酒店頂部鋼桁架安裝方案

1、酒店頂部鋼桁架安裝方案1.1液壓同步提升系統(tǒng)組成1. 集群油缸系統(tǒng)集群油缸系統(tǒng)作為整個提升工作的執(zhí)行機構。根據(jù)整個大桁架的重量布置吊點及各吊點的油缸數(shù)量。液壓油缸采用穿心式結構，額定提升能力為50t和200to液壓油缸有上下錨錨具油缸及提升主油缸。通過上下錨錨具油缸的伸縮來控制錨具的松緊，上錨隨主油缸一起運動。下面以油缸的提升工況說明油缸的工作原理。詳見附圖“液壓千斤頂上升、下降流程圖”。首先上錨緊，下錨停，油缸伸缸，張拉鋼絞線，將負載通過鋼絞線作用于上錨；當油缸伸到底以后，下錨緊，油缸縮缸，上錨松，將負載由上錨轉換至下錨；油缸縮缸到底，上錨緊，下錨停，油缸伸缸，將負載由下錨轉換至上錨，并且通

2、過油缸伸缸將重物提升；當油缸伸到底，一個行程結束，提升重物也隨油缸伸缸提升一個油缸行程；下錨緊，油缸縮缸，上錨松，將負載由上錨轉換至下錨；油缸縮缸到底，上錨緊，下錨停，油缸伸缸，將負載由下錨轉換至上錨，開始新的一個行程，通過油缸伸缸將重物提升;這樣通過上下錨具負載的轉換，油缸的伸縮，將重物隨著油缸的伸缸動作逐步提升至規(guī)定高度。集群油缸系統(tǒng)通過計算機控制系統(tǒng)對所有油缸的動作統(tǒng)一控制、統(tǒng)一指揮，動作一致（同時進行錨具的松緊，同時進行伸縮缸動作等），完成結構件的提升作業(yè)。2. 泵站系統(tǒng)泵站系統(tǒng)作為整個液壓同步整體提升系統(tǒng)的動力源，向油缸提供工作動力。通過泵站上各種控制閥的動作切換，控制油缸的伸縮缸及

3、錨具的松緊動作。3. 鋼絞線承重系統(tǒng)提升油缸通過鋼絞線、油缸的上下錨具、地錨和安全錨同提升結構件相連接。本工程使用的鋼絞線為低松弛預應力鋼絞線，每根鋼絞線的破斷承載能力為20to根據(jù)提升力計算鋼絞線數(shù)量。4 .傳感器檢測系統(tǒng)傳感器檢測系統(tǒng)檢測油缸位置、油壓及各吊點高差等信號，將這些信號傳送至計算機控制系統(tǒng)，作為計算機控制系統(tǒng)決策的依據(jù)。5 .計算機控制系統(tǒng)作為液壓同步整體提升系統(tǒng)核心的計算機控制系統(tǒng)，通過計算機網(wǎng)絡，收集各種傳感器信號，進行分析處理，發(fā)出相關指令，對泵站及油缸動作進行控制，確保提升工作的同步進行。計算機控制系統(tǒng)設置有手動、順控及自動三種工作模式,以適合不同工況的需要。在手動狀態(tài)

4、，系統(tǒng)能夠實現(xiàn)對某個或部分油缸的單獨操作，以便對結構件進行姿態(tài)調(diào)整等動作。1.2同步控制措施液壓同步整體提升技術通過對油缸動作同步控制及油缸伸缸速度同步控制來實現(xiàn)整個結構的同步提升。1. 動作同步控制計算機控制系統(tǒng)對泵站相關控制閥統(tǒng)一發(fā)出指令，控制所有油缸的上下錨具同時松緊和油缸的伸缸縮缸同時動作。當所有的錨具都緊或都松以后，系統(tǒng)才能開始下一步動作。當所有油缸中的某一個油缸伸缸到底，所有油缸同時停止伸缸動作，以確保油缸動作一致。系統(tǒng)通過這些措施實現(xiàn)油缸的動作同步。2. 油缸伸缸速度同步控制在同一吊點，所有油缸的伸縮缸管路并聯(lián)，保證同一吊點的各個油缸伸缸速度一致。提升作業(yè)時，在所有吊點中設置一個

5、主令吊點，其余吊點為跟隨吊點。油缸的伸縮速度快慢通過調(diào)節(jié)相對應泵站比例閥的開度來實現(xiàn)。對主令吊點，設置一不變的比例閥驅動電流，保持比例閥開度恒定，以確保主令吊點油缸伸缸速度不變。跟隨吊點通過激光傳感器測量高差距離，計算機控制系統(tǒng)比較主令吊點同跟隨吊點的高差，通過高差反饋信號來調(diào)節(jié)驅動跟隨吊點相對應比例閥開度的電流，進而調(diào)節(jié)跟隨吊點油缸的伸缸速度，以保證跟隨吊點同主令吊點油缸伸缸速度同步。以同樣原理實現(xiàn)所有跟隨吊點同主令吊點同步，確保結構件的同步提升。3. 提升軸線控制措施1）油壓千斤頂安裝軸線偏差控制W5mm；2）桁架上弦扁擔固定錨尺寸偏差W5mm；3）提升瞬間調(diào)整偏差W3mm；4）控制軸線綜

6、合偏差W5mm,可用倒鏈進行水平軸線調(diào)整,用單點千斤頂微調(diào)調(diào)整標高，保證桁架準確就位。4. 設備故障排除方案1）液壓系統(tǒng)泄漏：更換相對應密封圈；2）控制閥卡澀：清洗控制閥，清潔油液；3）異常情況緊急報警：在每個吊點設置有緊急停機按鈕，一旦出現(xiàn)異常情況，能夠實現(xiàn)全系統(tǒng)停機；1.3提升點布置1. 提升范圍：酒店桁架1、2、3、5及上下弦桿件、下部兩側吊掛結構、西側直立網(wǎng)架Z05結構、第一道水平撐及斜十字撐。2. 提升點布置：共設置6個提升點。（見千斤頂布置平面圖）1）在桁架3、5與南北兩側樓梯筒的連接處設置4個提升點（1#4#）,各布置1臺200t液壓千斤頂，共計4臺。因為桁架本身強度較弱，不能做

7、為提升作用點。在桁架上部及樓梯筒頂部做提升支架，見設計詳圖，簡圖如下所示。提升支架示意圖2）在桁架1、2與東側核心筒的連接處設置2個提升點（5#、6#）,各布置2臺50t液壓千斤頂，共計4臺。因為1、2號桁架本身剛度較大，且此部位提升點受力較小，利用桁架本身做為提升支點，并做適當加固。提升點桁架示意圖3.提升重量分布：1、2、3、5主桁架及上下弦連續(xù)梁重量為：278t；吊掛結構重量為：70t；西側直立網(wǎng)架結構重量為：132.6t；水平撐重量為：49t；斜撐重量為：62.4to提升總重量為592to提升點受力分布計算簡圖如下：提升點受力分布計算簡圖根據(jù)重量分布，Gl=373t,Ll=24m；G2

8、=219t,L2=ll.2m。對T2點取矩得出Tl=(G1XL1+G2XL2)/Ll=(373X24+219X11.2)/24=475.2tT2=G1+G2-T1=373+219-475.2=116.8t其中T1由1#4#提升點千斤頂提供；T2由5#、6#提升點千斤頂提供。整體提升設備能力計算表吊點1#2#3#4#5#6#理論值(t)118.8118.8118.8118.858.458.4提升能力(t)2002002002002X502X50使用系數(shù)0.5940.5940.5940.5940.5840.5844.樓梯筒提升牛腿設計1)牛腿采用箱型截面大梁，截面尺寸為1030mmX700mm,上

9、蓋板寬為900mm,板厚30mm,長度與樓梯筒同長，焊接在樓梯筒四根勁性柱頂預埋板上；牛腿挑出樓梯筒4.5m,在牛腿前端部做2根4)244X8圓管斜撐，豎向高度為3.0m。計算簡圖如下圖所示千斤頂、牛腿、鋼絞線自重取lot牛腿所受剪力Qmax=200+10=210t2)提升牛腿根部彎矩計算千斤頂、牛腿、鋼絞線自重取10t牛腿所受剪力Qmax=200+10=210tA=112128.32mm2X=(900x30x515+640x30x485+5928x2x3500)/112128.32=64713000/112128.32=577.13mmI=2x30x10003/12+900x303/12+6

10、40x303/12+3.14159x(2444-2284)/64+900x30x5152+640x30x4852+5928x2x35002=16195.81x107mm4W=I/X=28.06xl07mm3Mmax二KxFxL=1.5x210x9800x4500=1389.15x107mm26=Mmax/W=1389.16/28.06=49.50N/mm2v6=200N/mm23) 牛腿根部剪應力計算t=Qmax/AQmax=210t=210X104Nt=Qmax/A=210X104/112128.32=18.72N/mm2<t=175N/mm2K安全系數(shù)，取1.5fvw對接焊縫抗剪強度

11、設計值175N/mm24) 折算應力按規(guī)范要求因為牛腿根部同時受有較大的正應力和剪應力,進行折算應力計算：(62+3t2)1/2W1.166正應力，取49.50N/mm2t剪應力，取18.72N/mm2X 200=220l.lf對接焊縫抗拉強度設計綜合值，1N/mm2(62+3t2)1/2=(49.502+3X18.722)1/2=58.17N/mm2<220N/mm2安全1.4桁架拼裝1. 拼裝臺和側向支架調(diào)整的設計桁架在5層樓頂板拼裝，所以，拼裝時需要對結構進行支頂,以避免桁架重量作用在樓板上對樓板造成損壞。因為桁架拼裝部位位于視像室桁架頂部，拼裝平臺的搭設要充分利用視像室桁架進行承

12、重。桁架拼裝時，每個接口位置處設拼裝臺，為了保證拼裝精度,利用塔式標準節(jié)改造的鋼板凳做拼裝臺。鋼板凳的四個腿通過埋件與地面固定，保證拼裝時桁架不發(fā)生位移。因為兩層桁架高達8.0m,拼裝時側向不穩(wěn)定，控制不好，桁架容易發(fā)生垂偏和側彎。側向釆用纜風繩來控制側向穩(wěn)定和調(diào)整水平誤差。并在桁架側面設置側向支架。2. 整體提升桁架的拼裝順序桁架分為上下弦，按照由下向上，由兩側向中心的順序拼裝。為了保證最后拼裝的桿件不因加工誤差影響現(xiàn)場的累積誤差而無法拼裝，在桁架拼裝前，對每個構件進行仔細的檢驗,根據(jù)結果，把加工誤差分解在每個安裝接口當中。1111M44EII丨提升桁架搭設拼裝臺示意圖-*19.0Dm下弦桿

13、拼裝完成格樓 *拼裝學絶+18.00 m安裝直腹桿安裝斜腹桿，桁架拼裝完成3.桁架拼裝精度保證措施1）要求廠方多供一套桁架端部預留的牛腿。地面拼裝前，將提供的牛腿固定在樓梯筒上，在地面與桁架安裝相對應位置形成拼裝牛腿，確保在地面的拼裝牛腿與安裝牛腿誤差在萬分之一。通過拼裝牛腿確保安裝精度，保證了提升后就位工作順利完成。拼裝牛腿也可用桁架與樓梯筒相連的牛腿，做拼裝定位牛腿使用時應注意焊口遠離定位面。2）拼裝臺要用高精度的儀器嚴格超平、放線。3）側向支架及纜風繩保證穩(wěn)定，拼裝期間不發(fā)生變形。4）拼裝時通過桁架與拼裝臺間斜鐵控制起拱量。5）桁架拼裝時，下弦拼裝完畢，及時安裝桁架之間的下弦連接桿件，盡

14、快形成穩(wěn)定的整體。6）桁架拼裝過程中，當天拼裝的構件要形成穩(wěn)定體系。7）桁架拼裝完畢要先擰高強螺栓后焊接，焊接時先焊桁架,后焊桁架之間的連接桿件，先焊下弦后焊上弦。為了防止桁架在焊接其連接桿件時發(fā)生垂偏，在焊接前拉攬風與地面固定。8）桁架在拼裝和焊接過程中，使用高精度的測量儀器，配備高水平的測量人員監(jiān)控桁架的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時找原因并釆取有效措施進行調(diào)整。1.5桁架提升1. 提升前要進行全面細致的檢查，保證桁架與拼裝胎架完全脫開。2. 提升過程監(jiān)控1）桁架拼裝、焊接完畢，經(jīng)檢驗合格后，進行試提升。試提升桁架離開胎架20cm后鎖定，鎖定所有千斤頂，停留一夜或12小時，觀察桁架的變形情況。測

15、量桁架的位移和垂偏變化情況，并和試提升前的結果對比。2）在整體提升過程中，為防止發(fā)生意外，每個提升點位下安排一名人員監(jiān)視該點的行走情況，發(fā)現(xiàn)有點位偏移、鋼絞線切斷、脫錨等現(xiàn)象時，及時通知操作人員發(fā)出指令停止提升，進行全面檢查和維修后再繼續(xù)提升。3. 整體提升到位后水平位移的調(diào)整提升到設計標高后，千斤頂?shù)纳?、下錨盤全部鎖定，進行桁架的合攏工作。桁架停滯在半空中，靠千斤頂?shù)逆i力，垂直方向上絕對不會下滑，但水平方向上因為風的影響可能會發(fā)生微小的擺動，這樣會影響桁架的安裝精度。為防止上述情況的發(fā)生，提升到位后，利用倒鏈固定桁架，調(diào)整位移，使其符合設計狀態(tài)，然后進行合攏。桁架合攏時，如果桁架偏移，利用千

16、斤頂和倒鏈調(diào)整位移。合攏過程中可通過倒鏈調(diào)整各桿件的松緊程度，現(xiàn)場根據(jù)實際長度決定兩端的焊縫間隙。4. 桁架3及桁架5提升過程及牛腿的安裝按照常規(guī)的施工方法，牛腿應該在與樓梯筒預埋件提前焊接，但為了配合整體提升，桁架的拼裝誤差便于調(diào)整，桁架兩端與樓梯筒相連的4個牛腿提升到位以后再安裝。桁架地面拼裝時，未焊牛腿先用于地面相對應位置做拼裝定位牛腿使用。桁架拼裝、焊接完畢，將牛腿拆下，臨時固定在桁架弦桿上，提升時一起帶上去。牛腿在提升到設計標高并鎖定后才允許安裝。安裝時采用倒鏈人工就位，在提升支架上焊吊耳，以便掛倒鏈。牛腿上焊一定數(shù)量的吊耳，以便用倒鏈調(diào)整牛腿就位。提升到位以后,根據(jù)現(xiàn)場實際情況，搭

17、設操作平臺，牛腿安裝時根據(jù)實測桁架、鋼柱之間的具體尺寸由技術人員決定牛腿與鋼柱、桁架兩個接口的間隙及錯邊量。牛腿安裝就位以后，牛腿焊接要嚴格執(zhí)行焊接工藝，同時要求先與樓梯筒預埋件焊接，后與桁架對接焊。桁架兩端的對接口不準同時焊接。焊接時嚴禁在鋼絞線上打火，焊接過程中嚴格監(jiān)控桁架的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止。安裝牛腿安裝桁架斜桿5.桁架1及桁架2提升過程示意安裝桁架斜桿1.6酒店吊掛結構安裝酒店兩層吊掛結構通過作用在桁架下弦的H型鋼柱連接。在桁架提升到6.0m（層高4.0m,考慮到網(wǎng)架拼裝）后，進行首層吊柱及鋼梁安裝；安裝完畢后，繼續(xù)提升，到11.0m后，進行第二層吊柱及鋼梁安裝。隨后，整體提升至設計標高。1.7直立網(wǎng)架Z05結構整體提升方案見第2.5.3節(jié)內(nèi)容；1.8桁架提升見附圖“桁架提升過程示意圖（一六）”1.9水平撐及斜撐安裝1.水平撐及斜撐安裝分為兩個部分1）第一道十字斜撐與水平撐根據(jù)設計圖紙，與直立網(wǎng)架Z05編織在一起，網(wǎng)架提升后，無法進行斜撐與水平撐安裝，所以在桁架提升到斜撐與水平撐高度后，與網(wǎng)架一起共同拼裝。斜撐與水平撐拼裝完成后，用頂部桁架做為受力點，用鋼