箱涵技術(shù)交底(張偉)

1、寧遠(yuǎn)大街（夢(mèng)山大道至望喜路）工程鋼筋混凝土箱涵施工技術(shù)交底編制人：復(fù)核人：審核人：鋼筋混凝土箱涵施工技術(shù)交底專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。1、工程概況本合同段對(duì)箱涵新建見(jiàn)下表：序號(hào)里程孔徑類型長(zhǎng)度（ m）設(shè)置情況（內(nèi)徑寬×高）1K2+085.7201- 6×450.4新建墊層采用 C20 素混凝土； 帽石采用C30 混凝土； 箱體采用 C40混凝土，洞口基礎(chǔ)、墻身、截水墻均采用C20混凝土，洞口鋪砌采用M10漿砌片石， 鋼筋凈保護(hù)層厚度不少于3cm公分。箱涵 地基基底承載力不小于 200KPa,2、施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合箱涵施工特點(diǎn)、設(shè)計(jì)規(guī)范要求以及本標(biāo)段實(shí)際情況，按照本

2、涵施工過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)，箱涵施工方法及要求如下：（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙、相應(yīng)規(guī)范及各類文件要求，施工前向現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行技術(shù)、操作、安全、文明施工、環(huán)保交底，滿足給水排水構(gòu)造物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141-2008 的相關(guān)規(guī)定，確保交底內(nèi)容無(wú)遺漏，每份交底到位。確保施工過(guò)程中工程質(zhì)量、人身安全、綠色文明施工。2）熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境， 排查清理施工區(qū)域內(nèi)的地下管線 （管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等的分布情況。本工程危險(xiǎn)源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、 坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。針對(duì)此類工程存在的上述危險(xiǎn)源，現(xiàn)場(chǎng)定期和不定期的自檢和排查。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。（ 2

3、）施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備及要求結(jié)合箱涵工程情況及施工安排，涵洞配置機(jī)具及材料，選定如下施工機(jī)具、材料配置：1）混凝土機(jī)具：插入式搗固器、溜槽等。2）機(jī)械：吊車、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、混凝土罐車及泵車。3）支護(hù)模板設(shè)備：鋼管、扣件、雙面膠帶、鋼卷尺等。4）安全設(shè)備：安全帽、防護(hù)網(wǎng)、彩鋼圍擋等。5）其他機(jī)具：鐵鍬、十字鎬、鋼絲繩、發(fā)電機(jī)組等。施工過(guò)程中常用機(jī)具材料具體如下表：1）機(jī)具安排：序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1吊車1臺(tái)5鋼絲繩2根2溜槽2條6鋼卷尺2把3發(fā)電機(jī) (15KW)1臺(tái)7十字鎬5把4插入式振搗器6臺(tái)8鐵鍬10 把2）材料安排：序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1模板600平方6防護(hù)網(wǎng)500平方2

4、鋼管1400 米7安全帶15 副3扣件700 個(gè)8安全帽25 頂4對(duì)拉桿200 個(gè)9安全帶警示標(biāo)若干5雙面膠帶8箱（3）作業(yè)條件：1）施工場(chǎng)地完成三通一平。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。2）安全防護(hù)設(shè)施、標(biāo)志牌全部就位。（4）人員配備及技能培訓(xùn)。1）人員配置：現(xiàn)場(chǎng)主管一名，施工員一名，專職安全員一名。2）技能培訓(xùn)：培訓(xùn)方式采用會(huì)議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式；培訓(xùn)內(nèi)容為施工工藝工法、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施工要求。箱涵施工配置施工管理人員5 人，施工人員20 人，施工過(guò)程中按照工期要求，以及各階段工程數(shù)量的大小進(jìn)行人員調(diào)配?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員配置表姓名本工程擬擔(dān)任職務(wù)職稱在崗情況備注工程部

5、部長(zhǎng)工程師在崗現(xiàn)場(chǎng)總體負(fù)責(zé)人施工員助工在崗現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員安全員在崗現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人測(cè)量工程師測(cè)量組長(zhǎng)在崗施工放樣、測(cè)量試驗(yàn)工程師實(shí)驗(yàn)主任在崗現(xiàn)場(chǎng)取樣、檢測(cè)主要施工人員數(shù)量表序號(hào)人員數(shù)量備注1施工班長(zhǎng)（隊(duì)長(zhǎng)）1 人施工現(xiàn)場(chǎng)管理1鋼筋工5 人鋼筋綁扎、安裝2混凝土工4 人混凝土放送、搗固3模工6 人模板安裝、加固、拆除4普工4 人砼養(yǎng)護(hù)、材料轉(zhuǎn)運(yùn)等（5）施工操作流程專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)箱涵施工制定了如下施工工藝流程：開(kāi)挖測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖（探明管線）地基檢測(cè)（處理）基礎(chǔ)測(cè)量放樣 安裝墊層模板澆筑墊層混凝土拆模養(yǎng)生底板、 墻身測(cè)量放樣安裝底板鋼筋、模板澆筑底板混凝土養(yǎng)生綁扎安裝

6、墻身、頂板鋼筋、模板澆筑臺(tái)帽墻身、 頂板混凝土拆模養(yǎng)生八字墻測(cè)量放樣安裝八字墻模板澆筑八字墻混凝土拆模養(yǎng)生臺(tái)背填筑及附屬工程。（碎石墊層未闡述）（5）施工方法及施工要點(diǎn)：施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系統(tǒng)及安裝施工用電供應(yīng)設(shè)備。1）開(kāi)挖測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀，用坐標(biāo)法對(duì)涵洞進(jìn)行總體定位，放出涵洞軸線、線路中心線、涵洞基礎(chǔ)邊線，以及基坑開(kāi)挖線。根據(jù)原地面高程與涵通基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高確定基坑開(kāi)挖深度及基坑開(kāi)挖邊線， 開(kāi)挖邊線比設(shè)計(jì)寬度寬出 50100cm，并按 1:1.25 坡度放坡，同時(shí)用白石灰灑出開(kāi)挖線。2）基坑開(kāi)挖及基礎(chǔ)處理開(kāi)挖前排查清理施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電

7、纜） 、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等的分布情況。 基坑開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖, 并用自卸汽車將開(kāi)挖土方運(yùn)輸?shù)街付壨翀?chǎng)；當(dāng)挖至距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.2m 時(shí) , 改用人工挖土 , 人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清除坑底的浮專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。土，整平，避免超挖后回填及擾動(dòng)原狀土影響承載力檢測(cè)。由試驗(yàn)人員用動(dòng)力觸探儀進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后進(jìn)行下道工序施工。承載力不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行換填、夯實(shí)或固結(jié)處理，并向駐地監(jiān)理報(bào)施工方案，處理范圍應(yīng)寬出基礎(chǔ)底50cm，基底完成處理措施后，再進(jìn)行下道工序的施工。（排水措施未明確）3）墊層施工基底處理完畢驗(yàn)

8、收合格后，進(jìn)行涵底60Cm換填級(jí)配碎石平整，C20 素混凝土墊層施工，厚20cm，待混凝土定漿后，表面抹平。 （沉降縫的設(shè)置未描述）4）底板鋼筋、模板安裝在墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后， 在墊層上按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工放樣，定出涵洞模板位置線，并用墨斗彈出輪廓線。在墊層強(qiáng)度達(dá)到 75%后，進(jìn)行鋼筋綁扎。按照?qǐng)D紙標(biāo)明的主筋間距計(jì)算出主筋的數(shù)量， 然后在墊層上依次劃出主筋位置， 主筋間距必須均勻。鋼筋采用鋼筋場(chǎng)集中加工、 施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 在鋼筋骨架下墊同標(biāo)號(hào)混凝土或塑料墊塊，根據(jù)保護(hù)層的厚度。確定墊塊的大小，宜采用混凝土墊塊，成梅花形布置。 （每平方墊塊的數(shù)量要具體）底層鋼筋如有綁扎接頭時(shí)， 鋼筋搭接長(zhǎng)

9、度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范要求。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。（鋼筋搭接采用綁扎或焊接要明確具體的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)）鋼筋綁扎時(shí)， 底層水平筋與主筋的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎， 側(cè)面水平筋的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎， 綁扎時(shí)扎絲一律甩頭向內(nèi)， 采用八字扣，不允許順綁，保證鋼筋不移位。墻身鋼筋在底板內(nèi)預(yù)埋豎向主筋， 底板內(nèi)的墻身段鋼筋必須在澆筑成臺(tái)前綁扎完成， 其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直， 不歪斜、傾倒、變位。頂面鋼筋綁扎時(shí)， 要保證水平筋間距均勻，綁扎采用滿綁，扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣型綁扎。底板，

10、墻身預(yù)埋件其位置，標(biāo)高均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。底板模板采用組合鋼模板， 吊裝采用吊車配合人工安裝，在安裝模板之前，用打磨機(jī)將模板表面的鐵銹、灰塵、泥土清除干凈，打磨后在模板表面均勻的涂刷脫模劑。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿， 在安裝模板時(shí)模板接縫處用雙面膠粘貼密實(shí)，接縫平順、嚴(yán)密、無(wú)錯(cuò)臺(tái)?；A(chǔ)模板安裝打入地錨作為支撐，并在模板背面設(shè)置橫向和豎向鋼管，做到外拉內(nèi)撐，保證模板安裝牢固穩(wěn)定、防止變形，側(cè)模斜撐的底部加設(shè)墊木，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。5）底板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)第一次混凝土澆筑至底板上0.3m 位置，避免應(yīng)力集中至涵身倒角處，第二次完成剩余墻身及頂板澆筑。底板混凝土由拌和站集中拌合供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)至施

11、工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土塌落度等性能指標(biāo)，檢測(cè)合格后混凝土采用溜槽泵送專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。入模，人工配合，引導(dǎo)溜槽方向，使混凝土均勻分布。采用插入式振搗棒振搗的施工方法， 振搗時(shí)振動(dòng)棒垂直插入， 快入慢出，插點(diǎn)均勻，成行交錯(cuò)式前進(jìn)，移動(dòng)間距30cm，且插入下層混凝土內(nèi)的深度控制在 510cm，與模板保持 10cm的距離?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志為混凝土不下沉，表面泛漿，無(wú)氣泡冒出。混凝土澆筑振搗示意圖：0.7R1.5R1.5R1.5RR專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行， 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)與拌和站的溝通聯(lián)系， 如因故間斷，其間斷時(shí)間不小于前層混凝土的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間。 在澆

12、筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)， 如混凝土表面泌水較多， 須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施（如用海綿、干布吸水）將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土應(yīng)查明原因，減少泌水。混凝土澆筑完成后， 對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行收面抹平，待定漿后收面，收面完畢后及時(shí)采用土工布覆蓋，并定時(shí)灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于 7 天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在混凝土表面堆放重物加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及。第一次澆筑和第二次澆筑混凝土之間要考慮止水措施。6）涵身及頂板施工在底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后， 并將底板頂面段墻身部分砼面的表面浮漿鑿除、清掃干凈，灑水潤(rùn)濕。模板采用組合鋼模板， 根據(jù)墻身高度、 寬的和涵底鋪砌層的標(biāo)高進(jìn)行模板組合設(shè)計(jì)。吊裝采

13、用吊車配合人工安裝，在安裝模板之前，用打磨機(jī)將模板表面的鐵銹、灰塵、泥土清除干凈，打磨后在模板表面均勻的涂刷脫模劑。 為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿， 在安裝模板時(shí)模板接縫處用雙面膠粘貼密實(shí)，接縫平順、嚴(yán)密、無(wú)錯(cuò)臺(tái)。模板應(yīng)按一個(gè)順序拼接，以使混凝土模板縫少，且均勻好看為原則。模板采用螺栓連接，并在模板背面設(shè)置橫向和豎向鋼管，內(nèi)外側(cè)模板采用對(duì)拉桿加固，設(shè)方木作為內(nèi)支撐，做到外拉內(nèi)撐，使模板安裝牢固穩(wěn)定、防止變形，保證模板安裝滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。頂板模板支架采用碗扣式滿堂支架， 支架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種荷載， 保證涵身各部位的設(shè)計(jì)形狀、

14、尺寸及各部分相互位置的正確性，防止產(chǎn)生變形。支架縱橫間距約 90cm.（附件：支架力學(xué)性能計(jì)算書(shū)）墻身、頂板鋼筋綁扎安裝及混凝土澆筑方法同地板施工一致。 混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行收面抹平， 待定漿后收面，收面完畢后及時(shí)采用土工布覆蓋， 并定時(shí)灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)期不得少于 7 天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在混凝土表面堆放重物加壓、 沖擊和有腐蝕物的觸及。模板及支架拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、 模板部位、砼所達(dá)到的強(qiáng)度等來(lái)決定。拆除模板時(shí)應(yīng)保證混凝土表面及棱角因拆除模板而收損害；模板拆除應(yīng)按照設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時(shí)嚴(yán)禁拋扔，用蠻力、大錘、撬棍硬砸

15、猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（ mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)± 15墻身± 10上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5， 0模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 30墩臺(tái)± 20基礎(chǔ)15軸線偏位柱或墻8梁10專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。項(xiàng)目允許偏差（ mm）墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置33、質(zhì)量檢驗(yàn)、涵洞檢測(cè)方法及檢測(cè)頻率（1）施工前對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。（2）施工過(guò)程中對(duì)開(kāi)挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)進(jìn)行過(guò)程檢查。（3）基本要求1）地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度須滿足設(shè)

16、計(jì)要求。2）所用的水泥、砂、石、水、外加劑、混合材料及石料的強(qiáng)度、質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求， 按規(guī)定的配合比施工。3）混凝土表觀不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。4）砌塊應(yīng)錯(cuò)縫、坐漿擠緊，嵌縫的砂漿飽滿，無(wú)空洞、寬隙、大堆砂漿填隙和假縫。涵洞澆注前各部位尺寸允許偏差見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1軸線偏位20mm2流水面高程+20mm 03孔徑± 20mm4涵頂高程± 15mm5涵長(zhǎng)+100mm -50mm專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。6涵身厚度+10mm -5mm7涵身接縫錯(cuò)臺(tái)3mm鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或檢查方法和頻率允許偏差受力兩排以上排距±5梁、板

17、、拱肋±10鋼筋1同排 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、尺量：每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面間距±20柱(mm)灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間±10尺量：每構(gòu)件檢查 510 個(gè)間距距(mm)3長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查鋼筋骨架尺寸±5寬、高或直徑4彎起鋼筋位置 (mm)±20尺量：每骨架抽查 30%保護(hù)層厚柱、梁、拱肋±55基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8 處度 (mm)板±3涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位 (mm)明涵 20，暗涵 50經(jīng)

18、緯儀：檢查2 處2流水面高程 (mm)±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2 處，拉線檢查中間 12 處3涵底鋪砌厚度 (mm)+40， -10尺量：檢查 35 處4長(zhǎng)度 (mm)+100，-50尺量：檢查中心線5孔徑 (mm)±20尺量：檢查 35 處6凈高 (mm)明涵土 20，暗涵± 50尺量：檢查 35 處4、質(zhì)量通病及防治為了能更好的完成涵洞施工， 我項(xiàng)目部專門(mén)組織對(duì)涵洞施工過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題提前進(jìn)行了原因分析，并針對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題提出了防治措施。 以便能更加順利的完成涵洞工程的施工作業(yè)，具體分析如下：（1）模板專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。1）基礎(chǔ)混凝土

19、沿基礎(chǔ)的通長(zhǎng)方向不順直，頂面不平整，混凝土面不垂直，等現(xiàn)象。原因分析：a、長(zhǎng)度方向未拉直線進(jìn)行校正，模板安裝時(shí)，掛線垂直度有偏差。b、模板上口內(nèi)側(cè)未采取足夠支撐；模板直接支撐在基坑土壁上，無(wú)堅(jiān)固的后靠力；未按要求設(shè)置對(duì)拉螺栓。c、模板設(shè)計(jì)不合理，剛度不夠。防治措施：a、墊層混凝土的標(biāo)高及平整度必須符合要求，模板加固完畢后，加強(qiáng)檢查。b、支撐應(yīng)該滿足強(qiáng)度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)象。c、模板應(yīng)予設(shè)計(jì)，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。2）模板走動(dòng)造成墻面變形、鼓出、尺寸不準(zhǔn)；墻身模板縱、橫拼縫不密貼，棱角不挺直，錯(cuò)縫明顯，墻面不平，花臉；墻身漏漿嚴(yán)重，混凝土不密實(shí)或出現(xiàn)蜂窩麻面，爛根現(xiàn)象

20、。原因分析：a、模板設(shè)計(jì)對(duì)混凝土的側(cè)壓力考慮不足，對(duì)模板的鋼管、拉桿間距設(shè)置太大，采用的拉桿、卡扣材料本身剛度不夠， 卡扣螺栓偏小。b、配置模板的精度不夠，板縫不嚴(yán)密。使用后對(duì)模板表面的殘?jiān)辞謇砀蓛簦鹉＿^(guò)早，拆模時(shí)任意敲拆， 造成墻身棱角破損確角。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。c、墻身模安裝時(shí)，基底不平，接口處縫隙未采取嵌縫找平措施，造成漏漿及爛根現(xiàn)象。模板接縫未完全采取封堵措施，或封堵不密實(shí)，造成漏漿。防治措施：a、墻身模板安裝前，應(yīng)事先準(zhǔn)確定出墻身的立模線，并用垂線校正模板的垂直度。 根據(jù)墻身斷面的大小及高度，計(jì)算按混凝土的側(cè)壓力，配置適當(dāng)?shù)匿摴苤?、拉桿，防止跑模、鼓模。b、模板在

21、使用過(guò)程中，應(yīng)保養(yǎng)，維修。拆模時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁敲打拆模， 防止損壞墻身棱角。 拆模后應(yīng)隨時(shí)清除模板表面的殘?jiān)?，并涂防護(hù)劑。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應(yīng)隨即更換或整修。c、模板拼縫都應(yīng)平直、嚴(yán)密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施，確保不漏漿。（2）混凝土混凝土質(zhì)量通病主要有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、缺棱掉角、表面不平整、強(qiáng)度不夠等。1）坍落度不穩(wěn)定 , 混凝土拌和物坍落度變化起伏大，超過(guò)允許偏差范圍 .原因分析：攪拌機(jī)水量控制器失靈， 自動(dòng)加水量忽多忽少。 砂石料計(jì)量不準(zhǔn)。沒(méi)有按現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整砂石料的實(shí)際含水量。防治措施：嚴(yán)格控制加水量。發(fā)現(xiàn)坍落度異常首先檢查加水量的大小和砂石專業(yè)文檔供參考

22、，如有幫助請(qǐng)下載。料的實(shí)際含水量是否正確。 校正水及砂石料的計(jì)量裝置。杜絕按體積比拌制混凝土。根據(jù)氣溫、濕度、砂石實(shí)際含水量調(diào)整加水量。2) 混凝土表面蜂窩、麻面。原因分析：a、混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。b、模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠，或模板縫沒(méi)有堵嚴(yán)， 澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過(guò)多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。c、混凝土澆灌沒(méi)有分層澆灌，下料不當(dāng)或下料過(guò)高, 造成混凝土離析 ; 混凝土未分層下料 , 振搗不實(shí) , 或漏振 , 或振搗時(shí)間不夠，振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻

23、面。預(yù)防措施：a、混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1-2 分鐘。嚴(yán)格按配合比配料。b、澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)打磨清洗干凈涂抹脫模劑，施工時(shí)并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。c、混凝土澆筑高度不宜超過(guò)2 米，人工配合泵車澆筑混凝土過(guò)程中，操作人員控制下料高度進(jìn)行分層下料?；炷寥肽：?，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30 秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。3) 混凝土強(qiáng)度偏高或偏低原因分析：a、混凝土原材料不符合要求。

24、b、混凝土配合比不正確，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間不夠。c、混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。預(yù)防措施：a、混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格。b、嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加?；炷翍?yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。c 、健全檢查和試驗(yàn)制度， 按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄4) 由于混凝土的養(yǎng)護(hù)不到位，造成澆筑后的混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋，特別是大體積混凝土的外露面，以及大面積裸露的混凝土。嚴(yán)重的會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度的增長(zhǎng)，造成混凝土強(qiáng)度的不合格。原因分析：a、對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)未引起高度重視；高溫干燥時(shí)

25、，施工現(xiàn)場(chǎng)缺少養(yǎng)護(hù)用水；未采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠；b、混凝土強(qiáng)度小于2.5Mpa 前，使其承受行人、模板、支架等荷載；專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。預(yù)防措施：a、對(duì)一般混凝土，在澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于干硬性混凝土、 炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土， 在澆筑完成后應(yīng)立即加設(shè)遮陽(yáng)柵罩， 待收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。 覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面； 混凝土有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間常常使模板保持濕潤(rùn)。 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般為 7 天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和摻用外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。 灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀

26、態(tài)為度；b、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 前，不得使其承受行人、 運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。5、質(zhì)量保證體系（1）質(zhì)量目標(biāo)確保全部工程達(dá)到工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。確保工程一次驗(yàn)收合格率100，優(yōu)良率 90以上，實(shí)現(xiàn)“優(yōu)良工程”的目標(biāo)。（2）質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)建立由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、質(zhì)檢人員參與組成的經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組， 領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施本項(xiàng)目質(zhì)量管理， 兌現(xiàn)本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)。（3）質(zhì)量保證體系專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。從組織機(jī)構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個(gè)方面建立符合本項(xiàng)目實(shí)際的質(zhì)量保證體系。（ 4）施工實(shí)施階段控制源頭，把住材料采購(gòu)關(guān)。按照公司質(zhì)量管理體系文件要求，從物

27、資采購(gòu)、供應(yīng)商提供產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性、不合格產(chǎn)品控制、糾正和預(yù)防以及質(zhì)量記錄等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。 各種材料到達(dá)工地必須進(jìn)行驗(yàn)收，投入使用前必須按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)。搞好技術(shù)交底，堅(jiān)持按章操作。每道工序要進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)、規(guī)范、質(zhì)量和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底， 作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照技術(shù)交底的要求和標(biāo)準(zhǔn)施作。嚴(yán)格監(jiān)督管理，把好試驗(yàn)檢驗(yàn)關(guān)。按照施工規(guī)范和試驗(yàn)規(guī)程，做好施工前、施工中和施工后的各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)， 確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的片石、塊石使用前必須沖洗干凈，最小尺寸必須滿足規(guī)范要求。施工所用混凝土全部由拌合站集中拌合 , 并由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。砂漿在現(xiàn)場(chǎng)采用砂漿攪拌機(jī)攪拌，禁止人工拌

28、合。模板使用前必須進(jìn)行試拼，保證接縫密實(shí)，模板不變形。每次拆除的模板必須打磨干凈并涂上脫模濟(jì)。（ 5）施工過(guò)程監(jiān)督及檢查建立健全作業(yè)隊(duì)監(jiān)督檢查和作業(yè)工區(qū)、班組自檢的質(zhì)量監(jiān)督檢查專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。制度，強(qiáng)化以質(zhì)量檢查工程師為核心的工程質(zhì)量監(jiān)察系統(tǒng)。實(shí)行工序質(zhì)量交檢簽認(rèn)制，上道工序必須經(jīng)檢查驗(yàn)收滿足本項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)簽認(rèn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序的實(shí)施。對(duì)混凝土工程等關(guān)鍵工序項(xiàng)目，實(shí)行旁站監(jiān)督，施工全過(guò)程必須置于質(zhì)檢人員和試驗(yàn)人員的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督之下。嚴(yán)格按照施工工藝操作，對(duì)施工工序嚴(yán)格按照監(jiān)理程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，且詳細(xì)準(zhǔn)確的作好施工原始記錄。對(duì)隱蔽工程留影像資料。6、安全保障措施（ 1）基礎(chǔ)開(kāi)挖必須按規(guī)范施作，確保穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)隱患和險(xiǎn)情時(shí)要及時(shí)采取措施 , 防止坍塌。（ 2）施工場(chǎng)地周圍不得堆放雜物，材料、機(jī)具、模板堆放整齊有序。（ 3）搗固器電纜線必須絕緣良好無(wú)損，溜槽、料斗搭設(shè)焊接要結(jié)實(shí)。（ 4）施工腳手架安全可靠、欄桿及上下扶梯應(yīng)牢固，施工時(shí)掛好安全網(wǎng)。（ 5）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員和管理人員必須佩戴安全帽。特種作業(yè)人員必須持證上崗。（6）鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)防止電弧光對(duì)作業(yè)人員眼睛的灼傷。（ 7）模板吊裝時(shí)，吊點(diǎn)正確牢固，應(yīng)