混凝土表面氣泡和色差原因及分析

1、.五工區(qū)監(jiān)理三標混凝土表面氣泡和色差原因及分析在混凝土工程施工中，由于受原材料、配合比、施工工藝乃至脫模劑等因素的影響，混凝土表面的蜂窩、麻面、氣泡、色差等一直是困擾我們施工的重要難題，它不僅影響混凝土的表觀效果，還會影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。一、造成氣泡的主要原因是：1、原材料方面（ 1）氣泡與水泥品種有非常密切的關(guān)在水泥生產(chǎn)過程中使用助磨劑（外摻專用助磨劑，廠家非常多，質(zhì)量差異非常大， 通常含有較多表面活性劑） 的作用下，通常會產(chǎn)生氣泡過多的情況，且水泥中堿含量過高，水泥細度太細，含氣量也會增加。（ 2）外加劑類型和摻量對氣泡的產(chǎn)生有很大影響市場上常見的減水劑都具有一定的引氣效果，不同的類型和

2、摻量都會影響氣泡的數(shù)量和大小，而且減水劑摻量越大影響越明顯。例如聚羧酸減水劑，其減水組分本身就具有一定的引氣效果，在混凝土中引入的氣泡含量和質(zhì)量是不穩(wěn)定的，主要是一些大的有害的氣泡會影響混凝土性能。只進行混凝土含氣量測試不能對引入的氣泡的數(shù)量和大小進行表證。當含氣量滿足要求時，引入的也可能是有害氣泡，這對混凝土.強度及耐久性反而不利。（ 3）摻合料也會直接影響氣泡的數(shù)量當混凝土中水泥的含量可以保證混凝土的強度時，用摻合料代替部分水泥，可以改善混凝土的和易性，活性料還對強度有一些提高，適量的摻合料能改善混凝土的和易性，形成的膠凝料能填塞骨料間的空隙，減少氣泡的產(chǎn)生。但摻加過量的摻合料會導(dǎo)致混凝土

3、的粘度增加，影響氣泡的排出，故混凝土中摻合料較多是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因。（ 4）混凝土的骨料級配不合理根據(jù)粒料級配密實原理，在施工過程中材料級配不合理，粗骨料偏多、大小不當，碎石中針片狀顆粒含量過多，以及生產(chǎn)過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率偏小，這樣細粒料不足以填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實，形成自由空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。（ 5）水灰比不合理水灰比偏大時，會導(dǎo)致水泥漿漿體無法充分填充骨料件的空隙，在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由于水化反應(yīng)耗費用水較少，還會使得薄膜結(jié)合水、自由水相對較多，從而讓氣泡形成的幾率增大，這就是用水量較大、水灰比較高的混凝土易產(chǎn)生氣泡的原因所在。（6）混凝土

4、中砂所占比例不理想混凝土中細砂的比例在35% 60%范圍時 ,細砂含量越大,混.凝土拌合物的抗分離性越差,振搗過程越易分層造成上部氣泡集中。（7）坍落度過小或過大應(yīng)采用盡可能低的坍落度,坍落度一般為120 180mm, 混凝土拌合物坍落度小于120mm 時 ,易形成粗骨料離析,同時不易振搗密實 ;坍落度大于220mm 時 ,不易排氣 ,同時在振搗過程易分層。2、施工工藝方面（ 1）與混凝土生產(chǎn)攪拌及運輸?shù)脑O(shè)備形式和時間有關(guān)攪拌時間不合理，攪拌時間短會導(dǎo)致攪拌不均勻，使氣泡產(chǎn)生的密集程度不同。但攪拌時間過長又會使混凝土中引入更多的氣泡。由于運距過長，混凝土運輸車對混凝土的攪拌過程中也會引入過多的

5、氣泡。（ 2）施工人員擅自往混凝土里加水混凝土到現(xiàn)場后有時坍落度損失較大，現(xiàn)場工人一般都會加水來增加混凝土工作性，但這樣會使混凝土水灰比增大，進而影響混凝土強度和耐久性，使混凝土孔隙率增大。（ 3）混凝土振搗混凝土施工過程中振搗操作方式不規(guī)范、振搗時間過長或過短也會造成混凝土表面的蜂窩、麻面、氣泡現(xiàn)象。二、造成色差的主要原因：（ 1）同一強度等級的混凝土，很可能用了不同批號、不同.品種的水泥、骨料；配合比的不穩(wěn)定都可能造成混凝土的色差（ 2）原材料變化及配料偏差；作為混凝土的骨架骨料，由于選用的材料有限；粗骨料玄武巖、 石灰?guī)r、花崗巖、石英巖等， 細骨料河砂、山砂以及巖石破碎的碎砂等。由于地理

6、地質(zhì)條件的限制與影響，骨料的成分較為復(fù)雜， 因此在混凝土內(nèi)部通過光的折射、反射體現(xiàn)出來的顏色就不盡相同。同時，由于粗骨料中石粉含量、泥含量，細骨料中含泥量、雜質(zhì)含量等，這些物質(zhì)含量的多少構(gòu)成了對混凝土色差的影響。（ 3）、攪拌時間不足；攪拌時間不足，水泥與砂石料拌合不均勻，造成色差影響。（ 4）、澆筑過程中發(fā)生離析；由于混凝土的不均勻性或者由于澆筑過程中出現(xiàn)較長時間的間斷，造成混凝土接茬位置形成青白顏色的色差。由于施工中振搗過度，造成混凝土離析或者形成花斑狀，大面積的狀態(tài)不緊影響外觀質(zhì)量，而且混凝土強度也將降低很多。（ 5）、模板的表面不光潔；施工中除了模板上使用的脫模劑外難免會依附其他各種物質(zhì)，如：污垢、粉塵、油漆以及鋼筋的銹蝕等，等混凝土凝固時這些物質(zhì)也依附于混凝土構(gòu)件表面，形成各種污點色.差。（ 6）、脫模劑涂刷不均勻；混凝土澆筑前在模板上必須使用脫模劑。脫模劑使用后，最后粘附在混凝土表面上，因此脫模劑的使用也將