乙烯基酯樹脂的物理力學性能見表

1、常溫，耐常溫，耐100°c耐 v100°c耐不耐常溫，耐冰醋酸不耐不耐常溫，耐尿素20%氫氟酸常溫，耐常溫，耐10%氫氟酸<60°c 耐<60°c 耐18%次氯酸鈉<80°c 耐<80°c 耐30%過氧化氮<60°c 耐<60°c 耐60°c耐 60°c耐汽油 80°c耐80°c耐煙道氣 v160°c耐v200°c耐 鋅電解液 v60°c耐v60°c耐 線電解液 80°c耐80°c

2、耐乙烯基酯樹脂的物理力學性能見表類型項目雙酚a丙烯酸型乙烯某酯樹脂雙酚a甲基內(nèi)烯酸型乙烯基酯樹脂酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂澆鑄體抗拉強度（mpa） 60-90 40-90 70-80彎曲強度（mpa） 110-150 120-150 130-140抗壓強度（mpa） 110-120 110-120 130-150沖擊強度（kj/m2） 5-8 4-8 2-4玻璃化溫度（°c） -90 120-150熱變形溫度（°c） -80 -100 120-150玻璃鋼抗拉強度（hpa） 280-320 250-300 280-320 彎曲強度（hpa） 350-500 350-450 30

3、0-400 抗壓強度（mpa） 200-300沖擊強度（kj/m2）8-12 6-10樹脂膠泥抗拉強度（hpa） $ 9 $ 9抗壓強度（mpa） n 70 n 70 4. 2乙烯基酯樹脂的耐化學藥品性乙烯基酯樹脂的耐化學藥品性見表介質(zhì)及濃度長期耐溫性介質(zhì)及濃度長期耐溫性雙酚a丙烯酸型雙酚a甲基丙烯酸型酚醛環(huán)氧型雙酚a丙烯酸型雙酚a甲基丙烯酸型酚醛環(huán)氧型75%硫酸常溫，耐45°c,耐飽和氯水 80°c耐100°c耐70%硫酸80°c,耐80°c,耐5%氫氧化鈉 常溫，耐 v100°c耐 v100°c耐25%硫酸常溫，耐v10

4、0°c耐v110°c耐30%氫氧化鈉常溫，耐常溫，耐常溫，耐37%鹽酸常溫，耐60°c,耐80°c,耐35%碳酸鈉v80°c耐v80°c耐40%硝酸不耐不耐常溫，耐氨水，氣相 常溫，耐常溫，耐20%硝酸45°c耐60°c耐氨水，氣液不耐不耐不耐5%硝酸 常溫，耐60°c耐80°c耐 二甲苯 常溫，耐v45°c耐30%鑄酸 常溫，耐常溫，耐95%乙醇75%醋酸 v60°c耐v60°c耐乙二醇25%醋酸100°c耐100°c耐苯酚5 化學結(jié)構(gòu)與樹脂性

5、能的關(guān)系樹脂的性能主要是指其物理力學性能與耐化學藥品性，它與樹脂的化學分子結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。樹脂固化物的強度、耐熱性，與樹脂分子主鏈中的主要基團的結(jié)構(gòu)、樹脂的交聯(lián)密度有關(guān)。樹脂的 耐化學藥品性即耐水、酸、堿、鹽、溶劑的性能與組成其分了的各基因的種類及樹脂的交聯(lián)密度有關(guān)?，F(xiàn) 將雙酚a型乙烯基酯樹脂為例加以說明。在以上雙酚a型乙烯基酯樹脂的分子中，基團結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，捉供剛性、熱穩(wěn)定性；酯基（一c0）易受堿、水的侵蝕；瞇鍵（一0）化學穩(wěn)定性 好；r （常為一ci13）基團對酯基冇屏蔽保護作用，使其不易水解；梵基（一011）的存在坍強了樹脂的浸潤 性和粘結(jié)力；乙烯基酯樹脂的活性交聯(lián)點（雙鍵）位于分子端部，易于

6、交聯(lián)反應(yīng)，因而乙烯基酯樹脂的固 化度比不飽和聚酯樹脂的固化度高，這就進一步提高了樹脂的耐蝕性。下面再以五種樹脂的化學結(jié)構(gòu)、酯基含量、交聯(lián)點等作一橫向比較。（1）鄰苯型不飽和聚酯（酯基數(shù)量3 n個）：（2）間苯型不飽和聚酯（酯基數(shù)量3 n個）：（3）雙酚a型不飽和聚酯（酯基數(shù)吊：2n+l個）：（4）雙酚a型乙烯基酯（酯基數(shù)量2個，交聯(lián)點2個）：（5）酚醛環(huán)氧乙烯基酯（酯基數(shù)量n+2個,交聯(lián)點n+2個）：以上五種樹脂的耐化學藥品性、耐熱性（除雙酚a不飽和聚酯與雙酚a乙烯基酯耐熱性相仿 外）呈現(xiàn)從上而下逐個遞增的趨勢。英原因是：五種樹脂中酯基含量（除鄰苯型、間苯型不飽利聚酯相同 外）從上而下逐個遞減

7、。從理論上分析，樹脂中酯基含量的高低對耐水性、耐堿性影響很大，實踐結(jié)果也 證實了這一點。樹脂固化物與堿、水接觸而遭受侵蝕的反應(yīng)為：00iirlc0 r2 + naoil 一- rlc0 na +r20i1iir 1 c 0 r2 +h20r1 c ohr2oh據(jù)報道，當樹脂中酯基含量降低一半時，耐水時間增加近2 0倍。2從以上分子結(jié)構(gòu)可以看出，不飽和聚酯樹脂中的酯基重父出現(xiàn)在主鏈中，且數(shù)量多，而乙烯基酯樹脂的酯 基僅僅在主鏈的末端，且只有2個。間苯型不飽和聚酯樹脂酯基含量曠9x10 3mol/mb雙酚a型不飽和 聚酯樹脂酯基含量2.63.4x10-3 mol/ml,而雙酚a型乙烯基酯樹脂的含量

8、為1. 21. 6x 10-3mol/ml。3 鄰苯型和間苯型不飽和聚酯樹脂酯基含量一樣，但間苯型不飽和聚酯樹脂的耐化學藥品性、耐熱性優(yōu)于鄰 苯型的，這是因為間苯型的酯基分子間距大，受到了位阻效應(yīng)保護而致。樹脂固化物的耐熱性與其結(jié)構(gòu)中骨架基團的穩(wěn)定性及樹脂交聯(lián)密度有關(guān)，后三種樹脂中含有雙酚a、苯環(huán) 等骨架，因而具有較高的耐熱性。酚醛壞氧乙烯某酯除含有多個穩(wěn)定的苯壞結(jié)構(gòu)外口端棊有多個雙鍵，其 交聯(lián)密度故大，因而其耐熱性故高，耐化學藥品性最好。6 乙烯基酯樹脂的固化體系乙烯基酯樹脂的固化與不飽和聚酯一樣，是通過引發(fā)劑產(chǎn)生的游離基激活樹脂及交聯(lián)劑（苯乙烯）中的雙 鍵，使樹脂加聚反應(yīng)而固化。一般采用有

9、機過氧化物為引發(fā)劑，用鉆鹽、胺類化合物為促進劑。最常用的兩種固化體系為：（1）過氧化甲乙酮/環(huán)烷酸鉆（或辛酸鉆）（2）過氧化二苯甲酰/二甲基苯胺實用時引發(fā)劑過氧化甲乙酮、過氧化二苯甲酰均己先與鄰苯二甲酸二丁酯按一定比例工廠化混合配制好； 促進劑環(huán)烷酸鉆、二甲基苯胺也同樣用苯乙烯稀釋配制好。一般使用配方為：（1）乙烯基酯樹脂100 /過氧化甲乙酮2、4 /環(huán)烷酸鉆4（2）乙烯基酯樹脂100 /過氧化二苯甲酰24 /二甲基苯胺3配方（1）固化速度比配方（2）快，而配方（2）后固化優(yōu)于配方（1）。冇報導(dǎo)4認為配方（2）固化物 的耐蝕性優(yōu)于配方（1）的。由于用戶具體使用時環(huán)境溫度、加工工藝等各不相同，會對樹脂凝膠時間的長短冇不同的要求，這就需要 對引發(fā)劑、促進劑的品種、加入量的人小等作相應(yīng)的選擇和調(diào)整。需要較快固化的可選擇配方（2）。需快 速固化或在低溫、潮濕情況下可選擇復(fù)合固化體系，如乙烯基酯樹脂100/過氧化甲乙酮2/壞烷酸鉆3/ 二甲基苯胺0. 5,乙烯基酯樹脂100 /過氧化甲乙酮1 /二中基苯胺0. 5/過氧化二苯甲酰1/環(huán)烷酸鉆0. 5o 在纏繞成型時，當需