D400BDF薄壁管超厚大跨度現(xiàn)澆空心樓面施工技術

1、D400BDFW壁管超厚大跨度現(xiàn)澆空心樓面施工技術摘要本文主要介紹大直徑 中400BDFI,在18M夸度現(xiàn)澆預應力硅空心樓面的施工技術，及在施工中的質(zhì)量保證措施。 關鍵詞 D400 BDF 管有粘結(jié)和無粘結(jié)預應力空心樓面質(zhì)量保證措施1、 概述作為建設部科技成果重點推廣項目及中國工程建設重點推薦產(chǎn)品的BDF管在現(xiàn)澆硅空心樓面工程中具有減輕建筑結(jié)構(gòu)自重 ，改善保溫、隔音性能、縮短建筑工期, 節(jié)約鋼材及砼用量等優(yōu)點, 該技術和有粘結(jié)、無粘結(jié)預應力體系結(jié)合應用, 能大大改善大跨度, 大開間、大空間、大荷載結(jié)構(gòu)的建筑性能和降低成本，尤其是大管徑（400）BDF管在大跨度預應力空心樓面中的使用，其效果明顯

2、。本文以工學院新校區(qū)體育館二層樓面這一實例, 具體介紹400BD百心管，在18M跨現(xiàn)澆硅預應力空心樓面中的施工技術和 質(zhì)量保證技術措施。2、 工程概況工學院新校區(qū)體育館工程由比賽館和訓練館組成 ，建筑面積10089 m2, 由大成建筑設計研究院設計, 其訓練館二層樓面為預應力現(xiàn)澆砼空心樓面,現(xiàn)澆板厚550mm,柱網(wǎng)尺寸為18mrK 18m,現(xiàn)澆板中采用D400BDF§心管作為 內(nèi)模，管長1m沿縱向、橫向每隔6m跨各設一根暗梁，暗梁采用有粘結(jié)1860級預應力筋；沿BDF管壁壁間長度方向的板內(nèi)間隔式設置 12根無粘結(jié)1860級預應力筋；垂直于薄壁管方向，即在薄壁管的管端，（每根管的端頭）

3、設置暗肋梁，暗肋梁中設置 4根無粘結(jié)1860級預應力筋，形成了縱、橫向暗梁為有粘結(jié)預應力梁，橫向肋梁無粘結(jié)預應力梁，縱向管壁間為無粘結(jié)預應力板；有粘結(jié)與無粘結(jié)相結(jié)合的 18m跨，板厚550mme管徑空心 樓面。見大直徑薄壁管樓層平面布置圖。1 /I 56 IN 7 I7 86節(jié)9 杷 10)5!1!|i3L set1. 眥心 a XKK J 30Q3 j 1 .53-30 ,6Ko .6C0ECCOj z4i_ 1 Tr -.工”旦一一T i1MLJ s1 4Blfrijne*門ShftI ir- ulHhlmu iiSi afrl iTuiW ilinuiBumiriiX ilTllllfl

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9、m _ m !fR二二 4一二u1J183Ur_基T二早一一 11F?圖1薄壁管平面布置圖三、施工方法3.1 薄壁空心管的安裝，最主要的是如何采取措施保證空心管在板中的幾何尺位置，并保證空心管在其它工序施工過程產(chǎn)生的影響下，這些措施仍然有效，而且方便易行，具有良好的經(jīng)濟性，具體來說就是要保證空心管與底 模之間的高度，空心管管壁之間，管頭之間的間距和解決空心管在澆筑硅時 產(chǎn)生的上浮問題及保證預應力筋位置和矢高的正確。3.2 主要施工工序如下：搭設樓層模板支架鋪設樓層模板定位放線 布置綁扎梁板底鋼筋、空心管肋間鋼筋 鋪設暗梁、肋梁間預應力筋采取第一道抗浮技術措施 安裝D400簿壁空心管 采取第二道

10、抗浮措施 甫設順管壁方向預應力筋 >布置綁扎樓板上層鋼筋 >澆筑混凝土 >混凝土養(yǎng)護> 預應力筋張拉> 拆除模板。3.3 空心管支架的固定在板底鋼筋綁扎完畢并墊好保護層后，即進行固定BDFf抗浮支架，每根 薄壁管在兩端頭設立兩根支架，支架的位置結(jié)合BDF管排管圖確定，支架沿板內(nèi)垂直空心管方向固定，橫向采用兩根 30*30方鋼支架，縱向采用中6 鋼筋焊在方鋼支架上，形成立向架體，圍在BDF管的兩側(cè)，方鋼與樓板的底層鋼筋的焊接點間距為 100,具體如圖2所示。待安裝空心管架立鋼筋 管壁間距I I I () I I I/方鋼支架 板跨內(nèi)通長布置支架構(gòu)造示意圖圖2方管支架

11、圖3.4 空心管的安裝支架固定完成后，首先拉線，在模板上按照排管圖標注空心管的位置， 然后鋪放BDF空心管，以縱橫兩個方向各一排空心管的布置為中心，其余空 心管均以此對齊排放?？招墓転閳A柱形管體，容易發(fā)生水平方向滾動，故空心管的水平位置必 須采取可靠措施進行固定，除采取如上圖所示的固定方法以外，還在空心管 中間用一道16#鐵絲與樓板的底層鋼筋綁扎固定。3.5 預防空心管上浮固定空心管質(zhì)量輕，在澆筑硅過程中，受到振動后會發(fā)生上浮，導致樓板厚 度超出設計要求，而且由于本工程所使用的 中400薄壁空心管管徑較大，因 此必須采取有效措施控制上浮。第一道采取固定措施為：固定樓板底層鋼 筋，當?shù)装邃摻罱壴?/p>

12、完成后，每間距為 1000mm,采用10獻絲將樓板的底 層鋼筋與樓板固定，方法是用10#鐵絲繞過樓板的底層鋼筋、穿過底模，綁 扎在支撐鋼管上，綁扎點呈梅花形布置；第二道采取固定措施為：分別于 空心管兩頭、中間三處，采用16#鐵絲，將空心管綁扎固定于板底鋼筋上。 具體如圖3所示。 16麻絲500繞過板底鋼 * 104鐵絲每根空心管三道繞飛筋穿下穿山模板綁扎在、過底板鋼筋綁孔在空心管上支撐鋼管上3 抗浮措施圖3.6 樓 板上層鋼筋的綁扎板上層鋼筋按照常規(guī)進行綁扎, 在鋼筋運輸至作業(yè)平面時，應將鋼筋擺放在梁上，避免直接沖擊空心管造成空心管損壞，板上層鋼筋標高采用 中16 的鋼筋馬凳來控制。3.7 與

13、水電管線安裝沖突時的處理空心管的鋪放過程中, 當空心管與水電管盒發(fā)生沖突時, 在水電管盒處采用直徑小50mm勺空心管進行安裝。3.8 有粘結(jié)和無粘結(jié)預應力筋的穿束和固定在樓層面暗梁綁扎完成后, 按照有粘結(jié)預應力筋平面布置圖和受力曲線圖進行有粘結(jié)預應力筋支架的固定，穿有粘結(jié)預應力筋; 在管頭與管頭之間的肋梁鋼筋綁扎好后，根據(jù)無粘結(jié)預應力筋平面布置圖和受力曲線圖進行無粘結(jié)預應力筋支架的固定，并穿無粘結(jié)預應力筋；順管壁方向的無粘結(jié)預應力筋待空心管鋪設好以后, 根據(jù)無粘結(jié)預應力筋平面布置圖和受力曲線圖進行無粘結(jié)預應力筋支架的固定和穿束。3.9 砼澆筑在澆筑硅的過程中，因管底與底模之間的高度為 75 m

14、m,空心管管壁之間 的間距為70 mm,因此硅的坍落度宜控制在1819 cm之間，暗梁及肋梁（管 頭與管頭之間）采用普通振動棒震搗，順空心管管壁間因間距小于100項采 用直徑為35 mm的振動棒震搗。3.10 無粘結(jié)和有粘結(jié)預應力筋的張拉、孔道灌漿在硅強度達到設計強度后，再進行預應力筋的張拉，預應力筋張拉時 應有同條件養(yǎng)護試塊的試壓報告。張拉的順序為先橫向的預應力筋，再縱向的預應力梁、筋的張拉，張拉采用兩端張拉方法順序進行。預應力筋采用1860級中15.2高強度低松弛鋼絞線，所有預應力筋均采用 兩端張拉。無粘結(jié)預應力筋張拉端錨具采用優(yōu)質(zhì)單孔錨，有粘結(jié)預應力筋張 拉端錨具采用優(yōu)質(zhì)夾片群錨，端頭采

15、用凹入式。3.10.1 無粘結(jié)預應力筋的張拉a.預應力筋張拉遵循分批、對稱的原則，其張拉程序為：0 0*2er con -0.6er con >03cr con（專苗固）b.預應力筋張拉控制應力為：（T con=1860x 0.7=1302MPa,超張拉到1.03 er con。c.每束預應力筋的張拉力為 N=1.03（T con As。d.預應力筋張拉實際伸長值與計算伸長值偏差控制在-6%+6叱內(nèi)，否則停止張拉，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。e.錨具張拉回縮值控制在68 mm范圍內(nèi)。f.張拉操作要點安裝錨具前把梁端埋件清理干凈，先裝好錨板，后逐孔裝上夾片。錨具安裝時，錨板應對正，夾

16、片應打緊，且間隙要均勻，但打緊夾片時不 得過重敲打，以免把夾片敲壞。安裝張拉設備時,千斤頂張拉的作用線應與預應力筋末端的切線重合。張拉時先從零加載至量測量伸長值起點的初拉力，然后分級加載至所需張拉力張拉時,嚴格控制進油速度，回油應平穩(wěn)。張拉過程中，認真測量每束預應力筋的伸長值，并做好記錄。3.10.2 有粘結(jié)預應力筋的張拉a.預應力筋張拉遵循分批、對稱的原則，其張拉程序為：0 0*2er con _0.6er con >03cr con（專苗固）b.預應力筋張拉控制應力為：（T con=0.7fptk 。c.每束預應力筋的張拉力為 N=（rcon As。d.預應力筋張拉順序應使構(gòu)件受力均

17、勻，是同一束中各根預應力筋應力基本一致。預應力筋張拉實際伸長值與計算伸長值偏差控制在-6%+6%之內(nèi)，否則停止張拉，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。e.錨具張拉回縮值控制在68 mm范圍內(nèi)。f.張拉操作要點與無粘結(jié)部分相同。3.10.3 有粘結(jié)預應力筋孔道灌漿a.預應力筋全部張拉完成后進行一次性灌漿，灌漿前一天，端部錨具處 用純水泥漿封裹錨具夾片之間的空隙。b.灌漿水泥用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.350.4,灌漿水泥 用機械攪拌。c.灌漿壓力約為0.6MPa,從設置在曲線孔道最高點的灌漿孔中均勻地 一次灌滿孔道，灌漿后及時檢查泌水情況并及時進行人工補漿。四、主要技術措施4.1

18、 防止因板底縱橫兩個方向鋼筋排放不在同一平面，存在鋼筋本身的直徑 差，容易導致支架高度不一。4.1.1 支架高度是確保管底與底模之間高度達到設計要求的重要保證措施。4.1.2 由于板底各跨兩個方向的長度不盡相同，所以板底縱橫兩個方向鋼筋 綁扎的順序不同，如果直接在板底鋼筋上固定支架，那么就會導致支架高 度不一致或高度不夠，因此在固定支架時，必須在板底層縱向鋼筋上加墊 與板底橫向鋼筋上層筋相同高度的鋼筋，其長度為兩鋼筋間間距另加50mm, 然后再固定30X30的方鋼支架，來確保支架高度符合規(guī)定要求。4.2 防止抗浮鐵絲未綁扎于樓板模板支撐的橫向鋼管上 ，造成抗浮措施失效 4.2.1空心管抗浮拉力的傳遞途徑為：通過綁扎在空心管上的鐵絲傳力給板 底鋼筋，板底鋼筋傳力給抗浮鐵絲，抗浮鐵絲錨固于下部支撐鋼管上。4.2.2本工程由于采用大管徑（400）,所以抗浮鐵絲采用10#鐵絲由上向 下穿過板底鋼筋固定于支撐鋼管上并絞緊，確?？垢¤F絲的有效性。4.2. 3加強施工過程中的檢查與督促，防止由于部分施工人員將10#抗浮鐵 絲剪短造成長度不夠，就直接綁扎在底模下木楞骨上，抗拉