鋼筋混凝土化糞池施工工藝方案

1、雁鴻小區(qū)室外總體工程鋼筋混凝土化糞池施工技術交底1施工程序化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎，后開始化糞池結構、地下管線施工?；S池為埋在地下工程；根據(jù)設計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次） ，蓋板為預制蓋板。2基礎開挖化糞池區(qū)域，清除地表垃圾土層，開挖采用挖掘機大開挖，采用pc-200 挖掘機開挖，汽車運輸至場地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留20cm保護層，用人工開挖到設計高程。開挖應避免擾動開挖面。挖至設計高程后?；靥詈粚嵣暗[石，施工砼墊層。3鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工

2、程內在質量有舉足輕重的影響，必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保工程質量。具體施工如下：（1）鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應按如下要求進行。按圖進行分段配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時，配制順序應與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應滿足規(guī)范要求。（2）鋼筋加工鋼筋加工采用集中的方式， 全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內進行，按照設計圖上鋼筋的規(guī)格和長度， 在加工廠內進行下料加工。 按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎，注意事項如下：a、原材料進場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質量保

3、證書，并按規(guī)范要求取樣進行檢查，符合要求后方可進行加工。b、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進行（僅限于級鋼）但冷拉率的數(shù)值必須由試驗室確定， 級鋼在閃光對焊完成后， 亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處調直，但冷拉率必須控制在1% 以內。c、鋼筋的焊接，場內采用閃光對焊或電弧焊，現(xiàn)場采用手工電弧焊。d、在接頭區(qū)段內受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當綁扎時為 25% ， 其它為 50% 。e、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。f、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。（3）鋼筋的綁扎a、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應注意按圖錯開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，級

4、鋼為30d，級鋼為 42 d，鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25。b、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉角與豎向鋼筋的交叉點應綁牢，與模板成45角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。c、化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預埋管件時，除按設計加固外，鋼筋應盡量繞過并相應加長，截斷鋼筋的端部應留有搭接長度或焊于增設的環(huán)筋上。鋼筋遇到空洞時應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應在空洞設置加固環(huán)筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應深入集水坑內35d，不得截斷。d、在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。e、板筋綁扎時，注意上層鋼

5、筋位置，采取必要的保護措施，以防砼施工時被人踩塌。f、鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結。g 、對綁扎好的鋼筋需進行技術復核和隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑砼。h、焊條：焊接級鋼用e43。i 、次梁與主梁相交處，在主梁處設置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為68，未注明附加吊筋216。j、鋼筋保護層采用c30細石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內埋入細鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢， 以保證鋼筋保護層的厚度準確。k、主鋼筋砼保護層：柱35mm ，底板、梁和池壁為25mm ，其余為 20mm 。4模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模 （第一次澆

6、底板與池壁連接的斜托上部550mm ，第二次從施工縫澆至池頂） 。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部 550mm ，再澆注前應打毛處理。（1） 施工準備本工程的化糞池為鋼筋砼結構，在保證質量前提下， 根據(jù)本工程特點及企業(yè)的周轉材料情況，采取以下模板方案。模板： 墻：18mm 厚木膠合板 50 100 方木、鋼筋背楞， 16 螺栓加固。梁 18mm 厚木膠合板 50 100 方木龍骨支承體系，采用杉木直徑10cm作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管 1500mm一道，梁底設水平拉桿，杉木支撐系統(tǒng)。水平拉桿1500mm。（2）. 模板制作模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標記模板

7、位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。材料要求模板龍骨及支模架等材料均應符合有關驗收標準，選用材料較好的模型材料。模板制作要求：a、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。b、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。c、特殊部位的模板要與構件形狀尺寸相互位置準確。d、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。轉角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現(xiàn)場安裝，零星尺寸不足處現(xiàn)場采用散裝木模拼裝。（3）. 模板的安裝安裝柱模、墻模放出柱、墻邊線校正綁扎柱筋及墊塊墻模側墻板采用10 螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側靠近模板處設置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有23cm的錐形凹槽，便于螺

8、栓頭的處理。梁、板模安裝施工順序放線搭設支模架安裝梁底模安裝板底模綁扎梁及墊塊安裝梁柱節(jié)點模校正梁側模校正板底模。放線模板安裝前， 根據(jù)測量標記墻或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂設計要求定出模架立柱位置線。搭設支模架模板支撐采用松木支撐， 豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。地面搭設，當支模架支承在地面上時，應先將地基土平整夯實，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準。模板拆除模板拆除除應在結構同條件養(yǎng)護的方式塊試件達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后，方準拆模，懸臂構件的支撐模板等混凝土達到100% 的設計強度后方可拆模，梁、柱側模拆除由工

9、長掌握拆模時間，數(shù)值板底模，由技術主管根據(jù)強度試壓報告，通知拆模時間。質量要達到國家質量驗收的合格標準。5. 混凝土工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模 （第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm ，第二次從施工縫澆至池頂） 。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部 550mm ，再澆注前應打毛處理。砼采用商品混凝土， 其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置設在距底板面上550mm 處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時遮蓋，澆水養(yǎng)護，以防開裂滲水。（1） 、砼生產(chǎn)本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求。根據(jù)配合比確定每拌的石子、 水泥、

10、砂、水用量，要認真按每拌的配合用量投料，投料順序為：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加劑。商品混凝土運到現(xiàn)場時， 做好砼出口的取樣抽檢， 不合格的料不得使用于工程中。砼施工時，在征得監(jiān)理同意后根據(jù)具體情況合理調整配合比。（2） 、砼入倉砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆筑現(xiàn)場，根據(jù)不同部位采用混凝土輸送泵送混凝土方式進行入倉。砼入倉時應對稱均衡下料， 防止不均勻下料而產(chǎn)生側向位移。（3） 、砼振搗底板采取插入式振搗與平板振動器相結合進行振搗，墻體、梁采用插入式振搗器振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動器相結合振搗。砼振搗應按順序有條不紊地依次進行，以防止漏振。 振搗先后插入點間距控制在振搗

11、器有效作用半徑的1.5倍以內，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的0.5 倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件街等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開始泛漿為準。砼梁的砼應分層振搗，用振動器振實，平板振動器移動速度每分鐘不大于1m 。（4） 、預埋件安裝、預埋件施工工藝：測量放樣預埋件安裝前的處理預埋件安裝就位測量調整預埋件固定復測檢查預埋件四周砼澆筑測量檢查。、預埋件安裝：a測量放樣，用水準儀或經(jīng)緯儀打出預埋件的中心點位的高程、樁號，及預埋件周邊線位，并用紅油漆標明標記。b預埋件安裝前處理：根據(jù)設計要求和有關規(guī)范，對預埋件進行防護處理。c. 核對預埋件的型號、尺寸、規(guī)格。d. 預埋件的安裝

12、：將預埋件對號入座，檢查測量中心樁位，及邊框線，調整校正后，用電焊固定在砼部位鋼筋上。e. 預埋件砼澆筑：預埋件固定好后，即可進行砼澆筑，砼澆筑時，下料要慢，預埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預埋件底部砼，然后澆筑預埋件兩側砼，最后澆筑預埋件的頂部砼。(5) 、混凝土澆筑施工的其它注意事項如下：. 澆筑混凝土前認真檢查設備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響施工。. 澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程完工后請甲方現(xiàn)場代表、質監(jiān)單位檢查認可，簽發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土的攪拌，運送和澆筑。. 砼澆筑現(xiàn)場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。. 砼澆灌 812小時后派專人澆水養(yǎng)護。. 混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫，留于結構剪力較小且便于施工的位置。. 混凝土施工過程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護，送檢。6防水水泥砂漿抹面施工（1） 池抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結束穩(wěn)定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，2