服裝企業(yè)-監(jiān)視和測(cè)量裝置管理程序資料

1、服裝企業(yè)測(cè)量裝置管理程冷資料Ss''O集團(tuán)文件發(fā)布號(hào)：（9816UATWW-MWUBWUNNJnnul-DQQTY-1. 目的為確保所使用的測(cè)量?jī)x器的精準(zhǔn)度，滿足各階段檢驗(yàn)與測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，以 保證產(chǎn)品的質(zhì)量。2. 適用范圍本公司內(nèi)用于產(chǎn)品質(zhì)量判定的全部量規(guī)、儀器設(shè)備。3. 職責(zé)3.1使用部門負(fù)責(zé)量規(guī)儀器設(shè)備之申購(gòu)、使用。3. 2質(zhì)管部負(fù)責(zé)量規(guī)儀器設(shè)備之匯總記錄，定期內(nèi)?；蛩蜋z。4. 工作程序4.1量規(guī)儀器申購(gòu)4.1.1各部門依工作需要，提出量規(guī)儀器設(shè)備申請(qǐng)報(bào)設(shè)備部，制定設(shè)備購(gòu)置計(jì) 劃，具體依采購(gòu)控制程序執(zhí)行。4.1.2新購(gòu)量規(guī)儀器交貨時(shí)，由設(shè)備部及質(zhì)管部對(duì)量規(guī)儀器做驗(yàn)收，驗(yàn)

2、收時(shí)應(yīng) 參考國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)之校驗(yàn)儀器方法，或要求廠商交提供合法之校驗(yàn)證 明。4.1.3驗(yàn)收合格之量規(guī)儀器設(shè)備，由質(zhì)管部記錄在“量規(guī)儀器一覽表”，確定 檢驗(yàn)周期后，即可交由使用部門正常使用。4. 2校驗(yàn)方式4.2. 1內(nèi)部校驗(yàn)：由公司內(nèi)部訓(xùn)練合格之校驗(yàn)人員執(zhí)行校驗(yàn)，其檢驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)依 據(jù)國(guó)家或國(guó)際計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2送外校驗(yàn)：由國(guó)家認(rèn)可的校驗(yàn)單位或儀器設(shè)備的供應(yīng)商執(zhí)行校驗(yàn)，其校 驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。4. 3校驗(yàn)分類管理編號(hào)：S-QP-14版/修：A/0頁(yè)碼：第2頁(yè)，共4頁(yè)校驗(yàn)技術(shù)員依據(jù)量規(guī)儀器設(shè)備之使用狀況及精準(zhǔn)度要求確定內(nèi)部校驗(yàn)或送外校 驗(yàn)，并記錄于“量規(guī)儀器一覽表”。4. 4內(nèi)校流程4.

3、 4.1校驗(yàn)技術(shù)員根據(jù)校驗(yàn)周期通知使用部門送校。4. 4. 2軟尺驗(yàn)證方法將標(biāo)準(zhǔn)鋼尺平放于平臺(tái)上，被驗(yàn)證軟尺測(cè)量點(diǎn)起始刻度與標(biāo)準(zhǔn)鋼尺O刻度重 合，軟尺抹平即可，在軟尺英寸和厘米兩面總長(zhǎng)度范圍內(nèi)取12"、24"、36三個(gè)測(cè) 量點(diǎn)，和30CM、60CM、90CM三個(gè)測(cè)量點(diǎn)與標(biāo)準(zhǔn)鋼尺讀值比對(duì)數(shù)值差異，任何一個(gè)測(cè) 量點(diǎn)相對(duì)數(shù)值偏差不超過±0.5%為合格。計(jì)算公式如下：（被測(cè)量點(diǎn)讀數(shù)-標(biāo)準(zhǔn)鋼尺讀數(shù)）÷標(biāo)準(zhǔn)鋼尺讀數(shù)×100%4.4.3直尺、木尺等驗(yàn)證方式與軟尺相同。4. 4. 4電子秤驗(yàn)證方法將電子秤置于水平臺(tái)面上，秤盤內(nèi)不可放置物品，將電子秤讀數(shù)校正為零

4、，置50g、IOOg、50Og三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)舷碼于電子秤上讀取數(shù)值測(cè)算誤差。計(jì)算公 式：誤差值二（電子秤讀數(shù)-標(biāo)準(zhǔn)舷碼值）÷標(biāo)準(zhǔn)舷碼值× 100%o測(cè)量誤差值與標(biāo)準(zhǔn)值此對(duì)偏差不超過±1%為合格。4. 4. 5磅秤驗(yàn)證方式與電子秤相同。4. 5外校流程外校機(jī)構(gòu)之儀器校驗(yàn)人員在所校驗(yàn)之儀器、量具上貼校驗(yàn)狀況標(biāo)簽，并附校 驗(yàn)報(bào)告。4. 6校驗(yàn)記錄及判定4.6. 1量規(guī)儀器校驗(yàn)的結(jié)果，必須記錄于“量規(guī)儀校設(shè)備年度校驗(yàn)周期表”，校驗(yàn) 合格者，貼“校驗(yàn)合格標(biāo)簽”；校驗(yàn)不合格者，貼“暫停使用”標(biāo)簽。4.6.2校驗(yàn)不合格的量規(guī)儀器，視具體情況作送修、重?；驁?bào)廢處理，由質(zhì)管部統(tǒng)一依設(shè)備管

5、理程序處理。對(duì)于單位價(jià)值很小之量具如軟尺、編號(hào)：S-QP-14版/修：A/0頁(yè)碼：第3頁(yè)，共4頁(yè)木尺、直尺則由質(zhì)管部驗(yàn)證后，不合格量具由倉(cāng)庫(kù)予以記錄、回收、更 換。4. 6. 3布倉(cāng)驗(yàn)彳j機(jī)驗(yàn)證：布倉(cāng)驗(yàn)布機(jī)由質(zhì)檢科每三個(gè)月校驗(yàn)一次，方法如下：找一塊30-50碼之間，彈力很小的布(如全棉牛仔布、斜紋棉布)用驗(yàn)布機(jī)量 過后，再用軟尺(驗(yàn)證合格)測(cè)量，(過碼機(jī)讀數(shù)一軟尺讀數(shù))÷軟尺讀數(shù) × 100%,在±1%之內(nèi)為合格，如不合格即此驗(yàn)布機(jī)不能使用，并將檢查結(jié)果記錄于 品控設(shè)備驗(yàn)證記錄中。4. 6. 4量規(guī)儀器于有效期內(nèi)損壞，經(jīng)修理后必須再校驗(yàn)判定。4. 6. 5檢驗(yàn)員驗(yàn)

6、證時(shí)發(fā)現(xiàn)某一度量工具誤差超過驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并通知質(zhì)管部主管及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)使用超標(biāo)測(cè)量工具制作的半成 品進(jìn)行標(biāo)識(shí)。質(zhì)管部主管及生產(chǎn)總監(jiān)需對(duì)有關(guān)工具所引起的品質(zhì)問題作 出評(píng)估，由質(zhì)管部主管制定并實(shí)施糾正措施。4.6.6未實(shí)施糾正時(shí)，誤測(cè)半成品視為不合格暫存，已流出的誤測(cè)半成品，質(zhì) 管部主管須通知檢查人員特別留意尺寸問題。4. 6. 7誤將超標(biāo)測(cè)量工具測(cè)量成品，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，需將未出貨之該批成品再作一 次成品質(zhì)量檢查。4. 7量規(guī)儀器在使用或搬運(yùn)中需十分小心，避免重摔或碰撞，以免造成損壞，若 有損壞等異常，需重新校驗(yàn)判定，以維護(hù)其數(shù)據(jù)精準(zhǔn)度。4. 8量規(guī)儀器使用部門，必須認(rèn)真妥善做好量規(guī)

7、儀器之保管工作。標(biāo)準(zhǔn)鋼尺、祛 碼應(yīng)封好，存放在質(zhì)管部，僅可用于校對(duì)。標(biāo)準(zhǔn)鋼尺、舷碼每年需外校一 次。質(zhì)管部應(yīng)保存其外校記錄。4. 9量規(guī)儀器編碼原則：標(biāo)準(zhǔn)舷碼編號(hào)50以(QC-STD-O02)表示標(biāo)準(zhǔn)舷碼編號(hào)IOOg以(QC-STD-O03)表示標(biāo)準(zhǔn)舷碼編號(hào)500g以(QC-STD-O04)表示 編號(hào)：S-QP-14版/修：A/0頁(yè)碼：第4頁(yè)，共4頁(yè)直尺編號(hào)以(QC-OK-IXXX)表示，編號(hào)以“1”開頭軟尺編號(hào)以(QC-0K-2XXX)表示，編號(hào)以“2”開頭木尺編號(hào)以(QC-0K-3XXX)表示，編號(hào)以“3”開頭磅秤、電子秤編號(hào)以(QC-OK-4XXX)表示，編號(hào)以“4”開頭 標(biāo)準(zhǔn)鋼尺編號(hào)以(QC-STD-OOl)表示5. 相關(guān)文件5.1采購(gòu)控制程序5.2設(shè)備管理程序6. 記錄6.1