首件水中鋼套箱工程技術交底

1、首件水中鋼套箱工程技術交底一、工程概況飛虹大橋是本項目跨越昌江的一座大型橋梁,橋梁中心線與水流方向斜交角94º。本橋起于K2+908.0，終于K3+411.5，中心樁號為K3+158.0，橋梁總長503.5m，主橋起于K3+078.0，終于K3+283.0，左右幅結構型式為（45+80+80+45）m預應力砼變截面連續(xù)梁。5#、6#、7#三個主墩承臺位于昌江之中，主橋承臺尺寸為13.7m×7.5m×2.8m，承臺兩端帶圓弧倒角，混凝土強度等級為C30。主墩區(qū)覆蓋層主要為圓礫，其中約20%為中細砂，局部含有大顆粒卵石，直徑以2-4cm為主，厚度2.6-5.2m，下層

2、為強風化千枚巖。5#7#橋墩技術統(tǒng)計數(shù)據(jù)見下表：飛虹大橋水中墩技術數(shù)據(jù)統(tǒng)計表序號項 目5#墩6#墩7#墩1常水位高程22.2m22.2m22.2m2河床面高程16.2（17.4）m14.7m15.5m3承臺底高程17.8m16.9m18.8m4原設計封底砼厚度（原設計）1.6m2.2m1.6m5現(xiàn)封底砼最大厚度（原設計）0.4m2.2m3.3m6護筒頂高程24.0m28.4m28.4m7鋼圍堰頂面高程23.2m23.2m23.2m8鋼圍堰底面高程16.2m14.7m15.5m9鋼圍堰高度7.0m8.5m7.7m二、單壁鋼圍堰設計 單壁鋼圍堰設計尺寸根據(jù)承臺施工時的水文特征，其制作、運輸、吊裝方

3、式，并結合承臺結構尺寸等因素綜合考慮。1、據(jù)水文地質資料，飛虹大橋主墩墩位處水深較淺，施工時采用無底單壁單壁鋼圍堰圍堰法進行承臺施工。此處以飛虹大橋主墩平臺作為說明。根據(jù)水文資料顯示，施工飛虹大橋主墩承臺時河水一般水位+22.2m。因樁基大護筒超出承臺，故單壁鋼圍堰內(nèi)空尺寸比承臺設計尺寸每邊大70cm，在澆筑承臺混凝土時重新立外模板。2、單壁鋼圍堰結構部件單壁鋼圍堰由側壁、內(nèi)支撐、鋼吊桿等組成，其中內(nèi)支撐共布置一/兩道。壁板間采用雙層M22螺栓連接。接縫間用0.5cm膨脹型止水帶止水，保證吊箱壁板有足夠的防滲水能力。單壁鋼圍堰立面圖。主墩單壁鋼圍堰立面圖(1)側壁根據(jù)飛虹大橋主墩承臺的形式以及

4、安裝時機械設備的性能情況，6#、7#主墩將單壁鋼圍堰側壁劃分為16塊，共2個類型。另5#墩將單壁鋼圍堰側壁劃分為20塊，共6個類型。側板有2道環(huán)向主梁，施工時焊接連成環(huán)向整體。側壁豎向次梁采用i22b型鋼，環(huán)向主梁采用2I36b型鋼，環(huán)向次梁-180*10mm型鋼，間距根據(jù)具體施工圖紙布置。最上面一道環(huán)向主梁在水平方向斷開的地方，即封邊槽鋼位置采用M22螺栓連接，保證封邊槽鋼處的整體性。側壁在安裝時側壁封邊角鋼采用M22螺栓間距15cm進行連接，中間安裝5mm厚膨脹型止水條防止單壁鋼圍堰滲水。(2)吊掛系統(tǒng)吊掛系統(tǒng)由吊桿及升降系統(tǒng)組成： 吊桿：吊桿是由4根精軋螺紋鋼通過斜撐位置的吊點支座、吊點

5、分配梁2I36b及下放承重梁2I36b和與之配套的銷軸、墊片、螺母組成，共4×1=4根吊桿，分布在1#、3#、4#、6#鋼護筒上。其中吊桿下端與斜支撐連接，上端與2I36b下放承重梁組成的吊掛系統(tǒng)連接，在鋼護筒上鋪設分配梁。吊桿的作用是吊箱在下放過程中將吊箱自重傳遞給鋼護筒。在使用前做試驗，滿足施工要求方能施工；在施工過程中，對吊桿要充分保護好，禁止碰撞，以免影響施工的安全。(3)內(nèi)撐在單壁鋼圍堰側壁上設置了2層600×8mm臨時鋼管支撐，（5#、7#為1層），鋼管支撐在布置時避開墩身，同時將與內(nèi)支撐端頭連接的側板豎向主梁進行加強處理采用18mm支撐板。牛腿、支撐導向架擱置

6、牛腿主要作用是：在單壁鋼圍堰安裝時作為單壁鋼圍堰安裝支撐點，承受單壁鋼圍堰的重量。 支撐架主要作用是：保證單壁鋼圍堰在下放過程中按設計位置下沉，同時抵消水流對單壁鋼圍堰壁產(chǎn)生的水平力，防止單壁鋼圍堰水平移動或是變形，同時用于調(diào)整單壁鋼圍堰水平姿態(tài)。整個單壁鋼圍堰共布置4個支撐架，布置在最外圍的鋼護筒上，即布置在1#、3#、4#、6#。導向架頂標高為+22.5m。三、單壁鋼圍堰施工總體思路以及工藝流程飛虹大橋單壁鋼圍堰施工總的來說分成五道工序，即：單壁鋼圍堰制作、單壁鋼圍堰安裝固定、封堵混凝土澆筑、單壁鋼圍堰抽水、承臺干施工。單壁鋼圍堰制作分成兩大部分：壁體分塊制作、內(nèi)支撐加工安裝。單壁鋼圍堰在

7、后場分塊進行加工，加工完后單壁鋼圍堰通過拖車運至現(xiàn)場吊裝。在單壁鋼圍堰吊裝施工前，必須完成主墩所有灌注樁的施工，根據(jù)灌注樁的鋼護筒對單壁鋼圍堰大致范圍進行定位，并在鋼護筒上做好標高控制點。在單壁鋼圍堰吊裝前觀測水位變化、天氣變化、水流、航道通航情況等。主墩單壁鋼圍堰施工工藝流程如圖。鉆孔鋼平臺拆除單壁鋼圍堰擱置牛腿安裝側板分塊加工單壁鋼圍堰分塊運輸單壁鋼圍堰吊帶布置、定位單壁鋼圍堰吊裝內(nèi)支撐安裝安裝單壁鋼圍堰側壁單壁鋼圍堰下放下放系統(tǒng)調(diào)試、準備混凝土施工平臺搭設單壁鋼圍堰下放到位封堵混凝土澆注砼輸送泵管布置單壁鋼圍堰抽水多余鋼護筒處理、樁頭處理承臺鋼筋綁扎承臺澆筑單壁鋼圍堰拆除 單壁鋼圍堰安裝

8、及混凝土澆筑工藝流程圖四、單壁鋼圍堰加工、安裝及下放 1、鉆孔平臺拆除鉆孔鋼平臺拆除安排在鉆孔樁施工完成之后進行，根據(jù)鉆孔樁完成的先后順序分片進行拆除，鉆孔鋼平臺拆除的部位為護筒區(qū)平臺以及與鋼棧橋相連的支撐梁系、平聯(lián)。鉆孔平臺拆除使用一臺25t汽車吊進行，拆除的材料通過裝船運至碼頭后，倒運回后場。拆除完后的操作平臺邊緣與承臺間的間距為1.25m，保證操作空間。 2、單壁鋼圍堰加工1、單壁鋼圍堰加工及拼裝機械設備單壁鋼圍堰加工及拼裝的機械設備有： 25t浮吊1臺，25t汽車吊1臺，運輸船2艘，交流電焊機5臺，氧氣乙炔割刀5套，氣體保護焊設備4套。2、單壁鋼圍堰加工平面布置單壁鋼圍堰側板分塊在后場

9、加工，加工好后運輸至施工現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場情況，單壁鋼圍堰臨時堆放在加工廠。3、 單壁鋼圍堰加工工藝流程單壁鋼圍堰設計施工準備結構放樣材料采購劃線下料樣板制作材料調(diào)校零部件加工胎架平臺制作測量放線分段、分塊組拼單壁鋼圍堰加工施工工藝流程圖4、單壁鋼圍堰加工（1）根據(jù)單壁鋼圍堰側壁的設計情況以及分塊重量，單壁鋼圍堰加工、安裝起重設備主要采用25t浮吊。（2） 單壁鋼圍堰壁體加工主墩單壁鋼圍堰單個壁體在后場進行焊接加工。 壁體在后場加工完成后進行試拼裝，確認尺寸、拼縫以及焊接質量符合要求后再運至加工現(xiàn)場拼裝。1）壁板加工單壁鋼圍堰壁板采用8mm鋼板，鋼材材質為Q235-b。加工質量要求較高，壁板的加工

10、在直線段臺座上進行。由于每一段壁板的尺寸較小，因此采取不開坡口雙面焊接，加工成一個整體。在進行壁板焊接時為了防止其發(fā)生變形，應采取必要的反變形措施。壁板焊接完成后，對表面進行打磨，使焊縫平整。2）壁體梁系的加工與安裝 壁體梁系在后場進行再加工形成組合梁結構形式然后與壁體進行焊接。由于環(huán)向主梁直接使用成品加工難度較大，需按單個壁體加工成型，然后到現(xiàn)場焊接拼裝。其加工方法是：先根據(jù)壁體的尺寸在與其腹板等厚的鋼板上放出腹板樣（直線型環(huán)形主梁直接進行放樣下料），使用割槍沿放樣線切割鋼板；然后在與翼緣等厚鋼板上放出翼緣板樣，實施切割；然后將切割好的腹板與翼緣板進行拼裝焊接成一整體。在壁體梁系全部加工完成

11、后，將事先加工好的壁板置于臺座上，先安裝環(huán)向主梁、環(huán)向底梁，并將它與壁板焊接固定；然后安裝縱向次梁，并與環(huán)向主梁以及面板焊接固定，在安裝環(huán)向次梁將其余縱向次梁以及壁板焊接連接。 3）封邊角鋼、吊耳的加工單壁鋼圍堰壁體梁系安裝完成后，開始安裝事先開設好螺栓孔的封邊角鋼，使用吊車安裝，人工焊接。為了保證壁體之間的連接容易，封邊角鋼先只開設與壁體相連的螺栓孔。單壁鋼圍堰壁體的吊耳單獨加工成型，在單壁鋼圍堰壁體加工完成后用吊車配合進行安裝。每個單壁鋼圍堰壁體的吊耳均采用3個，保證側壁的變形量滿足要求。吊耳的形式如下圖5.2-3。 吊耳大樣圖（3）單壁鋼圍堰加工中注意事項1）對單壁鋼圍堰壁板內(nèi)壁要進行精

12、加工，特別是焊縫處作為精加工的重點；在單壁鋼圍堰拼裝完成后，使用噴砂機對其表面進行噴砂除銹，并涂刷一層環(huán)氧樹脂，以保證承臺的外觀質量。2）為了減少單壁鋼圍堰拼裝時的難度，單壁鋼圍堰壁體加工時，應將相連二塊一起加工和撤除，并標示編號，在拼裝時對號拼裝。3）為了保證在拼裝施工的安全，對已安裝的單壁鋼圍堰壁體應設置臨時支撐，支撐使用型鋼或鋼管，在單壁鋼圍堰拼裝完成后將其撤除。4）單壁鋼圍堰拼裝完成后應進行水密性試驗，檢查單壁鋼圍堰連接焊縫以及連接位置處是否存在漏水，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行及時的處理。5）在單壁鋼圍堰起吊前對所有的吊耳以及與之連接構件的焊縫進行仔細檢查，保證焊縫質量，確保起吊安全。（4

13、）單壁鋼圍堰加工質量檢驗標準單壁鋼圍堰加工質量檢驗標準序號項目名稱允許偏差（mm）1表面平整度52內(nèi)口尺寸±303軸線偏差154頂標高±205傾斜度1/10006相鄰二塊面板高低差27焊縫按照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）以及鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50211-95）中有關要求進行檢驗 3、單壁鋼圍堰安裝1、 單壁鋼圍堰安裝時機的選擇由于單壁鋼圍堰的定位和固定需要在低水位進行施工，因此在進行單壁鋼圍堰各部分安裝之前應對天氣、水位資料進行研究，確定進行單壁鋼圍堰安裝日期和時間段。安裝時機選擇要遵循以下原則：施工時段應在白天能見度好時段；施工當天

14、的風力小于4級并應是晴天。在選擇單壁鋼圍堰安裝日期和時段時，應盡量選擇連續(xù)幾個工作日和時間段天氣、通航較好的日期，這樣進行單壁鋼圍堰安裝時可選擇性就更有保證。2、單壁鋼圍堰壁體運輸 單壁鋼圍堰壁體運輸是按照單壁鋼圍堰拼裝的先后順序進行，單壁鋼圍堰運輸采用浮吊吊裝，載通過貨船運至工作面。在運輸前應對單壁鋼圍堰實施有效的固定措施，以防在運輸過程中出現(xiàn)翻車造成構件破壞和人員傷亡。3、 單壁鋼圍堰安裝 單壁鋼圍堰拼裝在主墩承臺施工區(qū)域的鋼護筒（鋼管樁）的牛腿上進行，采用25t浮吊進行作業(yè)。（1）擱置牛腿的安裝單壁鋼圍堰擱置牛腿采用I56a型鋼布置。在鋼護筒上橫向穿孔單根工56a，并焊接三角板，然后在橫

15、向擱置梁上放置縱向擱置梁，形成一個框架結構。擱置梁安裝好之后對各個位置標高進行復核，保證標高在同一水平面上，同時對工56a端頭穿孔，保證拆除方便，并在擱置牛腿的端側焊接操作平臺，便于現(xiàn)場施工。擱置牛腿在后場加工成型，運送到現(xiàn)場在低水位進行安裝，牛腿面標高初步定為+22.5米，因此擱置牛腿在平臺拆除時就應開始進行安裝。擱置牛腿安裝的施工方法是：在低水位時，測量根據(jù)設計圖紙放出擱置牛腿的頂標高及安裝位置；人工掛設施工掛籃，在低水位時用起重設備起吊擱置牛腿至安裝位置，進行擱置牛腿初定位，使用水準儀復測，符合要求后進行焊接固定。在擱置牛腿焊接完成后應按規(guī)范要求對其焊縫質量進行檢查，對于不合格要求的應及

16、時進行補焊。（2）單壁鋼圍堰側壁安裝 先按照拼裝先后順序進行拼裝，單壁鋼圍堰拼裝施工方法是：在單壁鋼圍堰運至拼裝現(xiàn)場后，先是用25t浮吊將壁體從運輸船上平吊下來，在將其吊立垂直，并旋轉浮吊大臂將壁體在指定位置初定位，調(diào)整壁體的位置進行精確定位、并調(diào)整垂直度滿足要求，使用臨時支撐將壁體進行臨時固定；然后安裝與其相連的壁體，并逐步推進完成整個單壁鋼圍堰拼裝。在壁體安裝完成后，進行內(nèi)支撐鋼管安裝與焊接。側板安裝的順序：側板依次安裝順序圖如圖5.3-1。采用一邊的封邊角鋼先安裝，另外一邊根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行封邊角鋼的位置布置，在現(xiàn)場焊接封邊角鋼。在單壁鋼圍堰拼裝時特別注意的是：在壁體沒有整個連成一體前

17、應使用臨時支撐對單壁鋼圍堰壁體進行固定，以防止由于風荷載作用造成壁體扭曲變形。（4）側壁現(xiàn)場吊裝吊裝順序的原則：側板分塊吊裝時按從下游往中間、上游往中間的方向進行；在每一處吊車停放位置吊裝時，按照先裝遠處的分塊，再安裝近處的分塊；吊裝前先將每一塊編號，吊裝時依照編號從下部結構往上部結構吊裝。吊裝時采用25t浮吊安裝。（5）導向設施安裝整個單壁鋼圍堰共布置8個導向架，布置在最外圍的鋼護筒上。定位導向架由槽10型鋼焊接而成；調(diào)位時用調(diào)位千斤頂進行，調(diào)整完畢后安裝導向架上的橡膠滑動塊，保證導向架傳力給鋼護筒。鋼護筒之間采用600鋼管支撐連接穩(wěn)定。定位是在吊箱下沉到位后，為防止水流壓力、波浪力及靠船力

18、等動荷載對自由懸掛的單壁鋼圍堰發(fā)生撓動，影響封底混凝土質量而設置固定裝置。定位主要利用鋼護筒的穩(wěn)定性將下沉到位的單壁鋼圍堰通過定位器與最外圍的鋼護筒連成整體達到單壁鋼圍堰的定位。在單壁鋼圍堰臨時固定完成后，應對鋼護筒上的鋼吊桿安裝焊接。由于鋼吊桿是單壁鋼圍堰受力的主要構件，也是下放單壁鋼圍堰時的主要功能構件，因此在鋼吊桿施工完成后，應按照鋼結構工程質量檢驗評定標準，鋼結構工程施工質量規(guī)范，以及設計圖紙要求對其進行檢查和驗收。（6）單壁鋼圍堰安裝中應注意事項1）單壁鋼圍堰安裝前應對可能施工期間的天氣、水文進行分析和研究，選擇幾個天氣、水文條件較好的日期作為可能安裝日期，最好選擇的時間為連續(xù)幾天天

19、氣、水文都能滿足要求的時間。施工時段盡量選擇在白天能見度較好時進行。2）單壁鋼圍堰起吊前對單壁鋼圍堰內(nèi)進行清理，清除所有臨時施工構件，防止在安裝過程出現(xiàn)墜落造成人員傷亡。3）單壁鋼圍堰起吊前應對吊索、卸扣進行檢查，防止出現(xiàn)卸扣、吊索受力位置和方向不符合要求；起吊時應先提升較小高度，無異常后繼續(xù)起吊；現(xiàn)場的風力達到4級或4級以上時應停止起吊。4）單壁鋼圍堰吊運過程中應勻速航行，防止由于較大的波動造成單壁鋼圍堰的碰撞和破壞。5）單壁鋼圍堰在安裝時應在低水位到來前將單壁鋼圍堰套進鋼護筒內(nèi)，并應根據(jù)水位的變化及時調(diào)整單壁鋼圍堰的起吊高度和吊車的角度，防止出現(xiàn)單壁鋼圍堰有較大扭曲、碰撞等情況。6）由于臨

20、時固定的擱置牛腿數(shù)量較多，施工時間較長，因此在進行上下游單壁鋼圍堰固定時應準備充足的焊工、焊機，同時進行牛腿的安裝焊接。7）單壁鋼圍堰的吊裝應由專業(yè)起重人員進行指揮，統(tǒng)一調(diào)度，確保起吊安全。（7）單壁鋼圍堰安裝質量檢驗標準表5.3-1單壁鋼圍堰安裝質量檢驗標準序號檢查項目允許偏差（mm）1平面尺寸±302頂標高±203軸線偏差15 4、單壁鋼圍堰下放施工方法1、單壁鋼圍堰沉放整拼后單壁鋼圍堰5#、7#重量約為100t，其中6#約為145t。主墩單壁鋼圍堰采用4臺60t連續(xù)作用千斤頂下放。具體布置為：在1#、3#、4#、6#、鋼護筒上，共4對。吊桿采用精軋螺紋鋼通過斜撐位置的

21、吊點支座、吊點扁擔梁2I36a及下方承重梁2I36a和與之配套的銷軸、墊片、夾片組成，共4×1=4根吊桿（6#墩則采用6根吊桿）。吊桿下端與內(nèi)斜撐連接，上端與2I36b下放承重梁組成的吊掛系統(tǒng)連接。單壁鋼圍堰在下放前，要同時頂升千斤頂，使單壁鋼圍堰脫離鋼護筒上的牛腿，拆除拼裝牛腿，調(diào)節(jié)每個千斤頂?shù)男谐?，同時同步下放千斤頂，每次下放行程嚴格按15cm控制。4臺千斤頂采用統(tǒng)一的液壓系統(tǒng)，千斤頂采用200t的同步千斤頂，最大行程為25mm。在啟動前先進行試運行，保證液壓系統(tǒng)行程統(tǒng)一且頂升力量大小一致。施工前對千斤頂系統(tǒng)進行調(diào)試，保證同步下放，通過控制油壓表的度數(shù)來控制下放的同步性，并在精軋

22、螺紋鋼上刻畫標線，控制下放的同步性。沉放作業(yè)由專人負責指揮，其步驟如下：千斤頂下放流程簡介：1) 大千斤頂回油，退至A（15）點；2) 大千斤頂供油，升至C（35）點；3) 大千斤頂回油，退至A（15）點；4) 大千斤頂在A（15）點處，中錨供油，中錨打開；5) 大千斤頂供油，空走至D（200）點；6) 大千斤頂暫停，中錨卸荷，中錨夾緊；7) 大千斤頂供油，走到B（220）處；8) 大千斤頂暫停，上下錨供油，上下錨松開；9) 千斤頂回油，下放吊箱至C（35）；10) 千斤頂暫停，上下錨卸荷，上下錨夾緊。注意事項：1) 千斤頂上方1.5-2m處的精軋螺紋鋼必須保持垂直且松弛狀態(tài)；2) 禁止上下錨

23、、中錨同時打開；3) 注意觀察鋼絞線的受力情況。及時預緊，或加穿精軋螺紋鋼；4) 盡量在4個千斤頂在同一個位置時，操作副泵，確保同步效果；5) 注意觀察螺母磨損情況，及時更換或清理螺母。單壁鋼圍堰安裝標準：內(nèi)口不大于L/700；傾斜度不大于H/1000; 模板不平度不小于3/1000， 且最大不超過20mm。 單壁鋼圍堰下放到位后，根據(jù)測量的復核結果對單壁鋼圍堰進行微調(diào)整姿態(tài)，保證單壁鋼圍堰空間位置復核設計及規(guī)范要求。上下調(diào)整采用鋼吊桿上的千斤頂進行微調(diào)，水平方向調(diào)整時采用導向架上的千斤頂進行調(diào)整。在調(diào)整過程中，時刻進行監(jiān)測，保證單壁鋼圍堰的位置偏差符合要求。調(diào)整到位后，安裝定位桿。五、單壁鋼

24、圍堰封堵混凝土施工 1、封堵前的準備工作 1、 鋼護筒外壁及單壁鋼圍堰壁體的清理由于鉆孔樁及鋼套（吊箱）下沉施工時間較長，在鋼護筒的外壁上會存有水銹或其他雜物，單壁鋼圍堰壁體還會有污濁物。為了保證混凝土質量以及混凝土與鋼護筒之間的粘接力，在單壁鋼圍堰壁體與鋼護筒之間的封堵之前，由潛水員水下用高壓水槍進行清除。 2、 鋼護筒清理及封堵板安裝在鋼護筒壁和單壁鋼圍堰壁體清理干凈后，在封堵混凝土灌注前，潛水員應再次作水下檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證混凝土澆筑時不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。鋼護筒之間封堵方式如下圖6.2-1。 3、封底混凝土澆注平臺、導管料斗加工封堵平臺主要由貝雷架、型鋼、平臺木面板及欄桿組成。先

25、將鋼護筒頂調(diào)整到同一高程，在護筒頂口放置貝雷架，分配梁采用工字鋼I30a，貝雷架、工字鋼與鋼護筒采用卡子相互固定，最后鋪設跳板、掛設安全網(wǎng)。封堵混凝土導管采用內(nèi)徑280mm、壁厚=6mm的無縫鋼管制作，管節(jié)長度為3.0m、1m及0.5m等3種，管節(jié)之間連接采用快速螺紋接頭。導管使用前作水密試驗，嚴禁用氣壓試壓，合格后方可使用。水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫承受最大內(nèi)壓力P的1.3倍。料斗加工2個8方，4個1方。結構見下圖。 集料斗大樣圖 2、封堵砼施工1、導管布置封堵前，導管底口距離單壁鋼圍堰封堵板10cm。2、封堵混凝土生產(chǎn)以及運輸本工程封底砼采用標號為

26、C25微膨脹水下不離析混凝土?；炷临|量是封堵成功的重要因素之一，除采用雙摻技術提高混凝土的和易性、流動性及穩(wěn)定性外，還對封堵混凝土其它性能指標進行規(guī)定。在封堵混凝土澆筑過程中，根據(jù)具體情況，對混凝土坍落度不斷地進行調(diào)整，嚴格控制混凝土的性能，使得混凝土的各項指標均滿足要求封堵混凝土的質量要求。（1）混凝土強度：不得小于設計強度；（2）混凝土初始坍落度：220-240mm；（3）混凝土6小時后的坍落度：12cm；（4）混凝土初凝時間：24小時左右（5）混凝土滿足泵送要求?；炷凉芰M足現(xiàn)場要求。運輸往返距離20KM，在澆筑封堵砼時，必須保證道路暢通，施工前提前進行交通情況調(diào)查，防止出現(xiàn)長時

27、間堵車造成砼坍落度損失。3、封堵混凝土澆注（1）混凝土運送至現(xiàn)場后，試驗人員對C25進行坍落度試驗，檢查砼的和易性，合格后泵送至集料斗。泵送前事先人造砂漿進行管道潤滑。（2）混凝土導管封底從兩側向中間推進，當一根導管封堵完成后（導管埋深大于30cm）在進行其相鄰導管?；炷敛捎玫乇眠M行輸送。最后一個鋼護筒周圍的封底混凝土需待平潮的時候進行澆筑。（3）導管采用一方小料斗按規(guī)定的時間進行及時補料，同一導管兩次灌入混凝土的時間間隔控制在30分鐘以內(nèi)。（4）封堵混凝土為保證導管有一定埋深，混凝土灌注順利時，一般不隨便提升導管，即使需要提管，每次提升的高度都嚴格控制在20cm以內(nèi)。（5）灌注過程中，根據(jù)

28、灌注量，每隔一定時間測一次標高，用以指導導管下料，使混凝土均勻上升。（6）混凝土澆筑臨近結束時，全面測出混凝土面標高，根據(jù)測量結果，對混凝土面標高偏低的測點附近的導管增加灌注量，直至所測結果滿足要求。（7）當所有測點的標高滿足控制要求后，結束封堵混凝土灌注。4、封堵混凝土澆筑施工過程中注意事項由于封底混凝土施工中設備與人員較多，交叉作業(yè)頻繁，因此施工中應注意以下幾點。（1）鑒于昌江水道水位有漲幅，封堵混凝土施工前，對水位資料進行仔細研究，盡量選擇高水位時進行施工。（2）封堵混凝土施工前，應完成施工平臺、泵管、澆筑料斗的搭設與安裝，并備足振搗棒；如果還要在夜里進行施工，還要準備一定數(shù)量的照明燈。

29、（3）混凝土澆筑前對所有的參戰(zhàn)人員進行詳細的分工，責任到人；建立一套靈活反應迅速的指揮機構，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一管理。（4）對所有的施工人員進行詳細的封堵混凝土施工技術交底，做到每個人知道施工流程，熟知施工方法，掌握施工要領。并實施考核，達不到要求的進行再學習，直到其對所有的環(huán)節(jié)都熟知為止。（5）盡量做到合理安排、平行施工，加快施工進度。另外還要多安排布料人員，保證在混凝土連續(xù)不斷的供應情況下，施工能夠跟上。（6）嚴格按照操作規(guī)程要求進行澆筑，并按照事先確定施工順序和施工方法進行逐步推進，防止封堵砼施工完畢后出現(xiàn)漏水的情況。（7）在混凝土階梯推進施工過程中，對已經(jīng)澆筑到頂標高的混凝土面進行

30、及時整平，平保證其頂標高控制在設計標高以內(nèi)，以免標高超高需進行鑿除，形成較大工程量。 （8）施工過程中全程對單壁鋼圍堰的標高、變形情況進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題立即向上匯報，做好應急措施。5、澆注前的協(xié)調(diào)工作封堵砼為水下C25，施工時必須保證封底砼供應的連續(xù)性，保證封底質量。在施工前準備好料斗、混凝土輸送泵等輔助設備。保證砼連續(xù)供應。 3、單壁鋼圍堰抽水單壁鋼圍堰封底砼施工完成后采用2臺3KW水泵抽水，用時2天將水抽完。在抽水過程中，檢查拉壓桿的受力情況以及單壁鋼圍堰側壁的漏水情況,發(fā)現(xiàn)漏水及時采取潛水員水下塞縫堵漏,保證單壁鋼圍堰內(nèi)承臺干施工環(huán)境。抽水完畢后對單壁鋼圍堰底部封堵砼標高進行復核，超出的地方采用人工鑿除的方法進行，直至滿足設計要求。六、單壁鋼圍堰測量控制根據(jù)公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）及工程測量規(guī)范（GB500262007）的要求，承臺主要質量技術要求為：承臺軸線允許偏差±15mm，承臺頂面高程允許偏差±20mm，平面尺寸不超過±30mm，為此采取