鑄造工綜合手機

1、鑄造工試題一、填空題：1、 確定鑄造工藝的方法是（1）仔細分析結(jié)構(gòu)、材質(zhì)特點；（2）（選擇澆注位置與分型面最佳方案）2、 鑄造工藝方案確定后，還要選擇鑄造工藝（參數(shù)）。3、鑄造工藝參數(shù)通常包括（鑄件收縮率）、（加工余量）、起模斜度、工藝補正量、分型和分芯負數(shù)等。4、分芯負數(shù)的大小視（型芯接合面）的大小而定，一般為13mm。5、繪制鑄件圖的程序是：在完成鑄造工藝圖的基礎(chǔ)上畫出鑄件圖，并注出（鑄件尺寸）。6、鑄件立澆有兩種分型方案，一是平做軸向?qū)ΨQ分型，一是立做（徑向分型）。1、 7、純鐵的含碳量是小于（0.0218%），剛的含碳量是（0.0218%2.11%），鑄鐵的含碳量為（2.11%6.69

2、%）8、為了提高鋼與鑄鐵的性能，往往向其中加入合金元素，這樣就成了合金鋼及（合金鑄鐵）。9、共晶度是用來衡量鑄鐵偏離（共晶點）的方向和程度。10、殼型鑄造有（翻斗法）和（射砂法）兩種。11、熔模脫蠟的方法有（熱水脫蠟）（蒸汽脫蠟）（熱空氣脫蠟）（激熱脫蠟）（溶劑脫蠟等。12、金屬型鑄造的種類有（整體式金屬型）（水平分型式金屬型）（垂直分型式金屬型）（復(fù)合式金屬型）等四種13、壓力鑄造有（高速）（高壓）兩大特點。14、壓鑄機按壓室工作環(huán)境不同可分為（熱壓室式）和（冷壓室式）壓鑄機兩大類。15、離心鑄造機分為立式和 臥式 兩類。16、常見非鐵合金鋁合金常用的澆注系統(tǒng)形式有：（壓邊澆口）、（頂澆）底

3、注或中注、（垂直縫隙式）。17、鑄件力學(xué)性能測試通常采用（拉伸試驗）和沖擊試驗測定試件的抗拉強度、（屈服點）、（伸長率）、（斷面收縮率）和沖擊韌度。18、鑄件內(nèi)部缺陷的存在將在很大程度上影響到鑄件的（力學(xué)）性能和其他一些使用性能。19、鑄件無損檢驗的方法很多，最常用的是（磁粉探傷）、（熒光探傷）、超聲探傷、 射線探傷 和（滲漏實驗）等。20、超聲波探傷所用的頻率一般在（1.5-4.5）MHz，適應(yīng)范圍廣泛、靈敏度高、設(shè)備小巧輕便。21、射線探傷有（X）射線探傷和（Y）射線探傷兩種。22、質(zhì)量管理遵循PDCA循環(huán)：P表示（計劃），D表示（執(zhí)行），C表示（檢查），A表示（處理）。23、質(zhì)量管理的6

4、S活動內(nèi)容是：（1）（整理）（2）（整頓）（3）（清掃）（4）（清潔）（5）（習(xí)慣）（6）（修養(yǎng)）。24、鑄件的凝固方式有：（逐層凝固）、（糊狀凝固）、（中間凝固）。25、控制鑄件凝固的基本原則有兩個：（定向凝固）和（同時凝固）。26、合成鑄鐵的熔煉一般用（感應(yīng)）爐。27、失效（故障）模式及后果分析（FMEA）是一組系統(tǒng)化的活動，其目的是：（發(fā)現(xiàn)）（評價）產(chǎn)品、過程中潛在的失效及其后果；找到能夠（避免或減少）這些潛在失效發(fā)生的措施。28、鑄鋼件和鑄鐵件相比，鑄鋼件因澆注溫度（高），氧化現(xiàn)象嚴重，鑄件凝固后表面不平整，應(yīng)取較大的（加工余量）。29、影響起模斜度的因素有：(模樣材料和表面質(zhì)量)；造

5、型材料；起模高度和模樣表面位置；造型方法和生產(chǎn)類型30、澆注溫度太高，會使耐材侵蝕嚴重，鋼中夾雜物增多，出結(jié)晶器坯殼(變薄)，易拉漏，鑄坯柱狀晶發(fā)達，中心偏析加重。31、內(nèi)生夾雜，主要是指出鋼時，加鐵合金的脫氧產(chǎn)物和澆鑄過程中鋼與(空氣中氧)的二次氧化產(chǎn)物。32、輕壓下技術(shù)可以改善鑄坯的(偏析)。33、鑄坯的橫裂紋屬于（表面）缺陷，夾雜屬于內(nèi)部缺陷，脫方屬于形狀缺陷。34、鑄坯的縱裂屬于（表面）缺陷，夾雜屬于內(nèi)部缺陷，鼓肚屬于形狀缺陷。35、鋼中非金屬夾雜物按來源可分為內(nèi)生夾雜和（外來夾雜）。36、鋼中含碳量增加時，（硬度）、強度提高。37、二次冷卻區(qū)使用的噴嘴有水噴嘴和（氣-水霧化）噴嘴兩種

6、類型。38、小方坯中間包水口的材質(zhì)主要是（鋯）質(zhì)。39、鑄鐵中石墨的數(shù)量、(形狀)和(分布)等,是影響其機械性能的主要因素。 40、鑄造有色合金的鑄造特性是:澆注溫度低、(流動性)較好、(收縮)較大,容易產(chǎn)生(吸氣)、氧化和偏析等。 41、厚大件包括各種厚實鑄件,比較典型的有蒸汽錘的(砧座),落錘式破碎機的(落錘)等。 42、由于厚大件凝固(緩慢),金屬液對型壁的靜壓力作用突出,砂型的剛度不夠,易產(chǎn)生(脹砂)的缺陷。 43、厚大件在最后凝固的地方易出(集中縮孔)的缺陷,須采用(順序凝固)設(shè)置冒口補縮的原則。 44、為了改善鑄態(tài)組織、細化(晶粒),對重要的厚大件,可采用強制冷卻的方法增大鑄型的冷

7、速,或采用(格架)內(nèi)冷鐵對鑄件進行激冷。 45、微震壓實造型機具有(緊實性)好和(生產(chǎn)率)高等優(yōu)點。 46、厚大件的砂芯宜采用耐火度高的原砂,如(鋁鐵礦砂)、(鎂砂)、(鋯砂)等。 47、高壓造型機采用的壓頭的結(jié)構(gòu)形式有平壓頭、(成型)壓頭、(多觸頭)壓頭。 48、鑄件進行低溫退火的首要目的是(消除內(nèi)應(yīng)力)。 49、鋁合金鑄件大都在(熱處理)后使用,其熱處理已經(jīng)規(guī)范化,并分別用符號(T1-T9)表示。 50、球鐵的石墨化退火一般分作兩個階段:(高溫保溫)階段和(低溫保溫)階段。 51、若QT鑄件只求消除磷共晶與(游離滲碳體),不要求鐵素體基體,則應(yīng)取消第( 二)階段退火,代以(550-560)

8、下回火消除應(yīng)力。 52、QT石墨化退火的第二階段是為了獲得(珠光體)、(索氏體)組織。 53、QT的正火效果較好的有完全奧氏體正火,(低碳)奧氏體化正火及(部分)奧氏體化正火。 54、泥芯常見的固定方式是芯頭固定,對有些特殊的懸空砂芯、懸臂砂芯,還有(芯撐)支撐和(吊攀)兩種固定方法。 55、當鑄件具有(夾層壁)時,需下串皮芯,例如汽缸體鑄件的(水套)芯子。 56、根據(jù)金屬線收縮受到的阻礙的原因不同,鑄造應(yīng)力可分為熱應(yīng)力、(相變應(yīng)力)和(機械阻礙應(yīng)力)。 57、冷裂斷口具有(金屬)光澤或帶有輕微的(氧化)色。 58、冷裂裂紋光滑、干凈、呈(圓滑)曲線狀或連續(xù)過度的直線形狀,表現(xiàn)出穿過(晶體)內(nèi)

9、部的開裂。 59、裂紋經(jīng)常發(fā)生在鑄件受(拉伸)的危險斷面處或受(剪力)的應(yīng)力集中處。 60、對一些非(對稱)結(jié)構(gòu)的易變形鑄件,可用設(shè)置拉筋的方法來防止變形。 61、下芯、合箱時定位要準確,要用(樣板)或(量具)校驗主要尺寸及(鑄件壁厚)。 62、較復(fù)雜的鑄件要預(yù)合箱,叫(驗箱),以檢查上箱是否壓住(芯頭 ),與上箱接觸的芯撐需多大的高度等。 63、拉筋必須在鑄件消除應(yīng)力的(熱處理)之后才能去除,否則就失去了設(shè)置的意義。 64、對厚薄懸殊,(熱應(yīng)力)大的鑄件宜(晚)打箱。 65、使用流態(tài)砂能顯著地減少車間的粉塵和造型時的(勞動強度)。 66、流態(tài)砂易粘模,要求模樣表面(光滑)、(涂漆)并抹上(脫

10、模劑)。 67、水玻璃流態(tài)自硬砂的工藝要求使用(連續(xù))式混砂機,所有的原材料(同時)加入同時混制,混好的砂(立即灌型)。 68、殼芯制作的生產(chǎn)率很高,但(設(shè)備)昂貴、(成本)高。 69、覆膜砂配方中加入的硬脂酸鈣是起(潤滑劑)的作用的。 70、如果砂芯的位置不穩(wěn)固,即使下芯時調(diào)得再正,在鐵水充型時的沖刷或(浮力)作用下,砂芯不可能保持正確位置,會造成(偏芯)、(飄芯)的缺陷。這時就需要用到(芯撐)來支撐。 71、流態(tài)砂常用的脫模劑有(甲基硅油)或機油等。 72、覆膜砂可分為(熱覆膜)與(冷覆膜)兩種。一般用于制作(殼芯)。 73、冷覆膜砂以(酒精)做溶劑,在常溫下濕混就形成樹脂膜,(酒精)揮發(fā)

11、以后就得到了覆膜砂。 74、鼓風(fēng)機有(羅茨式)、(離心式)和(葉氏式)三種。 75、沖天爐的風(fēng)壓通常是指(風(fēng)箱)風(fēng)壓,一般用(U形)壓力計來進行測量用(水銀柱)高度<毫米>來表示。 76、沖天爐的爐料由(金屬料)、(熔劑)及(鐵合金)組成。 77、沖天爐爐料裝好后,要(預(yù)熱15-30min)、這期間風(fēng)口要打開,以免(CO氣體集聚)引起爆炸事故。 78、鑄鋼車間所用的煉鋼設(shè)備有(電弧爐)、(鋼包精煉爐),平爐(感應(yīng)電爐)及等離子電弧爐等 79、鑄鋼車間使用的煉鋼爐多是(三相電弧爐),其容量是以它每次能熔煉的鋼水(噸位)來稱呼的,常見的有0.5t、1.5t、(3t)、(5t)、10t、

12、20t等。 80、(爐體)是電弧爐的主要部分,其外殼由(鋼板)焊成,內(nèi)部用(耐火)材料砌筑而成,最里層是用耐火散料打經(jīng)而成的(爐襯)。 81、鑄鋼的冶煉過程主要由(溶化)期、(氧化)期和(還原)期組成。 82、感應(yīng)電爐按電流頻率不同,可分為(高頻)爐、(中頻)爐和(工頻)爐三種。 83、砂芯的連結(jié)方法有(粘接)法、(栓接)法和(熔焊)等三種。 84、檢查砂芯的尺寸,單件生產(chǎn)時用(通用的量具)檢查，批量生產(chǎn)時，宜用專用的（卡規(guī)）和（樣板）檢查。85、對于設(shè)有中間檢查的鑄造車間,可以采用(自檢)、(專檢)相結(jié)合的方式。 86、鑄件粗加工圖也是(鑄造工藝規(guī)程)的形式之一,包括鑄件粗加工以后的(尺寸)

13、，(粗糙度)及無損探傷或水壓試驗的要求,還有要留出的精加工的余量。 87、GB6414-86規(guī)定的鑄件尺寸公差的代號為(CT ),公差等級分為( 16)級,級數(shù)越小,精度要求越(高)。 88、烏洛托品是一種(白)色晶體粉未,熔點(280),(易)溶于水。用作酚醛樹脂的催化劑。用于制造(殼型和殼芯)的樹脂砂。 89、鑄造車間常用的化鐵爐,有(三節(jié)爐)、（沖天爐)和(工頻爐)等。 90、工頻感應(yīng)電爐熔煉鐵水,具有(鐵水質(zhì)量高)、(金屬燒損少)、(勞動條件好)等優(yōu)點,目前國內(nèi)已逐步使用。 填空題答案：1 與分型面最佳方案2、 參數(shù) 3、 鑄件收縮率 加工余量4、 型芯接合面5、 鑄件尺寸6、 徑向分

14、型7、 0.0218% 0.0218%2.11% 2.11%6.69%8、 合金鑄鐵9、 共晶點10、 翻斗法 射砂法11、 熱水脫蠟 蒸汽脫蠟 熱空氣脫蠟 激熱脫蠟 溶劑脫蠟12、 整體式金屬型 水平分型式金屬型 垂直分型式金屬型 復(fù)合式金屬型13、 高速 高壓14、 熱壓室式 冷壓室式15、 立式 臥式16、 壓邊澆口或頂注 垂直縫隙式17、 拉伸試驗 屈服點 伸長率、斷面收縮率18、 力學(xué)19、 磁粉探傷 熒光探傷 射線探傷 滲漏試驗20、 1.54.521、 X 22、 計劃 執(zhí)行 檢查 處理23、 整理 整頓 清掃 清潔 習(xí)慣 修養(yǎng)24、 逐層凝固 糊狀凝固 中間凝固25、 定向凝固

15、 同時凝固26、 感應(yīng)27、 發(fā)現(xiàn) 評價 避免或減少28、 高 加工余量29、 模樣材料和表面質(zhì)量30、 變薄31、 空氣中氧32、 偏析33、 表面34、 表面 35、 外來夾雜36、 硬度37、 氣水霧化38、 鋯39、 形狀分布40、 流動性收縮吸氣41、砧座落錘 42、緩慢脹砂 43、集中縮孔順序凝固 44、晶粒格架 45、緊實性生產(chǎn)率 46、鋁鐵礦砂鎂砂鋯砂 47、成型多觸頭48、消除內(nèi)應(yīng)力 49、熱處理T1T9 50、高溫保溫低溫保溫 51、游離滲碳體二550-56052、珠光體索氏體53、低碳部分 54、芯撐吊攀 55、夾層壁水套 56、相變應(yīng)力機械阻礙應(yīng)力 57、金屬氧化 58

16、、圓滑晶體 59、拉伸剪力60、對稱 61、樣板量具鑄件壁厚 62、驗箱芯頭 63、熱處理 64、熱應(yīng)力晚 65、勞動強度 66、光滑涂漆脫模劑 67、連續(xù)同時立即灌型 68、設(shè)備成本 69、潤滑劑 70、浮力偏芯飄芯芯撐 71、甲基硅油 72、熱覆膜冷覆膜殼芯 73、酒精酒精 74、羅茨式離心式葉氏式 75、風(fēng)箱U形水銀柱 76、金屬料熔劑鐵合金 77、預(yù)熱15-30minCO氣體積聚 78、電弧爐鋼包精煉爐感應(yīng)電爐 79、三相電弧爐噸位3t5t 80、爐體鋼板耐火爐襯 81、溶化氧化還原 82、高頻中頻工頻 83、粘結(jié)栓連熔焊 84、通用的量具卡規(guī) 樣板 85、自檢專檢 86、鑄造工藝規(guī)程

17、尺寸粗糙度 87、CT16高 88、白280易殼型和殼芯 89、三節(jié)爐沖天爐工頻爐 90、鐵水質(zhì)量高金屬燒損少勞動條件好 二、判斷題：（）1、磁粉探傷是用來檢驗鑄件表面或近表面缺陷的方法。（×）2、磁粉探傷的靈敏度很高，但操作不方便，它不能檢驗非鐵磁材料和導(dǎo)磁性很差。（）3、熒光探傷方法簡單，靈敏度高，可檢驗鑄件表層極細的裂紋，但仍檢驗部了鑄件較深處的內(nèi)部缺陷。（）4、超聲波探傷可探測鑄件內(nèi)部的空洞類和裂紋類缺陷，是目前探傷方法中探傷厚度最大的一種。（×）5、超聲波探傷可探測任意復(fù)雜鑄件的缺陷。（×）6、射線探傷可探測鑄件內(nèi)部的任何缺陷。（×）7、射線透

18、視能探測到的鑄件厚度與材料無關(guān)。（）8、滲漏試驗是用來檢驗鑄件致密性的一種方法。（）9、厚實和壁厚不均勻的鑄件宜選用定向凝固。（）10、薄壁和壁厚均勻的鑄件可選用同時凝固。（）11、采用含鋯硅鐵孕育劑，在高CE時，合成鑄鐵的力學(xué)性能要比FeSi75孕育的高，同時也比普通灰鑄鐵的高。（）12、增碳是合成鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)的重要環(huán)節(jié)，當CE變化范圍為±0.1%時，灰鑄鐵的性能變化就是一個牌號的結(jié)果，而必須給予充分重視。（×）13、合成鑄鐵可直接克服生鐵的遺傳影響，改善金相組織，提高力學(xué)性能，減少白口傾向，降低斷面敏感性，但不能改善鑄造性能和切削性能。（×）14、合成鑄鐵的縮

19、前膨脹值與總收縮值和普通灰鑄鐵相差很大。（）15、合成鑄鐵的鑄造殘余應(yīng)力和普通灰鑄鐵相差不大，均未3050Mpa（）16、殼芯法的主要優(yōu)點是：酚醛樹脂固化后，芯型的強度特別高，故可做成中空殼芯。（）17、氣沖造型是目前濕砂型造型中最先進、最完善的造型方法之一，具有廣闊的發(fā)展前景。(×)18、鋼包敞開澆鑄，影響保護渣的性能，但對質(zhì)量影響不大。  (×)19、澆鑄過程中，結(jié)晶器水突然壓力上升，流量減少的原因是水管破裂或脫落。 （）20、結(jié)晶器長度，主要取決于拉坯速度，結(jié)晶器出口安全坯殼厚度和結(jié)晶器的冷卻強度。（）21、結(jié)晶器鋼水放出的熱量是通過凝固

20、殼氣隙銅壁冷卻水導(dǎo)出。  （）22、連鑄二冷水量的分配原則是指鑄機高度從上到下逐漸減少。  （）23、連鑄機的機型對鑄坯內(nèi)夾雜物的數(shù)量和分布有著重要影響。  （）24、事故冷卻水的冷卻部位有結(jié)晶器冷卻水和機械閉路水。  （×）25、事故冷卻水的水量應(yīng)不小于正常水量的1/5。 （）26、中包內(nèi)鋼水液面之所以要保持一定的高度，是為了促使鋼中非金屬夾雜物的充分上浮和保證中包不下渣。  （）27、中間包內(nèi)采用塞棒，有利于澆鑄初期和終了減緩旋渦的生成，提高鋼水的收得率。 （&

21、#215;）28、結(jié)晶器彎月面的根部溫度梯度最小，所以該處冷卻速度最快。 （×）29、鋼中含磷高，會引起鋼在低溫時的韌性（×）30、鋼中含硫高，軋制時易產(chǎn)生“冷脆”。 （×）31、鋼中硫元素會引起鋼的“冷脆”。  （×）32、輕壓下技術(shù)可以減少鑄坯縱裂。  （）33、適當降低過熱度的澆注溫度，可縮小鑄坯中的柱狀晶區(qū)，擴大等軸晶區(qū)。  （×）34、鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在二冷段的凝固過程。 （×）35、鑄坯的縱裂主要在二冷區(qū)產(chǎn)生。  

22、;（）36、最新型結(jié)晶器銅板時采用滲層約1mm2mm，壽命比鍍層提高一倍。  （×）37、輕壓下的位置在鑄坯已經(jīng)全部凝固的位置。  （）38、壓縮鑄造應(yīng)用在高拉速鑄機中。  （）39、薄板坯連鑄可用于中、小型鋼廠。（）40、按正弦方式振動的結(jié)晶器，結(jié)晶器內(nèi)鑄機的平均拉速為振痕間隔長度×振動頻率。  （×）41、按正弦方式振動的結(jié)晶器，其結(jié)晶器內(nèi)鑄坯平均拉速為結(jié)晶器振幅×振動頻率。  （×）42、短流程的概念是鑄機和軋機盡可能的短和緊湊。 

23、; （×）43、含碳量在0.17%0.2%的碳素鋼鑄坯對熱裂紋的敏感性最大。  （）44、火焰切割機火焰分碳化火焰、氧化火焰、中性火焰。  （）45、火焰切割原理與普通的氧氣切割相同。  （）46、澆注溫度越高，越容易產(chǎn)生連鑄坯質(zhì)量缺陷。  （×）47、內(nèi)混式切割槍比外混式切割槍不易產(chǎn)生回火。 （×）48、比水量是指單位時間單位面積上鑄坯的給水量。  （）49、高拉速，鑄坯易產(chǎn)生鼓肚變形，因此采用小輥密排和分節(jié)輥。  （）50

24、、漿料凝固到用手按壓有彈性感覺即可起模，若起模太遲，會使母模取出困難。( )51、磁粉探傷可以檢驗鑄件表面或接近表面處的微小缺陷。 (×)52、超聲波探傷適應(yīng)范圍廣泛，既能探測缺陷的位置和大小，又能探知缺陷的性質(zhì)。 ( )53、壓力試驗?zāi)芘袛噼T件組織是否致密，有無孔洞和裂紋等缺陷。 (× )54、常用的射線探傷有X射線探傷和射線探傷兩種。 ( )55、在熔補鑄件前，必須將缺陷部位清理干凈。熔補后鑄件通常須進行退火處理。 ()56、鑄鐵件的加工面或承受動載荷處的缺陷，應(yīng)采用高硅鑄鐵焊條進行熱焊補。 (×)57、鑄鐵件熱焊時，鑄件預(yù)熱溫度一般為150250。 (

25、15;)58、各種金屬鑄型在使用前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在100200。 (× )59、金屬型澆注速度較砂型慢，澆注溫度較砂型高。 ( )60、金屬型使鑄件冷卻速度加快，鑄件晶粒細，組織致密，從而提高了鑄件力學(xué)性能。 (×)61、濕型鑄造不能用于鑄鋼件生產(chǎn)。 ( )62、鑄件斷面凝固區(qū)域的寬度，是由合金的結(jié)晶溫度范圍和鑄件的溫度梯度兩個因素決定的。 ()63、型腔內(nèi)上、下帶芯頭的豎直的圓柱砂芯，對上型不產(chǎn)生抬型力。 ()64、同樣成分的灰鑄鐵，特別是高牌號的灰鑄鐵件，用濕型鑄造比用干型鑄造的收縮大。 ()65、碳當量低的灰鑄鐵，冒口的有效補縮距離較碳當量高的灰鑄鐵小。 (&

26、#215;)66、滲透檢驗簡單易行，高效低耗，廣泛用于磁性金屬的檢查，靈敏度較好。 ()67、金屬型無退讓性，透氣性差，鑄件易產(chǎn)生裂紋和氣孔等缺陷。 ()68、熔模鑄造可制造難于用砂型鑄造或切削加工的，形狀很復(fù)雜的鑄件。 (×)69、珠光體是奧氏體和滲碳體的混合物。 (×)70、切削用量的大小，對生產(chǎn)率和加工質(zhì)量沒有顯著影響。 ()71、為了提高水玻璃砂的濕強度，常在型砂配方中加入2%?%的黏土。 (×)72、對焊后不需進行機械加工的鑄鐵件，一般用鎳基和銅基焊條進行熱焊。 (×)73、金屬型鑄造主要適用于鐵合金鑄件的大批量生產(chǎn)。 (×)74、為

27、了便于舂砂、翻轉(zhuǎn)、搬運、緊固，提高生產(chǎn)效率，一般采用地坑造型。 (×)75、冒口模數(shù)和鑄件冒數(shù)都是體積與表面積的比值，因此兩者的比值在數(shù)值上是相等的。 (×)76、冒口一般設(shè)置在鑄件非機械加工的表面上。 ()77、大多數(shù)鑄造合金都是在一個溫度范圍內(nèi)結(jié)晶的。 (×)78、V法造型，只是在造型階段要對鑄型保持抽氣。 (×)79、鑄件結(jié)構(gòu)、形狀不同，其散熱表面積也不一樣。當體積相同時，表面積愈大，金屬凝固時間就愈長。 (×)80、大型旋轉(zhuǎn)刮板結(jié)構(gòu)多種多樣，一般均是用1mm2mm厚鐵板制成。 (×)81、干砂型的吊砂，可用木片、鐵鉤、吊砂骨架

28、、箱帶等方法加固。 (×)82、薄壁件的內(nèi)澆道應(yīng)集中地開設(shè)在一兩個地方,以利積蓄熱量,防止冷隔。 ()83、自然時效生產(chǎn)周期長,內(nèi)應(yīng)力消除不徹底,目前已較少采用。 (×)84、所謂大氣壓力冒口指的是自由液面與空氣接觸的明冒口。 ()85、明冒口大都是頂冒口,邊冒口大都是暗冒口。 (×)86、明冒口與暗冒口的區(qū)別在于它們與鑄件的相對位置不同。 (×)87、為了保證鑄件質(zhì)量,而將金屬型用于單件生產(chǎn)是完全可以的。 (×)88、干型生產(chǎn)兼?zhèn)淞藵裥蜕a(chǎn)和金屬型生產(chǎn)的優(yōu)點。 (×)89、不擴大內(nèi)澆道面積而做到流量大流速小是有可能的。 ()90、單

29、數(shù)分筋比雙數(shù)分筋能起到減少輪類鑄件應(yīng)力集中,避免裂紋的作用。 (×)91、在鑄造生產(chǎn)中,調(diào)整化學(xué)成分是控制鑄件基體組織的唯一方法。 ()92、人工時效通常是在零件粗加工之前進行,為粗加工提高良好的切削加工性能。 (×)93、合金的熔點越高,其流動性越好。 ()94、鑄件的熱處理不能改變石墨的形態(tài)和分布。 ()95、一般不對低牌號的灰鑄鐵施行淬火,調(diào)質(zhì)等熱處理。 ()96、白熱化的碳鋼的金相組織是百分之百的奧氏體。 ()97、雙座司氣閥結(jié)構(gòu)不是靠活塞來關(guān)閉和開啟進排氣孔的。 ()98、二元共晶合金的熔點,比兩個組元金屬的熔點都低。 (×)99、合金具有比組元金屬較低

30、的硬度和強度。 (×)100.鑄型的蓄熱系數(shù)大,則鑄型的激冷能力大。 ()101、細化晶粒有利防止鑄件產(chǎn)生裂紋。 三、選擇題1、共晶成分的合金流動性最好，原因是（ C ）。A、枝狀晶發(fā)達 B、結(jié)晶溫度范圍寬C、在相同澆注條件下，合金保持液態(tài)，時間最長 D、密度小2、澆注溫度越高，則（ B ）收縮越大。A、凝固 B、液態(tài) C、固態(tài) D、凝固和固態(tài)3、在下列鑄造合金中，縮孔傾向最小的是（ C ）。A、白口鑄鐵 B、鑄鋼 C、灰鑄鐵 D、球墨鑄鐵4、鑄件應(yīng)力的產(chǎn)生主要是因為鑄件各部分冷卻不一致，以及（ B ）的結(jié)果。A、壁厚差太大 B、型芯阻礙收縮 C、鑄件溫度不足 D、澆速快5、芯頭是型

31、芯的重要組成部分，芯頭一般（ B ）形成鑄件的形狀。A、直接 B、不直接 C、相對直接 D、有時不直接6、植物油砂芯的烘干溫度為（ C ）。A、150-175 B、160-180 C、200-220 D、250-3007、 影響鑄坯三角區(qū)裂紋的主要因素是( D )。A結(jié)晶器    B二冷配水    C拉矯機    D二冷扇形段開口度8、有芯電爐通常采用工業(yè)頻率電流，根據(jù)爐體的形狀分為立式和（A）工頻有芯感應(yīng)爐。A、臥式 B、側(cè)式 C、斜立式9、制造壓型的壓型材料分為鋼、有色合金、（ C ）三類。A、鋁 B、銅 C、

32、塑料 D、鐵10、鑄造工藝卡主要說明造型、（B ）、澆注、開型、清理等工藝操作過程及要求。A、鑄件 B、制芯 C、分芯11、無芯感應(yīng)電爐的坩堝是（ C ）A、活動的，可取出 B、有可取出的，也有部可取出的 C、不可取出12、某鑄件圖樣上的一般尺寸的公差為CT10，則壁厚尺寸不可為（ A ）A、CT9 B、CT10 C、CT1113、鑄件尺寸公差的公差帶應(yīng)（ B ）分布A、非對稱 B、對稱 C、單側(cè)加工時未非對稱分布，雙側(cè)加工時為對稱分布14、目前，鑄件尺寸公差的最高等級可達（ C ）A、CT1 B、CT2 C、CT315、制造殼芯多用吹氣法，以（ A ）法居多。A、頂吹 B、底吹 C、側(cè)吹16

33、、ZQSn10-1是一種( C )。A球墨鑄鐵 B可鍛鑄鐵 C鑄造錫青銅 D鑄造鋁合金 17、粉狀酚醛樹脂一般采用( C )作為固化劑 。A三乙胺氣體 B氯化銨水溶液 C烏洛托品 D酒精 18、酚醛樹脂是一種( B )樹脂。A水溶性 B熱塑性 C含氯 D呋喃 19、殼芯的生產(chǎn)率很高,做成一個芯子只需要( C )A5min左右 B3min左右 C1-2min D30-40s 20、脫模劑通常( A )。A涂在模樣或芯盒表面 B作為輔料于混砂時加入 C作為木模油漆的添加劑 21、流態(tài)砂的流動性好是由于( C )。A含水量高 B粘結(jié)劑加入量少 C含有大量細密泡沫 D加入高效潤滑脂 22、雙快水泥砂的

34、減水劑和流態(tài)砂發(fā)泡劑( A )。A是不同的表面活性劑 B是同一種表面活性劑C前者是,后者不是表面活性劑 23、( D )可以作為雙快水泥砂的緩凝劑。A硼酸 B檸檬酸 C酒石酸 D以上都對 24、若QT件中沒有游離滲碳體,磷共晶亦很少且均勻分散,則可免去( A )。A第一階段退火 B第二階段退火 C中間過渡段 25、QT的( B )奧氏體化正火是為了獲得綜合機械性能。A完全 B低碳 C局部 26、確定芯骨吊鼻位置時要考慮到吊運時( C )。A掛鉤方便 B吊起高度 C重力的平衡 27、芯骨除了少量采用圓鋼焊接的之外,主要可分為( A )大類。A兩 B三 C只有一類 28、插制鑄造芯骨一般在( C

35、)上進行。A工作臺 B地面上寬點的地方 C地坑軟床 29、碳溶于-Fe中形成的間隙固熔體稱為( A )。A鐵素體 B奧氏體 C滲碳體 D珠光體 30、在1148時,同時從液體合金中結(jié)晶出的奧氏體和滲碳體的機械混合物稱為( A )。A萊氏體 B鐵素體 C球光體 D多晶體 31、原子直徑比較接近的兩種金屬容易形成( D )。A間隙固溶體 B金屬間化合物 C機械混合物 D置換固溶體 32、含碳量為4.3%的鐵碳合金叫( D )。A共析鋼 B過共析鋼 C灰口鐵 D共晶白口鐵 33、在合金中,固溶體的晶格與( C )的晶格相同。A溶質(zhì)原子 B溶劑原子 C它們的金屬間化合物 34、金屬間化合物的晶格一般(

36、 A )。A較特殊,與各組元金屬都不相同 B與重量百分比大的相同 C與原子數(shù)多的相同。 35.滲碳體的含碳量為( C )。A25% B4.3% C6.69% D2.11% 36、只有一個( A )的晶體稱為單晶體。A晶粒 B晶胞 C晶格 37、經(jīng)過( D )的金屬材料,各晶粒的晶向會漸趨一致,顯示出方向性。A加熱 B降溫 C熱處理 D軋制 38、晶粒之間的分界面稱為( A )。A晶界 B晶面 39、殼芯的厚度一般為( A )。A5-12mm B7-10mm C砂芯直徑的十分之一 40、QT正火的熱處理工藝由( B )階段組成。A一個 B二個 C三個 四、名詞解釋：1、 鑄件線收縮率：又稱鑄造收

37、縮率，是鑄件從線收縮開始溫度冷卻至室溫時的相對線收縮率，以模樣與鑄件的長度差除以模樣長度的百分比表示。2、 起模斜度：若零件本身沒有足夠的結(jié)構(gòu)斜度，為使模樣容易從鑄件中取出或型芯自芯盒脫出，應(yīng)在鑄造過程中給出平行于起模方向在模樣或芯盒壁上的斜度，以保證鑄型的起模操作，該斜度稱為起模斜度。3、 工藝補正量：在鑄造生產(chǎn)過程中，由于工藝上的原因，如選用的鑄件線收縮率與實際不符、變形或有規(guī)律的操作偏差等，使鑄件某部分厚度過薄，為防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，在鑄件相應(yīng)部分非加工面上增加的金屬層厚度稱為工藝補正量。4、 分型負數(shù)：為了保證鑄件尺寸符合圖樣要求，在模樣上必須減去相應(yīng)的高度，減去的數(shù)值稱為分型負數(shù)。5

38、、 反變形量：在制造模樣時預(yù)先做出的變形量稱為反變形量。6、 分芯負數(shù)：為了使鑄件符合圖樣要求，制作芯盒時在分芯面上相應(yīng)地減去增大的尺寸，這個減去的數(shù)值就是分芯負數(shù)。7、 相圖：相圖又稱狀態(tài)圖，它表示合金系在平衡條件下，在不同溫度、不同成分時所存在的各種相的狀態(tài)。8、 液溶體：即液相，符號L，為碳或其他元素在鐵中的液溶體，存在于液相線以上。9、 奧氏體：碳溶于Fe中形成的間隙固溶體稱為奧氏體，用符號或A表示。10、 鐵素體：碳溶于Fe中形成的間隙固溶體稱為鐵素體，用符號或F表示。11、 滲碳體：當碳在鐵中的含量超過其溶解度時，多余的碳在亞穩(wěn)定狀態(tài)下和鐵化合形成Fe3C,稱為滲碳體。12、 石墨

39、：在鑄鐵組織中以游離狀態(tài)存在的碳呈石墨形態(tài)，用符號G表示。13、 萊氏體：鐵碳合金按亞穩(wěn)定系轉(zhuǎn)化時，在冷卻到1147時發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變，形成由奧氏體和滲碳體組成的機械混合物，稱為萊氏體，用符號Ld表示。14、 珠光體：珠光體是由鐵素體和滲碳體組成的機械混合物，用符號P表示。15、 特種砂型鑄造：用特種方法使型砂形成鑄型，而其他生產(chǎn)工序同普通砂型鑄造并無本質(zhì)差異的鑄造方法，稱為特種砂型鑄造。16、 空殼鑄造：用硅砂或鋯砂與樹脂的混合物形成薄殼鑄型再進行澆注的鑄造方法稱為殼型鑄造。17、 陶瓷型鑄造：將用水解硅酸乙酯、耐火材料、催化劑等混合物制成的陶瓷漿料，灌注到模板上或芯盒中的造型制芯方法稱為陶瓷型

40、鑄造。18、 熔模鑄造：用易熔材料如蠟材料制成模樣，在模樣上包覆若干層耐火涂料。制成空殼，熔出模樣后經(jīng)高溫焙燒即可澆注的鑄造方法稱為熔模鑄造（又稱失蠟鑄造）。19、 壓力鑄造：熔融金屬在高壓下高速充型，并在壓力下凝固的鑄造方法稱為壓力鑄造。20、 離心鑄造：是將熔融金屬澆入繞水平、傾斜或立軸旋轉(zhuǎn)的鑄型，在離心力的作用下凝固成形的鑄造方法。21、 質(zhì)量管理（QM）：就是對確定和達到質(zhì)量要求所必需的職能和活動的管理。22、 鑄造質(zhì)量管理：就是為使鑄件達到質(zhì)量要求所進行的一系列質(zhì)量職能活動的總稱。23、 金屬液的充型能力：液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力稱為液態(tài)金屬充填鑄型能

41、力，簡稱金屬液的充型能力。24、 鑄件的凝固：液態(tài)金屬澆入鑄型以后，由于鑄型的冷卻作用，液態(tài)金屬的溫度逐漸下降，當其溫度降低到液相線至固相線溫度范圍時，金屬液就由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變，這種金屬液有液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變的過程稱為鑄件的凝固。25、 鑄件同時凝固原則：通過各種工藝措施使鑄件各部分同時凝固，這種設(shè)置工藝措施的原則叫同時凝固原則。26、 氣沖造型：又稱氣流沖擊造型，是將壓力為0.40.6Mpa的壓縮空氣存在固定容器內(nèi)，然后瞬時排出，以均勻的氣流沖擊型砂表面，使型砂緊實的方法。五、問答題：1、 鑄件收縮率受哪些因素影響？（1） 鑄造合金種類和合金成分對線收縮率的影響 合金種類或合金成分不同，鑄件的線

42、收縮率也不相同。（2） 鑄件的結(jié)構(gòu)對鑄件線收縮率的影響 鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，收縮阻力越大，線收縮率越小。（3） 鑄型退讓性對線收縮率的影響 型芯多，鑄件收縮阻力就大，鑄件線收縮率就?。粷裆靶捅雀缮靶褪湛s阻力小，故濕砂型的鑄件線收縮率就大；砂型、型芯退讓性好，鑄件線收縮率較大。2、 影響加工余量大小的因素有哪些？（1） 鑄造合金種類（2） 鑄件尺寸（3） 機械加工余量等級3、 影響起模斜度的因素有哪些？（1） 模樣材料和表面質(zhì)量（2） 造型材料（3） 起模高度和模樣表面位置（4） 造型方法和生產(chǎn)類型4、 起模斜度的設(shè)置方法有哪幾種？（1） 增加壁厚法（2） 增減壁厚法（3） 減少壁厚法5、 確定分型

43、負數(shù)時要注意哪些問題？（1） 若模樣分為兩半，且上、下兩半是對稱的，則分型負數(shù)在上下型上各取一半；否則，分型負數(shù)應(yīng)在上型上取。（2） 若模樣全部或大部分在下型，則分型負數(shù)留在下型。（3） 多箱造型時，每個分型面都要留分型負數(shù)，且以每只砂箱高度為依據(jù)。（4） 濕砂型一般不留分型負數(shù)，但砂箱尺寸大于2m時，也要留分型負數(shù)，其值應(yīng)比一般的參數(shù)小。6、 影響反變形量的因素有哪些？影響反變形量大小的因素很多，如鑄件的材質(zhì)、尺寸、結(jié)構(gòu)、壁厚差，造型材料的退讓性，澆冒口系統(tǒng)的位置，澆注溫度，落砂時間差等，故反變形量的大小無法定量計算，一般是根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗決定。7、 鑄造工藝圖有哪些內(nèi)容？鑄造工藝圖的內(nèi)容包

44、括鑄型澆注位置和分型面位置、加工余量、收縮率、起模斜度、工藝補正量、分型負數(shù)、分芯負數(shù)、型芯形狀和數(shù)量、芯頭大小、澆冒口系統(tǒng)、內(nèi)外冷鐵、鑄肋等。8、 繪制鑄型裝配圖的程序是怎樣的？繪制鑄型裝配圖的程序是：在完成鑄造工藝圖和砂箱設(shè)計的基礎(chǔ)上，先畫出鑄型型腔主要輪廓，再畫型芯、芯撐、冷鐵、澆冒口、排氣道，最后畫砂箱和定位緊固裝置。9、 鑄造操作規(guī)程有哪些內(nèi)容？鑄造操作規(guī)程包括以下內(nèi)容：適用范圍，使用設(shè)備、儀器的名稱、結(jié)構(gòu)特點或操作要求，工藝項目、范圍的規(guī)定，具體操作步驟、方法或要求，有時也可列出有關(guān)的故障及其排除方法，當然，編審人員、日期等也不可缺。對于特殊的重要產(chǎn)品也可制定專用的操作規(guī)程，規(guī)定其

45、所特有的要求，以示區(qū)別，從而不會將原有操作規(guī)程修改得過分繁瑣復(fù)雜。10、 如何閱讀相圖？閱讀相圖時，第一，根據(jù)合金的成分找出它在橫坐標上的位置，從該點畫一條垂直于橫坐標的直線；第二，在此垂線上找出要觀察的溫度對應(yīng)點所處的區(qū)域；第三，根據(jù)該區(qū)域內(nèi)含有的組織，確定這種合金在該溫度下是由哪些相構(gòu)成；第四，根據(jù)這些相的特性，便可初步判斷該合金的性能。11、 鐵滲碳體相圖中的組成物有哪些？在FeFeC和FeC（石墨）雙重相圖中的組成物包括液溶體、奧氏體、鐵素體、滲碳體、石墨、萊氏體和珠光體。12、 合金元素對鐵碳相圖有什么影響？最主要的是合金元素對相區(qū)以及E點、S點、C點位置的影響。（1） 對相區(qū)的影響

46、 擴大相區(qū)的合金元素 錳、鎳、銅、氮等元素可使相區(qū)擴大。當加入足夠量的錳時，奧氏體區(qū)可能擴大到室溫。室溫組織為奧氏體的鋼稱為奧氏體鋼；縮小相區(qū)的合金元素 硅、鉻、鎢、鉬、釩、鈦等元素可使相區(qū)縮小。（2） 對共晶點（C點）和共析點（S點）的影響大多數(shù)元素都會降低共晶點C、共析點S和奧氏體最大溶解度E點的含碳量。13、 鉻對特種鑄鐵有哪些影響？（1） 增大體收縮率 （2） 增大冷裂傾向14、 錳對特種鑄鐵有哪些影響？（1） 提高流動性（2） 增大線性收縮率和冷裂傾向15、 硅對特種鑄鐵有哪些影響？（1） 增大體收縮率（2） 增大冷裂傾向（3） 增大生成氣孔和夾渣的傾向16、 鋁對特種鑄鐵有哪些影響

47、？（1） 增大體收縮率（2） 增大內(nèi)應(yīng)力和冷裂傾向（3） 形成夾渣17、 鎳對特種鑄鐵有哪些影響？由于鎳能降低碳在鐵液及奧氏體中的溶解度，故當鑄鐵含碳量過高時，就會產(chǎn)生漂浮石墨，因此對鎳鑄鐵的含碳量應(yīng)注意控制。18、 錳在低合金鋼中有什么作用？（1） 固溶強化（2） 提高鋼的淬透性（3） 細化珠光體，增加珠光體量（4） 降低鋼的韌性脆性轉(zhuǎn)變溫度19、 硅在錳鋼中有什么作用？（1） 固溶強化（2） 提高鋼的淬透性20、 鉬在錳鋼中有什么作用？（1） 固溶強化（2） 提高鋼的淬透性（3） 減小錳鋼的回火脆性（4） 提高鋼的高溫強度21、 銅在析出強化型低合金鋼中游什么作用？（1） 固溶強化（2）

48、細化珠光體（3） 析出強化22、 鉻、鉬、釩在耐熱低合金鋼中有什么作用？鋼成分中的鉻和鉬起固溶強化和提高淬透性作用，此外，鉬還起鎖住位錯、提高鋼的抗蠕變能力的作用。釩的作用在于防止鋼在高溫下發(fā)生晶粒粗化，還能提高鋼的高溫性能。23、 熔煉前需要做哪些準備工作？（1） 準備好爐前所用的工具和材料（2） 檢查孕育或球化處理等所用合金是否符合要求。（3） 準備好爐前檢驗用的砂型、金屬型及所需工具。（4） 檢查送風(fēng)系統(tǒng)、動力設(shè)備是否正常，熔煉場地是否暢通，排除不安全因素。（5） 檢查測溫、測風(fēng)等儀器、儀表是否正常。（6） 檢查原材料的數(shù)量和質(zhì)量，核對加料通知單。（7） 配料計算單應(yīng)保存歸檔。24、 熔

49、煉的加料順序是怎樣的？熔煉加料順序為：焦炭溶劑廢鋼生鐵鐵合金澆冒口和回爐鐵。最初幾批料應(yīng)加入塊度較小的爐料。25、 粘模多肉產(chǎn)生的原因是什么？砂型型壁或濕型芯在起模時，被模樣粘走了一部分，出現(xiàn)了多余的“型腔”。合型時，又未發(fā)現(xiàn)這種情況，澆注后就使鑄件“多肉”，這種缺陷稱為粘模多肉。如合型時的塌陷，澆注時濕型芯被金屬液流沖壞導(dǎo)致的多肉。窄而高的吊砂或來自型芯容易產(chǎn)生粘模多肉。特別是機器造型、合型機合型，生產(chǎn)節(jié)奏快，很難發(fā)現(xiàn)濕型芯被模樣粘走的不良情況，反而比手工造型、合型更容易產(chǎn)生粘模多肉缺陷。26、 粘模粗糙的產(chǎn)生原因是什么？脫模時，模樣將型壁小片砂層粘走，由砂層后的粗糙砂面形成了鑄件表面而使之

50、多肉，又非常粗糙。這種鑄件表面形狀的差錯缺陷，稱為粘模粗糙。這種缺陷產(chǎn)生在濕砂型鑄造的鑄件上，加入過多水分，企圖使熱型砂降溫，結(jié)果大量砂粒和砂層黏附在模樣上被帶走。合型時未仔細檢查砂型，澆注后鑄件出現(xiàn)粘模粗糙缺陷。27、 防止錯型（錯箱、錯邊）有哪些對策？造型、合型操作正確，并要加強檢查。例如，手工造型時，起模刷水、敲打都要均勻；不能將木模樣上的定位銷（木銷）孔當做松?？浊么蚱鹉５?。機器造型、手工造型所用的模樣、模底板、砂箱的定位系統(tǒng)設(shè)計要正確，并要定期檢查。若定位銷設(shè)計得太細，定位不準確，容易錯型；定位銷、銷套長期應(yīng)用，磨損后不及時更換也易錯型。28、 錯芯產(chǎn)生的原因有哪些？如何防止？（1）

51、 產(chǎn)生的原因：型芯在分芯面處錯開，合型時未察覺而下入砂型中，導(dǎo)致鑄件孔腔一邊多肉，另一邊則缺肉，使鑄件內(nèi)腔形狀有差錯，這種缺陷稱為錯芯。（2） 防止對策：加強合型時的檢查，防止有殘型芯下入砂型中；制芯時應(yīng)先檢查芯盒定位和緊固裝置，防止分開芯盒的錯動位移；如果是兩半干型芯黏結(jié)而成的干型芯，則應(yīng)加強檢查，必要時可用樣板檢驗。29、 陶瓷型鑄造的工藝過程是怎樣的？（1） 制作母模和砂套模（2） 制作砂套（3） 灌注陶瓷漿料（4） 起模和噴燒（5） 焙燒與澆注30、 熔模鑄造的工藝過程是怎樣的？（1） 制造壓型（2） 制造蠟?zāi)＃?） 制造空殼31、 恒壓等流量澆注系統(tǒng)有什么特點？（1） 采用封閉式澆注

52、系統(tǒng)，在澆注過程中澆注系統(tǒng)始終保持充滿狀態(tài)，使?jié)沧⑾到y(tǒng)內(nèi)金屬液靜壓頭保持恒壓，不能采用開放式澆注系統(tǒng)。（2） 不同高度上的內(nèi)澆道截面積不同，使上下各層型腔幾乎同時充型和同時充滿，達到等流量，以得到相同的澆注速度，獲得質(zhì)量一致的鑄件。（3） 澆口杯應(yīng)能容納足夠的金屬液量，并在整個澆注過程中保持液面高度不變，從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)保持穩(wěn)定的澆注速度，并且能阻擋主要的夾雜物。32、 澆注系統(tǒng)設(shè)置與鑄件缺陷有什么關(guān)系？（1） 流程長而降低鑄件成型質(zhì)量（2） 引注方向不當而降低鑄件成型質(zhì)量（3） 內(nèi)澆道開設(shè)不當而引起鑄件外觀缺陷（4） 凝固順序控制不當而影響鑄件內(nèi)在質(zhì)量33、 鑄件產(chǎn)生力學(xué)性能不合格的原因是什么？（1） 鑄造和熱處理工藝不正確；（2） 金屬液處理和澆