鍋爐裝置自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、郵電與信息工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書課題名稱：鍋爐裝置自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)學(xué)生學(xué)號(hào)：1002150221專業(yè)班級(jí)：10自動(dòng)化02班學(xué)生姓名：吳亞輝學(xué)生成績(jī)：指導(dǎo)教師：陳國(guó)平課題工作時(shí)間：2013年12月2日至2013年12月14日填寫說(shuō)明：1. 表中第一、二、三、六項(xiàng)由指導(dǎo)教師填寫；第四、五兩項(xiàng)由學(xué)生填寫。2. 表中第一、二、三在在課程設(shè)計(jì)開始前填寫，第四、五、六項(xiàng)在課程設(shè)計(jì)完成后填寫。3. 本表格填寫完整后連同正文裝訂成冊(cè)。一、課程設(shè)計(jì)的任務(wù)或?qū)W年論文的基本要求任務(wù)：完成鍋爐裝置自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。包括1 熟悉鍋爐裝置工作要求，確定系統(tǒng)方案。2 合理選擇控制設(shè)備型號(hào)及規(guī)格，編制設(shè)備表。3 完成相關(guān)圖紙

2、的設(shè)計(jì)。4 編制設(shè)計(jì)說(shuō)明書。要求：控制方案合理、控制設(shè)備選型合理，圖紙符合有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。具體內(nèi)容包括1 設(shè)計(jì)說(shuō)明書，包括1） 鍋爐裝置工藝說(shuō)明2） 相關(guān)控制系統(tǒng)說(shuō)明3） 自控設(shè)備選型（計(jì)算）說(shuō)明4） 自控設(shè)備表一覽表2 設(shè)計(jì)圖紙（圖紙符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)），包括1） 儀表管道流程圖（PID）2） 儀表盤正面布置圖3） 儀表盤背面電氣接線圖二、進(jìn)度安排12收集查閱資料，熟悉鍋爐裝置操作要求確定系統(tǒng)控制方案及選型原則34繪制相關(guān)的圖紙5撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書、答辯三、參考資料或參考文獻(xiàn)1 孫洪程，李大宇.過(guò)程控制工程設(shè)計(jì).化學(xué)工業(yè)出版社.20092 譚天恩，竇梅，周明華等. 化學(xué)工業(yè)出版社.20063

3、周春暉， 過(guò)程控制工程手冊(cè)，化學(xué)工藝出版社。19934 孫紅程，翁維勤，過(guò)程控制系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)，化學(xué)工藝出版社，2001指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 教研室主任簽字： 年 月 日四、課程設(shè)計(jì)摘要（中文）鍋爐參數(shù)是表示鍋爐性能的主要指標(biāo)，包括鍋爐容量、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水溫度等。 鍋爐容量可用額定蒸發(fā)量或最大連續(xù)蒸發(fā)量來(lái)表示。額定蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力、溫度和效率下，單位時(shí)間內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)的蒸汽量。最大連續(xù)蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力、溫度下，單位時(shí)間內(nèi)能最大連續(xù)生產(chǎn)的蒸汽量。 蒸汽參數(shù)包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度，通常是指過(guò)熱器、再熱器出口處的過(guò)熱蒸汽壓力和溫度如沒(méi)有過(guò)熱器和再熱器，即指鍋爐出口處的飽和

4、蒸汽壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進(jìn)水溫度，無(wú)省煤器時(shí)即指鍋筒進(jìn)水溫度。五、課程設(shè)計(jì)摘要（英文） Parameters of the boiler is the main index, said boiler performance including the capacity of the boiler, steam pressure, steam temperature, feed temperature, etc. Boiler capacity available or maximum continuous rated evaporation evaporation. Evapora

5、tion is rated in the regulation of outlet pressure, temperature and efficiency, continuous production of steam per unit time. Maximum continuous evaporation is under the regulation of outlet pressure, temperature, internal energy per unit time is maximum continuous production of steam.Steam paramete

6、rs include the boiler steam pressure and temperature, usually refers to the superheated steam superheater and reheater outlet pressure and temperature such as no superheater and reheater, namely the boiler exit of saturated vapor pressure and temperature. Feed temperature refers to the inlet water t

7、emperature of economizer, the absence of economizer namely drum water temperature.六、指導(dǎo)教師評(píng)分評(píng)價(jià)內(nèi)容具 體 要 求權(quán)重得分調(diào)查論證能獨(dú)立查閱文獻(xiàn)和從事其他調(diào)研；能提出并較好地論述課題的實(shí)施方案；有收集、加工各種信息及獲得新知識(shí)的能力。10實(shí)踐能力獨(dú)立設(shè)計(jì)、計(jì)算、繪圖的能力（課程設(shè)計(jì)）；能正確選擇研究（實(shí)驗(yàn)）方法，獨(dú)立進(jìn)行研究的能力（學(xué)年論文） 15分析解決問(wèn)題能力能運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問(wèn)題（課程設(shè)計(jì)）；或能對(duì)課題進(jìn)行理論分析，得出有價(jià)值的結(jié)論（學(xué)年論文）。15工作量、工作態(tài)度按期圓滿完成規(guī)定的

8、任務(wù)，工作量飽滿，難度較大，工作努力，遵守紀(jì)律；工作作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)。10質(zhì)量綜述簡(jiǎn)練完整，有見解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理（或設(shè)計(jì)過(guò)程完整，設(shè)計(jì)內(nèi)容完全）；文字通順，技術(shù)用語(yǔ)準(zhǔn)確，符號(hào)統(tǒng)一，編號(hào)齊全，書寫工整規(guī)范，圖表完備、整潔、正確；論文（設(shè)計(jì)）結(jié)果有參考價(jià)值。40外語(yǔ)和計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力在課程設(shè)計(jì)或?qū)W年論文中，能夠體現(xiàn)外語(yǔ)和計(jì)算機(jī)的應(yīng)用能力。5創(chuàng)新工作中有創(chuàng)新意識(shí)；對(duì)前人工作有改進(jìn)或獨(dú)特見解。5綜合評(píng)語(yǔ)指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 七、答辯記錄 1.爐膛的壓力為什么是負(fù)壓 一般的鍋爐，燃燒時(shí)有送風(fēng)機(jī)向爐膛內(nèi)輸送空氣，還有引風(fēng)機(jī)將燃燒后的廢氣向外引走，因?yàn)闋t外的冷空氣經(jīng)燃燒后體積會(huì)增大，為了

9、防止?fàn)t膛承受向外的壓力發(fā)生爆炸，規(guī)定引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)量要比送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量大，讓爐膛內(nèi)氣壓低于大氣壓力。 2.鍋爐汽包水位測(cè)量鍋爐汽包水位是鍋爐燃燒控制中最重要的參數(shù)之一，直接關(guān)系到鍋爐的安全運(yùn)行。 鍋爐汽包水位測(cè)量通常采取差壓測(cè)量的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)，然而隨著汽包壓力的變化（或溫度的變化）汽包內(nèi)水和蒸汽的密度是變化的，因此就造成了假水位現(xiàn)象，無(wú)法測(cè)量出實(shí)際的汽包水位。當(dāng)壓力增大或溫度升高時(shí)這種誤差也增大，并超過(guò)30%，因此必須進(jìn)行壓力補(bǔ)償，以求出精確的汽包水位，確保鍋爐安全運(yùn)行不受影響。3.除氧器的工作原理 來(lái)自低壓加熱器的主凝結(jié)水（含補(bǔ)充水）經(jīng)進(jìn)水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后，進(jìn)入除氧器，與其他各路疏水在除氧器內(nèi)混合，

10、經(jīng)旋膜多孔管噴出，形成裙?fàn)钏?，與由下而上的加熱蒸汽進(jìn)行混合式傳熱和傳質(zhì)，給水迅速達(dá)到工作壓力下的飽和溫度。此時(shí)，水中的大部份溶氧及其他氣體基本上被解析出來(lái)，達(dá)到除氧的目的。記錄人（簽字）：吳亞輝 2013 年 12 月 14 日答辯意見及答辯成績(jī)答辯小組教師（簽字）： 年 月 日課程設(shè)計(jì)總評(píng)成績(jī)：（指導(dǎo)教師評(píng)分×80%+答辯成績(jī)×20%）鍋爐裝置自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)書目 錄1.工藝流程2.控制系統(tǒng)說(shuō)明3.要求與步驟4設(shè)備的選型5.設(shè)計(jì)圖1.1工藝流程原理介紹所選被控對(duì)象為工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的自然循環(huán)鍋爐 自然循環(huán)鍋爐是指在鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)中，利用降水管中的水與上升管中的汽水混合物的

11、密度差作為推動(dòng)力，建立起工質(zhì)循環(huán)流動(dòng)(又稱水循環(huán))，使蒸發(fā)受熱面受到冷卻的鍋爐。隨著鍋爐容量的增大，自然循環(huán)鍋爐的壓力也相應(yīng)提高。飽和水與飽和水蒸氣之間的密度差也隨壓力增大而減小。由于降水管中的水溫與飽和水溫非常接近，故可以認(rèn)為是飽和水。隨著鍋爐的工作壓力升高，降水管中的水與上升管中的汽水混合物之間的密度差也同樣減小。由于自然循環(huán)鍋爐是靠降水管中的水與上升管中的汽水混合物的密度差形成的推動(dòng)力，建立起工質(zhì)循環(huán)流動(dòng)的，當(dāng)壓力提高后，這個(gè)推動(dòng)力也隨之減小，工質(zhì)在蒸發(fā)系統(tǒng)中的循環(huán)流動(dòng)，也隨壓力提高而逐漸變得困難。當(dāng)壓力達(dá)到臨界值22.12兆帕?xí)r，飽和汽、水之間的密度差為零，這時(shí)，工質(zhì)循環(huán)停止。因此，自

12、然循環(huán)鍋爐的壓力一般都在超高壓(15.3兆帕)及以下。要向更高壓力發(fā)展，就變得相當(dāng)困難。1.2工藝流程介紹 燃料經(jīng)由燃料泵P1102泵入爐膛F1101的燃燒器；空氣經(jīng)由變頻鼓風(fēng)機(jī)K1101送入燃燒器。燃料與空氣在燃燒器混合燃燒，產(chǎn)生熱量使鍋爐水汽化。燃燒產(chǎn)生的煙氣帶有大量余熱，對(duì)省煤器E1102中的鍋爐上水進(jìn)行預(yù)熱。 經(jīng)處理的軟化水進(jìn)入除氧器V1101上部的除氧頭，進(jìn)行熱力除氧，除氧蒸汽由除氧頭底部通入。除氧的目的是防止鍋爐給水中溶解有氧氣和二氧化碳，對(duì)鍋爐造成腐蝕。熱力除氧是用蒸汽將給水加熱到飽和溫度，將水中溶解的氧氣和二氧化碳放出。在除氧器V1101下水箱底部也通入除氧蒸汽，進(jìn)一步去除軟化

13、水中的氧氣和二氧化碳。 除氧后的軟化水經(jīng)由上水泵P1101泵出，分兩路，其中一路進(jìn)入減溫器E1101與過(guò)熱蒸汽換熱后，與另外一路混合，進(jìn)入省煤器E1102。進(jìn)入減溫器E1101的鍋爐上水走管程，一方面對(duì)最終產(chǎn)品（過(guò)熱蒸汽）的溫度起到微調(diào)（減溫）的作用，另一方面也能對(duì)鍋爐上水起到一定的預(yù)熱作用。省煤器E1102由多段盤管組成，燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾陨隙峦ㄟ^(guò)管間，與管內(nèi)的鍋爐上水換熱，回收煙氣中的余熱并使鍋爐上水進(jìn)一步預(yù)熱。 被煙氣加熱成飽和水的鍋爐上水全部進(jìn)入汽包V1102，再經(jīng)過(guò)對(duì)流管束和下降管進(jìn)入鍋爐水冷壁，吸收爐膛輻射熱在水冷壁里變成汽水混合物，然后返回汽包V1102進(jìn)行汽水分離。鍋爐

14、上汽包為臥式圓筒形承壓容器，內(nèi)部裝有給水分布槽、汽水分離器等，汽水分離是上汽包的重要作用之一。分離出的飽和蒸汽再次進(jìn)入爐膛F1101進(jìn)行汽相升溫，成為過(guò)熱蒸汽。出爐膛的過(guò)熱蒸汽進(jìn)入減溫器E1101殼程，進(jìn)行溫度的微調(diào)并為鍋爐上水預(yù)熱，最后以工藝所要求的過(guò)熱蒸汽壓力、過(guò)熱蒸汽溫度輸送給下一生產(chǎn)單元。 1.3儀表及操作設(shè)備說(shuō)明（1）檢測(cè)儀表位號(hào)檢測(cè)點(diǎn)說(shuō)明單位位號(hào)檢測(cè)點(diǎn)說(shuō)明單位AI1101煙氣含氧量%PT1101燃料壓力MPaFT1101鍋爐上水流量kg/hPT1102爐膛壓力MPaFT1102去減溫器的鍋爐上水流量kg/hPT1103汽包壓力MPaFT1103燃料流量kg/hPT1104過(guò)熱蒸汽壓

15、力MPaFT1104空氣量m3/sPT1106除氧器壓力MPaFT1105過(guò)熱蒸汽流量kg/hTT1101爐膛中心火焰溫度FT1106軟化水流量kg/hTT1102汽水分離后的過(guò)熱蒸汽溫度FT1107煙氣流量kg/hTT1103進(jìn)入減溫器的過(guò)熱蒸汽溫度LT1101除氧器液位%TT1104最終過(guò)熱蒸汽溫度LT1102汽包水位%TT1105煙氣溫度（2）執(zhí)行機(jī)構(gòu)位號(hào)執(zhí)行機(jī)構(gòu)說(shuō)明位號(hào)執(zhí)行機(jī)構(gòu)說(shuō)明V1101鍋爐上水管線調(diào)節(jié)閥V1106軟化水管線調(diào)節(jié)閥V1102直接去省煤器的鍋爐上水管線調(diào)節(jié)閥PV1101除氧蒸汽管線調(diào)節(jié)閥V1103去減溫器的鍋爐上水管線調(diào)節(jié)閥S1101鼓風(fēng)機(jī)變頻器 V1104燃料管線調(diào)

16、節(jié)閥DO1101煙道擋板V1105過(guò)熱蒸汽管線調(diào)節(jié)閥（3）開關(guān)閥位號(hào)執(zhí)行機(jī)構(gòu)說(shuō)明位號(hào)執(zhí)行機(jī)構(gòu)說(shuō)明XV1101鍋爐上水泵出口閥/截止閥XV1104汽包頂部放空閥XV1102燃油泵出口閥/截止閥XV1106通入除氧器下水箱的除氧蒸汽管線閥（4）手操閥位號(hào)執(zhí)行機(jī)構(gòu)說(shuō)明HV1101鍋爐上水管線調(diào)節(jié)閥旁路閥1.4工藝過(guò)程簡(jiǎn)介過(guò)熱蒸汽進(jìn)入減溫器E1101，進(jìn)行溫度的微調(diào)。最終過(guò)熱蒸汽壓力為P1104，溫度為T1104，流量為F1105。過(guò)熱蒸汽出口管道上設(shè)調(diào)節(jié)閥V1105。 燃料經(jīng)由燃料泵P1102泵入爐膛F1101的燃燒器，燃料流量為F1103，燃料壓力為P1101，燃料流量管線設(shè)調(diào)節(jié)閥V1104，燃料

17、泵出口閥XV1102。空氣經(jīng)由變頻風(fēng)機(jī)K1101送入燃燒器，變頻器頻率為S1101（被歸一化到0100%之間），空氣量為F1104。 省煤器煙氣出口處的煙氣流量為F1107，溫度為T1105。煙氣含氧量A1101設(shè)有在線分析檢測(cè)儀表。煙道內(nèi)設(shè)有擋板DO1101。 爐膛壓力為P1102，爐膛中心火焰溫度為T1101，為紅外非接觸式測(cè)量，僅提供大致溫度的參考軟化水流量為F1106，溫度為常溫20，經(jīng)由調(diào)節(jié)閥V1106進(jìn)入除氧器V1101頂部。除氧蒸汽分兩路，一路進(jìn)入熱力除氧頭，管線上設(shè)有調(diào)節(jié)閥PV1101；另外一路進(jìn)入除氧器下水箱，管線上設(shè)有開關(guān)閥XV1106。除氧器壓力為P1106，除氧器液位為

18、L1101。軟化水在除氧器底部經(jīng)由上水泵P1101泵出。 鍋爐上水流量為F1101，鍋爐上水管線上設(shè)有上水泵出口閥XV1101，上水管線調(diào)節(jié)閥V1101，以及旁路閥HV1101。鍋爐上水被分為兩路。一路進(jìn)入減溫器E1101預(yù)熱，預(yù)熱后與另外一路混合進(jìn)入省煤器E1102。兩路鍋爐上水管道上分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥V1102和V1103。正常工況時(shí)，大部分鍋爐上水直接流向省煤器，少部分鍋爐上水流向減溫器，其流量為F1102。 汽包V1102頂部設(shè)放空閥XV1104，汽包壓力為P1103。汽包中部設(shè)水位檢測(cè)點(diǎn)L1102。在汽包中通過(guò)汽水分離得到的飽和蒸汽溫度為T1102，經(jīng)過(guò)爐膛汽相升溫得到的過(guò)熱蒸汽溫度為T

19、1103。 2.控制系統(tǒng)說(shuō)明2.1煙氣含氧量的控制（1）控制要求：煙氣含量維持在2%左右。（2）分析：煙道起初需要全開，故DO1011為氣關(guān)閥。氧氣含量AT1101AC1101（正作用）DO1101（氣關(guān)閥）氧氣含量（3）控制方案為：用AC1101通過(guò)擋板DO1101對(duì)煙氣含氧量實(shí)施反饋控制，2%對(duì)應(yīng)于AC1101的給定值。2.2煙氣溫度的控制（1）控制要求：排煙溫度在200左右。（2）分析：V1102起初全開，故V1102為氣關(guān)閥。排煙溫度TT1105TC1105（反作用）V1102（氣關(guān)閥）軟化水從省煤器中帶帶走煙氣的熱量排煙溫度（3）控制方案：用TC1105通過(guò)控制V1102的開度來(lái)控制

20、軟化水的量，從而對(duì)排煙溫度實(shí)現(xiàn)反饋控制，200對(duì)應(yīng)TC1105的給定值。2.3蒸汽溫度的控制（1）控制要求：蒸汽溫度保持在(440±5) 范圍內(nèi)。（2）分析：V1103起初全關(guān)，故V1103為氣開閥。蒸汽溫度TT1104TC1104（正作用）V1103（氣開閥）蒸汽溫度在減溫器中減小的溫度蒸汽的溫度（3）控制方案：用TC1104通過(guò)控制V1103的開度來(lái)控制進(jìn)入減溫器的軟化水的量，從而對(duì)蒸汽溫度實(shí)現(xiàn)反饋控制，440對(duì)應(yīng)TC1104的給定值。2.4蒸汽壓力的控制 （1）控制要求：過(guò)熱蒸汽壓力保持在(3.8±0.05) MPa范圍內(nèi)。（2）分析：V1105起初全關(guān)，故V1105

21、為氣開閥。蒸汽壓力PT1104PC1104（正作用）V1105（氣開閥）蒸汽壓力汽包壓力PT1103PC1103（正作用）V1105（氣開閥）蒸汽壓力（3）控制方案：因?yàn)橐笳羝麎毫Ψ€(wěn)定，而考慮到汽包內(nèi)壓力過(guò)大會(huì)產(chǎn)生安全隱患，所以選取汽包壓力為副變量，PC1103為副調(diào)節(jié)器，蒸汽壓力為主變量，PC1104為主調(diào)節(jié)器，通過(guò)二者對(duì)V1105開度的控制實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽壓力和汽包壓力的串級(jí)控制。3.8 MPa對(duì)應(yīng)于主調(diào)節(jié)器PC1104的給定值，PC1104的輸出為PC1103的給定值。2.5爐膛壓力的控制（1）控制要求：爐膛壓力小于400mmH2O。（2）分析：選取S1101為氣關(guān)閥。爐膛壓力PT1102P

22、C1102（正作用）S1101（氣關(guān)閥）爐膛壓力（3）控制方案：用PC1102通過(guò)控制S1101的開度來(lái)控制進(jìn)入爐膛的空氣的量，從未實(shí)現(xiàn)對(duì)爐膛壓力的反饋控制。PC1102給定值應(yīng)小于400mmH2O。2.6燃料氣壓的控制（1）控制要求：燃料氣壓力在0.290.31MPa。（2）分析：選取V1104為氣開閥，以節(jié)省燃料、降低安全隱患。燃料氣壓PT1101PC1101（正作用）V1104（氣開閥）燃料氣壓（3）控制方案：用PC1101通過(guò)控制V1104的開度來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)燃料氣壓的反饋控制，PC1101的給定值應(yīng)在0.290.31MPa范圍內(nèi)。2.7除氧器的壓力的控制（1）控制要求：除氧器的壓力在(20

23、00±100) mmH2O。（2）分析：選取PV1101為氣關(guān)閥。除氧器的壓力PT1106PC1106（正作用）PV1101（氣關(guān)閥）除氧器的壓力（3）控制方案：用PC1106通過(guò)控制PV1101的開度來(lái)控制除氧蒸汽進(jìn)入除氧器的量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)除氧器的壓力的反饋控制。2000mmH2O對(duì)應(yīng)于PC1106的給定值。2.8除氧器的液位的控制（1）控制要求：除氧器的液位在(400±30)mm。（2）分析：選取V1106為氣關(guān)閥。除氧器的液位LT1101LC1101（正作用）V1106（氣關(guān)閥）除氧器的液位（3）控制方案：用LC1101通過(guò)控制V1106的開度來(lái)控制進(jìn)入除氧器的軟化水

24、的量，實(shí)現(xiàn)對(duì)除氧器的液位的反饋控制。400mm對(duì)應(yīng)于LC1101的給定值。2.9汽包水位的控制（1）控制要求：汽包水位控制在(300±30)mm。（2）分析：選取V1101為氣開閥。汽包水位LT1102LC1102（反作用）V1101（氣關(guān)閥）汽包水位（3）控制方案：用LC1102通過(guò)控制V1101的開度來(lái)控制進(jìn)入汽包的除氧軟化水的量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)汽包水位的反饋控制。300mm對(duì)應(yīng)于LC1102的給定值。 3.控制要求及操作步驟3.1主要控制要求1. 供給蒸汽量適應(yīng)負(fù)荷變化2. 鍋爐供給用氣設(shè)備的蒸汽壓力保持在一定范圍內(nèi)3. 鍋爐水位保持在一定范圍內(nèi)4. 過(guò)熱蒸汽溫度保持在一定范圍內(nèi)

25、3.2主要操作步驟與運(yùn)行指標(biāo)1、啟動(dòng)前閥位檢查 檢查所有的閥門和開關(guān)都處于關(guān)閉狀態(tài)。 2、除氧器投運(yùn) 1) 將軟化水管線調(diào)節(jié)閥V1106打開，手動(dòng)向除氧器充水，使液位指示達(dá)到400(mm)，并保持穩(wěn)定。開除氧器下水箱蒸汽管線閥XV1106加熱到100后關(guān)閉 2) 打開除氧蒸汽管線調(diào)節(jié)閥PV1101，將除氧器壓力升至1000mmH2O。 3、鍋爐上水 1) 打開汽包放空閥XV1104。 2) 開啟上水泵出口閥XV1101，全開去省煤器鍋爐上水管線調(diào)節(jié)閥V1102。 3) 緩開給水調(diào)節(jié)閥的小旁路閥HV1101，手控上水（注意上水流量不得大于10t/h，因?yàn)樯纤^(guò)快，排氣不暢，會(huì)導(dǎo)致局部受壓，損壞設(shè)

26、備）。待水位升至250mm，關(guān)閉旁路閥HV1101。 4) 調(diào)節(jié)V1101，使汽包水位達(dá)到300mm，并保持穩(wěn)定。 5) 調(diào)節(jié)PV1101，將除氧器壓力達(dá)到2000 mmH2O，并保持穩(wěn)定。 4、鍋爐點(diǎn)火升壓 1) 檢查汽包放空閥XV1104是否打開。 2) 全開煙道擋板DO1101，開啟風(fēng)機(jī)S1101通風(fēng)5分鐘，使?fàn)t膛不含可燃?xì)怏w。 3) 將煙道擋板DO1101調(diào)至20%左右。 4) 打開點(diǎn)火器，點(diǎn)燃開工燒嘴。 5) 打開油路截止閥XV1102，開調(diào)節(jié)閥V1104，投入主燃料系統(tǒng)。 6) 升壓過(guò)程應(yīng)緩慢平穩(wěn)，時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制不得小于10分鐘，以免過(guò)熱器管壁溫度急劇上升和對(duì)流管束脹口滲水等現(xiàn)象發(fā)

27、生。當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到1.5MPa時(shí)，關(guān)閉汽包放空閥XV1104。 7) 過(guò)熱蒸汽溫度達(dá)到400時(shí)，投入減溫器，打開V1103，開度為50%。 8) 當(dāng)壓力升至3.6MPa之后，保持此壓力達(dá)到平穩(wěn)。 5、鍋爐負(fù)荷提升 1) 檢查蒸汽溫度不低于420。 2) 調(diào)整汽包水位為250300mm。 3) 調(diào)整過(guò)熱蒸汽壓力在3.63.65MPa。 4) 緩慢開蒸汽管線調(diào)節(jié)閥V1105，約5%。 5) 調(diào)節(jié)蒸汽壓力達(dá)到3.8MPa，并保持穩(wěn)定。 6) 緩慢調(diào)節(jié)蒸汽管線調(diào)節(jié)閥V1105，提升燃燒負(fù)荷，使產(chǎn)汽量達(dá)到20t/h左右。 7) 檢查燃油管線調(diào)節(jié)閥V1104位于小開度，調(diào)節(jié)蒸汽管線調(diào)節(jié)閥V1105，使負(fù)荷提至35t/h。 8) 緩慢調(diào)節(jié)V1105繼續(xù)提升負(fù)荷，提升速度每分鐘不得超過(guò)3-5t/h，同時(shí)注意調(diào)節(jié)燃油管線調(diào)節(jié)閥V1104補(bǔ)充燃油量，直至負(fù)荷升至65t/h。 9) 調(diào)整蒸汽溫度達(dá)到440，并使其保持穩(wěn)定。 6、鍋爐正常運(yùn)行工況 1) 調(diào)整煙道擋板DO1101，使煙氣含氧量維持在2%左右。 2) 蒸汽溫度保持在(440±5)