如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題(講義)

1、學(xué)習(xí)導(dǎo)航通過學(xué)習(xí)本課程，你將能夠：發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題；掌握發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題的方法；熟悉4m檢核法考慮問題的正確順序;提升自身的敏銳洞察力。如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題一、擁有敏銳的觀察力發(fā)現(xiàn)問題需要具備敏銳的觀察力，具冇敏銳的觀察力需要以下條件：1. 具有責(zé)任感具有責(zé)任感的人往往不給自己尋找做錯事的借口，成功率高。管理者有責(zé)任為下屬樹立榜樣， 起表率作用。2. 對工作認(rèn)真管理者具備責(zé)任感，對工作認(rèn)真，不僅努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識，也注重涉貓相關(guān)非專業(yè)知識。3. 加強(qiáng)專業(yè)能力生產(chǎn)管理者具有過硬的專業(yè)能力，才能懂得如何具體管理員工，并引導(dǎo)和教冇他們按照規(guī)范操 作。4廣闊的視野，多學(xué)科知識完整的知識體系是出色的管理者必不

2、可少的，除了專業(yè)知識，其他方面的知識也應(yīng)該盡力拓展, 具備豐富知識的管理者更善于發(fā)現(xiàn)問題，并靈活處理問題。5. 不受常識左右常識主要是指：相反的常識；具有發(fā)現(xiàn)、解決各種問題的經(jīng)驗(yàn)。6. 現(xiàn)場管理的金科玉律現(xiàn)場管理的金科玉律包括：當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場；檢査現(xiàn)物（冇關(guān)的物件）；當(dāng)場采取暫行處置措施；挖掘真正原因，并將之排除；標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。二、掌握挖掘問題的方法：問5次為什么對于重復(fù)發(fā)生的問題，要挖掘其根源，徹底解決。這就需要“問5次為什么”的問題挖掘方法。【案例】問5次為什么一名員工把鐵屑灑在地上，生產(chǎn)部主管與該員工發(fā)生了以下對話：“為何你將鐵屑灑在地而上？ ”“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑

3、,不安全。”“為什么會滑，不安全？ ”“因?yàn)槟莾河杏蜐n。”“為什么會有油漬？ ”“因?yàn)闄C(jī)器在滴油?！薄盀槭裁磿斡?？ ”“因?yàn)樯鞘菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的?！薄盀槭裁磿孤?”“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)懶損了?！睂じ康椎姆椒?，關(guān)鍵在于員工講真話，否則問岀來的就會是錯課信息。員工不講真話的原因 在于怕受懲罰。作為管理者，應(yīng)該明確找出問題的真相，這比處罰員工更重要。只有鼓勵員工講真 話，才能準(zhǔn)確找岀問題的根源。這就需要完善企業(yè)制度，在好的制度下，說謊的人能變成誠實(shí)的人, 懶惰的人能變成勤勞的人，不負(fù)責(zé)任的人能變成有責(zé)任感的人。三、掌握分析問題的方法：pm法pm法是指在tpm活動中逐步形成的一種分析問

4、題的常見方法。它強(qiáng)調(diào)分析問題時要從現(xiàn)彖入手, 并遵循現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的三現(xiàn)原則，研究問題發(fā)生的根本原因。分析問題的2p5m+w法的來歷，如圖1所示。p： phenomenon （現(xiàn)象）v =2pp： physical （物理）im： mechanism （機(jī)制或機(jī)理）m： man （人）m： machine （機(jī)器設(shè)備）卜5mm： material （材料或萼部件）m： method （工作方法）w： why （為什么）> =w圖 1 2p5m+w 法1現(xiàn)象的明確化phenomenon （現(xiàn)象）即現(xiàn)象的明確化?，F(xiàn)象是指問題的表象，正確認(rèn)識發(fā)生的現(xiàn)象，在對現(xiàn)象 產(chǎn)牛的方式、狀態(tài)、發(fā)主的位置

5、、不同品種的情況是否有別等進(jìn)行有效把握的前捉下，進(jìn)行卜-步 的工作。2.對物理現(xiàn)象的分析physical （物理）即現(xiàn)象的物理解釋，分析問題要秉承現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的原則?，F(xiàn)象的物理 解析就是用物理方法對現(xiàn)象本身進(jìn)行解釋，把握問題的真正意味。任何現(xiàn)象都可以川原理、原則進(jìn) 行說明。3 研究現(xiàn)象存在的條件研究現(xiàn)象存在的條件，要從機(jī)理或原理、原則的基點(diǎn)岀發(fā)，也就是在解決問題時，必須從物理 的（有時可能是化學(xué)的）角度認(rèn)識問題，分析問題發(fā)主的機(jī)理，找出與現(xiàn)象相關(guān)的所有條件。4研究與人、機(jī)器、材料、方法之間的關(guān)系所有的加工或工作過程都涉及許多因素，這些因素包括人員、設(shè)備、材料、方法（4m）等方面。 現(xiàn)象與4

6、m之間互為存在條件，明確了這一點(diǎn)，問題的解決就相對比較簡單。5多問幾個為什么在分析問題的整個過程中，耍多問幾個為什么。只有不斷深究問題與4m變動z間的關(guān)系，才能 找到問題發(fā)牛的真正原因。試驗(yàn)法、排除法等方法的運(yùn)用與專業(yè)知識以及經(jīng)驗(yàn)的積累有密切關(guān)系， 錯謀排除一個因素有可能造成全局錯亂。四、掌握發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題的方法1三不法三不法也稱3u法。主要包括：不合理法(unreasonable)、不均衡法(uneven)、浪費(fèi)法 (uselessness)。*不合理法很多企業(yè)在人力上不合理，人員過多造成員工工資很低，這樣員工就會不珍惜工作，不服從管 理，所以人力的合理安排很匝要。如果沒冇人員浪費(fèi)和閑置，員工

7、的工資就可以得到提高。如果出 現(xiàn)個別員工離職，可以分?jǐn)偲涔ぷ骷肮べY來代替招聘替補(bǔ)?，F(xiàn)在很多企業(yè)把一個部門的工資固定化, 招聘人數(shù)則由該部門主管決定。4不均衡法“企業(yè)內(nèi)部物流”，是指原材料從采購到最后變成產(chǎn)品賣出去的整個過程的物品流動。企業(yè)內(nèi) 部物流耍求均衡流動，凡是發(fā)現(xiàn)不均衡的地方，就需要找到瓶頸。比如，生產(chǎn)線員工做的工作，花 費(fèi)時間比較多的地方就是瓶頸，要集小精力加快其速度，以解決問題。*浪費(fèi)法凡是不增加產(chǎn)品價值的行為都是浪費(fèi)，比如，應(yīng)盡量減少設(shè)備搬運(yùn)。搬運(yùn)會造成人工浪費(fèi)、物 品損壞，甚至報廢；產(chǎn)品的多次檢驗(yàn)也會造成人力浪費(fèi)，要解決品檢帶來的浪費(fèi)問題，關(guān)鍵是在生 產(chǎn)過程小做好每個環(huán)節(jié)，提高產(chǎn)

8、品質(zhì)量。此外，還有動作浪費(fèi)，即在操作中沒有實(shí)際效用的零動作 和負(fù)動作。2. 5w1h 法5w1h也是發(fā)現(xiàn)問題的一個有效方法，如表1所示。表1 5w1h法及案例表人(who)1.誰做的？ 2.誰正在做？ 3.該誰做？ 4.還有誰能做？5.還有誰該做？ 6.誰在做3u?事(what)1.耍做什么？ 2.已經(jīng)做了什么？ 3.應(yīng)該完成什么？4.還能做什么？ 5.還該做什么？ 6.產(chǎn)生哪些3u?地點(diǎn)(where)1.耍在哪里做？ 2.在哪里完成的？ 3.該在哪里完成？4.還可以在哪里做？ 5.還該在哪里做？ 6.哪里產(chǎn)生3u?時間(when)1.什么時候做？ 2.什么時候完成的？ 3.該在什么時候完成？

9、 4.還該 在什么時候完成？ 5.為什么在那個時間做？ 6.在時|'可上有任何31：嗎？理由(why)1為什么是他做？ 2.為什么要做？ 3.為什么在那里做？4.為什么那樣做？ 5.在思考上有任何3u嗎？如何(how)1要如何做？ 2.是如何完成的？ 3.該如何完成？4.這套方法還能用在別的地方嗎？ 5.還有別的方法嗎？在有的企業(yè)屮，很多重耍工作只有一個人會做，這是很人的問題。至少應(yīng)該有兩個人會做，這 就需要在企業(yè)小推行代理人制度，代理人就是某人臨時有事不在時，能夠代替該人員做相應(yīng)工作的 人。這樣可以避免因人員出現(xiàn)意外給企業(yè)帶來的損失。3. 5w2h法與3不法組合表2 5w2h與三不組

10、合表5w2h3不何事(what)何人(who)何時(when)為(why)何地(where)方法(iiowto)費(fèi)用(how much)其 他摘要不合理月初全體 加班到22點(diǎn)事務(wù)文書處 理不標(biāo)準(zhǔn)浪費(fèi)搬運(yùn)工 數(shù)量太 多如表2所示，如果金業(yè)月初7天，每犬都要加班到22點(diǎn)，說明月初工作太多，月末工作太少， 此外事務(wù)部門的標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，這些都是不均衡的問題；另外生產(chǎn)部門閑宜人員則屬于人力浪費(fèi)。 建議這樣的企業(yè)執(zhí)行ts09 000框架化程序，也就是一件事從a部門，到b部門，到c部門，都冇時 間規(guī)定，把總共所需時間預(yù)先計算好。【案例】文書處理的標(biāo)準(zhǔn)化某企業(yè)生產(chǎn)部接到客戶訂單，該訂單執(zhí)行中因在銷售部和計劃

11、部被拖延，最后生產(chǎn)部 時間很緊張，工作就不順暢。后來這家企業(yè)改變了策略，規(guī)定凡是銷售部門接到客戶的訂 單，必須在20分鐘z內(nèi)確認(rèn)該訂單是不是準(zhǔn)確，確認(rèn)無誤后，再在20分鐘z內(nèi)，把訂單 傳給計劃部門，計劃部門也必須在20分鐘z內(nèi)把該訂單分解成物料計劃、采購計劃、生產(chǎn) 計劃，然后傳到生產(chǎn)部門。這一過程就叫文卩處理的標(biāo)準(zhǔn)化。這種文書處理的標(biāo)準(zhǔn)化，有效減少了執(zhí)行過程屮不必要的浪費(fèi)，提高了工作效率。4. 4m檢驗(yàn)法4m檢核法是從人員、設(shè)備、材料和方法方面討論問題的方法。這四方面所要考慮的問題及考慮 順序如下：4人員(man)對人員的考慮順序是：他遵照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作嗎？一他的工作效率能達(dá)到要求嗎？ 一他冇問

12、題意 識嗎？一他負(fù)責(zé)任嗎？一他的經(jīng)驗(yàn)夠嗎？一他有改善意識嗎？企業(yè)應(yīng)該注重員工培訓(xùn)，對員工進(jìn)行培訓(xùn)時，要注意以卜兒點(diǎn)：第一，為員工補(bǔ)充其最需要、能夠立即用于工作的技能；第二，選擇恰當(dāng)?shù)恼n程和老師；第三，注意培訓(xùn)后的跟進(jìn)工作，促進(jìn)員工在實(shí)際工作中利用所學(xué)技術(shù)增加工作業(yè)績。* 設(shè)備(machine)對設(shè)備的考慮順序是：所生產(chǎn)的產(chǎn)品合格嗎？產(chǎn)能夠嗎？一冇適當(dāng)保養(yǎng)嗎？ 一精密度夠嗎？ 機(jī)器設(shè)備足夠嗎？ 一生產(chǎn)流程順暢嗎？* 材料(material)對材料的考慮順序是：品級對嗎？ f數(shù)量對嗎？ f品牌對嗎？ f有雜質(zhì)嗎？一存貨適當(dāng)嗎？ f 有浪費(fèi)嗎？一存放方式適當(dāng)嗎？貨不對版會造成生產(chǎn)停線，生產(chǎn)線斷線人致

13、有兩種情況：第一，生產(chǎn)部的失謀；第二，其他部 門的失謀。對生產(chǎn)部經(jīng)理而言，有責(zé)任跟催材料，這兩個指標(biāo)都需要作為考核標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)部經(jīng)理要 經(jīng)常與采購部門溝通，材料不來，耍檢討口己的責(zé)任。另外，倉庫存貨是否合適也需耍注意，存貨 多意味著牛產(chǎn)成本高，沒有競爭力。所以現(xiàn)存貨不是越高越好，零庫存也不是沒有庫存，而是最少 的庫存。h要點(diǎn)提示生產(chǎn)線斷線大致有兩種情況: 生產(chǎn)部的失誤； 其他部門的失誤。* 方法(method)對方法的考慮順序是：標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)嗎？ 一標(biāo)準(zhǔn)有修訂嗎？ 一安全嗎？一能確保品質(zhì)嗎？一工作程 序適當(dāng)嗎？一溫度、濕度、照明適當(dāng)嗎？一詢后工程協(xié)調(diào)良好嗎？標(biāo)準(zhǔn)和制度制定后可以改變和修整，不斷修改標(biāo)

14、準(zhǔn)和制度，也是尋找方法的一個方面。通過對 標(biāo)準(zhǔn)和制度進(jìn)行思考、人膽懷疑、小心求證，找到問題所在，然后予以解決。5. 六大任務(wù)檢驗(yàn)法六大任務(wù)檢驗(yàn)法，可參考表3。表3六大任務(wù)法檢查表生產(chǎn)量(p)效率如何？半成品多少？成品庫存多少？品質(zhì)(q)不良率多少？返工率多少？有無異常？成本(c)材料費(fèi)多少？勞務(wù)費(fèi)多少？工時多少？交期(0)是否遵守交貨期？延誤次數(shù)多少？安全(s)作業(yè)環(huán)境如何？疲勞程度如何？安全對策如何？士氣(m)出勤率如何？團(tuán)隊(duì)粘神如何？*生產(chǎn)量問題-般來說，以生產(chǎn)最檢查效率、半成品和成品庫存。講效率涉及動作浪費(fèi)問題，動作按照效果 分為正動作、負(fù)動作、零動作。浪費(fèi)動作，主要包括：兩手空閑；單手

15、空閑；作業(yè)動作停止；動作太大；左右手交換；步行多；轉(zhuǎn)身角度人；移動中變換“狀態(tài)”:不明技巧；伸背動作；彎腰動作；重復(fù)/不必要的動作。某種工作相對規(guī)范的動作標(biāo)準(zhǔn)可以這樣獲得：對從事該工作效率最高的員工的所有動作進(jìn)行拍 攝和分解，供他人學(xué)習(xí)。*品質(zhì)問題改善質(zhì)最及降低成本，是兼容并蓄的日標(biāo)。質(zhì)最是成木和交期的基礎(chǔ)，若不創(chuàng)建健全的質(zhì)最保 證體系，就不能建立有效的成本管理及交期管理。*成本問題質(zhì)量高，成木不一定高。比如，如果員工第一次能做好，就不會岀現(xiàn)成木增加的現(xiàn)象。*交期問題交期問題實(shí)質(zhì)上也是效率、產(chǎn)量方而的問題。4安全問題六人任務(wù)是生產(chǎn)干部要負(fù)責(zé)任的六個指標(biāo)，其屮最重要的就是安全。安全事故的發(fā)生呈金字塔狀，每次工業(yè)安全事故發(fā)生前，人概會發(fā)生10次小事故；每10次小 事故發(fā)生前，大概會發(fā)生100次驚嚇事故；每100次驚嚇事故發(fā)生前，大概會發(fā)生10000次隱患： 即10000次隱患事件->100次驚嚇事故一10次小事故一1次工業(yè)安全事故。只有控制隱患事件的發(fā) 生，才能控制工業(yè)安全事故。工業(yè)安全事故監(jiān)測的對象包括以下方面：現(xiàn)彖：及時發(fā)現(xiàn)，及時處理，火災(zāi)最關(guān)鍵的是事故前3-5