油庫(kù)拱頂罐和閥門(mén)

1、拱頂油罐拱頂油罐的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖式拱頂油罐結(jié)構(gòu)圖1-包邊角鋼；2加強(qiáng)筋；3中心頂板；4扇形頂板；5壁板；6邊板；7底板拱頂形油罐的罐頂為球缺形，一般由多塊厚度為46mm的扇形薄鋼板和加強(qiáng)筋（通常用扁鋼或型鋼）構(gòu)成，其半徑一般為油罐直徑的0.81.2倍。當(dāng)油罐直徑大于15m時(shí)，拱頂應(yīng)加設(shè)肋板以增強(qiáng)拱頂穩(wěn)定性。拱頂油罐的設(shè)計(jì)壓力一般為：正壓1.96Kpa(200mmH2O),負(fù)壓0.49Kpa(50mmH2O)。試驗(yàn)壓力為：正壓2.16 Kpa(220mmH2O)，負(fù)壓1.77Kpa(180mmH2O)。通用附件同內(nèi)浮頂罐：1，人孔2、透光孔3、量油孔4、放水閥5、脹油管重要附件：油罐呼吸閥油罐呼吸閥是

2、油罐呼吸系統(tǒng)的核心部件。安裝呼吸閥的作用主要有兩方面，一是適當(dāng)提高油罐空間的氣體壓力，以減少油品由于大小呼吸帶來(lái)的損耗，減少油庫(kù)經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)可相對(duì)減少油品蒸氣對(duì)環(huán)境的污染。二是可確保油罐的使用安全，既不使油罐內(nèi)正內(nèi)壓超標(biāo)面破裂，也不致于因負(fù)壓超限而吸癟。當(dāng)罐內(nèi)氣體空間的壓力在呼吸閥的控制壓力范圍之內(nèi)時(shí)，呼吸閥不動(dòng)作，保持油罐的密閉性，以減少油品損耗。當(dāng)罐內(nèi)氣體空間壓力升高，達(dá)到呼吸閥的控制正壓時(shí)，壓力閥被頂開(kāi)，氣體從罐內(nèi)排出，使罐內(nèi)壓力不再繼續(xù)升高，以保證油罐不會(huì)爆裂。當(dāng)罐內(nèi)氣體空間壓力降低，達(dá)到呼吸閥的控制真空度時(shí)，罐外的大氣將真空閥頂開(kāi)而進(jìn)入罐內(nèi)，使內(nèi)氣體空間的壓力不再繼續(xù)下降，確保油罐

3、的負(fù)壓不再增大，從而避免被吸癟的可能。機(jī)械呼吸閥按其適用條件可分為普通型和全天候型；按控制方法可分為重力式、彈簧復(fù)合式；按閥座的相互位置可分為分列式和重疊式。全天候型機(jī)械呼吸閥的閥座為相互重疊的重力式結(jié)構(gòu)。其特點(diǎn)是閥盤(pán)與閥座之間采用帶空氣墊的軟接觸，因而氣密性好，不容易結(jié)霜凍結(jié)，特別適宜于我國(guó)寒冷地區(qū)使用。全天候呼吸閥耐低溫性能要求是：在空氣相對(duì)濕度大于70%、最低溫度為30±1，經(jīng)過(guò)24h的冷凍，其閥盤(pán)的試驗(yàn)開(kāi)啟壓力應(yīng)符合規(guī)定要求，其允許偏差為±20Pa。重力式機(jī)械呼吸閥的結(jié)構(gòu)原理 圖2-1-22重力平衡式機(jī)械呼吸閥1壓力閥閥盤(pán)；2真空閥閥盤(pán)；3閥座；4導(dǎo)向桿；

4、5波紋板重力式機(jī)械呼吸閥是靠閥盤(pán)本身的理量與罐內(nèi)外壓差產(chǎn)生的上舉力相平衡而工作的。當(dāng)上舉力大于閥盤(pán)的重量時(shí)，閥盤(pán)沿導(dǎo)桿升起，油罐排出（或吸入）氣體，卸壓后，閥盤(pán)靠自重落到閥座上，當(dāng)罐內(nèi)壓力變化比較緩慢時(shí)，閥盤(pán)靠在閥座上連續(xù)跳動(dòng)。只有罐內(nèi)通氣量較大時(shí)，閥盤(pán)碰撞產(chǎn)生火花，并保證閥盤(pán)有足夠的重量和剛度，閥盤(pán)用銅合金或鋁合金制造。閥盤(pán)導(dǎo)桿一般采用不銹鋼制造，而且必須垂直安裝，以免由于導(dǎo)桿銹蝕或傾斜阻礙盤(pán)運(yùn)動(dòng)。為防止冬季閥盤(pán)凍結(jié)在閥座上，閥座頂部寬度（密封面）一般不大于2um，盡管如此，實(shí)踐證明這種該呼吸閥用于寒冷地區(qū)時(shí)，仍有發(fā)生閥盤(pán)凍結(jié)的現(xiàn)象，而且嚴(yán)密性不太好，在未達(dá)到開(kāi)啟壓力時(shí)常有微量泄漏。

5、60;圖2-1-24全天候機(jī)械呼吸閥1-閥體；2空氣吸入口；3閥罩；4壓力閥導(dǎo)架；5壓力閥閥盤(pán)；6接地導(dǎo)線(xiàn)；7壓力閥閥座；8真空閥導(dǎo)架；9真空閥閥盤(pán)；10真空閥閥座 閘 閥閘板在閥桿的帶動(dòng)下，沿閥座密封面作升降運(yùn)動(dòng)而達(dá)啟閉目的的閥門(mén)，叫做閘閥。閘板做幾種樣式。2個(gè)，楔式閘板，平板閘板 閘閥的用途閘閥是截?cái)囝?lèi)閥門(mén)的一種，用來(lái)接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。 閘閥的結(jié)構(gòu)閘閥主要由閥門(mén)體、閥門(mén)蓋、支架、閥桿、閥桿螺母、閘板、閥座、填料函、密封填料、填料壓蓋及傳動(dòng)裝置等組成，如圖2-4-2所示。圖2-4-2 閘閥結(jié)構(gòu)示意圖1手輪；2閥桿螺母；34壓蓋；5支架；6填料；7閥門(mén)蓋；8墊片；9閥體；10閥座；11閘

6、板1閥門(mén)體 它是閘閥門(mén)的主體，是安裝閥門(mén)蓋、安放閥座、連接管道的重要零件。閥門(mén)體的結(jié)構(gòu)決定于閥門(mén)體與管道、閥門(mén)體與閥門(mén)蓋的連接。閥門(mén)體毛坯可采用鑄造、鍛造、鍛焊、鑄焊,以及管板焊接等。.鑄造閥門(mén)體一般用于DN50mm,鍛造閥門(mén)體一般都用于DN<50mm，鍛焊閥門(mén)體用于對(duì)整體鍛造工藝上有困難,且用于重要場(chǎng)合的閥門(mén)，鑄焊閥門(mén)體用于對(duì)整體鑄造無(wú)法滿(mǎn)足要求的結(jié)構(gòu)。2閥門(mén)蓋和支架 它們與閥門(mén)體形成耐壓空腔上面的填料函,支承閥桿與傳動(dòng)裝置等零件。3閥桿 它與閥桿螺母或傳動(dòng)裝置直接相接，光桿部分與填料形成密封面，能傳遞力矩起著啟閉閥門(mén)板的作用。根據(jù)閥桿上螺紋的位置分為明桿、暗桿閘閥兩種。（1）明桿閘閥

7、 閥桿升降是能過(guò)在閥門(mén)蓋和支架上的閥桿螺母旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，閥桿螺母只傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)，沒(méi)有上下位移。這種結(jié)構(gòu)對(duì)閥桿潤(rùn)滑有利,閘板的開(kāi)啟度清楚，閥桿螺紋及閥桿螺母不與介質(zhì)接觸，不受介質(zhì)溫度和腐蝕性的影響，因而使用較廣泛。（2）暗桿閘閥 閥桿升降是靠旋轉(zhuǎn)閥桿來(lái)帶動(dòng)閘板上的閥桿螺母升降來(lái)實(shí)現(xiàn)在的，閥桿只傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)，沒(méi)有上下傳位移.這種結(jié)構(gòu)，閥門(mén)的高度尺寸小，它的啟閉過(guò)程難以控制，需要增加指示器，閥桿螺紋及閥村螺母與介質(zhì)接觸，受介質(zhì)溫度和腐蝕性的影響，因而適用于非腐蝕性介質(zhì)以及外界環(huán)境條件較差的場(chǎng)合。4閥桿螺母 它與閥桿形成螺紋副，與傳動(dòng)裝車(chē)直接相接，能傳遞力矩。5傳動(dòng)裝置 它直接把電力、氣力、液力和人力傳遞給閥

8、桿或閥桿螺母。6閥座 它用壓、焊、螺紋等方法連接，閥座是固定在閥門(mén)體上與閘板構(gòu)成密封面的零件。閥座密封圈可在閥門(mén)體上直接堆焊金屬形成密封面，也可在閥門(mén)體上直接加工出密封面。7密封填料 填料是在填料函內(nèi)通過(guò)壓蓋壓緊，能夠在閥門(mén)蓋和閥桿間起密封作用的材料。8填料壓蓋 它通過(guò)壓蓋螺栓和螺母，能夠?qū)⑻盍蠅壕o。9閘板 它是閘閥的啟閉件，閘閥啟閉、密封性能和壽命都主要取決于閘板，它是閘閥的關(guān)鍵零件。根據(jù)閘板的結(jié)構(gòu)形式分為兩大類(lèi)。（1）平行式閘板。閥板上的兩個(gè)密封面相互平行，且與閥門(mén)體通道中心線(xiàn)垂直。它又分為平行單閘板、平行雙閘板兩種。（2）楔式閥板。密封面與閘板垂直中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)成一定傾角，稱(chēng)為楔半角。楔半角

9、的大小主要取決于介質(zhì)的溫度和直徑的大小，一般介質(zhì)溫度越高，直徑越大，所取楔半角越大，常見(jiàn)的楔形閘板和楔式雙閘板。4.2.1.3 閘閥的特點(diǎn)1.流體阻力小。因?yàn)殚l閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時(shí)不改變其流動(dòng)方向，所以流體阻力小。2.啟閉力矩小。因?yàn)殚l閥啟閉時(shí)閘板運(yùn)動(dòng)方向與介質(zhì)流動(dòng)方向相垂直，與截止閥相比，閘閥啟閉較省力。3.介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制。介質(zhì)可以從閥門(mén)兩側(cè)任意方向流過(guò)，均能達(dá)到使用的目的，特別適用于人質(zhì)的流動(dòng)方向可能改變的管路。4.結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度較短。因?yàn)殚l閥的閘板是垂直于閥門(mén)體內(nèi)的，而截止閥閥瓣水平置于閥門(mén)體內(nèi)的，因而結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比截止閥短。5.密封性能好。閥門(mén)全開(kāi)時(shí)，介質(zhì)對(duì)密封面的沖蝕

10、較小。6.容易損傷密封面。閥門(mén)啟閉時(shí)。閘板與閥座相接觸的兩密封面之間有相對(duì)摩擦，易損傷，影響密封性能與使用壽命。7.啟閉時(shí)間長(zhǎng)。由于高度大，閘閥啟閉時(shí)須全開(kāi)或全關(guān)，閘板行程大，開(kāi)啟需要一定的空間，外形尺寸高。8.結(jié)構(gòu)復(fù)雜。這種閥門(mén)零件較多，制造與維修較困難，成本比截止閥高。4.2.1.4 閘閥常見(jiàn)故障及排除方法表2-4-4 閘閥常見(jiàn)故障及排除方法常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因預(yù)防和排除方法開(kāi)不起T形槽斷裂T形槽應(yīng)有圓弧過(guò)濾，提高鑄造和熱處理質(zhì)量，開(kāi)啟時(shí)不要超過(guò)上死點(diǎn)。單閘板卡死關(guān)閉力適當(dāng)，操作時(shí)不要使用過(guò)長(zhǎng)杠桿。內(nèi)閥桿螺母失效內(nèi)閥桿螺母不適宜腐蝕性大的介質(zhì)。閥桿關(guān)閉后受熱頂死閥桿在關(guān)閉后，應(yīng)間歇一定時(shí)間，閥

11、桿進(jìn)行一次卸載，將手輪倒轉(zhuǎn)少許。關(guān)不嚴(yán)閥桿的頂心磨損或懸空，使閘板密封時(shí)好時(shí)壞。閥桿頂絲磨損后應(yīng)修復(fù)，頂心應(yīng)頂住關(guān)閉件，并有一定的活動(dòng)間隙。密封面掉線(xiàn)楔式雙閘板閥間頂心調(diào)整墊更換厚墊、平行雙閘板加厚或更換頂錐（楔塊）、單閘板結(jié)構(gòu)應(yīng)更換或重新堆焊密封面。楔式雙閘板脫落正確選用楔式雙閘板閘閥。保持架注意定期檢查和修理。閥桿與閘板脫落正確選用閘閥、操作用力適當(dāng)。導(dǎo)軌扭曲、偏斜注意檢查，進(jìn)行修整。閘板拆卸后裝反拆卸時(shí)應(yīng)作好標(biāo)記。密封面擦傷不宜在含磨粒介質(zhì)中使用閘閥；關(guān)閉過(guò)程中，密封面間反復(fù)留有細(xì)縫，利用介質(zhì)沖走磨粒和異物。蝶 閥蝶板在閥門(mén)體內(nèi)繞著固定軸旋轉(zhuǎn)的閥門(mén)，叫做蝶閥。4.2.2.1 蝶閥的用途蝶

12、閥可用于截?cái)嘟橘|(zhì)，也可用于調(diào)節(jié)流量。多用于低壓和中、大口徑的閥門(mén)。國(guó)外蝶閥公稱(chēng)直徑已達(dá)5m以上。密封圈材料一般采用橡膠、塑料，但使用工作溫度較低；如采用金屬或其他耐高溫材料作密封圈，則可用于高溫。4.2.2.2蝶閥的結(jié)構(gòu)蝶閥主要由閥門(mén)體、閥桿、蝶板、密封圈和傳動(dòng)裝置等組成。如圖2-4-3所示。圖2-4-3 蝶閥結(jié)構(gòu)示意圖1閥門(mén)體。閥門(mén)休整呈圓筒狀，上下部位各有一個(gè)圓柱形凸臺(tái)，用以安裝閥桿。蝶閥與管道多采用法蘭連接；如采用對(duì)夾連接，其結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度最小。 2閥桿。閥桿是蝶板的轉(zhuǎn)軸，軸端有用填料函密封結(jié)構(gòu)，防止介質(zhì)外漏。閥桿上端與傳動(dòng)裝置直接相接，用以傳遞力矩。3蝶板。蝶板是蝶閥的啟閉件。根據(jù)蝶板在閥門(mén)

13、體中的安裝方式，蝶閥分為四種形式。（1）中心對(duì)稱(chēng)板 閥桿是固定于蝶板的徑向面容易擦傷，易泄漏，一般適用于流量調(diào)節(jié)。（2）斜置板式 閥桿垂直安置，蝶板傾斜安置。它密封性好，但閥門(mén)體密封面的傾角加工和維修較困難。（3）偏置板式 閥桿和蝶板都垂直安置，蝶板與閥座密封圈、閥桿偏心，流體阻力較大。國(guó)內(nèi)廣泛采用這種形式的蝶閥。（4）杠桿式 閥桿水平安置，偏離閥座和通道中心線(xiàn)，采用杠桿械帶動(dòng)蝶板啟閉。它的密封性好，密封面不易擦傷，密封面加工和維修方便，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。4.2.2.3 蝶閥的特點(diǎn)1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺小。由于結(jié)構(gòu)緊湊,結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短體積小，重量輕，適用于大口徑閥門(mén)。2流體阻力較小。全開(kāi)時(shí)，通道有效流體通

14、過(guò)面積較大，因而流體阻力較小。3啟閉方便迅速，調(diào)節(jié)性能好。蝶板旋轉(zhuǎn)90°即可完成啟閉。通過(guò)改變蝶板的旋轉(zhuǎn)角度可以分級(jí)控制流量。4啟閉力矩小。由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)的作用力基本相等，旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生力矩的方向相反，因而啟閉較省力。5.低壓密封性能好.密封材料一般采用橡膠塑料，所以密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶閉的使用壓力和工作溫度范圍較小。4.2.2.4 蝶閥常見(jiàn)故障及排除方法表2-4-5 蝶閥常見(jiàn)故障及排除方法常 見(jiàn)故 障產(chǎn)生原因預(yù)防和排除方法密封面泄漏橡膠密封圈老化、磨損定期更換密封面壓圈松動(dòng)、破損重新擰緊壓圈、破損和腐蝕嚴(yán)重的更換。介質(zhì)流向不對(duì)應(yīng)按介質(zhì)流向箭頭安裝。閥桿與蝶板連接

15、處松脫，使閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)。拆卸蝶閥，修理閥桿與蝶板連接處。傳動(dòng)裝置和閥桿損壞，使密封面關(guān)不嚴(yán)。進(jìn)行修理，損壞嚴(yán)重的應(yīng)予更換。4.2.3球閥球體繞垂直于通道的軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)而啟閉通道的閥門(mén)，叫做球閥。4.2.3.1球閥的用途球閥適用于截?cái)?，改變介質(zhì)流向，分配介質(zhì)的管道。直通球閥用于截?cái)嘟橘|(zhì)，應(yīng)用最為廣泛。多通球閥可改變介質(zhì)流動(dòng)方向或進(jìn)行分配，球閥已廣泛應(yīng)用于長(zhǎng)輸管線(xiàn)。球閥的性能參數(shù)范圍是：公稱(chēng)直徑DN10700mm；公稱(chēng)壓力PN1.632MP； 工作溫度t150。球 閥球閥主要由閥門(mén)體、球體、閥座、閥桿及傳動(dòng)裝置等組成，如圖74所示。1閥門(mén)體 根據(jù)閥門(mén)體通道形式，分為直通球閥、三通球閥及四通球閥。閥門(mén)體結(jié)

16、構(gòu)有整體式、雙開(kāi)式、三開(kāi)式三種，整體式閥門(mén)體一般用于較小口徑的球閥；雙開(kāi)式、三開(kāi)式閥門(mén)體適用于中、大口徑球閥。圖2-4-5 球閥結(jié)構(gòu)示意圖1扳手；2閥桿；3閥座；4球體；5閥體2球體 球體是球閥的啟閉件，其密封面是球體表面。球體表面精度要求較高，粗糙要求較低。直通球閥，球體上的通道是直通的；三通球閥的球體通道有Y形、L形、T形三種。其分配形式與旋塞閥相同。根據(jù)球體在閥門(mén)體內(nèi)的固定方式，球閥可分為浮動(dòng)式球閥和固定式球閥兩種。3浮動(dòng)式球閥 它的球體是可以浮動(dòng)的。在介質(zhì)壓力作用下球體被壓緊到出口側(cè)的密封圈上，使其密封。這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，單側(cè)密封，密封性能好，但密封面承受力很大，啟閉力矩也大。一般適用于中

17、、低壓、中、小口徑（公稱(chēng)直徑DN200mm）的球閥。4固定式球閥 它的球體是由軸承支承固定的，只能轉(zhuǎn)動(dòng)，不能產(chǎn)生水平移動(dòng)。為了保證密封性，它必須有能夠產(chǎn)生推力的浮動(dòng)閥座，使密封圈壓緊在球體上。這種結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，外形尺寸大，啟閉力矩小。適用于高壓、大口徑（公稱(chēng)直徑DN200mm）球閥。5閥桿 閥桿下端與球體活動(dòng)連接，可帶動(dòng)球體轉(zhuǎn)動(dòng)。球體的啟閉動(dòng)作根據(jù)壓力、口徑的大小選用扳手，或采用氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)或各種聯(lián)動(dòng)實(shí)施。球閥的特點(diǎn)球閥是旋塞閥的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種閥門(mén)。它的特點(diǎn)是：1中、小口徑球閥結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，體積較小，質(zhì)量較輕。2流體阻力小，各類(lèi)閥門(mén)中球閥的流體阻力最小。這是因?yàn)槿_(kāi)時(shí)閥門(mén)體通道、球體通道

18、和連接管道的截面積相等，并成直線(xiàn)相通。3啟閉迅速、方便，介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制。4啟閉力矩比旋塞閥小。這是因?yàn)榍蜷y密封面接觸面積較小，啟閉比旋塞閥省力。5密封性能較好，這是因?yàn)榍蜷y密封圈材料多采用塑料，摩擦系數(shù)較小，球閥全開(kāi)時(shí)，密封面不會(huì)受到介質(zhì)的沖蝕。6球閥的介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制。球閥壓力、直徑使用范圍較寬，但使用溫度受密封圈材料的限制，不能用于較高溫的場(chǎng)合。7球閥的缺點(diǎn)是球體加工和研磨均較困難，不能用于較高溫的場(chǎng)合。球閥常見(jiàn)故障及排除方法表2-4-6 球閥常見(jiàn)故障及排除方法常 見(jiàn)故 障產(chǎn)生原因預(yù)防和排除方法關(guān)不嚴(yán)球體沖翻（位置發(fā)生偏轉(zhuǎn),沒(méi)有完全堵?。┭b配要正確，操作要平衡，不允許作節(jié)流閥使用

19、，球體沖翻后應(yīng)及時(shí)修理，更換密封座。密封面無(wú)預(yù)緊壓力。（）閥座密封面應(yīng)定期檢查預(yù)緊力，發(fā)現(xiàn)密封面有泄漏或接觸過(guò)松時(shí)， 應(yīng)少許壓緊閥密封面，預(yù)壓彈簧失效應(yīng)更換。手柄、閥桿和球體三者連接處間隙大，扳手已關(guān)到位，球體轉(zhuǎn)角不足90°而產(chǎn)生泄漏。有限位機(jī)構(gòu)的手柄、閥桿和球體三者連接處松動(dòng)和間隙過(guò)大時(shí)，緊固要牢，調(diào)整好限位塊，消除扳手提前角，使球體正確啟閉。當(dāng)節(jié)流閥使用，或者損壞密封面，密封面被壓壞。不允許作節(jié)流用；擰緊閥座處螺栓應(yīng)均勻、力度要小，不要一次擰得太多太緊，損壞的密封面可進(jìn)行研刮修復(fù)。閥座與本體接觸面磨損、粗糙、O形圈損壞，使閥座泄漏。提高閥座與本體接觸面光潔度，養(yǎng)活閥座拆卸次數(shù)，O

20、形圈定期更換。截 止 閥閥瓣在閥桿的帶動(dòng)下，沿閥座密封面的軸線(xiàn)作升降運(yùn)動(dòng)而達(dá)到啟閉目的的閥門(mén)，叫做截止閥。截止閥的用途與性能參數(shù)截止閥是截?cái)嚅y門(mén)的一種，用來(lái)截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)。小直徑的截止閥，多采用外螺紋連接、卡套連接或焊接，較大口徑的截止閥采用法蘭連接或焊接。截止閥多采用手輪或手柄傳動(dòng)，在需要自動(dòng)操作的場(chǎng)合，也可采用電動(dòng)傳動(dòng)。截止閥的流體阻力很大，啟閉力矩也大，因而影響了它在大口徑場(chǎng)合的應(yīng)用。為了擴(kuò)大截止閥的應(yīng)用范圍，可安裝一個(gè)旁通閥，使主閥門(mén)啟閉件兩側(cè)管道的壓力平衡截止閥的結(jié)構(gòu)截止閥主要由閥門(mén)體、閥門(mén)蓋、閥桿、閥桿螺母、閥瓣、閥座、填料函、密封填料、填料壓蓋及傳動(dòng)裝置等組成，如圖2-4

21、-6所示。圖2-4-6 截止閥結(jié)構(gòu)示意圖（a）直通式；（b）直流式1閥桿；2壓蓋；3閥蓋；4閥桿螺母；5閥瓣；6閥體1閥門(mén)體和閥門(mén)蓋 截止閥閥門(mén)體、閥門(mén)蓋門(mén)可以鑄造，也可以鍛造.鑄造閥門(mén)體、閥門(mén)蓋適用于DN50mm.低壓、小直徑截止閥也有采用鑄造的.鍛造閥門(mén)體、閥門(mén)蓋用于DN32mm的高溫、高壓閥門(mén).截止閥還可采用鍛焊和鑄焊，以及管板焊接等結(jié)構(gòu)型式。按截止閥閥門(mén)體的流道，截止閥分為直通式、直角式、直角式、直流式。（1）直通式截止閥。鑄造的直通式閥門(mén)體進(jìn)出口通道之間有隔板，流體阻力很大。（2）角式截止閥。角式截止閥體的進(jìn)出口通道的中心線(xiàn)成直角，介質(zhì)流動(dòng)方向?yàn)?0°角。角式閥門(mén)體多采用鍛

22、造，適用于壓力高、小直徑截止閥。（3）直流式截止閥。直流式閥門(mén)體是用于斜桿式截止閥，其閥桿軸線(xiàn)與閥門(mén)體通出口端軸線(xiàn)成一定銳角，通常為45°60°角。其介質(zhì)基本上成直線(xiàn)流動(dòng)，幫稱(chēng)為直流式截止閥，它的阻力損失比前兩者均小。2閥桿 截止閥閥桿一般者作旋轉(zhuǎn)升降運(yùn)動(dòng)，手輪固定在閥桿的止端部；也有能過(guò)傳動(dòng)閥瓣作升降運(yùn)動(dòng)達(dá)到閉目的。根據(jù)閥桿上螺母旋轉(zhuǎn)，閥桿帶動(dòng)閥瓣作和下螺紋閥桿兩種。（1）上螺紋閥桿 螺紋位于閥桿上半部。它不與介質(zhì)接觸，因而不受介質(zhì)腐蝕，也便于潤(rùn)滑。它適用于較大口徑、高溫、高壓或腐蝕性介質(zhì)。（2）下螺紋閥桿 螺紋位于閥桿下半部。螺紋處于閥門(mén)體內(nèi)腔，與介質(zhì)接觸，易受介質(zhì)腐蝕

23、，無(wú)法潤(rùn)滑。它適用于小口徑，較低溫度和非腐蝕性介質(zhì)。3閥瓣 它是截止閥的啟閉件，是關(guān)鍵零件。閥瓣、閥座共同形成密封結(jié)構(gòu)，接通或截?cái)嘟橘|(zhì)。閥瓣通常是圓盤(pán)形的，有平面和錐面等密封形式。截止閥的特點(diǎn)1結(jié)構(gòu)比閘閥簡(jiǎn)單，制造與維修較方便。2密封面不易磨損及擦傷，密封性好。啟閉時(shí)，閥瓣和閥門(mén)體密封面之間無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。3啟閉時(shí)，閥瓣行程式小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比閘閥長(zhǎng)。4啟閉力矩大，啟閉較費(fèi)力，啟閉時(shí)間較長(zhǎng)。5介質(zhì)流動(dòng)方向。公稱(chēng)壓力PN16Mpa時(shí)，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱(chēng)壓力PN20Mpa 時(shí)，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流

24、，這樣可增強(qiáng)密封性。6流體阻力大。因當(dāng)閥門(mén)體內(nèi)介質(zhì)通道曲折，流體阻力大，動(dòng)力消耗大。7截止閥介質(zhì)只能單方向流動(dòng)，不能改變流動(dòng)方向。8全開(kāi)時(shí)，閥瓣經(jīng)常受沖蝕。截止閥常見(jiàn)故障及排除方法表2-4-7 截止閥常見(jiàn)故障及排除方法常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因預(yù)防和排除方法密封面泄漏介質(zhì)流向不對(duì)，沖蝕密封面。按流向箭頭或按結(jié)構(gòu)形式安裝，即介質(zhì)從閥座下引進(jìn)（除個(gè)別設(shè)計(jì)介質(zhì)從密封面上引進(jìn)，閥座下流出外）平面密封面易沉積臟物。關(guān)閉時(shí)留細(xì)縫沖刷幾次再關(guān)閉。錐面密封副不同心。裝配不正確，閥桿、閥瓣、閥座三者同一軸線(xiàn)上，閥桿彎曲要矯直。襯里密封面損壞、老化。定期檢查和更換襯里，關(guān)閉力適當(dāng)，以免壓壞密封面。失效針形閥堵死。選用不對(duì)，

25、秒適于粘度大的介質(zhì)。小口徑閥門(mén)被異物堵住。拆卸或解體清除。閥瓣脫落。腐蝕性大的介質(zhì)腐蝕應(yīng)避免選用輾壓，鋼絲連接關(guān)閉件的閥門(mén)，關(guān)閉件脫落后應(yīng)修復(fù)，鋼絲應(yīng)改為不銹鋼鋼絲。內(nèi)閥桿螺母或閥桿梯形螺紋損壞。選用不當(dāng)，被介質(zhì)腐蝕，應(yīng)正確選用閥門(mén)結(jié)構(gòu)型式，操作力要小，特別是小口徑的截止閥。梯形螺紋損壞后應(yīng)及時(shí)更換。止 回 閥止回閥又稱(chēng)逆止閥或單向閥，它是依靠液體的壓力和閥盤(pán)的自重達(dá)到自動(dòng)開(kāi)閉通道，并能阻止液體倒流的一種自動(dòng)閥。止回閥的用途管路中，凡是不允許介質(zhì)逆流的場(chǎng)合均需安裝止回閥。止回閥的結(jié)構(gòu)止回閥的結(jié)構(gòu)一般由閥門(mén)體，閥座、閥蓋、閥盤(pán)、密封圈等組成。按其閥盤(pán)的動(dòng)作情況分為升降式（如圖2-4-7所示）和旋

26、啟式（如圖2-4-8所示）兩種。圖2-4-7 升降式止回閥 圖2-4-8 旋啟式止回閥1閥體；2閥芯；3墊圈；4閥蓋 1閥體；2閥蓋；3閥芯；4搖桿；5密封圈1升降止回閥 閥瓣沿著閥座中心線(xiàn)作升降運(yùn)動(dòng)，其閥門(mén)體與截止閥閥門(mén)體結(jié)構(gòu)一樣。在閥瓣導(dǎo)向筒下部或閥門(mén)蓋導(dǎo)向筒上加工出一個(gè)泄壓孔。當(dāng)閥瓣組件上升時(shí)，通過(guò)泄壓孔排出筒內(nèi)介質(zhì)，以減少閥瓣開(kāi)啟的阻力。它的液體阻力較大，只能裝在水平管上。如在閥瓣上部設(shè)置輔助彈簧，閥瓣組件在彈簧張力的作用下關(guān)閉，則可裝在任何位置。高溫、高壓可采用自緊式密封結(jié)構(gòu)，密封圈采用石棉填料或用不銹鋼車(chē)成，借助介質(zhì)壓力緊密封圈來(lái)在到密封，介質(zhì)壓力越高，密封性能越好。2旋啟式止回閥

27、 閥瓣是橢圓形的。閥瓣組件繞閥門(mén)座通道外固定輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。旋啟式止回閥由閥門(mén)體、閥門(mén)蓋、閥瓣、搖桿等組成；閥門(mén)通道呈流線(xiàn)形，流體阻力較小。根據(jù)閥瓣的數(shù)目，可分為單瓣、雙瓣、多瓣三種，其工作原理相同，多瓣止回閥適用的公稱(chēng)直徑為DN600mm。止回閥的特點(diǎn)1止回閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，維護(hù)方便，故障率低的特點(diǎn)。2安裝具有方向性。安裝止回閥時(shí)，應(yīng)注意其閥體上的介質(zhì)流向箭頭一定要與所輸送的介質(zhì)流動(dòng)方向一致。一般情況下，止回閥的流向遵循“低進(jìn)高出”的原則。3止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，對(duì)有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)不適用。 止回閥常見(jiàn)故障及排除方法表2-4-8 止回閥常見(jiàn)故障及排除方法常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因預(yù)防和

28、排除方法升 降式 閥瓣 升降 不靈 活閥瓣軸和導(dǎo)向套上的排泄孔堵死，產(chǎn)生阻尼現(xiàn)象。不宜使用于粘度大和含磨粒多的介質(zhì)，定期修理、清洗。安裝和裝配不正，使閥瓣歪斜。閥門(mén)安裝和裝配要正確，閥蓋螺栓應(yīng)均勻擰緊，零件加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理糾正。閥瓣軸與導(dǎo)向套間隙過(guò)小。閥瓣軸與導(dǎo)向套間隙適當(dāng)，應(yīng)考慮溫度變化和磨粒侵入的影響。閥瓣軸與導(dǎo)向套磨損或卡死。裝配要正，定期修理，損壞嚴(yán)重的應(yīng)更換。預(yù)緊彈簧失效，產(chǎn)生松弛、斷裂。預(yù)緊彈簧失效應(yīng)及時(shí)更換。旋 啟式 搖桿 機(jī)構(gòu) 損壞閥前閥后壓力接近平衡或波動(dòng)大，使閥瓣反復(fù)拍打而損壞閥瓣和其他配件。操作壓力不穩(wěn)定的場(chǎng)合，適于選用鑄鋼閥瓣和鋼搖桿。搖桿機(jī)構(gòu)裝配不正，產(chǎn)生閥瓣

29、掉上掉下缺陷。裝配和調(diào)整要正確，閥瓣關(guān)閉后應(yīng)密合良好。搖桿與閥瓣和芯軸連接處松動(dòng)或磨損。連接處松動(dòng)、磨損后，要及時(shí)修理，損壞嚴(yán)重的應(yīng)更換。搖桿變形或斷裂。搖桿變形要校正，斷裂應(yīng)更換。介質(zhì)倒 流除產(chǎn)生閥瓣升降不靈活或搖桿機(jī)構(gòu)磨損的原因外，還有密封面磨損，橡膠密封在老化。正確選用密封面材料，定期更換橡膠密封面，密封面磨損后及時(shí)研磨。密封面間夾有雜質(zhì)。含雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)在閥前設(shè)置過(guò)濾器或排污管道。安 全 閥安全閥是當(dāng)管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)超過(guò)規(guī)定壓力值時(shí)，啟閉件（閥瓣）自動(dòng)開(kāi)啟排放，低于規(guī)定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，對(duì)管道或設(shè)備起保護(hù)作用的閥門(mén)。安全閥的用途安全閥能防止管道、容器等承壓設(shè)備的介質(zhì)壓力超過(guò)允許值，以確保設(shè)

30、備及人身安全。根據(jù)使用條件不同選擇不同類(lèi)型安全閥。安全閥的工作原理和要求安全閥閥瓣上方彈簧的壓緊或重錘通過(guò)杠桿加載于閥瓣上，其壓力與介質(zhì)作用在閥瓣的正常壓力平衡，這時(shí)閥瓣與閥座密封面密合，當(dāng)介質(zhì)的壓力超過(guò)額定值時(shí)，彈簧被壓縮或重錘被頂起，閥瓣失支平衡，離開(kāi)閥座，介質(zhì)排出；當(dāng)介質(zhì)壓力降到低于額定值時(shí)，彈簧的壓緊力或重錘通過(guò)杠桿加載于閥瓣上的壓力大于作用在閥瓣上的介質(zhì)壓力，閥瓣回落在閥座上與密封面密合。安全閥校驗(yàn)的一般要求（1）安全閥一般每年應(yīng)至少校驗(yàn)一次。（2）安全閥進(jìn)行校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，調(diào)整及校驗(yàn)裝置用的壓力表精度等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)。在線(xiàn)調(diào)校時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。（3）安全閥在使用過(guò)程中出現(xiàn)

31、下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)：超出開(kāi)啟壓力才開(kāi)啟；低于開(kāi)啟壓力卻開(kāi)啟；低于回座壓力閥瓣才能回座；發(fā)生頻跳、顫振、卡阻時(shí)。（4）安全閥校驗(yàn)可采用在線(xiàn)校驗(yàn)或離線(xiàn)校驗(yàn)的方式。（5）在裝置大修時(shí)安全閥應(yīng)進(jìn)行離線(xiàn)校驗(yàn)。安全閥常見(jiàn)故障及排除方法表 安全閥常見(jiàn)故障及排除方法常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因預(yù)防和排除方法密封面泄漏由于制造精度、裝配不當(dāng)、管道載荷等原因，使零件不同心。修理或更換不合格的零件，重新裝配，排隊(duì)管道附加載荷，使閥門(mén)處于良好狀態(tài)。安裝傾斜，使閥瓣與閥座產(chǎn)生位移，以至接觸不良。應(yīng)直立安裝，不可傾斜。彈簧的兩端不平行或裝配時(shí)傾斜；杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜或磨損，使閥瓣與閥座接觸壓力不均勻修理或更換彈簧，重新裝配；

32、修理或更換支點(diǎn)磨損件，消除支點(diǎn)的偏移，使閥瓣與閥座接觸壓力均勻。彈簧斷裂。更換質(zhì)量符合要求的彈簧。由于制造質(zhì)量、高溫和腐蝕等因素使彈簧松馳。根據(jù)產(chǎn)生原因有針對(duì)性地更換彈簧，如果是選型不當(dāng)應(yīng)調(diào)換安全閥。閥瓣與閥座密封面損壞；密封面上夾有雜質(zhì)，使密封面不密合。研磨密封面，其粗糙度Ra0.100mm開(kāi)啟（帶扳手）安全閥吹掃雜質(zhì)或卸下安全閥清洗。對(duì)含雜質(zhì)多的介質(zhì)，選用橡膠、塑料類(lèi)的密封面或帶板手的安全閥。閥座連接螺紋損壞或密合不嚴(yán)。修理更換閥座，保持螺紋連接處嚴(yán)密不漏。閥門(mén)開(kāi)啟壓力與設(shè)備政黨工作壓力太接近，密封比壓降低，當(dāng)閥門(mén)振動(dòng)或壓力波動(dòng)時(shí)，容易產(chǎn)生泄漏。根據(jù)設(shè)備強(qiáng)度，對(duì)開(kāi)啟壓力作適當(dāng)調(diào)整。閥內(nèi)運(yùn)動(dòng)

33、零件有卡阻現(xiàn)象。查明閥內(nèi)運(yùn)動(dòng)零件卡阻原因后，對(duì)癥修理。啟閉 不靈 活調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使閥瓣開(kāi)啟時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或回座遲緩。應(yīng)重新加以調(diào)整。排放管口徑小，排放時(shí)背壓較大，使閥門(mén)開(kāi)度不足。應(yīng)更換排放管，減小排放管阻力。未到規(guī)定壓力就開(kāi)啟開(kāi)啟壓力低于規(guī)定值；彈簧調(diào)節(jié)螺釘、螺套松動(dòng)或重錘向支點(diǎn)竄動(dòng)重新調(diào)整開(kāi)啟壓力至規(guī)定值；固定緊調(diào)節(jié)螺釘、螺套和重錘。調(diào)整后的開(kāi)啟壓力接近、等于或低于安全閥工作壓力，使用權(quán)安全閥提前動(dòng)作、頻繁動(dòng)作。重新調(diào)整安全閥開(kāi)啟壓力至規(guī)定值。常溫下調(diào)整的開(kāi)啟壓力而用于高溫后，開(kāi)啟壓力降低。適當(dāng)擰緊彈簧調(diào)節(jié)螺釘、螺套，使開(kāi)啟壓力至規(guī)定值。如果屬于選型不當(dāng)，應(yīng)調(diào)換安全閥。彈簧腐蝕引起開(kāi)啟壓力下降。強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)，應(yīng)選用包復(fù)氟塑料的彈簧或選用波紋管隔離的安全閥。到規(guī)定開(kāi)啟壓力仍不動(dòng)作開(kāi)啟壓力高于規(guī)定值。重新調(diào)整開(kāi)啟壓力。閥瓣與閥座被污物粘住或閥座被介質(zhì)凝結(jié)或結(jié)晶堵塞。開(kāi)啟安全閥吹掃或卸下清洗，對(duì)因溫度變冷容易凝結(jié)的介質(zhì)，應(yīng)對(duì)安全閥伴熱或在安全閥底部連接處膜隔斷。寒冷季節(jié)室外安全閥冷結(jié)。應(yīng)進(jìn)行保溫或伴熱。閥門(mén)運(yùn)動(dòng)零件有卡阻現(xiàn)象，增加了開(kāi)啟壓力檢查后，排除卡阻現(xiàn)象。背壓增大，使工作壓力到規(guī)定值后，安全閥不起跳。消除背壓，或選用背壓平衡式波紋管安全閥。安全閥的振動(dòng)由于管道的振動(dòng)而引起安全閥振動(dòng)。查明原因后，消除振動(dòng)。閥門(mén)排放能力過(guò)大。選用閥門(mén)的額定排放量盡