09焊接控制程序

1、焊接控制程序JLLY/CX-CP年 7 月 22 日編制1 總則1 1 為保證公司特種設(shè)備制造的焊接質(zhì)量，特制定本制度。2 2焊接控制程序的編制是依據(jù)國(guó)家頒發(fā)的技術(shù)法規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定的。3 焊接工藝評(píng)定的程序2 1 1 焊接責(zé)任人按產(chǎn)品圖紙要求附錄1 （焊接工藝評(píng)定）的規(guī)定，提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書，由焊接工藝員編制焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，由產(chǎn)品開發(fā)部向焊接員下達(dá)計(jì)劃。2 1 2 焊接試驗(yàn)室根據(jù)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書、 焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書的要求，進(jìn)行領(lǐng)料、試板加工、焊接、檢驗(yàn)以及試加工樣、試驗(yàn)外委等工作，其中焊接外委工作由焊接檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。2 1 3 焊接試驗(yàn)室匯總各項(xiàng)試驗(yàn)

2、結(jié)果及材料質(zhì)量證明書交焊接工藝員簽收，焊接工藝員根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，交焊接責(zé)任人評(píng)定審核，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)后生效。2 1 4 焊接試驗(yàn)室管理焊接工藝評(píng)定檔案，陳列保管試樣，并編制焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目一覽表，發(fā)放有關(guān)部門。2 2 焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀器、儀表以及調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期檢測(cè)，保證完好3 施焊管理及焊縫返修制度3 1 工藝人員在編制焊接工藝前應(yīng)對(duì)產(chǎn)品圖紙進(jìn)行認(rèn)真地工藝性審查，工藝 審圖內(nèi)容有：3 1 1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性、可焊性；3 1 2 焊接方法以及焊縫的坡口形式是否適應(yīng)現(xiàn)有生產(chǎn)條件；3 1 3 已有的焊接工藝評(píng)定，是否覆蓋所有的焊接接頭。3 2 焊接工藝編制的依

3、據(jù)：產(chǎn)品圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工條件以及經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告等。3 3 焊接工藝卡的內(nèi)容包括焊接接頭型式和尺寸，焊接方法，焊接材料，焊接規(guī)范，焊接步驟和要求，焊前預(yù)熱，熱處理，焊工資格，無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目比例及合格標(biāo)準(zhǔn)等。3 4焊接工藝卡、焊接工藝措施等焊接工藝文件必須經(jīng)焊接責(zé)任人審核。3 5 焊接工藝員向班組和質(zhì)保員等有關(guān)人員交底。3 6 焊接施工人員必須按焊接工藝卡、焊接措施的要求進(jìn)行焊接，并做好自檢。對(duì)合金鋼管接頭組裝后應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行光譜檢測(cè)以確認(rèn)合金鋼管接頭。3 7 焊材庫(kù)管員根據(jù)焊材管理制度，進(jìn)行焊材烘烤、發(fā)放、回收。3 8 焊接質(zhì)保人員對(duì)焊接施工全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查，檢查焊接清

4、理、裝配的錯(cuò)邊間隙、坡口形式、焊接程序、焊接參數(shù)、焊材的使用發(fā)放、預(yù)熱溫度、層間溫度及時(shí)間、是否符合焊接工藝文件的要求。填寫無(wú)損檢測(cè)委托單及相關(guān)的質(zhì)量檢查記錄。3 9 焊縫外觀質(zhì)量檢查集箱受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：1 1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材平滑過(guò)渡。2 2） 焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、夾渣、弧坑和氣孔。（3）集箱的環(huán)焊縫無(wú)咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過(guò) 0.5mm管子焊縫兩 側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)管子周長(zhǎng)的 20%,且不超過(guò)40mm對(duì)合金鋼管接頭焊后應(yīng) 逐個(gè)再次分別對(duì)接

5、管與角焊縫進(jìn)行光譜檢測(cè)，確認(rèn)接頭與焊縫合金元素。3 10 焊縫的無(wú)損探傷必須在焊縫外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。4 11 焊縫返修制度5 11 1 焊接質(zhì)保員根據(jù)探傷單位的返修通知單及時(shí)匯同工藝人員找出原因，制定可行的返修方案，安排具有相應(yīng)資格的持證焊工準(zhǔn)備返修。3 11 2 焊縫返修，由焊接工藝人員編寫“返修工藝”，焊接責(zé)任人審核，焊接工藝人員和焊接質(zhì)保員監(jiān)督實(shí)施。4 11 3 超次焊縫返修，由焊接責(zé)任人編寫“返修工藝”，公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，焊接責(zé)任人和質(zhì)保工程師監(jiān)督實(shí)施。5 11 4返修后檢驗(yàn)按原標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6 11 5 有熱處理要求的集箱，應(yīng)在熱處理前返修。4 焊縫編號(hào)和焊工鋼印管理制度4 1 焊縫

6、編號(hào)：按甲方的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并配有圖示。4 2 焊工在本人所焊的焊縫檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)打上鋼印號(hào)（特殊材料不能打鋼印號(hào)的記號(hào)筆或在排版圖上注明），焊接質(zhì)保人員檢驗(yàn)確認(rèn)合格。鋼印應(yīng)打在距焊縫50mmy7 3 所有受壓元件對(duì)接焊縫（包括返修、補(bǔ)焊部位）均應(yīng)在焊接記錄上記載焊縫編號(hào)和焊工鋼印號(hào)。5 焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)8 1 檢查試件的數(shù)量：集箱和管道的對(duì)接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)，可免做檢查試件，當(dāng)材料為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，每批做焊接接頭數(shù)的1的模擬檢查試件，但不得少于1 個(gè)。5 2 檢查試件的要求：檢查試件應(yīng)由該產(chǎn)品的焊工焊接，試件材料、焊接材

7、料、焊接設(shè)備和焊接工藝條件等應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后打上焊工鋼印代號(hào)。檢查試件經(jīng)過(guò)外觀和無(wú)損探傷檢測(cè)后，在合格部位制取試樣。需要返修檢查試件的焊縫時(shí)，其焊接工藝應(yīng)與該產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。6 金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)6 1 金相檢驗(yàn)的條件：焊件的材料為合金鋼時(shí)，集箱的工作壓力大于或等于3.8MPa時(shí)，集箱上管接頭的角焊縫需做金相檢驗(yàn)。6 2 金相檢驗(yàn)試件的數(shù)量及要求：集箱上管接頭的角焊縫應(yīng)將管接頭分為壁厚6m麻口 w 6m硒種，對(duì)每種管接頭，每焊200個(gè)，焊一個(gè)檢查試件，不足200 個(gè)也應(yīng)焊一個(gè)檢查試件，并沿檢查試件中心線切開做金相試樣。6 3 金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：（ a） 沒(méi)有裂紋

8、、（ b） 沒(méi)有過(guò)燒組織（ c） 沒(méi)有淬硬性馬氏體組織有裂紋、過(guò)燒之一者可允許復(fù)驗(yàn)，金相檢驗(yàn)為不合格。緊因有淬硬性馬氏體組織而不合格者，允許檢查試件與該產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)（合格后復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能），每個(gè)復(fù)驗(yàn)的試樣復(fù)驗(yàn)合格后才為合格。7 焊工管理及培訓(xùn)考核制度7 1 焊工考試由無(wú)錫焊工考試委員會(huì)負(fù)責(zé)組織統(tǒng)一考試，辦理焊工合格證。7 2 上崗焊工必須持有焊工合格證，焊工施焊的鋼材種類，焊接的方法和焊接位置應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符，且在有效期內(nèi)，嚴(yán)禁無(wú)證施焊，無(wú)項(xiàng)施焊。7 3 焊接質(zhì)保人員負(fù)責(zé)監(jiān)督焊工資格是否符合“焊接工藝”的要求，對(duì)違紀(jì)現(xiàn)象有權(quán)停止其焊接，并報(bào)告有關(guān)人員處理。7 4 焊工技術(shù)檔案是反映焊工工作質(zhì)量的基本依據(jù)，由焊接質(zhì)保員定期填寫。內(nèi)容包括：焊工基本情況，考試成績(jī)，焊縫無(wú)損探傷的一次合格率，焊縫返修和質(zhì)量事故等，作為從新考核