窯系統(tǒng)作業(yè)指導

1、窯系統(tǒng)作業(yè)指導一、窯尾袋收塵作業(yè)指導二、窯中控操作指導三、窯系統(tǒng)現(xiàn)場設備操作指導窯尾袋收塵作業(yè)指導書一、設備性能：1、處理風量550000m3/h2、過濾面積10640m33、過濾風速0.86m/min4、濾袋總數3528條5、殼體 耐壓6000Pa6、阻力1700Pa7、供氣壓力0.5-0.7MPa二、作業(yè)指導1、開機前準備（1）接通袋收塵系統(tǒng)全部電源，開啟壓縮空氣達到規(guī)定壓力0.40.7MPa，現(xiàn)場確認氣動提升閥能夠聽到正常的下降提升過程。（2）啟動收塵風機，觀察收塵壓差在正常范圍內。現(xiàn)場無漏風情況，收塵風機、電機應無異常振動、溫升等。（3）中控啟動脈沖噴吹系統(tǒng)并且得到現(xiàn)場確認噴吹正常。(

2、4)檢查排灰裝置能夠穩(wěn)定正常運行。2、生產運行（1）在窯升溫階段，根據預熱器出口CO濃度O2及系統(tǒng)負壓情況調節(jié)風機電機的變頻器頻率。（2）噴吹系統(tǒng)應定時反吹，每30秒1次。（3）當窯或磨正常運行時，收塵器壓差應控制在（8001400Pa）之間并以此設定噴吹時間和間隔時間。（4）根據聲音判斷提升閥（或脈沖閥）工作狀況；（5）檢查排風機出口氣體含塵量、判斷布袋有無損壞；（6）袋收塵器入口溫度控制在160-180度之間3.開機順序，開入均化庫提升機斜槽風機分格輪拉鏈機噴吹系統(tǒng)風機調整頻率，停機順序與之相反。7收塵器運行時要保證系統(tǒng)有合理的負壓。4、常見故障及排除方法、目測收塵器煙囪冒灰原因:（1）濾

3、袋破損。（2）袋口與花板密封不好。（3）收塵內部開焊。（4）待停機檢修。、收塵器壓差升高: (1)噴吹系統(tǒng)個別或全部不工作原因電氣故障或高壓氣壓力低，通知相關人員檢查。(2)氣力提升閥未提升原因：個別電磁換向閥故障或高壓氣壓力不足，通知相關人員檢查。(3)收塵濾袋有糊袋現(xiàn)象、收塵器壓差急劇上升，異常偏高，系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重冒灰。(1)噴吹系統(tǒng)停止工作。(2)數個或全部提升閥不能提升原因：高壓氣壓力低或氣路受阻（閥門油水分離器，管道異常）。(3)系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重正壓，收塵器壓差超過4000Pa立即停窯、磨主機，降低收塵風機頻率。、收塵器壓差異常偏低原因：收塵風機運行異常、風機閥門故障，現(xiàn)場檢查風機運行情況

4、及風機閥門。窯系統(tǒng)作業(yè)指導書1、適用對象：中控操作員2、工藝流程簡介：當窯、磨正常運行時來自生料磨和窯尾的廢氣經窯尾收塵器的處理收集下來的生料經提升機送入均化庫存內。儲存庫存生料經計量后由提升 機進入預熱器內。窯尾系統(tǒng)由五級懸浮預熱器和分解爐組合而成，生料喂入二級旋風筒出口管道，分別經一級二級三級四級旋風筒最終進放分解爐內，來自蓖冷機的三次風和窯尾的熱風為分解爐提供氧氣使煤粉燃燒。生料在分解爐內進行熱交換和分解，分解后的生料進入五級筒后經分離進入窯內。進入窯內的生料經窯的旋轉慢慢向窯頭移動，在窯內完成固相反應和燒成反應，形成高溫熟料。出窯熟料溫度約為1350經第四代蓖冷機冷卻后降止100以下，

5、冷卻后的熱氣用作二次風入窯，三次風進分解爐以煤磨熱風等用途，其余熱風經電收塵凈化后排放。3、職責權限(1)樹立安全第一觀念保證人身和設備安全。(2)穩(wěn)定熱工制度，保證回轉窯系統(tǒng)穩(wěn)定運行。(3)生產優(yōu)質高產低耗熟料。(4)認真按時詳細填寫記錄。(5)根據設備運轉情況提出檢修和改進計劃。4、質量要求(1)熟料f-Cao1.5%; 合格率90%(2)立升重k±75g/L 合格率85%(3)熟料強度55MPa(4)熟料燒失量1.0%5、工藝要求(1)煤粉細度 k% 水分1.5%(2)煤的灰分揮發(fā)分符合要求。(3)入窯、入爐的煤粉、生料計量秤流量穩(wěn)定，計量準確。(4)喂料、風、煤、窯速平衡，保

6、證熱工穩(wěn)定。6、操作指導6.1點火前的準備，6.1.1接到點火指令后，首先通知現(xiàn)場人員檢查所在崗位設備，確認設備內外無異常，人工門全部關閉具備開機條件。6.1.1通知供電部門對窯系統(tǒng)所有即將運行的設備供電。6.1.2通知供水崗位對窯系統(tǒng)供循環(huán)水及生活水。6.1.2通知空壓機對窯系統(tǒng)提供高壓氣，確?，F(xiàn)場高壓氣壓力0.5MPA6.1.2通知自動化部門使儀表、中控計算機等自動化設備投入使用。6.1.3聯(lián)系質量調度確認生料搭配及熟料入庫號。6.1.4點火油槍噴嘴應霧化良好。6.2點火升溫操作6.2.1打開預熱器一級筒出口冷風閥、窯尾袋收塵的冷風閥各50，關閉通往生料磨熱風、煤磨的熱風。關閉尾排風機閥門

7、，待一級筒出口溫度100時打開尾排風機閥門。6.2.2通知預熱器工將各級閃動閥掉起，并且在升溫期間每小時活動一次，中控或現(xiàn)場清理各級錐體一次。6.2.3通知窯頭啟動柴油泵點火，并嚴格按照升溫曲線升溫。6.2.4啟動分解爐喂煤風機。6.2.5窯尾溫度大于350時，油煤混燒。火焰穩(wěn)定后再啟動凈風風機，以火焰穩(wěn)定為前提避免發(fā)生下列情況：(1)火焰突然熄滅這主要是一次空氣量過大。及時調整一次空氣量和提高內風在總風量中的比例。(2)火焰產生脈動產生這種情況原因，可能一次空氣量太大，也可能窯內抽風太大造成的，及時減少一次空氣量或窯尾抽風量。(3)火焰方向性弱、無火勢這是由一次空氣量不足引起的，應增加一次空

8、氣量。(4)火焰的亮度比較小，火焰周圍冒煙這是由窯內抽風不足或一次空氣量不足，應增加窯內抽風或增加窯頭一次空氣量，提高內風的比例。6.2.6升溫過程中根據升溫曲線、CO、O2含量適時加大尾排風機變頻器頻率、高溫風機閥門、直至啟動高溫風機來調節(jié)風量，并逐步關閉兩處冷風閥。6.2.7打開篦式冷卻機鼓風機的閥門：根據窯內供氧情況逐步開大6.2.8根據窯內火焰穩(wěn)定程度逐步減少燃油量。6.2.9入窯電動板關閉，C2出口溫度達到150時開啟喂料入窯斜槽風機及分格輪（初次烘窯早開）。6.3.0當高溫風機入口大于100應盤動高溫風機葉輪。6.3.1根據慢轉窯規(guī)定轉窯。窯尾煙室溫度 轉窯間隔 轉窯量100250

9、 60 min 1/4250450 30 min 1/4450650 20 min 1/4650800 10 min 1/4800以上 窯主機啟動窯速0.5rpm并隨窯尾溫度上升而逐漸加快如遇下雨視情況連續(xù)或增加轉窯次數。6.3.2升溫期間嚴格監(jiān)控筒體表面溫度在350以下，超過400應報告值班人員。6. 3.3升溫后期逐步加大尾排風機和高溫風機轉速并監(jiān)控高溫風機入口和袋收塵入口氣體溫度，必要時開啟增濕水泵或冷風閥。6.3.4 通知預熱器工檢查各級下料管并保持暢通。6.3.5當分解爐溫度大于800時分解爐開始喂煤，喂煤量1噸/小時，三次風閥置于30此時窯速應達到1.5rpm并通知預熱器放下各級閃

10、動閥轉入投料操作（5級閃動伐除外）。6.3.6升溫期間嚴格控制CO出現(xiàn)及合理的O2含量。新砌窯.大面積更換耐火材料后要制定更為詳細的升溫規(guī)定6.4投料操作6.4.1啟動窯尾喂料循環(huán)系統(tǒng)設定170t左右，使生料入庫循環(huán)正常。6.4.2三次風閥置于30-45開度。6.4.3開大尾排風機變頻器大于40赫茲， 閥門全開，高溫風機閥門90，高溫機變頻器40Hz，當分解爐出口達到850度左右。觀察預熱器各級和分解爐負壓正常后，即可將入窯生料切換入窯，窯頭和分解爐增加喂煤量，頭煤6t/h左右，窯速1.7rpm，尾煤視分解爐溫而定約7.5t/h爐溫在850-880 左右6.4.4開啟蓖冷機冷卻風機保證供風量。

11、6.4.5開啟頭排風機保持窯頭負壓-20 -50Pa6.4.6窯頭迎接第一股生料，不燒流，不竄生。6.4.7投料正常后放下五級閃動閥并保持各級閃動閥閃動合理6.4.8依據蓖冷機熱端料層厚度及窯內出料多少決定蓖冷機開啟7、正常操作7.1關鍵參數(1)尾溫10001050.(2)窯尾煙室O2含量12%。(3)燒成帶溫度1400±50.(4)窯尾煙室NOX濃度1100±300PPa(5)窯負荷小于700A(6)冷機二次風溫大于1100度，三次風溫大于900(7)分解爐出口氣體溫度840880(8)出口氣體體溫度280320(9)窯胴體溫度350(11)五級筒下料管溫度840850

12、(12)入窯物料分解率90-95(13)分解爐與窯燃料比一般60%：40%（14）篦板溫度120（15） 蓖冷機.二室壓力其壓力值為5.5KPa7.5KPa之間。（16）一級筒氣體出口O2在3.0-5.0,co<0.5（17）高溫風機進口溫度220-250（18）窯尾袋收塵器入口溫度160-1807.2正常操作(1)蓖冷機推動速度：通過改變料層厚度來控制二三次風溫，一般應維持正常料層厚度600800mm 并注意液壓油缸壓力，一般控制在12Mpa左右。增大推動速度將引起：a 熟料層厚度較薄，篦下壓力降低b 篦冷機出口熟料溫度增高c 二次風溫和三次風溫降低d 窯尾氣體O2含量增加e 篦冷機廢

13、氣溫度增加f 熟料熱耗上升 減小推動速度將引起：a 熟料層變厚，篦下壓力增加b 篦冷機出口熟料溫度降低c 二次風溫和三次風溫上升d 熟料熱耗下降(2)冷機冷卻風機在調整料層厚度的同時也需要調整冷風供應量（冷風量調節(jié)通過調節(jié)風門開度來達到），以保證正常的出料溫度（環(huán)境溫度+65度）。加風順序從熱端向冷端，減風反之。冷卻熟料同時也提供二三次風和煤磨熱風增加篦冷機各室的鼓風量：a 篦冷機各室篦下壓力上升b 出篦冷機熟料溫度降低c 窯頭罩壓力升高d 窯尾O2含量上升e 篦冷機廢氣溫度降低f 熟料急冷效果更好當減少篦冷機各室的鼓風量時，情況與上述結果相反。(3)余風風機（頭排風機）用來控制窯頭負壓205

14、0a。入口溫度230(4)高溫風機保證窯爐燃燒所需空氣量適宜并保證物料懸浮預熱。通過調節(jié)高溫風機轉速來控制窯尾氣體O2在正常范圍內。提高高溫風機轉速，將引起：a 系統(tǒng)拉風量增加b 預熱器出口廢氣溫度增加c 二次風量和三次風量增加d 過剩空氣量增加e 系統(tǒng)負壓增加f 二次風溫和三次風溫降低g 燒成帶火焰溫度降低h 漏風量增加i 熟料熱耗增加當降低高溫風機轉速時，產生的結果與上述情況相反(5)分解爐喂煤量控制分解爐溫度，保證入窯分解率。90-95增加分解爐喂煤量將引起：a 入窯分解率升高b 分解爐出口和預熱器出口過剩空氣量降低c 分解爐出口氣體溫度升高d 燒成帶長度變長e 熟料結晶變大f C5物料

15、溫度上升g 預熱器出口氣體溫度上升h 窯尾煙室溫度上升當減少窯尾喂煤量時，產生的結果與上述情況相反。（6）窯頭喂煤量窯頭喂煤量與燒成系統(tǒng)的熱工狀況、生料喂料量及系統(tǒng)的拉風量有著直接的關系。在保證有足夠的助燃空氣的情況下，增加窯頭喂煤量：a 出窯過剩空氣量降低b 火焰溫度升高；若加煤量過多，將產生CO，造成火焰溫度下降。c 出窯氣體溫度升高。d 燒成帶溫度升高，窯尾氣體NOx含量上升。e 窯負荷增加f 二次風溫和三次風溫增加g 出窯熟料溫度上升h 燒成帶中熟料的f-CaO含量降低當減少窯頭喂煤量時，情況與上述結果相反。保證燒成帶有合適的燒成溫度13501450。(7)生料喂料量根據工藝狀況熱工制

16、度，選擇合理的喂料量。增加生料喂料量a 窯負荷增加b 出窯氣體和出預熱器氣體溫度降低c 入窯分解率降低d 出窯過剩空氣量降低e 出預熱器過剩空氣量降低f 熟料中f-CaO的含量增加g 二次風量和三次風量降低h 燒成帶長度變短i 預熱器負壓增加增加了生料的喂料量，相應的：a 增加分解爐和窯頭煤管的喂煤量b 高溫風機的排風量c 增加窯的轉速d 增加篦冷機篦床速度當減少生料喂料量時，情況及其操作應與上述情況相反（8）三次風閥用來平衡二三次風用量，保證窯內通風合適。增加三次風閥門：a 三次風量增加，同時三次風溫也增加b 二次風量減少c 窯尾氣體O2含量降低d 分解爐出口氣體O2含量增加e 燒成帶長度變

17、短同理，當減小三次風閥門時，情況與上述結果相反（9）窯轉速調節(jié)窯的轉速可以調節(jié)物料在窯內的停留時間，即：物料的煅燒時間增加窯的轉速a 入篦冷機熟料層厚度增加b 燒成帶長度變短c 窯負荷降低d 熟料中f-CaO含量增加e 二次風溫增加，隨后由于燒成帶溫度降低使得二次風溫也降低。f 窯內填充率降低g 熟料C3S結晶變小當窯的轉速降低時，情況與上述情況相反；在過?？諝夂愣ǖ那闆r下：a 窯速增加燒成帶變短燒成帶溫度下降b 窯速降低燒成帶變長燒成帶溫度上升8、異常情況的處理8.1高溫風機跳停處理原則：(1)立即止料并打循環(huán)，停止分解爐喂煤。(2)窯頭減煤，窯速降低最低并監(jiān)控系統(tǒng)溫度。(3)減少冷機冷卻風

18、量。(4)增濕塔水泵視高溫風機入口溫度情況運行。8.2斷料故障處理原則：(1)分解爐停止喂煤，窯頭少量喂煤并監(jiān)控系統(tǒng)溫度。(2)入窯喂料三通置于循環(huán)入庫并停喂料秤。(3)適當降低窯速 (4)高溫風機變頻器和閥門的調整能保持預熱器負壓即可（5）增濕塔水泵視高溫風機入口溫度情況運行8.3窯跳停處理原則：(1)停止喂料，窯頭分解爐同時止煤。(2)通知窯中打輔助傳動。 (3)高溫風機變頻器和閥門的調整能保持預熱器負壓即可(4)增濕塔水泵視高溫風機入口溫度情況運行。8.4預熱器堵塞處理原則：(1)發(fā)現(xiàn)某級錐體負壓降到壓或正壓立即止料并打循環(huán)入庫。(2)分解爐窯頭止煤，窯切換至輔助傳動慢轉(3)降低高溫風

19、機轉速并維持預熱器負壓。(4)降窯速至最低，并通知預熱器工確認是否堵塞。(5)窯頭、鏈斗地坑設置警界(6)使用余風風機調整預熱器負壓（7）在手動清堵時，禁止釋放空氣炮。8.5竄生料、塌料現(xiàn)象：窯頭看火電視昏暗、正壓嚴重，壓、二次風溫迅速上升等。處理原則：(1)立即降低窯速，減少喂料，保證分解爐溫度正常，增加窯頭喂煤量。(2)防止生料進入冷機，造成冷機壓停，開大風量適當加快速，加強冷卻。(3)加大系統(tǒng)通風量，盡快穩(wěn)定熱工，防止塌料發(fā)生。(4)生料進入冷卻機需停窯止燒。(5)分析竄料、塌料原因并控制合理的參數。8.6分解爐斷煤處理原則當分解爐溫度急劇降低至800度以下故障仍不能排除時 1） 停止喂

20、料，停分解爐喂煤秤。2） 降低高溫風機轉速3） 降低窯速。窯頭適當喂煤保持燒成溫度合適8.7篦冷機篦板損壞 現(xiàn)象：a 篦冷機鼓風室內漏料b 篦板溫度過高c 篦板壓力下降 處理a 仔細檢查，確定篦板已經損壞b 執(zhí)行停機程序c 停止喂料d 停止分解爐喂煤e 減少窯頭喂煤f 將窯主傳動轉為窯輔助傳動g 增加篦冷機鼓風量，目的是加速熟料冷卻h 增加篦冷機篦速，加速物料的排出i 當篦冷機已經足夠冷，人可以進入時：a) 停止所有的鼓風機b) 停止篦冷機驅動c) 停止篦冷機破碎機d) 停止窯的輔助傳動e) 關閉蓖冷機、預熱器空氣炮，鎖死預熱器各級閃動閥。j 若需要翻動窯，應確保維修人員都已出篦冷機之后方可轉

21、動8.8窯頭排風機跳?，F(xiàn)象：窯頭罩正壓；排風機電流降為“0”。處理a 將篦冷機46室風機閥門開度關閉，減少13室風機鼓風量。b 減小篦冷機篦床速度c 減少窯的喂料量和喂煤量d 降低窯的轉速e 增加窯尾高溫風機拉風量f 關閉窯頭排風機風門，重新啟動g 若啟動失敗，a) 減少喂料b) 調整燃料量c) 降低窯速d) 降低篦床速度調整高溫風機轉速，盡量保持窯頭負壓。e) 調整篦冷機13室風機鼓風量h 馬上通知電工和巡檢進行檢查和修理，完畢后重新啟動8.8篦冷機跳停處理a 減少喂料量b 減少分解爐和窯內喂煤量c 窯的轉速減為最慢d 減小窯尾高溫風機轉速e 重新啟動篦冷機后若啟動失敗，及時的通知電工和巡檢

22、工進行處理，超過10分鐘需停窯處理。8.9噴煤管一次風機跳停處理a重新啟動。b若啟動失敗,減料，減少喂煤量，降低窯速，調整高溫風機拉風量，盡量保持窯內燃燒完全，減少CO的出現(xiàn)。及時啟用備用一次風機，c及時的通知電工和巡檢工進行處理。8.10熟料輸送系統(tǒng)跳停處理a 立即停篦冷機驅動電機，將窯速降低，重新啟動熟料輸送系統(tǒng)。b 10分鐘之內啟動不了熟料輸送系統(tǒng)。需停窯。8.11紅窯處理 回轉窯筒體局部溫度偏高，判明是掉窯皮還是掉磚。掉窯皮一般表現(xiàn)為局部過熱，微微泛紅，溫度尚不很高。燒成帶掉磚一般表現(xiàn) 為局部溫度大于500，高溫區(qū)邊緣清晰。掉磚則應停窯嚴禁壓補，以免損傷窯體，如是掉窯皮，則進行補掛。位

23、于燒成帶的中央和冷卻帶的小紅點,可繼續(xù)正常生產，但需注意：a 報告相關領導。b 開啟筒體冷卻風機c 改變煤管的內外風，保持火焰細長d 保持正常的燒成帶溫度e 改變入窯生料的化學組分, 來得到易燒的料.f 很大的紅窯點且 位于輪帶里面, 這里通常不能掛上窯皮應馬上停窯注意:絕對不能向紅窯點潑水,這樣將嚴重的破壞窯的筒體。盡可能的減少停窯和開窯。8.12窯后圈的形成現(xiàn)象：窯尾負壓增加；窯尾氣體O2含量降低；窯負荷平均值高和波動幅度較大；結圈處筒體溫度偏低；嚴重時窯尾密封圈漏料；窯尾溫度下降；窯內出料變少處理a 在保持繼續(xù)生產的條件下(減料生產)，首先應該穩(wěn)定操作來控制窯圈的發(fā)展。b 減少三次風門的

24、開度并增加引風量。c 調整生料率值，減少液相量。d 保證熟料f-CaO小于1.0。e 通過改變燒成帶的長度來改變結圈處的溫度，然后再穩(wěn)定操作。利用這種冷熱交替的辦法來達到消除窯圈的目的。f 最后，所有的措施都沒有效果，只能停窯打圈 。預防措施：控制入窯生料的率值在合理的范圍內；穩(wěn)定入窯生料的成份和流量；穩(wěn)定煤粉的成份和流量；穩(wěn)定設備運轉和穩(wěn)定操作8.13窯內結“球 ”現(xiàn)象當窯內球較大時：窯內振動較大；窯尾負壓增加；窯負荷平均值高和波動幅度較大；窯尾氣體O2含量降低；窯內出料不均勻，二、三風溫波動大處理a 防止窯內有害成分富集，減小有害成份的內循環(huán)。b 優(yōu)化生料率值，控制熟料的液相量。c 穩(wěn)定煤

25、的成份，降低煤粉中的S含量。穩(wěn)定煅燒，保證煤粉完全燃燒，禁止出現(xiàn)CO。d 控制生料細度e 在大球進入篦冷機之前，可降低篦床速度，保持較高的熟料層，以保護篦板被大球砸壞 。8.14全線停電a 迅速通知窯頭崗位啟動窯輔助傳動柴油機b 通知窯巡檢手動將煤管退出c 通知窯巡檢將攝像儀退出d 供電后應迅速啟動冷卻機冷卻風機、窯頭一次風機、熟料輸送設備，重新升溫投料9停窯操作影響回轉窯運轉的事故出現(xiàn)（窯尾收塵器排風機，高溫風機，窯主傳動電機等），都必須立即停窯、止煤、止料、停風。窯連續(xù)輔助傳動轉窯。一次風不能停，一、二室各風機鼓風量減少。10安全注意事項1點火應注意調整窯頭負壓，特別是短時停窯重新點火時，

26、防止窯頭向外噴火。2現(xiàn)場打開人孔門時，防止熱氣燒傷。3任何情況下操作，必須將CO含量控制在0.20%以下，防止燃燒爆炸。4在運行操作中應經常檢查大型電機電流及軸承溫度，防止設備跳停和燒壞。5注意觀察筒體掃描溫度變化，保護窯皮和筒體。6在分解爐未達到煤粉燃燒溫度（800）時，嚴禁給煤，防止發(fā)生爆炸。7操作過程中注意風、煤、料的配合，防止減料過程中出現(xiàn)高溫將有關設備燒壞。8停窯時應盡量將煤粉倉放空，防止煤粉自燃，便于煤粉輸送系統(tǒng)的檢修和檢查。9保護好燃燒器和高溫風機，高溫風機入口溫度不允許超過250，若有超過趨勢，開啟噴水系統(tǒng)噴水降溫。10防止冷卻機篦板燒壞和壓死。11在熱工紊亂時，通知現(xiàn)場注意，

27、防止預熱器、窯頭罩和冷卻機出現(xiàn)正壓。窯系統(tǒng)現(xiàn)場部分作業(yè)指導1、入窯提升機操作規(guī)程(1)開機前要確保人工門關嚴，信號傳輸正常。(2)記錄下提升機兩滑板垂直方向上的位置偏差，以判斷提升運行狀況。(3)發(fā)現(xiàn)提升機跑偏報警立即通知鉗工處理。(4)發(fā)現(xiàn)提升進異物通知中控停機處理，危及人身及重大設備事故可現(xiàn)場停機，并立即報告中控。2、入窯斜槽、三通、分格輪、鎖風插板(1)斜槽電機運轉方向正確，斜槽無漏風、數擊無堵料。(2)三通指示正確，分格輪有運行指示，鎖風插板指示正確。3、高溫風機操作規(guī)程(1)升溫期間，風機入口溫度大于200，人工盤動風機葉輪。(2)風機啟動嚴密監(jiān)控電機電流及各測溫點溫度。(3)觀察進

28、出口有無漏風情況。(4)若發(fā)現(xiàn)不正常情況，要及時報中控和相關人員，必要時緊急停機。4、預熱器分解操作規(guī)程RTP35型分解爐及五級預熱器RTP35型分解爐及五級預熱器系統(tǒng)是在結合水泥廠的實際運行經驗，對預熱器、分解爐進行了全面的改進完善設計，以期進一步降低系統(tǒng)熱耗和電耗，并延長設備使用壽命。本系統(tǒng)與4.2×65m回轉窯、第四代篦冷機，布置在回轉窯的尾端用于部分代替回轉窯在生產過程中對生料的預熱和分解，完成所需60%左右的燃料燃燒和9095%的碳酸鈣分解任務，從而減輕回轉窯的熱負荷，成倍地提高系統(tǒng)的產量。一、RTP35的基本工作原理1. 單個預熱器的基本工作原理物體傳熱的基本形式有傳導、

29、對流、輻射三種，在預熱器中主要靠的是對流傳熱。物料加入到旋風筒的上升管道中，在管內進行熱交換，并隨熱氣流以切線方向進入旋風筒，在筒內旋轉，物料由于離心力作用和殼體碰撞與氣流分離，氣流則由頂部中間的出口排出，物料從錐體底部排出。2. 預熱器系統(tǒng)的工作原理預熱器系統(tǒng)是把單級預熱器串聯(lián)在一起構成五級預熱器。把上一級溫度較低的物料投入到下一級溫度較高的氣流中進行熱交換，然后與氣流分離，收集下來，投入到溫度更高的下一級預熱器中，如此逐級提高物料溫度，而出窯的廢氣溫度逐級下降，從而有效利用了出窯廢氣的余熱。3. RTP35型分解爐的基本工作原理RTP35型分解爐 布置在預熱器框架C4、C5筒之間，生料從C

30、4筒下來，約700左右，喂入分解爐內。三次風從篦冷機抽?。ㄕＩa時溫度約在9001000），從分解爐柱體下部以切線方向進入分解爐。分解爐包括鵝頸管在內要完成所需60%左右的燃料燃燒和9095%的生料碳酸鈣分解的任務。二、RTP35的結構構造RTP35是由C1、C2、C3、C4、C5旋風筒、分解爐、鵝頸管、窯尾煙室、上升管道、排風管、下料管、排灰閥等組成，其有效規(guī)格尺寸如下：C1有效尺寸：筒體2-5200mmC2有效尺寸：筒體1-7000mmC3有效尺寸：筒體1-7000mmC4有效尺寸：筒體1-7400mmC5有效尺寸：筒體1-7400mm分解爐有效尺寸：筒體1-6600mm分解爐進風管（即

31、三次風管）有效尺寸：2900mm，設有調節(jié)風量閥門?？蚣艹叽纾?3.5×24.5×103.4m（原有框架改造）RTP35系統(tǒng)有一個進風口，二個進煤口，一個進料口及一個排氣出口，窯尾高溫氣體從分解爐底部以噴騰狀噴入，在分解爐和鵝頸管內氣、煤、料進一步混合并燃燒，完成分解反應，出口氣流直接進入C5筒。C5筒分離物料入窯煅燒。五級預熱器排列形式為21111，共5個旋風筒。C1C5各級旋風筒均設置內筒，目的是提高旋風筒的分離效率，以減少熱物料循環(huán)造成的熱損失。為了便于及時發(fā)現(xiàn)和處理堵塞，各級旋風筒在適當的位置設置捅灰孔和檢查孔。在C4、C5旋風筒的錐體下部設置吹氣防堵裝置，用壓縮空

32、氣定時自動吹掃堆積在錐體下部的物料，以防旋風筒堵塞。在各級上升管道內都設置生料撒料器，該撒料器放置在進料口下方，撒料器的撒料板伸入長度可以任意調節(jié)。在下料管的中段均安裝了重錘式鎖風閥。分解爐進風管即三次風管用于將篦式冷卻機的熱空氣導入分解爐，作為煤粉燃燒用空氣，進風管尾端設置控制風量的調節(jié)閥門，用電動執(zhí)行器自動遠距離操縱。在C1筒的出口管道上設置冷風閥，以備急需時開啟閥門，及時吸入冷空氣，迅速降低排氣溫度。該閥門可現(xiàn)場操作，也可在控制室內進行自動操作，在自動操作電控線路中設有時間繼電器，冷風閥的開啟和停留時間是人為給定的，在生產運行過程中可以不斷摸索，獲得最合適的給定時間，以便不使冷風閥出現(xiàn)頻

33、繁開啟和關停，造成系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定。氣流在分解爐內基本運動形式為噴騰加旋流。影響旋風預熱器熱效率的因素很多，其中主要是系統(tǒng)漏風。漏風分為內漏風和外漏風，內漏風影響旋風筒的分離效率，外漏風增加系統(tǒng)的廢氣量，增加廢氣帶走的熱量。在系統(tǒng)中有溫度、壓力監(jiān)測和氣體成分（O2、CO）監(jiān)測，共有21個溫度測點20個壓力測點；分解爐加煤自動調節(jié)；壓縮空氣定時吹堵。三、RTP35系統(tǒng)的主要故障及處理辦法預熱器系統(tǒng)基本上都是靜止設備，活動的設備不多，因此設備事故也較少，下面就常見的事故介紹如下：1. 機械堵塞預熱器系統(tǒng)的堵塞是較常見的事故，特別是試生產階段，由于操作不熟悉、參數控制不當等造成堵塞，這些都是工藝原

34、因造成的，機械堵塞主要由以下兩個因素造成：(1)檢修后預熱器內清理不干凈，遺留在預熱器內的耐火磚、鐵絲、工具等雜物，待開車后落入預熱器下的排灰閥，把排灰閥卡死，或卡在錐體的口上，造成堵塞。(2)砌筑的耐火材料脫落(火磚、耐火混凝土等)掉入錐體或排灰閥造成堵塞。因此在檢修后必須由專人認真檢查預熱器內部水平管道、錐體、下料管、排灰閥等是否有雜物，必須把各處積灰、雜物清理干凈后才能開車。另外，認真檢查砌筑質量，對松動及有問題的砌體必須處理，以防事故發(fā)生。2. 排灰閥易出的事故及處理方法排灰閥設備雖小，但在整個預熱器系統(tǒng)中卻起重要的作用，它的運動是否正常直接影響到預熱器的運行。如它被卡死，就會使預熱器

35、產生堵塞，嚴重時還需停窯處理，如維護不好導致閥板變形，就會漏風(內漏風)，大大影響了預熱器的效率。排灰閥正常工作時，手搭在排灰閥的連桿上感到顫動，說明物料不間斷地徐徐流淌，這是最好的狀況。如果排灰閥的連桿上下大幅度擺動，說明連桿上重錘位置調整的不夠合適，需要進行調整。剛點窯和窯不正常時，排風機的風量和生料的下料量沒有達到正常的數值，排灰閥的連桿有些擺動或不夠穩(wěn)定是正常的，而且由于開車后風機及物料的影響，重錘的位置不可能和停車時完全一樣，故在開車后需逐步調整重錘位置，待生產正常以后排灰閥連桿就會逐漸穩(wěn)定，這時就不要輕易調節(jié)了。當然，每次檢修后排灰閥重錘位置也要重新進行調整。平時對排灰閥要經常巡視

36、，除觀察其靈活運動外還要檢查各接合部位是否漏風，如有漏風應及時處理，不能延誤。關于漏風問題下面還要專門介紹。要利用定時檢修的機會，檢查閥板及內筒是否燒壞、變形，如果發(fā)現(xiàn)應及時更換；閥板內筒損壞一般不易發(fā)現(xiàn)，但造成內漏風后將大大降低預熱器的效率，這在工藝上是不允許的，務必做好這項工作。3. 預熱器系統(tǒng)漏風漏風直接影響了窯的熱耗及產量，也就是說不重視漏風問題就會多燒煤、多耗電卻得不到高的產量。 漏風分內漏風和外漏風兩種，內漏風是從排灰閥向上一級預熱器漏風，另一種是外漏風，是從預熱器外面漏風到預熱器里面的，下面為外漏風。(1)法蘭漏風： (2)從各人孔門、測溫、測壓孔、觀察孔、捅灰孔等處的漏風 (3

37、)焊口開裂漏風4. 進高溫風機前的冷風閥：該裝置的主要作用是防止過熱，保護高溫風機的正常運行，故而應定期對它進行檢查，每到停窯時都應檢查冷風閥開啟是否靈活。5. 預熱器的堵塞及處理RTP35系統(tǒng)的最常見故障為預熱器的堵塞，尤其是C4、C5筒下料管處理， 見預熱器分解爐捅堵清結皮操作規(guī)程四 運行及維護1開機閃檢查，清理旋風筒錐體、下料管、分解爐內積料，確中無積料。2各級閃動閥靈活，負壓孔暢通后擰緊蓋口。3分解爐各人孔門關閉，空氣炮可正常使用。4預熱器工檢查作粘時應先告知中控，經同意后方可操作。5捅堵與清理結皮：(1)人以上作業(yè)，專人指揮。在熄火條件下進行。(2)捅堵作業(yè)時，窯頭、冷機不能有人作業(yè)

38、，防止塌料傷人。(3)捅堵時選擇撤離通道，不能正對捅料孔。(4)捅堵前關閉各處空氣炮。(5)捅堵時應先通知中控保持預熱器負壓，方可打開孔門進行捅堵。(6)捅堵時一般不準上下同時作業(yè)。(7)清理結皮時要防止結皮突然掉落砸傷人。5、回轉窯崗位操作規(guī)程 回轉窯窯體轉速用主傳動時 4.5 prm用輔助傳時     prm主傳動電動機型號 ZSN4-355-22 功率430kW轉速 1000rpm電壓    440V減速機型號RRRC200SO功率220kW實際總速比550:19.23輔助傳動電動機型號B

39、3 190L功率22KW轉速1460 rpm減速機型號3H970設備的操作與維護(一)開車前的準備回轉窯開車前除工藝要求的準備工作外，在機械設備方面還應做好以下工作：1. 檢查窯內外有無影響開車的雜物、工具等物品，特別注意有無人員在窯內或托輪及傳動部分附近，以免受到傷害。2. 檢查窯尾密封固定摩擦板與活動摩擦板之間是否緊密貼合。3. 檢查基礎螺栓(主要是窯中支承部分及傳動部分)及設備固定螺栓是否有松動現(xiàn)象，各擋輪頂絲位置是否正常，頂絲防護罩是否安全。4. 檢查窯體上部有無雜物，窯體焊縫有無裂紋等缺陷。5. 檢查輪帶、托輪表面及輪帶與墊板之間的摩擦是否正常，并檢查該處有無雜物，以免回轉時落下?lián)p壞

40、設備。6. 檢查開式齒輪嚙合面是否正常，輔助傳動離合器是否靈活，液壓抱閘是否好用。7. 檢查潤滑情況：托輪軸承、減速器(二臺)、開式齒輪潤滑是否充足，油位是否正常，潤滑油站箱內油位是否正常。8. 檢查各冷卻水系統(tǒng)閥門是否好用，是否漏水，各接頭、管路有無損壞。9. 檢查噴煤管移動情況，移動是否靈活，有無卡死及妨礙移動的故障，噴煤管三個調節(jié)風門是否靈活好用。10. 檢查窯門關閉情況，以及安裝在窯門上的自動化儀表是否牢固可靠。11. 檢查安全防護設施是否正常，通訊聯(lián)絡是否好用。除以上檢查項目外，各廠都有各自規(guī)定的操作規(guī)程，必須嚴格遵守。(二)開車后維護回轉窯開車后，每天定時對設備的各部進行檢查，發(fā)現(xiàn)

41、問題及時處理。1. 傳動部分檢查A. 傳動各個環(huán)節(jié)：電機、減速器、開式齒輪運轉聲音是否正常；B. 各處軸承溫度是否正常，潤滑油站供油是否正常，開式齒輪潤滑是否充分，帶油輪浸入油中深度是否夠，各處潤滑點有否漏油；C. 各處聯(lián)接螺栓及地腳螺栓是否松動；D. 電動機電流是否正常，有無忽大忽小現(xiàn)象；E. 開式齒輪嚙合面情況，齒頂隙、側隙是否正常，減速器內齒輪嚙合情況。2. 輪帶、托輪及托輪軸承的檢查A. 輪帶與托輪表面是否摩擦正常，有無起皮、掉屑等不正常的情況，潤滑托輪表面的石墨塊活動是否正常，有卡死現(xiàn)象；B. 托輪軸承裝置中的滾動軸承潤滑是否正常，軸承潤滑油品質如何；C. 各處螺栓是否松動，冷卻水運

42、行是否正常，有無漏水現(xiàn)象。3. 窯體檢查A. 窯體表面溫度是否過高，有否“紅窯”現(xiàn)象，要做到“紅窯必?！?；B. 胴體各處焊縫有無裂紋；C. 輪帶與墊板間隙情況，可用檢查相對滑動的方法檢查；D. 窯體有否彎曲，如遇下暴雨一定要堅持轉窯，以防窯體彎曲。4. 窯尾密封的檢查A. 密封板接觸是否良好，氣缸工作是否正常，油站工作是否正常；B. 密封板磨損情況，如磨損量大，在停留時要更換；C. 窯尾密封處是否漏料，如漏料嚴重，可能是窯尾護鐵及擋料圈損壞。5窯中巡檢(1)大窯運轉時，應將液壓油泵進油閥和回油閥打開，當輔助電機轉窯時須將進油閥和回油閥關死，并保證有70個左右的工作壓力，任何時候窯不得有上下竄動

43、超現(xiàn)象。(2)設備運行中每小時巡檢一次、檢查各托輪，液壓擋輪、主輔減速機、主民機的工作狀況（漏油、振動、雜音）。、定期記錄窯上下竄的時間位置和液壓油泵工作情況。、檢查胴體溫度，發(fā)現(xiàn)升高或紅窯及時報告中控。、定時測量輪帶滑移理，控制范圍在每轉1020 min 之間。、檢修期間辦理主輔機停電工作票防止亂轉窯。、停窯10天后首次慢轉窯要對托輪軸施人工澆油防止翻瓦。6停窯時的注意事項1應做到有計劃的停窯，如遇事故停窯也不必驚慌，必須按操作規(guī)程停窯：1）. 停窯前必須通知前后有關聯(lián)的各個崗位，做好停窯的準備；2）. 窯從熱態(tài)停下來后，必須按規(guī)程定期轉動窯體，以防窯體彎曲，直到窯完全冷卻為止；3）. 停窯

44、檢修、打窯皮、砌火磚前必須檢查制動器，使它能正常制動，以防止窯體倒轉，并能按要求停在所需要的位置；4）. 檢修時，現(xiàn)場的開關必須掛牌，并通知中央控制室，以示窯在檢修不能開窯。7、設備常見的故障及處理方法常見的故障簡述如下。故 障發(fā) 生 原 因處 理 方 法窯體振動1. 窯體受熱不勻，彎曲，托輪脫空2. 窯體傳動齒輪嚙合間隙過大或過小3. 大齒圈接口螺絲松動或斷落4. 傳動小齒輪有臺肩5. 傳動軸承螺栓松動6. 基礎地腳螺栓松動1.定時翻窯、轉窯2.調整嚙合間隙3.緊固或更換螺栓4.銼平臺肩5.擰緊螺栓6.擰緊螺栓窯體開裂1. 窯體振動引起2. 紅窯燒損窯體，強度削弱3. 某擋托輪頂力太大4.

45、筒體材質或焊縫有缺陷1.消除振動(見上述)2.修復、更換筒體3.正確調整托輪4.用探傷器檢查內部缺陷傳動開式齒輪嚙合表面有臺階窯體上下竄動量太小，液壓擋輪行程不夠調整液壓擋輪，保證窯體竄動傳動軸承擺動、振動1. 窯體彎曲，大小齒輪傳動時發(fā)生干涉2. 軸承緊固螺栓，或地螺栓松動3. 基礎底板剛度不夠1.調直窯體2.及時擰緊螺栓3.加固底板提高穩(wěn)定性大齒輪著火1. 該處窯體耐火磚磨薄或掉磚，溫度超過油的閃點2. 潤滑油本身質差或選油閃點太低3. 密封不佳，別處稀油漏入小齒輪油池，溫度過高即著火4. 大齒輪帶上油太多，落在胴體上油垢太厚1.立即滅火，停窯補磚2.選用優(yōu)質齒輪油3.維修好密封，嚴防稀油

46、滲入小齒輪油池內4.調整帶油輪浸入油池深度 定期清理窯體上的油垢主減速器齒輪表面點蝕、裂紋、剝落等損壞1. 窯體振動有沖擊與超負荷2. 油粘度不夠或油臟或齒間有雜物3. 長期使用輔助傳動轉窯1.見前述，必要時更換齒輪2.清洗，更換新油，查明原因采取預防措施3.一定不得長期輔助傳動轉窯主減速器機殼與軸承溫度過高1. 油量過少，油臟 2. 窯體輻射溫度過高3. 滾動軸承損壞1. 增加、更換新油2. 采取隔熱措施及時更換電動機振動1. 地腳螺栓松動2. 電動機與聯(lián)軸器中心線偏斜3. 滾動軸承損壞，轉子與定子摩擦1. 擰緊螺栓2. 校正中心線3. 及時維修電動機電流增大1. 窯內結圈2. 托輪位置不當

47、，或基礎局部沉降3. 托輪軸承潤滑不良4. 窯體發(fā)生彎曲5. 電動機發(fā)生故障6. 窯體與煙室或窯門罩有局部接觸1. 及時處理結圈2. 及時調整托輪3. 加強潤滑管理4. 調直窯體5. 由電氣檢查修理6. 根據擦邊聲響確定部位，停窯檢修8、托輪調整要使窯能長期安全運行，就需保證窯體中心線為一條直線、窯體不變形，要做到這兩點除保證安裝質量外，正確調整托輪是重要的一個環(huán)節(jié)，它能部分消除窯體在安裝、運行中出現(xiàn)的問題，使得窯能長期安全運轉。(一)調整托輪的目的1. 保持窯體中心線為一直線。窯筒體安裝焊成一個整體后放置在托輪上，托輪位置正確就能使其中心線保持直線性。窯運轉一段時間后基礎由于不均勻下沉，或輪

48、帶、托輪不均勻磨損，都會影響窯體中心的直線性，這時就只有通過調整托輪來保證中心線的直線性。2. 克服制造安裝的誤差。3液壓擋輪窯的托輪中心線都應和窯中心線平行。(二)調整托輪的方法1. 判斷托輪歪斜方向仰手律法：面向窯體所需調整的方向，雙手輕握拳，手心向上用大姆指與窯體中心線一致并指向窯體所需要調整的方向，使四指的指向與窯體的回轉方向一致，根據窯體轉向選用右手或左手，選定的手的四指中間關節(jié)連成一條直線，這條直線就是托輪中心線所要調整歪斜的方向。2. 調托輪注意的幾個原則A. 調歪托輪是在運轉中進行的。注意每次調整的量要少，一般每次轉動頂絲45°90°，逐步達到合適的數值。B

49、. 調歪托輪要保證輪帶兩邊托輪中心線的總距離不變，也就是要求托輪上下兩端推進和退出數量相等，這樣不會改變窯體中心線的高度。C. 調歪托輪時必須保持輪帶兩邊托輪中心線互相平行，嚴禁將一個輪帶兩邊托輪調成“八”字形，因為在這種情況下兩邊托輪對窯體的推力是相反的，無謂地增加動力和磨損。同樣道理，一臺窯上各擋輪帶的托輪中心線歪斜方向應一致，不能調成一對托輪推動窯上竄，而另一對托輪推動窯下竄。這種調整方法是錯誤的。9燃燒裝置(噴煤管)1結構及特點煤粉燃燒裝置主要由：煤粉燃燒器、油燃燒器、燃燒器行走小車和軌道組成。2 煤粉燃燒器的結構特點： 多通道煤粉燃燒器根據套管構成的端部環(huán)形風道的數量分為三風道和 四

50、風道等燃燒器，自外向內分別稱為外風道、煤風道、內風道和中心風道。另外，中心管內安裝的輕油燃燒器，其作用是點火或補火。多通道煤粉燃燒器除煤風通道外、各凈風管在冷態(tài)處均設有蝶閥和壓力表，可直接讀數，以便及時觀察和調整火焰。3、工作原理合格煤粉（細度 4900 孔篩余 8%以下，煤質不好時細度應控制更細），經過煤粉計量，由來自煤風機的空氣送入燃燒器噴入窯內燃燒。 送煤用風由一臺羅茨風機供給，根據設計風量的大小由管道上的閘閥開度大小來調節(jié)。當窯內煅燒狀況穩(wěn)定后，送煤風量一般就不需要調節(jié)了。 在回轉窯中，煤粉與燃燒空氣的混合率主要取決于煤粉和二次風的混合。當一次風射流的出口動量和旋流強度越強，就能吸卷更

51、多的二次風， 而一次風的強度與內外風的配合比例相關，因此調節(jié)好內、外風量的配比 是保證煤粉與助燃空氣的混合達到理想燃燒效果的關鍵。凈風是內、外風和中心風（四風道）的總和。a：由一臺通過調節(jié)風量、 風壓的專用風機，經空氣輸送管道分別進入燃燒器的內風管、外風管及中 心風管。為適應窯內煅燒工況的要求，必須及時調節(jié)一次風用量及內外風 量的分配比例，其內外風的分配，由各自通道上的蝶閥來調整，一次風總量的控制由三個風道閥門不同的開度組合來實現(xiàn)。b：外風和內風（包括中 心風）用一個凈風機只要通過調節(jié)內、外凈風機各自的風量來適應窯內的煅燒要求。這樣調整火焰更加靈活且內、外風的風量不相互影響。多通道煤粉燃燒器安

52、裝在燃燒器行走小車上，燃燒器行走小車在所配置的軌道上前后移動，通過小車上的調節(jié)機構實現(xiàn)角度調整。油燃燒器置于煤粉燃燒器中心管中，供初始點火用，它主要是將油在壓縮空氣下霧化，再經小孔噴出，便于點火。4、操作要求41 操作：41.1 火焰形狀的調整 燃燒器的調整必須根據窯況，系統(tǒng)調整協(xié)調進行，事先定好方案，有目的進行，每當調整一次必須觀察一段時間切忌頻繁操作，大幅度調整，燃燒器可利用凈風（外凈風和內凈風）管道上的蝶閥的開度大小來調整火焰，亦可通過改變風道的軸向位移改變噴嘴出口端截面 積大小來調整火焰形狀（圓形孔噴嘴出口端截面積不可調）。改變外風和內風的大小，對于窯內溫度和窯皮狀況有很顯著的影響。

53、外風增大，內風減小，可以使高溫帶后移，主窯皮區(qū)后移且延長。內風增大，外風減小，窯內的變化則相反。根據回轉窯煅燒工況不同，其燃燒器的外風、內風也要作相應的調整，對每一種工況下都有一個優(yōu)化值，這需要在實際生產中不斷探索，不斷優(yōu)化。提高火焰溫度的措施主要有：提高二次風溫；少用一次風，盡可能用預熱好的二次風；多用內流風，少用外流風，使煤粉和空氣快速混合；保持窯內氧含量適當。火焰長度決定了燒成帶的長度，對火焰形狀和長度影響最大的是燒成帶內的燃燒空氣和內風、外風的比例，外風起調整火焰形狀的作用，內風的作用是提高風煤混合程度。操作中采取調整內、外風蝶閥開度的方法來 調整火焰，比全用內風（或外風）的效果好。調整窯內火焰的粗細，必須與窯有效斷面相適應，要求充滿斷面，近料、不觸料，一般應在不易燒壞窯皮和窯襯的前提下，盡可能使火焰接近料層。正常情況下，窯內火焰白亮，活潑有力且形狀完整，長度適宜，不沖撞窯皮也不觸及料層，火焰順暢，不頂燒，確保物料翻滾靈活。當用蝶閥調整仍達不到理想的火焰時，可用改變內風旋流器位置和外 風噴嘴軸向位移改變出口截面的方法,改變火焰