換熱設(shè)備(立式臥式換熱器、空冷器)修復(fù)更換管束維修施工方案

1、換熱設(shè)備（立式臥式換熱器、空冷器）維修施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：*有限公司 年 月日1編制說(shuō)明21.1目的和范圍2I. 2編制依據(jù)22工程概況22.1工程概述23工程主要實(shí)物量 44、施工組織44.1施工組織機(jī)構(gòu)44.2施工勞動(dòng)力計(jì)劃54.3教育、培訓(xùn)與與持證上崗管理情況 65、主要施工機(jī)具計(jì)劃66、安全器具67、施工平面布置78、向目的主要施工工藝79、施工方法及技術(shù)要求89.1施工準(zhǔn)備89.2吊裝運(yùn)輸99.3換熱器修理109.4空冷管束的維修139.5換熱器的熱固化處理159.6設(shè)備密封及防護(hù)措施的制作與安裝 159.7設(shè)備吊裝運(yùn)輸存放1610、冬季施工措施 1611、質(zhì)量控制16II.

2、1質(zhì)量控制措施 1611.2質(zhì)量控制點(diǎn)1712、HSE （健康、安全、環(huán)境）及消防保障措施 1812.1安全文明管理措施1812. 2作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制 1912.3作業(yè)環(huán)境條件2112.4消防管理2213 .施工進(jìn)度計(jì)劃2213、竣工驗(yàn)收221編制說(shuō)明1.1目的和范圍本方案為*公司換熱設(shè)備維修施工方案，主要描述熱再生塔冷凝器（2320-E-1019/2019 ）、 丙烯冷凝器（2330-E-1001）、出口冷卻器（2330-E-1005 ）、熱再生塔再沸器（2320-E1015）、 蒸汽冷凝液水冷器（2310-E-0006）6臺(tái)換熱器更換管束以及利舊使用空冷管束修復(fù) 4組空冷 管束

3、的施工技術(shù)方案。保證本項(xiàng)目施工保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的順利實(shí)施，制編制本方案。1.2編制依據(jù)1）施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案管理辦法2） 實(shí)施工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定（建設(shè)部令第81號(hào)）3） 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第 279號(hào)）；4） 建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)部166號(hào)令；5） 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第393號(hào)）；6） 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-20147） 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā) 1999154號(hào)）8）建筑施工高處作業(yè)施工規(guī)范 JGJ80-20169）熱交換器GB/T151-201410）鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB4708-2

4、00011）鋼制化工容器制造技術(shù)要求 HG/T20584-201112）固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG R0004-200913）空冷器工程統(tǒng)一規(guī)定-1ASHEC-T05-EQ-0514）空冷式換熱器GB/T15386-199415）車間提供圖紙及車間現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。16）施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案管理辦法2工程概況2.1工程概述*公司換熱設(shè)備維修項(xiàng)目涉及到的 6臺(tái)換熱器目前均因管束漏點(diǎn)太多，拆卸放置在組焊 廠房外場(chǎng)地內(nèi)，計(jì)劃修復(fù)后作為備用設(shè)備?？绽渑f管束共有18組，要求修復(fù)出4組空冷管束作為備用。2.2設(shè)備參數(shù)及維修要求1、熱再生塔冷凝器（2320-E-1019/2019 ）（2臺(tái)）：

5、工作壓力（MPa設(shè)計(jì)壓力（MPa工作溫度（C）設(shè)計(jì)溫度（C）介質(zhì)管束規(guī)格換熱面積（m2重量(kg)殼程0.2550.5/-0.194.940.9180/-16.5酸氣10003809410管程0.260.830-4060/-16.5冷卻水 19*2*60001080 根維修要求：（1）更換管束，管板殼程修復(fù)利舊使用。（2）試壓合格后殼程充氮保護(hù)（制作假法蘭密封），管程作熱固化處理（制作假封頭防護(hù)）1、丙烯冷凝器（2330-E-1001）（ 1 臺(tái)）：工作壓力（MPa設(shè)計(jì)壓力（MPa工作溫度（C）設(shè)計(jì)溫 度（C）介質(zhì)管束規(guī)格換熱面積（m2重量(kg)殼程1.731.7152.28644130丙烯

6、2200294076760管程0.40.380.7304080循環(huán)水 25*2.5*100003812 根維修要求：（1）更換管束，管板殼程修復(fù)利舊使用。（2）試壓合格后殼程充氮保護(hù)（制作假法蘭密封），管程作熱固化處理（制作假封頭防護(hù)）2、 出口冷卻器（2330-E-1005 ）（ 1 臺(tái)）：工作壓力（MPa設(shè)計(jì)壓力（MPa工作溫度（C）設(shè)計(jì)溫度（C）介質(zhì)管束規(guī)格換熱面積（m2重量(kg)殼程0.55570.73039.8680/-16.5循環(huán)水800147.34600管程1.8662.29060130/-16.5丙烯氣19*2*35001080 根維修要求：（1）更換管束，管板殼程修復(fù)利舊使

7、用。（2）試壓合格后管程充氮保護(hù)（制作假封頭密封），殼程作熱固化處理（制作假法蘭防護(hù)）。3、蒸汽冷凝液水冷器（2310-E-0006 ）（ 1臺(tái)）：工作壓力（MPa設(shè)計(jì)壓 力（MPa工作溫 度（C）設(shè)計(jì)溫 度（C）介質(zhì)管束規(guī)格換熱面積（m2重量(kg)殼程0.4/0.350.830/4060循環(huán)水60060 （不含彎管段）2075管程0.2/0.170.8133/90180蒸汽冷凝液19*2*3000140 根 ( U 型)維修要求：（1）更換管束，管板修復(fù)利舊使用。（2）試壓合格后管程充氮保護(hù)（制作 假封頭密封），殼程作熱固化處理（制作假筒體防護(hù)）。第3頁(yè)共23頁(yè)5、熱再生塔再沸器（2320

8、-E1015）（ 1臺(tái)）：工作壓力（MPa設(shè)計(jì)壓力（MPa工作溫度（C）設(shè)計(jì)溫度（C）介質(zhì)管束規(guī)格換熱面積（m2重量(kg)殼程0.3010.72143.7270/-16.5蒸汽1000214.65735管程0.2090.7104.3180/-16.5貧甲醇19*2*30001247 根維修要求：（1）抽取5根管束作分析，待查明腐蝕泄露原因后再確定修復(fù)要求4、空冷管束（4組）實(shí)驗(yàn)壓力（MPa設(shè)計(jì)溫度（C）介質(zhì)外形尺寸（mr）管束規(guī)格換熱面積（m2重量(kg)0.14 (g)120水蒸汽9798*2378*42041根/組29133390.25維修要求：（1）選擇舊管束外觀完好的單管進(jìn)行試壓，

9、合格的單管利舊使用，組裝成組試壓合格后做好防護(hù)。本項(xiàng)目施工難點(diǎn)在：一、管束的拆除；二、管束的熱固化處理，三、空冷管束的修復(fù)3工程主要實(shí)物量序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)計(jì)量單位數(shù)量備注1換熱器管束更換DN1000 T=9410kg臺(tái)2按要求更換 管束、修復(fù)管 板筒體、試 壓、熱固化處 理、密封、防 護(hù)2換熱器管束更換DN2200 T=76760kg臺(tái)13換熱器管束更換DN800 T=4600kg臺(tái)14換熱器管束更換DN600 T=2075kg臺(tái)15換熱器管束更換DN1000 T=5735kg臺(tái)16空冷管束修復(fù)T=3390.25kg組4選管束、試 漏、解體、組 裝、整體試壓7設(shè)備吊裝拉運(yùn)所有設(shè)備往返次1至

10、米東開發(fā)區(qū)8冬季施工棚夾芯板m2400帶采暖4、施工組織4.1施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人第T頁(yè)共23頁(yè)4.2施工勞動(dòng)力計(jì)劃序 號(hào)作業(yè)人員數(shù) 量資格職責(zé)1班組長(zhǎng)2具有施工組織能力、熟悉本 專業(yè)施工工藝流程，熟悉施 工質(zhì)量和安環(huán)要求。1. 負(fù)責(zé)組織安排施工人力， 物力。嚴(yán)格按照 作業(yè)指導(dǎo)書的要求。全面負(fù)責(zé)設(shè)備安裝的協(xié)調(diào) 工作。2. 做好安裝前各項(xiàng)條件的檢查和準(zhǔn)備工作。3. 施工過(guò)程中，條件不清不施工，材料不合 格不施工，技術(shù)、安全不父底不施工，上一級(jí) 工序驗(yàn)收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組 織本班組職工按照“三不放過(guò)”的原則認(rèn)真分 析。2技術(shù)貝1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設(shè) 備安裝

11、、試運(yùn)經(jīng)驗(yàn)，掌握施 工工乙及質(zhì)量要求。1. 全面負(fù)責(zé)設(shè)備安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān) 圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決試運(yùn) 中的技術(shù)問(wèn)題和施工缺陷。3. 配合班組長(zhǎng)進(jìn)行試運(yùn)驗(yàn)收的自檢工作。4. 記錄、整理安裝找正記錄和驗(yàn)收記錄。5. 對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其 停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3安裝工12熟練本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要 求，具備作業(yè)能力。1. 嚴(yán)格按照作業(yè)程序和要求進(jìn)行操作。2. 負(fù)責(zé)設(shè)備安裝中設(shè)備的維護(hù)及施工缺陷 的處理。3. 安裝中發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題及時(shí)通報(bào)有關(guān)人員 進(jìn)行解決，不得擅自處理4焊工6熟悉

12、焊接工藝及相關(guān)要求， 具有與焊接項(xiàng)目相符合的 焊工合格證書1. 負(fù)責(zé)安裝中的焊接工作。2. 負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì) 量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。5起重指揮2具有吊裝經(jīng)驗(yàn)持證上崗的 人員負(fù)責(zé)安裝過(guò)程中的吊裝工作6電工1專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富。 具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證1.負(fù)責(zé)設(shè)備安裝中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護(hù)工作。書。2.負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護(hù)工作。7質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉火 電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)疋標(biāo) 準(zhǔn)。熟悉施工圖，經(jīng)過(guò)培 訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證 上崗。1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。2. 深

13、入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握安裝進(jìn)度及質(zhì)量情 況，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師、監(jiān)理，完成設(shè)備安裝 的質(zhì)量驗(yàn)收工作，對(duì)工作要一絲不茍。3. 對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建 議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。8安全員1有五年以上現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)， 熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī) 程，責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守， 有安全員上岡證， 持證上岡1. 全面負(fù)責(zé)設(shè)備安裝工作的安全。2. 參加對(duì)指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行 情況。3. 深入現(xiàn)場(chǎng)施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和 不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。4.3教育

14、、培訓(xùn)與與持證上崗管理情況所有參與施工的人員均在我單位進(jìn)行了施工入廠前的教育、培訓(xùn)，并通過(guò)了公司的入廠 三級(jí)教育。特殊工種需持證上崗。5、主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)42角向磨光機(jī)（100）臺(tái)33角向磨光機(jī)（180）臺(tái)34氣焊套35150噸吊車輛16100噸加長(zhǎng)半掛輛16、安全器具施工安全用具統(tǒng)計(jì)序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全圍欄米602安全警示牌塊53安全帽個(gè)304護(hù)目鏡個(gè)305耳塞個(gè)307、施工平面布置主要施工均在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，在行吊覆蓋的區(qū)域內(nèi)規(guī)劃一塊長(zhǎng)度25米，寬度為12米以上的地方，設(shè)置警戒設(shè)施，并在試壓區(qū)和維修區(qū)搭設(shè)采暖棚。&向目的主要施工工藝8.1施工準(zhǔn)備階段

15、（1）現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接、設(shè)備圖紙熟悉、編制施工方案（2）施工機(jī)具布置（3）原材料和配件進(jìn)場(chǎng)及 驗(yàn)收8.2設(shè)備吊裝運(yùn)輸（1）設(shè)備吊裝（2）運(yùn)輸（3）卸車8.3換熱器修理（1）解體前實(shí)測(cè)（2）解體（3）管板折流板修復(fù)（4）筒體修復(fù)（5）組裝（6）檢查、試壓 8.4空冷管束修理（1）利舊管束的選擇（2）管束的切割與組對(duì)焊接（3）氣密性試驗(yàn)8.5換熱器的熱固化處理8.6設(shè)備密封及防護(hù)措施的制作與安裝（1）防護(hù)措施的制作，（2）防護(hù)措施的安裝。8.7設(shè)備吊裝運(yùn)輸存放（1）設(shè)備裝車（2）運(yùn)輸（3）卸車存放9、施工方法及技術(shù)要求9.1施工準(zhǔn)備1）現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接、記錄實(shí)物現(xiàn)狀。2）施工前各級(jí)技術(shù)管理人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，

16、并做好技術(shù)交底。3）確定運(yùn)輸線路，確保線路的檢查站點(diǎn)、橋梁隧道、限高等均具備通行條件。4）施工方案編制完成，經(jīng)審批合格；5）作業(yè)前已對(duì)參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工危險(xiǎn)因素 和環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施強(qiáng)條、二十五項(xiàng)反措、防質(zhì)量通病措施、關(guān)鍵工藝質(zhì)量措施等方 面內(nèi)容的交底工作，交底與被交底人員已進(jìn)行雙簽字；6）選擇滿足載重能力的80T平板拖車，并與之訂立拉運(yùn)協(xié)議。7）由于米東工業(yè)園的正在進(jìn)行暖氣鍋爐整改，廠房?jī)?nèi)無(wú)采暖。需要在廠房?jī)?nèi)用夾芯板搭設(shè) 400m2的臨時(shí)施工棚提供給該項(xiàng)目使用，由于需要試壓，施工棚內(nèi)需要設(shè)置采暖設(shè)備。8）材料的要求：（1） 殼程筒體所用Q245R

17、鋼板應(yīng)符合GB713-2008及第1號(hào)修改單的規(guī)定，鋼板厚度負(fù)偏差 不得大于0.3mm,以正火狀態(tài)供貨，并按JB/T4730.3-2005逐張進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)檢查，質(zhì) 量等級(jí)為U級(jí)合格。且應(yīng)逐張進(jìn)行拉伸和-20 C夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)，三個(gè)試樣沖擊功 平均值KV2 34J ,僅允許一件沖擊功V 34J ,但不得小于24J。（2）換熱管用定尺管，應(yīng)符合 GB9948-2006標(biāo)準(zhǔn)高級(jí)冷拔管的要求，并以正火狀態(tài)供貨，其 外徑偏差為± 0.15mm其壁厚偏差為± 0.20mm9）材料驗(yàn)收及管要求：（1）對(duì)材料質(zhì)量合格證明書的要求材料應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量證明書，其質(zhì)量指標(biāo)符

18、合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。產(chǎn)品在使 用前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明書認(rèn)真審查，若對(duì)證明書中的數(shù)據(jù)異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的分析檢驗(yàn)。合 格后方可使用。（2）對(duì)材料表面質(zhì)量的檢查a. 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；b. 銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；c. 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；d. 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。（3） 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量、及允許偏差要達(dá)到國(guó)家（ GB/T17395-1998）標(biāo)準(zhǔn)中要求。 外徑允許偏差是± 1%壁厚± 12%（4）驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)按規(guī)定數(shù)量在同一批中抽樣檢查或檢驗(yàn)，若有一件不合格，必須

19、 按原規(guī)定的數(shù)量加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管材、管件不得使用，應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記并 進(jìn)行隔離處理。焊接材料驗(yàn)收：焊接材料選用匹配的焊材牌號(hào)，應(yīng)具有質(zhì)量合格證。（5）材料的存放及領(lǐng)取：焊條在焊材庫(kù)領(lǐng)用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定核對(duì)其品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。管材存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得拋摔和受劇烈撞擊，且管材端頭應(yīng)封閉。材應(yīng)水平堆放在平 整的支撐物或地面上。管材應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌，并便于拿取和管理。管材、管 件應(yīng)分區(qū)存放，戶外存放應(yīng)有遮蓋物。9.2吊裝運(yùn)輸1）本項(xiàng)目最大單體重量約為75T，因此在選擇吊裝運(yùn)輸工具時(shí)僅以此為基準(zhǔn)。2） 吊車的選擇：因?yàn)榫S修廠房?jī)?nèi)有行吊卸車，因此考慮裝車起吊。吊裝半徑在

20、6米以內(nèi)。130T 汽車吊性能（38T配重，支腿全伸）：跨度6米，桿長(zhǎng)13米，起重能力為85T。因此選擇130T 汽車吊即可。3）吊帶和卡扣選擇：吊帶選擇能承載負(fù)荷 100T以上的，卡扣選擇100T的。5）起重施工人員用吊帶及卡環(huán)與換熱器兩端環(huán)兜后起吊。6 ） 130T汽車吊靠近換熱器后支腿，而且支腿下面必須加墊枕木。吊裝過(guò)程中，吊車旋轉(zhuǎn)半 徑及作業(yè)的工作半徑之內(nèi)拉警戒繩，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入，起重吊裝人員在指揮時(shí)、嚴(yán)禁站立 于起重臂下，只能站立于兩側(cè)駕駛員能夠看到指揮手勢(shì)的地方，同時(shí)必須系導(dǎo)向繩，防止物體在高空晃動(dòng)時(shí)碰壞周圍的設(shè)備造成嚴(yán)重的安全事故。在吊裝之前管工班組與起重班組配合 協(xié)調(diào)，起重班

21、組指定一個(gè)指揮人員，指揮人員對(duì)駕駛員進(jìn)行二次的安全技術(shù)交底，在吊裝過(guò) 程中只能聽從指定指揮人員的指揮手勢(shì)，吊裝過(guò)程，吊鉤下面嚴(yán)緊站人。7）130T汽車吊緩慢提升，將換熱器平行吊離地面 30Omm停車檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，再緩慢提 升至高于拖車平板的高度。緩慢旋轉(zhuǎn)至拖車行進(jìn)路線。拖車倒車就位，吊車緩慢將換熱器降 至拖車枕木上即可。8）運(yùn)輸前需對(duì)設(shè)備采取防護(hù)和固定的措施。運(yùn)輸按照既定線路行駛。9）卸車使用生產(chǎn)間內(nèi)行吊。10）所有設(shè)備根據(jù)拖車載重能力分批進(jìn)行運(yùn)輸。9.3換熱器修理9.3.1換熱器解體1）解體前需對(duì)換熱器外形尺寸，接口位置等進(jìn)行實(shí)測(cè)并記錄。2）解體前需對(duì)換熱器管板進(jìn)行防護(hù)，避免施工中造成損

22、傷。3）解體： 切割采用氧乙炔焰進(jìn)行切割。 選擇固定管板段的筒體切割，為了避免固定管板受熱變形，距離管板100mn處割第一道環(huán)縫，為了保證割除管束時(shí)的工作空間，同時(shí)考慮接管的位置，在保證接管不受破壞的情況下， 選擇第二道環(huán)形割口。然后根據(jù)實(shí)際情況橫向割口，連同接管一起割下，接管修復(fù)后利舊使用。-=H=I= S - a 9 S a - -=- = - - - - -= 3一 -S- = = =HIRH-一三二-一 muBB-L-E i-I P IiilBS- - i - _11Jl 三三三三- Ilm S-G- a - =_=_=_=仔 - -=- = = -割除部位示意圖 管束割除由上至下進(jìn)行

23、，應(yīng)分層割掉 10Omn以上的短節(jié)。同時(shí)避開折流板。如有防沖板應(yīng) 先割除取出。 用磨光機(jī)配合電鉆分別將兩端管板部分鉆掉， 然后分別將兩部分由上至下依次拉出換熱管。 最后取出與拉桿連接的折流板。932管板、折流板修復(fù)1）管板的清理、修復(fù)、檢查 首先將管板孔內(nèi)殘余的管圈取出，用機(jī)床加工管板孔端的倒角，然后用磨孔機(jī)磨孔，清理 孔內(nèi)油污或鐵銹。 磨孔時(shí)必須保證管孔直徑最大允許偏差：管徑19mm的，允許最大孔徑 19.60mm管徑25mm的 ,允許最大孔徑25.64mm 管板的密封面和密封槽用磨床清理表面鐵銹。 修磨后的檢查：管孔內(nèi)不得有貫穿性的縱向或螺旋形的刀痕；密圭寸面和密圭寸槽應(yīng)光滑無(wú)傷 痕。 出

24、現(xiàn)以下缺陷時(shí)則需更換管板：密封面和密封槽內(nèi)出現(xiàn)無(wú)法修復(fù)銹蝕坑時(shí)；管板密封面及 表面不得有裂紋以及其他降低法蘭強(qiáng)度或連接可靠性的缺陷。2）折流板的清理、修復(fù)、檢查 首先用細(xì)紗布清理孔內(nèi)及表面油污或鐵銹及毛刺。 折流板表面應(yīng)平整無(wú)嚴(yán)重銹蝕，平面度公差為3mm如檢查修復(fù)后仍無(wú)法滿足使用則更換。9.3.3筒體修復(fù)1）筒體割除部分用鋼板卷板制作而成。2）卷制的圓筒要求： 外圓周長(zhǎng)允許0三三10mm 圓筒同一斷面上的最大內(nèi)徑和最小內(nèi)經(jīng)之差，不應(yīng)大于該斷面公稱直徑的0.5%,且應(yīng)符合DN 1200mm寸，不大于 5mm 2600m蒔 DNM 2000mm時(shí)，不大于 12mm 圓筒直線度允許偏差不應(yīng)大于圓筒長(zhǎng)

25、度的 0.1%,且當(dāng)L M 6000mm時(shí)，不大于4.5mm當(dāng)L>6000m時(shí)，不大于8mm （注：檢查直線度時(shí)應(yīng)通過(guò)中心線的水平和垂直面，即沿圓周0°、90°、180°、270°四個(gè)部位測(cè)量）3） 對(duì)接接頭、角接接頭應(yīng)打磨平滑或則圓弧過(guò)渡，接管內(nèi)側(cè)打磨R35的圓角4）筒體的焊接采用手工焊，焊條牌號(hào)J427,凡有礙管束拆裝的殼體內(nèi)壁焊縫余高均應(yīng)磨至與 母材表面齊平。焊接接頭應(yīng)進(jìn)行 100%RT符合JB/T4730-2005中U級(jí)為合格。5）利舊部分筒體檢查測(cè)量筒體尺寸，必須滿足上一條“卷制的圓筒要求”。6）筒體焊接完后，按照割除前測(cè)量的數(shù)值劃線開孔

26、，安裝焊接利舊接管。7）筒體表面噴砂除銹，除銹等級(jí)為 sa2.5級(jí)。表面沒(méi)有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂 層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點(diǎn)狀。9.3.4換熱器組裝1）換熱器的組裝必須在筒體、管板、折流板、防沖板、管束驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2） 換熱管長(zhǎng)度超過(guò)6米時(shí)，可拼接。直管換熱管拼接焊縫不超過(guò)1道，U型換熱管不超過(guò)2 道。對(duì)接后進(jìn)行通球試驗(yàn)（鋼球直徑為罐內(nèi)徑的 0.75倍），以鋼球通過(guò)為合格。組裝前換熱 管需要噴砂除銹，除銹等級(jí)為sa2.5級(jí)。由于固定管板式換熱器穿管過(guò)程中無(wú)法導(dǎo)向，因此，必須保證換熱管的直線度偏差不大于長(zhǎng)度的0.2%,并且換熱管端用磨光機(jī)倒45°角I

27、mm3）組裝順序： 固定管板依安裝拉桿、定距管、折流板。 穿入部定位管緊固拉桿螺母、點(diǎn)焊牢固。 穿入部分換熱管。套入體防沖板并焊接。 組裝、點(diǎn)焊固定管板與殼體；打底焊。 組裝、點(diǎn)焊另外塊管板點(diǎn)并打底焊。 穿入全部換熱管管定位、點(diǎn)固平另端管。管子必須伸出管板23mm穿管時(shí)不得強(qiáng)行組裝，換熱管表面不得出現(xiàn)凹癟或劃傷。 換熱管與管板的連接方式采用強(qiáng)度焊 + 貼脹。需先貼脹，脹管由外向中心逐圈脹管，先脹完固定端再脹另一端。之后再焊接。換熱管與管板間的焊接接頭采用填絲氬弧焊，焊前按GB151附錄做焊接工藝評(píng)定，焊接至少為兩道。由中間向周邊交叉焊接。 管板與殼體、接管與殼體焊接，焊接采用手工焊，焊條牌號(hào)J

28、427o 換熱管按之間的脹管順序再貼脹一遍。9.3.5檢查、試壓1）焊縫質(zhì)量檢查：焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、和末焊滿等缺陷。對(duì)接焊縫的咬 邊深度不得大于0.5毫米，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm焊縫兩側(cè)的咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10% 設(shè)備殼程所有A、B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%RT符合JB/T4730-2005中U級(jí)為合格。DN 200的接管與筒體之間的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行 100%UT符合JB/T4730.3-2005中的I級(jí)為合格。 設(shè)備殼程本體上所有焊接接頭表面應(yīng)進(jìn)行 100%MT符合JB/T4730-2005中I級(jí)為合格。設(shè)備 管程所有A、B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行 2

29、0%RT符合JB/T4730-2005中川級(jí)為合格。N3/N4接管與 筒體之間的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%MT符合JB/T4730.3-2005中的I級(jí)為合格。 換熱管與管板的焊縫每道焊接完畢后均應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行100%PT滿足JB/T4730.5-2005規(guī)定的I級(jí)合格。2）換熱器管程試壓： 將殼程所有出口法蘭上均打盲板密封，在低點(diǎn)選擇一個(gè)接口盲板上焊試壓胎具作為進(jìn)水口，在高點(diǎn)選擇一個(gè)接口盲板上焊試壓胎具作為壓力表接口。 壓力表選用量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，壓力表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格的。禁止使用未經(jīng)檢驗(yàn) 或檢驗(yàn)不合格的壓力表。 用膠皮管或消防帶將誰(shuí)引至焊接試壓胎具的鋼管上開始進(jìn)水，高點(diǎn)連接壓力表處

30、放空，待水進(jìn)滿后用清洗機(jī)打壓，試壓壓力為 1.25P （P為設(shè)計(jì)壓力）。 壓力打好后保壓10min鐘后降至設(shè)計(jì)壓力，仔細(xì)檢查換熱管接頭泄漏情況并做好標(biāo)記。 如有泄露，先卸壓；把水位降到滲漏處以下，對(duì)缺陷進(jìn)行打磨到根部，并經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)后 補(bǔ)漏。 無(wú)泄漏，無(wú)變形，無(wú)異響為實(shí)驗(yàn)合格。 試壓合格后應(yīng)立即將水排凈，并使之保持干燥。9.4空冷管束的維修9.4.1舊空冷管束的選擇1）外觀無(wú)損傷、無(wú)修補(bǔ)痕跡、翅片完好，最好選擇連續(xù)幾片合格的管束，確定后作記號(hào)。2）單獨(dú)對(duì)其進(jìn)行試壓檢查，試壓方法：利舊使用前期制作的試壓水槽，對(duì)做好記號(hào)的管束兩端管板用 =4m厚鋼板制作臨時(shí)管箱并焊接，在臨時(shí)管箱上開眼，用 20管

31、線制作臨時(shí)試壓 管線，管線上安裝1/2"截止閥一臺(tái)，閥前安裝壓力表一塊，將臨時(shí)試壓管線接入空壓機(jī)。將 1管束浸入試壓水槽中，啟動(dòng)空壓機(jī)往管束中沖壓，壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓力時(shí)關(guān)閉截止閥， 系統(tǒng)保壓時(shí)間不得少于30分鐘，無(wú)泄漏為合格。如有泄露確定漏點(diǎn)并做記號(hào)，泄壓后檢查確 認(rèn)漏點(diǎn)可否修復(fù)，如可修復(fù)即修復(fù)后使用，如不能修復(fù)即排除。942管束的切割與組對(duì)焊接1）待確定能夠利舊使用的管束后，在好管束與廢棄管束中間的管板上進(jìn)行劃線將其一分為 二，然后將能夠利舊使用的管束和管板一同用切割工具進(jìn)行保護(hù)性切割下來(lái)。2）每組空冷片由41片管束組成，選夠一組的管束后對(duì)其進(jìn)行組裝。組裝前需對(duì)管束管口進(jìn) 行防

32、護(hù)，防止焊接時(shí)飛濺或損傷以及雜物進(jìn)入。3） 兩組管束管板組對(duì)需保證與原有尺寸保持一致。管板對(duì)接焊口需打磨坡口，坡口形式采 用單面V型破口，單邊角度3035°。坡口采用氧-乙炔火焰加工，坡口加工完畢后用磨光機(jī) 除去坡口表面的氧化皮、融渣及影響坡口質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，坡口 表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、夾渣和其它影響焊接質(zhì)量的缺陷，并應(yīng)對(duì)坡口及其兩側(cè)一定范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等進(jìn)行清理。管板組對(duì)是保證內(nèi)外壁平齊，組對(duì)間隙C=0-3mm 對(duì)口前要檢查平直度。組對(duì)時(shí)不準(zhǔn)強(qiáng)力對(duì)口。4）管板焊接所有焊工必須持證上崗，禁止以低項(xiàng)次代高項(xiàng)次或無(wú)證上崗。焊接材料選用根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管

33、道的母材選用J427焊條。焊接時(shí)執(zhí)行焊接工藝卡的要求。5）焊接檢驗(yàn)1）對(duì)管束所有焊縫除進(jìn)行常規(guī)檢查外，如外觀、焊縫厚度等，還應(yīng)對(duì)所有與密閉性有關(guān)的焊縫進(jìn)行著色檢查。2 ）管束所有焊縫100%進(jìn)行PT著色檢查，在PT檢測(cè)前，應(yīng)按要求對(duì)焊縫表面進(jìn)行打磨清理。9.4.3氣密性試驗(yàn)管板全部焊接安裝完畢需再次進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)方法單管檢查試壓相同，無(wú)泄 漏，無(wú)變形，無(wú)異響為實(shí)驗(yàn)合格。氣密試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)所有施焊后的部位進(jìn)行防腐，按照 SH3022-2011石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。9.5換熱器的熱固化處理1）管程需要做熱固化處理有：2臺(tái)熱再生塔冷凝器，1臺(tái)丙烯冷凝器。2）殼程需

34、要做熱固化處理有：1臺(tái)出口冷卻器，1臺(tái)蒸汽冷凝液水冷器。3）換熱器的熱固化在換熱器修理試壓驗(yàn)收合格后進(jìn)行。4）熱固化作業(yè)就近外協(xié)有資質(zhì)能力的單位施工。9.6設(shè)備密封及防護(hù)措施的制作與安裝1）為了設(shè)備維修后能夠長(zhǎng)時(shí)間存放，車間要求對(duì)所有設(shè)備做密封及防護(hù)措施。主要涉及假法 蘭、假封頭、假筒體。設(shè)備名稱假封頭假法蘭假筒體規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量熱再生塔冷凝器1140（密封）4D350 P202D250 P202D50 P204丙烯冷凝器2500（密封）2DN400 300LB1DN350 300LB1DN200 300LB1DN50 300LB5出口冷卻器10002D250 P20 （密封）2D40

35、 P20 （密封）2D40 P50 （密封）2D80 P20 （密封）1蒸汽冷凝液水冷器11402D300 P20 （密封）1D80 P20 （密封）1D25 P20 （密封）2熱再生塔再沸器820（密封）1D600*330012）選材：防護(hù)用的假法蘭、假封頭選用5m板制作；密封氮?dú)庥玫募俜ㄌm、假封頭選用8mm 鋼板制作；假筒體用焊管下料制作。所有法蘭處配置相應(yīng)型號(hào)的橡膠墊片及雙頭螺栓。3）密封措施在充氮后安裝到位，防護(hù)措施在驗(yàn)收合格運(yùn)輸之前安裝到位，放置到存放位置之 后需檢查確認(rèn)，如有損壞則需修復(fù)完好。9.7設(shè)備吊裝運(yùn)輸存放（1）設(shè)備裝車運(yùn)輸回神華卸車到廠區(qū)的方法和運(yùn)輸走相同。（2）存放位置

36、按照甲方指定地點(diǎn)，并確保防護(hù)措施的完好。10. 冬季施工措施1）由于現(xiàn)場(chǎng)室內(nèi)施工環(huán)境內(nèi)無(wú)暖氣，而施工期間主要是存在焊接和試壓，施工現(xiàn)場(chǎng)必須滿足 焊接和試壓的條件。針對(duì)以上冬季施工的難點(diǎn)，必須制定相應(yīng)的防護(hù)措施，并加強(qiáng)冬季防護(hù) 措施的管理，加大監(jiān)督力度，保證措施的落實(shí)，才能有效地保證施工質(zhì)量及進(jìn)度。2）室內(nèi)施工環(huán)境溫度低于5 C時(shí)，在整個(gè)施工區(qū)域用夾芯板搭設(shè) 400m2左右暖棚，暖棚內(nèi)設(shè) 置電暖氣和熱風(fēng)機(jī)各6套。保證室內(nèi)溫度在15C以上3）焊條的運(yùn)送必須用焊條保溫桶裝運(yùn)，且保溫桶蓋口密封性能良好。焊條保溫桶內(nèi)拿、取焊條應(yīng)快，并及時(shí)蓋上焊條保溫桶。在保溫桶內(nèi)擱置4小時(shí)以上的未用完焊條，不得再用，應(yīng)

37、及時(shí)退回焊材庫(kù)重新烘烤。4）冬季施工人員保護(hù)措施：勞動(dòng)保護(hù)品發(fā)放到位，嚴(yán)格要求施工人員穿戴。盡量避免在室外 停留的時(shí)間。11. 質(zhì)量控制11.1質(zhì)量控制措施1）嚴(yán)格執(zhí)行公司及建設(shè)單位的有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定。2）認(rèn)真編寫施工方案及焊接工藝卡，施工前對(duì)參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)熟悉相關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求。3）對(duì)于拆除的部件（包括管束、筒體和管板等），采取遮、擋、蓋保護(hù)措施，用塑料薄膜、 夾板或帆布等物品，將成品保護(hù)起來(lái)，做到不見天不落地。采取措施應(yīng)當(dāng)是可靠和有保證的。4）對(duì)參加項(xiàng)目施工有特殊要求的管理人員和操作人員（焊工、起重工及焊接質(zhì)檢員等）經(jīng)資 格審查和確認(rèn)，持證

38、上崗。5）項(xiàng)目建立明確的質(zhì)量責(zé)任制度，質(zhì)量責(zé)任分解到各個(gè)崗位、各個(gè)環(huán)節(jié)、各處工種。從制度 上落實(shí)誰(shuí)管生產(chǎn)、誰(shuí)管質(zhì)量，并且堅(jiān)持誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量、誰(shuí)操作誰(shuí)保證質(zhì)量的質(zhì)量控制原 則。6）計(jì)量器具效驗(yàn)和使用遵守相關(guān)規(guī)定。配備滿足項(xiàng)目施工需要的、經(jīng)過(guò)計(jì)量校準(zhǔn)的設(shè)備，滿 足施工中需要的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)，確保質(zhì)量控制的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、精密性。7）嚴(yán)格控制設(shè)備及管道內(nèi)部的清潔度，設(shè)備和管道安裝前進(jìn)行內(nèi)部清潔度確認(rèn)，安裝后敞開 的部位要用塑料布包扎好。8）認(rèn)真執(zhí)行焊材領(lǐng)用、烘烤、發(fā)放、回收制度，做好各項(xiàng)記錄，保證焊材使用的準(zhǔn)確性和可 追蹤性。施工技術(shù)員、焊工應(yīng)正確按焊接方案的要求做好焊接管理，嚴(yán)格按照管理規(guī)定執(zhí)

39、行， 的各項(xiàng)記錄工作，做到資料、記錄與施工同步。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨棚保護(hù)措施。9）嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，工序技術(shù)人員和工序組長(zhǎng)在施工過(guò)程中執(zhí)行自檢、互檢、專檢制 度。工序之間的交接滿足以下要求：（1）工序交接條件：已按施工圖施工完畢，施工資料齊全。已進(jìn)行自檢、互檢、專檢，并符 合質(zhì)量要求，具有檢驗(yàn)記錄。（2）工序交接程序：由工序技術(shù)人員組織工序交接。交接記錄：由本工序技術(shù)人員填寫工 序交接記錄。本工序和下道工序技術(shù)人員、班組長(zhǎng)在工序交接記錄上簽字。雙方技術(shù) 負(fù)責(zé)人各保留一份。應(yīng)附規(guī)定的質(zhì)量記錄。11.2質(zhì)量控制點(diǎn)制定并確認(rèn)A、B C三級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)將施工過(guò)程中，對(duì)工程的使用性能、安全、壽

40、命、可靠性等有重大影響的施工部位和對(duì) 下道工序的質(zhì)量形成有較大影響的工序，設(shè)置質(zhì)量控制檢查點(diǎn)。同時(shí)按程度，將其劃分為AB、C三個(gè)等級(jí)，把管理人員的職責(zé)規(guī)范化地確定下來(lái)，做到既全面控制施工過(guò)程，又有重點(diǎn) 地控制工序質(zhì)量。ARBRCR原材料檢查坡口、焊接管板修復(fù)筒體安裝管束焊接試驗(yàn)A（ AR級(jí)（停點(diǎn)檢查）：關(guān)鍵工序質(zhì)量控制檢查點(diǎn)（影響工程質(zhì)量的最重要檢查項(xiàng)目） B（ BR級(jí)（見證檢查點(diǎn)）：重要工序質(zhì)量控制檢查點(diǎn)。C（CR級(jí)（自檢檢查點(diǎn)）：除 A、B級(jí)以外的質(zhì)量控制檢查點(diǎn)。注：R表示該控制檢查點(diǎn)必須提供施工記錄或檢查報(bào)告，辦理各檢查方簽署手續(xù)?？刂茩z查點(diǎn)的項(xiàng)目和分級(jí)應(yīng)經(jīng)甲方審查批準(zhǔn)。接受甲方對(duì)控制檢

41、查點(diǎn)的項(xiàng)目和分級(jí)的修 改和調(diào)整。12. HSE （健康、安全、環(huán)境）及消防保障措施12.1安全文明管理措施1）所有參加該項(xiàng)目作業(yè)的人員必須接受技術(shù)負(fù)責(zé)人的技術(shù)與安全交底，做到心中有數(shù)，目的 明確，各負(fù)其責(zé)，并履行雙簽字手續(xù)。施工開始后每月進(jìn)行一次重復(fù)交底。2）安全管理人員定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育和文明施工教育，并且每天在現(xiàn)場(chǎng)巡視， 檢查現(xiàn)場(chǎng)的安全用具，施工設(shè)備機(jī)具和計(jì)量消防器材，做好施工用水、用電、動(dòng)火等方面的 管理工作，安排督促現(xiàn)場(chǎng)材料堆放有序，及時(shí)清除施工垃圾，保證通道暢通，做好現(xiàn)場(chǎng)安全 文明施工管理工作。3）嚴(yán)格勞動(dòng)著裝（戴好安全帽、禁止穿帶鐵釘?shù)男?、易產(chǎn)生靜電的服裝）。4）臨時(shí)用

42、電作業(yè)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)電源管理，安裝、維修、拆除臨時(shí)用電線路的作業(yè)人員必須持有有 效電工作業(yè)證，佩戴個(gè)人防護(hù)裝備并有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁擅自拆接臨時(shí)電源。不得擅自增加用電 負(fù)荷，變更用電地點(diǎn)、用途。臨時(shí)配電箱應(yīng)標(biāo)上電壓標(biāo)識(shí)和危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)。室外的臨時(shí)用電配電 箱應(yīng)設(shè)有安全鎖具，鑰匙由配電箱其所屬單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人保管；配電箱應(yīng)有防雨、防潮措施； 在距配電箱、開關(guān)及電焊機(jī)等電氣設(shè)備 15m范圍內(nèi)，不應(yīng)存放易燃、易爆、腐蝕性等危險(xiǎn)物 品。5）動(dòng)火作業(yè)必須辦理“動(dòng)火作業(yè)許可證”，在指定的地點(diǎn)和時(shí)間范圍內(nèi)使用，并設(shè)置專人監(jiān) 護(hù)。距動(dòng)火點(diǎn)30米內(nèi)不準(zhǔn)有油品泄漏；半徑15米內(nèi)不準(zhǔn)有其他可燃物泄漏和暴露；距動(dòng)火 點(diǎn)15米內(nèi)所有的漏斗

43、、排水口、各類井口、排氣管、管道、地溝等應(yīng)封嚴(yán)蓋實(shí)。6）施工過(guò)程中，合理使用工具，嚴(yán)禁野蠻操作。施工時(shí)隨時(shí)注意周圍的工作環(huán)境，避免發(fā)生人 員碰傷、落物砸傷，及周圍設(shè)備設(shè)施的損壞。嚴(yán)格勞動(dòng)著裝（戴好安全帽、穿好勞保鞋鞋、 系好工作服領(lǐng)口及袖口的扣子，禁止穿易產(chǎn)生靜電的服裝）如發(fā)生泄露等異常情況立即撤離施工現(xiàn)場(chǎng)，到電廠大門口集合，同意撤離。7）每天進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工前安全喊話及風(fēng)險(xiǎn)提示。8）高空作業(yè)（1）從事高處作業(yè)的人員首先要身體檢查合格，有職業(yè)禁忌癥者不可進(jìn)行高處作業(yè)；（2）工作時(shí)應(yīng)勞保著裝，嚴(yán)禁穿硬底、帶鐵掌等易滑的鞋，配備合格的安全帶，作業(yè)層有可 靠的防護(hù)措施，有可靠的安全通道，作業(yè)人員必須沿通

44、道上下，不得沿繩索或架子桿攀登；（3）高處作業(yè)人員應(yīng)使用工具袋，所用工具、材料嚴(yán)禁上下拋擲；9）吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)，所進(jìn)行的大件、小件、高處吊裝，除遵守有關(guān)規(guī)定外，室外作業(yè)應(yīng)特別 注意以下幾點(diǎn)：（1）嚴(yán)禁在風(fēng)力六級(jí)和六級(jí)以上進(jìn)行吊裝作業(yè)。不得在風(fēng)力五級(jí)和五級(jí)以上的天氣進(jìn)行 大型、中型工件吊裝作業(yè)；（2）雨霧天禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)；（3）吊車支腿必須完全伸出、墊實(shí)，打牢靠，支腿下所墊道木不少于三塊；（4）在掉轉(zhuǎn)過(guò)程中，吊車配重旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)和扒桿下禁止站人和車輛停留；（5） 指揮旗勢(shì)準(zhǔn)確清楚，哨聲響亮，語(yǔ)音使用要正確，不準(zhǔn)用手勢(shì) 指揮高處作業(yè)的車輛 嚴(yán)禁無(wú)旗無(wú)哨作業(yè)；（6）吊裝前必須仔細(xì)檢查吊裝繩扣和

45、卡扣表面無(wú)缺陷，正確使用。繩扣捆綁處應(yīng)加膠 皮或木方、木塊、管皮墊好；（7）吊裝時(shí)應(yīng)使用麻繩或棕繩進(jìn)行溜放，不得隨意擺動(dòng)；（8）大件運(yùn)輸，道路要選好。雨霧天要設(shè)專車前方探道監(jiān)護(hù)運(yùn)輸。運(yùn)輸前，要選用較好 的車輛，出車前要經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)檢查人員檢查確認(rèn)，保證車輛完好，不準(zhǔn)帶病車輛投入大 件、長(zhǎng)途運(yùn)輸。10）施工用電現(xiàn)場(chǎng)施工用電，除要遵守集團(tuán)公司和項(xiàng)目有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)特別注意如下問(wèn)題：（1）開關(guān)箱等用電設(shè)施有防水措施；（2）檢查漏電保護(hù)器的動(dòng)作是否可靠，如漏電保護(hù)器損壞或動(dòng)作應(yīng)及時(shí)更換；（3）經(jīng)常檢查線路及接頭和電焊把線的絕緣是否良好；（4）施工機(jī)具的保護(hù)零線和接地是否牢固可靠；（5）及時(shí)排除開關(guān)箱

46、、配電箱及焊機(jī)棚附近的積水；（6）在檢修盤柜時(shí)穿戴好防護(hù)用品，使用干燥的絕緣工具，按規(guī)定使用照明燈具和手持電動(dòng)工具。每天工作結(jié)束后，施工人員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，不留火種隱患及其它隱患12. 2作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制措施實(shí)施 負(fù)責(zé)人一一-場(chǎng)地和環(huán)境1施工現(xiàn)場(chǎng)照明不足在每個(gè)作業(yè)點(diǎn)安裝充足的照明燈具并能 正常投入使用。2施工現(xiàn)場(chǎng)使用電焊周圍 有危險(xiǎn)因素米取有效隔離防護(hù)措施，高處作業(yè)使用 防火毯，動(dòng)火作業(yè)場(chǎng)地?zé)o易燃易爆物3高處作業(yè)區(qū)的平臺(tái)走道 未按要求裝設(shè)防護(hù)欄桿， 踢腳板、安全立網(wǎng)平臺(tái)走道等裝設(shè)不小于1.05米高的防護(hù)欄桿,并設(shè)置踢腳板及防護(hù)立網(wǎng)，嚴(yán)禁臨 邊作業(yè)無(wú)安全防護(hù)設(shè)施，腳手架經(jīng)驗(yàn)收 合格后，掛牌使用4道路積冰積雪及時(shí)清理，盡量避免室外活動(dòng)5筒體內(nèi)施工為受限空間 作業(yè)，存在窒息等危險(xiǎn)開具受限空間作業(yè)票，專人監(jiān)護(hù)，對(duì)受 限空間內(nèi)氧氣及可燃?xì)怏w進(jìn)行分析并合 格，隨身攜帶四合一分析儀，有異常情 況立即停止施工-二二作業(yè)人員1高處作業(yè)不系安全帶或 不正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶，由班組 長(zhǎng)在施工過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)督2攀登腳手架禁止在腳手架上攀走，架設(shè)上下爬梯3咼處作業(yè)垂直攀登時(shí)不 用或沒(méi)有安全自鎖器，速 差自控器攀登作業(yè)時(shí)必須正確佩帶安全自鎖器等 以防墜落4私拉亂接電