紅旗南路貫通橋梁施工組織設(shè)計(jì)VIP

1、橋梁施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱(chēng)：馬鞍山市紅旗路貫通(采石河路超山路 ) 道路建設(shè)工程編號(hào)：致：安徽恒信建設(shè)工程管理有限公司（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 橋梁施工組織設(shè)計(jì) 方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予審查。附：橋梁施工組織設(shè)計(jì)承包單位：項(xiàng)目經(jīng)理：日期：（章）專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：監(jiān)理單位：總監(jiān)理工程師：日期：（章）馬鞍山市紅旗路貫通( 采石河路超山路) 道路建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)： _杭州蕭宏建設(shè)集團(tuán)有限公司紅旗路道路建設(shè)工程項(xiàng)目部二一六年七月目錄一、編制依據(jù)二、工程概況和工程特點(diǎn)三、

2、施工目標(biāo)四、工程施工方法五、冬、雨季施工措施六、工程質(zhì)量保證體系七、工程進(jìn)度與機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃及工期保證措施八、安全生產(chǎn)管理體系九、文明施工十、環(huán)境保護(hù)措施及節(jié)能、降耗、消防、治安措施十一、擾民、噪聲、污染控制一、編制依據(jù)1.1紅旗路貫通 ( 采石河路超山路 ) 道路建設(shè)工程招標(biāo)文件。1.2紅旗路貫通 ( 采石河路超山路 ) 道路建設(shè)工程施工圖。1.3紅旗路貫通 ( 采石河路超山路 ) 道路建設(shè)工程地質(zhì)勘察報(bào)告。1.4質(zhì)量驗(yàn)收和評(píng)定按 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ2-2008) 。1.5 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（ JTG/T F50-2011 ）。二、工程概況和工程特點(diǎn)紅旗路貫穿工程北

3、起采石河路（已建） ，南至超山路（已建） ，沿線跨越現(xiàn)狀采石河，道路全長(zhǎng) 1000.966m，為交通性城市主干路，規(guī)劃道路紅線寬度 45m，設(shè)計(jì)車(chē)速為 50km/h。該路是貫穿城市南北的主動(dòng)脈，也是城市綠化景觀風(fēng)貌的景觀軸線之一， 兼有溝通城市南北交通之功能， 同時(shí)也是南北生活區(qū)公路對(duì)外交通的紐帶和咽喉要道。橋梁橫斷面結(jié)合道路路幅分配， 設(shè)置為兩幅橋， 橫斷面與道路標(biāo)準(zhǔn)橫斷面保持一致，具體如下： 3.5 米人行道 x2+5.5 米非機(jī)動(dòng)車(chē)道 x2+3 米側(cè)分帶 x2+10.5 米機(jī)動(dòng)車(chē)道 x2=45 米。在樁號(hào) 2+90 處紅旗路跨越現(xiàn)狀采石河，河道中線與橋梁中線正交 . ，根據(jù)河道泄洪要求，

4、 進(jìn)行水文計(jì)算后得出， 底口寬約 114m，上口寬約 130m（迎水坡比 1：3，背水坡比 1：4）?；谇半A段匯報(bào)成果， 擬建橋梁采用 35+60+35=130 米連續(xù)梁橋，寬 45 米，全長(zhǎng) 130 米，能夠滿足河道泄洪要求。橋梁橫斷面布置為： 3.5 米人行道 x2+5.5 米非機(jī)動(dòng)車(chē)道 x2+3 米側(cè)分帶 x2+10.5 米機(jī)動(dòng)車(chē)道 x2=45 米。三、施工目標(biāo)3.1本工程的工期為 300 天。3.2本工程質(zhì)量目標(biāo) : 合格。3.3安全目標(biāo)：無(wú)重大安全事故。四、工程施工方法施工放樣時(shí)，應(yīng)建立符臺(tái)精度要求的測(cè)量控制網(wǎng)；若已有控制點(diǎn)不能滿足精度要求，應(yīng)重新布設(shè)控制。 施工前應(yīng)結(jié)合橋梁跨徑、

5、 各結(jié)構(gòu)尺寸自行計(jì)算出各樁基坐標(biāo)，并自行復(fù)核，確定無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。為校接樁位放樣準(zhǔn)確性，必須有兩個(gè)以上的站點(diǎn)同時(shí)放樣。 各構(gòu)件施工前均應(yīng)仔細(xì)校核坐標(biāo)、尺寸及高程等參數(shù)。（一）橋梁下部結(jié)構(gòu)橋梁下部結(jié)構(gòu)施工應(yīng)在枯水期進(jìn)行。 施工需局部開(kāi)挖防洪堤體， 下部結(jié)構(gòu)應(yīng)在主汛期之前完成施工，并在水利部門(mén)指導(dǎo)下，及時(shí)恢復(fù)，保證堤體安全。1.1 鉆孔機(jī)具的選擇根據(jù)本橋設(shè)計(jì)樁基穿過(guò)地層主要為粉質(zhì)粘土夾粉土粉砂、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化閃長(zhǎng)巖、中風(fēng)化閃長(zhǎng)巖、微分化閃長(zhǎng)巖，并結(jié)合實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)安排，本標(biāo)段鉆孔機(jī)具擬選擇 CF20沖擊鉆成孔。1.2技術(shù)準(zhǔn)備 掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料；讀懂樁基設(shè)計(jì)

6、圖紙和技術(shù)要求，編寫(xiě)施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比。 準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。1.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量定位自檢，監(jiān)理復(fù)核； 護(hù)筒埋設(shè)檢查、測(cè)量復(fù)核； 泥漿池、沉淀池的檢查； 檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相一致； 檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號(hào)、種類(lèi)、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，有無(wú)埋聲測(cè)管等。 備足成孔用粘土、片石、碎石等必備材料，確保意外情況出現(xiàn)時(shí)，不致發(fā)生停工待料及其它嚴(yán)重事故。 樁基混凝土澆筑過(guò)程采用鉆機(jī)提管，并聯(lián)系一臺(tái)吊車(chē)備用，務(wù)必落實(shí)。

7、1.4主要機(jī)具設(shè)備配備根據(jù)本橋樁基實(shí)際情況，擬配備6 臺(tái) CF20型沖擊鉆鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，鋼筋籠采用鋼筋加工場(chǎng)集中加工， 汽車(chē)吊分節(jié)吊裝， 砼采用商品混凝土拌合站拌制，罐車(chē)運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注水下砼。根據(jù)上述設(shè)計(jì)參數(shù)，選定以下施工機(jī)械：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位規(guī)格、型號(hào)、功率數(shù)量備注1沖擊鉆鉆機(jī)臺(tái)CF2062砼攪拌運(yùn)輸車(chē)輛3512m3汽車(chē)吊車(chē)輛QY25 25t14泥漿泵臺(tái)BW150 7.5KW65鋼筋加工設(shè)備套26變壓器臺(tái)400KVA11.5主要作業(yè)人員安排主要作業(yè)人員配備：鉆機(jī)班組：鉆機(jī)班班長(zhǎng)1 人，鉆機(jī)工 4 人；鋼筋班組：鋼筋班班長(zhǎng)1 人，鋼筋工 10 人，電焊工 4 人，雜工 8 人；混凝土班組：砼

8、班班長(zhǎng)1 人，管控人員2 人。2、施工工藝流程和施工方法2.1施工工藝流程本工程采用沖擊鉆機(jī)成孔， 導(dǎo)管法灌注水下砼施工方法施工， 其施工工藝流程見(jiàn)下圖。2.2施工方法及施工工藝要點(diǎn)施工準(zhǔn)備測(cè)量準(zhǔn)備：施工測(cè)量嚴(yán)格按測(cè)量規(guī)范要求進(jìn)行，所有測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校核與檢定，保證測(cè)量精度。樁基定位后，四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測(cè)，誤差控制在 5mm以?xún)?nèi)。場(chǎng)地準(zhǔn)備：保障施工道路暢通及施工現(xiàn)場(chǎng)排水通暢。 場(chǎng)地準(zhǔn)備按路基標(biāo)準(zhǔn)， 層層碾壓，保證填筑質(zhì)量，務(wù)必將原地面處理、 換填處理。路基與堆料場(chǎng)間設(shè)排水溝，存料場(chǎng)坡度 2%。泥漿池因地而建，便于施工為宜。技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工資料的審核， 并進(jìn)行有關(guān)人員培訓(xùn)

9、、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、 設(shè)計(jì)文件，進(jìn)行水下混凝土配合比設(shè)計(jì)、鋼筋進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行原材料取樣， 作好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。 施工技術(shù)交底：根據(jù)施工圖及規(guī)范，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)人員及施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：施工工藝及方法、質(zhì)量控制要點(diǎn)、安全及環(huán)保等。安全交底時(shí)，務(wù)必將上方高壓線投影線路對(duì)應(yīng)地面位置及必要的安全距離和采取相應(yīng)安全措施進(jìn)行交底，安全交底必須落實(shí)到操作工人。物資準(zhǔn)備：原材料的取樣試驗(yàn)工作已經(jīng)按規(guī)范要求完成， 駐地辦對(duì)材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)并批準(zhǔn)使用。 備足施工用水、 粘土等必備材料， 確保樁基鉆孔施工正常進(jìn)行。設(shè)備準(zhǔn)備：沖擊鉆機(jī)、 泥漿泵等機(jī)械設(shè)備性能良好并進(jìn)行試用， 現(xiàn)場(chǎng)

10、施工用電配備到位， C30水下混凝土采用商品混凝土。護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用整體式鋼制護(hù)筒， 壁厚 4mm，內(nèi)徑大于樁徑20cm。護(hù)筒的埋設(shè)采用挖埋法，埋置深度1.5m，坑挖好后，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察護(hù)筒，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其頂面高出施工地面0.3m，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。采用護(hù)筒頂拉十字線 吊垂球與樁位對(duì)比進(jìn)行復(fù)核。在護(hù)筒埋設(shè)好后，在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳且開(kāi)出水口?，F(xiàn)場(chǎng)泥漿施工 泥漿制備方案a、泥漿池考慮兩排樁共用，就近布置，用挖掘機(jī)或人工采取淺挖型挖掘泥漿池、沉淀池，沉淀池

11、、泥漿池應(yīng)分開(kāi)，但是泥漿池和沉淀池互相連通，并于護(hù)筒口處開(kāi)挖泥漿溝通至沉淀池。b、池的容量應(yīng)大于計(jì)算泥漿數(shù)量，防止泥漿數(shù)量大而外溢，造成四處橫流污染四周環(huán)境。c、泥漿性能指標(biāo)：一般地層（易坍地層），相對(duì)密度 1.02-1.06 （1.06-1.10 ），粘度 16-20 （19-28 ）Pa·S，含砂率 4%。d、制漿前，先把粘土（用膨潤(rùn)土、工業(yè)堿、聚丙烯酰胺、木纖維素按適當(dāng)?shù)谋壤渲贫桑┍M量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的粘土直接投入套管內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，泥漿的配比經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定，滿足性能指標(biāo)要求，即可進(jìn)行鉆孔。多

12、余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。e、在正常鉆進(jìn)和清孔過(guò)程中，要嚴(yán)格控制泥漿的比重、粘度、含砂率等指標(biāo)，使用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，達(dá)到樁壁無(wú)泥漿套和樁底無(wú)沉渣的設(shè)計(jì)要求。f 、設(shè)置相應(yīng)的泥漿循環(huán)和沉淀系統(tǒng)，使?jié){液中的沙顆粒沉淀在沉淀池內(nèi)。g、在鉆孔過(guò)程中和清孔時(shí)，必須按規(guī)范要求對(duì)泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定。泥漿 , 相對(duì)密度用泥漿相對(duì)密度計(jì) （建議采用天平秤） 測(cè)定 ; 粘度用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測(cè)定 ; 含砂率用含砂率計(jì)測(cè)定。h、表面觀測(cè)，泥漿呈不透明，膠結(jié)一體狀態(tài)，離近觀測(cè)有細(xì)小顆粒懸浮，長(zhǎng)時(shí)間放置表面會(huì)懸浮一層清水， 大約兩到三公分厚， 丟進(jìn)石頭泥漿馬上會(huì)混為一體。i 、地質(zhì)處

13、于粘質(zhì)土?xí)r，泥漿比重適當(dāng)取小，在粉砂土層時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大。泥漿排放方案a、泥漿池采用挖掘機(jī)挖坑，深度為3 米，以露出地面為宜，周?chē)O(shè)彩旗圍護(hù)及警示標(biāo)志，夜間應(yīng)有警示設(shè)施。b、施工完畢沉淀后， 用挖掘機(jī)裝載， 車(chē)輛運(yùn)輸?shù)胶拥缹挸ú环恋K河水通行、容許的地點(diǎn)，吸泥泵裝到泥漿車(chē)上外運(yùn)。 外運(yùn)車(chē)盡量在夜間運(yùn)輸， 避開(kāi)交通高峰，防止擾民。c、裝運(yùn)過(guò)程中，管理人員必須對(duì)運(yùn)輸車(chē)輛的行車(chē)速度及運(yùn)輸過(guò)程中注意事項(xiàng)提出具體，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象出現(xiàn)。運(yùn)輸過(guò)程中要責(zé)任到人，防止遺灑不文明施工現(xiàn)象出現(xiàn)。d、管理人員定期到裝、運(yùn)、倒地點(diǎn)進(jìn)行檢查，符合環(huán)境保護(hù)及文明施工要求。e、水上或河道里樁用的泥漿池盡量合理安排布置

14、在岸邊，施工完畢，將沉底的泥漿用車(chē)輛倒運(yùn)到陸上容許的地點(diǎn)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁將泥漿及廢渣直接排入河道、溝渠。安全防護(hù)措施a、泥漿池應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)志，設(shè)立彩旗圍護(hù)，夜間設(shè)警示燈，防止行人和小孩闖入而發(fā)生意外事故。b、施工完畢，集中存放泥漿地點(diǎn)要設(shè)安全警示標(biāo)志，設(shè)立彩旗圍護(hù)，防止附近村民闖入而發(fā)生意外傷害。c、安全工程師要不定期對(duì)泥漿池、沉淀池、泥漿集中存放地點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)安排整改。d、對(duì)鉆孔灌注樁工作人員進(jìn)行安全教育，防止施工人員陷入泥漿池，造成意外傷害。 鉆孔 鉆機(jī)就位吊裝鉆機(jī)使鉆機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線， 0#臺(tái)鉆機(jī)就位應(yīng)利用鉆機(jī)自行走能力，鉆機(jī)定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)過(guò)程

15、中不發(fā)生傾斜和位移。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心要對(duì)正準(zhǔn)確， 沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于 2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。鉆進(jìn)鉆進(jìn)時(shí)，先用小沖程開(kāi)孔，并使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向的作用，待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。 沖擊鉆進(jìn)過(guò)程中，孔內(nèi)水位要高于護(hù)筒底口 500mm以上；掏取鉆渣和停鉆時(shí)， 要及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持水頭高度。鉆孔作業(yè)要分班連續(xù)進(jìn)行， 做好整個(gè)過(guò)程中的鉆進(jìn)記錄。 交接班時(shí)要交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。 要經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)， 不符合要求時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。要經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存，隨時(shí)

16、根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速度，并認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔樁鉆孔檢驗(yàn)表。檢孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后即停止鉆進(jìn)，適當(dāng)進(jìn)行清孔， 提鉆進(jìn)行測(cè)孔。 采用籠式檢孔器檢測(cè)。檢孔器用 12 鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)鉆孔孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的 4 倍。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)， 上下通暢無(wú)阻表明孔徑大于給定的籠徑， 如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象， 則需重新下鉆頭處理。 檢孔合格后， 需報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格后， 進(jìn)入下道工序施工 。本橋鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為見(jiàn)下表：鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1

17、孔的中心位群樁：100；單排樁：50；全站儀或經(jīng)緯儀；每樁檢查置 (mm)2孔徑 (mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑探孔器；每樁檢查3傾斜度 (mm)1%樁長(zhǎng)側(cè)壁斜儀；每樁檢查4孔深 (m)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定測(cè)繩量 每樁測(cè)量5沉淀厚度橋臺(tái) 20、橋墩 30沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘；每樁檢查(mm)第一次清孔測(cè)孔完成后， 下鉆繼續(xù)向孔內(nèi)注入泥漿， 通過(guò)沖擊錐低沖程的反復(fù)沖攪，利用泥漿循環(huán)方式使孔底沉碴隨著泥漿排出孔外，使泥漿密度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠制作鋼筋籠就地制作， 本橋樁基鋼筋籠采用分段制作， 對(duì)鋼筋籠進(jìn)行分別編號(hào)并標(biāo)識(shí)。主筋在制作前

18、必須調(diào)直， 沒(méi)有局部的彎折。 鋼筋籠主筋及加強(qiáng)筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)采用搭接焊連接， 接頭相互錯(cuò)開(kāi)， 保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的 50%。為確保鋼筋籠加工精度，鋼筋籠加工在提前做好的胎架上進(jìn)行鋼筋籠制作。鋼筋加工安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表所示。根據(jù)設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距 (mm)±10保護(hù)層厚度 (mm)±20箍筋間距 (mm)±20中心平面位置20(mm)外徑 (mm)±10頂端高程 (mm)±20傾斜度 (%)0.5底面高程 (mm)±50 鋼筋籠的安裝樁身鋼筋籠制作完成后， 按照編號(hào)用

19、吊車(chē)將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)。鋼筋籠在吊裝前，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)， 監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下步工序。 鋼筋籠頂端根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。 起吊時(shí)，吊點(diǎn)栓牢并布置于直徑方向， 起吊過(guò)程中必須防止鋼筋籠變形， 使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。 吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過(guò)程，時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，馬上停放，檢查是否塌孔。 鋼筋籠骨架的保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用焊接定位鋼筋控制， 設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周布置4 個(gè)。鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)

20、范要求，并用4根 16 鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接， 以防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中下沉或上浮。安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑 300mm、壁厚 6mm的無(wú)縫鋼管。導(dǎo)管的連接采用法蘭盤(pán)連接。并在兩法蘭盤(pán)之間墊有45mm厚的橡膠止水墊圈。在下導(dǎo)管前，采用水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)， 檢查其是否損壞， 密封圈、卡口是否完好， 內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。 進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓以不小于孔內(nèi)水深 1.3 倍的壓力，且不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大壓力的 1.3 倍。以實(shí)際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來(lái)配置需要導(dǎo)管長(zhǎng)度，并預(yù)留 40cm的懸空高度。拼裝時(shí)要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤(pán)表面， 確保干凈無(wú)雜物， 變形和磨損

21、嚴(yán)重的導(dǎo)管?chē)?yán)禁使用， 導(dǎo)管的吊放用吊車(chē)， 要確保其居于孔的中心位置， 下放速度要慢， 防止卡掛鋼筋籠骨架。第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后， 由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管， 至澆注砼的時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴， 所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是泥漿相對(duì)密度控制在1.031.10 ，黏度 1720Pa·s，含砂率 <2%，膠體率 >98%，復(fù)測(cè)沉碴厚度在2cm以?xún)?nèi)，此時(shí)清孔完成， 清孔完成后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)完成后立即澆注水下砼?；炷恋墓嘧㈨殴嘧⑶埃紫雀鶕?jù)樁孔直徑、 導(dǎo)管內(nèi)徑等

22、要素計(jì)算首批砼的需要量， 確保首批砼灌注時(shí)能將導(dǎo)管埋置在 1m以上。首批砼的數(shù)量按下式進(jìn)行計(jì)算， 本橋 1.2m 鉆孔樁首批混凝土方量經(jīng)計(jì)算不得低于 1.65m3 ，本橋 1.5m 鉆孔樁首批混凝土方量經(jīng)計(jì)算不得低于 2.58m3 。為了確保樁基封底質(zhì)量，在灌注 1.2m 樁時(shí)首批砼3灌注時(shí)儲(chǔ)料斗容積不小于2m，在灌注 1.5m 樁時(shí)首批砼灌注時(shí)儲(chǔ)料斗容積不小3于 3m。V=D2(H1+H2)/4+d2h1/4式中V-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3) ；D-樁孔直徑 (m) ；H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距 (m) ；H2-導(dǎo)管初次埋置深度 (m) ；d- 導(dǎo)管內(nèi)徑 (m) ；h1- 樁孔內(nèi)混凝土達(dá)

23、到埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度 (m) ；h1=Hw* w/c，式中 Hw指樁孔內(nèi)水或泥漿的深度(m) ，33w 指樁孔內(nèi)水或泥漿的重度 (kN/m ), c 指混凝土的重度，取24 kN/m 。盡量縮短自砼攪拌至運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間， 以迅速、不間斷為原則， 防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生砼離析，灌注前砼坍落度損失（比出罐時(shí)）不得超過(guò)2cm，如有離析或坍落度損失過(guò)大現(xiàn)象就要進(jìn)行再次攪拌， 嚴(yán)禁直接加水處理。 砼灌注時(shí)間不得超過(guò)首批砼的初凝時(shí)間， 當(dāng)砼運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)， 檢查其均勻性和塌落度， 不符合要求時(shí)堅(jiān)決不得使用。在灌注時(shí)，用吊車(chē)的主勾吊起儲(chǔ)料斗，與導(dǎo)管相連接，把隔水栓堵放在其底部，

24、向斗內(nèi)注滿砼后， 用吊機(jī)副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出，使砼在很短的時(shí)間內(nèi)降落到孔底，完成封底工作，之后連續(xù)、緊湊的進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。在灌注砼的過(guò)程中，要注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，每灌注一盤(pán)后， 及時(shí)用測(cè)繩檢測(cè)砼面的上升高度，計(jì)算出導(dǎo)管在砼中的埋深， 正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，一般情況下導(dǎo)管的埋深控制在26m，即拆導(dǎo)管前埋深不大于 6m，拆導(dǎo)管后埋深不小于2m。導(dǎo)管提升時(shí)要保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。為保證樁頂砼質(zhì)量，要比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌不小于0.5m 作為保護(hù)樁頭。本橋樁基施工在灌注砼時(shí)， 必須根據(jù)試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)砼的性能測(cè)試和制作試件，每根樁至少留取 4 組試件（自

25、檢 2 組、監(jiān)抽 1 組、中抽 1 組）。1.3 、質(zhì)量檢測(cè)施工過(guò)程中每完成一道工序 按照施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢， 合格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢， 通過(guò)后方進(jìn)行下道工序施工。 成樁后，待樁基混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，由檢測(cè)單位采用超聲波無(wú)破損檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)合格后， 采用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿除樁頭。2. 橋墩2.1 測(cè)量放樣施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙資料， 認(rèn)真組織測(cè)量人員對(duì)設(shè)計(jì)院提供的導(dǎo)線點(diǎn)， 水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量核對(duì)， 并設(shè)置控制樁。 現(xiàn)場(chǎng)放樣確定出承臺(tái)的縱橫軸線， 并引到基坑外側(cè)，報(bào)監(jiān)理工程師。2.2 開(kāi)挖基坑樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開(kāi)挖。在基坑開(kāi)挖以外 0.5m 處設(shè)置橫向截水溝將地表水排入臨時(shí)溝。 基坑

26、采用機(jī)械開(kāi)挖， 坑壁及基底用人工修整， 基底夯實(shí)。為防止機(jī)械開(kāi)挖造成對(duì)灌注樁樁身的破壞，坑底預(yù)留 30cm人工開(kāi)挖?；灼矫娉叽绨椿A(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬 100cm-150cm，以便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用。 基坑的形式采用斜坡式， 坑壁坡度根據(jù)土類(lèi)情況和基坑頂有無(wú)荷載確定。 技術(shù)組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)， 對(duì)既有線防護(hù)另有專(zhuān)項(xiàng)方案。2.3 墊層施工由于地面標(biāo)高高于承臺(tái)底標(biāo)高，故而必須開(kāi)挖基坑至承臺(tái)底標(biāo)高以下10cm，澆筑 10cm厚 C15混凝土墊層作為承臺(tái)施工底模，以便進(jìn)行承臺(tái)施工?；A(chǔ)挖土后盡快進(jìn)行墊層澆筑，以防基底暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。2.4 鑿除樁頭鑿樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面標(biāo)注

27、紅色標(biāo)高線， 以防止樁頭多鑿。 利用空壓機(jī)和人工破除樁頭， 上部使用空壓機(jī)鑿除， 距離標(biāo)高線 10cm-20cm時(shí)用人工鑿除。 鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)鑿除樁頭以下樁身混凝土。 將深入承臺(tái)的樁頂?shù)匿摻钸M(jìn)行清理并整修成整體喇叭口形狀，復(fù)測(cè)樁頂標(biāo)高，進(jìn)行樁基檢測(cè)。樁頭鑿除后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并等樁基檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序。2.5 承臺(tái)制作、安裝鋼筋調(diào)整好樁頭鋼筋， 安裝承臺(tái)鋼筋， 鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)地配料， 彎制后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)一次綁扎成型。 鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行， 確保焊接質(zhì)量。承臺(tái)鋼筋底面和側(cè)面保護(hù)層用混凝土預(yù)制塊來(lái)保證。2.6 搭設(shè)模板(1) 模板結(jié)構(gòu)承臺(tái)模板由標(biāo)準(zhǔn)900&

28、#215; 1500 標(biāo)準(zhǔn)鋼模組成， 相互拼接成形。模板生產(chǎn)單位必須要有資質(zhì)，進(jìn)場(chǎng)前相關(guān)證件必須經(jīng)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工拼成組件，確保各部尺寸及螺栓位置符合設(shè)計(jì)要求。使用前進(jìn)行一次試拼， 嚴(yán)格檢查接縫處密封性能，在鋼模接口處粘貼雙面膠防止漏漿，采用對(duì)拉螺絲緊密拼接。(2) 承臺(tái)模板承臺(tái)模板立模前在墊層上放出縱橫軸線， 并彈出模板邊線，作為立模的標(biāo)線，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、 尺寸的準(zhǔn)確。 模板采用現(xiàn)場(chǎng)拼接成形， 采用對(duì)拉螺桿外加鋼管支架緊密拼接，并加入外撐或用葫蘆拉緊，防止模板移位。在模板安裝前，在模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，便于拆模，模板表面保持光潔、無(wú)變形、接縫嚴(yán)密。鋼管支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度

29、、穩(wěn)定性。自檢合格后報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收認(rèn)可后，進(jìn)行混凝土澆筑工序。2.7 澆筑混凝土混凝土統(tǒng)一采用商品混凝土， 用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至承臺(tái)的施工現(xiàn)場(chǎng) . 承臺(tái)全部為 C35 混凝土，塌落度為 140±20mm?；炷敛捎没鄣确椒ㄈ肽?，分批分層澆筑，層厚控制在 30cm-45cm以?xún)?nèi)，并用插入式振搗器振搗 , 振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，振搗器插入下層混凝土的深度宜為5cm-10cm振搗是快插慢拔，對(duì)每一個(gè)部位要振搗密實(shí)，即混凝土不再冒氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。2.8 養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑到頂初凝后， 及時(shí)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持承臺(tái)砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板

30、。其質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行基坑的回填工作。2.9 承臺(tái)頂面的處理對(duì)承臺(tái)頂面立柱范圍內(nèi)的混凝土面進(jìn)行鑿毛處理，使混凝土中的石子露出一半為準(zhǔn)，并將表面清理干凈和濕潤(rùn)。2.10 基坑回填混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后回填基坑，基坑四周同時(shí)進(jìn)行，分層填筑每層厚度不超過(guò) 20cm,用沖擊夯夯實(shí)。3 墩身施工方法墩身模板采用特別設(shè)計(jì)的廠制定型大塊鋼模板拼裝， 對(duì)拉螺栓加固模板， 墩身高度在 15m以?xún)?nèi)的一次支立成型；墩身高度在 15m以上的分兩次立模澆筑砼。橋臺(tái)外露面采用大塊組合鋼模板， 局部輔以木模，模板縫用雙面橡膠密封條密封。頂帽模板采用廠制拼裝式大塊鋼模。墩臺(tái)身混凝土均采用泵送混凝土， 插入式振

31、搗器搗固。 工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工棚進(jìn)行鋼筋加工制作， 現(xiàn)場(chǎng)綁扎。墩臺(tái)身混凝土按大體積混凝土施工工藝進(jìn)行施工。3.1 腳手架工程構(gòu)架結(jié)構(gòu)（見(jiàn)附圖1 和附圖 2 所示）采用雙排鋼管腳手架，排距0.9m，步距 1.2m，立桿間距 1.2m，距地面0.2m 高設(shè)掃地桿，沿架子高度方向每隔4m左右設(shè)剪力撐一道，剪力撐與地面的夾角在45 度至60 度之間，腳手架與墩身鋼模間凈距不小于0.5m，于腳手架一側(cè)設(shè)置供人員上下用的爬梯，爬梯每階0.3m 高?；A(chǔ)和拉撐承受結(jié)構(gòu)腳手架立桿的基礎(chǔ)應(yīng)平整夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到85%以上，基礎(chǔ)高出地面15cm，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性。設(shè)于坑邊或臺(tái)上時(shí)，立桿距坑、臺(tái)的上邊緣不得小

32、于1m，且邊坡的坡度不得大于土的穩(wěn)定邊坡坡度，否則，應(yīng)作邊坡的保護(hù)和加固處理。腳手架立桿之下必須設(shè)置墊座和墊板，基礎(chǔ)四周作好排水設(shè)施。 基礎(chǔ)要滿鋪木板，立桿要立在木板上。腳手架施工安全注意事項(xiàng)詳見(jiàn)腳手架施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，本處不再敘述。3.2 模板工程墩身模板工程墩身鋼模為廠制大塊定型鋼模， 每塊模板高 3m（直坡橋墩另配有以0.5m為倍數(shù)的 0.5m 高至 2m高的調(diào)整節(jié)），寬度有0.5m、 0.7m、 1.2m、 1.9m、2.2m、2.225m 共六種，分別組合成了五套墩身模型。鋼模材料：面板為 5mm厚鋼板，縱肋為 8 號(hào)槽鋼，橫筋為 8cm寬 5mm 厚鋼板，四周連接筋為 10 號(hào)角鋼，

33、抱箍采用 2 根 10 號(hào)槽鋼并用，拉桿為 20mm圓鋼，模板之間的連接采用 M18螺栓帶帽，抱箍之間的連接采用 M20 螺栓帶帽。使用要求：高度：墩身一次立模不得超過(guò)15m（不含托盤(pán)及頂帽在內(nèi)的高度），即每次澆注砼的高度不得超過(guò) 15m?？紤]到工期要求，墩身高度在 15m米及以?xún)?nèi)的，各工區(qū)最好將墩身和頂帽安排同時(shí)施工。速度：墩身砼澆注速度不得超過(guò) 20m3/h，托盤(pán)及頂帽砼澆注速度不得超過(guò) 10m3/h（由模板設(shè)計(jì)限定，請(qǐng)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行）。安裝：鋼模安裝采用人工配合吊車(chē)進(jìn)行，安裝鋼模螺栓時(shí)，應(yīng)一正一反進(jìn)行安裝，并擰緊，每個(gè)螺栓均不得漏裝，安裝好的鋼模必須穩(wěn)固牢靠。安裝允許偏差限值為：軸線位置5

34、mm；表面平整度 3mm；高程± 5mm；模板的側(cè)向彎曲h/1000（mm）；內(nèi)側(cè)寬度 +10、-5mm；相鄰兩模板表面高低差 2mm。加固：模板設(shè)計(jì)時(shí)，已經(jīng)考慮了加固，如抱箍、對(duì)拉螺栓。施工時(shí)，若無(wú)特殊要求，可不用再加固，只需采用部分圓木和纜風(fēng)繩對(duì)其垂直度等進(jìn)行調(diào)整固定即可。拉桿標(biāo)準(zhǔn)：拉桿采用 20mm圓鋼，伸出抱箍外鋼墊板 6-10cm 左右，套絲長(zhǎng)度 15cm，采用雙帽型式，拉桿必須上緊。鋼模及鋼模支架與腳手架之間不得相互連接。模板拼縫必須采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，如采用膩?zhàn)印⑾鹉z墊等，接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。砼施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)模板及支架進(jìn)行

35、觀察和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止施工，采取措施進(jìn)行處理。變坡模板調(diào)整節(jié)：由于變坡模板調(diào)整節(jié)類(lèi)型多，不便于統(tǒng)一制作，為節(jié)約成本，所有橋墩為變坡形式的，調(diào)配節(jié)均采用 50cm寬的大塊組合鋼模進(jìn)行施工，故要求調(diào)整節(jié)（ 0.5m-2.5m 的）在承臺(tái)施工完成后，單獨(dú)安排施工，施工時(shí)，按調(diào)整節(jié)下口長(zhǎng)寬尺寸每邊各放寬 20cm，以作為上部墩身模型的基座，且不考慮收坡。模板工程其它安全措施及注意事項(xiàng)：（ 1）鋼模在運(yùn)輸過(guò)程中，鋼模下面要有方木支墊，側(cè)面用木板與車(chē)子隔開(kāi)，并堆碼整齊。（ 2）鋼模運(yùn)至工地后，進(jìn)行堆碼放置，不得隨意擺放。堆碼位置不得選在易積水的低洼處及松軟地基上， 應(yīng)選在地勢(shì)平

36、坦且地基土較為密實(shí)的地方， 并做到下墊上蓋（下面墊方木、上面蓋防雨布）。（ 3）鋼模在吊裝過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行指揮，做到輕拿輕放，不得與腳手架相撞，吊裝時(shí)，下面嚴(yán)禁站人。拼裝及拆模時(shí)，不得使用大捶等工具對(duì)鋼模進(jìn)行捶擊，以防造成鋼模變形。（ 4）鋼模使用前，對(duì)鋼模進(jìn)行清理，掃除污物、銹漬等，并對(duì)鋼模使用面進(jìn)行涂油處理。鋼模使用完畢，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行清理，掃除鋼模上的水泥漿及其它污物，對(duì)使用面上好油，再進(jìn)行堆碼存放，上面蓋上防雨布。臺(tái)身模板工程橋臺(tái)外露面采用 50cm寬的大塊組合鋼模板，局部調(diào)整部位輔以木模內(nèi)包鐵皮處理。模板采用扣件式鋼管和拉桿一起進(jìn)行加固及支撐，鋼管采用兩根 48mm壁厚 3.5mm的

37、焊接鋼管。拉桿間距為：80cm*70cm。拉桿標(biāo)準(zhǔn)：拉桿采用 18mm圓鋼，伸出鋼管外鋼墊板 6-10cm 左右，套絲長(zhǎng)度 15cm，采用雙帽型式，拉桿必須上緊。模板縫用雙面橡膠密封條密封。采用頂帽模板采用廠制拼裝式大塊鋼模。3.3 鋼筋工程鋼筋均在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行加工，現(xiàn)場(chǎng)幫扎成型。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，需經(jīng)實(shí)驗(yàn)室抽檢合格后方可使用，且需有出廠合格證，加工后的鋼筋，表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕；鋼筋彎制和末端彎鉤符合設(shè)計(jì)要求，彎制鋼筋從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤一次完成。安裝后，鋼筋主筋與模板間，用與墩臺(tái)砼同標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊支墊，墊塊尺寸保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊互相交錯(cuò)，分散布置；綁扎和焊接的鋼筋骨 ( 籠

38、) 架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑砼過(guò)程中不得有變形、開(kāi)焊或松脫，必要時(shí)在鋼筋骨架中補(bǔ)入輔助加勁鋼筋， 提高骨架剛度； 現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋， 保證其在模型中的正確位置，鋼筋骨架 ( 網(wǎng)) 安裝就位后，不得在其上行走和承重，并作檢查記錄；綁扎頂帽鋼筋時(shí)， 將預(yù)埋構(gòu)件孔位置留出， 若因鋼筋過(guò)密無(wú)法躲開(kāi)錨栓孔時(shí)， 可將鋼筋斷開(kāi)，并按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，或適當(dāng)移動(dòng)頂帽鋼筋位置。3.4 砼工程（按大體積混凝土進(jìn)行施工）材料（1）水泥采用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。水泥應(yīng)不結(jié)塊，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并有質(zhì)保書(shū)和復(fù)驗(yàn)單。（2）粗骨料采用盡可能大粒徑， 但不宜大于 40 ，

39、所含泥土不得呈塊狀或包裹石子，含泥量不得超過(guò) 1%。細(xì)骨料砂應(yīng)選用中、 粗砂且含泥量不得超過(guò) 3%。（3）水應(yīng)用不含有害物質(zhì)的潔凈水。（4）盡可能按設(shè)計(jì)和規(guī)范摻用外加劑，如緩凝劑或緩凝型外加劑，以延緩水泥放熱過(guò)程，可減少收縮裂縫而保證混凝土質(zhì)量，或摻入適量膨脹劑，以補(bǔ)償混凝土收縮，防止產(chǎn)生裂縫。外加劑應(yīng)有質(zhì)保書(shū)和復(fù)驗(yàn)單，配制計(jì)量要正確。（5）嚴(yán)格把好混凝土材質(zhì)關(guān)、配合比關(guān)及混凝土拌合、運(yùn)輸、澆灌、搗固、養(yǎng)生等工序關(guān)。施工時(shí)試驗(yàn)人員跟班作業(yè)檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，達(dá)到結(jié)構(gòu)物內(nèi)實(shí)外美。砼制備砼按照使用部位的不同標(biāo)號(hào)通過(guò)試驗(yàn)確定施工配合比，攪拌站集中拌制，砼輸送泵運(yùn)送入模。澆筑方法灌注前，備好

40、接槎筋。將承臺(tái)頂面清理、鑿毛、沖洗干凈，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污漬等清除干凈，進(jìn)一步檢查模板、加固、支撐、鋼筋骨架、預(yù)埋構(gòu)件是否符合要求。灌注過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人檢查模板、支架等，發(fā)現(xiàn)變形、漲模等問(wèn)題及時(shí)處理。灌注時(shí)砼的自由傾落高度不得大于2m時(shí)，以防止對(duì)模板沖擊過(guò)大以及產(chǎn)生離析現(xiàn)象，也不得用搗固棒從料斗拉料。墩臺(tái)身砼連續(xù)水平分層澆注，分層厚度不大于搗固棒作用部分長(zhǎng)度的1.25 倍，根據(jù)各層的工程量及澆搗速度，正確計(jì)算混凝土輸出量。以保證上下層混凝土的銜接時(shí)間，都在初凝前完成。當(dāng)因故間歇時(shí)間超過(guò)允許時(shí)間（一般為砼的初凝時(shí)間）時(shí)，按灌筑中斷處理，將表面找平，留置施工縫，續(xù)接新砼時(shí)，按照施工接縫處理，

41、預(yù)埋接槎筋。砼振搗：以插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)間和遍數(shù)以砼不出現(xiàn)氣泡、砼不下沉為準(zhǔn)控制，防止過(guò)振或漏振，同時(shí)在上層混凝土振搗時(shí)，將振動(dòng)棒插入下層表面下 50 以上，使上下層連成一體。砼拆模、養(yǎng)護(hù)：人工拆摸、機(jī)械吊裝，輕吊、輕拿、輕放，防止破壞砼結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量；拆摸后，立即用塑料薄膜將墩臺(tái)身覆蓋嚴(yán)密，通過(guò)砼自身水汽蒸發(fā)養(yǎng)護(hù)。澆筑及搗固一般要求：（ 1）混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過(guò) 2 米，否則應(yīng)采用串筒、溜槽，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。（ 2）振動(dòng)棒快插慢拔。插點(diǎn)布置均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不應(yīng)遺漏，移動(dòng)間距一般不 30-40 。（ 3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔和預(yù)

42、埋件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采取循環(huán)水冷卻的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑前，預(yù)先埋入48mm鋼管，鋼管底部離承臺(tái)面1m，距墩臺(tái)身鋼模0.5m 左右?；炷翝仓?4 小時(shí)內(nèi)（當(dāng)采用火山灰水泥、礦渣水泥、低熱微膨脹水泥時(shí)為21 小時(shí)），應(yīng)先蓋塑料薄膜一層后蓋草簾或麻袋二層、上面再蓋塑料薄膜一層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。為避免內(nèi)外溫差過(guò)大，在混凝土溫度升高時(shí)不宜在混凝土表面澆水。施工要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施（1）大體積混凝土其澆筑量過(guò)大，整體要求性高，在澆筑、搗固和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，水泥水化發(fā)出大量的水化熱，但因其體積厚大，大量水化熱得不到散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度高于外層混凝土溫度，產(chǎn)生較大的溫度差， 由于表里體積膨脹不

43、一至，便會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，故降低水化熱，將混凝土的內(nèi)外溫差控制在25內(nèi)，混凝土表面與環(huán)境溫差控制在15內(nèi)。水流入口水流出口高差：1m承臺(tái) | 48mm鋼管墩身 1m循環(huán)水冷卻示意圖（橋墩正面）50:14m（2）選用水化熱低的水泥，嚴(yán)格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超過(guò) 1%，砂含泥量不得超過(guò)3%。（3）嚴(yán)格合理選用砂、石級(jí)配，盡量降低水泥用量與用水量，嚴(yán)格控制混凝土水灰比，添加性能優(yōu)良的外加劑，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度等措施。（4）降低混凝土的入模溫度。（如夏季采用低水溫或冰水拌制混凝土，對(duì)于泵送混凝土要對(duì)泵管或泵車(chē)進(jìn)行必要的覆蓋或降溫）。（5）混凝土內(nèi)可摻用適量的微膨脹劑（ UEA等）替代

44、水泥，以起到降低水泥用量，減少水化熱的作用，同時(shí)在混凝土硬化時(shí)產(chǎn)生一定微膨脹，以補(bǔ)償混凝土部分收縮。（6）混凝土內(nèi)可摻用適量的活性材料（粉煤灰等）以代替水泥用量，同時(shí)可加適量緩凝型外加劑。以延緩水化熱釋放時(shí)間，減少內(nèi)外溫差。（7）對(duì)于體積特別大的大體積混凝土，可以事先在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水降低體內(nèi)溫度，以減小溫差。（8）設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，在混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，隨時(shí)觀察溫差情況，以便采取相應(yīng)措施。（9）混凝土的表面覆蓋一層塑料布、多層草簾或麻袋、一層塑料布保溫，防止表面失水及表面溫度驟降。（10）大體積混凝土澆筑面大，混凝土澆筑量大，要求連續(xù)澆筑。模版及腳手架立面示意圖頂帽墩身模板模板斜撐拉索拉

45、索排水溝圖 2立桿及縱橫水平桿布置圖最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在施工中應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的高度及腳手架的長(zhǎng)度和寬度，設(shè)置剪刀撐和斜撐。拆模及養(yǎng)護(hù)：30 內(nèi)。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理混凝土澆筑完成后對(duì)頂面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板， 拆模板時(shí)要注意對(duì)成品的保護(hù)， 同時(shí)防止模板變形， 模板拆除先上后下， 拆下的模板要及時(shí)清理干凈，按編號(hào)擺放整齊以備再用。墩柱拆模時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)。墩柱模板拆除后， 繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)墩柱的養(yǎng)護(hù)， 用塑料薄膜包住， 頂部用土工布覆蓋，按時(shí)從墩頂澆水，為保持砼面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天，確保墩身質(zhì)量和美觀。4. 橋臺(tái)4.1 承臺(tái)測(cè)量放樣施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖

46、紙資料， 認(rèn)真組織測(cè)量人員對(duì)設(shè)計(jì)院提供的導(dǎo)線點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量核對(duì)， 并設(shè)置控制樁。 現(xiàn)場(chǎng)放樣確定出承臺(tái)的縱橫軸線，并引到基坑外側(cè)，報(bào)監(jiān)理工程師。開(kāi)挖基坑樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開(kāi)挖。在基坑開(kāi)挖以外 0.5m 處設(shè)置橫向截水溝將地表水排入臨時(shí)溝。 基坑采用機(jī)械開(kāi)挖， 坑壁及基底用人工修整， 基底夯實(shí)。為防止機(jī)械開(kāi)挖造成對(duì)灌注樁樁身的破壞，坑底預(yù)留 30cm人工開(kāi)挖?；灼矫娉叽绨椿A(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬 100cm-150cm，以便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用。 基坑的形式采用斜坡式， 坑壁坡度根據(jù)土類(lèi)情況和基坑頂有無(wú)荷載確定。 技術(shù)組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)， 對(duì)既有線防護(hù)另

47、有專(zhuān)項(xiàng)方案。墊層施工由于地面標(biāo)高高于承臺(tái)底標(biāo)高， 故而必須開(kāi)挖基坑至承臺(tái)底標(biāo)高以下 10cm，澆筑 10cm厚 C15混凝土墊層作為承臺(tái)施工底模，以便進(jìn)行承臺(tái)施工?；A(chǔ)挖土后盡快進(jìn)行墊層澆筑，以防基底暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。鑿除樁頭鑿樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面標(biāo)注紅色標(biāo)高線，以防止樁頭多鑿。 利用空壓機(jī)和人工破除樁頭， 上部使用空壓機(jī)鑿除， 距離標(biāo)高線 10cm-20cm時(shí)用人工鑿除。 鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)鑿除樁頭以下樁身混凝土。將深入承臺(tái)的樁頂?shù)匿摻钸M(jìn)行清理并整修成整體喇叭口形狀，復(fù)測(cè)樁頂標(biāo)高，進(jìn)行樁基檢測(cè)。樁頭鑿除后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并等樁基檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序。制作、安裝鋼筋調(diào)整好樁頭鋼筋， 安裝

48、承臺(tái)鋼筋， 鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)地配料，彎制后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)一次綁扎成型。 鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量。承臺(tái)鋼筋底面和側(cè)面保護(hù)層用混凝土預(yù)制塊來(lái)保證。搭設(shè)模板(1) 模板結(jié)構(gòu)承臺(tái)模板由標(biāo)準(zhǔn)900× 1500 標(biāo)準(zhǔn)鋼模組成， 相互拼接成形。模板生產(chǎn)單位必須要有資質(zhì)，進(jìn)場(chǎng)前相關(guān)證件必須經(jīng)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工拼成組件，確保各部尺寸及螺栓位置符合設(shè)計(jì)要求。使用前進(jìn)行一次試拼， 嚴(yán)格檢查接縫處密封性能，在鋼模接口處粘貼雙面膠防止漏漿，采用對(duì)拉螺絲緊密拼接。(2) 承臺(tái)模板承臺(tái)模板立模前在墊層上放出縱橫軸線， 并彈出模板邊線，作為立模的標(biāo)線，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、 尺

49、寸的準(zhǔn)確。 模板采用現(xiàn)場(chǎng)拼接成形， 采用對(duì)拉螺桿外加鋼管支架緊密拼接，并加入外撐或用葫蘆拉緊，防止模板移位。在模板安裝前，在模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，便于拆模，模板表面保持光潔、無(wú)變形、接縫嚴(yán)密。鋼管支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。自檢合格后報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收認(rèn)可后，進(jìn)行混凝土澆筑工序。澆筑混凝土混凝土統(tǒng)一采用商品混凝土， 用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至承臺(tái)的施工現(xiàn)場(chǎng) . 承臺(tái)全部為 C35 混凝土，塌落度為 140±20mm?；炷敛捎没鄣确椒ㄈ肽?，分批分層澆筑，層厚控制在 30cm-45cm以?xún)?nèi)，并用插入式振搗器振搗 , 振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，振搗器插入下層混凝土的深度宜為 5cm-10cm振搗是快插慢拔，對(duì)每一個(gè)部位要振搗密實(shí)，即混凝土不再