖深度為8.9m?；娱_挖土方為3743.04m3.因為粗細格柵工程量大， 開挖深度較深， 尤其是圓形沉砂池工程要求施工精度高，故工程測量控制工作很重要。 必須在項目部總工程師指導下， 依據(jù)測繪設計研究院提供的設計交樁， 制定嚴密科學的測量定位控制方案， 按照測量規(guī)程認真地進行各項測量工作。1）釘測量控制點：根據(jù)交樁圖釘出粗細格柵外墻皮線位置控制點。各控制點距溝槽上口外側2.5m 采用澆筑 0.6 ×0.6

3、 × 1m(埋深 1m)混凝土墩進行加固保護。并設紅色警示牌，用以提醒車輛及行人小心保護。2）測量臨時水準點：核對永久水準點并在粗細格柵四角建立臨時水準點。各臨時水準點依據(jù)閉合水準線測量法進行復核。臨時水準點也設置 0.6 ×0.6 × 1m(埋深 1m)混凝土墩加以保護，并作出鮮明標記，防止其與位置控制樁混淆。3）施工過程中及時引測各工序施工用的高程控制樁和位置控制樁，施工隊伍對各工序嚴格操作，保證質量。4）測量復核由經(jīng)驗豐富的測工專職負責，施工過程中的測量復核記錄必須認真、清晰、規(guī)范，簽字齊全，并由測量科長每周檢查一次。5）對于各控制樁，臨時水準點應每月進行核

4、測一次。雨施或冬施開始或結束前后各加測一次。核測工作由測量復核工程師組織。6）測量施工完畢后的基礎頂面高程、墻體高程、預埋管件高程，并作詳細記錄，供評定使用。2. 土方工程廠區(qū)粗細格柵各建構筑物所在位置地面標高為 30.45m，地面以下土質主要為粘性砂土和砂性粘土， 并且土層中含有地下水。 根據(jù)土質情況并考慮施工便利 , 保證質量和安全的原則 , 先降水后開挖。根據(jù)規(guī)程基坑開槽采取 1： 0.33 和 1： 0.5 的坡度進行二次放坡，隨挖槽隨削坡 , 削坡完畢后槽幫人工拍實，邊坡基坑下口邊線距結構外墻皮保留 1.5m 的工作間。(1) 基坑開挖土方開挖前要依據(jù)施工圖紙，測放出基坑上口線，在土

5、方開挖過程中, 測量員隨時測量 , 以防基底超挖。粗細格柵開挖分三步進行：第一步，先按1：0.33 放坡。開挖至自然地面以下 3m處，再進行測量放線，定出上口線。在上口線之外進行打井降水。泵房降水初步采用井點降水的方法， 沿槽四周共設置降水井 8 座，采用 2 寸泵抽水，待.水位降至設計高程以下約 23m處，進行土方二次開挖。 二次開挖時采取 1：0.5的坡度。（降水施工方案應另行設計，在此不做詳細描述）因粗細格柵土方開挖適逢雨季， 采取機械開挖同時人工配合， 本次土方分兩步開挖，第一步先挖到槽底標高以上 5 。第二步由人工挖到槽底設計標高， 由人工清理槽底， 挖成設計槽底圖紙要求的凸凹狀，

6、清挖過程及清挖完成后嚴禁重型機械駛入槽底。 因基底高程高低不等， 清挖基底時， 用白灰劃出凸起與下凹部位的分界線，嚴格控制各部位高程及范圍。土方開挖完畢后嚴禁下車擾動地基。槽底整平后應及時約請甲方，地勘，設計，質檢，監(jiān)理等單位共同驗槽。挖槽過程中， 沿基坑頂四周 1m處用 48 管做欄桿。欄桿高 1.2m，立柱間距3m，立柱入土 0.4m 以上，立柱外側設 300mm高擋水梗。在基坑開挖過程中， 如遇不明地下障礙物， 或地基出現(xiàn)與有關勘察資料不符現(xiàn)象，及時與監(jiān)理單位、建設單位、設計單位有關人員聯(lián)系，征求地基勘探單位處理意見，確定處理方案并及時實施后進行下一步施工工序。 基坑開挖至設計高程后，應

7、及時組織驗收和進行下一道工序的施工。(2) 釬探當基坑挖到設計標高后，沿基坑以 1.5m 的間距呈梅花狀打釬探，深 2.1m。打釬探前，質控人員繪制釬探點平面布置圖， 對釬探位置做好編號， 打釬探時按編號點做好原始記錄，釬探完畢后，項目部質控科約請設計、業(yè)主、監(jiān)理、地勘等單位共同驗槽，驗收合格后及時填寫有關驗收紀錄，在人工清槽 50mm土。經(jīng)監(jiān)理驗槽、高程合格后，采取封閉措施進行保護，防止破壞碾動或人為松動。(3) 設置馬道根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及臨時路布置情況并考慮方便施工，在基坑西南側設一條馬道，馬道寬 5m，坡度不大于12o，為保證車輛順利行走，進行硬化處理。(4) 土方回填土方回填在結構外觀及滿

8、水試驗經(jīng)工程師檢查驗收合格后進行。 回填土選擇適宜土方進行，還土前檢驗土質（土類、含水量等） ，填土內有機物含量不超過5%，并滿足 GBJ141-90和設計的要求。 基坑結構外側大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位配合人工攤鋪， 3：7 灰土采用蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過 250mm；每層成活后，進行密實度檢測。3. 墊層施工(1) 墊層支模墊層采用從 10 號槽鋼做外模，支模時使槽鋼頂面與墊層頂面標高一致，槽鋼后背采用長 250mm16 鋼筋打入槽底 200mm加固。(2) 墊層混凝土澆筑墊層混凝土澆筑前， 將基坑內清理干凈， 必要時灑水潤濕。 混凝土采

9、用混凝土罐車運到槽邊汽車泵輸送澆筑， 澆筑時先澆筑地基為凸部墊層， 再澆筑地基為凹部墊層。采用平板振搗器往復振搗三遍， 保證夯夯相連， 保證夯板能覆蓋已振搗完畢的區(qū)段的邊緣部分。 振搗完畢后掛小線測平， 凸起處及時清走， 低凹處及時補齊?；炷脸苫顣r用木模子找平壓實。（3）墊層混凝土養(yǎng)護墊層混凝土澆注完畢后， 設專人灑水養(yǎng)護， 確保混凝土表面濕潤， 避免收縮開裂。.4. 基礎施工（1）基礎鋼筋施工A 鋼筋加工鋼筋在鋼筋廠集中加工，鋼筋加工前由工號施工員根據(jù)設計圖紙編制下料表，經(jīng)工號技術負責人審核后，交至鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前應對鋼筋調直并清除污銹， 加工時首先制作樣筋下料后， 經(jīng)工號質

10、控員檢驗合格后方可運至現(xiàn)場使用。B 鋼筋綁扎基礎鋼筋綁扎實行掛牌施工，牌上應注明倉號、施工員、施工隊組、隊組負責人、鋼筋規(guī)格、數(shù)量。鋼筋綁扎前，工號施工員依據(jù)設計圖紙寫好鋼筋技術交底單并由工號技術負責人核查簽字， 工號施工員向鋼筋班組進行交底。 施工時，鋼筋綁扎班組在墊層混凝土上放出鋼筋位置線。鋼筋綁扎時，嚴格按照標注的位置布筋，對號入位。為防止綁扎過程中及綁扎完畢后鋼筋移位或變形。 利用基礎上下層的內層筋用立筋焊接或預制梯架，以支撐固定上下層基礎筋，梯架立柱采用螺紋 18 鋼筋，梯架間距 1200mm其端部與梯撐筋焊牢， 其端部及中間每隔 4m左右設一道三角形梯架。鋼筋下部的墊塊擺放位置要與

11、架立筋對正， 在架立筋下面要擺放砂漿墊塊以保證保護層厚度。鋼筋綁扎采用順口法， 綁扎時，在相鄰兩個幫扎點應成八字形。 這樣綁出的鋼筋網(wǎng)整體性好， 不宜發(fā)生歪斜變形。 綁扎鋼筋用的火燒絲的切斷長度以火燒絲鉤擰 23 轉后，火燒絲出頭一律朝向內側, 留 20mm左右為宜。鋼筋墊塊由鋼筋工放置，在基礎底面每2加墊塊一個，在斜八字凸出段需m另外加倍布放墊塊，墊塊呈梅花狀放置與鋼筋綁牢。鋼筋墊塊由專人負責集中加工，其強度等級應與結構混凝土相同，必須保證色調一致：厚薄均勻且與保護層一致，長、寬尺寸為 50×50mm。墊塊加工完畢后經(jīng)工號質控人員驗收后存入專用料庫， 使用時依照發(fā)放施工材料的程序進

12、行發(fā)放。綁扎后的底板筋要逐點進行檢查保護層厚度，對預埋墻筋的位置要拉通線檢查。(2) 基礎模板施工為了確?；炷翂γ嫫巾?、 棱角分明，滿足施工進度要求，基礎外模采用“ SZ” 鋼模板，鋼模板主要規(guī)格 600×900 及 450×900，鋼模板使用前必須刷油質隔離劑除銹，并定期進行整平；止水帶模板采用角鋼框架，框架上鑲上 18mm厚膠竹板，以利于其周轉的次數(shù)， 模板由工號技術負責人設計出圖， 經(jīng)項目部總工審核后由定點加工廠加工。加工完畢后，經(jīng)工號驗收合格后，運至現(xiàn)場使用?；A模板要求特別注意八字吊模的尺寸， 軸線位置準確， 模板安裝加固完成后，由項目部測量員用經(jīng)緯儀校核模板的

13、安裝精度， 以保證與上部墻體模板接茬的直順。(3) 基礎混凝土施工 A 準備工作1）驗收：基礎混凝土澆筑前由粗細格柵工號組織現(xiàn)場質控人員會同有關鋼筋、木工、電工一起自檢鋼筋、模板以及預埋件以及止水鋼板規(guī)格位置情況，自檢合格后由項目部質控科約請監(jiān)理驗收， 并負責有關驗收表格的填制及有關驗收.各方的簽字確認工作。2）約請監(jiān)理旁站：驗收合格后，基礎混凝土澆筑前 24h，通知監(jiān)理辦公室，約請監(jiān)理辦公室安排監(jiān)理工程師旁站。3）找平導軌安裝：基礎混凝土澆筑前依據(jù)測量給出的基礎頂面高程，安放杠尺托架導軌。4）測量及測量復核： 在進行基礎頂面找平前必須由測量人員進行校核高程，并用經(jīng)緯儀校核結構邊線。5）電源檢

14、查：在混凝土澆筑前應做供電線路、變壓器、電閘箱的檢查，以確保施工中的用電。6）工具落實：調試好的振搗器、振搗棒 4 套（ 1 套備用）；搗固鏟、釬各 5 把；木抹子、鐵抹子各 10 把。7）人員安排：基礎混凝土澆筑總負責人：毛瑞鵬；現(xiàn)場澆筑負責人：質控員：坍落度測定人： 1 人；罐車指揮： 1 人；罐車、地泵銜接： 3 人；布放混凝土人員： 4 人；振搗人員： 4 人（要求具有三年以上振搗經(jīng)驗且振搗時間累計超過300h）；找平杠尺操作及導軌拆除人員：6 人；壓面人員： 10 人；（壓面人員為保持精力不參與其它操作）；電工： 2 人。總計：管理人員 3 名、操作工人 36 名。8）機械安排：粗細

15、格柵基礎澆筑所用混凝土采用商品混凝土?；炷敛捎闷嚤脤⒒炷凛斔?。B 技術交底在基礎混凝土澆筑前由工號技術負責人組織該施工班組、 配合班組及粗細格柵其它施工隊組召開澆筑交底會。 交底會由項目經(jīng)理部總工、 質控科長、 工程科長并邀請監(jiān)理工程師參加， 會上先由工號技術負責人講解有關澆筑方式、 質量要求及安全注意事項，然后由總工、質控科長、工程科長及總監(jiān)提出補充要求，最后由施工班組長簽認技術交底單和安全交底單， 其它混凝土澆筑交底會由工號技術負責人組織施工隊組、配合班組并約請監(jiān)理工程師參加。C混凝土布放粗細格柵基礎混凝土厚度分別為 1200mm、700mm兩種?；A混凝土要求連續(xù)澆筑一次完成?；炷?/p>

16、土澆筑施工中， 混凝土振搗及趕光壓實成活實行掛牌施工， 牌上應注明倉號、區(qū)域、施工員、施工隊組、操作人。每車混凝土罐車到達現(xiàn)場經(jīng)質控員對坍落度、 入模溫度等檢查合格后后， 即開始布放混凝土。撐桿隨混凝土布放隨撤除， 部分基礎混凝土厚度不同， 混凝土布放嚴格按照從低到高順序進行。D混凝土振搗第一層、第二層每層攤鋪完畢后及時開始振搗工作。振搗采用插入式振搗棒， 振搗時下棒點采取梅花狀， 下棒間距不大于450mm。.上層振搗時，棒頭必須插入已振搗完畢的下層頂面以下 50mm左右，為避免形成蜂窩，要做到下棒時急插入， 提棒時緩拔出。 振搗時間應保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不

17、再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳（振搗時間約為 5-15s ），這時應及時移棒。吊模部分的混凝土振搗時注意下棒方向， 并用鋼筋頭適當敲擊腋角模板以利于氣泡排出，并設專人對基礎吊模處用搗固鏟及搗固釬加強振搗。 振搗后應進行混凝土的補填， 補填后再進行二次振搗工作。 振搗吊模部分的混凝土開始后嚴禁再振搗墻基礎平面混凝土，以避免出現(xiàn)混凝土斷層。必須認真做好基礎混凝土的二次振搗工作， 該振搗是指在每一層混凝土第一次振搗完畢后隔 2030s 后再復振一次， 進行二次復振有利于混凝土的密實， 減少裂縫、提高結構強度， 因此必須認真操作。 外墻加高 150mm，厚 2mm止水鋼板?；炷?/p>

18、土澆筑應連續(xù)進行， 盡量減少間歇時間， 澆筑段接茬間歇時間當氣溫小于 25時，不應超過 3h，氣溫大于等于 25時，不應超過 2.5h 。E 基礎壓實趕光基礎壓實趕光設專人進行， 并掛牌施工，此部分工人不參與本倉混凝土的澆筑。粗細格柵基礎振搗完畢后， 用鋁合金杠尺在已制安好的托架導軌虛鋪依照高程找平，先用木抹子粗找平， 再由測量人員給出的基礎面高程控制樁掛線找平并壓實，嚴格按照設計標高成活。最后用鐵抹子仔細進行趕光， 并在混凝土終凝前實施二次趕光壓實。 趕光完畢后基面不得有鐵抹子痕跡，應平整密實。G養(yǎng)護基礎混凝土澆筑完畢終凝后，設專人進行養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于 14d。粗細格柵基礎混凝土澆筑在 8

19、9 月份進行，氣溫應大于 20，因此養(yǎng)護方式采取撒水養(yǎng)護。吊模部分的混凝土設專人撒水養(yǎng)護。5. 墻體施工(1) 施工縫鑿毛基礎混凝土澆筑完畢，強度達到 2.5N/mm2 以上后對側墻與基礎間的水平工作縫進行鑿毛處理，鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，露出新茬，用空壓機吹清鑿下的混凝土渣，然后將漏鑿之處再仔細補鑿，在合模板前認真吹清干凈。(2) 腳手架工程墻體施工時，在其兩側事先支搭腳手架， 腳手架選用 WDJ碗扣型多功能腳手架。座落于肥槽與基礎頂面的腳手架采用雙排架， 腳手架內側支搭距結構外墻皮450mm500mm，架寬 1200mm，其立桿間距

20、 1800mm，腳手架底部設可調性支腿，支腿下墊 50mm大板，同時用釘子將底座固緊，所墊大板寬度不小于 200mm。腳手架支搭時必須安裝框架斜撐，并連續(xù)設置。腳手架上部應有高度 1.2m 的護欄，護欄上設兩道水平欄桿。腳手架上的腳手板按要求鋪滿、 鋪嚴，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板、飛跳板。隨鋪腳手板隨用 8 號鉛絲將之與腳手架綁牢， 要求設擋腳板的地方必須設擋腳板。頂板模板支撐架同樣采用 WDJ碗扣型多功能腳手架系統(tǒng)， 采用雙排架。架寬1200mm，其內側立桿距結構墻皮 450mm，立桿間距 1200mm，橫桿間距 1200mm，.立桿下部設可調支腿，上部加方木頂托。（3）墻體鋼筋施工

21、墻體鋼筋安裝的關鍵控制好鋼筋的搭接長度與搭接位置、 控制好豎向鋼筋頂部的高度、控制好鋼筋的位置和凈距尺寸，保護整體鋼筋的穩(wěn)固。A 準備工作1) 按施工圖紙核對各型號鋼筋的直徑、長度、成型尺寸；2) 為控制池壁豎向筋的上頂高度， 在池壁八字腋角根部側面上， 測設高程控制線，標明到池頂上皮的高度；3) 清除預留墻體鋼筋上的水泥漿。B 鋼筋加工鋼筋加工采用集中加工， 鋼筋加工前由施工員制作下料表， 經(jīng)工號負責人審核后，交至鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前應對鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結束后，經(jīng)項目部質控人員檢驗合格后，方可運至現(xiàn)場使用。C墻體鋼筋安裝1) 墻體鋼筋的接頭型式：豎向鋼筋

22、直徑有14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm幾種規(guī)格，采用電渣壓力焊接頭型式， 在同一連接區(qū)段內 （連接區(qū)段長度為35d, 且不小于 500mm），縱向受力鋼筋接頭面積百分率不應大于50%；水平鋼筋直徑小于12mm，采用綁扎搭接接頭型式，其搭接長度為55d，鋼筋綁扎搭接接頭同一連接區(qū)段內（連接區(qū)段長度為搭接長度的1.3 倍），縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率不應大于50%；水平鋼筋直徑大于12mm，采用閃光對焊連接。2) 豎向鋼筋電渣壓力焊接電渣壓力焊機選用 BX3630型手動分體式焊機，焊劑選用 HJ431 型熔煉型高錳焊劑。焊接操作過程如下：根據(jù)焊接鋼筋長度搭設一定高度的

23、操作架， 用于施焊時扶直上鋼筋， 以免上下鋼筋錯位；將被焊鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、雜質清除；檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動情況，若低于規(guī)定數(shù)值5%以上時，不宜焊接；把焊接夾具下鉗口夾牢于下鋼筋端 7080mm的部位。將上鋼筋扶直，夾牢與上鉗口內 150mm左右，并保持上、下鋼筋同心。鋼筋一經(jīng)夾緊嚴防晃動，以免上、下鋼筋錯位和夾具變形。采用鐵絲圈或焊條頭引弧法。 引燃電弧后， 先進行電弧過程， 之后轉變?yōu)殡娫^程的延時，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢應停歇適當時間， 才可回收焊劑和卸下焊接夾具， 敲去渣殼，四周焊包應較均勻。凸出鋼筋表面的高度至少 4mm，確保焊

24、接質量。焊接缺陷及消除措施：在焊接生產(chǎn)中， 焊工應認真自檢； 若發(fā)現(xiàn)接頭偏心、 彎折、燒傷等焊接缺陷，宜按照下表查找原因，及時消除。.項次焊接缺陷消除措施1矯直鋼筋端部1軸線偏移2正確安裝夾具和鋼筋3避免過大的頂壓力4及時修理或更換夾具1矯直鋼筋端部2彎折2注意安裝與扶持上鋼筋3避免焊后過快卸夾具4修理或更換夾具1減小焊接電流3咬邊2 縮短焊接時間3注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋頂壓到位1增大焊接電流4未焊合2 避免焊接時間過短3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如1鋼筋端面力求平整5焊包不勻2 填裝焊劑盡量均勻3延長焊接時間，適當增加溶化量1按規(guī)定要求烘熔焊劑6氣孔2 消除鋼筋焊接部位的鐵銹3確保接

25、縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷1鋼筋導電部位除凈鐵銹2盡量夾緊鋼筋8焊包下淌1徹底封堵焊劑罐的漏孔2避免焊后過快回收焊劑3）水平鋼筋綁扎豎筋焊接完畢后，按水平筋設計圖紙間距用粉筆在豎筋上布畫水平筋控制點，同一層水平筋控制點間距 2m，接著進行水平筋的安裝。水平筋按高程綁扎，綁扎采用順扣法。 綁扎時在相鄰兩個綁扎點應成八字形， 這樣綁出的鋼筋網(wǎng)整體性好，不宜發(fā)生歪斜變形。綁扎鋼筋用的火燒絲的切斷長度以火燒絲鉤擰 23轉后，火燒絲出頭 20mm左右為宜，火燒絲出頭一律朝向內側。粗細格柵墻共設六道梯架， 梯架鋼筋規(guī)格為 16，均勻布設， 梯子棍鋼筋規(guī)格為 16，間距為 600mm，梯架加工尺寸一定要精

26、確，以保證墻體鋼筋保護層厚度準確。4）預防鋼筋位移措施在鋼筋綁扎過程中， 為保證墻體鋼筋的整體性， 綁扎斜向交叉筋作為臨時支撐，其規(guī)格 16 以上，交叉筋長度根據(jù)墻高適當確定，支撐相連不間斷。為防止鋼筋整體傾覆， 在上部設支撐扶正墻體鋼筋，與腳手架相連， 支撐筋在支模同時逐步拆除。(4) 墻體模板施工粗細格柵墻體模板采用SZ 系列鋼模板，支撐體系為 SZ系列支撐體系： 四圈.墻體模板采用鋼模板， 主要規(guī)格為 600×900 及 450× 900 兩種，沉砂池采用模板廠家定做的定型模板。四周墻體鋼框覆膜模板與內墻 SZ 模板連接處模板采用SZ424型鋼模板，由于鋼框覆模板邊肋

27、 70mm， SZ模板邊肋 50mm，因此 SZ424型鋼模板面板鑲 18mm覆模模板以保證兩種模板順接； 頂板模板采用 18mm覆膜模板。模板施工要注意以下要點：對運到現(xiàn)場的鋼模板及配件， 應按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查， 不符合質量要求的不得使用。鋼模板應在安裝前涂刷適宜的隔離劑， 不得在安裝后涂刷， 以免污染鋼筋和混凝土。安裝前，按設計圖紙檢查高程、 軸線是否正確， 在底板上劃出模板內側位置，同時測出基礎施工縫以下 30mm處高程并彈線，粘密封膠條防止?jié)仓炷習r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。安裝模板按自下而上順序進行， 每塊模板要求位置精確、 表面平整，每層模板就位后，安好卡具、后背龍骨等加固構件。模板

28、拼縫應嚴密，舊模板四圈要粘密封膠條，防止漏漿。模板安裝找正后， 對混凝土的澆筑高度應相應地在模板上劃線， 或用其它方法標識清楚。穿墻螺栓外套內徑 20 柔性塑料。墻體拆模：墻體模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除；頂板模板在混凝土強度達到設計強度100%后方可拆除。(5) 墻體混凝土施工A 澆筑總體部署粗細格柵墻體采取兩次澆筑，第一次澆筑至頂板以下 20 處，第二次澆筑至結構頂部。B 準備工作1) 驗收立墻混凝土澆筑前工號技術負責人組織現(xiàn)場質控人員會同有關鋼筋、木工、電工一起自檢鋼筋、 模板、預埋件以及止水鋼板規(guī)格位置情況， 自檢合格后由工號質控員約請監(jiān)理工程師驗

29、收， 并負責有關驗收表格的填制及有關驗收各方的簽字確認工作。2) 約請監(jiān)理旁站驗收合格后，三支隊伍首次墻體澆筑前 24h，書面通知監(jiān)理辦公室，約請監(jiān)理辦公室安排監(jiān)理工程師旁站。3) 測量及測量復核立墻混凝土澆筑前依據(jù)測量給出的墻體頂面高程， 安放自制小杠尺的托架導軌，在進行頂面找平前必須由測量人員進行校核高程， 并用經(jīng)緯儀校核結構邊線。4) 電源檢查在混凝土澆筑前應做廠區(qū)線路、變壓器、電閘箱的檢查， 以確保施工中的用電。5) 工具落實調試好的振搗器，振搗棒 12 套（ 3 套備用），搗固鏟、搗固釬各 5 把，木抹子、鐵抹子各 6 把。C技術交底墻體混凝土澆筑前由工號技術負責人組織有關施工班組及

30、配合班組召開澆.筑交底會。交底會由項目經(jīng)理部總工、 質測科、工程科并邀請監(jiān)理單位及曝氣池其它施工隊組代表參加，會上先由工號技術負責人或施工員講解有關澆筑方式、質量要求、安全注意事項，然后由總工、質測科、工程科及監(jiān)理單位提出補充要求，最后由施工班組長簽認技術交底單和安全交底單， 其它混凝土澆筑交底會由工號組織施工隊組及配合班組參加。D混凝土布放墻體混凝土澆筑前， 先用空壓機將模板內雜物吹干凈外， 再用清水將工作縫與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪 3050mm與預澆混凝土同標號的水泥砂漿，以防止爛根現(xiàn)象。粗細格柵墻體澆筑用混凝土采用商品混凝土， 混凝土罐車運至現(xiàn)場， 采用泵車輸送到位。混凝土運

31、至現(xiàn)場必須測坍落度，其值不能超過 160mm，超過者不許澆筑。澆筑時先布放 30 50mm同標號水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土，分層厚度宜為 300500mm，分層交圈，連續(xù)澆筑。對于厚墻，混凝土布放時泵車下灰管盡可能伸到墻體內部較低部位，以 3m距離為布放點有序進行；當墻較薄泵管無法伸入時，可用帶灰管的灰斗下灰， 既可防止混凝土離析又可防止灰漿污染模板上部。遇到預埋鋼管處由套管一側下灰， 使混凝土從另一側翻出后再從另一側下灰，遇到伸縮縫止水帶處要先將止水帶舒展平整方可下灰?；炷翝仓B續(xù)進行， 盡量減少間歇時間， 澆筑段接茬間歇時間當氣溫小于 25時，不應超過 3h，氣溫大于等于 25時，不

32、應超過 2.5h 。墻體混凝土澆筑應控制澆筑速度，不可澆筑過快造成模板側壓力異常增大。根據(jù)本工程模板及混凝土特點，宜將澆筑速度控制在每h500mm高。E 混凝土振搗1) 每一層混凝土布放完畢后及時開始振搗工作， 振搗采用插入式振搗棒。 順墻方向采取“一”式下棒，下棒間距 400mm左右，下棒時棒頭必須插入已振搗完的下層頂面 50mm下；2) 振搗時振動棒不要在混凝土面層停留， 避免面層混凝土先行振實， 影響混凝土分層，不可用力往下推，應使其自然沉入混凝土內。3) 插入后上下抽動，幅度 50-100mm。4) 每一插點振動時間約為 20-30 秒，使混凝土達到飽滿象征： 不再冒出氣泡不再顯著下沉

33、表面泛漿表面基本形成水平面不許出現(xiàn)漏振過振現(xiàn)象，振搗過程中發(fā)現(xiàn)混凝土有異?，F(xiàn)象， 如泌水、離析、集料不均勻應立即匯報并采取措施。5) 振動棒插入深度（包括插入下層混凝土部分），不宜大于振動棒長度的3/4 。6) 在混凝土振搗過程中，局部無法使用振搗器時要用搗固鏟、 釬等人工振搗。使用人工振搗時必須一下接一下仔細進行且要保證搗固到位。7) 人員安排墻體混凝土澆筑總負責人：現(xiàn)場澆筑負責人：質控員：坍落度測定人： 1 人；罐車指揮： 1 人；罐車、泵車銜接： 3 人；.布放混凝土人員： 6 人；振搗人員： 6 人（要求具有三年以上振搗經(jīng)驗且振搗時間累計超過300h）；電工： 2 人?？傆嫞汗芾砣藛T

34、3 名、操作工人 30 名。F 養(yǎng)護混凝土澆筑完畢終凝后，設專人進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間714 天。養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護， 灑水方式為在墻頂上設置灑水花管， 為防止混凝土溫度裂縫出現(xiàn)，必要時采取覆蓋濕麻袋片等措施保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護必須到位，外露部分必須全部濕潤，灑水均勻。(6) 池頂板施工A 池頂板施工池頂板采取一條頂板一次完成方法施工。 頂板支模采用覆膜模板， 頂板采用SZ系列腳手架作支撐架。頂板混凝土澆筑采用汽車泵將混凝土輸送到位， 施工時設專人找平并壓實趕光：先用木抹子粗找平， 再由測量人員給出的墻體頂面高程控制樁掛線找平并壓實。嚴格按照設計標高成活。最后用鐵抹子仔細進行趕光， 并在混凝土終凝前實施二

35、次趕光壓實。 趕光完畢頂面不得有鐵抹子痕跡，應平整密實。6. 粗細格柵滿水試驗當池體施工完畢， 混凝土已達到設計強度， 粗細格柵即開始滿水試驗， 滿水試驗前，應做好下列準備工作：1) 將池內清理干凈， 修補池內外的缺陷， 臨時封堵預留孔、 預留管口及進出水口等。2) 設置水位觀測標尺。3) 標定水位測針。4) 準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備。5) 充水的水源應采用清水并做好充水和放水系統(tǒng)的設施(1) 充水向水池內充水宜分三次進行：第一次充水為設計水深的 1/3 ；第二次充水為設計水深的 2/3 ；第三次充水至設計水深。充水時的水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次充水的時間， 不應小于 24h。每次

36、充水宜測讀 24h 的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應對水池作外觀檢查。 當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時， 應停止充水。 待作處理后方可繼續(xù)充水。按設計要求：每次充水宜測讀24h 的水位下降值，24h 滲漏率應小于 1/1000 。(2) 水位觀測充水時的水位可用水位尺標尺測定。充水至設計水深進行滲水量測定時， 應采用水位測針測定水位。 水位測針的讀數(shù)精度應達到 1/10mm。充水至設計水深后至開始進行滲水量測定，間隔時間為24h. 。測定水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間為24h。連續(xù)測定的時間可依實際情況而定， 如第一天測定的滲水量符合標準， 應再測定一天，如第一天測定的滲水量超過允

37、許標準， 而以后的滲水量逐漸減少， 可繼續(xù)延長觀測。.(3) 蒸發(fā)量測定現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備， 采用直徑約 50 ，高為 30 的敞口鋼板水箱， 并設有測定水位的測針。水箱應檢驗，不得滲漏。水箱應固定在水池中，水箱中充水深度可在20 左右。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。水池的滲水量計算q=A1(E1-E2)-(e1-e2)/A2式中q 滲水量（ L/ · d）A1 水池的水面面積（）A2 水池的侵濕面積總面積（）E1 水池中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（mm）E2 測讀 E1后 24h 水池中水位測針末的讀數(shù)，即末讀數(shù)（mm）e1 測讀 E1時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）e2

38、 測讀 E2時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）注：當連續(xù)觀測時，前次的E2、 e2 即為下次的 E1 及 e1。雨天時，不做滿水實驗滲水量的測定。按上式計算結果， 滲水量如超過規(guī)定標準， 應經(jīng)檢查，處理后重新進行測定。(4) 滿水試驗標準1) 滿水水位符合設計要求；2) 表面不洇、不滲、不漏，穿墻螺栓處理美觀；3) 國家標準 GB50069-2002要求的允許滲水量為 2L/m2· d，粗細格柵工程按給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范 的允許滲水量， 即國標 GBJ141-90要求的2L/m2· d 的 30%，允許滲水量為 0.6L/m 2·d。三、砌體工程 1. 砌筑

39、砂漿一般采用混合砂漿，水泥按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥，不準混合使用。砂漿用砂采用中砂并過篩，不得含有草根等雜物。砂中含泥量不得超過 5%。拌制水泥混合砂漿采用磨細生石灰粉，其熟化時間不能少于 7d。磨細生石灰粉符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑生石灰粉 JC/T480 的規(guī)定。砂漿的配合比采用重量比，配合比事先通過試配確定。砌筑砂漿采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于 2s，砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后 3h 和 4h 內使用完畢。砂漿試塊在攪拌機出料口隨機取樣， 一組試塊在同一盤砂漿中取樣制作； 砂漿強度以標準養(yǎng)護，齡期 28d。2. 填充

40、墻地上部分采用加氣混凝土砌塊， 檢驗合格后方可使用。 砌體工程在地基驗收合格后進行?；A砌筑前，校核放線尺寸。砌磚前，將基礎墻清掃干凈，灑水濕潤，排磚確定砌法。砌磚時水平灰縫不大于 15mm，上下錯縫，砂漿飽滿。轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于 1.2m。加氣混凝土砌塊施工方法：.（1）工藝流程基層處理管根封堵標高坡度彈線灑水濕潤施工水泥砂漿找平層養(yǎng)護驗收（2）基層處理：將基層表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。（3）砌加氣混凝土塊砌筑時按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊尺寸的13。豎縫寬 20

41、mm，水平灰縫 15mm。砌筑時滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長不宜小于砌塊長度的l 3，轉角處相互咬砌搭接。加氣墻與結構墻柱聯(lián)接處， 必須按設計要求設拉接筋， 理直平鋪在水平灰縫內，兩端伸入墻內不小于設計要求。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為 5mm 的砂漿粘結，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。墻體按設計要求設置拉接帶。(4) 砌塊與門窗口聯(lián)接將預制埋有木塊或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在 2m以內時每側砌置 3 塊，高于 2m時每側砌置 4 塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。安裝門框時用手鉆在邊框上預先鉆好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內的木磚釘牢。門洞上角過梁端部或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位， 應釘

42、鉛絲網(wǎng)， 減少抹灰層裂縫。(5) 砌塊與樓板的聯(lián)接樓板的底部應預留拉接筋， 以便與加氣混凝土墻體拉接。 或在樓板底斜砌一排磚，以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。3. 腳手架（1）腳手架概述本工程結構、 裝修施工、防護腳手架擬采用普通扣件式雙排落地腳手架。 雙排架里立桿距墻 0.3m，內外立桿間距 1.5m，立桿縱距 1.5m，腳手架步高 15m，外立桿內側掛全封閉密布安全網(wǎng)，操作層下滿鋪跳板，跳板下兜設水平網(wǎng)。（2）材料及場地要求外雙排腳手架鋼管采用中 48× 3.5 的鋼管，鋼管的端部切口應平整， 無變形、裂紋、扭曲和嚴重銹蝕。選用的直角扣件、回轉扣件、對接扣件均要有合格證。有裂

43、紋、變形、滑絲的禁止使用，扣件為瑪鋼制作。木腳手板選用厚度大于5cm，寬 20 30cm 為宜，腐朽、扭曲、斜紋、嚴重開裂和透節(jié)的木板均不能采用。板寬在2025cm 范圍內，板長36m。要求木材為松木或杉木板。木跳板使用前為防止破裂損壞，在跳板兩端8cm 處用 20號鉛絲箍繞 23 圈或鐵皮包牢。安全網(wǎng)：采用密目式安全網(wǎng)， 安全網(wǎng)采購， 使用應經(jīng)建設行政主管部門認可的廠家產(chǎn)品，使用前沒經(jīng)檢驗，不能用作平網(wǎng)使用。為保證腳手架在施工期間，不變形、不傾斜，滿足穩(wěn)定性要求腳手架落在外墻回填土上時，應注意回填土中不得含有雜物，嚴格按操作要求分層夯實，每次虛鋪 0.2m 分層夯實，并稍高于自然地坪，以利于

44、排水，同時立桿下通長滿鋪腳手板。.（3）施工方法架子搭設總體要求橫平豎直、整齊清晰，連接牢固，受荷均勻，有安全操作空間，不變形、不搖晃。搭設方法在搭設腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度和大小橫桿的標高和水平，使立桿的橫距、 縱距以及腳手架步距上下始終保持一致， 同時封閉密眼網(wǎng)，并按要求鋪放腳手板、擋腳板以及設水平網(wǎng)。架子里立桿至外墻處，如水平網(wǎng)無法防護，可鋪腳手板。為增強腳手架的整體穩(wěn)定性，沿架子豎向每隔 4、5m、水平每隔 4、5m設置拉接桿，采用鋼管、直角扣件將外雙排架與框架拉結，同時，利用挑出小橫桿與樓板進行拉結， 連墻桿一端與該鋼管連接， 另一端與腳手架內、 外排桿件連接。腳

45、手架的避雷接地為防止雷雨天觸電事故， 除架子與結構鋼筋連接外， 埋設接地扁鋼一 4× 40，同立桿焊成整體，引至腳手架外 5m處，用 L50×5 角鐵長 2.5m 打入土中形成接地系統(tǒng)。腳手架的搭設要求a 立桿排距為1.5m，立桿縱距1.5m，垂直偏差不大于架子高度的1400,其中每一面縱向水平高低偏差不應超過0.6m，大橫桿應綁在立桿里側。b 為增強腳手架整體剛度，從架子的轉角處沿外腳手架全高，每隔7 根立桿設置 45° 60°雙桿剪刀撐，剪刀撐的設置與腳手架向上架設同步進行。搭接時應滿足如下條件： 搭接接頭應不小于800mm長，并應等距離設置三個旋轉

46、扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心至主節(jié)點的距離不應大于150mm。c 除兩端外，中間每隔6 跨設置一道橫向支撐，橫向支撐的斜桿應在12步內，由底層至項層呈之字形連續(xù)布置， 斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平的伸出端上。d 桿件的搭設方法及注意事項：I 、相鄰兩立桿的接頭必須錯開 50cm并且不在同一平步內， 大橫桿縱向水平高低差不大于 5cm，同一步內兩根大橫桿的接頭相互錯開，不宜在同一步內兩根大橫桿的接頭相互錯開， 不宜在同一跨內垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭相互錯開，不

47、宜在同一跨內垂直方向相鄰兩大橫桿的接頭也要錯開 50cm以上，小橫桿用扣件緊固在大橫桿上，靠近在立桿附近的小橫桿可固定在立桿上。II 、剪刀撐的搭設應將一根斜桿扣在立桿上， 另一根斜桿扣在小橫桿伸出部分，這樣可避免兩根相交時把管別彎。斜桿兩端的扣件與立桿節(jié)點 ( 橫、立桿相交點 ) 間距不大于 20cm，斜桿與立桿最下面的連接點距地面不大于 50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。III 、腳手架各桿件相交伸長端頭應大于 10cm，以防止桿件滑移。e、扣件的安裝及注意事項I 、用于連接大橫桿的對接扣件，開口朝架子內側，避免開口向上，以防雨水進入。II 、扣件的擰緊程度，要求力矩控制在 45N.M為宜，不

48、得超過 60N.M，也不.得低于 40N.M。f 、腳手架過洞口時可挑出 12 根立桿，并將懸空立桿用斜桿逐根連接， 并盡可能靠近中心節(jié)點，使荷載分布到兩側立桿上。g、作業(yè)層腳手板必須滿鋪、鋪穩(wěn)、離墻面 12 15 ，腳手板對接下面必須使用兩根小橫桿， 板端懸空保持 1015 ，搭接鋪設時， 接頭必須在小橫桿上，搭接長度保證 2030cm，板端挑出小橫桿 1015 。h、腳手架外側滿掛立面安全網(wǎng)，操作層加設兩道防護欄桿，作業(yè)面腳手板下設水平安全網(wǎng)。腳手架四周避雷設置在雨天過后要重新進行遙測。搭設注意事項作業(yè)現(xiàn)場應設置安全防護和警示標志， 禁止無關人員進入危險區(qū)域。 對尚未形成或已失去穩(wěn)定性的腳

49、手架應及時加臨時支撐或拉結。在無可靠的安全拉結時，應拉設安全繩。設置材料提上或吊下設施，禁止投擲。在架子上作業(yè)的工人應穿防滑鞋和佩帶安全帶，腳下應鋪設必要數(shù)量腳手板，并應鋪設平穩(wěn)，且不得有探頭板。當暫時無法鋪設落腳板時，用來落腳或抓握、把持的桿件必須是穩(wěn)定構架的部分， 且著力點與構架結點的水平距離不應大于 0.8m，垂直距離不大于 1.5m，位于立桿接頭之上的自由立桿 ( 尚未與水平桿連接者 ) 不得用作把持桿。架上作業(yè)人員應作好分工和配合， 傳遞桿件應掌握好重心， 平穩(wěn)傳遞，不要用力過猛以免引起人身或桿件失衡。 對每完成的一道工序要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。作業(yè)人員應佩戴工具袋，

50、工具用后裝于袋中，不要放在架子上以免摔落傷人。架上材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。每次收工前， 所有架子上材料必須全部搭設上， 不要留存在架子上， 而且一定要形成穩(wěn)定的構架，不能形成穩(wěn)定的架子的部分應采用臨時撐拉措施予以加強。向上運送桿配件應盡量利用垂直運輸設施或懸掛輪提升， 并綁扎牢固，盡量避免或減少用人工層層傳遞?，F(xiàn)場人員必須戴安全帽。除搭設過程中必要的12 步的上下外，作業(yè)人員不得攀沿腳手架上下。在搭設腳手架時， 不得使用不合格的架設材料， 要服從工長指揮， 不得自行其是。4. 屋面工程 A 屋面結構屋面結構做法：屋面板 1：8 水泥膨脹珍珠巖找 2%坡 1：3 水泥砂漿找平高聚物改

51、性瀝青防水卷材防水保護層 B 屋面保溫層施工操作流程 ( 粗格柵屋頂取消保溫層 ) ：基層清理彈線找坡保溫層鋪設抹找平層按設計坡度及流水方向彈線找出屋面坡度走向，保溫層為 65mm聚苯乙烯泡沫塑料板材料。材料垂直運輸采用吊車運輸。C屋面保溫層驗收后，進行屋面找平層施工。找平施工操作工藝：工藝流程基層處理管根封堵標高坡度彈線灑水濕潤施工水泥砂漿找平層驗收.基層清理： 將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈， 凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。管根封堵：大面積做找平層前，先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。抹水泥砂漿找平層a灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應

52、適當灑水濕潤基層表面，以利于基層與找平層的結合， 不可灑水過量， 以免影響找平層表面的干燥， 灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。b貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按 1 2m貼點標高 ( 貼灰餅 ) ，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距 1 2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為 20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為 6m。c鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉實后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1： 3，拌合稠度控制在 7cm。d養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后 24h 可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為 7d，經(jīng)干燥后鋪設防水層。D、屋面防水由專業(yè)隊伍施工并編制防水工程施工方案，持證上崗。卷材及配套材料有產(chǎn)品合格證，材料進廠進行復試。基層表面順平、干燥，陰陽角處做成圓弧形。防水卷材施工方法：工藝流程：基層清理涂涮基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗做保護層基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。涂刷