預(yù)制T梁施工方案.3.14

1、湄渝高速公路莆田段a12標(biāo) t梁預(yù)制施工方案湄洲灣至重慶高速公路莆田段（萩蘆至五星段）a12合同段 t梁預(yù)制方案編制：復(fù)核：審核：中鐵航空港集團（湄渝項目部）2013年11月23日目錄一、編制依據(jù)- 3 -二、工程概況- 3 -三、施工準(zhǔn)備- 3 -1、主要材料需求計劃- 3 -2、主要機械設(shè)備投入計劃- 4 -3、供電及供水- 4 -4、主要人員投入- 4 -四、預(yù)制t梁施工方案- 5 -1、t梁預(yù)制場總體規(guī)劃- 5 -2、工期計劃及勞動力投入- 5 -2.1工期計劃- 5 -2.2勞動投入- 6 -3、t梁預(yù)制- 6 -3.1鋼筋加工及安裝- 6 -3.1.1鋼筋加工- 6 -3.1.2鋼

2、筋焊接- 8 -3.1.3機械連接- 9 -3.1.3.1鋼筋下料- 9 -3.1.3.2端頭鐓粗- 9 -3.1.3.3套絲加工- 10 -3.1.3.4鋼筋套筒連接- 11 -3.1.4鋼筋間距、保護層控制及其它注意事項- 12 -3.1.5鋼筋安裝驗收要求- 13 -3.2t梁模板- 14 -3.2.1模板的制作- 14 -3.2.2模板的安裝- 14 -3.2.3模板拆除與維修保養(yǎng)- 15 -3.3波紋管安裝- 16 -3.4預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工及安裝- 17 -3.5錨具、夾具、錨墊板安裝- 17 -3.6預(yù)應(yīng)力材料的堆放及保護- 18 -3.7預(yù)應(yīng)力砼的澆筑及養(yǎng)生- 18 -3.8張拉

3、- 20 -3.8.1預(yù)應(yīng)力施工主要設(shè)備及校檢- 21 -3.8.2預(yù)應(yīng)力施工- 21 -（1）預(yù)應(yīng)力張拉施工流程- 21 -（2）預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備- 22 -（3）預(yù)應(yīng)力張拉及質(zhì)量控制措施- 22 -（4）滑絲和斷絲處理- 23 -3.9孔道壓漿- 24 -（1）壓漿工藝和施工流程圖- 24 -（2）壓漿前的準(zhǔn)備工作- 24 -（3）壓漿原材料- 24 -（4）真空壓漿施工工藝:- 24 -（5）封端- 26 -3.10梁體存放- 26 -五、安全保證措施- 26 -六、環(huán)境保護措施- 30 -七、質(zhì)量保證措施- 31 -1、常見質(zhì)量通病- 31 -2、質(zhì)量保證措施- 31 -八、工期保證措施

4、- 37 -1、組織保證措施- 37 -2、設(shè)備、物資保障措施- 37 -3、技術(shù)保障措施- 38 -4、外部關(guān)系保證措施- 38 -九、雨季施工措施- 39 -十、文明施工措施- 39 -附圖一：預(yù)應(yīng)力砼t梁施工流程圖- 40 -附圖二：預(yù)應(yīng)力張拉施工流程圖- 41 -附圖三：孔道壓漿施工流程圖- 41 -附圖四：t梁預(yù)制場平面布置圖- 42 -t梁預(yù)制施工方案一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/t f50-2011）；2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（jtgf80/1-2004）；3、湄洲灣至重慶高速公路莆田段施工設(shè)計圖；4、招標(biāo)文件及技術(shù)規(guī)范。二、工程概況a12合同段起點（樁號yk

5、84+129，zk84+119.793），位于游洋鎮(zhèn)沽州村，線路延古溪布設(shè)，建沽州1號、2號橋、橫順大橋，穿古寨、烏里隧道至本合同段終點五星村（樁號yk89+687.66，zk89+691.192），并設(shè)五星樞紐互通與沈海復(fù)線莆田段t型交叉，路線全長5.559公里（以右線計）。本標(biāo)段沽州1#大橋、沽州2#大橋、橫順大橋上部結(jié)構(gòu)均為預(yù)制t梁，梁場擬制沽洲1#大橋35米t梁182片，30米t梁217片；沽洲2#大橋30米t梁126片；橫順大橋30米t梁154片。三、施工準(zhǔn)備1、主要材料需求計劃橋梁 分項 c50砼（m³）r235圓鋼 （kg）hrb335螺紋鋼（kg）鋼絞線（kg）810

6、12162528沽洲1#大橋13194 4621 669757 2127474 3751 379522 104163 408522 沽洲2#大橋3707 1555 192170 623207 1184 105030 32861 111030 橫順大橋4554 2073 234868 782836 1448 128947 40163 133778 橋梁 分項錨具金屬波紋管(m）ym15-10ym15-9ym15-8ym15-7978777沽洲1#大橋652 700 460 150 17913 17321 2175 沽洲2#大橋144 312 240 60 2088 8016 870 橫順大橋14

7、4 360 320 100 2088 9872 1450 2、主要機械設(shè)備投入計劃主要機械設(shè)備已全部進場，其他所需設(shè)備將按照進度計劃及時到位。能滿足現(xiàn)場施工需求，根據(jù)工程進展情況及時動態(tài)調(diào)整、優(yōu)化。設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術(shù)狀況擬用何處備注60t龍門吊me（30+30/2）2201311.15良好t梁場切割機cq40-53201311.1良好t梁場裝載機zlm50e220133.28良好t梁場板車1201311.6良好t梁場砼運輸車8方820135.20良好t梁場電焊機bx1-50010201311.1良好t梁場數(shù)控彎曲中心1201311.1良好t梁場調(diào)直機gx0-121201311.1

8、良好t梁場墩粗機gdcj401201311.10良好t梁場滾絲機hgs-40b1201311.10良好t梁場智能張拉機1201311.10良好t梁場智能壓漿機1201311.10良好t梁場3、供電及供水3.1于t梁場設(shè)置一臺500kva變壓器，埋設(shè)動力電纜，將施工大電順利引入預(yù)制場施工區(qū)域，配置三級配電箱，確保梁場生產(chǎn)用電正常供應(yīng)。3.2經(jīng)過檢測預(yù)制場左側(cè)沽溪河水水質(zhì)可滿足生產(chǎn)用水需求，生活用水采用自建水井供應(yīng)。4、主要人員投入根據(jù)t梁預(yù)制施工任務(wù)需要，以及湄渝公司及總監(jiān)辦節(jié)點工期要求，計劃配備以下人員：序號姓名職務(wù)職責(zé)人數(shù)1張連鵬項目總工方案審核12王成貞副經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人13李 鵬安全總監(jiān)安

9、全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人14張少龍工程部長方案編制、實施15孫 鵬設(shè)備負(fù)責(zé)人設(shè)備購置與維修16趙天寧物設(shè)主管物資設(shè)備管理17雷 恒測量員測量工作18王章娃現(xiàn)場負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人19雷鵬佳技術(shù)主管現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人110王開敏技術(shù)員現(xiàn)場技術(shù)111施工隊施工人員現(xiàn)場施工人員60四、預(yù)制t梁施工方案1、t梁預(yù)制場總體規(guī)劃依據(jù)福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（工地建設(shè)）的相關(guān)要求，預(yù)制場地面積不小于8000平方米。經(jīng)對全線地形的調(diào)查及施工安排的綜合考慮，我部梁場擬建于沽洲2#大橋與橫順大橋間zk85+450zk85+710段路基上，場地長約260米，路基寬度為33.5米，占地面積9500。根據(jù)施工計劃及施工場地情況

10、，決定設(shè)置預(yù)制臺座26個，縱向布置。配備30米t梁模型5套（中梁模型3套和邊梁高低邊模型各1套）,35米t梁模型3套（中梁模型2套和邊梁高低模型各1套），60t龍門3臺，供吊裝模型、提升砼和移梁使用；共建制梁臺座26個，為30米和35米共用，建存梁臺座一排。預(yù)制場平面布置圖詳見附圖2、工期計劃及勞動力投入2.1工期計劃根據(jù)合同工期為24個月，2013年5月28日至2015年5月27日，結(jié)合項目總體施工部組織設(shè)計，我部最遲需在2015年3月1日前完成所有制架梁施工，結(jié)合梁場臨建施工進度，實際從2013年11月20日開始預(yù)制施工，共需預(yù)制30、35mt梁共計679片，預(yù)制及架設(shè)順序為：橫順大橋沽洲

11、2#大橋沽洲1#大橋，通過倒排計劃，確定預(yù)制施工計劃工期為2013年11月20日至2015年3月2日，具體安排如下：t梁預(yù)制施工計劃序號項目部位工程量人員及設(shè)備投入計劃開始時間計劃完成時間備注單位數(shù)量130米t梁橫順大橋片15430米t梁3套，30米t梁3套，60t龍門吊配置3臺，制梁臺座24個（30、35米t梁共用，橫順橋完成后增加至30個），存梁臺座2排（橫順橋完成后改為一排）。2013年11月20日2014年4月5日2013年11月完成4片，12月完成24片；2014年1月、2月各完成36片，3月起平均每月完成48片。230米t梁沽洲2#大橋片1262014年4月6日2014年6月24日

12、330米t梁沽洲1#大橋片2172014年6月25日2015年3月2日335米t梁片1824合計6792.2勞動投入根據(jù)預(yù)制任務(wù)及臺座數(shù)量，計劃投入2個鋼筋班組、1個砼澆筑班組、2個張拉、壓漿班組（包含波紋管、預(yù)應(yīng)力筋的安裝及張拉、封端）、一個綜合班組，施工高峰期預(yù)計工投入60人，具體勞動力投入情況如下圖：3、t梁預(yù)制預(yù)制t梁施工流程圖見附圖一3.1鋼筋加工及安裝3.1.1鋼筋加工所有鋼筋均為經(jīng)過檢驗確認(rèn)的合格材料，鋼筋在加工場集中加工，鋼筋加工采用數(shù)控彎箍機及數(shù)控彎曲中心嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范要求下料加工，加工前鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、麟繡等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀

13、老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。鋼筋應(yīng)平直、局部無彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；hrb335、hrb400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的形狀、尺寸應(yīng)按照設(shè)計的規(guī)定進行加工。加工后的鋼筋，其表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的彎制和端部的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未要求時應(yīng)符合下表規(guī)定：受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑d平直部分長度備注末端彎鉤180°r2352.5d3dd為鋼筋直徑135°hrb3358-254d

14、5dhrb40028-405d90°hrb3358-254d10dhrb40028-405d中間彎鉤90°以下各類20d注：環(huán)氧樹脂涂層鋼筋當(dāng)進行彎曲加工時，對直徑d不大于20mm的鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)小于4d，對直徑d大于20mm的鋼筋，其彎曲直徑不小于6d。用r235鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎鉤的形式，如設(shè)計無要求時，可按圖4.2.3a)b)加工；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按圖4.2.3c）加工。圖：箍筋彎鉤形

15、式圖彎曲好的鋼筋掛牌分類堆放。3.1.2鋼筋焊接1225型鋼筋采用電弧焊焊接，焊縫前先做拉力試驗，合格后進行施作焊接。采用搭接焊接，注意搭接長度（雙面焊不小于5倍的鋼筋直徑，單面焊不小于10倍的鋼筋直徑），鋼筋接頭處需打彎處理確保整根鋼筋軸線一致，采用結(jié)502或結(jié)506焊條，不得使用4字頭焊條。電弧焊接頭檢查要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙接頭的焊縫余高不得大于3mm；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目單位搭接焊鋼筋接頭處彎折角°3接頭處鋼筋軸線的位移0.1d焊縫厚度+0.05d

16、,-0焊縫寬度+0.1d,-0焊縫長度-0.3d橫向咬邊深度0.5在長2d焊縫表面上的氣孔和夾渣數(shù)量個2面積²6注：d為鋼筋直徑（）。3)鋼筋綁扎：小于12型號光圓鋼筋全部采用0.7-2mm鐵絲進行綁扎連接，綁扎應(yīng)采用逐點改變繞絲方向的8字型方式交錯扎結(jié)，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度要求如下表：鋼筋類型混凝土強度等級c20c25>c25hpb23535d30d25dhrb33545d40d35dhrb40050d45d說明：其中d為鋼筋直徑。3.1.3機械連接根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)構(gòu)物普通鋼筋直徑大于等于25mm時，應(yīng)采用機械連接，機械連接必須符合中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（jgj10

17、7-2003）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程級接頭要求，級接頭應(yīng)采用不縮小削弱鋼筋頭母材有效截面的接頭形式，并滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋鐓粗直螺紋連接工藝流程 ：鋼筋端面平頭端頭鐓粗鋼筋套絲絲頭質(zhì)量檢查戴帽保護存放待用鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護塞接頭擰緊對已擰緊的接頭作標(biāo)記施工檢驗3.1.3.1鋼筋下料 鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先調(diào)直。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉23cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。 鋼筋下料嚴(yán)禁使用氧割和其他熱加工的方法切斷鋼筋。3.

18、1.3.2端頭鐓粗鋼筋鐓粗用的鐓粗機能自動實現(xiàn)對中、加緊、鐓粗等工序，每次鐓粗所需時間為30s-40s，鐓粗加工操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于4°的偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)及時割除，重新鐓粗，不允許將帶有鐓粗頭的鋼筋進行二次鐓粗。鐓粗頭示意圖如下：3.1.3.3套絲加工加工合格的鐓粗鋼筋在鋼筋套絲機上逐個套絲，絲頭質(zhì)量要求：有效螺紋不得少于設(shè)計規(guī)定，牙頂寬度大于0.3p(p為螺紋螺距)的不完整螺紋不應(yīng)超過3牙，且累計長度不得超過兩個螺紋周長。絲頭有效長度不得小于1/2相應(yīng)規(guī)格的連接套筒長度。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須

19、與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。加工合格的鋼筋絲頭螺紋，表面應(yīng)干凈、完好無損、不帶鐵屑油漬等雜物。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護加戴保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊待用。 鋼筋套絲示意圖如下：  m-絲頭直徑 t-螺距 -鋼筋直徑 l -螺紋長度鋼筋螺紋加工參

20、數(shù)表注：套筒擰緊后允許外露面12扣。3.1.3.4鋼筋套筒連接 標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)鋼筋直徑套筒長度（mm）套筒外徑（mm）螺距（mm）2260362.52566403287244332785033691553連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。 直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或扳手進行施工。 連接鋼筋時，應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入套筒。 接頭拼接完成后，鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應(yīng)在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過一個完整絲扣或三個半扣。加長型絲扣的外露絲扣數(shù)不受

21、限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。用扭力扳手按下表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值（下表） 扭力扳手由技術(shù)提供單位提供，且只能與同規(guī)格鋼筋接頭對應(yīng)使用，使用過程中，扭力扳手發(fā)出清脆的響聲時，即達到該規(guī)格接頭的擰緊力矩值。接頭、連接套筒分類及安裝示意：  3.1.3.5質(zhì)量要求本工程主筋直徑25mm以上鋼筋采用機械接頭等強連接，接頭錯開布置，在任一接頭（含機械接頭和焊接接頭）中心至長度為鋼筋直徑的35倍，且500mm。機械連接接頭等級為級。鋼筋的檢驗標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（j

22、gj107-2003）。鋼筋絲頭、套筒質(zhì)量檢驗 3.1.4鋼筋間距、保護層控制及其它注意事項每片梁板鋼筋綁扎順序為先底腹板，后頂板。鋼筋間距符合圖紙要求，在鋼筋與模板間按設(shè)計要求每平米設(shè)置4個以上m40異形混凝土墊塊以保證保護層厚度。按照圖紙所示梁肋鋼筋縱向間距在制梁臺座上用紅漆定線，來控制梁肋鋼筋縱向間距；采用如下圖示標(biāo)準(zhǔn)鋼筋模架進行梁肋橫布鋼筋間距控制：與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，應(yīng)采取合理措施避開，預(yù)制空心板梁絞縫鋼筋安裝應(yīng)確保其密貼模板，并有效固定，確?；炷敛鹉Ｍ戤吅竽軌蛄⒓慈斯よ彸?，禁止大范圍破壞混凝土。鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護欄預(yù)埋筋、橋面板鋼筋

23、應(yīng)使用鋼筋定位輔助措施進行定位；鋼筋綁扎完成后應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋種類與間距以及保護層的厚度，同時檢查預(yù)埋件如鋼板護欄鋼筋錨固鋼筋等，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整至符合設(shè)計要求，對漏埋、補設(shè)的鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進行植筋，不得假植筋，虛植筋。鋼筋由加工棚加工完畢后，用專業(yè)的運輸工具，人工配合運輸至制梁區(qū)，進行安裝。3.1.5鋼筋安裝驗收要求3.2t梁模板3.2.1模板的制作預(yù)制t梁模板采用大塊鋼模板，模板在工廠制作。為保證橋梁施工的可靠性，模板要滿足以下要求：a.具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。b.模板板面光滑平整

24、，接縫嚴(yán)密，確?；炷猎趶娏艺駝酉虏宦{。c.便于制作，裝拆容易、施工操作方便，保證安全。加工前向供應(yīng)商進行詳細(xì)的技術(shù)交底，使其了解設(shè)計意圖和施工要求，供應(yīng)商根據(jù)施工要求進行相應(yīng)的工藝設(shè)計，加工與驗收按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。制作模板時以規(guī)范允許偏差作為驗收依據(jù)，模板進場后進行試拼，驗收合格后方可使用。3.2.2模板的安裝 模板的安裝與鋼筋的工作配合進行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)；模板安裝后先臨時固定，用縱橫軸線校正模板位置，用線錘校正模板垂直度。模板立好后檢查保護層厚度和鋼筋墊塊是否符合要求，如有不當(dāng)立即糾正。模板之間的接縫在拼裝時用吹塑紙或海綿襯墊，拼好后的模板縫隙用膩

25、子進行嵌批。模板在第一次使用前一定要涂足隔離油或脫模劑，但不得玷污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要鏟除殘剩于模板上的砼，并涂隔離劑或脫模劑，同樣不得玷污鋼筋和成型后的砼表面。30、35米t梁模板單側(cè)各4塊，共由8塊組成，其中包含2對調(diào)節(jié)塊，2對標(biāo)準(zhǔn)段及2對變截面段，采用60t龍門吊進行吊裝，人工配合調(diào)整；相鄰模板間連接：采用20螺栓進行連接、加固，螺眼間距為26。兩側(cè)模板加固：模板頂、底部均采用22對拉拉桿進行連接，底部拉桿長度為1.2m（制梁臺座頂面向下10處每隔1m設(shè)置一道25pvc預(yù)留管道）,頂部拉桿長度為2.2m，縱向間距均為1m,模板背架離地面12（臺座高度為30），底部采用底

26、托進行支撐。堵頭板加固：采用5cm槽鋼與側(cè)模點焊進行堵頭板定位及加固。模板安裝完成后要組織驗收，當(dāng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進入下道工序。3.2.3模板拆除與維修保養(yǎng)拆除模板時應(yīng)在砼強度能保證砼表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般在砼抗壓強度達到2.5mpa后方可拆除側(cè)模。模板拆除后，特別要注意對成品砼的保護。拆模時不允許用猛力敲打或強扭等粗暴的方法進行，拆卸下的模板妥善保存。對于重復(fù)使用的模板，拆下來后及時清除灰漿污垢，維修整理、妥善存放、以利周轉(zhuǎn)使用。堆放時應(yīng)選在不易被他物碰撞的地方，并加蓋防曬防雨材料，以防變形。對不可再使用的材料，則立即清除出場，以滿足文明施工要求。模板拆下后，應(yīng)仔細(xì)檢查其

27、平整度與邊框損壞情況，一旦出現(xiàn)模板有扭曲不平整及損壞情況時，要對其損壞程度進行評估并作出相應(yīng)的決定。3.3波紋管安裝本工程波紋管分別采用外徑77mm、87mm、97mm三種規(guī)格的金屬波紋管。波紋管施工必須注意以下事項：（1）t梁的鋼絞線束預(yù)留孔道采用波紋管，波紋管應(yīng)與鋼絞線束配套，預(yù)留工作長度，并具有一定的強度。（2）波紋管道用鍍鋅雙波紋管成孔，卷管所用鋼帶厚度不小于0.35mm。摩阻系數(shù)，偏差系數(shù)。（3）波紋管嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的孔道坐標(biāo)設(shè)置，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r上浮，固定波紋管的井字型定位鋼筋與梁體鋼筋焊牢，管道每隔80100cm與定位筋綁扎，圓弧部分密布些，特別是拐點處要保證定位準(zhǔn)確、形狀圓滑、

28、線性順暢；錨墊板附近適當(dāng)加密。當(dāng)鋼筋對波紋管有干擾時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，并遵循以下避讓原則：波紋管鋼筋骨架主筋構(gòu)造鋼筋（位置在前的項目優(yōu)先保證）。（4）管節(jié)連接要平順、牢固，所有接頭用牛皮紙包裹15cm左右，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏不小于5cm長度。確保管道接頭不漏漿。波紋管插入錨墊板喇叭口的長度不得大于喇叭口直線段長度。澆筑砼前分別采用60、70、80、90硬塑料管穿入對應(yīng)波紋管中，待澆筑砼初凝后（約4h）盡快抽出，預(yù)防堵管現(xiàn)象。（5）在鋼絞線穿束前，用高壓泵沖洗孔道，清除內(nèi)的污物。3.4預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工及安裝（1）鋼絞線到現(xiàn)場查驗出廠合格證，認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線

29、面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物及時清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線予以剔除。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強度低松馳7絲捻制的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為15.20mm，公稱面積139mm2，標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860mpa，彈性模量ep=1.95×105mpa，1000h后應(yīng)力松馳率不大于2.5%，其技術(shù)性能必須符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)(gb/t 52242003)預(yù)應(yīng)力筋用鋼絞線的規(guī)定。（3）做到每批鋼絞線都按規(guī)范規(guī)定的項目進行物理力學(xué)的試驗（每批超過3盤，則僅取3盤，如少于3盤，則逐盤檢驗）如其中某項試驗結(jié)果不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)試，如仍有指

30、標(biāo)不合格，則整批鋼絞線不能使用。每批鋼絞線重量應(yīng)不大于60噸。（4）鋼絞線運抵工地后應(yīng)采取防銹措施，鋼絞線的下料只能使用切割機切割，不得使用電弧或氧乙炔切割。（5）用切割機將鋼絞線按設(shè)計長度（包括兩端工作長度）切割下料。穿束處用黑膠布包裹。然后進行穿束。穿束時要防止用力過猛而損傷預(yù)留孔道內(nèi)的波紋管。（6）短束用人工穿束。當(dāng)穿束長度超過一定長度，人工穿束無法進行時，可采用卷揚機穿束。（7）嚴(yán)禁鋼絞線作電焊機導(dǎo)線用，且鋼絞線的位置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊地區(qū)。（8）穿束前還必須對錨墊板及灌漿螺孔進行清理，如發(fā)現(xiàn)螺孔堵塞或波紋管損壞，應(yīng)及時加以解決。（9）在砼澆筑完成達到可張拉的強度后，開始進行穿鋼束，在每根鋼束

31、上編號，保證鋼束的整齊，不纏繞，并預(yù)留一定的張拉長度；3.5錨具、夾具、錨墊板安裝本工程使用的錨具，包括錨墊板、錨圈、夾片和螺旋筋等。必須采用成品錨具及其配套設(shè)備，并應(yīng)符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)(gb/t14370-2007)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器、中華人民共和國交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(jt /t329-2010)公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、連接器試驗方法及檢驗規(guī)格等技術(shù)要求。（1）安裝前，應(yīng)進行試驗并檢查其尺寸是否符合設(shè)計要求。灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。（2）錨墊板應(yīng)牢固地安裝在模板上，定位孔螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對中，并應(yīng)與孔道端部垂直，不得錯位。（3）錨墊板上的灌漿孔要用同

32、直徑管塞封堵，在錨墊板與模板之間應(yīng)加一層橡膠或塑料泡沫墊，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹，防止漏漿堵孔。如孔隙過大要密封防止漏漿，波紋管要穿出錨墊板。錨墊板壓漿孔朝上安裝或壓漿孔采取措施保證壓漿孔的暢通。3.6預(yù)應(yīng)力材料的堆放及保護（1）預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。（2）預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、壓漿水泥在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用布覆蓋等有效措施，防止雨漏和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。（3）錨具

33、、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運時均應(yīng)妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。3.7預(yù)應(yīng)力砼的澆筑及養(yǎng)生砼采用拌合站集中拌制，砼運輸車運送至預(yù)制場，t梁澆筑時需水平分層，縱向分段、澆筑，理論上應(yīng)不大于30，實際按照結(jié)構(gòu)形狀進行細(xì)化，與馬蹄處或結(jié)構(gòu)折角處以上10左右必須分層澆筑，采用不小于50mm手持式振動棒配合平板振動器進行振搗密實，順延梁長方向與腹板兩側(cè)處每1.5米設(shè)置1組平板振動器；頂板澆筑完成后確保收面平整，接近初凝時進行拉毛處理。對梁端及翼板、橫隔板端部采用打磨機進行充分鑿毛，確保橋面系現(xiàn)澆部分充分接觸。（1）

34、配制高強度等級的砼應(yīng)選擇級配優(yōu)良的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑骨料、強度高的骨料；含砂率不超過0.4；水泥用量不宜超過500kg/m3，水灰比不超過0.45；采用低塑性砼，坍落度不大于1012cm，以減少因徐變和收縮引起的預(yù)應(yīng)力損失；（2）在拌和料中可適當(dāng)?shù)膿饺霚p水劑，以達到易于澆注、早強、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗確定。拌和料不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽及引氣劑。水、水泥、減水劑用量應(yīng)準(zhǔn)確到±1，骨料用量準(zhǔn)確到±2；（3）預(yù)應(yīng)力砼所用的一切材料，必須全面檢驗，各項指標(biāo)均應(yīng)合格；（4）為保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂

35、直；當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時，鋼筋可適當(dāng)避讓；（5）梁內(nèi)預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動； （6）考慮到施加預(yù)應(yīng)力后砼會壓縮，所以梁的底模鋪設(shè)時適當(dāng)加長1/1000l；（7）墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張制孔器的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并需牢牢固定； （8）混凝土供應(yīng)確保連續(xù)性，保證按時供應(yīng)到位。（9）混凝土的配合比由攪拌站根據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)自行設(shè)計，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可采用。在工地由項目部隨車取樣，測定混凝土坍落度，制作混凝土抗壓試塊并及時向攪拌站收回技術(shù)資料。預(yù)應(yīng)力砼澆注工藝直接影響到混凝土的密實度，而密實度與混凝土強度和耐久性有關(guān)?；炷恋臐沧①|(zhì)量主

36、要從兩方面控制，一是澆注方法；二是良好的振搗，兩方面互為影響。混凝土的澆注應(yīng)一氣呵成，連續(xù)澆筑；采用縱向分段、水平分層澆注的方法進行施工。（1）砼澆注方向是從梁的一端循序漸進至另一端，在將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實等現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料施工，在距該段45m處合攏；并在側(cè)模配以附著式振搗器加強振搗。（2）分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆注時間相隔不宜超過1.5小時，上層砼必須在下層砼振搗密實后方能澆注，以保證砼有良好的密實度；（3）分段長度宜取46m，分段澆筑時必須在前一段砼初凝前開始澆筑下段砼，以保證砼的連續(xù)性。砼澆筑進行中不得隨意中斷，因故必須中斷

37、時，間歇最長時間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時間、砼的水灰比及砼硬化條件確定。（4）預(yù)應(yīng)力砼梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，先澆注馬蹄部分，后澆腹板。配備部分小直徑（如2.5cm）的插入式振搗棒，用于腹板波紋管及鋼筋密集處，入模的混凝土及時振搗，但須注意不得沖撞波紋管及鋼筋，不得漏振，但也不要振動過度引起混凝土離析。其橫隔梁的砼與腹板同時澆筑，澆筑時應(yīng)分段分層，平行作業(yè)。（5）為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆筑完后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證再腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完成，并及時整平、收漿。（6）在混凝土澆搗過程中，派專人檢查模板及鋼筋，

38、一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時調(diào)整。應(yīng)隨時檢查與校正支座鋼板、端部錨固板等的位置；（7）為防止波紋管接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動棒不得觸擊波紋管等；（8）盡量減少每次混凝土的澆注時間，必要時采用兩臺砼攪拌車同時澆注，確保在最先澆注的混凝土初凝之前完成本次砼澆注。（9）及時制作混凝土試件，混凝土澆筑完畢后，認(rèn)真做好養(yǎng)護工作：澆筑完成后連續(xù)養(yǎng)生不應(yīng)小于7天，前期采用灑水覆蓋土工布方式養(yǎng)生，每天灑水5-7次，具體根據(jù)天氣情況進行調(diào)整；t梁場所有臨建工程完成后啟用噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)，場地設(shè)置2%縱坡，臺座間設(shè)置20厘米排水溝，與梁場大里程方向左側(cè)設(shè)

39、置蓄水池，配置1臺高壓水泵，整個梁區(qū)形成循環(huán)養(yǎng)生系統(tǒng)，每個臺座沿梁長方向每1.5米設(shè)置一組噴淋設(shè)施，頂板覆蓋土工布，養(yǎng)生不小于7天。3.8張拉3.8.1預(yù)應(yīng)力施工主要設(shè)備及校檢（1）張拉機具采用智能張拉機結(jié)合傳統(tǒng)張拉機具進行張拉施工，采取傳統(tǒng)張拉工藝時，注意各ycw250、ycw400型千斤頂與校驗后油泵、油表相對應(yīng)。（2）千斤頂與壓力表的校驗為確保張拉精度，張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進場時進行檢查和校驗，千斤頂與壓力表配套校驗，以確保張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，所有壓力表的精度不宜低于1.5級，校驗千斤頂用的試驗機或測力機的精度不得低于±2%。校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定

40、計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。張拉機具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并定期維護和校驗，使用期間的校驗期限應(yīng)視機具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂出現(xiàn)下列任一情況后應(yīng)重新標(biāo)定：a、斤頂使用六個月或張拉200次b、千斤頂嚴(yán)重漏油c、配套油壓表指針不回零（3）壓漿設(shè)備為保證孔道灌漿質(zhì)量，采用智能壓漿設(shè)備。（4）張拉壓漿主要設(shè)備張拉壓漿主要設(shè)備序號名稱、規(guī)格、型號數(shù)量用途備注智能張拉機1套張拉用1高壓油泵zb3/630型3臺張拉用2ycw250型千斤頂2臺張拉用3ycw400型千斤頂2臺張拉用4切割機1臺鋼絞線下料用51t手動葫蘆8臺張拉輔助用6智能壓漿機1套壓漿用3.8.2預(yù)應(yīng)力施工（1）預(yù)應(yīng)力張拉施工流程 預(yù)應(yīng)力張

41、拉施工流程圖見附圖二。（2）預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備a.施工順序嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求的張拉孔道先后次序，張拉各個孔道并及時壓漿。b.在構(gòu)件張拉部位搭設(shè)安全可靠的操作平臺。c.張拉前錨環(huán)、工作夾片、限位板、千斤頂、工具錨環(huán)、工具夾片按順序安裝，并正確就位。千斤頂、錨具、管道三對中安裝并保證千斤頂與錨墊板垂直。d.對相應(yīng)需張拉構(gòu)件混凝土試塊進行抗壓檢驗，砼強度達到設(shè)計規(guī)定的要求（95%），彈性模量不低于2.8×105mpa方可進行張拉。e.現(xiàn)場已具有預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員及已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施；（3）預(yù)應(yīng)力張拉及質(zhì)量控制措施a.當(dāng)混凝土構(gòu)件達到設(shè)計要求的張拉齡

42、期 強度，開具“張拉通知單”，并經(jīng)監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)檢部門同意后，才能進行張拉作業(yè)。b.張拉前檢查千斤頂與油泵運轉(zhuǎn)是否正常，各油管接頭有否泄露現(xiàn)象，油泵安置在可靠的地方，各油管應(yīng)防止過度彎折。c.正式張拉之前在千斤頂?shù)恼嬖O(shè)置擋板，防止張拉機具或鋼絞線彈出傷人。d.張拉控制力嚴(yán)格按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)并根據(jù)張拉標(biāo)定報告進行控制。e.鋼絞線束張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進行。f.張拉時應(yīng)使用千斤頂?shù)膹埨饔镁€，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線、孔道軸線重合。g.張拉采用對稱兩端張拉。張拉力和引伸量實行雙控，張拉時應(yīng)量測各級荷載下的伸長度讀數(shù)，以便測定各鋼束引伸量。h.30m和35mt梁張拉順序為：50%n2100

43、%n3100%n2100%n1；i.預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)程序：n2鋼束：0初應(yīng)力（0.15k） 0.3k 0.5k（持荷5分鐘）臨時錨固，等n3鋼絞線張拉完畢，在按照如下程序進行補張拉：00.5k 1.0k（持荷5分鐘）錨固。n1鋼束：0初應(yīng)力（0.15k） 0.3k 1.0k（持荷5分鐘）錨固。j.伸長值計算方法：l=l1+l2-c l1：初應(yīng)力推算值（參照0.15k0.3k伸長值）l2：初應(yīng)力k c：夾片回縮量將實測引伸量與設(shè)計引伸量相比較，實測引伸量與設(shè)計引伸量值差應(yīng)在6%之內(nèi)，否則，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施進行處理后方可繼續(xù)張拉。k.張拉時填寫張拉記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認(rèn)。l.后張預(yù)應(yīng)力

44、筋斷絲及滑移不得超過下表控制數(shù)規(guī)定。否則應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)張拉。類 別檢 查 項 目控 制 數(shù)鋼絞線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲鋼絞線束每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%m.預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力己錨固的外露長度不宜小于30mm。錨具應(yīng)用封端混凝土保護。當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割。（4）滑絲和斷絲處理在張拉過程中，由于各種原因會引起預(yù)應(yīng)力筋滑絲或斷絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此要限制滑絲或斷絲的數(shù)量需做好如下工作：a.加強對設(shè)備

45、、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查；b.嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止斷絲、滑絲；c.滑絲和斷絲處理 滑絲的原因滑絲的原因很多，一般是錨圈錐孔與夾片之間有夾雜物；力筋和千斤頂卡盤內(nèi)有油污；錨下墊板喇叭口內(nèi)有砼和其他殘渣；錨具偏離錨下墊板止口；錨具（錨圈、錨塞、夾片）質(zhì)量存在問題，由于其硬度不足不均而產(chǎn)生變形?；z的處理張拉完成后及時在鋼絞線上作好醒目的標(biāo)記，如滑絲，解決的一般措施是：采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可。斷絲的原因 錨圈口處分絲時交叉重疊；操作過程中沒有做到孔道、錨圈、千斤頂三對中，造成鋼絲偏中，受力不勻，個別鋼絲應(yīng)力集

46、中；油壓表失靈，造成張拉力過大；斷絲的處理提高其他鋼絲束的控制張拉力作為補償，在任何情況下最大張拉力不得超過0.8rby；換束。卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計應(yīng)力值；3.9孔道壓漿（1）壓漿工藝和施工流程圖t梁采用智能真空壓漿工藝，此工藝能確保孔道壓漿質(zhì)量。孔道壓漿流程圖見附圖二。（2）壓漿前的準(zhǔn)備工作a.割切錨外鋼絲b.封錨c.沖洗孔道（3）壓漿原材料a.水泥：采用福建大成建材有限公司生產(chǎn)的壓漿料， 產(chǎn)地位于福州市。b.強度：設(shè)計強度為m50；c.泌水率：水泥漿泌水率最大不超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。水泥漿摻入膨脹劑夠自由膨脹率小于0.06%。

47、d. 收縮率：不大于2。e. 水：清潔河水。f.水灰比不大于0.40，摻減水劑后約0.35。g.水泥漿試件（70.7×70.7×70.7mm）每工班做3組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d，其抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。（4）真空壓漿施工工藝:a.后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕大部分是由于施工和混合料配制不好的結(jié)果，配合比是影響混凝土內(nèi)在質(zhì)量的一個主要因素，配合比是否合理。直接影響到灰漿強度和灌注密實度是否達到預(yù)定的設(shè)計要求。采用真空灌漿具有很多優(yōu)點，首先可消除氣泡的產(chǎn)生，在灌漿之前，孔道內(nèi)90的空氣被抽出；其次可消除混在稀漿中的氣泡，減少有害水分的聚集地；再次真空灌漿工藝能提供連續(xù)、

48、快速的施工，且能提供均勻、密實的灰漿灌滿率在99以上。b.張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進行封錨。封錨方式有兩種采用保護罩封錨或無收縮砂漿封錨；清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道的暢通，與引出管接通。c.灰漿攪和后的流動度一般為1218s，采用流錐儀測定流動度；水灰比一般控制在0.30.4之間；初凝時間為3h；7天強度40mpa，28天強度6070mpa。同時選用的外加劑應(yīng)對鋼絞線無腐蝕作用。d.整個預(yù)留孔道及孔道的兩端必須密封，且孔道內(nèi)無砂石、雜物等；預(yù)留孔道用的管材必須有一定的強度，必須與混凝土可靠粘強，防止在孔道抽真空過程中，管壁癟凹；孔道的真空度宜控制在-0.1mpa左右，不宜過大

49、，也不宜過小。e.當(dāng)真空度達到并維持在-0.06-0.09mpa時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣過濾器時，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前的稠度一樣時，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿23min，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。f.施工時應(yīng)注意以下事項：錨頭一定要密封好，最好在密封后24h開始灌漿。灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強度橡膠管，抗壓能力1mpa，帶壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，不得托管。嚴(yán)格掌握材料配合比，否則多加的水會全部泌出，宜造成管道頂有空隙。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的辦法來增加流動性。各種材料的偏差

50、不得大于2?；覞{進入灌漿泵之前應(yīng)通過70目的篩子。灌漿工作在灰漿流動性沒有下降的3045min時間進行，孔道一次灌注要連續(xù)。中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿，讓漿體循環(huán)流動。（5）封端孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，并將端面砼鑿毛，以備澆筑封端砼。封端程序如下：a.設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。b.妥善固定封端模板，以免在澆筑砼時模板走動而影響梁長。c.封端砼的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。d.澆筑砼時要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，使錨具處的砼密實。3.10梁體存放我部對存梁擬設(shè)兩套方案：1、方案一：按照施工順序首先預(yù)制橫順大橋t梁，在沽洲2#橋尾設(shè)置存梁臺座一排，計劃存梁兩層，單層

51、存梁10片，梁體之間用方木支墊，未防止梁體傾斜采用原木在翼緣板下支撐，對稱支撐。2、方案二：為滿足施工工期要求，如現(xiàn)有臺座無法滿足后續(xù)的梁板安裝速度，我部計劃在橫順大橋梁板預(yù)制完成后，把原有的存梁臺座更改為制梁臺座。梁板預(yù)制順序安裝沽洲2#橋至沽洲1#橋順序預(yù)制，梁板預(yù)制有富余是，計劃在橫順大橋橋面設(shè)置存梁區(qū)。梁體存放橋面時，用方木進行支墊，梁體兩側(cè)用原木進行支撐，防止梁體傾斜。當(dāng)存梁區(qū)設(shè)置至橋面時，我部擬采用輪式起重機對梁體移動、存放。加快沽洲1#、2#橋梁下部施工，盡量滿足制梁數(shù)量與架設(shè)吻合。五、安全保證措施安全保證組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理陸維軍總工程師張連鵬安質(zhì)環(huán)保部部長白李康工程管理部部長

52、張少龍各施工隊隊長操作人員自檢、互檢、交接檢綜合辦公室主任王亞帥各工班（組）長、兼職安全員安全檢查工程師白李康1.對職工進行安全生產(chǎn)宣傳教育； 2.組織職工開展群眾性監(jiān)督檢查活動；3.組織開展預(yù)防事故的群眾活動；4.加強技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)指導(dǎo)，努力發(fā)揮群眾勞動保護組織作用； 5.發(fā)動和組織職工學(xué)習(xí)勞動保護的法律、政策知識，提高自我防護能力，對法規(guī)實施全過程實行全員監(jiān)督和群防群治。 建立健全的勞動保護監(jiān)督檢查組織，積極開展群眾性安全活動，實施推廣紅、黃通知書，參加安全檢查，參與事故調(diào)查分析處理，筑起安全生產(chǎn)第二道防線。安全生產(chǎn)目標(biāo)：實現(xiàn)“一個確保、六個杜絕、一創(chuàng)建”。一個確保：即確保實現(xiàn)安全零死亡事故

53、；六個杜絕：杜絕責(zé)任死亡事故、一切責(zé)任行車事故、責(zé)任火災(zāi)事故、火工品及帶壓容器爆炸事故、責(zé)任交通事故、食物中毒事故；一創(chuàng)建：創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地。安全生產(chǎn)委員會經(jīng) 理副 經(jīng) 理總工程師安檢工程師建立組織保證制度，做好職工安全思想教育，把安全生產(chǎn)列入議事日程，經(jīng)常了解安全生產(chǎn)情況，從中了解黨組織保證監(jiān)督作用和黨員先鋒作用，發(fā)現(xiàn)問題，有針對性地提出加強安全工作的措施。監(jiān)督落實黨團員在安全生產(chǎn)中的模范作用，安排檢查總結(jié)月、季、年度思政治工作時要同時安排檢查總結(jié)安全生產(chǎn)中的思想政治工作，宣傳報道安全生產(chǎn)中的好人好事好經(jīng)驗，批評揭露違章違紀(jì)的人和事，創(chuàng)造良好的安全風(fēng)氣，搞好工地及駐地安全宣傳，開展黨員雙帶和黨員身邊無事故活動，堅持黨內(nèi)團內(nèi)評先安全有否決權(quán)。開 工 前 檢 查1.施工組織是否有安全設(shè)計及安全技術(shù)措施；2.施工機具是否符合技術(shù)和安全規(guī)定；3.安全防護措施是否符合要求；4.施工人員是否經(jīng)過培訓(xùn)；5.施工方案是否經(jīng)過交底；6.安全生產(chǎn)責(zé)任制是否落實；7.施工中可能發(fā)生的危險是否有預(yù)防措施。 施工過程中檢查1.安