汽包吊裝措施(編制完)2011713

1、一、工程概況XXX機(jī)組工程，#2鍋爐系由四川鍋爐廠股份有限公司制造的CG-1217/18.4-M型亞臨界自然循環(huán)汽包鍋爐。過熱蒸汽出口溫度543，壓力18.4Mpa，最大連續(xù)蒸發(fā)量1217t/h。汽包尺寸：直徑1743mm（內(nèi)徑）×145mm，長22498mm，汽包中心標(biāo)高65600mm，汽包中心距G排柱中心2275mm。汽包重155噸，汽包吊桿尺寸：直徑210mm×18116.18mm，直段長7273mm，汽包吊桿梁頂標(biāo)高72270mm，單根吊桿重4917kg，兩吊桿中心距為11848mm。兩吊耳中心距3980mm×2。二、編制依據(jù)1、 四川鍋爐廠有限公司提供的

2、相關(guān)安裝圖紙： 鍋筒及內(nèi)部裝置、鍋筒吊桿、爐頂鋼結(jié)構(gòu)2、電力建設(shè)安全工作規(guī)程3、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組）4、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建質(zhì)20095、XXX機(jī)組鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)三、施工準(zhǔn)備1、QTZ400塔吊 旋轉(zhuǎn)半徑60米，起升高度；115米 一臺(tái) 吊裝吊桿2、CC1800履帶吊 一臺(tái) 卸車、吊裝3、50t汽車吊 一輛 吊裝配合4、15噸卷揚(yáng)機(jī) 32鋼絲繩容繩量大于1400米 兩臺(tái)5、30t拖車 一輛 設(shè)備運(yùn)輸6、151噸滑輪組 定滑輪帶兩個(gè)天輪 兩套7、小坦克 8只8、滑車梁 4根9、5噸卷揚(yáng)機(jī) 一臺(tái)10、卡環(huán) 20T 6個(gè)，16T 10個(gè)，10T 10個(gè)，5T 10個(gè)

3、11、20噸單輪滑車 6個(gè)12、8噸單輪滑車（活門） 4個(gè)13；8噸單輪滑車（活門） 7個(gè)14、鋼絲繩： 28×8m 兩對(duì)、28.×4m 兩對(duì)15、倒鏈 5T 22個(gè)(備用2個(gè)) 16、安全防護(hù)用品：安全水平繩、差速自控器、攀登自鎖器等按要求配備四、施工作業(yè)方案1、機(jī)械布置：鍋爐主要吊裝機(jī)械為QTZ400塔吊，QTZ400塔吊布置于#2爐左側(cè)，旋轉(zhuǎn)半徑60米，主要用于吊桿穿裝和吊裝用工器具就位。CC1800履帶吊布置于#2爐后側(cè)，完成卸車任務(wù)。兩臺(tái)15噸卷揚(yáng)機(jī)布置在爐后位置分別固定于K27.7柱和K6.5柱上。2、鋼架緩裝件：第一層鋼架,G0.5柱至H排柱G之間所有平臺(tái)支撐

4、緩裝作為汽包吊裝通道。G-G.5之間+58300mm、+54400mm、平臺(tái)支撐緩裝以懸掛汽包吊桿。3、汽包吊裝應(yīng)具備的條件3.1K排前鋼架整體驗(yàn)收合格，所有緩裝件均應(yīng)經(jīng)川鍋廠認(rèn)可。3.2汽包吊裝臨時(shí)設(shè)施安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。3.3工機(jī)具準(zhǔn)備齊全并安裝完畢，驗(yàn)收達(dá)使用條件。3.4平臺(tái)、照明設(shè)施、通信電氣設(shè)備安裝完，達(dá)投用條件。3.5滑車轉(zhuǎn)動(dòng)部分、小坦克轉(zhuǎn)動(dòng)及行走部分涂抹潤滑脂。3.6吊裝時(shí)停止一切電焊作業(yè)。3.7汽包劃線、校驗(yàn)完。3.8主梯欄平臺(tái)安裝到頂并投入使用，電梯安裝投入使用。3.9吊桿臨時(shí)懸掛牢固，并做好起吊前的準(zhǔn)備。3.10卷揚(yáng)機(jī)電氣系統(tǒng)正常并備有雙回路電源。3.11汽包安裝臨時(shí)平

5、臺(tái)搭設(shè)完并經(jīng)驗(yàn)收合格。4、汽包吊裝方案汽包重155t，汽包運(yùn)至鍋爐擴(kuò)建端后，采用CC1800履帶吊單獨(dú)卸車，放至水平運(yùn)輸用的排子上，用裝載機(jī)掛32t滑輪組將汽包經(jīng)爐膛區(qū)水平拖運(yùn)至汽包起吊前位置。水平運(yùn)輸由機(jī)械公司完成。將汽包吊桿臨時(shí)懸掛于+58300mm平臺(tái)下方，懸掛位置應(yīng)垂直對(duì)應(yīng)安裝位置。汽包吊裝重量約160t（包括動(dòng)滑輪、吊裝時(shí)附帶的腳手架等），在G、H板梁之間安裝4條滑道梁及墊高梁（滑道梁及墊高梁由四川鍋廠制造提供），利用2臺(tái)15t卷揚(yáng)機(jī)各配1套151t滑輪組完成吊裝，定滑輪通過底座懸掛于滑道梁上，底座底部安裝四只小坦克，動(dòng)滑輪通過銷軸與汽包吊耳聯(lián)接，兩臺(tái)15噸卷揚(yáng)機(jī)布置在0米爐后位置，

6、起吊時(shí)汽包距H列柱中心2.6m。定滑輪通過底座上的小坦克與滑道梁形成滑動(dòng)聯(lián)接，滑輪組穿繩時(shí)分別在水平方向通過天輪引出跑繩和死頭。跑繩經(jīng)H柱方向?qū)蚧囅蛳乱K至卷揚(yáng)機(jī)迎門滑車，卷揚(yáng)機(jī)迎門滑車固定于H-5.6和H27.7柱0米處。 起吊離地20cm時(shí)停止10分鐘進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查卷揚(yáng)機(jī)起升及制動(dòng)機(jī)構(gòu)，然后將汽包起落三次，對(duì)吊點(diǎn)、吊具、頂部起吊設(shè)施進(jìn)行全面檢查。汽包起吊時(shí)兩端傾斜高度差不超過100mm，當(dāng)起吊至高于+59100mm平臺(tái)后，用四個(gè)5噸倒鏈將兩套滑輪組同步向爐前方向牽引至平面安裝位置，然后提升汽包至最終安裝位置+100mm處暫停，用QTZ400提升吊桿，注意吊桿提升過程中不要碰及吊

7、桿螺紋，當(dāng)?shù)鯒U安裝后，將汽包緩慢落于吊桿上，降落過程應(yīng)監(jiān)測吊桿受力情況，確認(rèn)無異常后卷揚(yáng)機(jī)方可卸載。為確保兩卷揚(yáng)機(jī)指揮、操作無誤、將兩卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)按左、右分別編號(hào)為1號(hào)、2號(hào)。五、施工人員組織及工期1、施工人員組織總指揮：1人 起重工：20人 安裝工：16人 安全員：1人 技術(shù)人員：4人 電焊工：4人2、施工工期2011年A月AB日2011年A月BC日六、施工注意事項(xiàng)1、所有施工人員均經(jīng)體檢合格持證上崗，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員應(yīng)正確佩戴安全帽，高處作業(yè)應(yīng)穿防滑鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋。高處作業(yè)應(yīng)正確使用安全帶、差速器等。2、汽包吊裝用的機(jī)械、工器具在使用前應(yīng)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，經(jīng)確認(rèn)合格

8、簽證后方可使用。3、汽包吊裝工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員嚴(yán)禁通過或逗留，施工區(qū)周圍應(yīng)設(shè)警戒圍欄，并設(shè)警戒標(biāo)志。4、吊桿臨時(shí)懸掛必須牢固，位置與安裝位置對(duì)應(yīng)。5、風(fēng)力達(dá)五級(jí)以上時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行汽包吊裝作業(yè)。6、高處作業(yè)時(shí)應(yīng)使用工具袋，小型工器具應(yīng)拴保險(xiǎn)繩，以防造成高空落物。7、施工用電源應(yīng)由專業(yè)人員接線，嚴(yán)禁亂接電源，以防造成觸電，汽包吊裝過程中停止一切鍋爐上的焊接作業(yè)，防止電焊漏電打傷鋼絲繩。8、兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)由同一人指揮，指揮信號(hào)明確，吊裝過程中使用的所有對(duì)講機(jī)應(yīng)性能良好，并配備用電池。9、現(xiàn)場設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴(yán)禁移動(dòng)或挪作它用。10、腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)，載荷不超過270kg/m2。腳手架應(yīng)驗(yàn)收合格并

9、掛牌后方可使用。11、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、大小便，保持現(xiàn)場整潔，搞好文明施工。12、高處作業(yè)不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得站在欄桿外工作。13、高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)；小型工件應(yīng)放在牢靠的地方或用鐵絲扣牢防止墜落。14、汽包吊裝過程中嚴(yán)禁從下方或附近進(jìn)行與汽包吊裝無關(guān)的作業(yè)。15、汽包吊裝過程中操作人員和指揮人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，未經(jīng)允許嚴(yán)禁擅自離崗、換崗。16、起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)裝置良好后方可正式起吊。17、卷揚(yáng)機(jī)等起重機(jī)械應(yīng)有專業(yè)人員操作、監(jiān)護(hù)，遇有異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)總指揮。18、所有施工人員在施工前必須先進(jìn)行安全技術(shù)交底后，方可開工。19、加固件與板梁焊接時(shí)

10、必須進(jìn)行焊前預(yù)熱。20、當(dāng)指揮信號(hào)不清時(shí)，操作人員不得擅自進(jìn)行操作，在指揮信號(hào)明確后方可進(jìn)行操作。七、環(huán)境注意事項(xiàng)1、現(xiàn)場使用的鋼絲繩用完后及時(shí)收回并墊高放置，避免雨淋、受潮，不得隨意放置或丟棄。2、滑輪組等設(shè)備檢修用含油破布、廢棄物按規(guī)定交租賃公司處理，嚴(yán)禁隨意放置、丟棄。3、嚴(yán)禁運(yùn)行中的鋼絲繩與設(shè)備發(fā)生磨擦。4、施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，堅(jiān)持做到工完、料盡、場地清。八、附件G位置4位置5位置2H3400mmEL58.3mH大板梁G大板梁大板梁A6.5滑車組 支架BAB27.7滑車組6.5動(dòng)滑輪滑車組支撐梁定滑輪27.72000EL+0.0位置1位置31、汽包吊裝示意圖：2、汽包吊裝梁布置圖：

11、3、滑輪組穿繩示意圖：汽包吊裝滑輪組跑繩計(jì)算；汽包吊裝重160噸，每組滑輪組起吊重量W=93噸，140噸滑輪組阻力系數(shù)1.04，20噸導(dǎo)向滑車阻力系數(shù)01.05，15噸卷揚(yáng)機(jī)牽引力：PW×n-1×（-1）/（n-1）×0293×0.130712.15噸 15噸，6×37纖維芯32鋼絲繩破斷拉力總和為F=54000kgf，鋼絲繩安全系數(shù)n=54000×0.85/8100=5.66。15噸卷揚(yáng)機(jī)含繩量大于1400米。4、導(dǎo)向滑車支架注：1、所有焊縫高度均為12mm； 2、支架加工2件，安裝在臨時(shí)梁上； 3、28aA槽鋼參數(shù)：Ix=4764

12、.585cm3, Iy=217.989cm3,Zo=2.097cm,=1700Kg/cm2; 4、組合槽鋼參數(shù)：Ix=19407cm3,Iy=6581cm3 5、設(shè)吊耳處跑繩索拉力為10t，兩力成直角，橫梁受力分析： Mx=My=P×L/4=33×10 ，max=Mx×h/2÷Ix=261.9Kg/cm2 max=My×h/2÷Iy=501.4，max=max+max=763.3Kg/cm2 6、立柱壓應(yīng)力：r= Iy/S=12.82cm,=L/r=19.5,=0.981, P=10+10×tg40°=21.92t

13、，=P/（A×）=175Kg/cm22爐汽包吊裝組織分工網(wǎng)絡(luò)圖爐頂監(jiān)護(hù)：（右側(cè)）鋼架監(jiān)護(hù)：吊桿安裝及定滑輪移位：(右側(cè))塔吊操作及卷揚(yáng)機(jī)操作：機(jī)械公司隨行監(jiān)護(hù)：(左側(cè))卷揚(yáng)機(jī)排繩：隨行監(jiān)護(hù)：(右側(cè))爐頂監(jiān)護(hù)：（左側(cè)）起重負(fù)責(zé)：XXX技術(shù)負(fù)責(zé)：XXX施工用電：XXX后勤負(fù)責(zé)：XXX吊桿安裝及定滑輪移位：(左側(cè))本體負(fù)責(zé)：XXX技術(shù)負(fù)責(zé)：XXX焊接負(fù)責(zé)：XXX技術(shù)負(fù)責(zé)：XXX鋼架負(fù)責(zé)：XXX技術(shù)負(fù)責(zé)：XXX安全負(fù)責(zé)：XXX技術(shù)負(fù)責(zé)：XXX現(xiàn)場指揮：XXX總指揮：XXX1、各施工單位服叢工程處內(nèi)部協(xié)調(diào)安排。2、吊裝前對(duì)鋼架及工器具進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知指揮人員，停止吊裝。九、危險(xiǎn)因素辨析與控制序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故是否為重大危險(xiǎn)因素控制措施責(zé)任人啟動(dòng)/關(guān)閉時(shí)間1高處作業(yè)未正確使用安全帶高處墜落是對(duì)高處作業(yè)人員加強(qiáng)教育，并進(jìn)行交底，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查2高處作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施不合格高處墜落是汽包吊裝前對(duì)所有安全設(shè)施進(jìn)行檢查，不合格立即整改3汽包吊裝卷揚(yáng)機(jī)、滑車、鋼絲繩等起吊設(shè)施不合格起重事故是汽包吊裝前對(duì)所用工器具進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢