主要機(jī)電設(shè)備預(yù)防性檢修規(guī)范機(jī)械通用部分

1、主要機(jī)電設(shè)備預(yù)防性檢修規(guī)范機(jī)械通用部分1、緊固件1）螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠。螺栓頭部和螺母應(yīng)預(yù)防 其出現(xiàn)鏟傷、棱角嚴(yán)重變形。螺孔亂扣、滑扣時(shí)，允許擴(kuò)孔，增大螺 栓直徑，但不能因擴(kuò)孔而影響被擴(kuò)工件的機(jī)械強(qiáng)度和工作性能。2） 螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得 在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長(zhǎng)度。3） 螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的 1/2，且連續(xù)不 得超過一周。連接件螺栓的螺紋旋入孔內(nèi)長(zhǎng)度不得小于螺紋直徑的 1.5 倍。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。4）螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。5）同一部位的緊固件規(guī)格必須

2、一致，材質(zhì)必須滿足設(shè)計(jì)要求。主要連 接部位或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母，必須使用防松螺母或其它 防松方法。6）使用花螺母時(shí)， 開口銷應(yīng)符合要求。 使用止動(dòng)墊圈時(shí)， 包角應(yīng)穩(wěn)固； 使用鐵絲鎖緊時(shí)， 其拉緊方向必須和螺栓方向一致， 接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。7）彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性（自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈厚 度的 1/2）。8）螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時(shí)，應(yīng)加 相同斜度的斜墊。9）鉚釘必須不生銹，不變形，緊固有效，鉚接對(duì)口不得有錯(cuò)動(dòng)痕跡10）穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔相吻合，不松曠。2、鍵和鍵槽1）鍵的表面應(yīng)光滑平整，規(guī)格符合要求，四角倒棱，材質(zhì)的抗剪切強(qiáng) 度不得低于 45 號(hào)鋼的

3、剪切強(qiáng)度。2）鍵和輪轂鍵槽規(guī)格和公差符合標(biāo)準(zhǔn)。3）鍵和鍵槽之間不得加墊。平鍵鍵槽磨損后，允許加寬原槽的5。軸及輪轂的鍵槽寬度應(yīng)一致。4）裝配楔鍵和切向鍵時(shí)，鍵初打入鍵槽的長(zhǎng)度， 不得小于鍵全長(zhǎng)的 80， 不得大于鍵全長(zhǎng)的 95（鉤頭鍵不包括鉤頭的長(zhǎng)度） 。鍵與輪轂的接觸 長(zhǎng)度不得小于輪轂寬度的 80?；ㄦI的接觸齒數(shù)應(yīng)不小于總齒數(shù)的 2/3 。5）平鍵鍵槽的中心線與軸的軸心線的平行度、平鍵和鍵槽配合公差， 均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。3、三角帶傳動(dòng)裝置1） 三角膠帶主、被動(dòng)輪軸軸心線平行度不超過1%0。2） 兩帶輪相應(yīng)溝槽中心線應(yīng)對(duì)正，軸向錯(cuò)位允差：當(dāng)中心距< 500mm時(shí)為1.5mm，當(dāng)中心

4、距>500mm時(shí)為2mm。3）各三角膠帶松緊應(yīng)基本一致，以150200N的力，按壓每根膠帶中段，壓下距離之差不大于 1525mm。運(yùn)轉(zhuǎn)中被動(dòng)輪的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)，不 應(yīng)低于計(jì)算值的 97。4 ）三角膠帶輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋。5）三角膠帶輪溝槽槽底與膠帶之間應(yīng)按規(guī)定保持一定間隙。小于規(guī)定間隙時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換，或用加深槽部的方法進(jìn)行修理，但輪緣厚度不得 小于原厚度的 80。 4、軸1）軸應(yīng)預(yù)防有裂紋、嚴(yán)重腐蝕或損傷，直線度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。 軸頸加工減小量不得超過原軸頸的 5。2）軸與軸孔的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求。超差時(shí)，允許采用涂鍍、電 鍍或噴涂工藝等進(jìn)行修復(fù)。在強(qiáng)度許可條件下，也可采用鑲套

5、處理， 但不得用電焊修理。3）軸頸表面粗糙度Raw 0.8 ®m5、滑動(dòng)軸承1）軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)牢固粘合，預(yù)防出現(xiàn)脫殼現(xiàn)象。軸瓦合金層表 面不得有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴(yán)重點(diǎn)蝕或傷痕。2）軸頸與軸瓦的頂間隙預(yù)應(yīng)用調(diào)整墊片的方法預(yù)防超過最大值。墊片 重疊數(shù)量不得超過 4 片。不能用墊片調(diào)整的軸瓦，其頂間隙超過最大 磨損間隙時(shí)，應(yīng)更換軸瓦。軸瓦的側(cè)間隙約為頂間隙的 1/2。3）軸瓦與軸頸的承載部分應(yīng)有90o120o的接觸弧面，接觸長(zhǎng)度不得 小于軸瓦長(zhǎng)度的 80。4）軸瓦潤(rùn)滑油的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。軸承座不得漏油。 采用油圈潤(rùn)滑方式的軸瓦，油圈要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，油圈不得有裂紋。采用

6、 壓力潤(rùn)滑時(shí)，油質(zhì)、油壓應(yīng)符合規(guī)定，油路應(yīng)暢通。5）軸瓦溫度探頭安裝位置必須準(zhǔn)確，該探頭必須與軸瓦直接接觸。6、滾動(dòng)軸承1）軸承元件應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點(diǎn)蝕或變色等。保持架應(yīng)完整無變形。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響。2）不得采取在軸頸上打麻面或加墊的辦法來處理該項(xiàng)配合出現(xiàn)的間隙。3）、滾動(dòng)軸承徑向磨損間隙應(yīng)預(yù)防超過規(guī)定。4）安裝圓錐滾柱軸承時(shí)，必須用墊調(diào)整軸向間隙，使其符合設(shè)計(jì)圖紙 要求。5）裝配軸承軸頸的表面粗糙度Raw 0.8 ，軸承座孔的表面粗糙度Raw 1.6 m6 ）軸承潤(rùn)滑的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，軸承座不得漏油。7）裝配時(shí)應(yīng)將軸承上注有字樣的端面朝外，軸承必須緊貼在軸肩或間

7、 隔套上，不得有間隙（可調(diào)整的軸承例外） 。8）滾針軸承的表面不得有劃痕或退火現(xiàn)象。拆卸時(shí)不得混套，應(yīng)原套裝在原軸上。同一組滾針的直徑差不得超過0.005mm。滾針直徑磨損量不得超過 0.02mm。9 ）軸承在運(yùn)行中應(yīng)無異常響聲， 運(yùn)行中的溫度：滾動(dòng)軸承不得超過 75oC；滑動(dòng)軸承不得超過65 oC,或按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。7、聯(lián)軸器1）聯(lián)軸器兩軸的同軸度和端面間隙應(yīng)預(yù)防超標(biāo)。8、彈性圈柱銷聯(lián)軸器1 ）兩個(gè)半聯(lián)軸器的任何兩個(gè)穿柱銷的孔對(duì)準(zhǔn)后,柱銷應(yīng)能自由地穿入其它各孔。2）彈性圈的內(nèi)徑與柱銷應(yīng)緊密配合，外徑與孔應(yīng)有0.30.7mm的間隙。柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。3）齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不得超過原齒厚

8、的 20。4）、蛇型彈簧聯(lián)軸器的彈簧不得有損傷， 厚度磨損量不得超過原厚度的 10。 9、液力偶合器1）泵輪、透平輪及外殼應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)變形、損傷、腐蝕或裂紋。外殼有 輕微裂紋，可焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。2）修理時(shí)應(yīng)做靜壓試驗(yàn)，充入 0.3MPa 的氣壓，將液力偶合器的充氣 口封住，保持5min,壓力不得下降。3）有離心轉(zhuǎn)閥的液力偶合器，必須加試離心轉(zhuǎn)閥的動(dòng)作情況，其動(dòng)作 應(yīng)靈活可靠。4 ）液力偶合器檢修后應(yīng)做靜平衡試驗(yàn),其重心對(duì)旋轉(zhuǎn)軸心的偏移不超過 0.02mm。5）液力偶合器必須采用難燃液為工作介質(zhì)（調(diào)速型液力偶合器不受此 限）。6）易熔合金塞必須完整, 其熔化溫度應(yīng)符合各型號(hào)液力偶合器的規(guī)

9、定。10、齒輪1）齒輪應(yīng)預(yù)防有斷齒,齒面不得有裂紋和剝落等現(xiàn)象。2）齒面出現(xiàn)早期點(diǎn)蝕,如不再發(fā)展,仍可繼續(xù)使用。但達(dá)到如下情況 之一時(shí),必須更換：1 點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的 100；2 點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的 30 ，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的 40；3 點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的 70 ，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的 10。3）齒面不得有嚴(yán)重膠合（即膠合區(qū)達(dá)到齒高的1/3 ，齒長(zhǎng)的 1/2）。4）齒面出現(xiàn)輕微磨損可繼續(xù)使用，但不得超過下列規(guī)定：1 硬齒面齒輪，齒面深度磨損達(dá)硬化層深度的40；2 軟齒面磨損量達(dá)到齒厚的 5；3 開式齒輪齒厚磨損達(dá)原齒厚的 10。5）裝在滑動(dòng)花鍵軸上的齒輪，應(yīng)能在軸上靈活平穩(wěn)的滑動(dòng)。6）齒輪裝完后，用人力盤

10、動(dòng)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)，并無異響。7）齒圈與輪心配合必須緊固。鑄鐵輪心不得有裂紋；鑄鋼齒輪的輪轂 如有裂紋，允許用焊補(bǔ)方法修復(fù)。8）齒輪輪轂軸孔與軸的配合、連接件如螺栓、鍵等，必須緊固，不得 松動(dòng)。11、減速器箱體1）減速器箱體其預(yù)防出現(xiàn)裂紋或變形，如果有輕微裂紋，允許焊補(bǔ)修 復(fù)，但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。鑄鐵箱體只允許在非主要受力部位焊補(bǔ)，如裂 紋已貫通兩軸孔時(shí)，必須更換。2）減速器箱體接合面應(yīng)平整嚴(yán)密，墊應(yīng)平整無褶皺，裝配時(shí)應(yīng)涂密封 膠，不得漏油。3）減速器箱體結(jié)合面的平面度允差不得超過0.05m m。結(jié)合面上的劃痕長(zhǎng)度不得大于結(jié)合面寬度的2/3，深度不得超過0.30.5mm。4）減速器箱體軸孔磨

11、損后，在強(qiáng)度允許條件下，可擴(kuò)孔鑲套修復(fù)，但 與其相對(duì)應(yīng)的軸孔的平行度、兩錐齒輪的垂直度允差應(yīng)符合技術(shù)文件 要求。5）蓋板應(yīng)防止出現(xiàn)裂紋或變形，接觸面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超過 0.3mm。6 ）機(jī)殼及蓋板所有隔爆面，應(yīng)符合GB3836.2隔爆型電氣設(shè)備d的規(guī)定。12、圓環(huán)鏈及鏈輪1）圓環(huán)鏈節(jié)距伸長(zhǎng)量應(yīng)不大于原節(jié)距的 3。鏈環(huán)直徑磨損量不得大 于 3mm。2）鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重變形，最大磨損量：節(jié)距 64mm 及以下不 得大于5mm;節(jié)距86mm及以上不得大于6mm （用圓環(huán)鏈平置于鏈輪 上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離） 。13、密封件1）密封件的拆裝必須使用專用工具。 各部密封件齊全完整， 性能良好， 防止漏油。2） 重復(fù)使用或新更換的密封件，其質(zhì)量應(yīng)符合GB2452.1-92、GB9877.1-88的規(guī)定。3 ）浮動(dòng)油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，必須成對(duì)更換，成對(duì)使用。4）更換密封件時(shí)，