毛石混凝土擋墻專項工程施工設(shè)計方案

1、目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工準(zhǔn)備1四、施工中的重點、難點24.1 模板支護24.2 鋼管腳手架搭設(shè)34.3 墻身施工3五、施工工藝流程3六、主要的施工方法及技術(shù)措施36.1 施工場地準(zhǔn)備36.2 基槽開挖36.3 墻身基礎(chǔ)施工36.4 墻身施工46.5 墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置.66.6 混凝土養(yǎng)護66.7 混凝土拆模76.8 混凝土缺陷處理76.9 腳手架搭設(shè)9七、安全管理及措施11八、質(zhì)量控制措施12九、質(zhì)量檢驗13十、環(huán)保措施13十一、安全文明施工措施14.* 大橋改建工程衡重式毛石混凝土擋土墻專項施工方案一、工程概況本衡重式毛石混凝土擋土墻位于引道旁，總長度62m，其中

2、K27+365K27+417段長 52m，平均墻高 4 米， K27+358.787 交叉口橋頭右側(cè)段長10m，平均墻高 3 米。擋墻結(jié)構(gòu)包括毛石混凝土基礎(chǔ)和毛石混凝土墻身。二、編制依據(jù)1、中華人民共和國建筑法 ；2、國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計擋土墻圖集04J008；3、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011；4、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91；5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；7、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)GB50300- 2001；8、國家和地方現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和安全檢

3、查標(biāo)準(zhǔn)。三、施工準(zhǔn)備3.1 圖紙審核及原地貌復(fù)測， 發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查。3.2施工部位地質(zhì)情況及基底承載力檢驗。3.3勞動力準(zhǔn)備：模板工 20 人、普工 20 人、混凝土工 10 人、架工 8 人。3.4主要設(shè)備及工具準(zhǔn)備： PC60挖掘機 2 臺、運輸車輛 5 臺。3.5材料準(zhǔn)備：采用集中攪拌混凝土，罐車運輸，拉運澆筑?；炷吝x用C20商品砼；擋墻毛石選用質(zhì)地堅實、無風(fēng)化剝落及抗壓強度不低于MU40毛片石，尺寸大小為 2030cm為宜。3.6 搭建臨時設(shè)施、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。學(xué)習(xí)參考.四、施工中的重點、難點4.1 原有建筑和構(gòu)筑物的

4、保護1、基礎(chǔ)施工前，項目部應(yīng)認(rèn)真研究地質(zhì)勘察資料，與設(shè)計部門充分溝通，確定正確的施工方案，甚至采取必要減震隔振措施。基礎(chǔ)施工前和施工過程中應(yīng)建立和加強對可能產(chǎn)生影響的毗鄰建筑物的觀測，跟蹤記錄其有無裂縫以及發(fā)生發(fā)展情況，并與有關(guān)部門協(xié)商采取相應(yīng)的有效對策。2、已建成的輕型建筑物周圍，不宜堆放大量的建筑材料或土方等，以免地面堆載引起建筑物附加沉降。開挖深基坑及降水工程，應(yīng)做好基坑支護，采取相應(yīng)措施防止土體變形與地下水位變化對鄰近建筑物可能產(chǎn)生的不良影響。3、對原有鄰近建筑物，為保證施工期間及其以后的安全和正常使用，一般情況新設(shè)計的基礎(chǔ)埋深不宜大于原有相鄰建筑的基礎(chǔ)埋深。設(shè)臨時加固支撐、打板樁、地

5、下連續(xù)墻等施工措施，或加固原有建筑物地基，以免開挖基坑時，原有建筑物的地基松動。4、根據(jù)建設(shè)單位提供的施工現(xiàn)場及毗鄰區(qū)域內(nèi)供水、排水、供電、供氣、供熱、通信、廣播電視等地下管線資料，氣象和水文觀測資料，相鄰建筑物和構(gòu)筑物、地下工程的有關(guān)資料，充分掌握相關(guān)資料，熟悉地下管線情況，做好對相鄰建筑和有關(guān)設(shè)施的保護措施。5、基坑開挖之前，要按照土質(zhì)情況、基坑深度以及周邊環(huán)境確定支護方案，其內(nèi)容應(yīng)包括；放坡要求、支護結(jié)構(gòu)設(shè)計、機械選擇、開挖時間、開挖順序、分層開挖深度、坡道位置、車輛進(jìn)出道路、降水措施及監(jiān)測要求等。6、設(shè)置位移沉降監(jiān)測點，專人定時監(jiān)測4.2 模板支護擋墻施工時，由于模板受到的毛石混凝土重

6、力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各種負(fù)荷較大，如因模板支護不足而導(dǎo)致脹模或爆模，對工程質(zhì)量和擋墻外觀將造成嚴(yán)重的影響，故施工時應(yīng)保證模板有足夠的支護。學(xué)習(xí)參考.4.3 鋼管腳手架搭設(shè)因擋土墻高度達(dá) 2m 以上，施工時需配合腳手架進(jìn)行施工，故腳手架的搭設(shè)質(zhì)量影響著工程施工的安全。4.4 墻身施工由于擋墻工程量大，如因施工質(zhì)量而導(dǎo)致工程返工，所需返工的人力、物力、工期及費用巨大，故施工時應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配合比、坍落度、砼與毛石的比例等主要指標(biāo)，杜絕出現(xiàn)工程返工的情況。五、施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線機械土方開挖人工基槽撿底基槽驗收擋墻基礎(chǔ)二次測量放線支模（預(yù)埋斜拉鋼筋加固）安裝泄水孔澆筑混凝土并機械擺

7、放毛石拆除模板養(yǎng)護設(shè)置反濾層人工回填夯實六、主要的施工方法及技術(shù)措施6.1 施工場地準(zhǔn)備測量放線，定出中心線及開挖邊界線。清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。6.2 基槽開挖土方采用機械大開挖，人工撿底，將挖出的土方堆放至基槽外5 米以外堆放，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況結(jié)合設(shè)計要求進(jìn)行分段開挖，每段約10 米，分段之間設(shè)置變形縫 ，變形縫寬度 2030mm，位置應(yīng)與墻身伸縮縫位置相同。開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上10cm時，重新進(jìn)行測量放樣， 確定開挖正確不偏位的情況下進(jìn)行人工檢底清理，確?；追显O(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。嚴(yán)格按照設(shè)計及施工規(guī)范要求，以1：1

8、 進(jìn)行基礎(chǔ)槽邊坡放坡，對懷疑是有塌方情況坡段應(yīng)安裝檔土板或?qū)⒒凵戏酵练叫遁d。6.3 墻身基礎(chǔ)施工毛石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，選用商品砼，嚴(yán)格控制配合比，砼中毛石的摻量控制在30%范圍以內(nèi)。毛石用人工擺放，分散布置。采用插入式振動棒進(jìn)行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。學(xué)習(xí)參考.砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。在毛石砼澆筑過程中， 現(xiàn)場取樣制作砼試件， 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 28 天后送中心試驗室檢測。6.4 墻身施工基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。模板安裝1、模板采用 18 厚膠合防水木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。

9、2、保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確。3、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負(fù)荷。4、模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水和雜物。5、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。6、每次支模時，模板頂面均高出每層澆筑完成面20cm，以用作下次澆筑毛石砼時的底模只用，保證上、下層位接縫平順。7、模板采用預(yù)埋 8 斜拉鋼筋配以鋼管進(jìn)行加固，所有的鋼管與支撐連接為一個整體，形成一個支撐體系。8、模板采用雙面支模。9、伸縮縫及沉降縫在施工相鄰段時用30

10、mm厚擠塑泡沫板隔離。混凝土施工1、砼攪拌及運輸（1）為確保砼的質(zhì)量，本工程采用商品混凝土經(jīng)攪拌車運輸?shù)轿唬F(xiàn)場澆筑，以保證砼的質(zhì)量穩(wěn)定、供料及時，滿足現(xiàn)場砼連續(xù)澆筑的要求，確保澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。（2）施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制其坍落度、配合比水灰比以及相關(guān)資料，施工前做好試配，提出相關(guān)的技術(shù)要求。2、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：（1）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或?qū)W習(xí)參考.連接縫）。（2）施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模板、預(yù)埋件的緊固程度。3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：（1）混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不得超過 25cm，不得隨意留置施工縫。（2）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)

11、行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。（3）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于 15。（4）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。（5）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。（6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。（7）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過 2m，以不發(fā)生離析為度。4、混凝土振搗（1）混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實。（2）混凝

12、土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。（3）采用機械振搗混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。2）當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒， 不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。4）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，

13、防止過振、漏振。（4）擋土墻最上層混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土學(xué)習(xí)參考.的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。填放于混凝土中的毛石應(yīng)符合以下要求：1、毛石的強度等級不應(yīng)小于MU40。2、毛石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4 ，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。3、毛石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。4、毛石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，毛石間凈間距不得小于15cm，與模板間的凈間距不宜小于 25cm。5、最上層毛石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。6、毛石采用機械擺放的方式進(jìn)行，注意毛石不能碰傷模板及PVC 泄水孔

14、預(yù)埋管。7、澆筑完成后，在砼初凝前，將預(yù)埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量毛石。8、毛石體積不得超過毛石混凝土總體積的30%。6.5 墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置墻身地面以上布置泄水孔， 泄水孔豎向間距3m，橫向間距 2m，孔徑 100mm，按梅花形布置，孔外傾5%。最低一排泄水孔應(yīng)高于坡腳地面不小于300mm。泄水孔內(nèi)預(yù)埋100mmPVC管，伸入墻背20cm，端部設(shè)置礫砂反濾層，并用土工布包裹 2 層。最底排泄水孔反濾層以下0.5 米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土隔水層。當(dāng)墻身毛石混凝土達(dá)到設(shè)計強度70%以上時進(jìn)行擋墻墻背回填，以確保毛石混凝土墻體的質(zhì)量。墻背回填按 30cm一層，分層填筑夯實。擋土墻沿

15、墻身方向結(jié)合墻高每隔10m或 15m設(shè)一道伸縮縫，縫寬30mm，并沿?fù)跬翂敗?nèi)、外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度不小于20cm。6.6 混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止?；炷翈ｐB(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑 2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。學(xué)習(xí)參考.在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15?；炷琉B(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細(xì)記

16、錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。6.7 混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時， 應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達(dá)到2.5MPa 以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。拆模時，不拆除最上層模板，待下一層混凝土澆筑時作為其底模之用。拆

17、除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載模板拆除后，采用人工配合切割機對支模用的斜拉鋼筋進(jìn)行清除。6.8 混凝土缺陷處理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。當(dāng)混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、無收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補后

18、混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。學(xué)習(xí)參考.模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行。設(shè)計無規(guī)定時， 應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。模板拆除后應(yīng)及時對其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。施工技術(shù)措施1、結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢測砼強度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機抽取。2、應(yīng)盡量控制不出現(xiàn)施工縫，若由于不可預(yù)知原因（如停電等）出現(xiàn)，按以下方法施工：（1）若出現(xiàn)施工縫應(yīng)用振搗器振搗30s，周圍 100mm范圍內(nèi)能泛漿且不留孔洞；（2）在砼未凝固前用200mm20 鋼筋間隔 300mm插在施工縫表面，插入深度為 1

19、00mm；（3）重新澆筑前將砼表面鑿毛，清除浮灰雜物，用清水沖洗干凈，保持濕潤，然后鋪一層 2025mm厚同標(biāo)號水泥砂漿，砂漿所用水泥及水灰比應(yīng)和砼保持一致。3、由于本工程面積大，結(jié)構(gòu)上肯定有施工縫，其留設(shè)的位置依據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場確定，留設(shè)部位有處理方法則按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工；4、砼原則上應(yīng)連續(xù)澆筑，如因故終止，超過1.5h 應(yīng)按照第 2 條辦法處理；5、砼施工應(yīng)嚴(yán)格按照砼振搗操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁出現(xiàn)過振和漏振現(xiàn)象；每一位置的振搗時間為1020s，以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為止，注意快插慢拔；振動棒不得接觸模板；采用插入式振搗器，振搗厚度為300400mm。6

20、、砼澆筑表面如出現(xiàn)泌水過多現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整配合比、攪拌時間、外加劑用量、減小塌落度，由實驗人員隨時抽查；7、砼應(yīng)隨澆隨處理表面，不得堆積；8、澆筑時，專人觀察模板、支架、對拉件、預(yù)埋件設(shè)置情況，如有變形、不到位的應(yīng)及時搶修；9、施工便道上撒落的砼應(yīng)及時清理，不得倒入到墻身內(nèi)；10、防雨工作：（1）砼澆筑應(yīng)避開雨天；學(xué)習(xí)參考.（2）如砼澆筑時下雨，砼強度尚不能抵御雨水沖刷，應(yīng)用設(shè)置防水布加以遮蓋，并在施工前做好排水溝，將地表水排除，以確保砼的質(zhì)量；質(zhì)量保證措施1、砼的取樣按規(guī)范進(jìn)行，試塊取樣組數(shù)嚴(yán)格按照取樣計劃實施；2、嚴(yán)格對砼各原材料進(jìn)行抽檢，控制砼的質(zhì)量；3、砼振搗嚴(yán)格控制分層厚度， 振動棒

21、插入方向與前進(jìn)方向成45°角反向插入，從底層向面層振搗；4、砼澆筑期間由專人負(fù)責(zé)施工記錄，隨時觀察模板、鋼筋情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；5、嚴(yán)格控制砼入模溫度，用塑料薄膜覆蓋，嚴(yán)密監(jiān)控砼內(nèi)外溫差，做好砼保溫保濕等養(yǎng)護工作， 表面溫度與周圍空氣溫度及砼內(nèi)外溫差控制在25°以內(nèi)， 以防止因溫差過大或砼干縮過快產(chǎn)生裂縫；6、在澆筑砼時，要嚴(yán)格控制好澆筑速度和澆筑順序，保證砼的施工質(zhì)量；7、對已出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)甲方監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行處理；8、以上所述未盡事宜在施工中根據(jù)現(xiàn)場情況協(xié)商解決，確保砼工程高質(zhì)量完成。6.9 腳手架搭設(shè)因擋墻的高度為 34 米，所以必須

22、搭設(shè)腳手架， 以便于施工及安全防護，腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為48×3.5 ， Q235鋼，離新建擋土墻距離 20cm，縱距 1.8 米，步距 1.8 米，每 1215 米設(shè)剪刀撐一道。立桿底設(shè)墊木，面積不小于 0.1m，縱向掃地桿距底座下 200mm，并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。1、基礎(chǔ)處理與底座安放（1）根據(jù)腳手架搭設(shè)高度，搭設(shè)場地情況按規(guī)范進(jìn)行基礎(chǔ)處理。（2）按腳手架的柱距、排距要求進(jìn)行放線、定位。（3）鋪設(shè)墊板（塊）和安放底座，在鋪設(shè)墊板和底座時，位置必須準(zhǔn)確，且必須平衡，不得懸空。2、桿件搭設(shè)（1）搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿學(xué)習(xí)參考

23、.第一步橫向水平桿連墻件第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿（2）搭設(shè)立桿時應(yīng)注意1）不同直徑的鋼管不得混用。2）開始搭設(shè)立桿時應(yīng)每個6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。3）相鄰立桿的對接扣件不應(yīng)在同一高度內(nèi)，錯開位置應(yīng)符合構(gòu)造要求。4）當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該處立桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。（3）搭縱、橫水平桿時應(yīng)注意1）封閉式腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。2）橫向水平桿靠墻一端至外墻面的距離不應(yīng)大于100mm。（4）腳手板鋪設(shè)應(yīng)注意a、應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150mm。b、腳手板的探頭應(yīng)采用直徑3.2

24、mm 的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿上，轉(zhuǎn)角和斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。（5）安裝拉件采用 20 的鋼材做預(yù)埋拉環(huán)，拉件預(yù)埋在擋土墻上，形式為8000mm×8000mm梅花形布置。詳見附圖單管立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3 。搭接長度 1m，不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm。拆除1、拆除前必須完成以下工作（1）全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求。（2）根據(jù)檢查結(jié)果，補充完善施工組織設(shè)計中拆除

25、順序，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)方可實施。（3）清除腳手架上雜物及地面障礙物。學(xué)習(xí)參考.2、拆除應(yīng)符合以下要求：（1）拆除順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。（2）所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，若分段拆除高差不應(yīng)大于2 步，如高差大于 2 步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固后方能拆除。（3）當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)按要求設(shè)置連墻件和橫向支撐加固。拆除階段安全要求1、拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，切斷影響區(qū)內(nèi)電源，并派專人看守，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。2、拆除前需對腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等進(jìn)行安全檢查，符合安全要求后，方可

26、拆除。3、拆除前需做好書面安全技術(shù)交底。4、必須清除腳手架上所有雜物及地面障礙物。5、腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5 米）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置，搭臨時拋撐加固后，方可拆除連接件。拆除架料應(yīng)符合下列要求1、各構(gòu)配件必須及時分段集中運到地面，嚴(yán)禁拋扔。2、運至地面的構(gòu)配件需按現(xiàn)場要求，及時按品種規(guī)格堆碼、存放。七、安全保證措施7.1 安全管理1、人員要求腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢合格者方可持證上崗。2、搭設(shè)階段（1）腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量必須按前述要求進(jìn)行檢驗，合格后方準(zhǔn)使用。（2）搭設(shè)腳手架人員必須佩

27、帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（3）腳手架搭設(shè)應(yīng)按下列階段進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時校正。1）基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前；學(xué)習(xí)參考.2）操作層上施工荷載前；3）達(dá)到設(shè)計高度后。（4）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。（5）臨近通道搭設(shè)腳手架時，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護措施。3、使用階段（1）操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。（2）六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨天氣應(yīng)停止腳手架作業(yè)，風(fēng)雨后上架操作應(yīng)有防滑措施。（3）應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。（4）腳手架使用期間，嚴(yán)禁任意拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫水平桿

28、、縱、橫向掃地桿、連墻體、支撐、欄桿、擋腳板。要拆除上述任一桿件均應(yīng)采取增加有效加強安全措施，并先報主管部門批準(zhǔn)后方能實施。（5）在原擋土墻和道路一側(cè)使用圍蔽，圍蔽與作業(yè)位置不小于2m。（6）在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。（7）工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.2 安全措施1、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督。2、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。3、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。4

29、、定期進(jìn)行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。5、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。八、質(zhì)量控制措施8.1 組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。8.2 抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核?？刂瞥?，杜絕欠挖。8.3 抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。學(xué)習(xí)參考.8.4 抓好立模支護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。8.5 抓好砼的澆灌、搗固關(guān)、砼嚴(yán)格按配合比施工，振搗密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。8.6 工程質(zhì)量1、地基承載試驗結(jié)果與設(shè)計一致，坑底表面無松軟巖土。2、墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。3、基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁

30、貼緊。4、回填分層夯實。5、沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計規(guī)定。6、泄水孔位置，孔距符合設(shè)計要求，孔內(nèi)通暢。7、反濾層及時設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計要求，厚度不小于設(shè)計規(guī)定。8、墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴(yán)。九、質(zhì)量檢驗9.1 基本要求1、石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2、地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙要求。3、混凝土的配合比應(yīng)符合試驗規(guī)定。4、混凝土表面應(yīng)平整、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。5、墻背填料符合圖紙要求。6、伸縮縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。9.2 外觀鑒定1、混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。2、泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。3、沉降縫整齊垂直，上下貫通。十、環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌?，保障人體健康，促進(jìn)生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責(zé)任制度， 采取有效的措施， 防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。學(xué)習(xí)參考.10.1 在臨近 * 小學(xué)施工時， 噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。10.2 施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂