礦用隔爆電動機(jī)運(yùn)行檢查檢修與故障處理

1、礦用隔爆電動機(jī)運(yùn)行檢查 檢修及故障處理摘要：礦用防爆電動機(jī)是煤礦廣泛使用的動力設(shè)備。且工況條件差，對防爆的要求比較嚴(yán)格。為了保證其在危險環(huán)境下的安全可靠性和使用壽命，在使用中要經(jīng)常維護(hù)，運(yùn)行一定時間就應(yīng)進(jìn)行修理。本文簡要分析了日常維護(hù)、常見故障的原因及礦用防爆電動機(jī)修理過程和方法、并提出幾點(diǎn)預(yù)防和減少電動機(jī)故障的技術(shù)措施。關(guān)鍵詞：電動機(jī)技術(shù)措施引言：防爆電動機(jī)是礦井生產(chǎn)使用廣泛的動力設(shè)備，運(yùn)行時不產(chǎn)生火花。主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學(xué)工業(yè)，且對防爆性能的要求很高。隨著煤礦產(chǎn)量的不斷增加，生產(chǎn)機(jī)械化程度也日益提高 . 在礦井開采作業(yè)中 , 防爆電機(jī)作為主要的動力設(shè)備，通常用于驅(qū)動采煤

2、機(jī)掘進(jìn)機(jī)，輸送機(jī)，泵，風(fēng)機(jī)和其他傳送機(jī)械，擔(dān)負(fù)著生產(chǎn)的重任， 由于工程條件較差，電動機(jī)頻繁大負(fù)荷啟動，負(fù)荷變化大，電壓波1/19動大，而且受空間條件的制約，煤礦井下設(shè)備運(yùn)輸，更換，安裝比較困難，耗時大，這對日常的使用維護(hù)、故障分析及電機(jī)檢修過程中的技術(shù)提出更高的要求。一 煤礦井下防爆電機(jī)在使用維護(hù)的一些問題1 在礦井巷道內(nèi)淋水、沖洗、電動機(jī)受潮后，絕緣下降隔爆面銹蝕嚴(yán)重， 變形，電機(jī)防塵圈。密封繩老化而繼續(xù)使用。2 采掘工作面，刮板運(yùn)輸機(jī)使用的防爆電機(jī)經(jīng)常被煤塵覆蓋起來，造成電動機(jī)散熱不良。3 水冷卻電機(jī)由于沒有冷卻水或冷卻水壓力不夠，電機(jī)水道被水垢堵塞而長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，造成的電動機(jī)溫度過高。4

3、煤礦井下搬運(yùn)不注意，造成電動機(jī)風(fēng)扇罩，零件損壞，巖石塊或煤石塊落下把電動機(jī)風(fēng)罩壓扁，使風(fēng)扇與風(fēng)罩相互摩擦，煤石塊落入電動機(jī)風(fēng)罩內(nèi)，電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時風(fēng)扇損壞。5 電動機(jī)接線盒，電纜引入裝置內(nèi)橡膠密封圈老化，失去彈性，接線喇叭阻壓緊后，電纜電纜與密封圈之間有縫隙，緊固螺栓彈簧墊圈失去或失去了彈性，接線柱未壓緊而燒壞電動機(jī)出線盒與機(jī)座接合面之間不緊密結(jié)合，失去防2/19爆性能。6 電動機(jī)軸承磨損，軸向，徑向間隙增大。運(yùn)轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)軸竄動，同時轉(zhuǎn)軸與內(nèi)蓋接合處的隔爆間隙增大，最小單邊間隙不符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求。二 煤礦井下防爆電機(jī)的使用與維護(hù)1 新安裝和長期擱置未使用的電動機(jī)在使用前必須測量繞組對外殼的絕緣電阻不

4、低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，否則電動機(jī)必須出井進(jìn)行干燥處理。2 檢查傳動裝置連接是否牢固，聯(lián)軸器的螺絲是否緊固，傳動電機(jī)轉(zhuǎn)子與負(fù)載的轉(zhuǎn)軸看其是否靈活3 仔細(xì)檢查所有緊固螺栓是否擰緊，彈簧墊圈是否丟失，防爆外殼各零件連接是否妥當(dāng)，接地是否可靠，電機(jī)接線端子與電纜的連接是否可靠，如發(fā)現(xiàn)不妥之處應(yīng)及時處理。4 檢查電動機(jī)所配用的防爆啟動設(shè)備規(guī)格，容量是否符合要求，接線是否正確，啟動裝置操作是否靈活，觸頭接觸是否良好，啟動設(shè)備的金屬外殼是否可靠接地。5 檢查三相電源電壓是否正常，電壓是否與電動機(jī)的額定電壓相等。3/196 根據(jù)電動機(jī)電流的大小、使用條件，正確選擇礦用橡套電纜，依據(jù)電纜外徑，將引入裝置中的橡膠密封圈剝

5、出大小接近的孔徑，再將電纜依次穿入喇叭嘴密封圈將電纜芯線接在接線柱上，接線時應(yīng)置于兩個元寶墊圈或壓線板之間，接地芯線應(yīng)置于接地螺絲的元寶墊圈之間，并可靠連接，以保證接觸完好和電氣間隙的需要，接好線后，應(yīng)堅持接線盒內(nèi)有無雜物，灰塵，接法符合電源電壓及電動機(jī)銘牌上的規(guī)定，確定無誤方可緊固接線盒蓋，引入接線盒的電纜用壓板將其固定在接線喇叭嘴上，以防止電纜拔脫。7 防爆電動機(jī)使用的檢查，維護(hù)人員應(yīng)經(jīng)常注意電動機(jī)的溫升，不得超過溫升使用，也不得超負(fù)載運(yùn)行，電動機(jī)運(yùn)行時，應(yīng)該常檢查軸承溫度，軸承運(yùn)行 2500h 至少檢查一次，出現(xiàn)潤滑脂變質(zhì)時，必須及時更換，清理軸承內(nèi)外蓋注，排油裝置內(nèi)的廢油，達(dá)到干凈、暢

6、通，潤滑脂采用 3 號鋰基潤滑脂。三地面檢修隔爆型電機(jī)的技術(shù)要求1 電機(jī)解體（ 1）拆卸應(yīng)用專用工具，進(jìn)行正確拆卸，禁4/19止亂撬亂打，要特別注意止口及各配合面不受損壞。（ 2）對大電機(jī)過緊的對輪， 可用氧乙炔火焰加熱拆卸，加熱應(yīng)均勻，溫度在 100 150時即可進(jìn)行扒拆，加熱溫度不宜超過 200 .（ 3）抽轉(zhuǎn)子應(yīng)檢查定、轉(zhuǎn)子鐵芯，不得摩擦碰撞，不得傷及定子線圈、籠條、軸頸、風(fēng)扇等。2 電機(jī)鑒定（ 1）對機(jī)械零部件的鑒定主要包括如下：a 定子：殼體、止口、冷卻水路、螺絲孔等。b 蓋類：大端蓋止口、軸承室、內(nèi)外小蓋及防爆面、風(fēng)葉、風(fēng)罩等。C 轉(zhuǎn)子類：軸兩端的防爆面、 軸承臺、鍵槽、花鍵、軸承

7、擋圈槽及銅條有無斷條，是否竄軸。d 接線盒防爆部件外形有無缺損、銹蝕、有無裂縫、劃傷、變形。3 電氣鑒定（ 1）進(jìn)行表面外觀檢查，對定子線圈繞組絕緣狀況及損壞情況做出初步判斷。（ 2）用儀器檢測繞組的對地絕緣電阻和相間的絕緣電阻。5/194 電機(jī)機(jī)械部件的修理4-1定子的修理定子鐵芯應(yīng)無擦鐵、過熱、生銹、松動和變形等現(xiàn)象。引線和跨接線良好，綁扎牢固焊接可靠，各焊接頭無過熱現(xiàn)象，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度。絕緣電阻不符合要求的受潮電動機(jī)，應(yīng)采取吹灰、清擦、干燥等方法進(jìn)行處理。4-2轉(zhuǎn)子的修理鼠籠條無斷裂松動，短路條無開焊，對斷裂的籠條采取焊接或更換等方法進(jìn)行處理，新籠條的材料和截面與原籠條相同。

8、軸勁無偏心、橢圓、毛刺、裂紋及嚴(yán)重痕跡，對有損傷的軸勁應(yīng)采用鍍鉻、鍍鐵、補(bǔ)焊及鑲套等方法進(jìn)行處理，加工時應(yīng)特別注意。軸與鐵芯的同心度及尺寸配合精度，大電動機(jī)軸燒焊后，應(yīng)進(jìn)行熱處理，以防應(yīng)力集中而發(fā)生斷軸事故，松動的轉(zhuǎn)子部件經(jīng)處理或更新后，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，必要時做動平衡試驗(yàn)。5 防爆面的檢修要求防爆面的檢修，其表面粗糙度Ra 不大于6.3um, 防爆面結(jié)合面的缺陷或機(jī)械傷痕兩側(cè)高6/19于無傷表面的凸起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定：（ 1）防爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于 1mm, 深度不大于 2mm的砂眼，在 40、25、15mm寬的隔爆面上，每 1c 范圍內(nèi)不超過 5 個； 10mm 寬的防爆

9、面上不得超過 2 個。（ 2）產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm,其長度保證剩余無傷，隔爆面有效長度不大于規(guī)定長度的 2 3.（ 3）隔爆結(jié)合面不得有繡蝕及油漆， 應(yīng)涂防銹油或磷化。6 軸承的檢修（ 1）軸承的拆卸轉(zhuǎn)子從電機(jī)軸出后， 拆卸軸承一般采用拆卸工具和加熱法拆卸。方法：采用絲杠式拆卸工具與輔助零件（如卡環(huán)、卡箍）結(jié)合在一起拆卸軸承。拆卸時，應(yīng)將拉桿拆卸卸器，兩側(cè)拉桿長度調(diào)整相等，使拆卸器上的頂絲和軸中心線在一條直線上， 然后緩慢旋轉(zhuǎn)頂絲進(jìn)行拆卸。如有大過盈的軸承以及拆卸大型軸承時，可用拆卸器預(yù)先拉緊，再用90120的熱礦物油澆到軸承上，當(dāng)軸承熱脹后就很容易地拆了。7/19（ 2

10、）軸承的清洗軸承清洗應(yīng)在油中將上面干硬的物質(zhì)泡軟后去掉，在用左手握住軸承的內(nèi)圈，右手轉(zhuǎn)動軸承外圈，直到滾動體和保持架上的舊油完全洗掉為止，注意開始只能緩慢地轉(zhuǎn)動，防止?jié)櫥械碾s質(zhì)損傷軸承表面，洗凈后在干凈環(huán)境中干燥，軸承有銹跡時可用毛氈蘸氧化絡(luò)研磨膏擦拭，滾動體內(nèi)部銹跡不能清除則需更換。（ 3）軸承缺陷的判斷1 ）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的診斷如果在檢修前的運(yùn)轉(zhuǎn)中對電機(jī)進(jìn)行故障診斷。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對軸承在啟動、停止、全速運(yùn)轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時的觸診和聽診，可發(fā)現(xiàn)一些較明顯的軸承缺陷。如沒有游隙，滾動體，滾道表面粗糙，有點(diǎn)蝕或剝落，而保持架過度磨損與外圈摩擦或引起滾動體間的間距改變，導(dǎo)致軸的位置下降并與端蓋摩擦，外圈或

11、內(nèi)圈配合松動，配合面有相對滑動的。2 ）清洗后的檢查鑒定檢查軸承外表有沒有斷裂、損傷、外圈發(fā)黑、蠕動磨損等跡象， 用手使內(nèi)外圈相對緩慢轉(zhuǎn)動，從兩側(cè)觀察滾道，滾動體和保持架，轉(zhuǎn)動是否8/19輕盈，是否有雜音和振動，停止時是否逐漸減速。（ 4）軸承的缺陷及處理對策1 ）有以下缺陷之一的軸承應(yīng)更換內(nèi)圈或外圈有裂紋、滾道、滾動體有疲勞點(diǎn)蝕或剝落，滾道滾動體表面粗糙，滾道磨出臺階。保持架過度磨損，損壞而無法修復(fù)工作中振動或沖擊，噪聲過大，軸的竄動量過大，在轉(zhuǎn)速很慢或運(yùn)動精度要求低的部位，對滾動軸承的要求可適當(dāng)放寬，在重要部位不能再用的軸承（如游隙過大等）有可能用于不重要的部件。2 ）軸承內(nèi)外配合面上有蠕

12、動磨損跡象時， 要測量相配的兩結(jié)合面尺寸找出問題癥結(jié)所在，并根據(jù)具體條件采用涂鍍、 噴鍍或粘接的方法，使較小的表面稍微增大，以恢復(fù)應(yīng)有的配合。（ 5）滾動軸承的裝配1. 裝配的注意事項1 ）確認(rèn)軸承可用并確保清潔后可進(jìn)行裝配。2 ）安裝軸承前，必須檢查軸承組合件裝配表面加工質(zhì)量（尺寸、形位公差、表面粗糙度）9/19裝配的允許用刮刀將孔稍加修理，但必須保證其幾何形狀偏差在允許范圍之內(nèi)。3 ）軸承必須緊貼在軸肩上，不許有間隙。4 ）軸承端面，熱圈及壓蓋之間的接合面必須平行，當(dāng)擰緊螺栓后壓蓋均勻地貼在墊圈上，不許有間隙。5 ）裝配時，應(yīng)將軸承上標(biāo)字樣的端面朝外。6 ）軸承內(nèi)圈和軸是過渡配合時，應(yīng)采用

13、熱裝法。7 ）裝配后，應(yīng)按規(guī)定加注適量的潤滑脂用手轉(zhuǎn)動軸承應(yīng)能均勻、輕快、靈活地轉(zhuǎn)動。3-2電機(jī)裝配3-2-1裝配前準(zhǔn)備、檢查及要求：一 清理與檢查各零部件，各零件完整、清潔、完好才能進(jìn)行裝配。（ 1）定子內(nèi)腔與轉(zhuǎn)子表面干凈，無雜質(zhì)。（ 2）檢查各防爆面及緊固螺紋孔是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，符合要求后才能進(jìn)入裝配過程。（ 3）檢查轉(zhuǎn)子軸及配合零部件的機(jī)械尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，符合要求后才能進(jìn)入裝配過程。（ 4）檢查定子繞組有無碰傷等情況， 槽楔或端部有無高出鐵芯部位， 止口尺寸是否符合要求。10/19二 準(zhǔn)備好所有使用的工具與材料，保證工具、材料應(yīng)完好能正常使用。三 各表面的防銹處理（ 1）防爆電動機(jī)

14、的接線盒內(nèi)腔與接線蓋板非配合面涂 167 耐弧磁漆兩層。（ 2）各零件配合表面涂上清潔的機(jī)油。四 檢查冷卻裝置的完好性（ 1）風(fēng)冷電機(jī)， 則檢查風(fēng)扇， 風(fēng)罩的完好性，散熱片的完好性。（ 2）水冷電機(jī)，則檢查水路是否能正常使用和有無漏水及相應(yīng)設(shè)施是否齊全。五 將軸承進(jìn)行加熱，溫度應(yīng)在 90 110，加熱要均勻。六 因軸承屬于精密性部件， 所以在搬運(yùn)及加熱過程中應(yīng)嚴(yán)禁雜物進(jìn)入軸承內(nèi)部及附著在軸承表面，如有此現(xiàn)象應(yīng)清理軸承。3-2-2裝配過程及要求1. 裝配出線座1.1根據(jù)圖紙，將接線盒裝在機(jī)座上，注意彈簧墊圈平墊等標(biāo)準(zhǔn)件要裝齊全。1.2（保證出線座內(nèi)端子套）接線盒絕緣座應(yīng)符合對于等級標(biāo)準(zhǔn)要求。11

15、/192. 裝配轉(zhuǎn)子2.1將軸承內(nèi)蓋套入轉(zhuǎn)子軸配合內(nèi)蓋上，注意保護(hù)隔爆面。2.2 取出加熱好的軸承套入轉(zhuǎn)子軸軸承位上，裝配過程中不應(yīng)用蠻力，應(yīng)輕輕的將軸承打到相應(yīng)位置。2.3在給軸承內(nèi)與軸承外蓋內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的油脂。一般 2 極電動機(jī)為油室空間容積的 12； 4 極及 4 極以上電動機(jī)為油室空間容積的 23. 2.4 裝配非軸伸端軸承外蓋，并用相應(yīng)規(guī)格的螺釘擰緊，把緊內(nèi)蓋。2.5 裝配非軸伸端端蓋，用手錘輕敲端蓋四周，使軸承套入軸承室（端蓋內(nèi)孔）2.6將裝子按照規(guī)定的方向裝入定子內(nèi)腔中，用手錘輕敲端蓋四周，使端蓋止口與機(jī)殼止口相吻合，緊固孔對正，穿入緊固螺釘（有孔定位的端蓋，先用定位孔定位）待

16、端蓋打到位后進(jìn)行緊固，在裝入過程中，注意保護(hù)好定子繞組。2.7代轉(zhuǎn)子裝配到位后，裝配另一端端蓋及軸承外蓋。在緊固螺釘過程中， 應(yīng)同時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。12/192.8 安裝風(fēng)扇、風(fēng)罩，注意安裝后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，風(fēng)扇與風(fēng)罩是否相擦。三 安裝后檢查及要求和空載試驗(yàn)。1 檢查電動機(jī)頭尾出線正確，并且所測絕緣電阻符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2 在定子繞組施加額定電壓，使電動機(jī)不帶負(fù)載運(yùn)行，在實(shí)驗(yàn)中，應(yīng)注意空載電流的變化，測定三相空載電流是否平衡，空載電流與額定電流百分比是否超過范圍，要求空載實(shí)驗(yàn)30min 以上，同時還應(yīng)檢測電動機(jī)是否有雜聲，振動檢查鐵芯是否過熱，軸承的溫度及運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。四三相異步電動機(jī)常見故障分

17、析與處理（一）通電后電動機(jī)不能轉(zhuǎn)動，但無異響，也無異味和冒煙。1故障原因電源未通 （至少兩相未通） ；熔絲熔斷 （至少兩相熔斷） ；過流繼電器調(diào)得過小；控制設(shè)備接線錯誤。2故障排除檢查電源回路開關(guān)，熔絲、接線盒處是否有斷點(diǎn)， 修復(fù)；檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲；調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機(jī)配合；改正接線。13/19（二）、通電后電動機(jī)不轉(zhuǎn)，然后熔絲燒斷1故障原因缺一相電源，或定干線圈一相反接；定子繞組相間短路；定子繞組接地；定子繞組接線錯誤；熔絲截面過小；電源線短路或接地。2故障排除檢查刀閘是否有一相未合好，可電源回路有一相斷線；消除反接故障；查出短路點(diǎn)，予以修復(fù)；消除接地；查出誤接，予以更正

18、；更換熔絲；消除接地點(diǎn)。（三）通電后電動機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲l 故障原因定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反；電源回路接點(diǎn)松動，接觸電阻大；電動機(jī)負(fù)載過大或轉(zhuǎn)子卡??；電源電壓過低；小型電動機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬；軸承卡住。2故障排除查明斷點(diǎn)予以修復(fù)；檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù)；減載或查出并消除機(jī)械故障，檢查是還把規(guī)定的面接法誤接為Y ；是否由于14/19電源導(dǎo)線過細(xì)使壓降過大，予以糾正，重新裝配使之靈活；更換合格油脂；修復(fù)軸承。（四）電動機(jī)起動困難，額定負(fù)載時，電動機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多

19、1故障原因電源電壓過低； 面接法電機(jī)誤接為 Y ；籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂；定轉(zhuǎn)子局部線圈錯接、接反；修復(fù)電機(jī)繞組時增加匝數(shù)過多；電機(jī)過載。2故障排除測量電源電壓，設(shè)法改善；糾正接法；檢查開焊和斷點(diǎn)并修復(fù)；查出誤接處，予以改正；恢復(fù)正確匝數(shù)；減載。（五）電動機(jī)空載電流不平衡，三相相差大1故障原因重繞時， 定子三相繞組匝數(shù)不相等；繞組首尾端接錯；電源電壓不平衡；繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。2故障排除重新繞制定子繞組；檢查并糾正；測量電源電壓，設(shè)法消除不平衡；峭除繞組故障。（六）電動機(jī)空載，過負(fù)載時，電流表指針不穩(wěn)，擺動15/191故障原因籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開焊或斷條；繞線型轉(zhuǎn)子故障（一相斷路）或電刷、

20、集電環(huán)短路裝置接觸不良。2故障排除查出斷條予以修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子；檢查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復(fù)。（七）電動機(jī)空載電流平衡，但數(shù)值大1故障原因修復(fù)時， 定子繞組匝數(shù)減少過多；電源電壓過高； Y 接電動機(jī)誤接為；電機(jī)裝配中，轉(zhuǎn)子裝反，使定子鐵芯未對齊，有效長度減短；氣隙過大或不均勻；大修拆除舊繞組時，使用熱拆法不當(dāng)，使鐵芯燒損。2故障排除重繞定子繞組，恢復(fù)正確匝數(shù)；設(shè)法恢復(fù)額定電壓；改接為 Y ；重新裝配；更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙；檢修鐵芯或重新計算繞組，適當(dāng)增加匝數(shù)。（八）電動機(jī)運(yùn)行時響聲不正常，有異響1故障原因轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦；軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物；定轉(zhuǎn)子鐵芯松動；軸承缺油；風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩，定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；電源電壓過高或不平衡；定子繞組錯接或短路。16/192故障排除修剪絕緣， 削低槽楔； 更換軸承或清洗軸承；檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯；加油； 清理風(fēng)道； 重新安裝置； 消除擦痕，必要時車內(nèi)小轉(zhuǎn)子；檢查并調(diào)整電源電壓；消除定子繞組故障。（九）運(yùn)行中電動機(jī)振動較大1故障原因由于磨損軸承間隙過大；氣隙不均勻；轉(zhuǎn)子不平衡；轉(zhuǎn)軸彎曲；鐵芯變形或松動；聯(lián)軸器（皮帶輪）中心未校正；風(fēng)扇不平衡； 機(jī)殼或基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠；電動機(jī)地腳螺絲松動； 籠型轉(zhuǎn)子開焊斷路；繞線轉(zhuǎn)子斷路；加定子繞組故障。2故障排除檢修軸承，必要時更換； 調(diào)整氣隙，使之均勻；校正