地下車(chē)庫(kù)砼工程施工設(shè)計(jì)方案

1、.目錄1. 編制依據(jù)22. 分項(xiàng)工程概況23 施工安排33.1 技術(shù)管理33.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備33.3 勞動(dòng)力安排43.4 機(jī)具準(zhǔn)備53.5 材料準(zhǔn)備53.6 機(jī)械、車(chē)輛安排64 混凝土供應(yīng)74.1 混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)74.2 混凝土供貨速度84.3 混凝土供貨驗(yàn)收84.4 混凝土運(yùn)輸85. 主要施工方法95.1 施工流水段劃分95.2 泵送混凝土95.3 底板混凝土澆筑125.4 豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑125.5 梁、板混凝土的澆筑135.6 樓梯混凝土的澆筑155.7 后澆帶混凝土的澆筑155.8 混凝土標(biāo)號(hào)不同處做法155.9 混凝土養(yǎng)護(hù)165.10 混凝土的缺陷修整165.11 雨季施工176

2、. 混凝土質(zhì)量要求176.1 結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)176.2 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)186.3 結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差187.主要管理措施197.1 質(zhì)量通病預(yù)防措施197.2 成品保護(hù)措施217.3 安全技術(shù)措施227.4 環(huán)保、文明施工措施23附錄：泵送混凝土施工方法23.下載可編輯 .1. 編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)備注1安徽淮南廣弘城一期地下車(chē)庫(kù)施工圖紙2安徽淮南廣弘城一期施工組織2010/4/10設(shè)計(jì)3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204-2002國(guó)家范4地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002國(guó)家5普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000行業(yè)6混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95行業(yè)2.

3、 分項(xiàng)工程概況混凝土工程概況一覽表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式采用筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)上部住宅采用剪力墻結(jié)構(gòu)2地下防混凝土自防水S6 抗?jié)B等級(jí)地下室外墻、基礎(chǔ)底板、頂板混凝土水系統(tǒng)SBS卷材防水C15墊層混凝土C20二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁3強(qiáng)度等級(jí)C40墻、板C30基礎(chǔ)底板、頂板5抗震等級(jí)設(shè)防烈度7 度抗震等級(jí)三級(jí)6結(jié)構(gòu)斷面底板厚度350、 1000尺寸墻厚度400、 300、 250、200.下載可編輯 .柱子主要尺寸規(guī)格600× 600、 500×500樓板厚度200根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)砼施工過(guò)程中要按大體積混凝土的施工要求，采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測(cè)等相應(yīng)措施，以控

4、制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力，確保底板混凝土的施工質(zhì)量。3 施工安排3.1 技術(shù)管理1）編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案，并對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行交底。交底目的必須使每位參加大體積混凝土澆筑的人員知道：混凝土的澆筑數(shù)量、澆筑順序、振搗要求、施工方法、質(zhì)量要求、各崗位人員的職責(zé)、各崗位人員的配合。2）對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。3）基礎(chǔ)底板鋼筋預(yù)、隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、洞口加強(qiáng)筋復(fù)核無(wú)誤，墻、柱插筋位置正確，固定牢靠。4) 混凝土澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收，施工現(xiàn)場(chǎng)泵管出口混凝土坍落度控制在 130±

5、; 10mm。并及時(shí)收集供貨小票， 并填寫(xiě)澆灌記錄。項(xiàng)目經(jīng)理、 技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工情況。5) 專(zhuān)人（試驗(yàn)員）負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過(guò)指標(biāo)時(shí)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取相應(yīng)的措施，保證混凝土溫升和溫降的梯度、混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差、 混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差符合規(guī)范要求。3.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備1）加工測(cè)溫管預(yù)埋混凝土內(nèi)。2）基礎(chǔ)胎膜外側(cè)回填土夯實(shí)，局部防止混凝土側(cè)壓力過(guò)大用木方加固。3）在施工作業(yè)面鋪置施工人員腳手馬道。4）在墻、柱插筋上標(biāo)出混凝土頂面標(biāo)高控

6、制線。5）備足 40 支 ZN-50 型高頻低噪聲振動(dòng)插入式振搗棒，功率1.5KW，振幅 1.2mm，振動(dòng)頻率 200HZ，20 臺(tái)振搗器。6）備好作業(yè)面振動(dòng)器連接用電源箱及夜間施工照明電源。.下載可編輯 .7）及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。8）現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸車(chē)通道、泵車(chē)停機(jī)點(diǎn)、清理障礙物，設(shè)置洗車(chē)沉淀池，澆筑期間其它材料供應(yīng)商停止現(xiàn)場(chǎng)供貨。9）將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料提前運(yùn)到基坑內(nèi)備用。10）備好通訊聯(lián)系的無(wú)線對(duì)講機(jī)，備好混凝土泵送放料的指揮旗。3.3 勞動(dòng)力安排根據(jù)總施工進(jìn)度的安排，混凝土的澆筑盡可能安排在早上6 時(shí)晚上 20 時(shí)，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留施工縫時(shí)，為保證基礎(chǔ)底板

7、混凝土的連續(xù)澆筑，應(yīng)提前辦好夜間施工證，現(xiàn)場(chǎng)管理人員及操作工人分成兩班，每班12 小時(shí)，各專(zhuān)業(yè)人員跟班作業(yè)負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好協(xié)調(diào)工作，滿足施工工期的要求。每班具體人員配備如下（其他工種配合）：底板混凝土澆筑人員配備一覽表：序號(hào)工種名稱人員數(shù)量人員名單 ( 另定 )1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)總指揮1 人/2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總指揮1 人/3混凝土澆筑班長(zhǎng)1 人/4混凝土澆筑小組長(zhǎng)2 人/5混凝土供貨驗(yàn)收2 人/6泵車(chē)處放料2 人/7澆筑點(diǎn)放料8 人/8混凝土振搗工12 人/9找平、抹光、壓實(shí)20 人/10護(hù)模4 人/11護(hù)筋4 人/12電工2 人/13泵管移動(dòng)8 人/14泵車(chē)司機(jī)及修理工4 人/15試驗(yàn)員2 人/.下載可

8、編輯 .16測(cè)溫孔布置及施工員2 人/17現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛交通調(diào)度2 人/總?cè)藬?shù)78 人/澆筑小組連續(xù)進(jìn)行施工，確保混凝土澆筑不間斷，施工過(guò)程中的間歇時(shí)間不得超過(guò)60min，以防止混凝土施工冷縫的出現(xiàn)。計(jì)劃安排時(shí)應(yīng)充分利用夜間車(chē)輛少，多配備一些機(jī)械、工具、人員力爭(zhēng)夜間多澆筑混凝土，加快施工進(jìn)度。3.4 機(jī)具準(zhǔn)備混凝土施工機(jī)具配備一覽表序號(hào)機(jī)具名稱型 號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1塔式起重機(jī)QTZ40等52混凝土輸送泵HTB60233插入式振搗器HZ-50/HZ-3020/154平板振搗器KW1.255空氣壓縮機(jī)0.8m336水泵/97吸塵器/3注：混凝土泵及泵管應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢修，以備施工 ，項(xiàng)目部機(jī)管部門(mén)要加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備

9、的日常維護(hù)工作，為混凝土順利施工提供條件，對(duì)于易損壞的設(shè)備如振搗棒等應(yīng)注意留有一定的備用量。3.5 材料準(zhǔn)備配置混凝土的材料必須符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，各種試驗(yàn)報(bào)告齊全有效。材料部門(mén)要根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃提前提供混凝土計(jì)劃用量，督促商品混凝土攪拌站提供混凝土配合比、運(yùn)輸小票、材料合格證、混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告、堿含量、氯離子含量等技術(shù)質(zhì)量保證資料，并及時(shí)申報(bào)監(jiān)理審查批準(zhǔn)。提前與混凝土供應(yīng)商簽訂技術(shù)合同,以便混凝土廠家根據(jù)合同要求做出混凝土配合比設(shè)計(jì)，并在澆筑前12 天向攪拌站提供本次混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、工程部位、坍落度要求、初終凝時(shí)間、供貨時(shí)間，以便混凝土廠家提前做好安排，并保證做到在澆筑時(shí)供應(yīng)

10、及時(shí)。.下載可編輯 .混凝土施工前，項(xiàng)目材料部門(mén)應(yīng)提前準(zhǔn)備好混凝土施工和養(yǎng)護(hù)所需的覆蓋材料如塑料布等。3.6 機(jī)械、車(chē)輛安排施工現(xiàn)場(chǎng)共配置二臺(tái)（一組）混凝土地泵，各施工段澆筑混凝土?xí)r分別配備一臺(tái)混凝土固定地泵，高壓排量33，混凝土輸送泵管管徑 125。一臺(tái)汽66m/h，低壓排量 40m/h33，混凝土輸送泵管管徑 125，直接將混凝土輸車(chē)泵，高壓排量 80m/h，低壓排量 50m/h3送到工作面。由于考慮各方面的因素，每臺(tái)地泵每小時(shí)實(shí)際平均輸出量按30 m 計(jì)算（計(jì)算最大排量時(shí)均按HBT60-13-90S 型混凝土輸送泵），每施工段每次澆筑混凝土需要時(shí)間為： 15-18 小時(shí)?；炷帘玫膶?shí)際輸

11、出量Q1 =Qmax··式中：33Q1 - 泵車(chē)的實(shí)際輸出量（ m/h ）；Qmax- 泵車(chē)的最大排量（ m/h ）；- 配件系數(shù)取 0.85 ；- 作業(yè)效率取 0.7;Q1 =Qmax··=（2×66）× 0.85 ×0.7=78.54 m 3 /h?；炷帘玫臄?shù)量 （以 15 小時(shí)完成計(jì)算）qnN1q1 ?T式中：N1 - 混凝土泵車(chē)的組數(shù)；Q31- 泵車(chē)的實(shí)際輸出量（ m/h ）；3T-混凝土泵送的作業(yè)時(shí)間（ h）；Qn-混凝土的澆筑數(shù)量（ m）；qn800（組）N =0.731q1 ?T78 15現(xiàn)場(chǎng)擬配置的 2 臺(tái)

12、固定地泵 ( 一組 ) 或 1 臺(tái)固定泵 1 臺(tái)汽車(chē)泵可以滿足施工要求。混凝土運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量N2=Q1 60L1 T160VSC式中；.下載可編輯 .N- 運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)；Q33- 泵車(chē)的實(shí)際輸出量（ m/h ）按每小時(shí)實(shí)際平均輸出量按60 m21計(jì)算；V- 每臺(tái)運(yùn)輸車(chē)的容量（ 10 m3）；L1- 混凝土運(yùn)輸車(chē)往返一次的行程（15km）；SC- 混凝土運(yùn)輸車(chē)的平均速度（15km）；T - 每臺(tái)混凝土運(yùn)輸車(chē)一個(gè)運(yùn)輸周期總停歇的時(shí)間（45min）；1N2= Q160L1T160601545 =13.12560VSC60815即共需配置 14 輛混凝土運(yùn)輸罐車(chē) , 以上計(jì)算可根據(jù)攪拌站與工地的實(shí)際距離和

13、行車(chē)速度進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)具體情況增減運(yùn)輸車(chē)輛。4 混凝土供應(yīng)4.1 混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度為C30,抗?jié)B等級(jí)為 S6，要求商品混凝土廠家必須達(dá)到混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)：1）水泥采用 P·O32.5。2）碎石粒徑（泵送混凝土） 宜為 525mm，含泥量不大于 1%，泥塊含量不大于 0.5%。3）砂宜采用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。4）拌和水采用潔凈的自來(lái)水。5）粉煤灰的等級(jí)不低于二級(jí)， 摻量不宜大于 20%，減水劑的減水率 12。摻加 UEA膨脹劑（摻量由試驗(yàn)確定） ，以控制混凝土后期收縮裂縫和防水等級(jí)達(dá)到S8 的要求，混凝土的泌水性能要求： 10 秒時(shí)的

14、相對(duì)壓力泌水率S8小于 40%。36）混凝土中各類(lèi)材料的總堿含量不得大于3Kg/m 。7）水泥用量不得少于300kg/m3 ，摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280kg/m3。8）砂率宜為 3545%，灰砂比宜為 1：21：2.5 。9）水灰比不得大于0.55 。10）混凝土入模坍落度控制在130± 10mm。11）混凝土入模溫度控制在150C 以下，混凝土的到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的初凝時(shí)間控制在14小時(shí)左右。.下載可編輯 .4.2 混凝土供貨速度1) 應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)全部混凝土布料的要求，除底板混凝土外，混凝土初凝時(shí)間68 小時(shí)。四個(gè)時(shí)間、六個(gè)時(shí)刻均應(yīng)符合要求，下一車(chē)的澆筑時(shí)刻與上一車(chē)的出廠時(shí)刻

15、之差不允許超過(guò)初凝時(shí)間而產(chǎn)生冷縫。具體應(yīng)滿足如下（每臺(tái)泵）：出車(chē)頻率：澆筑墻體混凝土?xí)r，每隔20 分鐘有一部罐車(chē)到位，保證3；澆筑頂板時(shí)， 每隔 15 分鐘有一部罐車(chē)到位， 保證每小時(shí)3每小時(shí) 20m60m，滿足兩臺(tái)固定地泵同時(shí)施工和連續(xù)施工的要求，每次澆筑不得間歇，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，安排合理可行的澆筑順序，如遇泵管堵塞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，處理過(guò)程中可使用吊斗進(jìn)行人工入模澆筑，防止施工冷縫的出現(xiàn)。2) 以攪拌能力大于運(yùn)輸能力，運(yùn)輸能力大于澆筑能力為原則，雖對(duì)商品混凝土供應(yīng)廠商會(huì)同監(jiān)理考察其技術(shù)、生產(chǎn)、運(yùn)輸能力4.3 混凝土供貨驗(yàn)收在混凝土施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每車(chē)小票，查

16、看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫(xiě)是否正確。要求記錄每車(chē)混凝土的出站時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆注時(shí)間、澆注完畢時(shí)間。以便分析混凝土罐車(chē)路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆注時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車(chē)間歇時(shí)間、前車(chē)混凝土最長(zhǎng)裸露時(shí)間等，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度及入模溫度是否符合施工要求。混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，一律退回?cái)嚢枵咎幚恚?施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水 。4.4 混凝土運(yùn)輸混凝土供貨車(chē)的工作要點(diǎn)如下：1）要檢查混凝土運(yùn)輸車(chē)的行車(chē)路線，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬，選擇暢通的交通路線，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車(chē)的通行。2）每車(chē)混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過(guò)1h。3）在混凝土運(yùn)送過(guò)程中，攪

17、拌筒應(yīng)低速（24r/min ）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以 812r/min 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng) 23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。4）反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min 。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全以免發(fā)生意外，使用接長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。5）對(duì)沾在進(jìn)料斗、攪拌機(jī)洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。.下載可編輯 .5. 主要施工方法5.1 施工流水段劃分根據(jù)本工程的特點(diǎn)并結(jié)合設(shè)計(jì)的沉降后澆帶和伸縮后澆帶，按照施工段的劃分進(jìn)行勞動(dòng)力調(diào)整，勞動(dòng)力實(shí)行專(zhuān)業(yè)化組織，按每個(gè)區(qū)域劃分為兩個(gè)作業(yè)班組（水平、豎向

18、），各班組內(nèi)含不同工種。使各專(zhuān)業(yè)化作業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率。按照施工流水段的劃分進(jìn)行勞動(dòng)力調(diào)整， 勞動(dòng)力實(shí)行專(zhuān)業(yè)化組織， 按每個(gè)區(qū)域劃分為兩個(gè)作業(yè)班組（水平、豎向），各班組內(nèi)含不同工種。使各專(zhuān)業(yè)化作業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率。5.2 泵送混凝土5.2.1材料要求由于泵送混凝土與普通混凝土的施工方法不同，因此對(duì)混凝土拌和物的要求，除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度和耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，即混凝土拌和物具有能順利通過(guò)管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。泵送混凝土的拌和物必須滿足施工工藝的要求，配制

19、泵送混凝土的材料必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。水泥采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥。粗骨料的粒徑、級(jí)配和形狀對(duì)混凝土拌和物的可泵性有著十分重要的影響，粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，最大的粒徑與輸送管徑之比有直接關(guān)系，粗骨料最大的粒徑與輸送管徑之比取 1：3 1： 4，粗骨料粒徑宜為 525mm。細(xì)骨料對(duì)混凝土拌和物的可泵性也有很大的影響，混凝土拌和物之所以在輸送管中順利流動(dòng)，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到潤(rùn)滑作用。細(xì)骨料宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.3 3.0 。配制混凝土所用水應(yīng)為飲用水。泵送混凝土中常用的摻和料為粉煤灰，摻入混凝土中能使泵送混凝土的流動(dòng)性顯著.下載可編輯 .增加，且能

20、減少混凝土拌和物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。粉煤灰的品質(zhì)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，宜采用級(jí)或級(jí)以上粉煤灰。混凝土中的外加劑的品質(zhì)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，要求混凝土廠商嚴(yán)格控制，施工單位重點(diǎn)檢查混凝土廠商原材料技術(shù)資料?；炷翂A含量要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類(lèi)別地上為一類(lèi)、地下為二 b 類(lèi)工程，應(yīng)按預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）京 TY5-99 的有關(guān)要求對(duì)商品混凝土原材的堿含量進(jìn)行技術(shù)預(yù)控。水泥、外加劑及摻合料應(yīng)提供有關(guān)技術(shù)指標(biāo)和堿含量的檢驗(yàn)報(bào)告，所采用的上述材料應(yīng)符合二b 類(lèi)工程所對(duì)應(yīng)的堿含量要求（ 3kg/m3）。商品混凝土出廠時(shí)，應(yīng)有正式混凝土堿含量的檢

21、測(cè)報(bào)告，混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)工作聯(lián)系單并簽字齊全。配合比要求普通混凝土的配合比必須滿足強(qiáng)度等級(jí)、耐久性外， 尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ552003 的要求。材料的質(zhì)量除符合上述要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：泵送混凝土的用水量與水泥和摻和料的總量之比不宜大于0.55 ， 泵送混凝土的水泥和摻和料的總量不宜小于300kg/m3 ，砂率宜為 35% 45%，摻用引氣型外加劑時(shí)，其混凝土的含氣量不宜大于4%。并根據(jù)混凝土的原材料、混凝土運(yùn)輸?shù)木嚯x、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體條件試配，必要時(shí)應(yīng)通過(guò)試泵送確定混凝土的配合比。施工單位重點(diǎn)檢查混凝

22、土廠商的配合比資料（首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定）。基礎(chǔ)底板等級(jí)為C30S6，要求商品混凝土廠家必須達(dá)到混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)：1）水泥采用 P·O32.5。2）碎石粒徑（泵送混凝土） 宜為 525mm，含泥量不大于 1%，泥塊含量不大于 0.5%。3）砂宜采用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。4）拌和水采用潔凈的自來(lái)水。5）粉煤灰的等級(jí)不低于二級(jí)， 摻量不宜大于 20%，減水劑的減水率 12。摻加 UEA膨脹劑（摻量由試驗(yàn)確定） ，以控制混凝土后期收縮裂縫和防水等級(jí)達(dá)到S8 的要求，混凝土的泌水性能要求： 10 秒時(shí)的相對(duì)壓力泌水率S8小于 40%。.下載可編輯 .6

23、）混凝土中各類(lèi)材料的總堿含量不得大于3Kg/m3。7）水泥用量不得少于300kg/m3 ，摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280kg/m3。8）砂率宜為 3540%。9）水灰比不得大于0.55 。10）混凝土入模坍落度控制在130± 10mm。11）混凝土的到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的初凝時(shí)間控制在1014 小時(shí)。混凝土拌和物的要求泵送混凝土坍落度對(duì)不同澆筑高度，入泵時(shí)的混凝土坍落度可按規(guī)定選用，基礎(chǔ)工程防水混凝土控制在120 140 之間，其它混凝土控制在160180 之間，混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，施工單位負(fù)責(zé)混凝土坍落度的測(cè)試并做好記錄，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)除每車(chē)必須進(jìn)行目測(cè)檢查外，其檢查數(shù)量每工作班不

24、少于二次，或每四車(chē)不少于一次。對(duì)鋼筋、模板要求對(duì)模板的要求：由于泵送混凝土的流行性大和沖擊力大，基礎(chǔ)柱、墻采用采用木模板，梁板采用 18mm厚木模板施工。模板及其支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板設(shè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行混凝土側(cè)壓力的計(jì)算。對(duì)鋼筋的要求：澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行保護(hù)，采用定位筋、頂棍防止鋼筋骨架發(fā)生變形或位移。 鋼筋骨架的重要節(jié)點(diǎn)要進(jìn)行加固, 泵送管應(yīng)設(shè)置鋼支架， 不得直接支承在鋼筋骨架上。為防止混凝土對(duì)甩出搭接用鋼筋的污染，搭接部分鋼筋應(yīng)安裝保護(hù)套或纏綁塑料布?；炷翝仓l件1）對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行自檢、互檢，清除模板內(nèi)的雜物（可采用氣泵、吸塵器進(jìn)行，截面較高的框架梁應(yīng)預(yù)留清掃口） ，

25、檢查頂棍、墊塊、馬凳、支架的數(shù)量，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況，鋪設(shè)施工馬道。2）檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各連接件是否牢固。3）完成鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的隱檢、安裝工程等相.下載可編輯 .關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目（經(jīng)監(jiān)理方確認(rèn)）工作, 混凝土澆灌申請(qǐng)、各專(zhuān)業(yè)的會(huì)簽（設(shè)備預(yù)留洞、預(yù)埋管的標(biāo)高、位置、數(shù)量等）及各相關(guān)資料的報(bào)驗(yàn)簽認(rèn)完畢。4）施工縫的處理符合要求 , 施工縫表面應(yīng)剔除混凝土軟弱層，露出舊有混凝土石子，并清理干凈。5）專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工方案對(duì)施工班組已進(jìn)行全面交底，混凝土澆灌申請(qǐng)已

26、批準(zhǔn)。5.3 底板混凝土澆筑底板截面高度為 350mm、1000mm。應(yīng)安排足夠的人力、物力組織基坑內(nèi)的排水，未排盡積水之前不能澆筑混凝土 （集水坑澆筑混凝土前由監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收） ，禁止使用趕水法、潑水法，可采用平板二次振搗法，初凝時(shí)間控制在 1214 小時(shí)，延緩混凝土水化熱的升高，同時(shí)控制混凝土的養(yǎng)護(hù)等施工措施，保證混凝土的澆筑。5.4 豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑1) 暗柱、剪力墻澆筑混凝土之前，應(yīng)先對(duì)模板進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，并在底面上均勻澆筑3050mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模， 不能用吊斗直接灌入模內(nèi)。2) 出料口至澆筑層的自由傾落高度宜為 23 米，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面

27、不應(yīng)小于 50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度為 400mm。用木制標(biāo)尺桿每 400mm劃上標(biāo)記，每間距 2m測(cè)定一次，夜間配用低壓手把燈，當(dāng)下足 400mm厚，應(yīng)及時(shí)移動(dòng)布料點(diǎn)，并對(duì)已布料混凝土進(jìn)行振搗，待混凝土振搗至表面出現(xiàn)浮漿并不冒氣泡為止，振搗時(shí)間為2030S。3）剪力墻、樓梯等處的混凝土的下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2 小時(shí)?；炷翝仓r(shí)，使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗棒距洞邊150mm，洞口兩側(cè)混凝土高差不得大于400mm，最好兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形。4) 在施工中，要及時(shí)組織木工、鋼筋工配合混凝土的澆筑，

28、以便出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修正。混凝土澆筑時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動(dòng)等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。5) 混凝土振搗：振搗棒采用 50 振搗棒，鋼筋較密集處采用 30 振搗棒并配合人工搗固。框架柱尺寸為 600× 600mm、500× 500mm時(shí)配 2 根棒。剪力墻體澆筑時(shí)配 4 根棒。.下載可編輯 .框架柱、剪力墻體澆筑時(shí)，振搗棒要做到“快插慢拔” ，振搗棒移動(dòng)間距為 400mm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間為 20 30S，以表面不再冒氣泡泛出浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。 同時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 50mm。為保證混凝土密實(shí)度 , 在初凝前要進(jìn)行復(fù)振， 框架柱澆

29、筑時(shí)不要振模、振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件等。6) 暗柱、墻混凝土施工縫留置：框架柱水平施工縫下部留置在基礎(chǔ)、樓板的頂面，上部留置在框架梁下面，柱頂混凝土的澆筑高度應(yīng)高于框架梁底40mm。剪力墻水平施工縫下部留置在基礎(chǔ)、 樓板的頂面（地下室外墻留置在基礎(chǔ)頂面向上不小于300mm，加設(shè)鋼片止水帶），上部留置在樓板的下面， 剪力墻頂混凝土的澆筑高度應(yīng)高于樓板下表面30mm，剪力墻豎向施工縫留在門(mén)窗洞口過(guò)梁跨中的1/3 范圍內(nèi)或縱橫墻的交接處。施工縫處理：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 后，上部施工縫沿框架柱、 剪力墻頂向下 20mm 彈水平標(biāo)高線，用云石機(jī)沿標(biāo)高線切齊，深度 10mm，剔除線以上的

30、水泥浮漿及混凝土軟弱層、鑿毛并用氣泵吹凈，用水充分濕潤(rùn)和沖洗干凈。下部施工縫沿柱、墻截面位置線內(nèi)側(cè) 5mm處，用云石機(jī)切齊，深度 10mm，剔除線內(nèi)混凝土軟弱層及松動(dòng)石子、鑿毛并用氣泵吹凈，用水充分濕潤(rùn)和沖洗干凈（地下室外墻樓板上下施工縫留凹槽，加設(shè)橡膠遇水膨脹止水條）。剪力墻豎向施工縫在墻面混凝土密實(shí)處用云石機(jī)垂直切齊，深度 10mm，剔除側(cè)面松散石子、鋼絲網(wǎng)等，鑿毛、露出密實(shí)混凝土，用水充分濕潤(rùn)和沖洗干凈。5.5 梁、板混凝土的澆筑1) 框架梁、樓板混凝土澆筑時(shí) , 應(yīng)在柱、墻頂面同時(shí)澆筑 20 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。澆注時(shí)不得在同一處連續(xù)布料， 出料口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大

31、于 1.0米，應(yīng)在 23m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料桿，且宜垂直于模板布料。澆筑時(shí)應(yīng)順次梁方向，先將梁的混凝土按 400mm厚分層澆筑，由梁的一端向另一端推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底混凝土的位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，順著階梯不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)，直至完成。2) 澆筑柱梁交叉處的混凝土?xí)r，由于該部位鋼筋較密，宜采用直徑30 振搗棒從梁的上部鋼筋較稀處斜向插入梁端振搗，同時(shí)可采用50 鋼管一端壓扁插入鋼筋，先將鋼筋撐開(kāi)，確?；炷琳駬v棒的插入并配人工搗固。梁、柱節(jié)點(diǎn)混凝土的澆筑按關(guān)健工序進(jìn)行質(zhì)量控制。3) 底板、頂板按后澆帶留置施工縫，施工縫的表面應(yīng)與軸線或板面垂直，施工縫處.下載

32、可編輯 .理同樓梯。4) 混凝土振搗應(yīng)設(shè)專(zhuān)人振搗，澆筑時(shí)配 3 4 根棒，做到“快插慢拔” ，避免翹振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面不再冒氣泡出現(xiàn)浮漿和不在沉落為止，澆筑梁時(shí)振搗棒移動(dòng)間距為400mm，澆筑板時(shí)采用拉振的方法進(jìn)行振搗，2 米刮杠找平。標(biāo)高、厚度控制采用抄平拉小線和制作厚度限位器的方法進(jìn)行控制，每2 米測(cè)量一次標(biāo)高和厚度。當(dāng)混凝土初凝后用手指按有小坑時(shí)，進(jìn)行二次成活，先用鐵制壓滾滾壓，滾壓遍數(shù)以出漿為止。然后用刮杠刮平，木抹子抹平，最后用笤帚拉細(xì)毛。5) 樓板混凝土的壓光操作：板面混凝土澆筑成活后，框架柱、剪力墻根部采用 2 米刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于

33、柱、墻模板的支設(shè)。 150 毫米范圍內(nèi)用鐵抹子壓光，其余的拉細(xì)毛。拉毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。樓板的平整度必須控制在3 毫米以內(nèi)。6) 混凝土澆筑完畢后，將甩出的鋼筋加以整理，并及時(shí)清理鋼筋上的混凝土漿（用清水沾棉紗擦洗）。夏季遇烈日暴曬、大風(fēng)時(shí)，應(yīng)備足塑料布及時(shí)覆蓋。7) 在混凝土終凝前，必須用鐵抹子把由于混凝土沉降及收縮產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性表面裂縫修整壓平，終凝后覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕不少于14 天。防止頂板混凝土因失水過(guò)早產(chǎn)生表面裂縫。施工縫處理：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 后，在柱身、墻身平面位置線內(nèi)側(cè) 5mm處，用云石機(jī)切齊， 深度 10mm，剔除線內(nèi)混凝土軟弱層并用氣

34、泵吹凈，用水充分濕潤(rùn)洗凈。8）梁、板混凝土施工縫留置：梁、板混凝土一次澆筑不留水平施工縫，梁、板混凝土垂直施工縫留置在跨中1/3 范圍內(nèi)?？蚣芰憾伺c剪力墻交接處采用預(yù)留梁窩的方法，混凝土施工時(shí)采用雙層鋼絲網(wǎng)擋灰。施工縫處理：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 后，梁窩在梁位置線內(nèi)側(cè)5mm處，用云石機(jī)切齊（橫平豎直），深度 10mm，剔除線內(nèi)側(cè)面松散石子、鋼絲網(wǎng)等，鑿毛、露出密實(shí)混凝土，用水充分濕潤(rùn)和沖洗干凈。梁、板面在施工縫外側(cè)混凝土面20mm處彈線用云石機(jī)切齊，深度 10mm，剔除線內(nèi)側(cè)面松散石子、鋼絲網(wǎng)等，鑿毛、露出密實(shí)混凝土，用水充分濕潤(rùn)和沖洗干凈（梁底留清掃口） 。.下載可編輯 .5.6 樓

35、梯混凝土的澆筑1) 樓梯混凝土的澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑， 可適當(dāng)減小混凝土的坍落度 , 并用吊斗澆筑，施工時(shí)先振搗底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。2) 樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，樓梯混凝土施工縫留置：轉(zhuǎn)向樓梯 1/2 平臺(tái)處采用留筋后澆的方法，先將平臺(tái)鋼筋預(yù)埋在模內(nèi)，混凝土拆模后剔出鋼筋綁扎搭接，樓梯梁采用預(yù)留梁窩的方法。同樓層結(jié)構(gòu)板面標(biāo)高處施工縫留在樓梯平臺(tái)板（樓梯梁）長(zhǎng)邊的跨中，短邊距樓梯梁內(nèi)側(cè) 300 毫米見(jiàn)下圖。施工縫的處理： 1/2 平臺(tái)處在平臺(tái)板厚度線內(nèi) 5mm用云石機(jī)切齊，深度 10mm，剔除線內(nèi)松散石子鑿毛、露

36、出密實(shí)混凝土，用水充分濕潤(rùn)和沖洗干凈。同樓層結(jié)構(gòu)板處梁窩、板面施工縫處理同梁板。5.7 后澆帶混凝土的澆筑在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子和薄弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈且不得積水，在后澆帶底部按設(shè)計(jì)要求設(shè)置膨脹止水條。在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工后澆帶在結(jié)構(gòu)施工30 天后，用比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于28 天。沉降后澆帶在高層結(jié)構(gòu)封頂一個(gè)月后，用比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于28 天。5.8 混凝土標(biāo)號(hào)不同處做法基礎(chǔ)底板混凝土為 C

37、30S6，地下室墻體為 C40S6，內(nèi)墻為 C40，在澆筑底板導(dǎo)墻時(shí)，先澆筑底板，間隔 34 小時(shí)澆筑導(dǎo)墻混凝土，必須在底板混凝土初凝前澆筑導(dǎo)墻，以免形成冷縫。柱梁板混凝土標(biāo)號(hào)不同時(shí)做法如下圖：.下載可編輯 .地下室底板、外墻采用 S6 抗混凝土，抗?jié)B混凝土的材料、施工配合比、施工技術(shù)措施及要求，參見(jiàn)地下防水施工方案第 5.2 條：防水混凝土。外墻防水混凝土與內(nèi)墻普通混凝土用雙層鋼絲網(wǎng)擋灰，先澆防水混凝土，后澆普通混凝土。5.9 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拆模后修整柱、墻面邊角，剔鑿上口的浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。 柱混凝土常溫下采用包裹塑料布后澆水養(yǎng)護(hù)的方法 , 墻體采用澆水或涂

38、刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)的方法（保證表面不發(fā)白） ，梁、頂板混凝土采用覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護(hù)的方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通混凝土不得少于 7 天，摻用緩凝外加劑和有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天，后澆帶部位為 28 天。5.10 混凝土的缺陷修整結(jié)構(gòu)混凝土按清水混凝土要求進(jìn)行施工，并達(dá)到要求，拆模后的混凝土應(yīng)保持原貌，無(wú)剔鑿、抹或涂刷修補(bǔ)處理等痕跡。經(jīng)檢查驗(yàn)收后，由技術(shù)部門(mén)根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度提出修整技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后進(jìn)行處理，一般情況下可按下列方法進(jìn)行修整并重新進(jìn)行驗(yàn)收。1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩混凝土表面，可用1:2 1:2.5水泥砂漿抹平。在抹砂漿前必須用鋼絲刷或加壓力水沖刷基層。2）應(yīng)采取質(zhì)量預(yù)控措

39、施，不允許出現(xiàn)較大面積的蜂窩、露石和露筋，如出現(xiàn)由項(xiàng)目部技術(shù)部門(mén)確認(rèn)處理方案，不得自行處理。.下載可編輯 .5.11 雨季施工在混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地掌握天氣情況。小雨天氣可澆筑墻柱混凝土，梁、板混凝土盡可能在晴天和陰天進(jìn)行澆筑，盡量避開(kāi)雨天施工。在雨天澆筑墻柱混凝土?xí)r，必須做好操作面的安全防護(hù)工作，力保安全施工，澆筑完畢后用塑料薄膜對(duì)表面進(jìn)行覆蓋。澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的塑料布、木板等，若施工時(shí)突遇降雨，應(yīng)立即將澆筑完的混凝土蓋起來(lái)，防止雨水直接沖刷。雨季施工期間要隨時(shí)測(cè)定混凝土坍落度，要求混凝土廠商嚴(yán)格控制水灰比，中雨以上天氣不得澆筑梁、頂板混凝土。6. 混凝土質(zhì)量要求6.1 結(jié)構(gòu)

40、質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)施工流水段的劃分，同一澆筑部位，同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)，同一配合比，同一工作臺(tái)班，每一樓層，不超過(guò)33100m混凝土為一取樣單位，不足100m混凝土?xí)r也按同一取樣單位計(jì)，每一取樣單位至少留一組28 天強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（30見(jiàn)證取樣）。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留置同條件試塊用于實(shí)體檢測(cè)和作為拆模的依據(jù)，實(shí)體檢測(cè)應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件試塊的留置，不宜少于10 組，且不應(yīng)少于 3 組（ 100見(jiàn)證取樣），試塊留置的數(shù)量按施工試驗(yàn)方案執(zhí)行?；炷猎噳K的制作、取樣和養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)定， 混凝土的強(qiáng)度按GBJ107-87評(píng)定必須全部合格。用于結(jié)構(gòu)拆模（梁、頂板）同條件試塊

41、的留置數(shù)量：按每幢樓每個(gè)施工流水各留置3組（3 天、7 天、14 天）根據(jù)拆模強(qiáng)度要求選用不同齡期混凝土強(qiáng)度，同條件混凝土試塊放在專(zhuān)用鋼筋籠內(nèi) （加鎖），采用與結(jié)構(gòu)相同的養(yǎng)護(hù)方法， 其存放的位置為樓梯間平臺(tái)處。防水混凝土同一澆筑部位，同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)，同一配合比，同一工作臺(tái)班，每一樓層，不超過(guò)33500m混凝土為一取樣單位，不足500m混凝土?xí)r也按同一取樣單位計(jì)，每一取樣單位至少留一組標(biāo)養(yǎng)抗?jié)B試塊。.下載可編輯 .6.2 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土表面必須達(dá)到清水混凝土的要求，其外觀質(zhì)量不得有嚴(yán)重缺陷及有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。其密實(shí)整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線、面

42、順直清晰，起拱線、面平順，無(wú)蜂窩、麻面、掉皮、孔洞，無(wú)漏漿跑模、漲模、錯(cuò)臺(tái)、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合處嚴(yán)密平整，無(wú)夾雜物，無(wú)冷縫、無(wú)砂漿隔層。保護(hù)層準(zhǔn)確，無(wú)露筋、無(wú)透銹，無(wú)氣泡。混凝土檢查驗(yàn)收后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)識(shí)，標(biāo)明作業(yè)人、質(zhì)量等級(jí)、偏差數(shù)值、檢查驗(yàn)收日期等。6.3 結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高± 303截面尺寸基礎(chǔ)寬高±5尺量柱、墻、梁寬高±3層高 5m5經(jīng)緯儀、吊線4垂直度層高 5m8尺量全高H/1000 且 305角線順直度3拉線、尺量6表面

43、平整度32m靠尺、塞尺、拉線尺量7保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量厚度柱、梁、墻、板+5 -38預(yù)埋鋼板中心線位置偏移5拉線、尺量9預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移310預(yù)留洞中心位置偏移10尺量11電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+20 -0吊線、尺量井筒全高垂直度H/1000 且 30.下載可編輯 .12陽(yáng)臺(tái)、雨罩位置±5吊線、尺量13樓梯踏步寬、高±3尺量注：混凝土的質(zhì)量驗(yàn)收可按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程進(jìn)行，主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格，一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格，允許偏差合格點(diǎn)率達(dá)到 80%及其以上。檢驗(yàn)批的劃分可按樓層、結(jié)構(gòu)縫、施工流水段劃分，在同檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、

44、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件。對(duì)墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間。對(duì)電梯井、設(shè)備基礎(chǔ)全數(shù)檢查。7. 主要管理措施7.1 質(zhì)量通病預(yù)防措施防接槎錯(cuò)臺(tái)措施1) 電梯井、樓梯間、外墻、柱在模板的設(shè)計(jì)、施工工藝上采用模板下包的方法。電梯井、樓梯間在模板下包處采用可調(diào)支撐進(jìn)行對(duì)撐加固的方法。外墻、外側(cè)柱無(wú)挑板的部位，在模板下包處采用埋設(shè)螺桿加固限位的方法。2）澆筑混凝土前對(duì)上述部位進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對(duì)護(hù)模工、混凝土振搗工進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底。3）墻柱澆筑時(shí)，應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于400mm，避免混凝土一次下料過(guò)多造成沖擊力、側(cè)壓力過(guò)大而跑模。4）認(rèn)真

45、振搗密實(shí)，操作人員對(duì)振搗的插點(diǎn)均勻排列，局部振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過(guò)大而跑位，避免漏振、欠振、過(guò)振等現(xiàn)象發(fā)生。5）支模用的鋼筋頂棍（防銹處理、墻厚減去 2mm）應(yīng)有專(zhuān)用模具加工，嚴(yán)格控制長(zhǎng)度，無(wú)齒鋸截?cái)?，磨去飛邊。6）澆筑混凝土?xí)r安排專(zhuān)人看模板，關(guān)健部位重點(diǎn)控制， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)及時(shí)處理。防漏漿措施：1) 在頂板混凝土澆注后，用2m長(zhǎng)大刮杠將樓面刮平，尤其是墻體兩側(cè)，柱子四周一.下載可編輯 .定要控制好標(biāo)高和平整度。2) 支模前在彈好的模板位置線外側(cè) 5mm處粘貼 1cm厚 3cm寬通長(zhǎng)海綿條，防止模板與地面接縫處縫隙漏漿 , 在模板根部外側(cè)采用砂漿封堵。3）

46、柱、墻體接高處、預(yù)留梁窩四周須在混凝土面上彈線，剔除浮漿、切割、粘海綿條以確保接縫整齊不漏漿。4）頂板與墻體交接處應(yīng)在頂板四周靠墻側(cè)粘貼海綿條，以防止漏漿。5）墻體采用組合鋼模時(shí)， P60 型與 P10 型間隔放置， 模板之間粘貼海綿條防止漏漿，鋼模必須從材質(zhì)上經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用，應(yīng)有嚴(yán)格的檢驗(yàn)措施，對(duì)變型、斷肋、凹凸不平、銹蝕嚴(yán)重、表面污染的不合格模板不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)和使用，模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)由質(zhì)量員、材料員、木工工長(zhǎng)共同檢查把關(guān)。防止裂縫措施1）剪力墻、柱混凝土除按常規(guī)分層澆筑、控制接槎時(shí)間、密實(shí)均勻振搗外，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作， 防止混凝土表面失水過(guò)早收縮裂縫。 柱、墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.

47、2mpa 拆除模板后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)或在混凝土外表面包裹塑料布后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于 14 天。2）梁、頂板混凝土：a. 確保模板及其支架的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。采用 12mm竹膠板， 50×100mm、 100× 100mm木方縱橫肋，碗扣架支撐體系，立桿支撐間距不大于 1200mm（梁下間距不大于 900mm），主肋間距不大于 1200mm（梁下間距不大于 900mm），次肋間距不大于 300mm。上下層立桿對(duì)齊，下墊 50×100× 400mm硬木方。保證支撐在受荷情況下不下沉，主、次龍骨不下彎。b. 梁、頂板按要求起拱，梁為跨度的2/1000 ，懸挑梁為跨度的4/1000 ，板為跨度的L/400 ，起拱線要順直，不得有折線，其方法為支模時(shí)采用主龍骨上皮釘木楔子調(diào)整高度，有利于模板本身在荷載作用下保證構(gòu)件的形狀和幾何尺寸。c. 保證梁、板截面的實(shí)際有效高度，避免因板厚