樁基工程施工方案

1、第一章工程概況G30連霍高速公路蘭州東（定遠匝道）收費站項目位于蘭州市榆中縣，該擬建場地橫跨 G30連霍高速公路，西側(cè)緊鄰 312 國道，場地地形起伏較大，場地地面高程在 1736.72 1767.89 米之間，相對高差 31.17 米。地貌類型為黃土丘陵，總體由西向東傾斜。該地區(qū)屬北溫帶半干旱大陸性季風氣候，特點是：夏熱而無酷暑，冬冷卻無嚴寒，四季分明，光照充裕。根據(jù)地質(zhì)勘探揭露，該場地在勘探揭露深度內(nèi)地層為第四系素填土、沖洪積粉土及圓礫組成。擬建 GL1K0+334.477天橋上跨蘭州東收費站過渡段。該橋起點樁號為GL1K0+300.477，終點樁號為 GL1K0+368.477，橋梁全長

2、 68m，橋梁上部共1 聯(lián)： 1×60m；上部結(jié)構(gòu)采用槽型鋼混組合簡支梁，橋?qū)? 米。下部結(jié)構(gòu)采用扶壁式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本橋共有基樁12 根，樁長為 65 米，樁直徑為 1.5 米，樁基為 C30水泥混凝土，共計1378.3 立方米。第二章施工方案一、施工方案編制原則和依據(jù)1、編制說明本施工方案是結(jié)合本工程特點，明確了施工控制的各項目標。從施工組織及部署的科學(xué)性、施工工序的合理性、施工方法選用的技術(shù)性、經(jīng)濟性和實現(xiàn)的可能性進行了科學(xué)地論證和詳細地闡述，并針對一些關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)提出了解決問題的方法。2、編制原則（1）求實、優(yōu)質(zhì)、高效、可行的施工方案設(shè)計。（2）誠信、合理、經(jīng)濟的指導(dǎo)

3、思想，最優(yōu)化的項目管理組合，完善的施工組織體系，最大限度地發(fā)揮人、財、物等生產(chǎn)要素作用以及充足的資源配置。（3）積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，積極組織開展全面質(zhì)量管理活動，廣泛征集合理化建議，推進技術(shù)理論創(chuàng)新。3、編制依據(jù)（1）G30連霍高速公路蘭州東（定遠匝道）收費站項目相關(guān)施工圖設(shè)計文件。（2）我公司建立的質(zhì)量管理體系及健康、安全、環(huán)境管理體系等。（3）有關(guān)項目法施工、質(zhì)量、技術(shù)、安全等管理文件。（4）國家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標準，以及甘肅省現(xiàn)行建筑施工的規(guī)定和文件。（5）我公司已完和在建同類工程的施工經(jīng)驗，目前我公司的科技成果、工法成果、管理成果及技術(shù)力量、機械設(shè)備裝備情況。（

4、6）施工現(xiàn)場的環(huán)境、交通及水、電的供給情況。（7）建設(shè)部現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及蘭州市有關(guān)規(guī)程。主要規(guī)范、規(guī)程如下：施工技術(shù)規(guī)范建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）土的工程分類標準（GB/T50145-2007）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）建筑工程施工質(zhì)量評價標準（GB/T50375-2006）建筑工程檢測試驗技術(shù)管理規(guī)范（JGJ190-2010）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTG D63-2007）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011 ）城市橋梁工程

5、施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）4、施工管理目標結(jié)合工程情況和企業(yè)的實力，確定本工程的施工管理目標有：工期管理目標、質(zhì)量管理目標、安全生產(chǎn)管理目標、文明施工管理目標、環(huán)境保護管理目標等內(nèi)容。（1）工期管理目標確保樁基礎(chǔ)施工工期滿足整體工程進度需求。（2）質(zhì)量管理目標確保本工程每根樁的成孔質(zhì)量一次性驗收合格。（3）安全生產(chǎn)管理目標杜絕重大人身傷亡事故，一般工傷事故頻率控制在 1.5 以下，確保安全生產(chǎn)。（4）文明施工管理目標保證現(xiàn)場文明施工。（5）環(huán)境保護管理目標創(chuàng)建綠色節(jié)能建筑，營造和諧施工環(huán)境。二、施工方案1、施工準備（1）技術(shù)準備1）組織有關(guān)工程技術(shù)人員對設(shè)計文件、圖紙及資料進行熟

6、悉和研究，理解設(shè)計意圖。2）編制實施性施工組織設(shè)計、施工方案。制定質(zhì)量計劃、進度計劃、材料計劃等，對關(guān)鍵工序和重點過程編制作業(yè)指導(dǎo)書、編制施工安全技術(shù)措施和文明環(huán)保施工措施。3）施工前技術(shù)交底分級進行，由項目技術(shù)負責人將設(shè)計要求、施工方法、技術(shù)要點、質(zhì)量標準、進度計劃、安全措施、各分項工程施工的分工和配合、主要施工機具的安排和調(diào)配等，連同整個工程的施工計劃，向所屬各施工隊長及全體工程技術(shù)人員進行交底。各施工隊技術(shù)負責人將本隊承擔的工程項目及施工方法、技術(shù)要求、質(zhì)量標準、勞動組合、機具配備、安全措施等向本隊技術(shù)人員及全體生產(chǎn)班組的工人交底。使參加施工的全體人員充分了解自己應(yīng)盡的具體職責。各級技術(shù)

7、交底都必須做好記錄，作為檢查施工技術(shù)措施執(zhí)行情況的依據(jù)。4）報驗主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料。（2）施工現(xiàn)場準備1）踏勘現(xiàn)場，對施工可能造成影響的障礙物及時進行清除和外運，并整平場地，對軟弱地段無法正常施工的部位進行加固處理。2）掌握現(xiàn)場供水供電、運輸路線及場地其它設(shè)施的情況，以便及早接通水源、電源。3）組織材料進場，與供應(yīng)商簽訂材料供貨合同。4）按機械設(shè)備進場計劃組織施工機械進場，提前對進入現(xiàn)場的設(shè)備進行組裝、調(diào)試和保養(yǎng)，保證開工后機械的完好運行。5）及時與施工區(qū)周邊政府部門、生產(chǎn)單位及有關(guān)工程管理部門聯(lián)系，以求得對工程建設(shè)的支持。對在施工中可能涉及的與其他部門有關(guān)的問題，事先聯(lián)系

8、，加強協(xié)作，合理解決。6）按照批準的施工平面布置圖布置現(xiàn)場，布設(shè)水、電線路、施工道路、搭建生產(chǎn)、生活臨建設(shè)施。7）根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定打樁施工面，對于不利于施工機械運行的松軟地段進行堅實處理， 可以采取回填砂礫料、 墊鋼板、硬化地面等措施，并在場地內(nèi)做好排水措施。2、樁基成孔施工方案制作鋼護筒選擇鉆頭測量鉆孔深度、 斜度、直徑測量沉淀厚度設(shè)立砼灌注設(shè)備制砼試塊樁基施工工藝框圖場地填壓，平整處理施工準備及測量放樁位埋設(shè)鋼護筒及布置泥漿池沖孔鉆機就位、開孔檢查簽證向樁孔內(nèi)注泥漿沖孔、造漿泥漿沉淀池沉淀泥漿池成孔、終孔檢查簽證清孔檢查簽證下放鋼筋籠、固定牢靠制作鋼筋籠二次清孔檢查簽證檢查合格灌注水下

9、砼測量砼面高度合格成樁交驗砼試塊檢驗清理樁頭、無破損檢測（1）、成孔工藝1）、護筒用68鋼板卷制焊接而成，護筒直徑比樁徑大200 上部開一個溢漿口； 護筒埋設(shè)時先開挖比護筒直徑大0.2 0.3m，深1.3m 左右的基坑，再安裝護筒；按樁位中心線找正后四周倒入粘土壓實；進行復(fù)測，以確保護筒中心與樁位中心相一致。護筒中心與樁位中心偏差控制在<50 ，護筒頂端應(yīng)高于地面0.2m；護筒底部用鐵釬探測有無障礙物，若遇障礙物必須及時處理，必要時加長護筒高度；護筒埋好后用鋼絲繩做保險系在鋼軌上。2）、挖循環(huán)泥漿池，采用泥漿循環(huán)的方法掏渣。3）、沖樁機就位護筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機就位，沖孔機擺放平穩(wěn)，鉆機

10、底座用鋼管支墊，鉆機擺放就位后對機具及機座穩(wěn)固性等進行全面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平，吊線檢查鉆機擺放是否正確。4）、沖擊鉆成孔根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)情況，采用 58T 沖擊錘。在鉆機驅(qū)動鉆錘沖擊的同時，利用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿（當鉆進一個時期，檢查孔內(nèi)泥漿性能如果不符合要求時，必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以凈化改善）。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統(tǒng)。（1）沖孔機樁就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修，全面檢查鉆機的各運轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，沖孔樁機安裝是否平穩(wěn)鉆機就位后

11、，應(yīng)水平平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，天車、沖頭和樁位中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準確。（2）沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于 2 ，升降機錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。（3）沖進過程中，每進 58 尺檢查鉆機直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對；根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的鉆進方式，在沖進至中層易液化砂層時，沖進速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。（4）在護筒下 1m范圍內(nèi)，宜慢速沖進。（5）沖孔作業(yè)必須連續(xù)，并作沖孔施工記錄，經(jīng)常對沖孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小

12、，水頭始終要保證，有效地防止了孔壁坍塌，埋沖錐頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了沖孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。（6）沖孔應(yīng)用小徑?jīng)_錐沖到深度后，用大徑?jīng)_錐擴孔，沖管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標。5）、成孔要點（1）鉆孔樁在軟土中鉆進，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬層或巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。（2）沖孔樁每鉆進45m 驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)驗孔。（3）樁進入全風化巖后，非樁端持力層每鉆進3050cm，樁端持力層每鉆進 1030cm應(yīng)清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。（4）成孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍

13、冒漿、失穩(wěn)等情況，應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)措施后再進行施工。6）、沖孔樁機操作要點及注意事項（1）開沖時，應(yīng)稍提沖頭，在護筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿進行循環(huán)，待泥漿均勻后以抵擋慢速開始沖進，使護筒腳處有牢固的泥皮護壁。沖至護筒腳下1.0m 后，方可按正常速度鉆進。沖進過程中必須保證沖孔的垂直。（2）在沖進過程中，應(yīng)注意地層變化。對不同的土層，采用不同的沖進方法；在粘土中沖進，中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀泥漿，進尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進時要控制進尺，抵擋慢速大泵量，稠泥漿沖進，防止泥漿排量不足，沖渣來不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進時，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。（3）沖進過

14、程中，要隨時觀察孔內(nèi)水位及進尺變化情況，沖擊的負荷情況，以便判斷塌孔或漏漿。（4）沖進過程中，對于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖，上下反復(fù)掃孔，并隨時注意沖孔垂直度檢測；在松軟土層中沖進，根據(jù)泥漿補給情況控制沖進速度。（5）施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面控制在高出最高水位1.5m 以上，沖速不要太快，在孔深 4m以內(nèi)不要超過 2m/h，往后也不要超過3m/h。（6）沖進過程中，經(jīng)常注意泥漿指標變化情況，并掌握好孔內(nèi)泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)變化后及時調(diào)整。（7）經(jīng)常檢查機具的運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向當班班長和技術(shù)人員報告；潤滑部位每班檢

15、查一次。（8）小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應(yīng)放在離孔口較遠處，防止掉入孔內(nèi)。（9）上下沖時發(fā)現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段，應(yīng)采取上下來回反復(fù)劃圓掃孔以保證孔徑達到要求。（10）操作人員要執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定表格詳細記錄沖進中每一環(huán)節(jié)的變化。（11）鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護筒、連通管、泥漿池等組成。鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池 1 內(nèi)泵送進漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池 2 沉淀，經(jīng)過沉淀后通過連通管進入泥漿池 1，再通過泥漿泵泵送進入，如此反復(fù)循環(huán)。（12）綜合泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺場地條件，鉆孔施工過程，利用泥漿池對鉆孔泥漿采用重力沉淀法進行凈化

16、。（13）當滿足設(shè)計要求并達到設(shè)計孔深時，經(jīng)值班質(zhì)檢員判定并經(jīng)監(jiān)理認可后允許終孔。（14）終孔后，首先進行清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由質(zhì)檢員確定清孔時間及措施。清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員會同監(jiān)理下探孔器，孔徑孔深及沉渣厚度， 作好記錄，填寫相應(yīng)表格。 合格后進行安裝鋼筋籠步驟。3、鋼筋籠的制作與吊放1) 、鋼筋籠制作標準（1）鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準確控制下料長度。 發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)整處理， 鋼筋頭部彎曲要調(diào)直，制作鋼筋籠時，應(yīng)用控制工具標定主筋間距，以便在孔口搭焊時保持鋼筋籠的垂直度，為防止提升導(dǎo)管時，帶動鋼筋籠，嚴禁彎曲或變形鋼筋籠下入孔內(nèi)。（2）鋼筋籠

17、采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。每節(jié)鋼筋籠上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件， 每道沿圓周布置3 只。保護層厚度為 50mm。（3）鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊縫長度 10d，主筋接頭間距45d，且同一截面接頭數(shù) 50。鋼筋籠焊接選用E5002 焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d ，厚度不小于0.3d 。焊接過程中，應(yīng)及時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應(yīng)全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計要求進行焊接。2) 、鋼筋籠的起吊、就位和對接（1）鋼筋籠的安放標高，可由護口管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計標高，允許誤差為

18、77;100mm。（2）鋼筋籠下放時，應(yīng)對準孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計標高后應(yīng)立即固定。（3）鋼筋籠安裝入孔時和上下節(jié)籠進行對接施焊時，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時應(yīng)兩邊對稱施焊。（4）孔口對接鋼筋籠完畢后，需進行中間驗收，合格后方可繼續(xù)下級進行下一節(jié)籠安裝。4、混凝土灌注混凝土灌注工藝混凝土灌注前、清孔完畢后，應(yīng)迅速安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導(dǎo)管提離孔底0.5m。首灌混凝土灌量必須保證能埋住導(dǎo)管0.8 1.3m。澆灌時應(yīng)先用 0.3m3的 1:1.5 水泥砂漿打底。灌注開始后，要連續(xù)進行并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐

19、徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。在灌注過程中要安排專人經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，并做好原始記錄，灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度宜保持在 2m-6m之間，最小埋入深度不得小于 2m。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提， 嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過 4m，測量混凝土面上升高度由機長或班長負責。 全部灌時間必須控制在混凝土初凝前完成。如運到現(xiàn)場的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和易性不符合要求時；應(yīng)再進行拌制，以防堵塞導(dǎo)管。樁身實際澆注混凝土的數(shù)量不得小于樁身的計算體積的1.05倍，不應(yīng)超過計算值的1.2 倍?；炷翝补嗤戤吅螅瑧?yīng)及時割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝并提出護筒，清除孔口泥漿和混

20、凝土殘漿?；炷翝补嘀袘?yīng)防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應(yīng)適當放慢，當混凝土進入鋼筋籠底端1-2m 后，可適當提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。灌注樁頂標高時，應(yīng)預(yù)加一定高度，一般比設(shè)計高出0.8 1m，預(yù)加高度待砼強度達到5MPa后，先鑿除 80%，其余接樁或立樁前鑿除。每次灌注，必須按規(guī)定測坍落度二次，應(yīng)做好試塊二組，試塊應(yīng)標明樁號、日期、并按標準養(yǎng)護。5、樁孔質(zhì)量的檢測樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度沉渣厚度。A、孔深：鉆孔前先確定護筒的標高，以此作為基點按設(shè)計要求的孔底標高確定孔深，以鉆桿上的標志為基準，再用測繩和鋼尺測量孔深。B、用探孔

21、籠（長 4-6m、直徑為設(shè)計孔徑、兩端錐形的鋼筋籠） ，檢測孔經(jīng)。C、樁基的質(zhì)量檢測由業(yè)主指定的單位進行；D、沉渣厚度以第二次渣孔后測定量數(shù)確定。E、出現(xiàn)縮徑等應(yīng)進行掃孔。F、根據(jù)業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理的要求，必要時由專業(yè)人員，用井徑儀測定孔徑、鉆孔垂直度。灌注樁允許偏差項檢 查 項 目允許偏差檢驗方法次1混凝土抗壓強度在合格范圍內(nèi)2樁 位群樁100用經(jīng)緯儀檢查（mm）50排架樁縱、橫方向3+1%用垂線測量計鉆孔傾斜度算不大于300mm（設(shè)4摩擦樁開始灌注混凝沉淀厚度計）土前用測繩測量支承樁300mm（設(shè)計）5鋼筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前記錄6、鉆孔事故的預(yù)防及處理措施1）、坍孔坍

22、孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。坍孔預(yù)防措施：鉆頭到達含泥砂層時，泥漿比重不小于1.5 ；粘度不小于 19s；孔內(nèi)用高粘度泥漿反復(fù)進行掃孔。處理方法：施工中應(yīng)嚴格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，應(yīng)找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。2）、鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法：A、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。B、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進。C、鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤

23、頂及時調(diào)直。D、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。E、用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。3）、落物掉鉆預(yù)防措施：A、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋。B、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連結(jié)裝置。C、為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法：掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。4）、糊鉆在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進，

24、因進尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理辦法： 首先應(yīng)對鉆桿內(nèi)徑大小進行計算決定。還應(yīng)控制進尺，加強泥漿循環(huán)。若已嚴重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。5）、擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理。A、縮孔預(yù)防措施：利用水頭壓力壓住淤泥，保證孔內(nèi)水頭高出地下水位（水上為水面） 1.5m，以防孔壁淤泥向孔內(nèi)擴展，造成縮徑；鉆頭在易縮孔的地層進行反復(fù)掃孔。B、縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中

25、有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小?？刹捎蒙舷路磸?fù)掃孔的方法以擴大孔徑。6）、鉆桿折斷折斷原因：A、用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿作為橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。B、鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。C、鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。D、地層堅硬，進尺太快，超負荷引起。預(yù)防和處理：A、選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，應(yīng)按規(guī)范要求進行計算決定。B、不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。C、應(yīng)控制進尺，遇有堅硬、復(fù)雜地層要仔細操作。D、經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。E、如已

26、發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。7）、鉆孔漏漿在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動，在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。8）、質(zhì)量保證措施A、每道工序均請監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序施工。B、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進。C、開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在 1.3 1.4 之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入

27、孔內(nèi)。D、確?？椎壮猎∮?10cm，采用二次清孔。E、商品砼嚴格控制坍落度及發(fā)料時間，確保混凝土連續(xù)下料。F、防止斷樁、夾泥，備足第一斗。G、現(xiàn)場施工記錄確保準確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。H、若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m，重新鉆孔。I 、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細分析原因，采取相應(yīng)對策解決問題。J、在施工中嚴格按規(guī)范、標準執(zhí)行，不合格堅決返工重做。K、若下雨澆注砼，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進入砼內(nèi)。7、質(zhì)量保證措施（1）運行質(zhì)量管理體系管理控制程序，嚴格按規(guī)定實施，保證每一道工序均在可控范圍之內(nèi)。（2）堅持質(zhì)量三檢制度，項目部質(zhì)檢人員對現(xiàn)場進行全過程監(jiān)控，現(xiàn)場監(jiān)

28、理人員及時對現(xiàn)場的質(zhì)量進行監(jiān)督，遇到問題及時與有關(guān)部門溝通。（3）根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)整施工方案，確保工程質(zhì)量。（4）每道工序結(jié)束后，項目部質(zhì)檢人員自檢合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)檢，現(xiàn)場監(jiān)理確認合格后才能進入下一道路工序，施工過程中形成完整的施工資料，以驗證工程質(zhì)量。（5）鉆進過程注意事項1）在鉆進過程中應(yīng)時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時進行調(diào)整，調(diào)整后鉆進。2）鉆進時記錄每次的進尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班的注意事項。3）因故停鉆時，嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護。4）在鉆進過程中，設(shè)專人對地質(zhì)狀況進行檢查。5）在鉆進過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)

29、整鉆機的鉆進速度。在粉土層內(nèi)，鉆機的進尺控制在80-90cm/ 次旋挖，在角礫層中，鉆機的進尺控制在40-50cm/ 次旋挖。6）在鉆進過程中，鉆桿的提升速度控制在0.4m/s 。7）施工時，鉆孔棄土應(yīng)及時清運，以避免影響施工速度，棄土的清運按設(shè)計技術(shù)方案進行，采用機械清運方式，并由專人指揮。棄土清運應(yīng)注意保護樁位放線點，避免樁位點移位或丟失。8）成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔、地面沉陷或者鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異等情況， 應(yīng)停止鉆進， 經(jīng)采取措施后， 方能繼續(xù)施工。9）成樁過程配備技術(shù)人員做好記錄，成孔時記錄成樁過程的各種參數(shù)，如鉆桿長度、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況

30、。記錄要做到認真、及時、準確、清晰。8、安全施工保證措施堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)、標準、規(guī)定、規(guī)程。項目部每級管理人員，必須熟悉樁基安全操作規(guī)程，重視安全生產(chǎn)工作。8.1 、建立安全保證體系（1）建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)指揮保證體系，堅持生產(chǎn)必須安全的管理原則，項目經(jīng)理對安全生產(chǎn)負第一責任，當施工與安全產(chǎn)生矛盾時優(yōu)先讓位于安全，在保證安全的前提下進行施工，切實把安全生產(chǎn)放在第一位。（2）建立以安全工程師為首的專業(yè)安全檢查保證體系，制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度。堅持經(jīng)常檢查與定期檢查相結(jié)合，普通檢查與重點檢查相結(jié)合的安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，并采

31、取相應(yīng)的預(yù)防和控制措施，防患于未然。8.2 、制定安全保護措施（1）制定安全保護措施和安全操作規(guī)程，向職工進行安全交底。（2）經(jīng)常對操作人員進行教育，遵守機械、設(shè)備操作規(guī)程，避免出現(xiàn)傷亡事故。（3）施工現(xiàn)場危險處設(shè)有防護措施或明顯標志；交通頻繁的交叉路口，設(shè)專人指押，夜間施工，施工現(xiàn)場根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置紅燈警示。（4）建立安全應(yīng)急機制，安全管理人員加強檢查力度，對違規(guī)行為加大處罰力度。8.3 、安全施工注意事項（1）所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須進行三級安全教育，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法和樁基工程安全規(guī)程后方可上崗。（2）所有人員進入現(xiàn)場必須要戴好安全帽，系好帽帶，防止高處墜落物體或其

32、他物體碰觸頭部造成傷害。特種作業(yè)人員佩戴專門的防護用具。（3）所有專業(yè)操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，嚴禁無證作業(yè)。（4）機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后操作。（5）機械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。（6）專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。（7）樁孔成孔后，蓋好孔口蓋板，用鋼管搭架子護欄圍擋，防止在蓋板上行車或走人，以避免人或物品掉入。（8）登高作業(yè)超過2m，必須穿防滑鞋，帶安全

33、帶。（9）鉆孔灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。（10）施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-5）的規(guī)定。（11）嚴格按各種機具操作規(guī)程施工， 交接班必須有交接記錄并簽字。定期檢查設(shè)備各部件的主要情況，定期檢查潤滑油、高壓油管路及其連接情況。（12）定期檢查絞盤、鋼絲繩、動力頭、滑輪及其連接件，超過有關(guān)規(guī)定應(yīng)及時更換。（13）及時檢查更換、補焊鉆齒、牙輪及連接。并及時檢查、測量鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)直徑磨損時應(yīng)及時補焊。（14）因故停鉆，

34、需將鉆具提出孔外，并將鉆頭落放地表，防止塌孔埋鉆和殘碴墜落傷害。9、文明施工保證措施施工現(xiàn)場文明工作是企業(yè)形象的良好表現(xiàn)，所有現(xiàn)場人員，都必須在甲方的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，文明施工，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。（1）所有進場設(shè)備統(tǒng)一管理，按甲方要求在指定位置擺放整齊，對車輛運行線路要經(jīng)常灑水濕潤，以防塵土飛揚，污染環(huán)境。對所有施工設(shè)備的消音器要全面的進行檢查， 機械設(shè)備要勤于檢修， 防止漏油事件發(fā)生。工地要自覺接受社會監(jiān)督、積極爭取當?shù)卣h(huán)保部門的指導(dǎo)和幫助，確保自然環(huán)境不受破壞。（2）進場人員服裝及安全帽根據(jù)甲方要求統(tǒng)一穿戴。嚴格按甲方提供的每根樁的成孔時間表進行進度控制，在規(guī)定的工期內(nèi)完成鉆孔樁成孔施工，并按甲方要求的日期組織設(shè)備撤離。（3）鉆渣運到甲方指定的地點。泥漿采用泥漿管集中排入指定位置內(nèi)，以確