化妝品中皂基洗面奶的配方設(shè)計(jì)和制作工藝指引

1、化妝品中皂基洗面奶的配方設(shè)計(jì)和制作工藝指南摘要：本文從皂基型潔面膏的配方結(jié)構(gòu)、 制作工藝兩方面闡述了皂基型潔面膏中各種組分對(duì) 皂基體系的作用，以及生產(chǎn)工藝對(duì)產(chǎn)品的影響，對(duì)化妝品工程師進(jìn)行皂基型潔面膏產(chǎn)品的配 方設(shè)計(jì)和生產(chǎn)實(shí)踐具有一定的指導(dǎo)意義和參考價(jià)值。一、潔面膏的配方結(jié)構(gòu)潔面膏的配方體系從結(jié)構(gòu)上區(qū)分，應(yīng)包含以下五部分：1、脂肪酸+堿2、多元醇3、乳化劑4、表面活性劑5、潤(rùn)膚劑及其他添加劑。其中脂肪酸+堿是構(gòu)成潔面膏體系的骨架，產(chǎn)品的穩(wěn)定性以及清潔能力、泡沫效果、珠 光外觀、刺激性等都取決于脂肪酸的選擇和配比。常用的脂肪酸有十二酸、十四酸、十六酸、十八酸，根據(jù)各種酸的性質(zhì)的以及對(duì)產(chǎn)品要 求的不

2、同，一般采用以一種酸為主體，其他酸為輔助的搭配比例。脂肪酸所產(chǎn)生的泡沫隨著分子量的增大而越來越細(xì)小，同時(shí)泡沫也越來越穩(wěn)定，但是泡沫生成的難度也越來越大，其中十二酸生產(chǎn)的泡沫最大，也最易消失，十八酸生產(chǎn)的泡沫細(xì)小而持久。因此，在配方中各種酸通過不同的搭配方式可以給產(chǎn)品帶來不同的泡沫性質(zhì)和使用感 受。在這四種脂肪酸中，對(duì)最終產(chǎn)品的珠光效果影響最大的是十四酸和十八酸，十四酸產(chǎn)生的珠光性質(zhì)是一種微透明的、類似于陶瓷表面釉層的乳白色珠光，而十八酸產(chǎn)生的珠光是一種強(qiáng)烈的白色閃光狀珠光。 因此，通過對(duì)各種脂肪酸的性質(zhì)的分析，綜合對(duì)產(chǎn)品的泡沫性質(zhì)、珠光外觀的要求，潔面膏配方中脂肪酸的搭配應(yīng)該是以十四酸或十八酸

3、為主體，其他酸為輔助的搭配方式。脂肪酸在配方體系中的用量一般在 28%35咆間，這主要是由于生成脂肪酸皂的性質(zhì)決 定的，在脂肪酸和堿的中和度保持不變的情況下， 脂肪酸的用量直接影響到最終產(chǎn)品的結(jié)膏 穩(wěn)定和硬度，脂肪酸的用量增加，產(chǎn)生的脂肪酸皂的量增大，產(chǎn)品的結(jié)膏溫度也將隨之提高， 同時(shí)產(chǎn)品的硬度也增大。如果配方體系中脂肪酸的用量太大，產(chǎn)品的結(jié)膏溫度過高，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品還沒有完全皂化的情況下體系就已經(jīng)結(jié)膏了，同時(shí)也會(huì)影響到產(chǎn)品下一步生產(chǎn)工藝的順利進(jìn)行?？捎糜诤椭舅嶂泻驮砘膲A有氫氧化鉀、 氫氧化鈉、三乙醇胺等，但由于氫氧化鈉生 成的皂太硬，不適合用于化妝品中，而三乙醇胺的生成皂易變色， 且當(dāng)體

4、系中皂的量很大時(shí) 生產(chǎn)又不易控制，因此可用于潔面膏中的堿基本上主有氫氧化鉀一種。氫氧化鉀的用量取決于配方體系中對(duì)脂肪酸和氫氧化鉀的中和度的要求，也就是說氫氧化鉀的用量決定于脂肪酸的用量， 以及氫氧化鉀中和脂肪酸的程度， 脂肪酸的用量高，對(duì)脂 肪酸的中和程度高，氫氧化鉀的用量也要提高。潔面膏中脂肪酸和氫氧化鉀的中和度一般應(yīng)該控制在75吟90%之間，這主要是有三方面的原因：1、中和度過低，會(huì)導(dǎo)致體系不穩(wěn)定 2、中和度過高會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的刺激性增加3、中和度過高會(huì)導(dǎo)致體系在皂化時(shí)皂液的粘度過高，同時(shí)形成產(chǎn)品時(shí)的結(jié)膏點(diǎn)提高，而影響生產(chǎn)工藝的順利進(jìn)行。恰當(dāng)?shù)闹泻投葢?yīng)該控制在 78防85%之間，中和度的計(jì)算方

5、法是：（氫氧化鉀的用量X 氫氧化鉀的純度）+ （體系中所用的脂肪酸的用量X脂肪酸的酸值），具體的計(jì)算方法大家可以自己看看。潔面膏常用的多元醇有甘油、丙二醇、1,3 丁二醇三種，多元醇在潔面膏的配方體系中主要起到分散或溶解脂肪酸皂的作用，由于在皂化的過程中生成的皂只能微溶解于水，在生產(chǎn)的過程中，大量的皂如果不及時(shí)分散或溶解，皂化的過程將無法完成，生產(chǎn)也無法繼續(xù)下去。為了及時(shí)將生成的皂分散或溶解，必須使用大量的多元醇，甘油對(duì)皂的作用表現(xiàn)為分散作用，如果體系中單獨(dú)使用甘油，用量一般應(yīng)該在20姆上，丙二醇和1,3 丁二醇對(duì)皂的作用表現(xiàn)為溶解，因此這兩者如果單獨(dú)使用的話，用量可以少一些，大約在14姆上。

6、多元醇對(duì)潔面膏體系的作用不僅僅表現(xiàn)在分散或溶解皂上，多元醇對(duì)最終產(chǎn)品的珠光性質(zhì)和穩(wěn)定性也有很大的影響，由于甘油對(duì)皂的作用是分散皂，因此產(chǎn)品體系中析出的珠光不會(huì)受到甘油的影響，而丙二醇和1,3 丁二醇對(duì)皂的作用是溶解皂，因此在溶解皂的同時(shí)也會(huì) 將析出的珠光破壞。所以使用了丙二醇或1,3 丁二醇的潔面膏珠光效果會(huì)很差甚至沒有珠光。孚L化劑在潔面膏產(chǎn)品最主要的作用是解決一個(gè)體系穩(wěn)定性的問題，準(zhǔn)確的說應(yīng)該是輔助穩(wěn)定作用，添加適量的乳化劑可以有效的解決潔面膏在高溫穩(wěn)定性，并防止產(chǎn)品體系在恢復(fù)常溫后泛粗的現(xiàn)象，孚L化劑在潔面膏配方體系中的這種作用也是不可缺少的。常用的乳化劑可以選擇磷酸酯類乳化劑，其用量一

7、般在0.5%2/間。孚L化劑對(duì)產(chǎn)品的珠光效果也有很大的影響，如果體系中的乳化劑量過多，最終的產(chǎn)品珠光將無法析出，因此在選擇乳化劑種類的同時(shí)應(yīng)該考慮到乳化劑的最低用量，在保證體系穩(wěn)定的前提下乳化劑的用量應(yīng)盡可能的少。表面活性劑在皂基型潔面膏體系中最明顯的作用有以下幾方面：1、對(duì)皂基的高PH具有緩沖的作用，降低皂基的刺激性 2、改善皂基的泡沫性質(zhì)，改善使用時(shí)的膚感 3、增加潔面膏體系的拉絲感，使用 10%£右的表面活性劑能夠明顯增加產(chǎn)品的拉絲感覺，進(jìn)而增強(qiáng)皂基 的穩(wěn)定性和改善使用時(shí)的手感，這種拉絲感遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過PEG類物質(zhì)所能達(dá)到的效果。此外，根據(jù)所使用的表面活性劑的種類的不同，表面活性劑還

8、能夠分散皂基、降低皂化過程中皂基的粘度等作用。常用的表面活性劑有氨基酸類表面活性劑、MAPt表面活性劑、磺酸類表面活性劑。表面活性劑的用量一般控制在10%左右，用量少了沒有作用，用量多了意義不大。皂基潔面膏產(chǎn)品體系中除以上幾種最重要的成分外，還可以根據(jù)自己的需要添加各類潤(rùn)膚成分和其他具有各種功效的添加成分，由于這些成分對(duì)皂基體系的影響不大，這里就不詳細(xì)講述了。二、潔面膏的制作工藝在配方設(shè)計(jì)合理的情況下， 潔面膏的制作工藝十分簡(jiǎn)單，也很容易操作，但因其配方結(jié)構(gòu)的特殊性，因此在制作工藝上也有一些需要特別注意的地方。和一般的皂化體系不同， 皂基型潔面膏的皂化方法采用的是水相（堿液）加入油相（酸液）的

9、方法，其中水相包括：堿、多元醇、表面活性劑、水；油相包括：酸、孚L化劑、潤(rùn)膚 劑，以及其他油脂類成分。具體的操作方法是：1、將氫氧化鉀加入冷水中，溶解，然后加入多元醇，加熱至75C; 2、將酸、孚L化劑、潤(rùn)膚劑、以及其他油脂類成分混合，加熱至75C; 3、先將油相放入乳化鍋內(nèi)，開啟攪拌，然后將水相快速加入到油相中，在水相加入的過程中， 體系中可能會(huì)出現(xiàn)短暫的少量產(chǎn)生的皂塊結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，這種現(xiàn)象可以不管，等水相完全添加結(jié)束后皂團(tuán)自然會(huì)消失；4、水相添加完成后，在保持體系溫度不低于 80 C的情況下，保溫皂化30 60分鐘；5、皂化結(jié)束后加入表面活性劑，此時(shí)應(yīng)注意避免因攪拌而使體系產(chǎn)生氣泡；6、降溫至

10、55C左右時(shí)加入香精和防腐劑；7、降溫至40C45 C,體系可是結(jié)膏時(shí)，保持溫度不變，攪拌30分鐘以上，攪拌結(jié)束后可以出料。在這個(gè)操作的過程中， 有以下幾點(diǎn)應(yīng)該注意：1、由于皂化反應(yīng)是一個(gè)強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)， 皂化過程中體系的溫度可以升高大約10C20C,因此皂化前水相和油相的溫度不應(yīng)過高，一般控制在 70 C75 C以內(nèi)，以免最終皂化體系的溫度過高。2、從皂化開始后一直到生產(chǎn)結(jié)束的整個(gè)過程中，為了避免體系產(chǎn)生大量的氣泡，應(yīng)避免加熱和抽真空，否則產(chǎn)生的氣泡無法消除。3、表面活性劑也是產(chǎn)生氣泡的一個(gè)主要來源，因此表面活性劑應(yīng)該選擇在水相添加結(jié)束，體系中的皂塊完全溶解后添加，也可以在皂化結(jié)束后添加表面

11、活性劑，但添加表面活性劑的溫度不應(yīng)該低于60 C ,以免因整個(gè)體系的溫度因表面活性劑的加入而降低，從而體系的粘度增大而使由表面活性劑帶入體系內(nèi)的氣泡無法浮上來。在皂化的過程中，我們之所以選擇將水相加入油相的方法，這主要是為了避免在皂化的過程中產(chǎn)生的大量的皂塊無法溶解而使皂化反應(yīng)無法進(jìn)行下去。因?yàn)椴捎盟嗉尤胗拖嗟脑砘椒ǎ矸稚⒌乃俣瓤?，生產(chǎn)的皂塊還沒有來得及積累在一起就迅速被分散了，而采用油相加入水相的方法，皂分散的速度慢，很容易使生成的皂塊在短時(shí)間內(nèi)迅速積累在一起的形 成大的皂團(tuán)，此時(shí)即使是體系中有大量多元醇存在的情況下，也很難再把產(chǎn)生的皂團(tuán)打開了，特別是在大生產(chǎn)的條件下，這種情況更容易發(fā)

12、生。因此，采用水相加入油相的皂化方法比采 用油相加入水相的皂化方法更合理一些，更可靠一些。關(guān)于多元醇是放在水相里還是放在油相里也有一些不同的觀點(diǎn)，有人認(rèn)為丙二醇和1 ,3丁二醇等能夠和酸混容， 因此建議把多元醇放在油相里， 認(rèn)為這樣更有利于溶解或分散皂， 我們可以仔細(xì)分析一下多元醇溶解或分散皂的過程：如果采用多元醇放在水相的方法，因?yàn)樵砜扇芙饣蚍稚⒂诙嘣贾校?在堿液加入到酸液的過程中， 多元醇隨著堿液一同進(jìn)入到酸中， 使得生成的皂在生成的瞬間就馬上被多元醇溶解或分散掉，這樣可以防止皂塊的產(chǎn)生； 反之,如果采用多元醇放在油相的方法，雖然體系中多元醇的總量很大，但是在形成皂的局部位置的多元醇的量

13、卻很少，生產(chǎn)的皂無法被及時(shí)的溶解或分散掉，因此容易生成大的皂團(tuán)，導(dǎo)致皂化過程無法繼續(xù)下去。因此，將多元醇放在水相中參與皂化的方法更合理一些。在皂基型潔面膏生產(chǎn)中還有一個(gè)比較難控制的問題就是體系容易產(chǎn)生氣泡，且產(chǎn)生的氣泡不易消除，氣泡的來源主要有兩方面：1、加熱產(chǎn)生的；2、表面活性劑產(chǎn)生的。 此外，攪拌和拉真空也是生產(chǎn)氣泡的一個(gè)主要來源。對(duì)于一些皂化中和度較高的體系，由于皂化時(shí)皂液的粘度較高，因此，如果這個(gè)過程中如果產(chǎn)生了氣泡，則此氣泡將很難再?gòu)捏w系中消除掉，因此，為了避免在此過程中產(chǎn)生氣泡，應(yīng)該確保在皂化的過程中不要因?yàn)闉榱吮３衷砘臏囟榷俅渭訜?，同時(shí)，攪拌的速度也應(yīng)該控制在一個(gè)合適的轉(zhuǎn)速，

14、防止將空氣帶進(jìn)皂化體系。表面活性劑的加入時(shí)機(jī)也是控制氣泡產(chǎn)生的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，有人為了降低皂液的粘度， 將表面活性劑直接放在水相中參與皂化過程，這樣的做法將會(huì)使表面活性劑因皂化過程劇烈的放熱反應(yīng)而產(chǎn)生大量的氣泡，這些氣泡被混在粘稠的皂液中無法排除，導(dǎo)致最終的產(chǎn)品中也包含大量的氣泡。此外，在整個(gè)皂化的過程中， 為了控制氣泡的產(chǎn)生， 抽真空也應(yīng)該是絕對(duì)禁止的，抽真空不僅不能將體系內(nèi)已經(jīng)存在的氣泡拉出來，而且還會(huì)使體系產(chǎn)生更多的氣泡。產(chǎn)品結(jié)膏點(diǎn)的控制也是潔面膏制作工藝中的重要環(huán)節(jié)，適宜的結(jié)膏點(diǎn)應(yīng)該控制在 40C45 C ,結(jié)膏點(diǎn)過高不方便生產(chǎn)，而結(jié)膏點(diǎn)過低又不利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性。控制結(jié)膏點(diǎn)有兩個(gè)途徑：1、控制體系中皂的含量，皂的含量高則結(jié)膏點(diǎn)提高，反之結(jié) 膏點(diǎn)降低；2、控制體系的中和度，如果中和度超過 85%則結(jié)膏溫度可能會(huì)提高到 50 C以 上，這將給生產(chǎn)生產(chǎn)帶來很大麻煩，如果中和度低于 80%則可以將結(jié)膏點(diǎn)控制在 45 C以內(nèi)。由于配方體系的差異，為了將結(jié)膏點(diǎn)控制在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，應(yīng)該同時(shí)綜合的考慮皂的含量和體系中和度對(duì)結(jié)膏點(diǎn)的影響，這一點(diǎn)大家可以根據(jù)自己的配方體系的實(shí)際情況來摸索。在體系達(dá)到結(jié)膏點(diǎn)時(shí)，保持結(jié)膏點(diǎn)的溫度，繼續(xù)低速攪拌3060分鐘是十分重要的，一方面可以使皂的分布更加均勻，使體系的硬度能夠控制在一個(gè)比較低的程