桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝專項(xiàng)方案

1、北汽（鎮(zhèn)江）汽車有限公司技術(shù)改造項(xiàng)目焊裝車間鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)拼焊專項(xiàng)方案北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司2015年 4月 15日目錄第一章 編制說(shuō)明 .11.1編制目的 .11.2編制依據(jù) .1第二章 現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝 .22.1施工前準(zhǔn)備工作 .22.2現(xiàn)場(chǎng)拼裝步驟 .4第三章 現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝 .6第四章 現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接質(zhì)量控制措施 .84.1質(zhì)量保證措施 .84.1.1加工質(zhì)量保證措施 .84.1.2測(cè)量監(jiān)控保證措施 .84.1.3焊接質(zhì)量保證措施 .84.2現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接拼焊質(zhì)量控制流程 .94.3現(xiàn)場(chǎng)焊后缺陷的返修 .9附件 1檢測(cè)過(guò)程照片資料 .10附件 2自檢記錄表 .10附件 3自檢報(bào)告 .10附件 4第三

2、方探傷報(bào)告 .10第一章編制說(shuō)明1.1 編制目的北汽（鎮(zhèn)江）汽車有限公司技術(shù)改造項(xiàng)目 -焊裝車間工程，主體跨度均為 24 米。主桁架、次桁架長(zhǎng)度均為 24 米，超過(guò)了汽車運(yùn)輸?shù)拈L(zhǎng)度上限，必須將構(gòu)件在工廠分段組裝，然后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)拼。為了將桁架預(yù)拼裝的工作規(guī)范化，使拼裝質(zhì)量的到保障，制定本方案。1.2 編制依據(jù)本專項(xiàng)方案主要依據(jù)北汽 （鎮(zhèn)江）汽車有限公司技術(shù)改造項(xiàng)目 -焊裝車間的設(shè)計(jì)藍(lán)圖和國(guó)家有關(guān)規(guī)范編寫。依據(jù)的主要規(guī)范有：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502052001)工程測(cè)量規(guī)范（ GB50026 2007）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002第二章現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝2.1 施工前準(zhǔn)

3、備工作鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼的準(zhǔn)備工作主要有以下幾個(gè)方面：一、預(yù)拼裝場(chǎng)地：1、為了滿足施工進(jìn)度的要求， 預(yù)拼裝場(chǎng)地以滿足 6 榀以上的桁架同時(shí)預(yù)拼為宜。2、預(yù)拼裝場(chǎng)地必須平整、干燥、結(jié)實(shí)，便于施工人員的操作和用電安全。二、人員配備人員配備以組為單位，每組配備如下：序號(hào)工種人數(shù)備注1信號(hào)工1指揮吊車2起重工1掛鉤3鉚 工2放樣、預(yù)拼4焊工1焊接5輔助工2打磨、油漆三、機(jī)械設(shè)備配備每組拼裝人員設(shè)備配備如下：序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量用途1汽車吊1裝卸構(gòu)件2平板車1移動(dòng)構(gòu)件3直流焊機(jī)1點(diǎn)焊4二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)1焊接530米卷尺1控制總體尺寸67.5米卷尺1控制尺寸7經(jīng)緯儀1測(cè)量桁架下弦直線度8水平儀1測(cè)量胎架標(biāo)高四

4、、技術(shù)交底和圖紙準(zhǔn)備施工之前，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)主要包含：施工步驟、施工工藝要求等。針對(duì)鉚工，應(yīng)進(jìn)行圖紙交底，對(duì)識(shí)圖方法和關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行交底。同時(shí)，給鉚工準(zhǔn)備兩套圖紙，一套用于現(xiàn)場(chǎng)施工，一套用于備查。五、焊工考試組織焊工考試的目的是對(duì)焊工的技術(shù)水平進(jìn)行摸底，從而選擇技術(shù)最好的焊工來(lái)焊接有熔透要求的焊縫。焊工考試的具體內(nèi)容和評(píng)價(jià)方式參照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002 中的要求進(jìn)行。2.2 現(xiàn)場(chǎng)拼裝步驟一、拼裝平臺(tái)的搭設(shè)和布置本工程的拼裝平臺(tái)，主要使用槽鋼或者H 型鋼制作成馬凳。馬凳的高度以50cm 為宜，既保證了穩(wěn)定性，又便于工人施工。每榀桁架需要馬凳10 個(gè)，其中

5、桁架上下弦桿對(duì)接口處必須設(shè)置馬凳，用于調(diào)平對(duì)接口。另外，馬凳的上表面需用 1-20mm 厚鋼板進(jìn)行墊平，標(biāo)高差不得大于 2mm，馬凳的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)上下弦 H 型鋼截面的差別進(jìn)行調(diào)整， 以桁架就位后上下弦腹板中心線處于同一平面為準(zhǔn)。二、放置前半片桁架進(jìn)行本步驟操作時(shí)應(yīng)注意馬凳與桁架的相對(duì)位置，以盡量減少桁架變形為準(zhǔn)。另外，本步驟完成后需要在上下弦的拼接節(jié)點(diǎn)的腹板位置提前點(diǎn)焊好襯鐵。三、放置后半片桁架在放置后半片桁架時(shí)應(yīng)對(duì)下弦的直線度進(jìn)行控制。然后將桁架按L/1000進(jìn)行起拱。桁架就位后對(duì)桁架的總長(zhǎng)度、上下弦桿對(duì)角線距離進(jìn)行檢查，直到調(diào)整到規(guī)范允許的偏差內(nèi)再進(jìn)行固定焊接。拼接節(jié)點(diǎn)圖四、現(xiàn)場(chǎng)焊接桁架的

6、焊接需要在胎架上完成，必須將桁架對(duì)接口全部焊接完并自然冷卻后再將桁架下胎，防止造成桁架變形。第三章現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝一、焊接環(huán)境要求由于現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境較差，在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：1、焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò) 8m/s，氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò) 2m/s 時(shí)應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。2、焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于 90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)應(yīng)采取加熱去濕除潮措施二、焊接材料的選擇按設(shè)計(jì)圖紙要求焊接材料選用以下牌號(hào)：1、 手工焊時(shí)，采用E50XX 型( 用于 Q345級(jí)鋼 ) 或 E43XX 型( 用于 Q235級(jí)鋼 ) 焊條。應(yīng)分別符合低合金鋼焊條 (G

7、B/T 5118) ，碳鋼焊條 (GB/T 5117) 規(guī)定。2、 自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接時(shí)采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬的強(qiáng)度相匹配。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲(GB/T 14957)或氣體保護(hù)焊用鋼絲 (GB/T 14958) 規(guī)定。具體可由施工單位根據(jù)焊機(jī)選用。3、 二氧化碳焊絲：E43 型直徑 1.2三、焊工培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)開始焊接之前針對(duì)工程的具體情況，對(duì)合格焊工進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)交底，讓他們明白作業(yè)過(guò)程中必須遵守的焊接工藝，避免盲目作業(yè)造成質(zhì)量事故。四、焊接工藝要求1、焊接區(qū)域應(yīng)保持干燥，不得有油污、水、銹、氧化皮和其它雜物；2、焊接區(qū)域的坡口、 間隙、鈍邊的處理情況按設(shè)計(jì)圖紙要求，并選

8、擇合理的焊接接頭形式，在滿足焊透深度前提下，多采用對(duì)稱坡口；3、不應(yīng)在厚板方向受拉應(yīng)力的板材端部設(shè)置焊縫，以避免層狀撕裂。4、焊縫表面處理不得有熔渣， 兩側(cè)不得有飛濺物， 焊后焊縫應(yīng)冷卻或焊后1h 檢查是否有裂縫，如出現(xiàn)有裂縫，不得擅自處理，應(yīng)查明原因，制訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。5、焊縫檢查：拼接對(duì)接的焊縫為二級(jí)焊縫， 對(duì)接的全熔透焊縫應(yīng)按要求做超聲波探傷。對(duì)不合格的焊縫可以用碳弧氣刨或切割方式對(duì)缺陷部份返工重新焊接，但同一部位不宜返工兩次以上，以免鋼材性能因溫度產(chǎn)生變異。二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)評(píng)定等級(jí)內(nèi)部缺陷B 級(jí)B

9、級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)超聲波探傷100%20%探傷比例評(píng)定等級(jí)內(nèi)部缺陷AB 級(jí)AB 級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)射線探傷100%20%探傷比例注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（ 1 ）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm， 當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 200 mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（ 2 ）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200 mm ，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。五、焊接技術(shù)措施焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。焊接工藝評(píng)定合格后方可進(jìn)行正式焊接。焊條在使用前必須按規(guī)定存放。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條。襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工

10、，保證其尺寸，坡口要符合標(biāo)準(zhǔn)。在焊接前，將坡口表面、坡口邊緣內(nèi)外側(cè) 30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。第四章現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接質(zhì)量控制措施4.1 質(zhì)量保證措施工程總體質(zhì)量的優(yōu)劣是同各個(gè)工序的質(zhì)量分不開的， 因此在質(zhì)量控制當(dāng)中，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都將影響到工程總體質(zhì)量。加工質(zhì)量保證措施在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上， 結(jié)合圖紙進(jìn)行放樣， 嚴(yán)格控制構(gòu)件長(zhǎng)度、 外觀，放樣要采取足尺放樣。制定合理的焊接工

11、藝和防變形措施。對(duì)于出現(xiàn)的變形盡量采用機(jī)械校正。測(cè)量監(jiān)控保證措施所有的儀器和工具必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)。操作人員必須持證上崗。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。每一段鋼桁架的安裝都必須以首層測(cè)量控制網(wǎng)為基準(zhǔn)進(jìn)行定位和測(cè)量控制，避免誤差積累。焊接質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。操作人員必須持證上崗。焊條要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行烘焙，并詳細(xì)記錄。焊接前，檢查節(jié)點(diǎn)坡口間隙，鋼襯墊狀況及坡口面質(zhì)量等，消除影響焊接質(zhì)量的局部缺陷，清除坡口內(nèi)浮銹及污物。焊機(jī)電壓應(yīng)調(diào)節(jié)在正常工藝參數(shù)范圍內(nèi)，地線壓緊牢固，接觸可靠。焊接接口四周搭設(shè)防風(fēng)、雨設(shè)施，用安裝平臺(tái)和腳手架臨時(shí)搭設(shè)，風(fēng)速大于 6m/s（四級(jí)）時(shí)應(yīng)停止焊接，檢查修整擋風(fēng)措

12、施至符合施焊要求后再進(jìn)行施焊4.2 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接拼焊質(zhì)量控制流程現(xiàn)場(chǎng)焊接班組自檢報(bào)返修驗(yàn)項(xiàng)目部焊縫外觀及無(wú)損自檢報(bào)返修返驗(yàn)修第三方無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)監(jiān)理對(duì)有質(zhì)量缺陷焊縫立即申請(qǐng)?zhí)絺娮C進(jìn)行氣爆返修對(duì)合格焊縫出具探傷報(bào)告并做好影像資料，補(bǔ)漆后組織吊裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接質(zhì)量控制流程4.3 現(xiàn)場(chǎng)焊后缺陷的返修焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)對(duì)氣孔、 夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。經(jīng) UT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)氣刨前應(yīng)去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各 50mm長(zhǎng)焊縫或母材。清除缺陷時(shí)刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于 10°的坡口，必要時(shí)用砂輪清除滲碳層。補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò) 500mm時(shí)，應(yīng)采