輔料輸送崗位安全作業(yè)指導書

1、 輔料輸送崗位安全作業(yè)指導書 輔料輸送崗位作業(yè)指導書1 目的規(guī)范本設備巡檢，使巡檢作業(yè)制度化、標準化，確保人員和設備安全，使生產(chǎn)運營正常。2 適用范圍 本標準適用于北川中聯(lián)水泥有限公司4800t/d熟料生產(chǎn)線輔料輸送巡檢作業(yè)，以及使用此類設備的巡檢崗位。3 職責及要求3.1本崗位負責從進廠頁巖、砂巖和硫酸渣皮帶、堆取料機、輔料輸送皮帶、各個輔料庫；3.2負責本崗位所屬設備的日常維修和保養(yǎng)及安全運轉；3.3負責本崗位所轄區(qū)域的環(huán)境設備衛(wèi)生的清潔工作。3.4按規(guī)定填寫巡檢記錄，對非正常運行狀態(tài)進行判斷處理，不能處理的及時報告立磨操作員和生產(chǎn)調(diào)度；3.5積極參加公司、班組有關的工作會議和技術培訓；根

2、據(jù)設備運行情況，提出本崗位設備檢修和改進的意見；3.6發(fā)現(xiàn)危及設備及人身安全的征兆，應立即報告；情況緊急時有權采取臨時措施，事后報告操作員或生產(chǎn)調(diào)度；3.7完成操作員、生產(chǎn)調(diào)度和部門經(jīng)理布置的其它任務。4 工藝操作規(guī)程 4.1輔料堆放4.1.1側式懸臂堆料機4.1.1.1頁巖、砂巖經(jīng)破碎后由輸送皮帶機卸入側式懸臂膠帶幾上，移動小車沿軌道往復行走，將輔料堆在堆場中，堆料過程中，懸臂膠帶機不斷升高，直至堆出所要求高度的料堆，并進行連續(xù)的堆料工作。4.1.1.2堆料機由懸臂膠帶機、行走機構、支架、堆料機液壓提升裝置及控制等組成。4.1.2開車前的準備4.1.2.1檢查皮帶機上面是否有料，確?？蛰d啟動

3、；4.1.2.2檢查各傳動部位的傳動方向是否與要求相吻合，檢查各傳動道部位有無障礙物，如有應及時排除，并確保無人工作。4.1.2.3確認輸送皮帶機的皮帶無破損，確保輸送時無漏料現(xiàn)象。4.1.2.4確認皮帶機袋收塵是否運行正常。4.1.2.5檢查各皮帶機滾筒、傳動裝置部位是否有障礙物；皮帶是否有斷裂、脫膠等到現(xiàn)象；皮帶張緊度是否合適。4.1.3懸臂堆料機堆料作業(yè)4.1.3.1本機正常作業(yè)時，機上可無人操作，由機外進行整機程序控制，當機器發(fā)生故障或進行換場作業(yè)時可在機上進行手動操作。4.1.3.2無論是自動還是手動操作，均按下列程序進行開車：懸臂膠帶機、行走機構、進料膠帶、停車順序反之。4.1.3

4、.2緊急停車（1）除故障顯示盤上所顯示的故障外，發(fā)生下列情況均應緊急停車檢查，排除故障：（2）減速器發(fā)生異常聲響，軸承溫升超過規(guī)定值，電機溫升超過規(guī)定值，各聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落，發(fā)現(xiàn)有大塊來料，膠帶跑偏，與取料機有相碰情況時。4.1.3.3換場作業(yè)時，懸臂膠帶機必須抬到最高點，取料機耙架移至遠離堆料機一側，方可進行換場作業(yè)。4.1.3.4各潤滑點應經(jīng)常加油，膠帶張緊應定期調(diào)整，定期檢查各螺栓有無松動，車輪的磨損情況，定期調(diào)整膠帶清掃裝置。4.1.4主要技術性能參數(shù)4.1.4.1物料特性物料種類：砂巖、頁巖物料容重：1.35t/m3物料粒度：030mm休止角：37°4.1.4.

5、2物料參數(shù)料場長度：186m料場寬度：27m料場高度：11.7m4.1.4.3堆料機性能參數(shù)規(guī)格型號：CBD300/17堆料能力：300t/h堆料方式：連續(xù)人字型軌道中心距：4m行走速度：18m/min車輪直徑：630mm電機型號：M112MB4電機功率：2×4kw轉速：1480rpm減速器速比：140減速機型號：KADS128-114驅(qū)動裝置數(shù)量：2懸臂長度：23m膠帶機參數(shù)膠帶機寬度800mm膠帶機帶速1.6m/s頭尾輪中心距19m電動滾筒型號JW22-1.6-800-630驅(qū)動電機功率22kw變幅機構變幅角度-14°+16°驅(qū)動方式液壓變幅液壓站功率3kw變

6、幅油缸行程1552mm變幅油缸速度0.30.6m/min油缸直徑125mm來料車傾角 16°車輪輪距 500mm動力電纜卷盤 JDO-650（D）-T卷盤外徑3200mm電纜規(guī)格：YCW3×50+1×16電機功率 3kw控制電纜卷盤 JDO-650（D）-KT30卷盤外徑 3200mm電纜規(guī)格 CEFR30×2.5電機功率 1.5kw來料膠帶機膠帶機寬度800mm膠帶機帶速1.6m/s動力電壓 380v控制電壓 220v總裝機功率 60kw4.2輔料取料及輸送4.2.1側式刮板取料機4.2.1.1堆場沿堆場軌道方向連續(xù)取料，取料機取料作業(yè)起始時始終位于布

7、料堆另一側。取料工作前，根據(jù)物料的休止角（料堆的實際休止角）將取料機的松料耙調(diào)節(jié)至一定角度。4.2.1.2取料時，根據(jù)取料量的要求，調(diào)節(jié)大車的取料行走速度，隨著小車的移動、松料耙將料堆端面的物料耙松，讓其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板鏈將物料刮到出料皮帶上運走。4.2.2開車前的準備4.2.2.1檢查輔料倉的存料量，并根據(jù)存料量確定取料時間；4.2.2.2檢查物料下料口是否有料，如遇無料（堵塞），需及時處理；4.2.2.3各揚塵點袋收塵器所需壓縮空氣是否達到要求。4.2.2.4檢查皮帶機、取料機旁邊是否有人或其它阻礙物，是否有人正在檢修設備。4.2.3側式刮板取料機取料作業(yè)及輔料輸送4.2

8、.3.1在取料機正常取料作業(yè)時，機上可無人操作，由機外進行整機程序控制和取料量無級調(diào)節(jié)。當取料機發(fā)生故障時，可以在操作室進行手工操作。4.2.3.2無論是自動還是人工操作，均應按下列程序進行：出料皮帶機、刮板鏈、移動小車、大車行走裝置。停車程序反之。4.2.3.3緊急停車 除了故障顯示盤上能顯示的故障外，發(fā)生下列異常情況時也應緊急停車，檢查原因、排除故障： a) 減速器發(fā)生異常聲響，軸承溫升超過規(guī)定值。 b) 電動機軸承溫度超過規(guī)定值。 c)液力偶合器發(fā)生噴油現(xiàn)象。 d)軸承溫度（升溫）超過40時。 e) 各聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落。 f)取料機發(fā)生異常噪音時。 g)堆場上發(fā)現(xiàn)異物和大塊物

9、料時。 h)和堆料機有相碰危險時。4.2.4刮板鏈部分 當鏈條因正常磨損而伸長，超過500mm時（指周長上）應去掉兩節(jié)鏈并同時去掉一塊刮板。特別應注意所去除兩節(jié)鏈，在二條鏈上應是對應的不能任意去除。當去除二次后，在需要再次去除鏈節(jié)時則應更換整條鏈條。當刮板鏈頭輪磨損嚴重影響正常嚙合時，可將頭尾輪互換或更換新的。當尾部張緊裝置的彈簧壓縮后長度大于295mm時，必須重新張緊將壓縮后長度控制在268mm。當襯板磨損情況嚴重，刮板底邊和襯板底邊平齊時，必須將襯板上下顛倒使用或更換襯板。潤滑點潤滑方式潤滑劑一次加油量（L）換油周期備注名稱標準代號行走裝置減速器XWD-1.5-3-1/9換油按產(chǎn)品說明書減

10、速器DLDSY280-210換油按產(chǎn)品說明書車輪組滾子軸承油槍ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次擋輪組滾子軸承油槍ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次動力電纜卷盤按產(chǎn)品說明書控制電纜卷盤按產(chǎn)品說明書刮板取料系統(tǒng)頭部鏈輪組滾子軸承油槍ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次頭部鏈輪組滑動軸承油槍ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次尾部鏈輪組滾子軸承油槍ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次張緊裝置導軌涂抹ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65視具體情況定鏈條泵站滴油N320中負荷工業(yè)齒輪油GB5

11、903-661.253小時一次減速機YKFA610換油按產(chǎn)品說明書卷筒液力耦合器YOX450換油按產(chǎn)品說明書電動葫蘆按產(chǎn)品說明書鋼絲繩涂抹ZJ-S石墨烴基潤滑脂SY1507-65視需要加脂滑輪組滾子軸承換油ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次吊桿組滑動軸承換油ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次移動小車牽引鏈條：當鏈條因磨損而伸長超過127mm時應去掉兩節(jié)鏈，當去處三次后，在需要再次去處兩節(jié)鏈時則應更換鏈條。牽引鏈條張緊裝置：靜態(tài)時當彈簧的壓縮后長度大于233mm必須重新張緊。4.2.6大車行走機構 大車輪和水平擋輪要定期查看，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或踏面磨損

12、嚴重（起皮和不圓）應及時更換。4.2.7維修項目及周期（見下表）檢查維修項目首次維修時間以后維修周期刮板鏈張緊情況首次使用50小時以后200小時刮板鏈條磨損情況首次使用50小時以后500小時刮板鏈導向板磨損情況首次使用50小時以后500小時刮板上襯板首次使用50小時以后500小時刮板上松料齒首次使用50小時以后500小時刮板鏈聯(lián)接螺栓首次使用50小時以后200小時刮板鏈潤滑情況首次使用50小時以后50小時刮板鏈條的情況首次使用50小時以后500小時小車牽引鏈條的張緊情況首次使用50小時以后200小時小車牽引鏈條的磨損情況首次使用50小時以后500小時松料耙及小車的聯(lián)接螺栓首次使用50小時以后2

13、00小時松料耙齒磨損情況首次使用50小時以后500小時減速機換油根據(jù)減速機說明書小車牽引鏈條潤滑情況首次使用50小時以后50小時制動器制動瓦磨損情況首次使用50小時以后500小時鋼絲繩磨損情況首次使用50小時以后3500小時液力偶合器換油根據(jù)液力偶合器換油說明書進行行走輪、擋輪磨損情況首次使用50小時以后500小時 行走大車輪和水平擋輪的磨損情況首次使用50小時以后500小時 4.2.8潤滑根據(jù)下表和設備運行情況做適當?shù)臐櫥? 設備操作和維護規(guī)程5.1皮帶機5.1.1滾筒檢查5.1.1.1檢查滾筒膠面無脫落、裂紋等；5.1.1.2滾筒密封是否良好、有無泄漏現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)漏油及時處理，處理不了立即報

14、告生產(chǎn)調(diào)度；5.1.2調(diào)節(jié)裝置檢查5.1.2.1檢查絲桿及導軌潤滑是否良好；5.1.2.2檢查各個調(diào)節(jié)裝置是否靈活，發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)不靈活及時處理；5.1.3張緊滾筒及配重塊5.1.3.1滾筒表面無穿孔、裂紋，配重塊下有無物料支撐。5.1.4導料槽5.1.4.1導料槽膠皮擋料效果是否良好，發(fā)現(xiàn)漏料及時處理；5.1.4.2導料槽膠皮與輸送帶間隙是否適中，出現(xiàn)問題及時處理。5.1.5清掃器5.1.5.1清掃器膠皮清掃效果是否良好，效果不好及時處理；5.1.5.2檢查清掃器膠皮與輸送帶間隙是否合理。5.1.6輸送帶5.1.6.1皮帶表面是否有裂紋、割傷或其他原因的損傷；5.1.6.2檢查輸送帶是否跑偏，有跑

15、偏要及時調(diào)整。5.1.7機架檢查5.1.7.1焊接處無脫焊或焊縫裂紋，機架無變形；5.1.7.2焊縫是否有裂紋、脫焊等現(xiàn)象。5.1.8基礎5.1.8.1基礎無下層、灌漿層無裂紋裂縫等現(xiàn)象；5.1.8.2地腳螺栓聯(lián)結面無相對振動。5.1.9其它5.1.9.1托輥與皮帶是否發(fā)生相對運動，托輥不動要及時處理；5.1.9.2安全設施是否齊全可靠；5.1.9.3設備及環(huán)境衛(wèi)生是否干凈、整潔。5.2側式刮板取料機5.2.1刮板取料系統(tǒng)5.2.1.1電機運轉平穩(wěn)，溫度65，溫升40；5.2.1.2耦合器運轉平穩(wěn)，溫度70，溫升40；5.2.1.3減速機運轉平穩(wěn)，溫度65，溫升40；5.2.1.4鎖緊盤鎖緊螺

16、栓應達到規(guī)定的擰緊力矩；5.2.1.5臂架無變形,各焊縫無裂紋；5.2.1.6驅(qū)動軸及驅(qū)動鏈輪無變形，鏈輪磨損小于1/3；5.2.1.7刮板鏈條無變形、斷裂，磨損后伸長達到2%時須更換；5.2.1.8刮板無變形，耐磨襯板未磨到刮板本體；5.2.1.9鏈條支承軌道無變形，磨損不超過1/3；5.2.1.10改向鏈輪無變形，鏈輪磨損小于1/3；5.2.1.11張緊裝置絲桿潤滑油涂抹均勻，無銹蝕，兩條鏈張緊一致。5.2.2機架及行走端梁5.2.2.1機架無變形,各焊縫無裂紋；5.2.2.2車輪組運行平穩(wěn),磨損正常,無損傷；5.2.2.3固定端梁與機架的連接可靠,螺栓無松動；5.2.2.4驅(qū)動裝置5.2

17、.2.4.1取料電機運轉平穩(wěn)，溫度65，溫升40；5.2.2.4.2行星擺線減速器運轉平穩(wěn)，溫度65，溫升40；5.2.2.4.3電磁離合器零部件完好無損,工作可靠；5.2.2.4.4調(diào)車電機運轉平穩(wěn)，溫度65，溫升40；5.2.2.4.5直交軸減速器運轉平穩(wěn)，溫度65，溫升405.2.2.4.6制動器張開間隙適當,制動可靠,制動帶厚度足夠。5.2.3卷揚提升系統(tǒng)5.2.3.1支承架無變形,各焊縫無裂紋；5.2.3.2電動葫蘆無漏油，鋼繩纏繞整齊，轉動無卡阻；5.2.3.3滑輪無變形，無破損，磨損不超過；5.2.3.4鋼絲繩磨損和斷絲不能超過報廢標準；5.2.4鏈條潤滑系統(tǒng)無泄漏，滴油位置準確

18、，應對準內(nèi)外鏈板的間隙；5.2.5導料槽無變形，下料點準確，耐磨襯板厚度足夠；5.2.6電纜卷盤無變形，轉動靈活；5.2.7軌道無變形，無嚴重磨損，限位裝置完好,壓板螺栓無松動；5.2.8料耙系統(tǒng)5.2.8.1料耙調(diào)節(jié)鋼絲繩無銹蝕(有油)、斷股、拉毛等現(xiàn)象；5.2.8.2料耙滾輪及軌道磨損正常。5.2.8.3液壓驅(qū)動桿液壓缸密封良好，液壓軸無拉傷銹斑等現(xiàn)象；5.2.8.4液壓油站油箱油位正常,閥門及管路無泄露,表面清潔；5.2.8.5料耙磨損正常。5.2.9安全防護設施可靠齊全；5.2.10設備及環(huán)境衛(wèi)生干凈、整潔。5.3側懸臂堆料機5.3.1機架及行走端梁5.3.1.1機架無變形,各焊縫無裂

19、紋；5.3.1.2車輪組運行平穩(wěn),磨損正常,無損傷；5.3.1.3固定端梁與機架的連接可靠,螺栓無松動；5.3.1.4驅(qū)動裝置一5.3.1.4.1行走電機運轉平穩(wěn)，溫度65，溫升40；5.3.1.4.2行星擺線減速器運轉平穩(wěn)，溫度65，溫升40；5.3.1.4.3電磁離合器零部件完好無損,工作可靠；5.3.1.4.4調(diào)車電機運轉平穩(wěn)，溫度65，溫升40；5.3.1.4.5直交軸減速器運轉平穩(wěn)，溫度65，溫升405.3.1.4.6制動器張開間隙適當,制動可靠,制動帶厚度足夠。5.3.2驅(qū)動裝置二5.3.2.4.1行走電機運轉平穩(wěn)，溫度65，溫升40；5.3.2.4.2行星擺線減速器運轉平穩(wěn)，溫度

20、65，溫升40；5.3.2.4.3電磁離合器零部件完好無損,工作可靠；5.3.2.4.4調(diào)車電機運轉平穩(wěn)，溫度65，溫升40；5.3.2.4.5直交軸減速器運轉平穩(wěn)，溫度65，溫升405.3.2.4.6制動器張開間隙適當,制動可靠,制動帶厚度足夠。5.3.3液壓系統(tǒng)5.3.3.1液壓驅(qū)動桿液壓缸密封良好，液壓軸無拉傷銹斑等現(xiàn)象；5.3.3.2液壓油站油箱油位正常,閥門及管路無泄露,表面清潔。5.3.4堆料皮帶機5.3.4.1皮帶機驅(qū)動裝置5.3.4.1.1減速機潤滑油油質(zhì)透明、無水或雜質(zhì)，油位在油標2/3處；5.3.4.1.2減速機溫升及振動正常；5.3.4.1.3減速機運轉時齒輪嚙合良好，軸

21、承運轉正常；5.3.4.1.4減速機密封良好、無泄漏現(xiàn)象。5.3.4.1.5 液力偶合器溫度60,無漏油；5.3.4.1.6制動器開度適當,閘皮厚度足夠,電機及油缸低于75。5.3.4.2首部滾筒5.3.4.2.1首部滾筒運轉平穩(wěn)、無異常聲響；5.3.4.2.2滾筒密封良好、無泄漏現(xiàn)象；5.3.4.2.3滾筒表面包膠磨損檢查：皮帶不打滑、包膠無脫落、表面不粘料現(xiàn)象。5.3.4.3輸送皮帶5.3.4.3.1皮帶磨損檢查：皮帶無飛邊、穿孔，膠皮無脫落等現(xiàn)象；5.3.4.3.2皮帶跑偏檢查：皮帶中心線與支架中心線大致重合。5.3.4.4托輥轉動靈活，無卡死、異響現(xiàn)象。5.3.4.5尾部滾筒5.3.4

22、.5.1滾筒軸承運轉正常、無異常聲音；5.3.4.5.2尾部調(diào)節(jié)絲桿潤滑油涂抹充分、無銹蝕現(xiàn)象；5.3.4.5.3滾筒表面無裂紋、穿孔、粘料等現(xiàn)象。5.3.4.6調(diào)心滾筒5.3.4.6.1滾筒軸承運轉正常、無異常聲音；5.3.4.6.2滾筒表面無裂紋、穿孔等現(xiàn)象。5.3.4.7機架5.3.4.7.1機架無變形；5.3.4.7.2機架焊縫無裂紋、脫焊，油漆無脫落等現(xiàn)象。5.3.5.8各連接螺栓全部緊固。5.3.6安全防護設施可靠齊全。5.3.7設備及環(huán)境衛(wèi)生干凈、整潔。6 安全操作規(guī)程6.1 上班前穿好工作服、工作帽和必備勞動用品。6.2 不準跨越和接觸傳動部分。6.3 安全保護裝置保證完好無損，電器設備發(fā)生故障，必須由電工處理6.4設備檢修時，應監(jiān)督檢修人員在電閘旁掛上“禁止合閘”指示牌，并有人監(jiān)護。 6.5 非本崗位人員嚴禁動用本崗位所屬設備。6.6 上班前四小時嚴禁喝酒。6.7 上班時，嚴禁打鬧、開玩笑、看小說、睡覺等與本崗位工作無關的事。6.8 上班期間，嚴禁脫崗、串崗。6.9 檢修時使用照明電源不得超過36V，并使用安全行燈。6.10 遵守各項安全