羅茨鼓風(fēng)機(jī)間隙調(diào)整

1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)間隙調(diào)整一因?yàn)榱_茨鼓風(fēng)機(jī)屬于恒流量風(fēng)機(jī)，工作的主參數(shù)是風(fēng)量，輸出的壓力隨管道和負(fù)載的變化而變化，風(fēng)量變化很小。因?yàn)殡x心風(fēng)機(jī)屬于恒壓風(fēng)機(jī)， 工作的主參數(shù)是風(fēng)壓， 輸出的風(fēng)量隨管道和負(fù)載的變化而變化，風(fēng)壓變化不大。二原理：羅茨鼓風(fēng)機(jī)是一種容積式動(dòng)力機(jī)械，兩葉輪由一對(duì)同步齒輪傳動(dòng)反向旋轉(zhuǎn)，通過(guò)葉輪型面的“嚙合”（葉輪之間有一定的間隙，并不互相接觸） 使進(jìn)氣口和排氣口隔開(kāi)， 將吸入的氣體無(wú)內(nèi)壓縮的從吸氣口推移到排氣口，被輸送的吸入氣體，在達(dá)到排氣口瞬間，因排出側(cè)高壓氣體的回流而被加壓向系統(tǒng)輸送而做功。由于周期性的吸、排氣和瞬時(shí)等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動(dòng)，因而會(huì)產(chǎn)生較大的氣體動(dòng)力噪聲。三

2、拆卸1、拆卸中的注意事項(xiàng)（ 1）所有聯(lián)接件和嵌合件一律刻上配合標(biāo)記，特別是齒輪。（ 2）不要損傷零部件，尤其是配合表面。（ 3）所有墊片在拆卸時(shí)，都要測(cè)定其厚度。（ 4）拆卸后的部件，特別是軸承應(yīng)注意避免灰塵污染。（ 5）應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牟鹦豆ぞ?。?6）剛停用的風(fēng)機(jī)必須等待機(jī)體及潤(rùn)滑油冷卻后才能進(jìn)行拆卸，以免燙傷。2、拆卸步驟專(zhuān)業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。從機(jī)組上拆掉所有附件排放齒輪箱中的油卸下皮帶輪卸下齒輪箱及調(diào)整螺釘卸下齒輪卸下軸承蓋卸下機(jī)殼兩側(cè)墻板。四組裝1、組裝中的注意事項(xiàng)（ 1）檢查被拆卸的零件有無(wú)損傷情況，應(yīng)特別注意檢查配合部位，若發(fā)現(xiàn)損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。（ 2）軸承應(yīng)清洗干

3、凈，再涂上潤(rùn)滑油，在安裝軸承時(shí)，工具、手等都應(yīng)清洗干凈。（ 3）將配合部位的灰塵徹底清除，然后涂上油。（ 4）密封墊如有破損或失落時(shí)，則應(yīng)更換相同厚度、材質(zhì)的墊片。2、組裝步驟（ 1）將驅(qū)動(dòng)側(cè)的墻板（前墻板）安裝到機(jī)殼上。（ 2）將葉輪部由齒輪端裝入機(jī)殼內(nèi)。（ 3）將齒輪端墻板安裝到機(jī)殼上，注意軸向總間隙，不夠時(shí)可選配機(jī)殼密封墊。（ 4）組裝前后軸承。組裝前軸承時(shí)，軸承箱內(nèi)應(yīng)填充 1/2-1/3 軸承空間的潤(rùn)滑脂。（ 5）組裝齒輪。（ 6）將驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承和鎖緊螺母一同裝上，裝上軸承壓蓋。（ 7）調(diào)整間隙，打入定位銷(xiāo)。（ 8）裝皮帶輪及其他部件。五間隙調(diào)整專(zhuān)業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。1、機(jī)殼間

4、隙的調(diào)整：是通過(guò)機(jī)殼與墻板定位銷(xiāo)孔來(lái)保證的，因?yàn)樵诓鹦讹L(fēng)機(jī)時(shí)，一定不能損壞定位銷(xiāo)孔。葉輪 機(jī)殼 0.20 0.3952、葉輪葉輪間隙的調(diào)整：將葉輪轉(zhuǎn)到間隙示意圖位置，將從動(dòng)齒輪對(duì)準(zhǔn)主動(dòng)齒輪標(biāo)記壓入軸上， 依次裝入齒輪擋圈， 止動(dòng)墊片和鎖緊螺母，并將鎖緊螺母稍稍緊上。將葉輪試轉(zhuǎn)一圈，若不能轉(zhuǎn)動(dòng)，將葉輪回轉(zhuǎn)以使接觸處在上， 用銅棒輕輕敲打葉輪間隙部位， 使齒輪和軸的錐部配合相對(duì)移動(dòng)， 從而達(dá)到調(diào)整葉輪間隙的目的。 當(dāng)葉輪葉輪間隙符合規(guī)定值時(shí)，將齒輪鎖緊。葉輪 葉輪 0.29 0.343、葉輪 墻板軸向間隙調(diào)整：裝配墻板時(shí)應(yīng)先保證軸向總間隙 C+D （調(diào)整機(jī)殼密封墊厚度） ，再通過(guò)前墻板上的四組調(diào)節(jié)螺釘對(duì)葉輪軸向位置進(jìn)行調(diào)整，保證兩端間隙 C 和 D 的分配。葉輪 前墻板 0.12 0.18葉輪 后墻板 0.6