支護結構專業(yè)知識要點

1、第一節(jié) 專業(yè)施工技術控制要點1. 軍用梁鋪蓋路面體系施工技術控制要點 1.1施工準備1）場地準備確定和安排機械所需作業(yè)面積：主要包括軍用梁堆放場地、預制板堆放場地及汽車吊吊裝場地。2）機械配備根據(jù)工程項目工期情況，結合本單位的設備情況來配置。主要機械設備：汽車起重機、裝載機、叉車等。3）軍用梁進場驗收組織相關部門對軍用梁及相關配件進行點收，全部構配件點收數(shù)量無誤，同時應詳細檢查構件的外形尺寸，特別注意鋼材的彎曲、裂紋、壓損、扭曲、穿洞、脫層等損傷，觀察焊縫周圍是否有裂紋。對因裝卸運輸而產生的局部變形或缺陷的構件進行清退，質量合格并符合安裝要求的堆放在指定場地內，以便現(xiàn)場拼裝。4）現(xiàn)場清理將已經

2、施工完成冠梁及臨時縱梁表面的浮渣及雜物清理干凈，以利軍用梁的安裝?；觾韧练介_挖至軍用梁底面標高。1.2施工工藝流程軍用梁鋪蓋路面施工工藝流程見下圖。1.3施工方法1.3.1 軍用梁安裝（1）軍用梁試拼裝：軍用梁在運送到場后，根據(jù)基坑跨度尺寸和每榀所需要的加強三角架和輔助端構架。軍用梁的拼裝在堆放場地內進行，先將場地平整，在軍用梁拼裝節(jié)點處墊放10 cm×10 cm方木，方木間距與軍用梁各節(jié)點間距一致，每個節(jié)點處并排放置兩根方木，并用水準儀進行抄平，保證方木標高一致，偏差控制在3 mm之內。將需要拼裝的端構架、兩片加強三角通過吊車調放在方木上，逐個銷孔進行對位，孔位對準后即安裝鋼銷固

3、定孔位。先安裝端構架與加強三角，再安裝端弦桿，然后安裝加強三角，最后安裝加強弦桿，單片軍用梁拼裝完成。對拼裝成片的軍用梁的軸線及水平進行復核，拼裝誤差滿足規(guī)范要求后即可進行安裝。（2）待冠梁和臨時縱梁的混凝土設計強度達到85%后將現(xiàn)場預先組裝的單榀桁架采用25t汽車吊吊裝就位。（3）準確控制軍用梁的跨徑、標高、中線及橋面平整度。在冠梁和臨時縱梁上放樣出每片軍用梁的軸線，依據(jù)放線軸線準確進行架設。（4）安裝端構架的固定鋼板，固定整片軍用梁的位置。（5）軍用梁聯(lián)接系槽鋼及橫聯(lián)套管螺栓在軍用梁縱向安裝一定長度后安裝。（6）冠梁后澆混凝土在蓋板安裝前進行澆筑，厚度為200mm?；炷翉墓诹阂欢讼蛄硪欢?/p>

4、澆筑，隨澆隨振搗，放完的混凝土應立即攤開震搗、必須堅持少澆勤震。1.3.2 預制混凝土面板施工（1）路面板的提前預制，嚴格控制預制板的平整度及對角線誤差。（2）路面板兩端擱置在軍用梁上弦桿上緣上，采用U型螺栓壓板聯(lián)結。路面板鋪裝時板與板的標高一致， 連瑣緊密、齊平，不得有錯落現(xiàn)象。軍用梁與路面板聯(lián)結的U型螺栓的螺絲方向向下，這樣路面板松動時可隨時加固， 拆除方便。1.4質量保證措施1）詳細檢查進場構件的外形尺寸，注意鋼材的彎曲、裂紋、壓損、扭曲、穿洞、脫層等損傷，觀察焊縫周圍是否有裂紋。2）組裝軍用梁時，對拼裝成片的軍用梁的軸線及水平進行復核，以免受力不勻，發(fā)生扭曲。3）準確控制軍用梁的跨徑、

5、標高、中線及橋面平整度。4）軍用梁鋪設完成后檢查連接銷釘是否有松動、脫落。2. 接地網施工技術控制要點2.1施工工藝流程基坑開挖至坑底標高后，按設計位置人工配合小型挖機挖溝，施作水平接地體。為盡快封底，防止基底遇水浸泡軟化，先施工接地體溝槽范圍外的底板墊層，待墊層達到強度后再施工水平、垂直接地體、接地引出線，并施放降阻劑。水平、垂直接地體焊接完畢后回填素土并夯實，最后施作溝槽部分底板墊層。每一部分做完后，應實測其接地電阻，記錄每次測量的數(shù)據(jù)，以便及時預估整個接地網電阻，若有必要適當調整接地裝置的設計規(guī)模。整個接地網敷設完畢后，按要求實測接地電阻，接觸電位差及跨步電位差。綜合接地施工工藝見下圖：

6、綜合接地施工工藝流程圖合格不合格測量放線垂直接地體鉆孔垂直接地體敷設水平接地溝開挖施放降阻劑水平接地體敷設并與垂直接地體連接接地引出線施工回填水平接地溝接地電阻檢測完成補救方案：如增設垂直接地體等2.2施工方法2.2.1 接地網的連接外圈水平接地體，接地引出線以及連接兩者的水平均壓帶，其本身及相互間的連接采用放熱焊接，應切實做到連接牢固、無虛焊。放熱焊接是通過鋁與氧化銅的化學反應（放熱反應）產生液態(tài)高溫銅液和氧化鋁的殘渣，并利用放熱反應所產生的高溫來實現(xiàn)高性能電氣熔接的現(xiàn)代焊接工藝。放熱焊接適用于銅、銅和鐵及鐵合金等同種或異種材料間的電氣連接，放熱焊接無需任何外加的能源或動力。2.2.2 接地

7、引出線施工綜合接地網引出裝置下端通過接地引出線與接地體可靠焊接，上端預留接線端子和接地母排連接。接地引出裝置引出結構底板高度不小于0.4m，各接地引出裝置間距應2m。為防止結構鋼筋發(fā)生電化學腐蝕，必須用絕緣熱縮帶對接地引出線進行絕緣處理；為防止地下水沿引出線滲入底板結構，引出線需做特殊防水處理。接地引出線施工要點：1）引出線在車站結構板以上引出高度不小于0.4m，且必須與車站結構板鋼筋絕緣。2）止水環(huán)套在鋼管上，設于鋼管中部。接地引出銅排置于鋼管中，鋼管在底板鋼筋網孔中心穿過（鋼管不與結構鋼筋接觸）銅排與鋼管間的空間用環(huán)氧樹脂填充，保證接地引出極與結構鋼筋間的絕緣。3）接地引上線引出點（引出車

8、站結構底板）位置：接地引出線通過接地扁鋼與接地母排可靠連接，接地母排安裝在站臺板下電纜通道的側墻上，中心距離地面300mm，避開軌底風道、結構墻及軌道等。引出點位置需經相關專業(yè)確認。4）施工過程中注意加強對接地引出線的保護防止發(fā)生機械損傷和化學腐蝕。5）止水環(huán)密封焊接在鋼管外壁上，不允許滲漏水；固定塊焊接在鋼管內壁上。6）鋼管外表涂防銹漆，鋼管內環(huán)氧樹脂充填密實，0.3MPa水壓試驗不滲水。7）鋼管伸出土建結構面100mm，引出線預留長度出鋼管口不小于300mm。2.2.3接地體的施工1）垂直接地體用鉆機按照圖紙要求鉆孔。用底部帶有活門的管筒抽干孔洞內積水（防止?jié){料稀釋），放入垂直接地體并與水

9、平接地體焊接。最后將漿料從孔口灌入，直至充滿整個管體及降阻劑填充區(qū)，并應保證垂直接地體位于降阻劑填充區(qū)中心位置。2）水平接地體按照設計要求挖出接地網水平接地體敷設溝槽，水平接地體敷設在溝槽底部。溝槽開挖好后抽干溝內積水，將接地體放入溝槽內并按要求焊接，為保證金屬接地體處于回填土之中，用小石塊對不同部位支撐，使其搞過溝底約50mm，以便回填土包裹住接地體2.2.4 接地體電阻的測量接地網隨車站底板分段施工，為使整體接地網的接地電阻值滿足設計要求，在階段性施工結束后，按設計要求對已完工部分接地網進行接地電阻測量，以此數(shù)據(jù)推算出整體接地網的接地電阻值。接地電阻的測量采用三極法原理進行，如下圖所示三極

10、法接地電阻測量原理接線圖。三極法接地電阻測量原理接線圖2.2.5.質量控制點1）焊接質量控制良好的熔接效果是指熔接完成后，連接頭表面光亮，沒有貫穿性氣孔，經切開檢驗剖面也無所謂貫穿的氣孔或瑕疵。而影響熔接效果最大的因素是濕氣（或水氣），包括熔模，熔接粉劑或被熔接物等所吸收或附著的水氣。另一影響熔接效果的因素是熔模及被熔接物的清潔程度。針對以上兩個因素采取如下措施：1）熔模、焊劑、連接體在使用前用烘干箱或噴燈予以加熱驅除潮氣。2）凡附著于熔接物表面的塵土、油脂、鍍鋅、氧化膜等熔接前必須完全去除，使其光亮后才可以進行熔接作業(yè)。3）熔模內遺留的礦渣也需及時完全清除，否則將使熔接接頭表面不平滑或不光亮

11、。每次熔接后趁熔模熱時，利用自然性毛刷（不可用塑膠毛刷）及布輕挖輕拭除去。否則冷卻時則愈硬，愈難清除。4）接地棒的口徑小于熔?？趶秸?，很容易使銅水泄漏不能保證熔接質量，此時利用銅帶包扎接地棒的末端予以補救。2）施工過程控制接地電阻的測試單位選擇有資質的單位進行。如前段電阻測量值經推算不能滿足設計要求時，在余下部分接地網敷設中采取相應補救措施。階段接地電阻測量數(shù)據(jù)及時反饋給設計單位，接地電阻的測試嚴格按照國家電力行業(yè)標準接地裝置工頻特性參數(shù)測量原則進行測量，以保證測量值的可靠性。3.倒掛井壁法豎井施工技術控制要點3.1施工準備1）場地準備確定和安排機械所需作業(yè)面積：主要包括提升設備、土方堆放和其

12、他機械設備。2）施工用水用電準備根據(jù)施工規(guī)模及設備配置情況，計算和確定工地所需的供電量，并考慮生活照明等，設置變壓器及配電系統(tǒng)。3）機械配備根據(jù)工程項目工期情況的特點，結合本單位的設備情況來配置。主要機械設備：提升系統(tǒng)、空壓機、噴砼機、電焊機等。4）其他準備（1）降水施工與結構施工應密切協(xié)調，詳細了解結構的施工方法、施工段劃分、臨時設施與井位的關系、工期進度等施工部署，發(fā)生矛盾的應協(xié)調解決。（2）施工前必須根據(jù)正式結構施工圖結合結構施工方法、施工段劃分優(yōu)化調整降水施工設計。（3）施工前必須詳細調查核實場區(qū)地下管線、構筑物分布情況，應采取人工挖探等方法進一步確定，當確認地下沒有各種管線、構筑物后

13、方可施工。3.2工藝流程基本作業(yè)流程為：測量開挖支護下一循環(huán)。3.3施工方法3.3.1鎖口圈梁施工鎖口圈開挖范圍的管線挖探完成后，進行土方開挖，開挖至圈梁底設計標高進行鎖口圈梁鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑。圈梁完成后四周設1.2m高的防護欄，確保施工安全。3.3.2豎井開挖施工豎井開挖采用對角開挖方式，即兩個對角同時進行開挖支護，另外兩個對角保持原狀土，待噴射混凝土初凝后，再對另外兩個對角進行開挖支護，封閉成環(huán)，完成本榀格柵施工,開挖進尺同格柵間距（鎖扣圈梁下4.5米間距750mm，導洞上4.8米間距600mm，導洞范圍內間距500mm，馬頭門上下適當加密3榀）。3.3.3豎井支護施工豎井井

14、身施工采用格柵鋼架+鋼筋網+噴射砼聯(lián)合支護，超前支護采用32錨管注漿加固，錨管長L=3m水平間距1米水平間距同格柵間距水平角為10°15°，注漿采用純水泥漿,注漿壓力控制在0.3Mpa0.5MPa。井壁采用掛網噴射350mm厚混凝土作為初期支護，豎井架設格柵鋼架，雙層鋼筋網為6.5鋼筋網，網格間距150*150mm（下附1、2豎井初支、錨管示意圖）。（1）鋼筋格柵施工鋼筋格柵加工a）拱架（包括頂拱和墻拱架）應圓順，直墻架應直順，允許偏差為：拱架矢高及弧長+20mm，墻架長度±20毫米，拱墻架橫斷面尺寸（高、寬） +10 mm。b）鋼筋格柵組裝后應在同一平面內，允許

15、偏差為：高度±30毫米，寬度±20毫米，扭曲度20毫米。鋼筋格柵安裝a）基面應堅實并清理干凈，必要時應進行預加固。b）鋼筋格柵應垂直線路中線，允許偏差為：橫向±30毫米，縱向±50毫米，高程±30毫米，垂直度5。c）鋼筋格柵與壁面應楔緊，每片鋼筋格柵節(jié)點及相鄰格柵縱向必須分別連接牢固。格柵架立注意事項a）格柵鋼架安裝前應清除格柵底腳下的虛碴及其它雜物，并用砼塊、木塊墊實。b）鋼架在開挖作業(yè)面人工組裝，各節(jié)鋼架間用螺栓連接擰緊、焊接牢固，注意幫焊鋼筋的焊接質量。c）鋼拱架與土層之間應盡量接近，留40毫米間隙作為保護層。d）鋼拱架應精確定位，注意“

16、標高、中線、前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個方位的位置偏差。e）每榀格柵鋼架必須按照交底里程和標高進行架設，保證中線和斷面凈空。縱向連接筋a）縱向連接鋼筋必須按照縱向C201000要求布設。b）縱向連接筋焊接要保證質量，單面搭接焊長度滿足10d要求。(2)錨管施工錨管制作超前錨管采用A32×3.25mm焊接鋼管，小導管一端做成尖形，另一端焊上鐵箍，在距鐵箍端0.5m處開始機械鉆孔，鉆孔沿管壁間隔150mm梅花形布設，孔徑10mm。超前小導管加工示意圖 漿量控制超前小導管L=3.0米：水泥漿單管注漿量約為0.05m3。 注漿壓力注漿壓力0.5Mpa1.0MPa。（3）鋼筋網鋼筋網加

17、工允許偏差為：鋼筋間距±10毫米，鋼筋搭接長度±15毫米。鋪設應平整，并與格柵或錨管連接牢固。拱與墻格柵采用6.5，150×150mm鋼筋網，鋼筋網搭接長度不應小于200mm。（4）噴射混凝土噴射混凝土按照配合比進行施工，同時保證噴射混凝土面的表觀質量。噴射混凝土應密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，平整度允許偏差為30毫米，且矢弦比不應大于1/6。噴射混凝土作業(yè)應緊跟開挖工作面，并符合下列規(guī)定：a）混凝土噴射應分片依次自下而上進行，先噴鋼筋格柵與壁面間混凝土，然后再噴兩鋼筋格柵之間混凝土。b）每次噴射厚度為：邊墻70100毫米。c）分層噴射

18、時，應在前一層混凝土終凝后進行，如終凝1小時后再噴射，應清洗噴層表面。d）噴層混凝土回彈量，邊墻不宜大于15%，拱部不宜大于25%。3.3.4豎井封底豎井開挖至設計標高后，基底應平整壓實。采用格柵鋼架封底，施工時應在豎井最后一循環(huán)格柵鋼架處預留連接鋼板，封底格柵與其鋼板通過螺栓連接成整體，封底格柵間距1000mm，連接筋采用25500（下附豎井井底格柵斷面圖）。豎井井底格柵斷面圖3.4、質量保證措施1）鋼筋格柵和鋼筋網采用的鋼筋種類、型號、規(guī)格應符合設計要求，其施焊應符合設計及鋼筋焊接標準的規(guī)定。2）鋼筋格柵第一榀制做好后試拼，經檢驗合格后方可進行批量加工。加工的格柵鋼架應分批進行驗收，合格后

19、方可用于施工。3）格柵鋼架立時，應測量放線出架立的中線、標高并滿足設計和規(guī)范要求。架立應符合設計要求，連接螺栓必須擰緊，數(shù)量符合設計，節(jié)點板密貼對正，格柵鋼架連接圓順。4）噴射混凝土原材料配合比、計量、攪拌、噴射必須符合施工規(guī)范要求。專人控制外加劑，尤其是速凝劑的摻量。5）豎井井壁及底板內不得有積水、淤泥、虛土和雜物，噴射混凝土結構不得夾泥夾渣，嚴禁有夾層。6）噴射混凝土厚度必須符合設計要求。7）噴射混凝土質量標準噴射混凝土應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。平整度允許偏差為30mm，且矢弦比不應大于1/6。4.管井坑外降水技術控制要點4.1施工準備1）施工用水用電準備

20、根據(jù)施工規(guī)模及設備配置情況，計算和確定工地所需的供電量，并考慮生活照明等，設置變壓器及配電系統(tǒng)。2）機械配備根據(jù)工程項目工期情況的特點，結合本單位的設備情況來配置。主要機械設備：汽車吊、電焊機、手動葫蘆等。4）其他準備（1）降水施工與結構施工應密切協(xié)調，詳細了解結構的施工方法、施工段劃分、臨時設施與井位的關系、工期進度等施工部署，發(fā)生矛盾的應協(xié)調解決。（2）施工前必須根據(jù)正式結構施工圖結合結構施工方法、施工段劃分優(yōu)化調整降水施工設計。4.2技術要求1）主排水管尺寸和類型滿足順暢排水和抗壓要求，排水管線鋪設的縱向坡度不小于2。2）排水口應選擇擬建結構范圍外的市政排水井口，如直接接入就近的排水管線

21、，應設置排水口工作井（檢查井）。3）主排水采用明排與暗排相結合的方式。對交通及結構施工有影響的排水管線暗埋于地下，其它從方便施工角度考慮盡量采取在地面明鋪的方式。4）主排水管鋪設過程中一定按照設計坡度控制鋪設標高，保證水流速度。凌空的排水管采用磚砌、混凝土或枕木托臺。明排管需做防銹處理。5）在每個井點用磚砌工作井，以便水泵維修和進行水位觀測。出水管、支管和主排水管道之間采取單向閥或者彎管連接，防止停泵時發(fā)生水倒灌現(xiàn)象。井口施工方法如下圖所示。暗埋式與明排式井口示意圖4.3質量保證措施1）排水管鋪設過程中一定按照設計坡度控制鋪設標高，保證水流速度。2）管道連接處必須焊接或連接牢固，避免滲漏水。3

22、）交通道路上暗埋管道埋深至少0.6米，避免覆土淺損壞管道。5.地表袖閥管注漿加固施工技術控制要點5.1施工準備1）場地準備確定和安排機械所需作業(yè)面積：主要包括鉆孔機械設備作業(yè)場地、水泥漿攪拌場地。2）施工用水用電準備根據(jù)施工規(guī)模及設備配置情況，計算和確定工地所需的供電量，并考慮生活照明等，設置變壓器及配電系統(tǒng)。3）機械配備根據(jù)工程項目工期情況的特點，結合本單位的設備情況來配置。主要機械設備：錨桿鉆機、漿液攪拌機、注漿泵等。5.2施工工藝流程 袖閥管注漿施工工藝流程圖。 當監(jiān)測信息超過警戒值時開始注漿，并根據(jù)監(jiān)測信息的實時反饋調整注漿部位和注漿量注完、清洗袖閥管第三輪注漿（20%）清洗袖閥管清洗

23、袖閥管第二輪注漿（30%）第一輪注漿（50%）插入注漿芯管清洗袖閥管壓注套殼料封口測量放樣鉆機就位、鉆孔預埋注漿閥管監(jiān)測值超過警戒值制拌套殼料制拌漿液預埋袖閥管，保留注漿條件袖閥管注漿施工工藝流程圖5.3施工方法5.3.1鉆孔根據(jù)注漿平面布置圖測量放樣定出孔位；鉆機就位后，在鉆機動力扭矩帶動下，利用鉆具帶動鉆頭進行鉆孔。鉆進時利用垂球結合水平尺檢查鉆機水平及鉆桿垂直度。同時，在鉆孔鉆進過程中對鉆孔垂直度進行檢查；并準確地鉆到要求的深度并超過2040cm。鉆孔時采用比重1.21.3的泥漿作為護壁泥漿；嚴格掌握鉆桿深度，要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定該地層條件下的鉆進參數(shù)。密切觀察溢

24、水出水情況，出現(xiàn)大量溢水時，應立即停鉆，分析清楚實際原因后方可繼續(xù)施工。當施工時遇到不明障礙物時，馬上停鉆并通知現(xiàn)場值班人員，查明后方可進行繼續(xù)作業(yè)，以免對地下管線造成破壞。必須做好鉆孔施工詳細記錄，以指導后期注漿施工參數(shù)。5.3.2 下管鉆機成孔后，利用鉆機吸漿管將套殼料混合液壓入鉆孔內。分節(jié)（每節(jié)4m）將袖閥管下入已填滿套殼料的孔內，相鄰兩節(jié)袖閥管采用套箍聯(lián)接。袖閥管類型：采用50硬質PVC管，能夠承受的最大壓力大于3.0MPa；注漿孔開孔間距為330mm，開孔處管外緊箍橡膠套，覆蓋注漿孔；袖閥管的底端頭用土工布等物包緊扎死，防止套殼料進入袖閥管。套殼料一定要按比例配制，并保證把孔內泥漿置

25、換完方能下袖閥管；袖閥管的連接一定要保證質量，連接緊密、不得有斷開現(xiàn)象。5.3.3 封孔在套殼料混合液已達到初凝后，在地面至以下1m處孔口周圍采用C15細石混凝土或水泥砂漿封堵，以防止注漿過程中冒漿現(xiàn)象發(fā)生。5.3.4 注漿芯管下放封口后2436小時，下放注漿芯管。注漿芯管采用2m一節(jié)20鍍鋅鋼管制成，節(jié)間用螺紋套管聯(lián)接。下注漿芯管前，應先檢查注漿頭的狀況，如單向閥的狀態(tài)是否良好；根據(jù)袖閥管深度配足芯管節(jié)數(shù)；檢查管路不能有堵塞現(xiàn)象，并保證各節(jié)管路的連接質量；如果袖閥管出現(xiàn)堵塞，應先進行洗管，盡量使芯管下放至孔底注漿芯管下放時，防止地面泥漿回灌入袖閥管內，造成注漿芯管下放及提管困難；將注漿芯管插

26、入袖閥管中保持方向豎直向下，兩人或三人協(xié)調配合，均勻使用管鉗下放芯管。5.3.5 注漿注漿漿液采用水泥-水玻璃雙液漿，42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比：0.8:11:1；緩凝劑為磷酸氫二鈉，其參量為水泥重量的12%；注漿壓力：初壓0.51.0MPa，穩(wěn)壓：2.03.0MPa。施工中采取先外邊后中間、隔孔交替分段式注漿，每段注漿長度稱為注漿步距?；ü荛L度為注漿步距長度。注漿步距采用0.6 m，減少地層不均一性對注漿效果的影響。注漿過程中，每段注漿完成后，向上或向下移動一個步距的心管長度。宜采用提升設備移動，或人工采用2個管鉗對稱夾住心管，兩側同時均勻用力，將心管移動。每完成4m注漿長度，要拆掉一

27、節(jié)注漿芯管。注漿結束后，在注漿管上蓋上悶蓋，以便于復注施工。注漿過程中主要通過聽聲音、看壓力、看注漿量來判斷注漿的實施效果；聽聲音是否有異常，看壓力是否過高，看注漿量是否達到設計的注入量；這個過程主要靠注漿司機來控制，另外注漿司機還要做好注漿記錄，并保證記錄的真實性。5.3.6 注漿效果檢驗注漿效果采取取芯檢驗。當一段注漿結束后，對注漿效果進行取芯檢測，若注漿填充不密實，則對注漿孔進行補注。5.4、質量保證措施1）注漿前，應該準確掌握注漿量、注漿壓力、水灰比等指標。配制漿液嚴格按照制漿料配比投料，不得隨意增減數(shù)量。2）在注漿施工過程應做好相應的施工記錄，對鉆孔深度、每輪次注漿壓力、每輪次注漿量

28、、每輪次注漿時間和總注漿量等參數(shù)進行詳細記錄。及時整理資料，經常分析對比相鄰注漿孔和相鄰排注漿孔的注漿流量、注漿壓力和注漿量等參數(shù)，根據(jù)各參數(shù)的變化情況估計注漿效果。對注漿過程中存在的問題，及時進行分析處理，并在以后注漿施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當調整，以確保注漿效果。3）針對場地地層，為更好地達到注漿效果，應采取以下措施（1）“隔二打一”：注漿時，孔與孔、排與排之間采用“隔二打一”的施工措施，防止孔與孔之間竄漿，以保證漿液的均勻及飽滿。（2）“先圍后注”：先注外圍孔，再注內部孔，防止?jié){液向外擴散，造成材料浪費；同時，能保證最佳的壓密效果。（3）“先頂后底”由于上部地層圍壓小，先注下部土

29、層時漿液必然上冒，造成下部土層吃漿不足，影響注漿效果，因此，采用下行式分節(jié)注漿。施工開始時，先對場地表層1米深度范圍進行封漿，完成后方允許對下層土進行注漿施工。（4）“少量多遍”填土中孔隙較大，盲目增大注漿壓力及增加注漿量，漿液往往向一個方向滲透，不能保證復合加固土體的均勻性。因此，采用復注工藝。一般要求復注間隔時間不少于24小時。4）注漿過程中要采取相應的措施來防止堵管，如多做試驗選定合理的凝結時間，注意壓力的變化，如壓力升高要及時提升芯管。如出現(xiàn)堵管，堵管的處理要快速及時，不能慌亂，要按順序一步步盡快處理。水泥漿液若發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象，應進行二次攪拌。6.監(jiān)控量測技術控制要點6.1監(jiān)測控制

30、網布置1）監(jiān)測控制網的建立在進行監(jiān)測之前，首先建立監(jiān)測控制網，以便能及時準確的反應監(jiān)測項目、測點的變化情況?；鶞庶c埋設在變形區(qū)外穩(wěn)定、通視條件好，利于長期保存。工作基準點選擇在靠近觀測目標且便于聯(lián)測觀測點的穩(wěn)定或相對穩(wěn)定的位置。對基準點和工作基準點應作好保護，并定期復核，測量成果報監(jiān)理和第三方監(jiān)測單位審核。2）監(jiān)測控制網的精度要求水平位移監(jiān)測網的技術要求等級相鄰控制點點位中誤差(mm)平均邊長(m)測角中誤差()最弱邊點位中誤差二級±4.2200±2.01/450000豎向位移監(jiān)測網技術要求 注：n為測站數(shù)等級相鄰基準點高差中誤差 (mm)每站高差 中誤差(m)往返較差,附

31、和或環(huán)線閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)二級±0.5±0.71.01.56.2監(jiān)測等級根據(jù)城市軌道交通工程監(jiān)測技術規(guī)范，工程監(jiān)測等級根據(jù)基坑工程的自身風險和周圍環(huán)境風險等級進行劃分。6.3監(jiān)測精度要求1）沉降監(jiān)測精度要求沉降監(jiān)測精度要求及監(jiān)測方法等級高程中誤差（mm）相鄰點高差中誤差（mm）往返較差、附合或環(huán)線閉合差（mm）主要監(jiān)測方法II±0.5±0.3水準測量注：n為測站數(shù)。2）圍護樁頂水平位移監(jiān)測精度要求水平位移監(jiān)測精度要求水平位移控制值累計值D（mm）30變化速率v（mm/d）3監(jiān)測點坐標中誤差1.0注：監(jiān)測點坐標中誤差，系指監(jiān)測點相對測站

32、點（如工作基點等）的坐標誤差，為點位中誤差的1/3）地下管線變形監(jiān)測精度要求地下管線變形監(jiān)測精度要求變形測量級別沉降觀測位移觀測主要適用范圍觀測點測站高差中誤差/mm觀測點坐標中誤差/mm二級±0.5±3.0重要管線的變形測量4）地下水位監(jiān)測精度要求地下水位監(jiān)測值精度為±1.0cm。5）圍護樁測斜監(jiān)測（即深層水平位移）精度要求測斜儀的系統(tǒng)精度不宜低于0.25mm/m，分辨率不宜低于0.02mm/500mm。 6）圍護樁內力監(jiān)測精度要求根據(jù)規(guī)范及設計要求，監(jiān)測圍護樁結構應力的鋼筋應力計，其分辨率不應低于0.2%F·S，量測精度不應低于0.5%F·

33、S。7）支撐軸力監(jiān)測精度要求根據(jù)規(guī)范及設計要求，監(jiān)測圍護樁結構應力的軸力計，其分辨率不應低于0.2%F·S，量測精度不應低于0.5%F·S。8）土壓力監(jiān)測精度要求根據(jù)規(guī)范及設計要求，監(jiān)測圍護樁周邊土體的土壓力計，其分辨率不應低于0.2%F·S，量測精度不應低于0.5%F·S。9）基坑回彈監(jiān)測精度要求采用分層沉降儀量測時，每次測量應重復2次并取平均值作為測量結果，2次讀數(shù)較差不大于1.5mm，沉降儀的系統(tǒng)精度不宜低于1.5mm。6.4監(jiān)測工作流程施工前根據(jù)施工工藝、地形地質條件、支護類型和參數(shù)、開挖方式等制定施工監(jiān)測方案，監(jiān)測方案經過監(jiān)理單位、第三方監(jiān)測、

34、業(yè)主依次審核合格后即可開展監(jiān)測工作。監(jiān)測小組應根據(jù)國家規(guī)范，設計要求及施工進度布設監(jiān)測點，布設時，監(jiān)測監(jiān)理工程師旁站并通知第三方監(jiān)測人員；監(jiān)測小組必須將監(jiān)測日報于當天17：00前報送標段監(jiān)理，同時填報安全監(jiān)督管理信息系統(tǒng)，周（月）報（每月最后一個星期填寫月報）于每周六編制，經監(jiān)理審批后，于次日16：00前統(tǒng)一報送總監(jiān)辦和安監(jiān)處，由總監(jiān)理工程師審核簽字。在監(jiān)測過程中，若發(fā)現(xiàn)結構、周邊環(huán)境或建筑物等存在不安全因素，相關監(jiān)測數(shù)據(jù)指標達到警戒值，應及時進行復核并上報總工程師及相關部門，由施工單位、監(jiān)理單位、第三方監(jiān)測、設計院、業(yè)主共同制定處理方案。監(jiān)測工作流程圖見下頁圖。6.5監(jiān)測方法6.5.1基坑內

35、外情況觀察在基坑工程施工過程中，每天由專人進行巡視檢查，巡視檢查主要包括以下幾方面： 冠梁、圍檁、支撐有無裂縫出現(xiàn)； 鋼支撐有無較大變形； 墻后土體有無裂縫、沉陷及滑移； 基坑有無滲水、流沙、涌土，降水控制效果是否達到要求； 基坑周邊有無超載； 基坑開挖面土體是否穩(wěn)定； 周邊道路有無裂縫、沉陷； 周邊管道有無破損、泄漏情況； 基準點、監(jiān)測點是否完好。地層及支護情況觀察以目測為主，輔以量尺、放大鏡等工具和攝影、攝像機等設備進行。對現(xiàn)場巡視檢查情況采用專制巡視檢查表記錄，并及時整理，與儀器監(jiān)測數(shù)據(jù)進行綜合分析。6.5.2 地表沉降量測儀器：精密水準儀銦鋼尺。量測方法：在車站周邊地表測試范圍內埋設沉

36、降觀測點，在遠離施工區(qū)域且穩(wěn)定、易長期保存的地方（一般為4倍基坑深度深度以外的區(qū)域）埋設基準點。根據(jù)水準量測原理采用精密水準儀周期性地量測沉降觀測點與基準點之間的高程變化值，即可得到測點的絕對下沉量，計算出當天的沉降量。測點布置：具體布設位置按設計地表沉降監(jiān)測點平面布置圖。實際測點布置時將根據(jù)現(xiàn)場地質地形情況和施工情況進行調整。測點埋設：地表沉降觀測點埋設應穿透地表結構層，將其埋設在較結實的地層中（通常深度不小于100cm）。先用鋼筋混凝土工程水鉆在地表鉆孔，然后將制作好的監(jiān)測標志（直徑2030mm的鋼筋）埋入，四周再用粗砂填實，同時設保護套及蓋板。保護蓋板半剛性地面層 原狀土層鋼管 (砂+木

37、屑）隔離層 鋼筋地表沉降觀測點埋設示意圖作業(yè)要求： 在監(jiān)測前期按照監(jiān)測精度要求對基準點、觀測點獨立測量3次數(shù)據(jù)，取其中數(shù)作為初始值； 每次監(jiān)測前，須首先對基準點進行檢測，驗證基準點的穩(wěn)定性，以保證觀測成果的可靠； 觀測應在水準儀及標尺檢驗合格后方可進行，且避免在測點和標尺有振動時進行； 盡量選擇在每一天同一時間進行觀測，觀測堅持四固定原則，即：施測人員固定、測點位置固定、測量持續(xù)時間固定、施測路線固定； 量測時水準路線成為閉合路線。6.5.3地下水位量測儀器：水位管、水位計量測方法：地下水位觀測設備采用電子水位計，其工作原理是在已埋設好的水位管中放入水位計測頭，當測頭接觸到地下水時，報警器發(fā)出

38、報警信號，此時讀取與測頭連接的標尺刻度，此讀數(shù)為水位與固定測定的垂直距離，再通過固定測點的標高及與地面的相對位置換算成從地面算起的水位埋深及水位標高。降水施工前，對所有觀測孔統(tǒng)一聯(lián)測靜水位，統(tǒng)一編號，量測基準點，選擇典型代表性的一排觀測孔，從降水開始每天至少觀測一次，直至結構施工完成。測點布置：施工采用坑外降水，降水井沿車站四周外圍布置，基坑降水深度要求降至基坑最低點以下1m，保證施工無明水作業(yè)。水位監(jiān)測利用降水井作為水位觀測井，水位管口設必要的保護裝置，避免雜物或場外污水進入管內。作業(yè)要求： 在開始降水前1周埋設水位管，且宜逐日連續(xù)觀測水位并取得穩(wěn)定初始值； 記錄觀測點的位置、編號及觀測時間

39、等相關數(shù)據(jù)，及時繪制地下水位與時程的關系曲線； 通過對水位的監(jiān)測，可以進一步得到基坑內水位埋深、開挖對基坑外部地下水的影響； 地表和建筑物的沉降，基本上都是因為大面積降水引起的，因此要嚴格控制地下水位，必要時加強觀測頻率。6.5.4樁頂水平位移量測儀器：全站儀量測方法：采用視準線法（直接觀測或小角度法）、極坐標法或前方交會法相結合的綜合測試手段對圍護樁頂水平位移進行量測，視準線法和極坐標法主要用于對各變形測點的監(jiān)測，前方交會法主要用于工作基點墩的穩(wěn)定性檢查。當場地條件較為開闊時采用視準線法量測圍護樁頂水平位移，即在基坑一定距離以外建立基準點，沿基坑周邊建立基準線，將全站儀架設在基準點上通過精確

40、量測基線與測站點至觀測點方向的微小角度變化i，并測得測站點至觀測點的距離Li，進而得到觀測點的水平位移量：i=iLi/；當場地條件狹小，施工障礙物較多時，采用全站儀極坐標法并輔以前方交會法進行量測。全站儀極坐標法即將高精度的全站儀架設在一個固定測站點上，選擇另一固定點作為后視點，分別測定各變形觀測點的平面坐標，然后將每次測量的結果與首次測量的結果相比較，得出水平位移量。測點布置：為保證監(jiān)測工作的簡單易行且提高觀測精度的要求，水平位移監(jiān)測擬按照基準點、工作基點、變形點三級布點。原則上，水平位移監(jiān)測基準點應埋設在基坑開挖深度3倍范圍以外不受施工影響的穩(wěn)定區(qū)域，或利用已有穩(wěn)定的施工控制點，不應埋設在

41、低洼積水、濕陷、凍脹、脹縮等影響范圍內；依據(jù)設計要求，本基坑工程的基準點數(shù)目原則上為4個，具體視現(xiàn)場條件而定；工作基點一般布置在基坑的陰角處（在基坑陰角處，變形最小，一般僅為基坑最大變形的1/10左右），水平位移監(jiān)測工作基點的數(shù)量根據(jù)實際情況確定；圍護樁頂水平位移監(jiān)測點設置在冠梁上，沿圍護樁周邊布置，在圍護樁中部、陽角等能反映結構變形特點的部位均應布置監(jiān)測點，且監(jiān)測點水平間距不大于25m，每邊測點數(shù)目不少于3個。圍護樁頂水平位移觀測點按照設計圖紙布置，并根據(jù)現(xiàn)場實際條件進行調整。6.5.5樁頂豎向位移量測儀器：精密水準儀銦鋼尺。量測方法：在圍護樁頂冠梁上埋設沉降觀測點，同地表沉降測量原理一樣，

42、采用精密水準儀周期性地量測沉降觀測點與基準點之間的高程變化值，即可得到測點的絕對下沉量，計算出當天的沉降量。測點布置：圍護樁頂部的豎向位移監(jiān)測點原則上應沿基坑周邊布置，周邊中部、陽角處應布置監(jiān)測點，監(jiān)測點水平間距不宜大于25m，可等間距布置，也可根據(jù)現(xiàn)場通視條件、周邊堆載等具體情況合理布置，圍護樁頂豎向位移監(jiān)測點宜與其水平位移監(jiān)測點同點布置。測點埋設：圍護樁水平位移監(jiān)測點同時作為圍護墻頂豎向位移監(jiān)測點。作業(yè)要求：圍護墻頂豎向位移監(jiān)測作業(yè)要求與地表沉降監(jiān)測相同。6.5.6地下管線變形量測儀器：精密水準儀銦鋼尺量測方法：管線沉降采用水準測量的方法進行監(jiān)測，測量方法與地表沉降監(jiān)測相同，在此不再贅述。

43、值得一提的是，在地下管線沉降測點設計和布置前，應對地鐵施工影響范圍內的重要地下管線進行實地調查，其中特別應了解有壓管線的結構、材料情況和雨水管的接頭和滲漏狀況。通過建設、設計和施工單位了解地下管線的用途、材料、規(guī)格，管線的接頭形式和對位移的敏感程度，確定位移警戒值。測點布置：地下管線沉降監(jiān)測點應按以下原則進行布置： 監(jiān)測點布置在管線的節(jié)點、轉角點和變形曲率較大的部位，監(jiān)測點平面間距為1525m，并延伸至基坑邊緣以外13倍基坑開挖深度范圍內的管線； 基坑周邊平行于結構的地下管線間距1520m，并且分別設35個主斷面，每個主斷面不少于5個測點。 地表點距離重要管線較近時，則地表點調整到管線處，當存

44、在多條重要管線時，測點應布設在變形控制要求較高的管線上或其對應的地表位置。 對垂直或與過街通道斜交的管線，按車站地表布點原則布設。 地下管線測點重點布設在供水、煤氣、暖氣等壓力管線上和對抗變形能力差、易于滲漏、年久失修的雨污水管上；條件允許時測點應全部直接布設在這些管線上，如受條件所限無法達到上述要求時，將部分測點布設在檢查井下的管線處，并在管線上方對應的地表處設置間接監(jiān)測點。 在有條件進行鉆孔設點的局部地段（例如城市輔路、中央隔離帶等），直接在管道上埋設測點；在交通繁忙地段，結合地表沉降點的設置，在主要管線正上方地表設點并在相應的過街通道頂部設點，用間接測試和分析的方法進行監(jiān)控。地下管線沉降

45、監(jiān)測點實際布設位置和數(shù)量按照設計圖紙布置管線埋置深度、走向、類型及管線所處的工程地質條件等確定。測點埋設：管線監(jiān)測點的布設方法，根據(jù)實際情況可采用直接和間接法。直接法就是通過埋設一些裝置后，直接對管線本身的位移進行觀測。常用的方法有： 抱箍法：由扁鐵做成的圓環(huán)（直徑稍大于管線直徑），將測桿與管線連接成一個整體，測桿伸至地面，地面處設置相應的窨井，保證道路、交通和人員的正常通行。對于埋深淺、管徑較大的地下管線也可以取點直接挖至管線頂表面，露出管線接頭或閥門，在凸出部位做上標示作為測點。 套管法：用一根硬塑料管或金屬管打設或埋設與所測管線頂面和地表之間，量測時將測桿放入埋管內，再將標尺擱置在測桿頂

46、端，只要測桿放置的位置固定不變，測試結果就能夠反映出管線的沉降變化。 間接法：將測點設在管線軸線相對應的地表或管線的窨井蓋上，以地表監(jiān)測點替代管線沉降變化，該方法用于人員與交通密集不宜開挖的地方或設計標準較低的場合。作業(yè)要求：參見地表沉降觀測等相關作業(yè)技術要求。6.5.7鉆孔樁及土體的深層水平位移量測儀器：測斜儀、測斜管和數(shù)字式測讀儀量測方法：圍護樁和土體的深層水平位移通過測斜裝置（測斜儀、測斜管和數(shù)字式測讀儀）進行監(jiān)測。首先在圍護樁或土層中埋設測斜管，量測時將測斜儀插入測斜管，使?jié)L輪卡在導槽上，緩慢下至孔底。待探頭放入測斜管底5分鐘左右，使探頭溫度接近管內溫度之后，從孔底開始自下而上沿導槽全

47、長每隔0.5m用測讀儀測讀一次（如圖13）。測斜觀測分正測和反測，每次測量時，先將探頭穩(wěn)定在某一位置上進行正測（每個測斜儀的導輪架上都標有一個正方向），然后將探頭旋轉180度插入同一導槽再進行反測。測斜觀測時每0.5m標記一定要卡在拉線上的相同位置，每次讀數(shù)要等候電壓值穩(wěn)定才能讀數(shù)，以確保讀數(shù)準確性；每次測量時注意儀器探頭和電纜線的密封性，以防探頭數(shù)據(jù)傳輸部分進水。測點布置：深層水平位移監(jiān)測孔按照設計圖紙要求進行布置。原則上在基坑、圍護樁周邊的中部、陽角處等變形大的部位均布測孔，測孔數(shù)量和間距視具體情況而定，但在基坑每邊至少布設1個監(jiān)測孔。圍護樁體深層水平位移測點布置見附圖所示。測點埋設： 圍

48、護樁深層水平位移測點埋設圍護樁體內的測斜管，通過直接綁扎或設置抱箍將測斜管固定在圍護樁的鋼筋籠上，鋼筋籠入孔后，水下澆筑混凝土。測斜管與鋼筋籠綁扎埋設，測斜管與鋼筋籠的固定必須十分穩(wěn)定，以防澆筑混凝土時，測斜管與鋼筋籠相脫落。埋設時必須注意測斜管導輪卡槽的方位，確保管內的一對導輪凹槽垂直于基坑測量面，另一對導輪凹槽平行于基坑測量面，同時應避免測斜管的縱向扭轉測斜管的很小的扭轉角度就可能使測斜儀探頭被導槽卡住。測斜管頂部應超出地面。頂部使用約1.2米長的鐵皮或管套保護，避免鑿混凝土時破壞。 土體深層水平位移測點埋設首先在土層中預鉆孔，孔徑略大于測斜管外徑，一般測斜管是外徑76，鉆孔內徑120的孔

49、比較合適，孔深一般要求穿出土體38m比較合適，硬質基底取小值，軟質基底取大值。然后將在地面連接好的測斜管放入鉆孔內，隨后在測斜管與鉆孔之間的空隙回填細砂或水泥與膨潤土拌合的灰漿，配合比取決于土層的物理力學性能和水文地質情況，埋設就位的測斜管必須保證一對凹槽與基坑邊緣垂直，另一對凹槽與基坑邊緣平行。埋設好的測斜管如圖15所示。土體深層水平位移測點布置見附圖所示。作業(yè)要求： 埋設前應檢查測斜管質量，測斜管連接時應保證上、下管段的導槽相互對準、順暢，各段接頭及管底應保證密封； 測斜管埋設時應保持豎直，防止發(fā)生上浮、斷裂、扭轉；測斜管安放就位后，調正方向，使管內的一對導輪卡槽垂直于基坑測量面，另一對導

50、輪卡槽平行于基坑測量面。 測斜儀測出的是相對位移，必須要求測斜管管底嵌入到穩(wěn)定的土體中；每個監(jiān)測點均應進行正、反兩量測； 確保測斜管與樁體、土體同步變形，埋設時間應在基坑開挖或降水之前。做好清晰的標示和可能的保護措施，保護措施一般是用磚砌一個保護墩。 圍護樁體測斜和土體測斜監(jiān)測精度必須滿足本監(jiān)測方案要求；6.5.8橫撐內力量測儀器：鋼筋應力計及配套的智能數(shù)據(jù)采集儀、表面應變計或軸力計及配套的智能數(shù)據(jù)采集儀量測方法：分別采用表面應變計或軸力計對鋼支撐的內力進行監(jiān)測。測量支撐內力時，先將表面應變計（或軸力計）安裝埋設到鋼支撐上，然后采用與表面應變計或軸力計配套的智能數(shù)據(jù)采集儀采集數(shù)據(jù)。 表面應變計

51、或者應變片量測鋼支撐內力表面應變計量測原理和鋼筋應力計量測原理相同。鋼支撐表面焊接鋼弦式表面應變計，用頻率計或應變儀測讀；根據(jù)鋼支撐截面積和平均應變，可以計算其軸力。 軸力計量測鋼支撐內力軸力計量測原理和鋼筋應力計量測原理相同，但軸力計是安裝在鋼支撐的活動端，直接量測鋼支撐的軸力，即量測數(shù)據(jù)為鋼支撐軸力。鋼支撐軸力計算公式為：式中： P所受荷載值，kN；K儀器標定系數(shù)，kNF；F輸出頻率模數(shù)實時測量值相對于基準值的變化量，F(xiàn)；B儀器的計算修正值，kN。測點布置：在為了能夠真實的反映出支撐桿件受力狀況，原則上每道支撐內力監(jiān)測點不少于3個，并且每道支撐內力監(jiān)測點位置在斷面上保持一致；鋼支撐的監(jiān)測截

52、面根據(jù)測試儀器宜布置在支撐長度的1/3 部位或支撐的端頭；且各層鋼支撐內力監(jiān)測點的布置位置相同；鋼支撐表面應變計和軸力計布置如圖所示。支撐軸力監(jiān)測點布置見設計圖布置。測點埋設： 表面應變計的安裝將表面應變計架座焊在鋼支撐的表面，應變計長軸與支撐方向保證基本一致，調節(jié)表面應變計頻率至居中狀態(tài)，穩(wěn)定后測試頻率值。 軸力計的安裝將廠家配套提供的軸力計安裝架與鋼支撐活絡頭的鋼板焊接牢固，電焊時必須使鋼支撐中心軸線與安裝中心點對齊；同時在擬安裝軸力計位置的墻體鋼板上焊接一塊250×250×25cm的加強墊板，以防止鋼支撐受力后軸力計陷入鋼板，影響測試結果；待焊接冷卻后，把軸力計推入焊

53、好的安裝架圓形鋼筒內，并用圓形鋼筒上的4個M10螺絲把軸力計牢固地固定在安裝架內，避免軸力計滑落；將軸力計電纜引至方便量測的地方，并妥善保護，確保電纜線在整個監(jiān)測過程不被破壞。軸力計安裝方法示意如圖。作業(yè)要求： 鋼支撐的內力監(jiān)測受溫度影響較大，在測量時盡量選擇每天的同一時間進行測量，并考慮溫度變化的影響。 在鋼支撐承受荷載的過程中按設計和規(guī)范要求的頻率進行監(jiān)測，監(jiān)測時應記錄數(shù)據(jù)穩(wěn)定后的頻率值，填寫監(jiān)測報表，現(xiàn)場檢查監(jiān)測數(shù)據(jù)是否正確，監(jiān)測時所記錄的數(shù)據(jù)為頻率值。 支撐內力監(jiān)測精度必須滿足本監(jiān)測方案要求。6.5.9鉆孔樁內應力量測儀器：鋼筋應力計及配套的頻率接收儀。量測方法：本工程鋼筋內力監(jiān)測為選

54、測項目，根據(jù)施工需要本工點支護結構需進行鋼筋內應力監(jiān)測，采用安裝鋼筋應力計，頻率接收儀測取數(shù)據(jù)，計算機計算整理獲取監(jiān)測成果。鋼筋應力計算： 彎矩計算：Mc=Ec (1-2)/d Ic/Es Mc-監(jiān)測斷面計算彎矩 d-鋼筋計之間的中心距離1、2-每對鋼筋計的計算應力 Ec、Es 混凝土和鋼筋計的彈性模量Ic-監(jiān)測斷面慣性矩 安全判別條件：ify fy 鋼筋抗壓強度設計值 McM M-結構彎矩設計值鋼筋應力計的量程選擇為最大設計值的1.2倍，量測精度0.5%F·S，分辨率0.2% F·S。監(jiān)測值應考慮溫度及混凝土收縮產生的影響。測點布置：鋼筋計與鉆孔樁鋼筋籠主筋串聯(lián)焊接，連接

55、位置應位于結構主要受力點。測量導線引出地面，導線中間不許有接頭或破損。沿鋼筋籠豎向每5m安裝一個。 作業(yè)要求： 鋼筋應力計量程宜為最大設計值的1.2倍； 鋼筋應力計在埋設前進行標定，并在支撐受軸向力前進行初對焊連接對焊連接鋼筋計受力鋼筋鋼筋計與主筋連接示意圖連接拉桿始值的測量，監(jiān)測兩次的結果平均后作為軸力初始值。6.6區(qū)間隧道監(jiān)測6.6.1監(jiān)測項目監(jiān)測項目有：1）現(xiàn)場巡查；2）地表沉降；3）拱頂沉降；4）凈空收斂；5）底部隆起；6）鄰近建筑物及地下管線位移：包括建筑物沉降、傾斜及裂縫觀測和地下管線沉降監(jiān)測；7）地下水位。6.6.2監(jiān)測對象及精度區(qū)間監(jiān)測對象及精度序號監(jiān)測對象監(jiān)測項目監(jiān)測精度備注1地表沉降±0.5mm2建筑物沉降沉降±0.5mm3管線沉降±0.5mm4隧道結構拱頂沉降±1mm5底部隆起±0.5mm6凈空收斂±1mm7地下水地下水位±20mm6.6.3監(jiān)測方法1）現(xiàn)場巡察現(xiàn)場巡查以目測為主，輔以量尺、放大鏡等工具和攝影、攝像機等設備進行。對現(xiàn)場巡視檢查情況采用專制巡視檢查表記錄