固定式壓力容器模擬機(jī)操作

1、 固定式壓力容器實(shí)際操作考核試題2014.11版大連銘達(dá)科技有限公司目 錄一、儲(chǔ)罐操作1試題1、儲(chǔ)罐開(kāi)車前準(zhǔn)備工作1試題2、儲(chǔ)罐開(kāi)車順序1試題3、儲(chǔ)罐停車順序2試題4、儲(chǔ)罐安全閥起跳，如壓力仍得不到有效控制時(shí)，處理程序2試題5、儲(chǔ)罐主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全運(yùn)行時(shí)，處理程序2試題6、儲(chǔ)罐超壓，安全閥失靈時(shí)，處理程序2試題7、儲(chǔ)罐超壓，壓力表失靈時(shí)，處理程序3試題8、儲(chǔ)罐的接管、緊固件、閥門等損壞，難以保證安全運(yùn)行時(shí)，處置程序3試題9、儲(chǔ)罐、管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行時(shí)，處理程序3二、換熱器操作4試題10、換熱器開(kāi)車前準(zhǔn)備工作4試題11、換熱器開(kāi)車順序（冷卻形式）4試題

2、12、換熱器停車順序（冷卻形式）5試題13、換熱器超溫、超壓時(shí)減少負(fù)荷，溫度、壓力得不到有效控制時(shí)的處理程序（冷卻形式）5試題14、換熱器主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形等危及安全運(yùn)行時(shí)，處理程序（冷卻方式）6試題15、換熱器壓力表、溫度計(jì)失靈，處理程序(冷卻方式）6試題16、換熱器的接管、緊固件、閥門等損壞，難以保證安全運(yùn)行時(shí)，處理程序（冷卻方式）7試題17、換熱器、管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行時(shí)，處理程序（冷卻方式）7三、反應(yīng)釜的操作7試題18、反應(yīng)釜開(kāi)車前準(zhǔn)備工作7試題19、反應(yīng)釜開(kāi)車順序（加熱形式）8試題20、反應(yīng)釜停車順序（加熱形式）9試題21、反應(yīng)釜超溫、超壓時(shí)減少負(fù)荷和打開(kāi)放空

3、閥，得不到有效控制，處理程序（加熱方式）9試題22、反應(yīng)釜主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形等危及安全運(yùn)行時(shí)，處理程序（加熱方式）10試題23、反應(yīng)釜壓力表、溫度計(jì)失靈，處理程序（加熱方式）10試題24、反應(yīng)釜的接管、緊固件、閥門等損壞，難以保證安全運(yùn)行時(shí)，處理程序（加熱方式）11試題25、反應(yīng)釜、管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行時(shí)，處理程序（加熱方式）11四、壓力管道的操作11試題26、壓力管道運(yùn)行前，檢查壓力表，對(duì)有問(wèn)題的壓力表實(shí)際操作12試題27、壓力管道運(yùn)行前，檢查安全閥，實(shí)際操作12試題28、壓力管道運(yùn)行前，檢查所有操作閥門，實(shí)際操作12試題29、壓力管道運(yùn)行時(shí)，檢查壓力表，對(duì)有問(wèn)題的壓

4、力表實(shí)際操作13試題30、壓力管道運(yùn)行時(shí)，過(guò)濾器堵塞已經(jīng)影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，處理程序13試題31、壓力管道運(yùn)行時(shí)，調(diào)壓閥出問(wèn)題，仍需繼續(xù)正常生產(chǎn)，處理程序14試題32、介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效，處理程序14試題33、壓力管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏，處理程序14試題34、壓力管道發(fā)生凍堵，處理程序15試題35、壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行處理程序15試題36、壓力管道安全保護(hù)裝置失效，處理程序15試題37、發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行，處理程序16試題38、壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行，處理程序16五、精餾塔的操作16試題39、精餾

5、塔開(kāi)車前準(zhǔn)備工作16試題40、精餾塔開(kāi)車，全回流操作程序17考題41、精餾塔開(kāi)車，部分回流操作程序18考題42、精餾塔正常停車操作程序18考題43、精餾塔塔頂回流量泵故障，塔頂溫度超出正常范圍處理程序19考題44、精餾塔塔頂回流量過(guò)小，塔頂溫度超出正常范圍處理程序19考題45、精餾塔冷凝器故障，塔頂溫度超出正常范圍處理程序19考題46、精餾塔出現(xiàn)液泛處理程序20II一、儲(chǔ)罐操作試題1、儲(chǔ)罐開(kāi)車前準(zhǔn)備工作A、操作內(nèi)容：（1）檢查儲(chǔ)罐主要受壓元件是否完好；（2）檢查安全附件壓力表、安全閥等是否完好；（如：安全閥、壓力表是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)、鉛封是否完好，壓力表是否回零，壓力表上是否畫(huà)紅線，紅線是否正

6、確，安全閥的整定壓力是否正確等）（3）閥門是否完好；（4）基礎(chǔ)是否穩(wěn)固；B、操作步驟：（1）檢查安全附件安全閥、壓力表是否正常，重點(diǎn)檢查嚴(yán)禁壓力表超紅線運(yùn)行（2）檢查存儲(chǔ)容器的主要受壓元件（包括封頭，筒體等）是否發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等（3）檢查接管、堅(jiān)固件、閥門等是否完好（4）檢查容器、管道是否發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)試題2、儲(chǔ)罐開(kāi)車順序A、操作內(nèi)容：開(kāi)車前準(zhǔn)備工作完成后，根據(jù)生產(chǎn)工藝對(duì)壓力儲(chǔ)罐進(jìn)行操作，正常操作順序是，緩慢打開(kāi)進(jìn)料閥，觀察壓力表和液位計(jì)，當(dāng)壓力超過(guò)0.1Mpa時(shí)，全開(kāi)進(jìn)料閥進(jìn)料，待液位達(dá)到工藝要求的上限時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥，再根據(jù)工藝要求打開(kāi)出料閥給下級(jí)生產(chǎn)工藝供料。當(dāng)液位低于儲(chǔ)罐下限時(shí)

7、，需要給儲(chǔ)罐補(bǔ)充原料，再次打開(kāi)進(jìn)料閥進(jìn)料。B、操作步驟：（1）打開(kāi)儲(chǔ)罐入口閥（2）關(guān)閉儲(chǔ)罐入口閥（3）打開(kāi)儲(chǔ)罐出口閥（4）打開(kāi)儲(chǔ)罐物料出口泵（5）打開(kāi)儲(chǔ)罐入口閥試題3、儲(chǔ)罐停車順序A、操作內(nèi)容：關(guān)閉儲(chǔ)罐所有進(jìn)口和出口閥門，觀察壓力表和液位計(jì)，看是否關(guān)嚴(yán)，是否有泄漏。B、操作步驟：（1）關(guān)閉儲(chǔ)罐入口閥（2）關(guān)閉儲(chǔ)罐物料出口泵（3）關(guān)閉儲(chǔ)罐出口閥試題4、儲(chǔ)罐安全閥起跳，如壓力仍得不到有效控制時(shí)，處理程序A、操作內(nèi)容當(dāng)安全閥起跳，壓力仍得不到有效控制時(shí)，需要將容器的入口、出口閥全部關(guān)閉。B、操作步驟：（1）關(guān)閉儲(chǔ)罐入口閥（2）關(guān)閉儲(chǔ)罐物料出口泵（3）關(guān)閉儲(chǔ)罐出口閥試題5、儲(chǔ)罐主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓

8、包、變形、泄漏等危及安全運(yùn)行時(shí)，處理程序A、操作內(nèi)容：儲(chǔ)罐主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)打開(kāi)出口閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的原料排放至安全位置，關(guān)閉入口閥和出口閥，停止儲(chǔ)罐運(yùn)行。B、操作步驟：（1）關(guān)閉儲(chǔ)罐入口閥（2）關(guān)閉儲(chǔ)罐物料出口泵（3）關(guān)閉儲(chǔ)罐出口閥試題6、儲(chǔ)罐超壓，安全閥失靈時(shí)，處理程序A、操作內(nèi)容：壓力容器超壓，安全閥失靈時(shí)，應(yīng)打開(kāi)出口閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的原料排放至安全位置，關(guān)閉入口閥和出口閥，停止儲(chǔ)罐運(yùn)行。B、操作步驟：（1）關(guān)閉儲(chǔ)罐入口閥（2）關(guān)閉儲(chǔ)罐物料出口泵（3）關(guān)閉儲(chǔ)罐出口閥（4）按下儲(chǔ)罐安全閥拆卸按鈕試題7、儲(chǔ)罐超壓，壓力表失靈時(shí)，處理程序A、操作內(nèi)容： 壓力表失靈，

9、關(guān)閉進(jìn)口閥和出口閥，迅速通知有關(guān)部門更換壓力表后再重新投入使用。 B、操作步驟：（1）關(guān)閉儲(chǔ)罐入口閥（2）關(guān)閉儲(chǔ)罐物料出口泵（3）關(guān)閉儲(chǔ)罐出口閥（4）按下儲(chǔ)罐壓力表拆卸按鈕試題8、儲(chǔ)罐的接管、緊固件、閥門等損壞，難以保證安全運(yùn)行時(shí)，處置程序A、操作內(nèi)容： 存儲(chǔ)壓力容器的接管、緊固件、閥門等損壞，難以保證安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)打開(kāi)出口閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的原料排放至安全位置，關(guān)閉入口閥和出口閥，停止儲(chǔ)罐運(yùn)行。 B、操作步驟：（1）關(guān)閉儲(chǔ)罐入口閥（2）關(guān)閉儲(chǔ)罐物料出口泵（3）關(guān)閉儲(chǔ)罐出口閥試題9、儲(chǔ)罐、管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行時(shí)，處理程序 A、操作內(nèi)容：儲(chǔ)罐、管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)關(guān)閉儲(chǔ)罐入口閥

10、、儲(chǔ)罐出口閥。 B、操作步驟：（1）關(guān)閉儲(chǔ)罐入口閥（2）關(guān)閉儲(chǔ)罐物料出口泵（1）關(guān)閉儲(chǔ)罐出口閥二、換熱器操作試題10、換熱器開(kāi)車前準(zhǔn)備工作A、操作內(nèi)容：（1）檢查換熱器主要受壓元件是否完好；（2）檢查安全附件壓力表、安全閥等是否完好；（如：安全閥、壓力表是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)、鉛封是否完好，壓力表是否回零，壓力表上是否畫(huà)紅線，紅線是否正確，安全閥的整定壓力是否正確等）（3）閥門是否完好；（4）基礎(chǔ)是否穩(wěn)固； B、操作步驟：（1）檢查安全附件安全閥、壓力表是否正常，重點(diǎn)檢查嚴(yán)禁壓力表超紅線運(yùn)行（2）檢查存儲(chǔ)容器的主要受壓元件（包括封頭，筒體等）是否發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等（3）檢查接管、堅(jiān)固件、

11、閥門等是否完好（4）檢查容器、管道是否發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)試題11、換熱器開(kāi)車順序（冷卻形式）A、操作內(nèi)容：換熱器采用冷卻形式（即殼程溫度小于管程溫度）時(shí)（1）先開(kāi)殼程出口閥，然后開(kāi)殼程進(jìn)口閥（2）再開(kāi)管程出口閥（3）最后緩慢打開(kāi)管程進(jìn)口閥（即物料閥）B、操作步驟：（1）打開(kāi)換熱器殼程出口閥（2）打開(kāi)換熱器殼程進(jìn)口閥（3）打開(kāi)換熱器管程出口閥（4）打開(kāi)換熱器管程進(jìn)口閥試題12、換熱器停車順序（冷卻形式）A、操作內(nèi)容：換熱器采用冷卻形式（即殼程溫度小于管程溫度）時(shí)（1）先緩慢關(guān)閉管程進(jìn)口閥（即物料閥）（2）后關(guān)管程出口閥和殼程進(jìn)口閥（3）最后關(guān)殼程出口閥B、操作步驟（1）關(guān)閉換熱器管程進(jìn)口閥（2）關(guān)閉換

12、熱器管程出口閥（3）關(guān)閉換熱器殼程進(jìn)口閥（4）關(guān)閉換熱器殼程出口閥試題13、換熱器超溫、超壓時(shí)減少負(fù)荷，溫度、壓力得不到有效控制時(shí)的處理程序（冷卻形式）A、操作內(nèi)容：換熱器采用冷卻形式（即殼程溫度小于管程溫度）的操作順序(1)迅速關(guān)閉物料進(jìn)口閥(2)待溫度下降到允許值時(shí)，關(guān)閉物料出口閥(3)最后關(guān)冷卻進(jìn)口閥和出口閥B、操作步驟：（1）關(guān)閉換熱器管程進(jìn)口閥（2）關(guān)閉換熱器管程出口閥（3）關(guān)閉換熱器殼程進(jìn)口閥（4）關(guān)閉換熱器殼程出口閥試題14、換熱器主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形等危及安全運(yùn)行時(shí)，處理程序（冷卻方式）A、操作內(nèi)容：換熱器采用冷卻形式（即殼程溫度小于管程溫度）的操作順序（1）迅速關(guān)

13、閉物料進(jìn)口閥（2）待溫度下降到允許值時(shí)，關(guān)閉物料出口閥（3）最后關(guān)冷卻進(jìn)口閥和出口閥B、操作步驟：（1）關(guān)閉換熱器管程進(jìn)口閥（2）關(guān)閉換熱器管程出口閥（3）關(guān)閉換熱器殼程進(jìn)口閥（4）關(guān)閉換熱器殼程出口閥試題15、換熱器壓力表、溫度計(jì)失靈，處理程序(冷卻方式）A、操作內(nèi)容：壓力表、溫度計(jì)失靈先停止換熱器運(yùn)行，待壓力表、溫度計(jì)修復(fù)后再投入運(yùn)行。換熱器采用冷卻形式（即殼程溫度小于管程溫度）的操作順序（1）迅速關(guān)閉物料進(jìn)口閥（2）待溫度下降到允許值時(shí)，關(guān)閉物料出口閥（3）最后關(guān)冷卻進(jìn)口閥和出口閥B、操作步驟：（1）關(guān)閉換熱器管程進(jìn)口閥（2）關(guān)閉換熱器管程出口閥（3）關(guān)閉換熱器殼程進(jìn)口閥（4）關(guān)閉換熱器

14、殼程出口閥試題16、換熱器的接管、緊固件、閥門等損壞，難以保證安全運(yùn)行時(shí)，處理程序（冷卻方式）A、操作內(nèi)容：換熱器采用冷卻形式（即殼程溫度小于管程溫度）的操作順序（1）迅速關(guān)閉物料進(jìn)口閥（2）待溫度下降到允許值時(shí)，關(guān)閉物料出口閥（3）最后關(guān)冷卻進(jìn)口閥和出口閥B、操作步驟：（1）關(guān)閉換熱器管程進(jìn)口閥（2）關(guān)閉換熱器管程出口閥（3）關(guān)閉換熱器殼程進(jìn)口閥（4）關(guān)閉換熱器殼程出口閥試題17、換熱器、管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行時(shí)，處理程序（冷卻方式）A、操作內(nèi)容：換熱器采用冷卻形式（即殼程溫度小于管程溫度）的操作順序（1）迅速關(guān)閉物料進(jìn)口閥（2）待溫度下降到允許值時(shí)，關(guān)閉物料出口閥（3）最后關(guān)冷卻進(jìn)

15、口閥和出口閥B、操作步驟：（1）關(guān)閉換熱器管程進(jìn)口閥（2）關(guān)閉換熱器管程出口閥（3）關(guān)閉換熱器殼程進(jìn)口閥（4）關(guān)閉換熱器殼程出口閥三、反應(yīng)釜的操作試題18、反應(yīng)釜開(kāi)車前準(zhǔn)備工作A、操作內(nèi)容：（1）檢查反應(yīng)釜的主要受壓元件包括：封頭、筒體、設(shè)備法蘭、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管等）是否完好；（2）檢查安全附件（壓力表、安全閥和溫度計(jì)等）是否完好。如：安全閥、壓力表是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)、鉛封是否完好；壓力表三通旋塞是否處于正常運(yùn)行位置；壓力表紅線是否正確；（3）閥門是否完好；（4）容器基礎(chǔ)是否穩(wěn)固；（5）反應(yīng)釜攪拌器是否完好；B、操作步驟：（1）檢查安全附件安全閥、壓力表是否正常，重點(diǎn)檢查嚴(yán)禁壓力表超

16、紅線運(yùn)行（2）檢查存儲(chǔ)容器的主要受壓元件（包括封頭，筒體等）是否發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等（3）檢查接管、堅(jiān)固件、閥門等是否完好（4）檢查容器、管道是否發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)試題19、反應(yīng)釜開(kāi)車順序（加熱形式）A、操作內(nèi)容：反應(yīng)釜采用加熱形式（即夾套溫度大于內(nèi)筒溫度）時(shí)（1）先進(jìn)料及開(kāi)攪拌器（2）開(kāi)夾套加熱出口閥（3）再緩慢打開(kāi)夾套、加熱進(jìn)口閥B、操作步驟：（1）打開(kāi)反應(yīng)釜進(jìn)料閥1（2）關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥1（3）打開(kāi)反應(yīng)釜進(jìn)料閥2（4）關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥2（5）啟動(dòng)反應(yīng)釜攪拌器 （6）打開(kāi)反應(yīng)釜夾套出口閥（7）打開(kāi)反應(yīng)釜夾套進(jìn)口閥試題20、反應(yīng)釜停車順序（加熱形式）A、操作內(nèi)容：采用加熱形式時(shí)：（1）緩慢

17、關(guān)小加熱進(jìn)口閥；（2）開(kāi)啟出料閥；（3）待出料結(jié)束后即關(guān)閉加熱進(jìn)口閥；（4）最后停止攪拌；B、操作步驟：（1）打開(kāi)反應(yīng)釜出料閥（2）關(guān)閉反應(yīng)釜夾套進(jìn)口閥（3）停止反應(yīng)釜攪拌器（4）停止反應(yīng)釜夾套出口閥試題21、反應(yīng)釜超溫、超壓時(shí)減少負(fù)荷和打開(kāi)放空閥，得不到有效控制，處理程序（加熱方式）A、操作內(nèi)容： 采用加熱形式時(shí)的操作順序：（1）停止進(jìn)料反應(yīng)，并打開(kāi)出料閥;（2）關(guān)閉加熱進(jìn)口閥;（3）待出料結(jié)束后停止攪拌器;（4）最后關(guān)閉加熱出口閥;B、操作步驟：（1）打開(kāi)反應(yīng)釜出料閥（2）關(guān)閉反應(yīng)釜夾套進(jìn)口閥（3）停止反應(yīng)釜攪拌器（4）關(guān)閉反應(yīng)釜夾套出口閥試題22、反應(yīng)釜主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形等

18、危及安全運(yùn)行時(shí)，處理程序（加熱方式）A、操作內(nèi)容： 采用加熱形式時(shí)的操作順序：（1）停止進(jìn)料反應(yīng)，并打開(kāi)出料閥;（2）關(guān)閉加熱進(jìn)口閥;（3）待出料結(jié)束后停止攪拌器;（4）最后關(guān)閉加熱出口閥;B、操作步驟： （1）打開(kāi)反應(yīng)釜安全閥（2）打開(kāi)反應(yīng)釜出料閥（3）關(guān)閉反應(yīng)釜夾套進(jìn)口閥（4）停止反應(yīng)釜攪拌器（5）關(guān)閉反應(yīng)釜夾套出口閥試題23、反應(yīng)釜壓力表、溫度計(jì)失靈，處理程序（加熱方式）A、操作內(nèi)容： 采用加熱形式時(shí)的操作順序：（1）停止進(jìn)料反應(yīng)，并打開(kāi)出料閥；（2）關(guān)閉加熱進(jìn)口閥；（3）待出料結(jié)束后停止攪拌器；（4）最后關(guān)閉加熱出口閥；B、操作步驟：（1）打開(kāi)反應(yīng)釜出料閥（2）關(guān)閉反應(yīng)釜夾套進(jìn)口閥（3

19、）停止反應(yīng)釜攪拌器（4）關(guān)閉反應(yīng)釜夾套出口閥試題24、反應(yīng)釜的接管、緊固件、閥門等損壞，難以保證安全運(yùn)行時(shí)，處理程序（加熱方式）A、操作內(nèi)容： 采用加熱形式時(shí)的操作順序：（1）停止進(jìn)料反應(yīng)，并打開(kāi)出料閥；（2）關(guān)閉加熱進(jìn)口閥；（3）待出料結(jié)束后停止攪拌器；（4）最后關(guān)閉加熱出口閥；B、操作步驟：（1）打開(kāi)反應(yīng)釜出料閥（2）關(guān)閉反應(yīng)釜夾套進(jìn)口閥（3）停止反應(yīng)釜攪拌器（4）關(guān)閉反應(yīng)釜夾套出口閥試題25、反應(yīng)釜、管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行時(shí)，處理程序（加熱方式）A、操作內(nèi)容： 采用加熱形式時(shí)的操作順序：（1）停止進(jìn)料反應(yīng)，并打開(kāi)出料閥；（2）關(guān)閉加熱進(jìn)口閥；（3）待出料結(jié)束后停止攪拌器；（4）最

20、后關(guān)閉加熱出口閥；B、操作步驟：（1）打開(kāi)反應(yīng)釜出料閥（2）關(guān)閉反應(yīng)釜夾套進(jìn)口閥（3）停止反應(yīng)釜攪拌器（4）關(guān)閉反應(yīng)釜夾套出口閥四、壓力管道的操作試題26、壓力管道運(yùn)行前，檢查壓力表，對(duì)有問(wèn)題的壓力表實(shí)際操作A、操作內(nèi)容：檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開(kāi)啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。壓力管道一次側(cè)壓力表在管道不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)顯示0，而此時(shí)顯示0.5MPa，應(yīng)拆卸更換處理。 B、操作步驟：（1）按下壓力管道一次側(cè)壓力表拆卸按

21、鈕（2）彈起壓力管道一次側(cè)壓力表安裝按鈕試題27、壓力管道運(yùn)行前，檢查安全閥，實(shí)際操作A、操作內(nèi)容：（1）檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無(wú)損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好，對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對(duì)靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。（2）安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開(kāi)位置并加鉛封。（3）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。（4）當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校

22、驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。檢驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施B、操作步驟：（1）打開(kāi)壓力管道安全閥（2）關(guān)閉壓力管道安全閥試題28、壓力管道運(yùn)行前，檢查所有操作閥門，實(shí)際操作A、操作內(nèi)容：（1）閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；（2）閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；（3）閥門連接螺栓是否松動(dòng)；（4）閥門操作是否靈活；B、操作步驟：（1）打開(kāi)壓力管道進(jìn)口閥（2）關(guān)閉壓力管道進(jìn)口閥（3）打開(kāi)壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥（4）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥（5）打開(kāi)壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥（6）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥（7）打開(kāi)壓力管道調(diào)壓閥旁通閥（8）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥旁通閥（9）打開(kāi)壓力管道排空閥（

23、10）關(guān)閉壓力管道排空閥（11）打開(kāi)壓力管道冷凝水放水閥（12）關(guān)閉壓力管道冷凝水放水閥試題29、壓力管道運(yùn)行時(shí)，檢查壓力表，對(duì)有問(wèn)題的壓力表實(shí)際操作A、操作內(nèi)容： 檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn) 壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開(kāi)啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。壓力管道二次側(cè)壓力表在管道運(yùn)行時(shí)，不應(yīng)顯示0，而此時(shí)顯示0.5 MPa，應(yīng)拆卸更換處理。 B、操作步驟：（1）按下壓力管道二次側(cè)壓力表拆卸按鈕（2）彈起壓力管道二次側(cè)壓力表拆卸按鈕試題30、壓

24、力管道運(yùn)行時(shí)，過(guò)濾器堵塞已經(jīng)影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，處理程序A、操作內(nèi)容： 管道運(yùn)行時(shí)，過(guò)濾器堵塞已經(jīng)影響生產(chǎn)正常進(jìn)行時(shí)，需要將通知相關(guān)管理人員，停止相關(guān)聯(lián)設(shè)備運(yùn)行后，停止該管道停止運(yùn)行，然后處理過(guò)濾器堵塞。 B、操作步驟：（1）關(guān)閉壓力管道進(jìn)口閥（2）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥 （3）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥 （4）打開(kāi)壓力管道排空閥（5）按下壓力管道過(guò)濾器按鈕試題31、壓力管道運(yùn)行時(shí)，調(diào)壓閥出問(wèn)題，仍需繼續(xù)正常生產(chǎn)，處理程序A、操作內(nèi)容： 管道運(yùn)行時(shí)，調(diào)壓閥出問(wèn)題，需要先打開(kāi)旁通閥，關(guān)閉調(diào)壓閥前后截止閥后，通知相關(guān)人員處理調(diào)壓閥。B、操作步驟：（1）打開(kāi)壓力管道旁通閥（2）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前

25、切斷閥 （3）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥 （4）按下壓力管道調(diào)壓閥按鈕試題32、介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效，處理程序A、操作內(nèi)容： 管道運(yùn)行時(shí)，介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效，需要將通知相關(guān)管理人員，停止相關(guān)聯(lián)的設(shè)備運(yùn)行后，停止該管道停止運(yùn)行，然后查找原因。B、操作步驟：（1）關(guān)閉壓力管道進(jìn)口閥（2）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥 （3）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥 試題33、壓力管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏，處理程序A、操作內(nèi)容：需要將通知相關(guān)管理人員，停止相關(guān)聯(lián)的設(shè)備運(yùn)行后，停止該管道運(yùn)行，并將將管道內(nèi)介質(zhì)排放至安全位置。B、操作步驟：（1）關(guān)閉壓

26、力管道進(jìn)口閥（2）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥（3）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥 （4）打開(kāi)壓力管道排空閥試題34、壓力管道發(fā)生凍堵，處理程序A、操作內(nèi)容：需要將通知相關(guān)管理人員，停止相關(guān)聯(lián)的設(shè)備運(yùn)行后，停止該管道運(yùn)行，然后處理事故。B、操作步驟：（1）關(guān)閉壓力管道進(jìn)口閥（2）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥 （3）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥試題35、壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行處理程序A、操作內(nèi)容：需要將通知相關(guān)管理人員，停止相關(guān)聯(lián)的設(shè)備運(yùn)行后，停止該管道運(yùn)行，然后處理事故。B、操作步驟：（1）關(guān)閉壓力管道進(jìn)口閥（2）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥 （3）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥試題36、壓

27、力管道安全保護(hù)裝置失效，處理程序A、操作內(nèi)容：需要將通知相關(guān)管理人員，停止相關(guān)聯(lián)的設(shè)備運(yùn)行后，停止該管道運(yùn)行，然后處理事故。B、操作步驟：（1）關(guān)閉壓力管道進(jìn)口閥（2）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥 （3）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥試題37、發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行，處理程序A、操作內(nèi)容：需要將通知相關(guān)管理人員，停止相關(guān)聯(lián)的設(shè)備運(yùn)行后，停止該管道運(yùn)行，然后處理事故。B、操作步驟：（1）關(guān)閉壓力管道進(jìn)口閥（2）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥 （3）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥試題38、壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行，處理程序A、操作內(nèi)容：需要將通知相關(guān)管理人員，停止相關(guān)聯(lián)的設(shè)備運(yùn)行后

28、，停止該管道停止運(yùn)行，然后處理事故。B、操作步驟：（1）關(guān)閉壓力管道進(jìn)口閥（2）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥 （3）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥五、精餾塔的操作試題39、精餾塔開(kāi)車前準(zhǔn)備工作A、操作內(nèi)容：（1）檢查精餾塔和再沸器的主要受壓元件包括：封頭、筒體、設(shè)備法蘭、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管等）是否完好；（2）檢查安全附件（壓力表、安全閥和溫度計(jì)等）是否完好。如：安全閥、壓力表是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)、鉛封是否完好；壓力表三通旋塞是否處于正常運(yùn)行位置；壓力表紅線是否正確；（3）閥門是否完好；（4）容器基礎(chǔ)是否穩(wěn)固；B、操作步驟：（1）檢查安全附件安全閥、壓力表是否正常，重點(diǎn)檢查嚴(yán)禁壓力表超紅線運(yùn)行（

29、2）檢查存儲(chǔ)容器的主要受壓元件（包括封頭，筒體等）是否發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等（3）檢查接管、堅(jiān)固件、閥門等是否完好（4）檢查容器、管道是否發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)試題40、精餾塔開(kāi)車，全回流操作程序A、操作內(nèi)容：（1）精餾塔有1個(gè)進(jìn)料閥，根據(jù)實(shí)訓(xùn)要求，打開(kāi)相應(yīng)進(jìn)料線上的閥門。（2）當(dāng)塔釜液位指示500 mm左右時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料泵，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)料閥門。（3）打開(kāi)再沸器入口閥、出口閥，加熱塔釜內(nèi)原料液。觀察液體加熱情況。（4）當(dāng)塔頂觀測(cè)段出現(xiàn)蒸汽時(shí)，打開(kāi)冷凝器冷卻水入口閥、出口閥，使塔頂蒸汽冷凝為液體。（5）啟動(dòng)回流液泵和回流閥全回流操作，適時(shí)調(diào)節(jié)回流流量。（6）隨時(shí)觀測(cè)塔內(nèi)各點(diǎn)溫度、壓力、流量和液位值的變化情況，每五分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。（7）讓塔頂溫度保持恒定一段時(shí)間。B、操作步驟：（1）打開(kāi)精餾塔進(jìn)料閥（2）關(guān)閉精餾塔進(jìn)料閥（3）打開(kāi)再沸器進(jìn)口閥（4）打開(kāi)再沸器出口閥（5）打開(kāi)換熱器管程入口閥（6）打開(kāi)換熱器管程出口閥 （7）打開(kāi)換熱器殼程入口閥（8）打開(kāi)換熱器殼程出口閥（9）打開(kāi)精餾塔回流閥（10）開(kāi)啟精餾塔回