(完整word版)機(jī)械制造工程學(xué)練習(xí)題

1、1機(jī)械制造工程學(xué)習(xí)題1、切削運(yùn)動主要包括哪幾個運(yùn)動？它們在切削加工中的作用是什么？ 答：切削運(yùn)動主要包括：主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。主運(yùn)動在切削加工時(shí)，直接切除工件上多余金屬層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?，以形成工?的新表面；進(jìn)給運(yùn)動在切削加工時(shí)，不斷地將多余金屬層投入切削，以保證切削的連續(xù)進(jìn)行。2、什么是切削用量三要素？答：切削速度V、進(jìn)給量f和切削深度apo3、刀具的六個基本標(biāo)注角度為哪幾個？答：前角Y、后角a、主偏角K、刃傾角2s、副偏角K、副后角a o4、基面、切削平面、主剖面、法剖面內(nèi)各標(biāo)注刀具的哪些角度？答：在基面Pr內(nèi)的標(biāo)注角度：主偏角K：在基平面內(nèi)度量的切削平面與進(jìn)給平面間的夾角；副偏角K:在基

2、平面內(nèi)度量的副切削刃與進(jìn)給運(yùn)動方向在基面上投影間的夾角； 刀尖角$：主切削刃與副切削刃在基面上投影間的夾角，且&=180KK；余偏角冊：在基平面內(nèi)度量的切削平面與切深剖面間的夾角，且90Ko在切削平面Ps內(nèi)的標(biāo)注角度： 刃傾角總在切削平面內(nèi)度量的主切削刃與基面間的夾角。在主剖面Po內(nèi)的標(biāo)注角度：前角Y：在主剖面內(nèi)度量的基面與前刀面間的夾角；后角a:在主剖面內(nèi)度量的后刀面與切削平面間的夾角；楔角:在主剖面內(nèi)度量的后刀面與前刀面間的夾角，且90a Yo在法剖面Pn內(nèi)的標(biāo)注角度：法前角Y：在法剖面內(nèi)度量的前刀面與基面間的夾角；法后角a：在法剖面內(nèi)度量的切削平面與后刀面間的夾角； 法楔角S：在

3、法剖面內(nèi)度量的前刀面與后刀面間的夾角，且血=90Ya5、刀具材料應(yīng)具備哪些性能？常用的刀具材料有哪幾種？ 答：刀具材料應(yīng)具備：高的硬度和耐磨性；足夠的強(qiáng)度和韌性；高的耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性；良好的工藝性； 較好的經(jīng)濟(jì)性。常用的刀具材料有高速鋼（普通、高性能） 、硬質(zhì)合金（鎢基類WC）o6、簡要敘述前角、后角、主偏角的作用及選擇的原則。答： 前角的作用 ：1、影響切屑變形程度：增大前角，可以減少切屑變形程度，從而可以減少切削力和切削功率；2、影響刀具耐用度：適當(dāng)增大前角有利于降低切削溫度，提高刀具耐用度；3、影響已加工表面質(zhì)量、較大的前角可減少已加工表面的變形、加工硬化和剩余2應(yīng)力，并能抑制積屑瘤和

4、鱗刺的產(chǎn)生，可防止切削過程中的振動；4、影響刀具強(qiáng)度和受力性質(zhì)：較小的前角將使切削刃和刀頭承受的彎曲應(yīng)力減小,有利于避免崩刃和刀頭碎裂；5、影響切削：減小前角，可使切削變形程度增大，有利于斷屑。 前角的選擇原則 ：1、加工塑性材料時(shí)，取較大的前角；2、刀具材料中，高速鋼具有較高的強(qiáng)度和韌性，故其刀具前角一般比硬質(zhì)合金大510，陶瓷刀具的前角比硬質(zhì)合金還應(yīng)取得更小些；3、粗加工，斷續(xù)切削時(shí)，切削力大，易受到?jīng)_擊力作用，為保證切削刃有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)取較小的前角；而精加工中，對刀具強(qiáng)度要求較低，為較小切削變形 和獲得高的表面質(zhì)量，可取較大的前角；4、工藝系統(tǒng)剛性差或機(jī)床功率不足時(shí)，應(yīng)取較大前角，以減

5、小切削力；5、在數(shù)控機(jī)床、自動線、自動機(jī)床上、為增大刀具工作的可靠性防止刀具發(fā)生破損，應(yīng)取較小的前角。后角的作用 ：1、增大后角可減小后刀面與工件之間的摩擦，并使刀具刃口鋒利，以利于提高已加工表面的質(zhì)量；2、在磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB相同的情況下，增大后角可提高刀具的耐用度；3、在前角一定的條件下，較小的后角可使刀具楔角增大，刀具強(qiáng)度提高，改善散熱條件，并可減小切削過程中的振動，另外，當(dāng)NB一定時(shí)，如后角較小，刀 具耐用度提高。后角的選擇原則 ：1、粗加工、強(qiáng)力切削及受沖擊力作用的刀具，應(yīng)取較小的后角，以保證刀具有足夠的刃口強(qiáng)度；精加工中應(yīng)取較大的后角，以減小摩擦并使刃口鋒利，有利于 提高已加工表面的質(zhì)量

6、；2、加工塑性較大的工件時(shí)，后刀面摩擦對刀具磨損及工件表面質(zhì)量影響較大，宜取較大的后角；切削脆性材料時(shí)，切削力、切削熱集中在刀刃附近，為保證刀 具刃部強(qiáng)度，應(yīng)取較大的后角；另外，加工強(qiáng)度、硬度較高的材料，應(yīng)取較小 的后角；3、工藝系統(tǒng)的剛性較差時(shí)，應(yīng)取較小的后角，以增強(qiáng)后刀面對振動的阻尼作用，減小或避免切削過程中的振動；4、對一些定尺寸刀具、如拉刀、鉸刀。為減小刀具重磨尺寸的變化，應(yīng)取較小的后角。主偏角的作用 ：1、主偏角減小，刀頭強(qiáng)度高，散熱條件好，刀具耐用度提高；2、主偏角減小，加工表面粗糙度值??；3、主偏角小，背向力大，斷屑效果差；4、如果主偏角較大，所產(chǎn)生的影響則與上述情況相反。 主偏

7、角的選擇原則 ：1、工藝系統(tǒng)剛性足夠時(shí)，選較小的主偏角，以提高刀具的耐用度；工藝系統(tǒng)剛性不足時(shí)，應(yīng)選較大的主偏角，以減小背向力；2、工件材料的強(qiáng)度、硬度很高時(shí)，為了提高刀具的強(qiáng)度和耐用度，一般取較小的 主偏角，加工一般材料時(shí)，主偏角可取大一些；副偏角的作用 ： 副偏角小，刀具與工件已加工表面的擠壓和摩擦增加，對已加工表面的粗糙度值有 減小作用，但刀具磨損增加，降低了刀具耐用度；若加大此角度，又使刀具強(qiáng)度降低， 工件表面粗糙度值增加。3副偏角的選擇原則： 通常在加工條件允許的情況下，選取較小的副偏角。刃傾角的作用：1影響排屑方向；2影響切削刃強(qiáng)度；3影響切削刃的銳利性。 刃傾角的選擇原則： 根據(jù)

8、刀具強(qiáng)度、流屑方向和加工條件而定。7、切削用量的選擇原則。答：切削用量的選擇，首先選擇一個盡量大的切削深度ap,其次選擇一個大的進(jìn)給量f, 最后根據(jù)已確定的ap和f,并在刀具耐用度和機(jī)床功率允許條件下選擇一個合理的 切削速度v。8、何謂影響砂輪特性的五因素？答：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織9、常用的砂輪磨料及其應(yīng)用范圍。答：剛玉類：棕剛玉，適用磨削碳鋼、合金鋼、鑄鐵、硬青銅；白剛玉，適用磨削淬硬鋼、高速鋼、高碳鋼；鉻剛玉，適用磨削淬硬鋼、高速鋼、高碳鋼。2碳化硅類：黑碳化硅，適用磨削鑄鐵、黃銅、鋁、非金屬材料；綠碳化硅，適用磨削硬質(zhì)合金、寶石、陶瓷、玻璃；3人造金剛石：適用磨削硬質(zhì)合金、寶石

9、、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體，切割石材和地質(zhì)轉(zhuǎn)頭。4立方氮化硼：適用磨削高溫合金、高速鋼、不銹鋼。10、什么是機(jī)床的外聯(lián)系傳動鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動鏈？答：外聯(lián)系傳動鏈?zhǔn)锹?lián)系動力源與執(zhí)行件之間的傳動鏈，使執(zhí)行件獲得一定的速度和動 力，但不要求動力源和執(zhí)行件之間有嚴(yán)格的傳動比關(guān)系。它只影響被加工零件的表 面質(zhì)量和生產(chǎn)率，但不影響被加工零件表面形狀的性質(zhì)。內(nèi)聯(lián)系傳動鏈?zhǔn)锹?lián)系構(gòu)成復(fù)合運(yùn)動的各個分運(yùn)動執(zhí)行件的傳動鏈， 傳動鏈所聯(lián)系的 執(zhí)行件之間的相對運(yùn)動有嚴(yán)格的要求，構(gòu)成了軌道聯(lián)系。它影響被加工零件表面形 狀的性質(zhì)。411、根據(jù)機(jī)床的傳動系統(tǒng)圖，寫出主運(yùn)動的傳動路線表達(dá)式，計(jì)算主軸的最高轉(zhuǎn)速及最2i44ox126xHx

10、42 % 10 二1417 r/min最低轉(zhuǎn)速：nmin-1400 x126x24x22x18-31.5 r/min。25648627212、試分析下列幾種車螺紋時(shí)的傳動原理圖各有什么優(yōu)點(diǎn)?答案：1、方案 a 主運(yùn)動傳動鏈和車螺紋傳動鏈平衡式：n主=n 電機(jī)xuvXUf; S = 1（主軸）xUfxJ2、方案 b 主運(yùn)動傳動和車螺紋傳動鏈鏈平衡式：n主=n 電機(jī)xuv；S =1（主軸）xUvXUfxtj3、方案 c 主運(yùn)動傳動和車螺紋傳動鏈鏈平衡式：n主=n 電機(jī)xuv;S =1（主軸）xufxtJ從上式可以看出，方案 a 的 n主中含有 uf換置器；而方案 b 的 S 中含有 uv換置器；只

11、有方案 c 中 n主和 S 只有一個換置器，在主軸變速和車不同螺紋時(shí)互不影響, 為最佳。13、根據(jù)Y3150滾齒機(jī)的傳動原理圖，按要求分別寫出主運(yùn)動、展成運(yùn)動、垂直進(jìn)給運(yùn) 動和差動運(yùn)動的：A、確定兩末端件；B、計(jì)算位移；C、傳動鏈；D、確定其屬于“外聯(lián)系傳動鏈”還是“內(nèi)聯(lián)系傳動鏈”？低轉(zhuǎn)速。解：主運(yùn)動傳動表達(dá)式:3636*25648304272262最高轉(zhuǎn)速:所以該方案60主軸。52.i?ra5h=ai.& r/min5解：6主運(yùn)動：兩末端件分別為電動機(jī)與滾刀；傳動鏈：電動機(jī)12uv34滾刀，屬于外聯(lián)系傳動鏈;位移計(jì)算：n刀=1000v/nD展成運(yùn)動：兩末端件分別為滾刀與工件；傳動鏈：

12、滾刀45合成67ux89工件，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈； 位移計(jì)算：1/K轉(zhuǎn)（滾刀）1/Z轉(zhuǎn)（工件），其中K為滾刀頭數(shù)，Z為工件齒數(shù);垂直進(jìn)給運(yùn)動：兩末端件分別為工件與刀架升降絲桿；傳動鏈：工件910uf1112刀架升降絲桿，屬于外聯(lián)系傳動鏈; 位移計(jì)算：1轉(zhuǎn)（工件）fmm（滾刀垂直進(jìn)給量）；差動運(yùn)動：兩末端件分別為刀架與工件；傳動鏈：刀架1213Uy1415合成67ux89工件, 聯(lián)系傳動鏈；位移計(jì)算：刀具移動一個導(dǎo)程T工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)14、機(jī)械制造所用的毛坯有哪幾種？如何表示毛坯圖？ 答：、鑄件；2、鍛件；3、焊接件；4、型材：各種線材、管料、棒料、板料、異型斷面型材等。毛坯圖的表示方法：1、用雙點(diǎn)畫線

13、表示經(jīng)切削加工的表面，在剖面圖上用交叉十字線表示加工余量;2、毛坯圖上尺寸包括加工余量，方便起見，可標(biāo)出成品尺寸，但需要加括號；3、在毛坯圖上可用符號表示初次機(jī)械加工工序的基準(zhǔn)面；4、在毛坯圖上注有材料的規(guī)格及其必要的技術(shù)條件；5、在毛坯圖上注有檢驗(yàn)的主要尺寸及其公差，一些次要尺寸可不標(biāo)注。15、獲得尺寸精度的方法有哪幾種？試切法和調(diào)整法加工主要用于何種情況？ 答：獲得尺寸精度的方法有：1、試切法一一先試切出很小的一段加工表面，測量試切所得的尺寸，再試切，再 測量，屬于內(nèi)7如此經(jīng)過兩三次試切和測量，達(dá)到圖紙要求的尺寸，再切削8整個待加工表面。用于單件、小批量的生產(chǎn)。、調(diào)整法一一利用機(jī)床上的行程

14、裝置、夾具、對刀裝置或樣件預(yù)先調(diào)整好刀架， 使刀具相對于機(jī)床或夾具達(dá)到一定的精度要求，然后直接加工一批工件用于大批量生產(chǎn)中。3、定尺寸刀具法-刀具尺寸一定，如在孔加工中，鉆頭，鉸刀等是有一定尺寸精度的，故加工出來的孔的尺寸也是一定的。4、自動控制法一一使用一定的裝置，在工件達(dá)到要求的尺寸時(shí)，自動停止加工。具體方法有兩種：自動測量和數(shù)字控制。16、在磨床上加工銷軸，要求外徑d =12韻3，抽樣后測得，x=11.974mm(T =0.005mm其尺寸分布符合正態(tài)分布(見圖)，試分析該工序的加工質(zhì)量解： Cp二丄00270.9 :：: 166 =0.005工藝能力系數(shù)CPAmin=11.957mm故

15、不會產(chǎn)生不可修復(fù)的廢品。測得工件最大尺寸：dman=X 3；-11.974 0.015 = 11.989mmAman=11.984mm故要產(chǎn)生可修復(fù)的廢品。其中：ZB11.984 -11.974小=2 0.005查表6-3, 當(dāng)ZB=2時(shí)，：:，(ZB) =0.4774可修復(fù)的廢品率Q =0.5-(ZB)Q = 0.5 - 0.4774 = 0.0226 = 2.26%17、設(shè)在無心磨床上磨削小軸工藝過程是穩(wěn)定的，要求保證小軸*1200.035，試磨一批后,測得X =11.975,(T =0.005試計(jì)算工藝能力系數(shù)，并判斷該工序會否產(chǎn)生廢品？是否需要作進(jìn)一步的調(diào)整？(單位是mm)解：Cp0.

16、0356 0.005= 1.167從圖可知，會產(chǎn)生一小部分廢品，故需作進(jìn)一步調(diào) 整，從理論上講，只要試切尺寸調(diào)大0.0075使分布曲線 與公差帶中心重合即可。(0.0075=11.9825-11.975 )11.96511.99251E91018、鏜一批零件的內(nèi)孔，其圖樣規(guī)定尺寸為20。0.1，根據(jù)測量結(jié)果此工序的尺寸分布曲線是按正態(tài)分布，其 蘆0.026mm,曲線的頂峰位置和公差的中心點(diǎn)相差0.023mm,公差 的中心點(diǎn)偏于左端，試求其合格率和廢品率。解：設(shè)圖為該零件的尺寸分布曲線，合格率可由A及B兩部分面積來計(jì)算：乙人=空=0航0.023二0.5 O.1O.023二2$二0.026 0.0

17、26ZB二生丿50.0235小0.023“。- 0.026 0.026由表6-3查出：ZA=2.8;ZB=1.00時(shí),(ZA)=0.4974;1(ZB)=0.3413合格率=(0.4974 + 0.3413) 100% = 83.87%廢品率=(0.5-0.3413)0 100% =15.87%從分布可知，這時(shí)所出廢品，尺寸均大于零件圖的上限尺寸，不可修復(fù)19、什么是基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)？其中工藝基準(zhǔn)又分為哪幾種？答：基準(zhǔn)就是零件上的一個點(diǎn)、一條線或一個表面，根據(jù)這些點(diǎn)、線和面來確定零件上 其他點(diǎn)、線、面的位置，前者稱為后者的基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件設(shè)計(jì)圖紙上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)

18、。即零件圖紙上 標(biāo)準(zhǔn)尺寸的起點(diǎn)。工藝基準(zhǔn)是在加工和裝配過程中所采用的基準(zhǔn)。根據(jù)用途不同工藝基準(zhǔn)可分為: 工序基準(zhǔn)：在工序圖紙上，用以標(biāo)定被加工表面位置的點(diǎn)、線或面； 定位基準(zhǔn)：加工時(shí)確定零件在機(jī)床或夾具中位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線或面； 裝配基準(zhǔn)：在裝配時(shí)，確定零件位置的點(diǎn)、線、面；測量基準(zhǔn)：在測量時(shí)，確定零件位置或零件上被測的點(diǎn)、線、面。20、簡述粗基準(zhǔn)的選擇原則。答：選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，不加工表面的尺 寸，位置符合圖紙要求，故其選擇原則是：1、相互位置要求原則：為保證不加工與加工表面之間的相互位置要求，一般選擇不加工的表面為粗基準(zhǔn)；2、余量均勻原則：具有較

19、多加工表面的零件，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)合理地分配各工序的加工余量，對重要表面，盡量使加工余量均勻；3、余量足夠原則：具有較多加工表面的零件，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證各加工表面有足夠的加工余量；4、切除總余量最少原則：具有較多加工表面的零件，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證各加工表面總的金屬切除量最少，故選擇加工面積大，形狀復(fù)雜的表面為粗基準(zhǔn)；5、粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用原則：粗基準(zhǔn)本身精度低、粗糙度數(shù)值大，故不宜重復(fù)使用21、簡述精基準(zhǔn)的選擇原則。答：、基準(zhǔn)重合原則：選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差;2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：選用統(tǒng)一的基準(zhǔn)加工各表面，以保證各表面間的位置精度；113、自為基準(zhǔn)原則：加工工序要求余量小而

20、均勻時(shí)，選擇加工面本身為精基準(zhǔn)，該加工面與其他加工面之間的位置精度由事先工序保證；4、互為基準(zhǔn)原則：需要獲得均勻的加工余量或較高的位置精度時(shí)選用。22、一般零件加工質(zhì)量較高時(shí)，常將工藝階段劃分為哪幾個階段？ 答：零件加工質(zhì)量要求較高時(shí)常將工藝階段劃分為：1、粗加工階段：切除大部分的加工余量，故主要問題是如何獲得高的生產(chǎn)率，并為半精加工提供余量；2、半精加工階段：使表面消除粗加工留下的誤差，同時(shí)完成次要表面的加工，并為精加工作好準(zhǔn)備，一般在最終熱處理之前進(jìn)行；3、精加工階段：保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求；4、精密和超精密加工階段：降低表面粗糙度數(shù)值和獲得較高的精度以及提高表面層的物理力學(xué)

21、性能，但一般不能糾正位置錯誤。23、簡要回答什么是工序集中與分散？ 答：工序集中是將零件加工集中在少數(shù)幾道工序， 而每道工序所包含的加工內(nèi)容卻很多 其特點(diǎn)是：a減少了工件的安裝次數(shù)，縮短了輔助時(shí)間；b、 減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線；c、 減少了設(shè)備、操作工人和生產(chǎn)面積；d、 有利于高效專用機(jī)床和工藝裝備，提高生產(chǎn)率；f、專用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和投資都較大，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品比較困難。工藝分散是將零件加工分得很細(xì)，工序多，工藝路線長，而每道工序包含的加工內(nèi) 容卻很少。其特點(diǎn)是：a、可用通用機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品種的變換；b、 調(diào)整工作容易，對工人技術(shù)水平要求不

22、高；c、 有利于選擇合理的切削用量；d、 機(jī)床設(shè)備數(shù)量多，占地面積大，工人數(shù)量也多。24、簡述機(jī)加工工序安排的原則，熱處理工序安排的原則。 答：機(jī)加工工序安排的原則是：a、先基面后其他：先把精基準(zhǔn)加工出來，以便為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)；b、先主后次：是因?yàn)榇我砻娴募庸すぷ髁恳话愣驾^小，而且它們和主要表面往 往有相互的位置要求；c、先粗后精：粗加工一半精加工一精加工一精密加工及超精密加工。d、先面后孔：對平面輪廓尺寸較大的零件，用平面定位比較穩(wěn)定可靠，故選擇平 面作為定位基準(zhǔn)，從而先加工平面后加工孔。熱處理工序安排的原則是：a、預(yù)備熱處理：改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理作好準(zhǔn)備；b、

23、最終熱處理：提高材料的硬度和強(qiáng)度。25、簡述確定加工余量的方法有哪三種？12答：a、計(jì)算法：根據(jù)影響加工余量的因素逐項(xiàng)分析計(jì)算。精確但耗時(shí)。b、經(jīng)驗(yàn)估算法：c、查表修正法：以生產(chǎn)實(shí)際情況和試驗(yàn)研究積累的關(guān)于加工余量的資料數(shù)據(jù)查取。26、用查表法，確定主軸箱主軸孔各工序的加工余量，工序尺寸及公差，圖紙規(guī)定孔徑 尺寸為如00 盞5,Ra0.8ym,毛坯是鑄造件，工藝過程為：粗鏜孔f半精鏜孔f精 鏜孔T浮動鏜孔。解：根據(jù)查手冊和計(jì)算，結(jié)果如下表：工序名稱工序余量精度等級工序基本尺寸工序尺寸及偏差浮動鏜孔0.7mmH7(+0.035)100mm+0.035100mm精鏜孔1.3mmH8(+0.054)

24、99.3mm+0.05499.3mm半精鏜孔2.5mmH10(+0.14)98mm+0.1498 mm粗鏜孔4.0mmH11(+0.22)95.5mm+0.2295.5 mm鑄造孔8.5mm1 _291.5mm191.5/mm27、如圖所示的零件圖，其部分高度方向設(shè)計(jì)尺寸為50D.1mm及 20025mm。有關(guān)的表面加工順序是：銑底面1;以底面為基準(zhǔn)銑表面3,保持工序尺寸 50,1mm；再銑表面2。在表面1和3加工以后對表面2加工時(shí)，設(shè)計(jì)尺寸 200.25mm的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是表面3,但此表面不宜作定位基準(zhǔn)。在成批、大量生產(chǎn)用調(diào)整法加工的情況下，為了便于28、如圖所示的軸承碗，其部分設(shè)計(jì)尺寸為500

25、.1mm,和1000.5mm,這些尺寸的公差應(yīng)予保證。設(shè)計(jì)尺寸 50mm的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是B面,但在單件、小批生產(chǎn)中選用B面為測量基準(zhǔn) 測量不方便，故選A面作為測量基準(zhǔn)，而標(biāo)注為容易測量的 工序尺寸片。試求工序尺寸幾的基本尺寸和上下偏差。Ao調(diào)整銑刀的位置等，以表面A2的基本尺寸和上、下偏差1為定位基準(zhǔn)，工序尺寸標(biāo)注為解：從尺寸鏈圖中分析得知:計(jì)算基本尺寸：由 A。- A?得:A= A1A0= 5020 = 302計(jì)算上偏差：由EIA=EIA1-ESA2得：ESA2=EIA1- EIA0=- 0.1-0=- 0.13計(jì)算下偏差：由ESA0=ESA1- EIA2得：EIA2=ESA- ESA0=0-

26、0.25=- 0.25工序尺寸A2=30：；5 = 29.900.15AlA1=50q1A2的形式。試求工序尺寸13解：從尺寸鏈圖中分析得知：A100O.5;云;A0-5OL由于設(shè)計(jì)尺寸（組成環(huán)）lOmm的公差太大,應(yīng)小于封閉環(huán)AO的公差,取A2=1O_O.51計(jì)算基本尺寸：由 A。=A| - A?得：Ai= AO+A= 5O+1O = 602計(jì)算上偏差：由ESAO=ESAI-EIA2得：ESAI=ESAO+EIA2=O+（- 0.05）=- 0.053計(jì)算下偏差：由EIAO=EIAI-ESA2得：EIAI=EIAO+ESA2=-O.1+O=-O.1工序尺寸A =6O.I59.9O由此可見，為

27、了間接保證設(shè)計(jì)尺寸 5O0o.imm的要求，需要對工序尺寸Ai和A的公 差規(guī)定很?。ㄔO(shè)計(jì)尺寸 I00o.5mm的公差較大），影響生產(chǎn)率。在大批、大量生產(chǎn)中， 仍可使用測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，標(biāo)注工序尺寸5O0o.im m,以免影響生產(chǎn)率的提高。為了方便量度，需要有一套專用量具。29、機(jī)床夾具由哪幾部分組成？每個組成部分起何作用？答：a、定位元件：確定工件在夾具中的位置；b、 夾緊裝置：用來夾緊工件；c、 對刀和引導(dǎo)元件：用來確定刀具位置或引導(dǎo)刀具方向；d、 連接元件：用來確定夾具和機(jī)床之間的正確位置；e、 其他元件或裝置：f、夾具體：將夾具的各組成元件和裝置連接成整體。30、試分析使用夾具加工零件時(shí)，產(chǎn)生加工誤差的因素有哪些？在設(shè)計(jì)時(shí)，其相關(guān)尺寸 和位置精度取零件相應(yīng)公差的多少？答：使用夾具產(chǎn)生的加工誤差有：定位誤差、夾緊誤差、夾具在機(jī)床上的安裝誤差、夾具制造誤差和刀具調(diào)整誤差等。其相關(guān)尺寸和位置精度取零件相應(yīng)公差的（丄1） O31、試分析連桿工件在夾具中的平面及V形塊上定位，如圖所示。限