橋梁樁基旋挖鉆孔施工方案

1、A 匝道橋樁基施工方案一、工程概況三江互通A匝道橋上跨二繞高速主線，位于 R=300m的平曲線上，孔跨布置形式為：（20+25+25+20 m,下部結(jié)構(gòu)橋墩采用樁柱式橋墩，橋臺采用肋板式橋臺，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。二、施工前現(xiàn)場處理本橋施工場地處于開闊旱地及稻田， 且地質(zhì)呈砂夾石， 地下水較為豐富。 先整平場地， 清除雜物、夯打密實。由測量人員進行樁位定位，并做好十字保護樁，記錄放樣數(shù)據(jù)備案。 規(guī)劃行車路線，使便道與空位保持一定距離，以免影響樁位及護壁穩(wěn)定。三、工期計劃樁基施工計劃于 2010年 12月15日開工， 2011年2月15日竣工，總工期 2 個月。四、施工準備工作1、施工人員施工

2、前，組織技術(shù)員和施工人員認真會審設(shè)計文件和施工圖學(xué)習(xí)與本工程相關(guān)的施 工技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理程序。技術(shù)人員認真編制施工方案并已向施工作業(yè)班組做好技術(shù)交底， 以確保工程質(zhì)量。 （ 附表 1：施工人員安排 ）2、現(xiàn)場施工準備情況：現(xiàn)已做好了沿線的征遷、交地工作；施工用便道已經(jīng)修通，可以出入各種大型的施工機械、車輛；為了保證施工用電，我部已在三江互通主線附近配有400KVA變壓器一臺； 沿線水資源相當豐富，經(jīng)實驗室檢驗可直接作為施工用水；施工用機械設(shè)備已進場待用，機械進場前已對其做了安檢；在施工過程中要按機械使用說明書對其定期保養(yǎng)，以確保機 械在施工過程中的正常工作。 （機械設(shè)備見附表2）各機械操作手必須

3、持證上崗并且施工員應(yīng)對其操作流程做技術(shù)交底。測量人員測量放樣工作已經(jīng)做完，灌樁用砼被配合比試驗也已完成，灌注用混凝土采 用商品混凝土，已抽檢合格。砂、石、鋼筋等原材料已部分進場，各項檢驗工作已經(jīng)做完， 檢驗結(jié)果均符合規(guī)范要求；鋼筋籠已開始制作，滿足旋挖鉆機施工進度要求。-1*f . .' 丿戶七五、施工方案1、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（見附圖1）2、工程地質(zhì)條件及鉆機選型本分部內(nèi)地質(zhì)條件大致相同，地貌屬成都沖積平原，較為平坦，主要以砂夾石為主，表面 1 米左右的薄層沙土。為確保工程的施工質(zhì)量和施工進度，根據(jù)各樁位處的地質(zhì)情況擬采用旋挖鉆成孔。 選用鉆機型號為：中國重工 220 型旋挖鉆

4、機 1 臺3 、鉆孔施工1）、場地平整： 原地面推平碾壓密實， 場地平整后的標高需達到樁頂標高以上 1.5m2）、測量放線：根據(jù)設(shè)置的施工基線測定樁位，并做好明確的標志和保護措施，以 便埋設(shè)護筒后能簡便、準確的校核樁位。3） 、護筒埋設(shè)：鋼護筒直徑需大于樁基的設(shè)計直徑 20cm壁厚S =8mn,長度L=4n， 其埋設(shè)深度不許穿過填土層，以保證護筒內(nèi)水位比地下水位高 2.0m以上。埋設(shè)時根據(jù)設(shè)置 的樁位標記采用十字線標準就位， 同時護筒頂端高出地面0.3m以上，鋼護筒底部及四周用 粘土填筑，并分層夯實。4）、泥漿制備采用泥漿護壁成孔，采用優(yōu)質(zhì)膨潤土粉制漿，泥漿池沿軸線間隔約80m設(shè)置1個集中制漿

5、，容量約100 m3,并設(shè)容積20 m3的沉淀池兩個，串聯(lián)并用。泥漿泵送至施工樁孔。泥漿中添加適量純堿（0.4%的NaCO）,對細砂粉砂較松散的地段和再次使用的泥漿,還添加適量（約0.1%）纖維素以改善性能。沖孔前泥漿性能指標要求如下：項目相對密度粘度pa.s含砂率（%膠體率（%失水 率(mm/30min指標1.2-1.42230< 4> 95< 20在卵石層泥漿相對密度控制在1.201.45，同時備足泥漿、粘土、膨潤土等堵漏用料并隨時準備造漿機造漿補充。灌孔時用泥漿泵將泥漿回抽至沉淀池和泥漿池并加入適量的 纖維素用于下根樁的鉆孔。灌注最后階段的濃漿用密封的農(nóng)用車外棄。5）、

6、鉆孔：旋挖鉆機行走就位，將鉆盤中心對準樁中心，調(diào)平鉆盤后，通過轉(zhuǎn)盤提 供的扭矩將一設(shè)有伸縮式鉆桿的鉆斗壓入土中， 鉆斗底門上裝有斜向斗齒用來切削土休體。 當土質(zhì)較軟時，僅靠鉆桿、鉆斗的自重即可將旋轉(zhuǎn)的斜向斗齒切入土中；當土質(zhì)較硬時， 可以利用設(shè)在鉆斗上部的壓桿，將斜向斗齒切強行切入土中。在鉆斗的底部還設(shè)有活絡(luò)擋 板，可以使被切下的土體進入鉆斗以后不會回落。待鉆斗中裝滿土以后，停止施加扭矩， 提斗就近棄碴，并用裝載機鏟運到指定地點。開鉆時慢速鉆進，使孔壁堅實、垂直、圓滑，防止孔口坍塌，當初孔能起導(dǎo)向作用時，再正常鉆進。鉆進中，隨時監(jiān)測泥漿濃度及孔內(nèi)水頭高度，注意及時補漿，技術(shù)員要隨時對鉆渣取樣分

7、析，繪制出每孔地質(zhì)柱狀圖，并與 地質(zhì)資料核對。鉆孔操作時，操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程。6）、鉆孔順序：根據(jù)現(xiàn)場情況制定各開施工順序，然后個橋樁基需跳槽鉆進；以減小對成樁的影響。4、鉆機工作原理及鉆孔常見事故的預(yù)防及處理旋挖鉆機的工作原理： 是由全液壓的動力頭產(chǎn)生扭矩， 并由安裝在鉆架上的液壓油缸 提供鉆壓力，這兩部分通過伸縮式鉆桿傳遞至鉆頭，鉆下的鉆渣充入底部設(shè)有活絡(luò)擋板的 鉆斗，由主卷揚提拔出孔外。旋挖鉆機鉆進過程中主要防止塌孔現(xiàn)象，尤其針對本部的砂層及砂卵層中重點控制。由于旋挖鉆機成孔速度過快，如果混凝土灌注不能及時進行，就很容易造成坍孔，因此，鉆進時做到勤觀察、勤記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)

8、及時分析原因，根據(jù)情況擬定施工方案，并采取相應(yīng)的處理措施。我部樁基地質(zhì)由砂性土和砂夾石組成。鑒于此情況，在此擬定樁 基沖孔過程中出現(xiàn)塌孔或漏漿等現(xiàn)象處理措施：1）鉆孔過程中漏漿時，可采用調(diào)整泥漿濃度或者加入粘性土，在必要時可添加水泥 和礦粉。當漏漿較為嚴重時，可回填沙袋和片石等進行封堵；2）鉆孔過程中出現(xiàn)塌孔時，可根據(jù)鉆孔深度制定處理方案?？咨钶^淺時可直接回填 粘土重新鉆進，孔深較深時可采用回填粘土、增加泥漿濃度，添加水泥、骨料等方法。5、鋼筋籠制作、安裝a. 鋼筋籠制作 : 鋼筋籠采用整籠制作，主筋按圖紙通長配置采用支架成型與加強箍 筋成型相結(jié)合的辦法；箍筋與主筋焊好后，將螺旋筋按間距繞于其

9、上用扎絲綁扎。在樁 基施工過程中，每根樁要預(yù)埋 3 根超聲波檢測管，檢測管位置呈等邊三角形均勻點焊在 鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)。在下檢測管時，為防檢測管滲進泥漿 ，接頭采用套筒連接，同時在底 部焊接鋼板。檢測管的長度大于樁長 0.6m。b. 鋼筋籠運輸、安裝：鋼筋制作好后用四對輪子形成運輸車將其從加工房運至灌孔 為置。鋼筋籠起吊采用扁擔起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處設(shè) 34個, 且吊點對稱，整節(jié)采用25噸輪胎式吊車吊裝入孔。誤差不得大于 5cm （附鋼筋制安質(zhì)量 標準）6、清孔驗收：終孔后待鋼筋籠和砼導(dǎo)管安裝好后清孔。清孔過程中用泥漿泵往孔內(nèi)補漿以保持孔內(nèi) 原有水頭高度， 以防塌孔。 清孔后

10、泥漿技術(shù)指標如下： 相對密度 1.21.4；粘度 2230Pa.s； 含砂率W 2%膠體率95%失水率w 20 （檢查時在樁頂、中、底取樣檢驗后取平均值）， 確保良好的護壁效果。 清孔完畢通知監(jiān)理驗收。 對樁孔的檢測采用自制的錐狀驗孔器驗孔。 如發(fā)現(xiàn)成孔不直，孔徑變小，斷面變形等，應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施（用鉆頭在變截面處反 復(fù)掃孔直至驗孔器能下到樁底） 。成孔合格后 （附鉆孔成孔質(zhì)量標準 ） ，填寫終孔通知單，經(jīng) 監(jiān)理工程師簽認，方可進行下道工序的施工。7、灌注水下砼1）原材料選用與配合比設(shè)計選用42.5級普通硅酸鹽水泥，24cm卵石作粗骨料，中粗河砂作細骨料。配合比設(shè)計特 點：按泵送砼設(shè)備要求

11、，坍落度取1822cm摻適量緩凝型減水劑及粉煤灰，保證初凝時間 不少于 8 小時2)水下砼灌注前的準備 a、 砼導(dǎo)管的選擇和試驗、制安砼導(dǎo)管選用內(nèi)徑為250mm勺剛制導(dǎo)管，共制作4m長管9根、 2m長管1根、1m長管1根、0.5m長管3根其中一根0.5m長管在距法蘭盤20cm處開一個 直徑2.5cm的孔以防拔球時砼在料斗瓶頸處堵住(該短管與料斗相連接)。管與管之間采用 法蘭盤、橡膠墊圈、螺栓連接。b、砼導(dǎo)管的試驗據(jù)公式 P=1.3(Ychc-Ywhw)=1.3 (24*38-12*38)=0.59MP故試驗壓力為 6kg/cm2,試驗時用 手動式加壓泵加壓，當壓力達到 6kg/cm2時停止加壓

12、觀察管身、接頭，10分鐘內(nèi)如無滲水 現(xiàn)象，則該導(dǎo)管合格。c、砼導(dǎo)管的安裝吊車配合砼導(dǎo)管的安裝，導(dǎo)管要位于樁孔的正中，導(dǎo)管底要高于孔底0.4m。3) 砼的輸送砼采用兩臺6m砼罐車運輸。4) 灌注砼用于首灌的貯料斗用150角鋼和S =5mn鋼板加工成5 m3的貯料斗，計算如下：h1>Y wHvY c=1*(38+2-1-0.5) /2.4=16.04V=n d2h1/4+ n 2* h 12*(1+0.5)/4=4.19 選用 5 m3灌注時，將貯料斗內(nèi)貯滿砼，用吊機拔出球塞，砼下落后檢測導(dǎo)管內(nèi)和孔內(nèi)砼高度，確保導(dǎo)管埋深不小于1.0m，方可繼續(xù)灌注砼，砼灌注至鋼筋籠底部時，應(yīng)減慢灌注速度，防

13、止鋼筋籠上浮；當砼上升至鋼筋籠底部 4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高鋼筋籠底部2m以上時再恢復(fù)正常的澆注速度。在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測量混凝土面高程和埋管深度，及時上拔導(dǎo)管（2m H埋w 6 m，當砼面咼出設(shè)計樁頂標咼 0.8m時終止灌注砼。再灌注過程中，現(xiàn)場設(shè)總指揮一人負責(zé)前后場的協(xié)調(diào)以保障砼的連續(xù)灌注。六、質(zhì)量保證措施為保證樁基工程的質(zhì)量，我部建立了一套完整的質(zhì)量管理體系（見附圖2）和質(zhì)量管理措施，具體如下：a）項目經(jīng)理、總工主持對已完成的分項工程進行質(zhì)量檢查，包括實地檢查及施工原始記錄檢查，并進行 簽認。b）現(xiàn)場工程師和質(zhì)檢工程師督導(dǎo)作業(yè)班組作好各道工序的質(zhì)檢工作，及時填寫施工原始記錄表。在

14、本分項工程的各道工序檢查中現(xiàn)場工程師和質(zhì)檢工程師與施工員實行互檢制。質(zhì)檢工程師現(xiàn)場工程師施工員c）測量組、實驗室1）測量組先復(fù)測設(shè)計單位提供的控制網(wǎng)點，并做好定線工作。樁基定位由現(xiàn)場技術(shù)人 員進行放樣，對樁基定出中心點，且樁基周邊測出附樁，以便于沖孔過程中隨時復(fù)核, 避免出現(xiàn)誤差。樁基開孔、施工前后前由項目部測量工程師進行復(fù)核，復(fù)核無誤方可進行下道工序施工，且每一道工序都在測量監(jiān)理工程師的監(jiān)督下完成2)試驗室提前完成砼配合比設(shè)計并做好砂石料、水泥、鋼筋、外加劑等原材料的送檢 工作，同時試驗室要會同倉庫驗收每批進場原材料，嚴把質(zhì)量關(guān)杜絕工地?zé)o劣質(zhì)材料。 在砼灌注過程中，試驗室除現(xiàn)場取樣外，還要經(jīng)

15、常監(jiān)測砼的質(zhì)量情況(特別是砼坍落 度)并及時向攪拌站發(fā)出糾正指令。d) 物資、倉庫物資部門要嚴格按照單項主管提供的材料清單要求采購材料。倉庫在存放原材料時， 要分門別類地堆放并出示醒目的標示牌以杜絕原材料的混裝亂放。七、安全措施本著死亡率零，無重大安全事故，設(shè)備完好率 100%，輕傷 0.4%的安全目標，建立以下 安全措施。a) 項目部設(shè)立專職安全員， 專職安全員在項目經(jīng)理和項目書記的領(lǐng)導(dǎo)下全面主持安全 工作。b) 施工管理和生產(chǎn)人員，必須掛牌上崗。各種司操人員和起重工必須持證上崗。c) 施工現(xiàn)場架立由監(jiān)理工程師認可的警告與危險標志牌、安全與控制標志牌。d) 安全員要定期組織安全教育學(xué)習(xí)，以增

16、強職工的安全意識使其樹立“安全第一、預(yù) 防為主”的思想。職工在施工過程中要遵守“四不”原則既：不違章指揮、不違章 操做、不傷害自己、不被他人傷害。e) 工區(qū)長在下達生產(chǎn)任務(wù)、技術(shù)交底時，要同時下達安全技術(shù)指標。f）預(yù)制場、攪拌站、倉庫、生活區(qū)配置足夠的消防設(shè)施。八、環(huán)境和文物保護措施a）做好油庫、生活區(qū)的廢油、廢渣及生活垃圾的處理工作避免污染環(huán)境。b）清孔、灌孔時孔內(nèi)排出的污水、泥漿不能亂排應(yīng)排在業(yè)主、監(jiān)理或當?shù)卮逦瘯付?地點。c）施工中如發(fā)現(xiàn)歷史文物、古墓、古生物化石等，應(yīng)立即停工并及時上報監(jiān)理業(yè)主同 時保護好現(xiàn)場，待有關(guān)部門處理完后再開工。九、文明施工的措施a）機械停放、材料堆放要整齊合

17、理，施工現(xiàn)場要做到整潔有序。b）要充分尊重當?shù)厝罕姷纳盍?xí)俗，做到文明施工不擾民。附表1：旋挖樁基工程主要人員表序號姓名本分項工程任職1鮮明工區(qū)長、技術(shù)負責(zé)人2王瑞單項技術(shù)主管、結(jié)構(gòu)工程師3肖遙單項技術(shù)主管、地質(zhì)工程師4趙仕國質(zhì)檢工程師5陳愛國測量工程師6尹麗麗試驗工程師7張石石、謝志東施工員8陽鵬安全員9楊坤吊車司機10唐廣文起重工11張新強現(xiàn)場工長12周浪混凝土負責(zé)13韋沖電工技師附表2:旋挖樁基工程主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1攪拌站350m/h套12砼罐車6 m3輛43砼拖泵60用輛14輪胎吊25T輛25裝載機夏工50輛26自卸車農(nóng)用車輛27旋挖鉆220套18發(fā)電機組80KW/h套1附圖1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施測工仝面準高備附圖2質(zhì)量管理體系埋 設(shè)一護 筒丿業(yè)主職能部制備J鉆項目經(jīng)理進Lj.徑及泥漿工程師1停 鉆M孔J不 合 格材料管理設(shè)備管理V技術(shù)管理施工管理項目總工材量,技作好位置記錄術(shù) 性 能材 料安裝聲 管八X/管 :驗圖孔格疋技.方 y案:資I料吊 整 廣理導(dǎo)喑預(yù)拼工g藝方 案<灌注水下砼拌制、運輸砼項目允許偏差孔的中心位置（mr