包裝飲用水純凈水作業(yè)指導(dǎo)書

1、編號(hào)：QHC-01-2021版本：1技術(shù)文件產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 日期： 日期： 日期：2021- 04- 15 發(fā)布2021 04- 16 實(shí)施受控狀態(tài):發(fā)放編號(hào):*目錄原輔料入庫(kù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1. 目的：建立原輔料驗(yàn)收檢驗(yàn)操作規(guī)程，使進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)按規(guī)定進(jìn)行，確保 進(jìn)貨物資滿足生產(chǎn)要求。2. 范圍：適用于原輔材料進(jìn)廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。3. 職責(zé)：. 營(yíng)運(yùn)部負(fù)責(zé)采購(gòu)符合生產(chǎn)要求的產(chǎn)品。所有原輔料在首次送貨時(shí)，必須提供下 列文件：營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、第三方檢測(cè)報(bào)告。. 原輔料入倉(cāng)庫(kù)前，由材料檢驗(yàn)員進(jìn)行產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)，具體要求根據(jù)公司?原材 料質(zhì)量控制程序?的要求進(jìn)行。. 檢驗(yàn)人員對(duì)原材

2、料的檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù) ?主要原輔材料入庫(kù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及抽樣方法? 進(jìn)行。附1:?主要原輔材料入庫(kù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及抽樣方法?：產(chǎn)品名稱抽樣量抽樣頻率判定項(xiàng)合格標(biāo)準(zhǔn)判定標(biāo)準(zhǔn)升12升PC桶10個(gè)來(lái)料批少于10個(gè)那么全檢每批重量升：重量?750克/個(gè)。12升：重量?530克/個(gè)低于標(biāo)準(zhǔn)的不得超過(guò) 2個(gè)，低于重量2%的即為不合格外觀無(wú)色或稍有蘭色透明，透明度接近于普通平板白玻 璃。無(wú)劃痕，無(wú)明顯氣泡，無(wú)疵點(diǎn)，瓶口整齊，瓶壁厚 溥均勻，用手?jǐn)D壓無(wú)顯著響聲。超過(guò)2個(gè)不符，即為不合格從同一批中隨機(jī)抽樣3個(gè)桶首批交付刖強(qiáng)度試驗(yàn)桶灌滿水，從2米高度自由落地，保持完好出現(xiàn)一個(gè)破損，即為不合格升桶蓋12升桶蓋12個(gè)每批重量

3、77;低于瓶蓋超過(guò)1個(gè)即為不合格外觀白色光滑，無(wú)黑點(diǎn)，無(wú)污跡，內(nèi)塞封口完好不漏水，封 口膜完整印刷清晰，無(wú)異味。外觀不合格超過(guò) 2個(gè)即為不合格 品密封性試驗(yàn)封蓋后水桶水平放置觀察2小時(shí)漏水超過(guò)2只即為不合格PET塑瓶20個(gè)至少?gòu)?個(gè)最小包裝單元中抽取每批重量550 毫升：14g 土，350 毫升：14g 土，3升?克5只以上份量不夠即為不合格產(chǎn)品名稱抽樣量抽樣頻率判定項(xiàng)合格標(biāo)準(zhǔn)判定標(biāo)準(zhǔn)PET塑瓶20個(gè)至少?gòu)?個(gè)最小包裝單兀中抽取每批外觀瓶口端面平整，螺紋圓滑，無(wú)崩缺，無(wú)溢料。外觀超過(guò)3個(gè)不符即為不合格首批強(qiáng)度米滿瓶落地?zé)o破漏有2個(gè)破損即為不合格每批瓶體無(wú)色，光亮透明，無(wú)明顯疵點(diǎn)，無(wú)劃痕，無(wú)污點(diǎn)

4、。有2個(gè)不合格此批即為不合格品垂直度150w瓶咼w 220mnm勺，偏差w 3mm,瓶咼220毫米的，偏差w 4mm偏差超過(guò)2個(gè)即為不合格10個(gè)密封性試驗(yàn)成品垂直放置，半小時(shí)后手工擠壓，瓶口及瓶底無(wú)漏水漏水超過(guò)2個(gè)即為不合格首批使用試驗(yàn)堆碼試驗(yàn)堆碼8層滿瓶30天后最底層不應(yīng)有明顯變形輕型瓶堆6層10%以上變形即為不合格PET塑瓶瓶蓋30個(gè)至少?gòu)?個(gè)最小包裝單元中抽取每批重量訂貨要求土 5%2個(gè)重量不夠即為不合格外觀光潔，顏色均勻，邊口圓整，羅紋圓滑，無(wú)黑點(diǎn)、銹跡、 油污，無(wú)明顯異味，防盜環(huán)無(wú)破壞。3個(gè)不合格此批即為不合格品幾何尺寸1. 外型尺寸極限偏差土，內(nèi)部尺寸極限偏差土。2. 來(lái)料中隨機(jī)抽

5、取10只瓶蓋，當(dāng)扭矩?180度時(shí)，防盜 環(huán)全部脫離瓶蓋，當(dāng)把瓶蓋擰下，無(wú)外力作用下，防盜 環(huán)不得脫離瓶口。2個(gè)不合格此批即為不合格品生產(chǎn)過(guò)程中隨機(jī)抽取15瓶密封性試驗(yàn)當(dāng)扭矩?30度在防盜環(huán)所有連接點(diǎn)無(wú)一斷裂的情況下， 用力擠壓，不得有漏水現(xiàn)象。2個(gè)不合格此批即為不合格品產(chǎn)品名稱抽樣量抽樣頻率判定項(xiàng)合格標(biāo)準(zhǔn)判定標(biāo)準(zhǔn)聚氯乙烯收縮膜從每批1000個(gè)母樣中隨機(jī)抽取20張每批幾何尺寸直徑96-98超過(guò)2張不合格此批即為不合格品膜厚大于4絲厚度在之間不能超過(guò) 3張，厚度在以下不允許超過(guò) 1張外觀文字圖案印刷清晰、完整，無(wú)起皺。超過(guò)1張即為不合格收縮效果收縮率到達(dá)使用需要，要求收縮勻稱，緊密，上封口處 無(wú)皺

6、皮現(xiàn)象。冷卻 5分鐘后手持實(shí)物離地后收縮膜不向 上有位移。不允許有1張不合格，否那么重復(fù)試5張,假設(shè)仍有1張以上即為不合格紙箱10個(gè)每批尺寸符合訂貨時(shí)要求有1個(gè)不合格此批即不合格品強(qiáng)度試驗(yàn)滿堆8層時(shí)最底層不出現(xiàn)變形出現(xiàn)明顯變形即為不合格外觀粘合整齊結(jié)實(shí)，印刷清晰，無(wú)明顯色差有2個(gè)即不合格外包裝袋15個(gè)每批尺寸符合訂貨時(shí)要求有2個(gè)不合格此批即為不合格品材料強(qiáng)度符合使用要求有2個(gè)不合格此批即為不合格品膜厚大于絲有一個(gè)膜厚有1絲以下否決，有2個(gè)在絲之間否決桶分揀及拔蓋作業(yè)指導(dǎo)書1. 根本要求： 員工應(yīng)整齊穿戴工作衣、帽，正確佩戴員工證，作業(yè)人員均應(yīng)體檢合格。 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔、衛(wèi)生，空桶及空桶車應(yīng)分類

7、整齊、碼放。 作業(yè)工具及用品應(yīng)分類存放。商標(biāo)、桶貼、標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)、清潔藥劑應(yīng)分類存放，并有專人管理，出入庫(kù)應(yīng)登記 入冊(cè)。外來(lái)桶單獨(dú)挑出，單獨(dú)存放。2. 分揀驗(yàn)桶目標(biāo)：上桶合格率 100%目檢：1) 檢查桶身：桶體應(yīng)無(wú)污染或破損。不得有亂畫、亂添的文字或圖案，不得粘 貼其他標(biāo)簽和物品。桶外壁應(yīng)根本清潔，不得出現(xiàn)難以清洗的油漬或其他臟 物或因腐蝕、染色等造成不可恢復(fù)的異色、斑點(diǎn)、桶身無(wú)嚴(yán)重且明顯的擦傷 痕跡。手摸桶口應(yīng)該平整、無(wú)刻痕、無(wú)刺、凹陷。2) 桶內(nèi)壁應(yīng)保持根本清潔，檢查桶內(nèi)有無(wú)異物、異色、青苔等，帶色液體等。3) 嗅桶體及桶內(nèi)氣味，應(yīng)無(wú)異味、異物。不得出現(xiàn)裝有汽油、柴油、植物油、 飲料等一切

8、非純潔水的跡象。 有那么應(yīng)先挑出并單獨(dú)存放， 不得與其他桶混放4) 外部很臟，桶內(nèi)青苔或有異色、異味的桶單獨(dú)挑出。5) 桶標(biāo)簽：完整無(wú)污染、破損。標(biāo)識(shí)標(biāo)貼正確。6) 遇有爭(zhēng)議、現(xiàn)場(chǎng)難以判斷的桶，請(qǐng)向一區(qū)班長(zhǎng)或品控主管請(qǐng)示。 不合格桶的處理1) 破桶：經(jīng)品控部人員或倉(cāng)管確認(rèn)，作報(bào)廢處理，做好記錄。2) 異味桶：挑出后清洗，適當(dāng)藥水浸泡，活性炭浸洗，并掛好標(biāo)識(shí)牌，確認(rèn)無(wú) 異味并經(jīng)品控檢驗(yàn)合格后使用，否那么作報(bào)廢處理。3) 擦傷桶：?jiǎn)为?dú)挑出、復(fù)原、檢查是否漏水。不漏水且外觀檢查合格，可投入 使用，否那么作報(bào)廢處理。4) 外觀嚴(yán)重污臟應(yīng)單獨(dú)存放、掛牌標(biāo)識(shí)，進(jìn)行堿水清洗。去除污臟桶內(nèi)異物、 青苔應(yīng)單獨(dú)清

9、洗，合格后使用。5) 對(duì)合格與不合格的桶要嚴(yán)格區(qū)分，分類存放并掛牌標(biāo)識(shí)。3. 空桶拔蓋工作流程：1) 拔蓋機(jī)工作正常、鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，拔蓋頭與桶口對(duì)位正確，拔蓋頭不得損傷PC桶。2) 檢查壓縮空氣是否正常。3) 去蓋后檢查桶口是否平整，桶口不得劃傷、凹陷，不得有封口膜殘留，桶壁 不得有破損?？记绊氈?) 出現(xiàn)卡桶、拔蓋不出、對(duì)位不準(zhǔn)，倒桶等情況，應(yīng)切斷電源、氣源，小心處 理，不得使用棍、棒，敲擊或撬等方式排除。2) 異味、污染嚴(yán)重、破損、桶口受損、標(biāo)簽破損等情況的，不符合分揀標(biāo)準(zhǔn)的 桶應(yīng)挑除。3) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持衛(wèi)生。4) 停機(jī)后，應(yīng)清掃設(shè)備及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備不得用水沖洗，并注意電氣 平安

10、?？胀盁魴z(一)作業(yè)指導(dǎo)書1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：燈檢人員必須進(jìn)行遠(yuǎn)距離和近距離視力測(cè)試，均應(yīng)為或以上，應(yīng) 無(wú)色盲，操作時(shí)燈檢人員應(yīng)坐正于燈檢臺(tái)正前方，兩眼平視燈檢臺(tái)。檢查桶內(nèi)外有無(wú)異物、異色、異味等污染情況。 查看桶口平整度有無(wú)缺陷情況，桶身要求無(wú)破損，無(wú)氣泡等質(zhì)量異常， 不合格桶 挑出，拒用。桶上標(biāo)簽標(biāo)識(shí)完整、正確無(wú)破損，標(biāo)簽問(wèn)題缺陷的，挑出重新貼標(biāo)。 用鼻嗅其味，應(yīng)無(wú)異味。2. 不合格桶的處理 對(duì)合格與不合格的桶要嚴(yán)格區(qū)分，分類存放并掛牌標(biāo)識(shí)，然后統(tǒng)一處理。 異味桶：挑出后清洗，適當(dāng)藥水浸泡，活性炭浸洗，并掛好標(biāo)識(shí)牌，確認(rèn)無(wú)異味 并經(jīng)品控檢驗(yàn)合格后使用，否那么作報(bào)廢處理。擦傷桶：?jiǎn)为?dú)挑出、 復(fù)原

11、、檢查是否漏水。 不漏水且外觀檢查合格， 可投入使用， 否那么作報(bào)廢處理。外觀嚴(yán)重污臟應(yīng)單獨(dú)存放、掛牌標(biāo)識(shí)，進(jìn)行堿水清洗。去除污臟桶內(nèi)異物、青苔 應(yīng)單獨(dú)清洗，合格后使用。3. 每日做好?過(guò)程預(yù)檢記錄表?空桶外洗作業(yè)指導(dǎo)書1. 目標(biāo)要求： 桶外清洗潔凈無(wú)污物、污點(diǎn)、異色。 標(biāo)簽、標(biāo)貼無(wú)破損、脫落。2. 人員衛(wèi)生要求： 員工作業(yè)前穿戴工作服、佩戴員工證，并按規(guī)定洗手 操作現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生保持整潔。3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 開機(jī)： 開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備電、水是否正常。開機(jī)后輸送鏈條是否平穩(wěn)，清洗機(jī)拔桶鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)及毛刷運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 清洗液的配制清洗使用堿性清洗液，使用自來(lái)水加食用堿配制而成，濃度為 200PPM.檢查漂洗水

12、清洗壓力， 確保無(wú)堿性清洗液殘留， 漂洗水使用自來(lái)水， 并不得回用 生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查清洗液濃度和漂洗水壓力，并及時(shí)調(diào)查。4. 考前須知： 現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理 電氣平安 是否有不合格桶進(jìn)入外洗機(jī) 合格控制進(jìn)桶速度 及時(shí)檢查水箱水位是否正常，防止缺水5. 可能出現(xiàn)的不良點(diǎn)：e. 現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理f. 人員衛(wèi)生管理g. 品質(zhì)異常的糾正、預(yù)防報(bào)告a. 上桶質(zhì)量抽查按分揀驗(yàn)桶要求b. 及時(shí)關(guān)注堿洗濃度，及液位噴水壓 力及位置，及時(shí)添加或更換c. 清洗效果抽查d. 設(shè)備檢查、操作空桶燈檢二作業(yè)指導(dǎo)書1 目標(biāo)：本崗位是空桶處理最后一道燈檢，是對(duì)空桶處理的綜合檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)，確 保進(jìn)入內(nèi)洗機(jī)的空桶合格率為 100%。2

13、 作業(yè)內(nèi)容：1目視和手觸檢驗(yàn)2嗅3外部清洗潔凈無(wú)污物、異常、異色4標(biāo)簽、標(biāo)貼無(wú)破損或脫落桶/ 瓶及蓋清洗消毒作業(yè)指導(dǎo)書1. 洗瓶蓋工序工藝要求1清洗的蓋必須確保是飲用水專用的瓶蓋。2瓶蓋先用自來(lái)水手工清洗干凈、瀝干后放置于消毒槽中用二氧化氯溶液或 過(guò)氧乙酸消毒劑中浸泡 15分鐘以上，然后取出，用純潔水噴淋 5 分鐘，放入指 定容器中備用，消毒液濃度見(jiàn)附表?灌裝線清洗消毒液配制標(biāo)準(zhǔn)?。3瓶蓋如果取出后沒(méi)有用完。過(guò) 1 小時(shí)后需重新進(jìn)行消毒，消毒程序同上。4每天上班后，將消毒槽清洗一遍，換上重新配制的消毒液。 2 小時(shí)檢測(cè)一 次，濃度缺乏時(shí)，及時(shí)添加。檢驗(yàn)要求1在清洗前目測(cè)確認(rèn)應(yīng)是飲用水專用瓶蓋。

14、2在進(jìn)入灌裝機(jī)前，應(yīng)首檢瓶蓋浸泡后除味效果，方可進(jìn)入封蓋工位。3確認(rèn)消毒液濃度和浸泡時(shí)間到達(dá)工藝要求。2. 洗瓶桶工序PC 瓶清洗消毒工藝要求1 清洗的回用空瓶或新瓶必須確保是飲用水專用PC瓶。2回用瓶或新瓶在進(jìn)入自動(dòng)清洗機(jī)用堿水清洗， 清洗時(shí)間視瓶污染情況而定， 以洗凈為標(biāo)準(zhǔn)。3用堿性清洗劑對(duì)桶內(nèi)、外進(jìn)行清洗后，再用過(guò)氧乙酸消毒液沖洗消毒。經(jīng)過(guò)清洗消毒后的PC瓶再經(jīng)純潔水沖洗。清洗消毒液濃度見(jiàn)附表?灌裝線清洗消 毒配制標(biāo)準(zhǔn)?。4每天更換消毒水，清洗水箱，過(guò)濾網(wǎng)，每周清洗噴水管。PET 瓶清洗消毒工藝要求驗(yàn)收合格后的PET瓶用過(guò)氧乙酸消毒液沖洗消毒，除味工位用純潔飲用水進(jìn)一 步?jīng)_洗除味。消毒液

15、濃度見(jiàn)附表?灌裝線清洗消毒配制標(biāo)準(zhǔn)?。檢驗(yàn)要求1在進(jìn)入洗瓶機(jī)前目測(cè)確認(rèn)應(yīng)是飲用水專用瓶。2在進(jìn)入灌裝機(jī)前逐只目測(cè)檢查清洗質(zhì)量，干凈的瓶應(yīng)無(wú)水跡、無(wú)肉眼可見(jiàn)的污染物，即預(yù)檢工序。3確認(rèn)消毒液濃度到達(dá)工藝要求。多介質(zhì)過(guò)濾作業(yè)指導(dǎo)書1. 說(shuō)明：多介質(zhì)過(guò)濾器是粗濾系統(tǒng)的重要預(yù)處理裝置，它采用均質(zhì)石英砂和無(wú) 煙媒作為濾料，它的作用是去除凝聚的膠體的懸浮顆粒，保證產(chǎn)水水質(zhì)滿足 反滲透裝置的進(jìn)水水質(zhì)要求，并保證其出水 SDI 污染指數(shù)w 5。2. 使用考前須知：多介質(zhì)過(guò)濾器有控制自動(dòng)定時(shí)反洗系統(tǒng)， 一般定在每天晚上 8 點(diǎn)開始進(jìn)行低壓反 沖洗 20分鐘，正沖洗 5分鐘，同時(shí)過(guò)濾器前后設(shè)有壓力表，根據(jù)前后所顯

16、示壓 力的差值， 判斷是否需要反洗。 當(dāng)過(guò)濾器的進(jìn)出口壓差大于或者 SDI 值大于 5 出 現(xiàn)任一種時(shí)，要進(jìn)行多介質(zhì)過(guò)濾器的反洗。制水時(shí)，砂濾壓力表應(yīng) ，設(shè)備管理人員定崗負(fù)責(zé)管理，對(duì)系統(tǒng)情況、運(yùn)行參數(shù) 要求記錄，以便分析系統(tǒng)運(yùn)行情況。為了穩(wěn)定地保持適當(dāng)?shù)某鏊|(zhì)， 使系統(tǒng)有效地運(yùn)行， 維護(hù)過(guò)濾器良好工作狀態(tài)， 應(yīng)做到：1每年至少對(duì)過(guò)濾器內(nèi)部進(jìn)行一次檢查，以保證不存在異常情況。2每年或每?jī)赡旮鼡Q一次濾料。3如過(guò)濾器處于停機(jī)狀態(tài)，在攝氏零度以下時(shí)，須采取防凍措施，應(yīng)保溫在5C 以上?；钚蕴窟^(guò)濾作業(yè)指導(dǎo)書1. 說(shuō)明：活性炭過(guò)濾器是作為水處理脫鹽系統(tǒng)前處理能夠吸附前級(jí)過(guò)濾中無(wú)法 去除的余氯 , 可有效

17、保證后級(jí)設(shè)備使用壽命，提高出水水質(zhì)，防止污染，特 別是防止后級(jí)反滲透膜等的游離態(tài)余氧中毒污染。 同時(shí)還吸附從前級(jí)泄漏過(guò) 來(lái)的小分子有機(jī)物等污染性物質(zhì)，對(duì)水中異味、膠體及色素、重金屬離子等 有較明顯的吸附去除作用。2. 使用考前須知：活性炭過(guò)濾器有控制自動(dòng)定時(shí)反洗系統(tǒng)， 一般定在每天晚上 9 點(diǎn)開始進(jìn)行低壓反 沖洗 30分鐘，正沖洗 10 分鐘，同時(shí)過(guò)濾器前后設(shè)有壓力表， 根據(jù)前后所顯示壓 力的差值，判斷是否需要反洗。 當(dāng)過(guò)濾器的進(jìn)出口壓差大于時(shí)， 要進(jìn)行多介質(zhì)過(guò) 濾器的反洗。制水時(shí)，活性碳?jí)毫Ρ響?yīng) ，設(shè)備管理人員定崗負(fù)責(zé)管理，對(duì)系統(tǒng)情況、運(yùn)行參 數(shù)要求記錄，以便分析系統(tǒng)運(yùn)行情況。為了穩(wěn)定地保持

18、適當(dāng)?shù)某鏊|(zhì)， 使系統(tǒng)有效地運(yùn)行， 維護(hù)過(guò)濾器良好工作狀態(tài)， 應(yīng)做到：1每年至少對(duì)過(guò)濾器內(nèi)部進(jìn)行一次檢查，以保證不存在異常情況。2每半年或每年更換一次濾料。3如過(guò)濾器處于停機(jī)狀態(tài)，在攝氏零度以下時(shí)，須采取防凍措施，應(yīng)保溫在5C 以上。5 微米保安過(guò)濾作業(yè)指導(dǎo)書1. 說(shuō)明:經(jīng)過(guò)預(yù)處理系統(tǒng)處理過(guò)的水經(jīng)過(guò) 5 微米過(guò)濾器，主要去除水中透過(guò)多 介質(zhì)過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器的大于 5卩m顆粒，進(jìn)一步對(duì)反滲透系統(tǒng)起保護(hù) 作用。2. 使用考前須知：1當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓降大于時(shí)，更換濾芯；2連續(xù)使用超過(guò)三個(gè)月，更換濾芯。反滲透作業(yè)指導(dǎo)書1. 說(shuō)明：經(jīng)兩級(jí)反滲透系統(tǒng)處理后可排除水中 97%的溶解固體、鹽及離子2.

19、一級(jí)反滲透單元 一級(jí)高壓泵受以下幾種狀態(tài)控制運(yùn)行：自動(dòng)在現(xiàn)場(chǎng)控制柜選擇按鈕的自動(dòng)狀態(tài)下，有兩種起動(dòng)方式：a. 液位和時(shí)間聯(lián)合控制 原水泵起動(dòng) 5 秒鐘后，滿足高壓泵起動(dòng)條件。 當(dāng)純水箱T-2水位在高位以下，并且在晚上12點(diǎn)以后時(shí)，高壓泵自動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)純水箱水位到高位時(shí)，原水泵自動(dòng)停機(jī)。手動(dòng)控制 當(dāng)白天需要生產(chǎn)用水時(shí)，在中控柜上按啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)起動(dòng)運(yùn)行，需要 停止時(shí)，按停止按鈕，系統(tǒng)停止運(yùn)行。 當(dāng)系統(tǒng)自動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)控制柜上選擇按鈕在手動(dòng)狀態(tài)，然 后按手動(dòng)起動(dòng)按鈕，水泵起動(dòng)。考前須知：1觀察產(chǎn)水和濃水流量計(jì)，調(diào)節(jié) RO濃水排放閥，使的產(chǎn)水量到達(dá) 70%以上。記 錄R0膜進(jìn)口壓力，濃水壓力

20、，比擬壓差，如果在供水條件不變的情況下，壓差 超過(guò)4公斤，請(qǐng)化學(xué)清洗R0膜。2 記錄R0膜的脫鹽率，如果脫鹽率低于 97%化學(xué)清洗R0膜。3 記錄R0的產(chǎn)水量，如果產(chǎn)水量在相同條件下下降 15%需化學(xué)清洗R0膜。4當(dāng)一級(jí)R0泵起動(dòng)后，產(chǎn)水上PH探頭會(huì)檢測(cè)進(jìn)水PH值，啟動(dòng)氫氧化鈉泵，使 產(chǎn)水值保持在之間。3. 二級(jí)反滲透單元一級(jí)高壓泵受以下幾種狀態(tài)控制運(yùn)行：自動(dòng)在現(xiàn)場(chǎng)控制柜選擇按鈕的自動(dòng)狀態(tài)下，有兩種起動(dòng)方式： 液位和時(shí)間聯(lián)合控制 一級(jí)高壓泵起動(dòng) 5 秒鐘后，滿足二級(jí)高壓泵起動(dòng)條件。 當(dāng)純水箱T-2水位在高位以下，并且在晚上12點(diǎn)以后時(shí)，高壓泵自 動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)純水箱水位到高位時(shí)，原水泵自動(dòng)停機(jī)。手

21、動(dòng)控制 當(dāng)白天需要生產(chǎn)用水時(shí)，在中控柜上按啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)起動(dòng)運(yùn)行，需要停止時(shí)， 按停止按鈕，系統(tǒng)停止運(yùn)行當(dāng)二級(jí)反滲透高壓泵泵起動(dòng)后，泵前 PH探頭會(huì)檢測(cè)進(jìn)水PH值，如果低于,氫氧 化鈉泵會(huì)啟動(dòng) , 到時(shí) , 氫氧化鈉泵停止 .考前須知 :1觀察產(chǎn)水和濃水流量計(jì)，調(diào)節(jié)RO濃水排放閥，使產(chǎn)水量到達(dá)85鳩上。記錄 R0膜進(jìn)口壓力，濃水壓力，比擬壓差，如果在供水條件不變的情況下，壓差 超過(guò)4公斤，需化學(xué)清洗R0膜。2記錄R0膜的脫鹽率，如果脫鹽率低于 97%需化學(xué)清洗ROM。3記錄R0的產(chǎn)水量，如果產(chǎn)水量在相同條件下下降 15%需化學(xué)清洗RCM。4. 反滲透R0系統(tǒng)的化學(xué)清洗出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行

22、化學(xué)清洗1在正常供水條件下，RC膜進(jìn)口與出口壓力差大于4kg時(shí)2在正常供水條件下，產(chǎn)水量下降 15%3脫鹽率低于 97%清洗液配制當(dāng)R0膜是無(wú)機(jī)污染、結(jié)垢時(shí)，采用酸清洗 酸清洗采用檸檬酸 清洗水箱為1000kg，參加檸檬酸后，配成PH大于2酸性清洗液當(dāng)R0膜為有機(jī)污染時(shí)，采用堿清洗 堿清洗采用氫氧化鈉 在1000kg產(chǎn)水中清洗水箱為1000kg參加氫氧化鈉配成PH大于8， 小于 12 的清洗液清洗操作1在清洗過(guò)濾器中參加5卩m濾芯2配制適宜清洗液3R0系統(tǒng)停運(yùn)。關(guān)閉R0進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥及液位閥，開啟產(chǎn)水回水閥、濃水回 水閥，關(guān)閉清洗排放閥。4關(guān)閉清洗泵出口閥，開啟清洗循環(huán)回水閥，啟動(dòng)清洗泵。5檢

23、測(cè)清洗水箱中配液的PH值。6清洗水箱PH穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，慢慢翻開清洗泵出口閥門，把清洗液注入R0系統(tǒng)，調(diào)節(jié)循環(huán)回水閥門，使開入 RC膜的壓力不超過(guò)7清洗液在R0膜內(nèi)循環(huán)10分鐘后，停止清洗泵運(yùn)轉(zhuǎn)，讓清洗液在膜內(nèi)浸泡30 分鐘，再翻開清洗泵循環(huán)。以此往復(fù)。在進(jìn)行上述操作時(shí)，如果出現(xiàn)循環(huán)回 到水箱的清洗液出現(xiàn)渾濁，骯臟時(shí)，應(yīng)排掉清洗液，重新配制清洗液，再次化學(xué)清洗。至無(wú)渾濁、骯臟、異物、顆粒8) 清洗完成后，翻開清洗排放閥門。將清洗液排入廢水管道。9) 完全開啟RO進(jìn)入閥門，開啟原水閥，沖洗RO膜。檢測(cè)出水PH至正常狀態(tài) 后，恢復(fù)閥門至正常運(yùn)行狀態(tài)。系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行。微米精密過(guò)濾器作業(yè)指導(dǎo)書1. 說(shuō)明：

24、微米精密過(guò)濾器為主要去除水中大于卩 m顆粒，確保用水點(diǎn)對(duì)顆粒度 的要求。2. 考前須知：1) 當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓降大于時(shí)，更換濾芯；2) 連續(xù)使用超過(guò)六個(gè)月，請(qǐng)更換濾芯。臭氧殺菌作業(yè)指導(dǎo)書1. 操作流程：1) 通氣。翻開壓縮空氣進(jìn)氣球閥，使其壓力接近到達(dá)0. 6Mpa/平方厘米，然后觀察臭氧機(jī)上的電流、電壓。2) 臭氧器通電。啟動(dòng)臭氧器低壓電源 (綠色按鈕)，此時(shí)應(yīng)觀察到機(jī)器的冷卻風(fēng) 扇工作，二分鐘后聞到明顯的臭氧味道。3) 翻開純水閥門。在臭氧機(jī)工作后隨即翻開純水閥門向氧化塔灌水。注意氧化 塔各閥門位置是否恰當(dāng)。注意從氧化塔示鏡中可以看見(jiàn)氣泡向上逸出。4) 關(guān)機(jī)。當(dāng)水位液面到達(dá)一定高度時(shí)，關(guān)閉

25、純水閥門，切斷臭氧器電源 ( 紅色 按鈕) ，關(guān)掉氧氣閥門 (逆時(shí)針旋松減壓閥螺桿 )。2. 使用考前須知1) 當(dāng)壓縮空氣壓力小于2Mp»平方厘米時(shí)，不得繼續(xù)使用。2) 必須嚴(yán)格防止水從氧化塔倒流到臭氧器內(nèi)。3) 冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)黃色指示燈亮并聲響報(bào)警。4) 臭氧輸出壓力一定不能超過(guò) 0. 1Mpa。5) 電流表指示的工作電流應(yīng)十分穩(wěn)定，如果工作電流指示變化很大，那么可能臭 氧發(fā)生單元損壞，應(yīng)關(guān)機(jī)，由專業(yè)人員維修。灌裝作業(yè)指導(dǎo)書1. 使用考前須知：1) 進(jìn)灌裝車間前必須先翻開空氣凈化器 30 分鐘，使空氣凈化到達(dá)一定的要求。2) 每次進(jìn)灌裝間必須翻開風(fēng)淋(可調(diào))，30S自動(dòng)關(guān)閉。3

26、) 灌裝前應(yīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常方可正式作業(yè)。4) 在消毒槽內(nèi)配制的二氧化氯溶液或過(guò)氧乙酸消毒液，每天更換。5) 保持飲用水工位沖洗水量，確保除味。6) 暫停后的灌裝頭，灌裝前一定要用二氧化氯溶液或過(guò)氧乙酸消毒液浸泡消 毒，嚴(yán)禁未經(jīng)消毒的灌裝頭直接進(jìn)行灌裝。7) 進(jìn)入空瓶和瓶蓋工位的瓶與蓋，必須是經(jīng)清洗和消毒合格的。8) 操作工必須配戴口罩、一次性手套，嚴(yán)禁用手直接接觸瓶頸和瓶蓋內(nèi)側(cè)。9) 灌裝機(jī)必須在消毒密封室內(nèi)進(jìn)行灌裝，灌裝室空氣凈化整體到達(dá) 1000 級(jí)。10) 密切監(jiān)視每小時(shí)灌裝瓶數(shù)是非到達(dá)正常要求。記錄見(jiàn)?燈檢記錄?。11) 消毒液配制濃度見(jiàn)?生產(chǎn)線清洗消毒作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?。2. 檢驗(yàn)

27、要求1) 監(jiān)視消毒滅菌、清洗除味的沖洗水量，確保工作質(zhì)量。2) 燈檢監(jiān)視封蓋后瓶?jī)?nèi)有無(wú)雜物。3) 監(jiān)視灌裝機(jī)每小時(shí)灌裝瓶數(shù)是否到達(dá)正常要求成品燈檢作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的：標(biāo)準(zhǔn)成品燈檢崗位的作業(yè)內(nèi)容，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高設(shè)備利用效率，并 降低物料損耗。2. 適用范圍：適用于灌裝后產(chǎn)品的燈檢。3. 職責(zé)燈檢：負(fù)責(zé)揀出不合格產(chǎn)品，負(fù)責(zé)檢查灌注后的桶 / 瓶熱縮膜放置情況；根據(jù)檢 查情況進(jìn)行分類處理并記錄。4. 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)前 開啟輸送帶和潤(rùn)滑系統(tǒng)。將燈檢臺(tái)電源開關(guān)至 ON。 準(zhǔn)備好所需要的收縮膜。檢查燈檢箱， 燈管是否有異常。 假設(shè)有異，必須更換燈管， 確保檢驗(yàn)所需的光亮度。生產(chǎn)中燈檢人員應(yīng)坐正于燈檢臺(tái)

28、正前方， 兩眼平視燈檢臺(tái)， 將桶裝水置于燈檢箱前米處 瓶裝水置于米處。 產(chǎn)品經(jīng)過(guò)燈箱時(shí)，用抹布擦拭水桶外表水珠， 使水桶外表視線順暢， 如果桶標(biāo)遮 擋，視線不好，要轉(zhuǎn)動(dòng)桶，到達(dá)最正確的視角。A、桶裝水容量：水平到達(dá)瓶頸以下第一條毛邊線以上。B、容器內(nèi)無(wú)任何肉眼可見(jiàn)物。C、水體透明，無(wú)混濁感。D、桶體無(wú)明顯漏水現(xiàn)象。 燈檢合格后就套上熱縮膜，不合格就放置不合格產(chǎn)品區(qū)，由生產(chǎn)班長(zhǎng)統(tǒng)一處理。 如 1 小時(shí)內(nèi)連續(xù)出現(xiàn)三桶 10 瓶不合格品， 應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)，以分析異常原 因，采取相應(yīng)處理措施。 各燈檢崗統(tǒng)計(jì)本班出現(xiàn)的桶內(nèi)異物、缺蓋、歪蓋、收縮膜不標(biāo)準(zhǔn)等，記錄于?成 品燈檢記錄?上。成品包裝作業(yè)指導(dǎo)書1

29、. 工藝要求 1套裝的塑料袋必須是無(wú)毒、無(wú)破損無(wú)污染的透明袋。 2成品瓶外表應(yīng)清潔、無(wú)污染。3瓶蓋必須壓緊，外面用熱收縮塑料套封口。4包裝場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)紫外線消毒，地面清潔、無(wú)污染。5成品瓶灌入塑料袋時(shí)防止雜物帶入袋內(nèi)，污染成品瓶。6塑料袋口必須扎緊，防止運(yùn)輸過(guò)程中受污染。7運(yùn)輸工具應(yīng)清潔、衛(wèi)生；搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁扔摔、撞擊、擠壓。8每只成品瓶包裝時(shí)，應(yīng)附有對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品合格證。2. 檢驗(yàn)要求 1包裝后的塑料袋內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物污染。 2塑料袋口必須扎緊，包裝袋應(yīng)完好無(wú)破損。3瓶蓋無(wú)松動(dòng)，封口熱收縮塑料套必須完好無(wú)破損。4產(chǎn)品生產(chǎn)日期采用噴碼形式，應(yīng)清晰完整。噴碼工序作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的：標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工序的制定

30、、執(zhí)行、監(jiān)控的要求，確保在受控的條件下生產(chǎn) 出符合要求的產(chǎn)品。2. 使用范圍：適用于公司噴碼工序操作的管理3. 職責(zé)：噴碼人員嚴(yán)格按照本工序操作，品管人員監(jiān)督執(zhí)行。4. 程序：1) 開機(jī)前檢查機(jī)器各禁錮螺絲是否牢固，再清洗噴嘴使其噴墨流暢。首先確定 產(chǎn)品的噴碼位置， 再編制噴碼格式 原那么上按照正常生產(chǎn)程序編制六位日期 + 時(shí)間(分/24 小時(shí)) ，如客戶或產(chǎn)品有特殊要求的，那么按客戶或產(chǎn)品的特殊 要求編制噴碼格式。2) 噴碼格式編制好后，先噴幾個(gè)產(chǎn)品給生產(chǎn)主管確認(rèn)，待確認(rèn)合格后，才能正 式開始生產(chǎn)。3) 噴碼過(guò)程中應(yīng)把噴壞的產(chǎn)品或未噴到碼的產(chǎn)品選出，清理干凈后再噴碼。選 出的不合格品另放，并

31、標(biāo)識(shí)清楚，待統(tǒng)一處理。4) 機(jī)器周邊的物料和產(chǎn)品要擺放整齊，保持過(guò)道暢通。5) 下班前做好機(jī)器和生產(chǎn)場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生工作。5. 質(zhì)量要求： 噴碼好的產(chǎn)品必須噴碼位置和噴碼格式正確，噴碼自己清楚完整。不模糊、 不掉 字、不歪斜、不倒噴和無(wú)重碼。二車間清洗及消毒液自動(dòng)添加系統(tǒng)操作規(guī)程一. 操作前檢查事項(xiàng)1) 檢查供電是否正常；2) 檢查桶內(nèi)化學(xué)品是否足夠，如不夠應(yīng)及時(shí)更換。二. 開機(jī)操作1、 開機(jī) ：翻開控制箱內(nèi)主電源開關(guān)，控制箱外表“電源顯示燈亮，系統(tǒng)通電。2、 添加操作：1)首次添加： 每次藥劑槽排空后，重新加水的添加量。? 操作： 首先將 黑色旋鈕 打到“首次添加檔位 ，再按 “首次添加綠色按

32、鈕 ，對(duì)應(yīng)的“ 按鈕綠色指示燈 亮表示正在添加，當(dāng)燈滅時(shí)表示添加已完成。“首次添加完成后，再運(yùn)行“自動(dòng)添加。2自動(dòng)添加： 降低化學(xué)品在生產(chǎn)過(guò)程中的濃度波動(dòng)情況，當(dāng)進(jìn)行完“首 次添加后，將“自動(dòng)添加翻開。? 操作： 首先將 黑色旋鈕 打到“自動(dòng)添加檔位 ，再按 “自動(dòng)添加 綠色按鈕 ，對(duì)應(yīng)的“ 按鈕綠色指示燈 亮表示正運(yùn)行自動(dòng)添加程序， 系統(tǒng)會(huì)定時(shí)進(jìn)行自動(dòng)添加；3手動(dòng)添加： 當(dāng)“自動(dòng)添加出現(xiàn)濃度缺乏時(shí)，采用“手動(dòng)添加進(jìn)行補(bǔ)加，手動(dòng)添加量設(shè)定為 1L 每次；? 操作： 首先將 黑色旋鈕 打到“手動(dòng)添加檔位 ，再按 “手動(dòng)添加 綠色按鈕 ，對(duì)應(yīng)的“ 按鈕綠色指示燈 亮表示正在添加，當(dāng)燈滅時(shí) 表示添加已完成?！笆謩?dòng)添加完成后，再運(yùn)行“自動(dòng)添加。食品添加劑配置標(biāo)準(zhǔn)名稱添加物質(zhì)添加量/濃度要求配制數(shù)量稀釋至容積生產(chǎn)數(shù)量桶包裝飲用水食品級(jí)氯化鉀60g/L80L1000附：灌裝線清洗/消毒液配制標(biāo)準(zhǔn)一車間序號(hào)品名HKMIS濃縮堿性洗滌劑用量濃度 要求600mg/L 原液以計(jì)HKM