冷凍站裝置氨壓機組安裝方案

1、 MCL706、MCL 707氨壓機組安裝方案施工組織設計（方案）報審表工程名稱：新能能源有限公司60萬噸/年甲醇項目冷凍站裝置設備安裝工程 編號：致：北京華旭工程建設監(jiān)理事務所新能能源項目監(jiān)理部：我方已根據施工合同的有關規(guī)定完成了新能能源有限公司60萬噸/年甲醇項目冷凍站裝置氨壓機組安裝方案的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計（方案） 承包單位： 項目經理： 日期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期： 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 建設單位審核意見：專業(yè)工程師： 工程組組長： 工程建設指揮部總指揮： 中 油 吉

2、 林 化 建施 工 技 術 方 案新能能源有限公司60萬噸/年甲醇項目冷凍站裝置安裝工程 類編制單位：中油吉林化建鄂爾多斯新能甲醇項目部限責任公司200 6年 9 月 5 日方案編號： 中 油 吉 林 化 建 施 工 技 術 方 案新能能源有限公司60萬噸/年甲醇冷凍站裝置安裝工程 類編制單位中油吉林化建鄂爾多斯新能甲醇項目部審批簽字審批日期編 制 年 月 日審 核年 月 日類復審項目執(zhí)行部年 月 日年 月 日年 月 日批 準目 錄2. 編制依據53. 工程概況54. 施工準備74.1.施工技術準備74.2.施工現場準備75. 施工方法75.1.施工程序75.2.壓縮機組驗收85.3.機組安裝

3、95.4.機組軸對中找正115.12.主汽閥的裝配195.13.汽輪機和冷凝器排汽短管的連接195.14.對附屬工藝管線裝配要求195.15.油管配制205.16.油管酸洗和油運205.17.聯(lián)軸器的安裝216. 保證質量和安全的技術措施256.1.安全技術要求256.2.質量檢驗計劃277. 資源需求計劃287.1.機具使用計劃287.2.消耗材料計劃297.3.勞動力計劃308. 施工進度計劃301. 編制說明鄂爾多斯新能能源有限公司60萬噸/年甲醇項目冷凍站裝置內氨壓機組是本新建裝置內的關鍵設備，該設備由沈陽鼓風機股份有限公司設計并成套制造。為使工程優(yōu)質、高效完成，特編制此方案。所有施工

4、人員必須嚴格執(zhí)行。參加本工程的人員工作前應詳細閱讀相關設備的安裝使用說明書。2. 編制依據2.1.MCL707+2MCL706型離心壓縮機組隨機資料和技術文件(沈陽鼓風機(集團)有限公司)2.2.機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(GB5021398)2.3. 化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范HG20203-20002.4.壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB5027598)2.5.化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范(離心式壓縮機)(HGJ20592)2.6.離心壓縮機組施工技術規(guī)范(SHJ20591)2.7.現場實際情況勘查匯報材料2.8.煉油、化工施工安全規(guī)程(HGJ23387、SH

5、J50587)2.9鄂爾多斯新能能源60萬噸/年甲醇項目冷凍站工段平面布置圖；2.10鄂爾多斯新能能源60萬噸/年甲醇項目冷凍站工段主要工藝設備一覽表2.11公司常用吊車性能表2.12石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-20022.13石油化工吊裝工作手冊3. 工程概況3.1.本離心壓縮機機組主要由MCL707與2MCL706離心壓縮機、汽輪機、氣體冷卻器及潤滑油站等組成,壓縮機由二段十三級(共十三個葉輪)組成,軸端密封采用干氣密封。原動機為杭州汽輪機廠生產的凝汽式汽輪機(機型為:NK32/37)。壓縮機與汽輪機之間均用膜片聯(lián)軸器聯(lián)接。整個機組由同一個潤滑站提供潤滑油,壓縮機、汽輪機布置

6、在同一個鋼底座上,按汽輪機、氨壓機的排列方式，安裝在一個共用底座上,為雙缸三段離心式壓縮機。3.2.該機組的供貨狀態(tài)為分體供貨，主要部件蒸氣透平、氨壓機單獨裝箱。安裝時，機組不再進行解體。3.3.該機組主要技術參數：名稱位號驅動機械轉動機械主要技術參數備注氨壓機MCL707+2MCL706C5001A+C5001B汽輪機(工作介質：28Kg中壓過熱蒸汽)離心式壓縮機功率(KW):5000(正常) 5475(最大)工作介質:NH399.8%mol, H2O:0.02%低壓缸：七級葉輪一段進/出口壓力Mpa:0.072/0.448一段進/出口溫度:-38/122一段進口狀態(tài)流量:529Nm3/mi

7、n高壓缸(共二段):六級葉輪一段進/出口壓力Mpa:0.424/0.869一段進/出口溫度:34/105一段進口狀態(tài)流量:632Nm3/min二段進/出口壓力Mpa:0.845/1.663二段進/出口溫度:40/111二段進口狀態(tài)流量:632Nm3/min3.4. MCL707+2MCL706型離心壓縮機是一種多級離心壓縮機,機殼為水平剖分式。壓縮機主要由定子(機殼、隔板、密封、平衡盤密封)、轉子(軸、葉輪、隔套、平衡盤、軸套、半聯(lián)軸器等)及支撐軸承、推力軸承、軸端密封等組成。3.5.在結構方面，壓縮機轉子的軸封為油膜密封，汽輪機的軸封采用干燥氣密封。機組徑向軸承用直接潤滑型襯墊軸承，止推軸承

8、的潤滑為直接潤滑式。3.6.機組配套的有潤滑、密封和控制油系統(tǒng)、蒸氣冷凝液系統(tǒng)、洗油系統(tǒng)、防喘振系統(tǒng)、機組的控制系統(tǒng)，以及各段的段間冷卻器和分離器等。3.7.機組安裝工作在2008年06月01日開始；附屬設備、工藝管線、附件安裝工作在2008年07月31日結束；2008年08月10日完成機組試運轉。4. 施工準備4.1.施工技術準備4.1.1.施工前要有經過審批的施工方案。施工方案要下發(fā)到有關技術人員和施工人員手中，并熟悉此方案。4.1.2.氨壓機組經商檢合格，隨機資料符合要求。4.1.3. 氨壓機組安裝平、立面布置圖、基礎圖和裝配圖以及安裝說明書齊全。4.1.4.由監(jiān)理公司組織圖紙會審和技術

9、交底完畢。4.2.施工現場準備4.2.1.運輸及消防道路暢通。并且施工場地按要求清理干凈。4.2.2.施工用的水、電、氣和照明接通，并具備使用條件。4.2.3.備齊施工用機具及計量器具。計量器具經檢定合格且在檢定日期內，精度等級必須滿足測量要求。4.2.4.專用工具轉交施工單位，且數量和型號等符合裝箱要求。4.2.5.施工現場具備材料及零、部件存放條件。4.2.6.要求仔細檢查基礎尺寸和養(yǎng)生情況及待安裝在基礎上的設備的保管情況。然后必須清洗基礎表面和基礎螺栓孔,注意清除油跡及油脂臟物等。5. 施工方法5.1.施工程序施工準備調整頂絲墊堆制作設備及基礎驗收蒸氣透平、壓縮機吊裝就位壓縮機組中心線、

10、標高、水平度找正機組軸對中找正底座和支座焊接機組軸對中復測電氣、儀表安裝調試機組附屬設備和管線附件安裝機組附屬設備、管線清理封閉機身工藝管線安裝工藝管線吹掃試壓供油裝置安裝、油管配制油管酸洗和油運機組模擬試驗蒸氣透平試運轉機組試運轉軸對中最終確認5.2.壓縮機組驗收5.2.1.壓縮機組的開箱檢驗，在有關人員的參加下，按照裝箱單進行。其內容包括：a. 核對名稱、規(guī)格、型號、包裝箱號、箱數并檢查包裝狀況；b. 檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全；c. 對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查，并核實零、部件的品種、規(guī)格、數量等。5.2.2.機器零、部件若暫不安裝，必須采取適當的保護措施，放在庫房內妥

11、善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現象。5.2.3.凡與機組配套的電氣、儀表等設備及配件，由各專業(yè)人員進行驗收，妥善保管。5.3.機組安裝5.3.1.機組的安裝a.在安裝工作開始之前,要仔細清洗機器底座下表面,以便除掉銹蝕,油污等。在灌漿之前6小時,把要灌漿的基礎表面和基礎螺栓孔徹底澆濕,然后必須將基礎表面上和螺栓孔里的水用壓縮空氣吹干,再用抹布擦干,或用抽水器抽干?；A塊的尺寸要按其設備安置在基礎面上為準來確定。該基礎要與建筑物的基礎和安裝在同一建筑物內其它機器的基礎分開。b.各機器中心位移、標高、水平度的找正通過調整支座來實現，可通過制造廠提供的機器底座帶的調整螺栓進行找正工

12、作,在二次灌漿前,對機器進行初步調整。c.汽輪機水平度的找正基準面如圖所示。水平度測量基準點“A”“B”水平度測量基準點汽輪機底板“A”“B”d.機組安裝允許偏差如下：序號項 目允許偏差值1中心位移5mm2標高3mm3軸承座安裝偏差兩側面平行度±0.2mm/m軸向水平度±0.2mm/m4機組水平度縱向水平度±0.2mm/m橫向水平度±0.2mm/me. 機殼和支座安裝如圖所示?！癆”“A”點詳圖間隙0.1上機殼支座不允許有間隙5.4.機組軸對中找正5.4.1.機組安裝前，在壓縮機組各支座和軸承座間裝入3mm后不銹鋼調整墊片。5.4.2.機組軸對中找正以汽

13、輪機為基準，采用單表找正法進行。軸對中找正使用專用工具，表的安裝如圖所示。A軸B軸5.4.3.在兩軸端劃好0°、90°、180°、270°標記，將兩軸端0°對正。將兩表指針對稱放置到0°和180°或90°和270°，并將指針設置到0刻度。5.4.4.慢慢地轉動B軸，每隔90度讀一次表，可得到8個讀數，如：5.4.5.根據下表進行計算決定加墊或減墊、向左或向右移動，重新調整時松開地腳螺栓，利用頂絲進行起升和左右移動。D 壓缸低壓缸G 壓缸F 壓缸Y 壓缸X 壓缸D 壓缸低壓缸G 壓缸F 壓缸Y 壓缸X 壓缸

14、A 壓缸0 壓缸B 壓缸0 壓缸A 壓缸0 壓缸B 壓缸0 壓缸千分表右左垂 直水 平軸對中找正調整參數表序號千分表讀 數軸對中位置C值X值Y值垂直方向加熱或減墊水平移動方向XYXY1ABA/2A/2減減左左2ABA/2A/2加加右右3A，BA+BBDB(C+F)2C2CB(C-G)2CB(G-C)2CB(G-C)2CB(C-G)2CB(G-C)2CB(G-C)2CB(C+G)2CB(C+G)2CB(C+G)2CB(C+G)加加右右4A，BA+BBD2CB(C+F)減減左左5ABBABD2CB(C+F)加加右右6ABBABD2CB(C+F)減減左左7aABABBD2CB(F-C)加加右右7b2

15、CB(C-F)減加左右7cB(C-F)2C減減左左8a-A-BABBD2CB(F-C)減減左左8bB(C-F)2C加減右左8cB(C-F)2C加加右右9A=0, BD2CB(C+F)B(C+G)2CB(C+G)2C加加右右10A=0, BDB(C+F)2C減減左左11A, B=0FA2D2DGA加加右右12A, B=0FA2DGA2D減減左左5.4.6.調整后把緊地腳螺栓，再進行新一輪測量。如此反復重復上述工作，直至調整合格。5.4.7.機器冷態(tài)找正偏差值： 1)壓縮機2MCL706與汽輪機軸間的聯(lián)軸器(A-B)徑向找正(在千分尺上的讀數允差為±3/100)A-汽輪機 B-壓縮機2M

16、CL706 00+0.1112+0.1112 +0.1112 -0.1224 -0.1224+0.2224-0.2448 A上的比較器,B上的讀數 B上的比較器,A上的讀數千分表裝在汽輪機軸上而打 千分表裝在壓縮機2MCL706軸上而打壓縮機2MCL706軸上的聯(lián)軸器 汽輪機軸上的聯(lián)軸器軸向找正(在千分尺上的讀數允差為±1/100) 0 -0.0035-0.0035 0.007-0.0072)壓縮機2MCL706與壓縮機MCL707軸間的聯(lián)軸器(A-B)A-壓縮機2MCL706 B-壓縮機MCL707徑向找正(在千分尺上的讀數允差為±3/100) 00+0.1514+0.1

17、112 +0.1514 -0.2589 -0.2589+0.3028-0.5178 A上的比較器,B上的讀數 B上的比較器,A上的讀數千分表裝在壓縮機2MCL706軸上而打 千分表裝在壓縮機MCL707軸上而打壓縮機MCL707軸上的聯(lián)軸器 壓縮機2MCL706軸上的聯(lián)軸器軸向找正(在千分尺上的讀數允差為±1/100) 0 -0.0245-0.0245 0.049-0.0495.4.8.軸對中找正注意事項a. 軸對中找正前要進行軸端外觀檢查，并將毛刺去掉。b. 表架結構堅固，安裝牢固無晃動。c. 避免在陽光照射或冷風偏吹情況下進行對中。d. 調整墊片清潔、平整，無折邊、毛刺。5.5.

18、壓縮機底座的安裝：5.5.1在壓縮機底座上有調整螺絲使底座易于在灌漿前找正。5.5.2首先安裝臨時墊鐵1和所對應的水平調整螺絲2，把支承板5上的螺絲4擰緊，使支承板5緊帖在底座正下方的地腳板上，將裝有機組的底座緩慢地放在基礎上，使其就位。底座上有水平調整螺絲2和基礎地腳螺栓3。調整水平調整螺絲2使底座與基礎表面間距離達到設備基礎和安裝圖所規(guī)定的尺寸?；A板表面校平,以保證基礎與設備底座間的間距為60-100毫米以便進行二次灌漿。5.5.3用精密水平儀和水平尺，借助水平調整螺絲2使底座的縱、橫、對角三個方向上都水平。因為上述的調整是均勻地調整，因此負載就均勻地分配到所有的水平調整螺絲2上。5.5

19、.4在機器的支腿和支撐板之間插入塞尺(0.10)厚、(20)長。各支腿均檢查如果塞尺插不進去,說明機器很平穩(wěn),否則就要通過調節(jié)底座上的調整螺栓,最后調整地腳螺栓進行必要的校正。這些工作一定要在灰漿凝定后進行。5.5.5向基礎套筒中灌漿，建議采用無收縮水泥。灌漿時應注意地腳螺栓的光桿部分，應無油跡和氧化層，螺紋部分應涂少量的油脂。螺栓應垂直不要歪斜，地腳螺栓不應接觸孔底，任何部位的螺栓與孔壁距離不得小于15毫米。見下圖：5.5.6采用帶三塊千分表的儀器對機組進行初步找正，一塊在徑向位置千分表測量軸的徑向偏差,二塊在軸向位置千分表測量軸的軸向偏差。同時必須嚴格保證壓縮機各段間的軸端距離的準確。上述

20、階段內切勿連接壓縮機進、出口管線。5.6.支承板及底座的灌漿:5.6.1用木模圍繞每個地腳螺栓和支承板，模板內壁距離底腳板邊緣至少100毫米，模板應加固，以防止灌漿料的泄漏。在模內灌砂漿，砂漿應攪拌均勻，防止氣泡。建議采用無收縮水泥。見下圖：當灌漿強度達到75時，對稱松開水平調整螺絲2，超過固化期后即可卸掉螺絲4并均勻把緊地腳螺栓。再次檢查水平，如發(fā)現誤差，就借助水平調整螺絲以及機組底座與支承板間的墊片來進行調整。調整后應保證底座縱向水平度為0.020.05毫米/米, 橫向水平度為0.10毫米/米。5.7壓縮機底座“軟腳”的檢查：待所有地腳螺栓都把緊后,可用一個百分表進行檢查,將百分表支架固定

21、在基礎上, 百分表觸點接觸到地腳螺栓附近的底座上,松開這一地腳螺栓, 百分表讀數的變化不應超過0.10毫米。否則應調整這一地腳螺栓處的不銹鋼墊片。同樣壓縮機安裝到底座上也應檢查“軟腳”，只是百分表讀數的變化不應超過0.05毫米。5.8聯(lián)軸節(jié)找正：a、在聯(lián)軸節(jié)找正之前，首先確認在機組中哪臺機器在冷狀態(tài)下軸是處于水平狀態(tài)的（可以從壓縮機組冷狀態(tài)曲線或壓縮機支座膨脹量來計算），因此在找正過程中應先將這臺機器調平，并以這臺機器為基準進行找正。b、找正前先打開軸承蓋,取出軸承內的保護物,并涂以合格的透平油,手動盤車。SII(90)I(0)II(270)oII(180)oc、根據機組文件提供的冷狀態(tài)下機組

22、對中曲線，來對所測得的數據進行修正并調整，使得徑向與軸向偏差及聯(lián)軸節(jié)間距都不得超過機組文件所規(guī)定的偏差值。d、記錄方法可采用如圖所示方法,.軸向間隙寫于圓內側，徑向間隙寫于圓外側，比較圓內對稱點的兩個數值及圓外兩個對稱點的數值，其偏差為兩對應數值之差的一半。當偏差不超過聯(lián)軸節(jié)對中偏差要求時，則認為符合要求。調整方法可采用小型千斤頂移動電動機和給電動機加減墊片的辦法，逐漸使對中偏差達到要求。5.9二次灌漿：a、基礎二次灌漿前應檢查復測下列項目:·聯(lián)軸節(jié)對中偏差和端面軸向間距應符合要求；·檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固；·檢查所有墊鐵組是否墊實。b、外模板與底座外緣的

23、間距不宜小于60毫米, 模板高度應高于底座下平面的高度。c、二次灌漿前,基礎表面必須清除油污。用水沖洗干凈并保持濕潤12小時以上，灌漿時應清除表面積水。二次灌漿必須在安裝人員配合下，連續(xù)進行一次灌完。灌漿時應不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各個部位。5.10變速箱的清洗與檢查：a、軸承表面應無損傷。軸承襯不應有裂紋、夾渣、空洞和重皮等缺陷，非工作面上應有必要的水久標記；b、將軸承浸入煤油30min，圖白粉檢查（或用滲透著色法和磁粉檢查），軸襯應無脫殼現象；c、軸承水平剖分面刮研精度應為每25*25mm2內有816點接觸印痕,組裝后的自由間隙不應大于0.05mm，且不應有錯口現象；d、 軸承襯背與軸

24、承座孔接觸面積用著色法檢查應達5060，油孔應對正，孔四周應連續(xù)接觸；e、軸承襯與軸頸的接觸面積采用刮研方法達到要求，接觸角為60。90。，下軸承襯全長的接觸面積應達75以上，并呈斑點狀均勻分部；f、軸承頂間隙采用壓鉛法檢查，鉛絲直徑應為軸承頂間隙的1.5倍。側間隙用塞尺或壓鉛法檢查；g、軸承襯背與軸承座孔應為過盈配合，用壓鉛法檢查，過盈量一般為0.020.04mm；h、油封片鑲嵌應牢固，無裂紋、卷曲、歪斜等缺陷，組裝方向應正確。水平剖分面間隙不應大于0.05mm，且不應錯口。5.11壓縮機的清洗與安裝：a、在廠房內找一塊干凈、平整、通風的地方作為壓縮機拆檢及清洗的場地。打開壓縮機上殼體翻轉后

25、放到地面上并墊好，防止?jié)L動。吊出轉子放到預制好的專用支架上,兩端用橡膠板保護好，防止軸頸被損壞。依次抽出迷宮密封、隔板并擺放整齊,所有緊固螺絲應分類放好,防止丟失。注意拆除前應先核對迷宮密封、隔板與殼體上的鋼印號，并作好記錄防止回裝時發(fā)生錯誤。拆出的所有零(部)件、殼體內部及轉子用洗油清洗干凈，用壓縮空氣吹干。并且用塑料布覆蓋。b、隔板回裝前,應先將隔板與殼體接觸部位涂以二硫化鉬,然后按照鋼印號依次安裝隔板與迷宮密封并用螺絲緊固。c、在確認所有內件都安裝好之后,依次安裝轉子和上殼體,注意吊裝時要在一端使用導鏈,這樣安裝時易于調平。在安裝上殼體之前，先在中分面上涂密封膠，并安裝導向桿，有利于上殼

26、體平穩(wěn)下落。d、安裝中分面緊固螺栓，并按照螺栓的緊固程序圖來緊固，或按照從中間到兩側對稱的方法緊固螺栓。螺栓的緊固應該采用液壓力矩扳手。5.12.主汽閥的裝配5.12.1.用干燥的壓縮空氣徹底吹掃即將裝配的主汽閥零、部件，并確認所有外來物質被徹底清除。5.12.2.對于蒸汽接觸的部分和螺栓固定的部分，要涂以“MOLYTE”以避免粘住和卡住。5.13.汽輪機和冷凝器排汽短管的連接5.13.1.機組和冷凝器經找正并灌漿后，將冷凝器排氣管就位，并提升到盡可能的高度；5.13.2.將波紋管就位，調整后將排氣管點焊到法蘭上，焊接時要用千分表檢查汽輪機是否有位移。焊接時要采取措施防止變形，焊后必須清理干凈

27、，并對焊縫進行著色檢查。5.14.對附屬工藝管線裝配要求5.14.1.機組機身管線安裝前，軸對中找正必須完成。5.14.2.機組機身工藝管線要進行深度預制，最后一道焊口要遠離機身。管線安裝時支架必須同步，不得將外力作用在機身上，同時固定焊口必須遠離機身。5.14.3.機組機身法蘭盲板必須在三菱公司代表在場時方可拆除。5.14.4.通過調整彈簧支架，把預制管段的管法蘭安裝在壓縮機短接旁，要確認兩個法蘭間平行，并且螺栓孔要完全同心，法蘭間加上合適墊片后把緊。5.14.5.機組連接管法蘭和機身法蘭在自由狀態(tài)下，兩個法蘭面平行度0.10mm，徑向位移0.20mm。5.14.6.管線和機組連接時，要用千

28、分表監(jiān)視機組軸對中情況是否有變化，緊固管線產生的偏差要小于0.05mm,且保證軸對中偏差不超過規(guī)定值。5.14.7.管線和機組連接要逐個進行，在連接每一根管子時，都要用千分表進行監(jiān)視。5.15.油管配制5.15.1.壓縮機組軸對中找正、支腿焊接完畢、供油裝置安裝完畢以及二次灌漿完成后進行油管安裝工作。5.15.2.管線下料用無齒鋸切割，將切割毛刺和粘在內壁上的砂粒以及其它外來物質用棒砂輪和壓縮空氣清理干凈。坡口用手砂輪加工。5.15.3.管道上的儀表孔等開孔要用手鉆進行鉆孔。5.15.4.管道焊接要采用氬弧焊打底，內部充氬的焊接工藝。焊后用不銹鋼絲刷將氧化膜去掉。5.16.油管酸洗和油運5.1

29、6.1.油管酸洗a. 管線清洗前首先進行內部清潔處理，油管酸洗后用堿中和，再用清水沖洗干凈，干燥后管線封口。b. 臨時碳鋼管線酸洗要用磷酸溶液來清除附在管線里的鐵銹。不銹鋼管要用硝酸加上氟酸溶液清洗。c. 酸洗液配方如下：溶液名稱濃度(%)溫度浸洗時間(h)備注硝酸清洗液硝酸20常溫12氫氟酸5水75磷酸清洗液磷酸20常溫410水80中和液NaOH5常溫0.5清水洗凈后呈中性水955.16.2. 油管油運前準備a. 臨時濾網的加設把100目的濾網裝到各軸承、軸密封、調速器進油孔和油箱回油孔的法蘭中間。當油箱里的外來物質大量減少時，把濾網換成200目的，直到油運結束。b. 清潔油箱內部并裝滿清洗

30、油打開油箱頂部的人孔，用干凈的綢布和面團清潔內部，清潔后封閉人孔和關閉所有閥門；用濾油機向油箱注入32透平油，油運過程中油箱油位要保持在最小油位之上。c. 連接臨時旁路管線用強力乙烯基軟管或橡膠管作為臨時管線，臨時管線連接原則為：各軸承、軸密封、調速器出入口之間以及節(jié)流閥和單向閥處用臨時管線短接。d. 拆除單向閥和節(jié)流孔板e. 清洗油濾器和油冷器內部油濾器清理時，打開油濾器的頂蓋拆下濾網，清潔后裝上頂蓋(正式濾網待油運合格后安裝)；油冷器要抽芯清理。5.16.3.油系統(tǒng)油運a. 用電加熱器將油箱中油加熱到65，啟動油泵。b. 油運時用木棰定期敲打油泵。通過反復升降溫也能加快油運速度，升溫和降溫

31、溫度在3575之間。c. 油運時要定期檢查濾網，油運初期每隔24小時檢查一次濾網，隨著外來物質的減少，相應延長檢查濾網間隔時間，直至油運合格。d. 當油運合格后，將臨時旁路管線去掉，油管和各軸承、調速器等直聯(lián)，并在各入口和回油口加設臨時濾網，油系統(tǒng)正式全部打通，重新檢查濾網，并確認合格。e. 油運合格標準：經通油4小時后，每平方厘米可見軟質顆粒不超過兩點，不得有任何硬質顆粒，并允許有少量纖維毛；通油24小時后，油濾器前后壓差不大于0.01MPa。f. 油運合格后，將系統(tǒng)沖洗油排出5.17.聯(lián)軸器的安裝5.17.1.機組試運轉前將聯(lián)軸器裝配上。5.17.2.聯(lián)軸器裝配前要確認機組軸對中找正數據和

32、軸端間距達到安裝允許偏差范圍內。5.17.3.聯(lián)軸器安裝時，先在軸端安裝襯套，并且裝上鎖緊螺母。5.17.4.安裝聯(lián)軸器墊片前，要確認O形環(huán)和聯(lián)軸器套筒已裝入殼體。5.17.5.裝上聯(lián)軸器后，把所有的螺栓和螺母對稱均勻地緊固。5.18壓縮機附件及附屬設備的安裝：a、壓縮機機械密封的安裝·安裝機械密封之前,應先拆除壓縮機聯(lián)軸節(jié)靠背輪, 然后拆除壓縮機徑向軸承和止推軸承組件,使轉子臨時支撐在迷宮密封上,將軸及氣缸端部清理干凈并涂少量潤滑油,檢查定位鍵的尺寸是否合適。首先安裝動環(huán)組件，把動環(huán)組件的鎖緊環(huán)鎖緊，然后安裝浮動環(huán) （如果有的話），最后安裝靜環(huán)組件，靜環(huán)組件可以先組裝到一起后，整體

33、安裝。在安裝時可先把密封環(huán)從軸端套入，然后從外側用頂絲將壓縮機軸端頂起0.51毫米,將密封環(huán)安裝到位，安裝過程中可在所有密封組件上涂少量潤滑油以便于安裝。最后用鐵線將靜環(huán)組件的把緊螺栓鎖緊，防止在壓縮機運轉過程中螺栓松動。注意在安裝過程中一定要輕拿輕放，防止密封環(huán)的密封面損壞。b、壓縮機緩沖氣系統(tǒng)的安裝·壓縮機緩沖氣系統(tǒng)應為獨立的模塊安裝于壓縮機附近，它的安裝方法同靜設備的安裝相同，安裝過程中應注意將連到設備的管道支撐起來，將機器的振動減至最少。管道內部必須吹掃干凈不得有任何鐵銹等雜物，以防止損壞壓縮機的密封系統(tǒng)。c、壓縮機潤滑油管道的安裝·按照圖紙配制供油系統(tǒng)和壓縮機及電

34、動機之間的油管，油管安裝應注意流向和坡度，并采用鎢極氬弧焊進行焊接。·碳鋼管道安裝完后內部要進行酸洗和鈍化，并用壓縮空氣將管道內部吹洗干凈。d、壓縮機組管線的安裝 ·在最終管道連接以前,機器各法蘭口應保持密封；·管道安裝前,必須清除管道內所有污物、水垢、鐵銹、焊渣和其它外來物質；·管道法蘭螺栓孔應同壓縮機法蘭螺栓孔成一線,法蘭應該平行,偏差應在0.25毫米以內；·與機組連接的各工藝管道其固定口應遠離機器本體,在組對時決不允許強行對中連接而對機組產生附加外力。·所有連接管道都必須有固定支架,嚴禁以設備法蘭口做支承,使機器殼體受力。在管道

35、與機器連接之前，應在機器上安裝至少兩塊百分表，來測量機器縱、橫兩個方向上的位移，然后連接管道，觀察百分表，如果百分表指示位移超過0.05毫米，則應松開管道重新調整。5.19油系統(tǒng)的沖洗:a、油系統(tǒng)沖洗包括潤滑油系統(tǒng)和控制油系統(tǒng)的沖洗；b、首先將油箱內部清理干凈，然后加入相應牌號的潤滑油。在回油管線進入油箱的法蘭處安裝過濾網兜。c、將潤滑油系統(tǒng)和控制油系統(tǒng)的進油口和回油口短接,使沖洗油先不流經機器本體，只沖洗潤滑油和控制油管道；d、瞬時啟動油泵，觀察油泵轉動方向，當轉動方向正確時，啟動油泵使?jié)櫥瓦M行循環(huán)，開始時每隔2030分鐘檢查并清洗過濾網，當檢查過濾網不是很臟的時候，可以適當延長沖洗時間到

36、12小時，最后可以延長至1224小時沖洗一次過濾網。e、當檢查過濾網已經很干凈的時候,將所有油管恢復原位,并在潤滑油管線進入軸承前的法蘭處安裝180目的過濾網。f、在沖洗過程中，通過電加熱器控制油溫在4075范圍內，并定時用木錘敲打管線。g、在各潤滑點入口處180200目的過濾網上，經通油四小時后，每平方厘米可見軟質顆粒不超過兩點，不得有任何硬質顆粒，并允許有少量纖維體存在。此時油沖洗即為合格。h、油沖洗合格后，將系統(tǒng)中的沖洗油排出。再次清洗油箱、過濾器、高位油箱、軸承、密封腔等，并更換新的油過濾器濾芯。5.20 壓縮機組的單機試運轉：a、單機試運轉的目的檢查電機、壓縮機及其輔助設備和電氣、儀

37、表的性能與安裝質量是否符合相應的規(guī)定及設計要求。同時，可發(fā)現安裝及制造等過程中的隱患，以便盡早解決這些隱患，確保裝置按計劃開車成功。b、單機試運轉的內容:電機的單機試運電機及壓縮機的聯(lián)動試運（空載試運）。c、試運前應具備的條件·機組已安裝找正完畢；·油系統(tǒng)已安裝完畢,并已清洗（化學清洗、油洗）、氣密合格，運行合格；·電氣及儀表系統(tǒng)已安裝調試完畢；·公用工程的管線已安裝完畢，并清洗、吹掃及氣密合格；·油泵的驅動電機均已單機試運合格，相應的聯(lián)軸器均已安裝并找正完畢；·公用工程已具備連續(xù)供給的條件；·合格的透平油已足量準備；

38、83;所有的通訊及照明設施好用；·所有的消防設施好用，裝置主干道暢通； ·臨時設施及器具（測溫儀、測振儀、頻閃儀、噪聲儀等）已準備就緒；·裝置具備排油、排水條件。d、電機的單機試運（a）在電機的單機試運前檢查下列項目:·電機與壓縮機之間的聯(lián)軸器已脫開；·投用該機的所有監(jiān)測儀表系統(tǒng)；·對該機進行機械檢查，手動盤車數轉，無刮、碰等異常聲響。(b) 瞬時啟動電動機,觀察電動機的轉向是否正確,若電動機的轉向不正確,則切斷電源,把電源換相后重新啟動。(c) 保持電動機連續(xù)運行60分鐘, 檢測機內聲響、振動、軸承溫升等應符合技術資料的規(guī)定；(d)

39、 確認試運合格后停機, 如果發(fā)現異常情況需解體檢查各軸承的磨損情況。e、壓縮機的單機試運壓縮機的單機試運可以采用空氣作為試運轉介質。(a) 試運前的檢查與準備·確認電動機與壓縮機間的聯(lián)軸節(jié)已安裝找正完畢；·確認壓縮機各入口過濾器的上蓋已經打開，并且安裝有10目的過濾網；·確認壓縮機出口閥打開，機體排凝閥打開。(b) 壓縮機的單機試運啟動壓縮機潤滑油系統(tǒng)；·啟動壓縮機組，并使機組達到額定轉速；·保持機組在額定轉速下，運行4小時；·檢測機內聲響、軸位移、振動、軸承溫升、機體熱膨脹等應符合技術資料的規(guī)定；·確認試運合格后，停機；&

40、#183;解體檢查各軸承箱，檢查推力徑向軸承的磨損情況，檢查聯(lián)軸節(jié)對中情況。6. 保證質量和安全的技術措施6.1.安全技術要求l 嚴格按安全技術監(jiān)察規(guī)程辦事，佩戴好勞動保護。l 設備應首先打開頂板查明情況后，再打開四周的箱板，拆除的箱板應將釘子打倒，放置到3米距離以外防止扎傷手腳。l 在吊運設備過程中，應各吊裝作業(yè)人員堅守崗位，精神集中，互相協(xié)調密切配合，在重物下不許站人和行走，停留。l 基礎設備孔洞要掛好安全網基礎周邊設好防護欄嚴防高空墜落和物體打擊。l 設備找正時，應注意設備傾斜度，如墊鐵時應放在墊鐵兩側。l 在設備或基礎及跳板擰螺栓時用力應穩(wěn)勿全打扳動。l 高空作業(yè)時必須帶安全帶，進入現

41、場戴安全帽，各勞保用品應正確穿戴。l 吊裝大件先應預吊檢查（吊起100mm間距）檢查合格后再正式吊裝。l 吊裝作業(yè)應設專人指揮、專人監(jiān)護設好禁行作業(yè)區(qū)域，從事吊裝作業(yè)人員應互相協(xié)調作業(yè)，指揮口令清楚，旗勢鮮明，發(fā)現問題及時反饋不得帶病作業(yè)。l 敲擊、打擊扳手，應用力穩(wěn)妥嚴防失手和墜落。l 設備清洗、脫脂作業(yè)時，應在通風良好的區(qū)域作業(yè)，用后應即時將油蓋好，現場配備足量好用的滅火工具器材。l 現場作業(yè)行走應注意頭上腳下，多人作業(yè)要互相照顧協(xié)同一致。l 清理油箱應戴好防護面具和作業(yè)服。l 使用小型電動工具應確保安全用電設有觸電保護器。l 現場，各種電器和電、汽把線應理順放置嚴禁互相纏繞。l 每天工作

42、完畢及時清除火種拉斷電源，工作前應首先排除不安全隱患。l 配制酸液時，必須先如入水而后將酸液緩慢倒入水中，酸洗脫脂人員必須戴眼鏡和耐酸膠手套，扎好防酸圍裙，并且現場應設足夠的清水和水管。l 酸洗會產生有毒氣體損壞人體神經，要保持良好通風以消除危險。l 硝酸會破壞皮膚組織，如果不慎觸上了，要立刻用水清洗接觸部位并上醫(yī)院進行檢查和處理。l 吊裝設備時應在各有尖銳棱角的捆綁處采取措施。- 32 -6.2.質量檢驗計劃序號檢驗點檢驗項目檢驗方式檢驗手段、方法工作鑒證檢驗責任檢驗標準一機組驗收1.機組開箱驗收交檢、專檢、全檢觀察合格證等技術文件027設備工程師設計要求二機組基礎2.機組基礎驗收及處理交檢、專檢、全檢觀察、實測設備基礎檢驗記錄219安裝工程師、QC工程師規(guī)范要求三機組就位找正找平與固定3.機組就位、找平找正專檢、全檢實測301安裝工程師、QC工程師4.機組聯(lián)軸器對中專檢、全檢實測304安裝工程師、QC工程師5.基礎二次灌漿交檢、專檢、全檢實測302安裝工程師、QC工程師四附屬設備及管道安裝6.附屬設備的安裝專檢、全檢實測自檢卡安裝工程師、QC工程師7.管