建筑施工鋼筋機械連接相關(guān)規(guī)定

1、9-6 鋼筋機械連接鋼筋機械連接是指通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。這類連接方法是我國近10年來陸續(xù)發(fā)展起來的，它具有以下優(yōu)點：接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，不受鋼筋化學(xué)成分的影響，人為因素的影響也??；操作簡便，施工速度快，且不受氣候條件影響；無污染、無火災(zāi)隱患，施工安全等。在粗直徑鋼筋連接中，鋼筋機械連接方法有廣闊的發(fā)展前景。9-6-1 一般規(guī)定鋼筋機械連接方法分類及適用范圍，見表9-56。鋼筋機械連接接頭的設(shè)計、應(yīng)用與驗收應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-96）和各種機械連接接頭技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋機械連接方法分類及適用范

2、圍 表9-56機械連接方法適用范圍鋼筋級別鋼筋直徑（mm）鋼筋套筒擠壓連接HRB335、HRB400RRB40016401640鋼筋錐螺紋套筒連接HRB335、HRB400RRB40016401640鋼筋徽粗直螺紋套筒連接HRB335、HRB4001640鋼筋滾壓直螺紋套筒連接直接滾壓HRB335、HRB4001640擠肋滾壓1640剝肋滾壓1650鋼筋機械連接接頭，應(yīng)根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能的差異，分為下列三個性能等級。A級：接頭抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。B級：接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，具有

3、一定的延性及反復(fù)拉壓性能。C級：接頭僅承受壓力。A、B、C級的接頭性能，應(yīng)符合表9-57的規(guī)定。鋼筋機械接頭性能檢驗指標(biāo) 表9-57鋼筋機械連接（JGJ 107-96）的符號意義如下：對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)，其接頭應(yīng)滿足設(shè)計要求的抗疲勞性能。當(dāng)無專門要求時，對連接HRB335（HRB400）級鋼筋的接頭，其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力幅為100N/mm2，上限應(yīng)力為180（190）N/mm2的200萬次循環(huán)加載。1998年對JGJ 107-96規(guī)程進行局部修訂。主要修訂內(nèi)容有2項：增加了SA級，其強度指標(biāo)為或1.15ftk；取消了原割線模量指標(biāo)，改用接頭試件加載至0.6fyk后，殘余變形小于0.1m

4、m。接頭性能等級的選定，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用A級接頭；（2）混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋受力小或?qū)宇^延性要求不高的部位，可采用B級接頭；（3）非抗震設(shè)防和不承受動力荷載的混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋只承受壓力的部位，可采用C級接頭。9-6-2 鋼筋套筒擠壓連接帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將兩根待接鋼筋插入鋼套筒，用擠壓連接設(shè)備沿徑向擠壓鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫肋產(chǎn)生的機械咬合成為整體的鋼筋連接方法（圖9-100）。圖9-100 鋼筋套筒擠壓連接1-已擠壓的鋼筋；2-鋼套筒；3-未擠壓的鋼筋這種接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好，可與母

5、材等強，但操作工人工作強度大，有時液壓油污染鋼筋，綜合成本較高。鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。9-6-2-1 鋼套筒鋼套筒的材料宜選用強度適中、延性好的優(yōu)質(zhì)鋼材，其實測力學(xué)性能應(yīng)符合下列要求：屈服強度s225350N/mm2，抗拉強度b375500N/mm2，延伸率520%，硬度HB102133。鋼套筒的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。鋼套筒的規(guī)格和尺寸，應(yīng)符合表9-58的規(guī)定。其允許偏差：外徑為±1%，壁厚為12%、10%，長度為±2mm。鋼套筒的規(guī)格和尺寸 表9-58鋼套筒型號鋼套筒尺寸（mm）

6、壓接標(biāo)志道數(shù)外徑壁厚長度G4070122408×2G3663112167×2G3256101926×2G285081685×2G25457.51504×2G22406.51323×2G203661203×2鋼套筒的尺寸與材料應(yīng)與一定的擠壓工藝配套，必須經(jīng)生產(chǎn)廠型式檢驗認定。施工單位采用經(jīng)過型式檢驗認定的套筒及擠壓工藝進行施工，不要求對套筒原材料進行力學(xué)性能檢驗。9-6-2-2 擠壓設(shè)備鋼筋擠壓設(shè)備由壓接鉗、超高壓泵站及超高壓膠管等組成。其型號與參數(shù)見表9-59。鋼筋擠壓設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù) 表9-59設(shè)備型號YJH-25YJH

7、-32YJH-40YJ-32YJ-40壓接鉗額定壓力（MPa）8080808080額定擠壓力（kN）760760900600600外形尺寸（mm）150×433150×480170×530120×500150×520重量（kg）2833413236適用鋼筋（mm）20252532324020323240超高壓泵站電機380V，50Hz，1.5kW380V，50Hz，1.5kW高壓泵80MPa，0.8L/min80MPa，0.8L/min低壓泵2.0MPa，4.06.0L/min-外形尺寸（mm）790×540×785（長&#

8、215;寬×高）390×525（高）重量（kg）96油箱容積（L）2040，油箱12超高壓膠管100MPa，內(nèi)徑6.0mm，長度3.0m（5.0m）鋼筋擠壓設(shè)備的工作原理，見圖9-101。超高壓電動油泵輸出的壓力油，經(jīng)手動換向閥、超高壓膠管，進入鋼筋壓接鉗的A腔。在A腔壓力油的作用下，活塞帶動壓模向前運動，并擠壓鋼套筒。這時，B腔的油經(jīng)換向閥、超高壓膠管，流回油箱。當(dāng)擠壓到預(yù)定壓力時，轉(zhuǎn)動換向閥，使壓力油由壓鉗的B腔進入，退回壓模及活塞。A腔的油經(jīng)換向閥、超高壓膠管流回油箱，完成一次擠壓過程。重復(fù)以上步驟，即可根據(jù)不同規(guī)格的鋼筋所要求的道次，逐一擠壓。圖9-101 鋼筋擠壓

9、設(shè)備工作原理圖1-懸掛器；2-缸體；3-液壓油；4-活塞；5-機架；6-上壓模；7-套筒；8-鋼筋；9-下壓模；10-油管；11-換向閥；12-壓力表；13-滋流閥；14-單向閥；15-限壓閥；16-低壓泵；17-高壓泵；18-電動機；19-濾油器；20-油箱超高壓泵站為高、低壓油泵并聯(lián)式結(jié)構(gòu)。高壓泵是一閥配流旋轉(zhuǎn)斜盤式軸向定量柱塞泵，低壓泵是一齒輪泵。設(shè)備在空載時，高、低壓油泵同時向壓鉗供油，使壓鉗活塞的進給速度較快。當(dāng)高壓時，低壓泵經(jīng)低壓溢流閥流回油箱，由高壓泵單獨推動活塞并擠壓鋼套筒。鋼筋壓接鉗由油缸、機架和活塞等組成。上壓模與活塞相連，并可沿機架軌道移動，下壓模用模擋鐵和機架相連，并可

10、從機架中抽出，以便插入或退出鋼筋。該設(shè)備由于以超高壓泵站為動力源，因此，體積小，重量輕，操作方便，而且工作可靠，可連接密集布置的鋼筋，但凈距必須大于60mm。9-6-2-3 擠壓工藝1準(zhǔn)備工作（1）鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。（2）鋼筋與套筒應(yīng)進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得串用。（3）鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記。定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離一般為20mm。（4）檢查擠壓設(shè)備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。2擠壓作業(yè)鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插

11、入待接鋼筋后再擠壓另端套筒。壓接鉗就位時，應(yīng)對正鋼套筒壓痕位置的標(biāo)記，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，即保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部順次向端部進行。每次施壓時，主要控制壓痕深度。9-6-2-4 工藝參數(shù)在選擇合適的材質(zhì)、鋼套筒以及壓接設(shè)備、后模后，接頭性能主要取決于擠壓變形量的工藝參數(shù)。擠壓變形量包括壓痕最小直徑和壓痕總寬度，見表9-60與表9-61。同規(guī)格鋼筋連接時的參數(shù)選擇 表9-60連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍（mm）壓痕最小總寬度（mm）40-4036-3632-3228-2825-2522-2220-2018-18G4

12、0G36G32G28G25G22G20G18M40M36M32M28M25M22M20M18606354574851414437393234293127298070605550454540不同規(guī)格鋼筋連接時的參數(shù)選擇 表9-61壓痕總寬度是指接頭一側(cè)每一道壓痕底部平直部分寬度之和。該寬度應(yīng)在表9-60和表9-61規(guī)定的范圍內(nèi)。小于這一寬度，接頭的性能達不到要求；大于這一寬度，鋼套筒的長度要增加。壓痕總寬度一般由各生產(chǎn)廠家根據(jù)各自設(shè)備、壓模刃口的尺寸和形狀，通過在其所售鋼套筒上噴上擠壓道數(shù)標(biāo)志或出廠技術(shù)文件中確定。在實際工程中，由現(xiàn)場操作者來控制的主要是壓痕最小直徑，它應(yīng)在表9-60和表9-61

13、規(guī)定的范圍內(nèi)。壓痕最小直徑大于這一范圍，即變形太小，會使鋼套筒與鋼筋橫肋咬合小，抱緊不夠，接頭受拉時，鋼筋從鋼套筒中滑出或接頭強度達不到要求；小于這一范圍，鋼套筒發(fā)生了過大的塑性變形，在壓痕處就有可能引起破裂或由于硬化而變脆，也有可能會由于壓痕處套筒太薄，拉伸時可能在此壓痕處被拉斷，還會加重設(shè)備的超負荷。當(dāng)鋼筋橫肋或鋼套筒壁厚為負偏差時，壓痕最小直徑應(yīng)取此范圍的較小值；反之則應(yīng)取較大值。壓痕最小直徑一般是通過擠壓機上的壓力表讀數(shù)來間接控制的。由于鋼套筒的材質(zhì)不同，造成其硬度、韌性等也不同，因此會造成擠壓至所要求的壓痕最小直徑時所需要的壓力也不同。實際擠壓時，壓力表讀數(shù)一般為6070MPa，也有

14、在5480MPa之間，這就要求操作者在擠壓不同批號鋼套筒時必須進行試壓，以確定擠壓到標(biāo)準(zhǔn)所要求的壓痕直徑時所需的壓力值。9-6-2-5 異常現(xiàn)象及消除措施在套筒擠壓連接中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或連接缺陷時，宜按表9-62查找原因，采取措施，及時消除。鋼筋套筒擠壓連接異常現(xiàn)象及消除措施 表9-62項次異?，F(xiàn)象和缺陷原因或消除措施1擠壓機無擠壓力（1）高壓油管連接位置不正確；（2）油泵故障2鋼套筒套不進鋼筋（1）鋼筋彎折或縱肋超偏差；（2）砂輪修磨縱肋3壓痕分布不勻壓接時將壓模與鋼套筒的壓接標(biāo)志對正4接頭彎折超過規(guī)定值（1）壓接時擺正鋼筋；（2）切除或調(diào)直鋼筋彎頭5壓接程度不夠（1）泵壓不足；（2）鋼套

15、筒材料不符合要求6鋼筋伸入套筒內(nèi)長度不夠（1）未按鋼筋伸入位置、標(biāo)志擠壓（2）鋼套筒材料不符要求7壓痕明顯不均檢查鋼筋在套筒內(nèi)伸入度是否有壓空現(xiàn)象9-6-2-6 套筒擠壓接頭質(zhì)量檢驗鋼套筒進場，必須有原材料試驗單與套筒出廠合格證，并由該技術(shù)提供單位，提交有效的型式檢驗報告。鋼筋套筒擠壓連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3個；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；（3）3個接頭試件強度均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）中相應(yīng)等級的強度要求，對于A級接頭，試件抗拉強度尚應(yīng)大于等于

16、0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度（計算實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積）。鋼筋套筒擠壓接頭現(xiàn)場檢驗，一般只進行接頭外觀檢查和單向拉伸試驗。1取樣數(shù)量同批條件為：材料、等級、型式、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500個接頭，不足此數(shù)時也作為一個驗收批。對每一驗收批，應(yīng)隨機抽取10%的擠壓接頭作外觀檢查；抽取3個試件作單向拉伸試驗。在現(xiàn)場檢驗合格的基礎(chǔ)上，連續(xù)10個驗收批單向拉伸試驗合格率為100%時，可以擴大驗收批所代表的接頭數(shù)量一倍。2外觀檢查擠壓接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：（1）擠壓后套筒長度應(yīng)為1.101.15倍原套筒長度，或壓痕處套筒的外徑為0.80.9原套筒的外徑；（2）擠

17、壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)；（3）接頭處彎折不得大于4°；（4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。如外觀質(zhì)量合格數(shù)大于等于抽檢數(shù)的90%，則該批為合格。如不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%，則應(yīng)逐個進行復(fù)驗。在外觀不合格的接頭中抽取6個試件作單向拉伸試驗再判別。3單向拉伸試驗3個接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足A級或B級抗拉強度的要求。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則加倍抽樣復(fù)驗。復(fù)驗中如仍有一個試件檢驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批單向拉伸試驗判為不合格。9-6-3 鋼筋錐螺紋套筒連接鋼筋錐螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋端頭用套絲機做出錐形外絲，然后用帶錐形內(nèi)絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的

18、鋼筋連接方法（圖9-102）。圖9-102 鋼筋錐螺紋套筒連接1-已連接的鋼筋；2-錐螺紋套筒；3-待連接的鋼筋這種接頭質(zhì)量穩(wěn)定性一般，施工速度快，綜合成本較低。近年來，在普通型錐螺紋接頭的基礎(chǔ)上，增加鋼筋端頭預(yù)壓或鍛粗工序，開發(fā)出GK型鋼筋等強錐螺紋接頭，可與母材等強。9-6-3-1 錐螺紋套筒接頭尺寸錐螺紋套筒接頭尺寸沒有統(tǒng)一的規(guī)定，必須經(jīng)技術(shù)提供單位型式檢驗認定。表9-63與表9-64所列的錐螺紋套筒接頭尺寸僅供參考。鋼筋普通錐螺紋套簡接頭（B級）規(guī)格尺寸 表9-63鋼筋公稱直徑錐螺紋尺寸l（mm）L（mm）D（mm）18ZM19×2.525602820ZM21×2.

19、528653022ZM23×2.532703225ZM26×2.537803528ZM29×2.542903832ZM33×2.5471004436ZM37×2.5521104840ZM41×2.55712052鋼筋等強度錐螺紋套筒接頭（A級）規(guī)格尺寸（鋼筋端頭徽粗） 表9-64鋼筋公稱直徑錐螺紋尺寸l（mm）L（mm）D（mm）20ZM24×2.525603422ZM26×2.530703625ZM29×2.535803928ZM32×2.540904332ZM36×2.545100

20、4836ZM40×2.5501105240ZM44×2.555120569-6-3-2 機具設(shè)備1鋼筋預(yù)壓機或鐓粗機鋼筋預(yù)壓機用于加工GK型等強錐螺紋接頭，是以超高壓泵站為動力源，配以與鋼筋規(guī)格相對應(yīng)的模具，實現(xiàn)直徑1640mm鋼筋端部的徑向預(yù)壓。GK40型徑向預(yù)壓機的推力為1780kN，工作時間為2060s，重量為80kg。YTDB型超高壓泵站的壓力為70MPa，流量為3L/min，電機功率為3kN，重量為105kg。徑向預(yù)壓模具的材質(zhì)為CrWMn鍛件），淬火硬度HRC=5560。鋼筋鐓粗機可采用液壓冷鍛壓床，用于鋼筋端頭的鐓粗。2鋼筋套絲機鋼筋套絲機是加工鋼筋連接端的錐

21、形螺紋用的一種專用設(shè)備。型號：SZ-50A、GZL-40等。3扭力扳手扭力扳手是保證鋼筋連接質(zhì)量的測力扳手。它可以按照鋼筋直徑大小規(guī)定的力矩值，把鋼筋與連接套筒擰緊，并發(fā)出聲響信號。其型號：PW360（管鉗型），性能100360N·m；HL-02型，性能70350N·m。4量規(guī)量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和錐螺紋塞規(guī)。牙形規(guī)是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋牙形加工質(zhì)量的量規(guī)。卡規(guī)是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋小端直徑的量規(guī)。錐螺紋塞規(guī)是用來檢查錐螺紋連接套筒加工質(zhì)量的量規(guī)。9-6-3-3 錐螺紋套筒的加工與檢驗1錐螺紋套筒的材質(zhì)：對HRB335級鋼筋采用3040號鋼，對HRB400級鋼采

22、用45號鋼。2錐螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭錐螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。3錐螺紋套筒的加工，宜在專業(yè)工廠進行，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。各種規(guī)格的套筒外表面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。套筒加工后，其兩端錐孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴。4錐螺紋套筒的驗收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。其中套筒檢驗的重要一環(huán)是用錐輥紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，見圖9-103。當(dāng)套筒大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，套筒為合格品。圖9-103 用錐螺紋塞規(guī)檢查套筒1-錐螺紋套筒；2-塞規(guī)9-6-3-4 鋼筋錐

23、螺紋的加工與檢驗1鋼筋下料，應(yīng)采用砂輪切割機。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。2鋼筋錐螺紋A級接頭，應(yīng)對鋼筋端頭進行鐓粗或徑向頂壓處理。鋼筋端頭預(yù)壓時采用的壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品供應(yīng)單位通過型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)要求，見表9-65。表9-65鋼筋規(guī)格（mm）壓力值范圍（kN）GK型機油壓值范圍（N/mm2）鋼筋規(guī)格（mm）壓力值范圍（kN）GK型機油壓值范圍（N/mm2）1662073024282811401250444818680780263032140015105458206807802630361610171062662268078026304017101820667025990109

24、03842注：若改變預(yù)壓機機型，該表中壓力值范圍不變，但油壓值范圍要相應(yīng)改變，具體數(shù)值由生產(chǎn)廠家提供。預(yù)壓操作時，鋼筋端部完全插入預(yù)壓機，直至前擋板處；鋼筋擺放位置要求是：對于一次預(yù)壓成形（鋼筋直徑1620mm），鋼筋縱肋沿豎向順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)20°40°；對于兩次預(yù)壓成形（鋼筋直徑2240mm），第一次預(yù)壓鋼筋縱肋向上，第二次預(yù)壓鋼筋順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)90°。預(yù)壓后的鋼筋端頭應(yīng)逐個進行自檢。經(jīng)自檢合格的預(yù)壓端頭，質(zhì)檢人員應(yīng)按要求對每種規(guī)格本次加工批抽檢10%，如有一個端頭不合格，則應(yīng)責(zé)成操作工人對該加工批全數(shù)檢查，不合格鋼筋端頭應(yīng)二次預(yù)壓或部分切除重新預(yù)壓。預(yù)

25、壓端頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表9-66的規(guī)定。預(yù)壓后的鋼筋端頭圓錐體小端直徑大于B尺寸，并且小于A尺寸即為合格。表9-66檢測規(guī)簡圖鋼筋規(guī)格AB16182022252832364017.018.519.022.025.027.531.535.539.514.516.017.519.022.024.528.031.535.03經(jīng)檢驗合格的鋼筋，方可在套絲機上加工錐螺紋。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見表9-67。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值 表9-67鋼筋直徑（mm）161820222528323640完整牙數(shù)578101112鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套筒的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢

26、測合格。加工鋼筋錐螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。對大直徑鋼筋宜分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。4鋼筋錐螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢，見圖9-104。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲。然后再由質(zhì)檢員按10%的比例抽檢，如有1根不合格，要加倍抽檢。圖9-104 鋼筋套絲的檢查1-鋼筋；2-錐螺紋；3-牙形規(guī)；4-卡規(guī)錐螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。9-6-3-5 鋼筋錐螺紋連接

27、施工連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按表9-68規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。常用接頭連接方法有以下幾種：錐螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表9-68鋼筋直徑（mm）161820222528323640扭緊力矩（N·m）1181451772162753143431同徑或異徑普通接頭：分別用力矩扳手將與、與擰到規(guī)定的力矩值（圖9-105a）；2單向可調(diào)接頭：分別用力矩扳手將與

28、、與擰到規(guī)定的力矩值，再把與擰緊（圖9-105b）；3雙向可調(diào)接頭：分別用力矩扳手將與、與擰到規(guī)定的力矩值，且保持、的外露絲扣數(shù)相等，然后分別夾住與，把擰緊（圖9-105c）。圖9-105 錐螺紋鋼筋連接方法（a）普通接頭；（b）單向可調(diào)接頭；（c）雙向可調(diào)接頭、-鋼筋；-連接套筒；、-可調(diào)套筒；-鎖母9-6-3-6 鋼筋錐螺紋接頭質(zhì)量檢驗1連接鋼筋時，應(yīng)檢查連接套筒出廠合格證、鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄。2鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：（1）每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；（2）每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于3個；（3）接頭試件應(yīng)達到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機

29、械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107）中相應(yīng)等級的強度要求。3隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，即為連接不合格，必須查明原因，責(zé)令工人重新擰緊或進行加固處理。4用質(zhì)檢的力矩扳手，按表9-68規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽驗數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽驗數(shù)不得少于1個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有1個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)采用電弧貼角焊

30、縫方法補強，焊縫高度不得小于5mm。5接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。6對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。7在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。8當(dāng)質(zhì)檢部門對鋼筋接頭的連接質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時，可以用非破損張拉設(shè)備做接頭的非破損拉伸試驗。9關(guān)于GK型等強鋼筋錐螺紋接頭單向拉伸強度指標(biāo)的特殊規(guī)定GK接頭首先要達到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程JGJ 109-96）中

31、A級接頭的要求，在此基礎(chǔ)上要做到試件在破壞時斷在鋼筋母材上，接頭部位不破壞。當(dāng)鋼筋母材超強10%（不含10%）以上時，允許GK接頭在接頭部位破壞，但破斷強度實測值要大于等于鋼筋母材標(biāo)準(zhǔn)極限強度的1.05倍。9-6-4 鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接是先將鋼筋端頭鐓粗，再切削成直螺紋，然后用帶直螺紋的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法（圖9-106）。圖9-106 鋼筋直螺紋套筒連接1-已連接的鋼筋；2-直螺紋套筒；3-正在擰入的鋼筋鐓粗直螺紋鋼筋接頭的特點：鋼筋端部經(jīng)冷鐓后不僅直徑增大，使套絲后絲扣底部橫截面積不小于鋼筋原截面積，而且由于冷鐓后鋼材強度的提高，致使接頭部位有很高的強

32、度，斷裂均發(fā)生母材，達到SA級接頭性能的要求。這種接頭的螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好，操作簡便，連接速度快，價格適中。9-6-4-1 機具設(shè)備1鋼筋液壓冷鐓機，是鋼筋端頭鐓粗用的一種專用設(shè)備。其型號有：HJC200型（1840）、HJC250型（2040）、GZD40、CDJ-50型等。2鋼筋直螺紋套絲機，是將已鐓粗或未鐓粗的鋼筋端頭切削成直螺紋的一種專用設(shè)備。其型號有：GZL-40、HZS-40、GTS-50型等。3扭力扳手、量規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）等。9-6-4-2 鐓粗直螺紋套筒1材質(zhì)要求：對HRB335級鋼筋，采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼；對HRB400級鋼筋，采用45號經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，或用性能不低于H

33、RB400鋼筋性能的其他鋼種。2規(guī)格型號及尺寸：（1）同徑連接套筒，分右旋和左右旋兩種（圖9-107），其尺寸見表9-69和表9-70。圖9-107 同徑連接套筒（a）右旋；（b）左右旋同徑右旋連接筒 表9-69同徑左右旋連接套筒 表9-70（2）異徑連接套筒，見表9-71。表9-71（3）可調(diào)節(jié)連接套筒，見表9-72。表9-723質(zhì)量要求（1）連接套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。（2）牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。連接套筒兩端頭的孔，必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。9-6-4-3 鋼筋加工與檢驗1鋼筋下料時，應(yīng)采用砂輪切割機，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄

34、形或撓曲。2鋼筋下料后，在液壓冷鍛壓床上將鋼筋徽粗。不同規(guī)格的鋼筋冷徽后的尺寸，見表9-73。根據(jù)鋼筋直徑、冷鐓機性能及鐓粗后的外形效果，通過試驗確定適當(dāng)?shù)溺叴謮毫Α２僮髦幸ＷC鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4°的傾斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)及時割除，重新徽粗。鋼筋冷鐓規(guī)格尺寸 表9-733鋼筋冷鐓后，在鋼筋套絲機上切削加工螺紋。鋼筋端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號匹配。鋼筋螺紋加工質(zhì)量：牙形飽滿、無斷牙、禿牙等缺陷。4鋼筋螺紋加工后，隨即用配置的量規(guī)逐根檢測（圖9-108）。合格后，再由專職質(zhì)檢員按一個工作班10%的比例抽樣校驗。如發(fā)現(xiàn)有不合格

35、螺紋，應(yīng)全部逐個檢查，并切除所有不合格螺紋，重新鐓粗和加工螺紋。圖9-108 直螺紋接頭量規(guī)1-牙形規(guī)；2-直螺紋環(huán)規(guī)9-6-4-4 現(xiàn)場連接施工1對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。2對于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋或還要調(diào)整鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應(yīng)用帶有正反螺紋的套筒，以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。3直螺紋鋼筋連接時，應(yīng)采用扭力扳手按表9-

36、74規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表9-74鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N·m）1002002502803203509-6-4-5 接頭質(zhì)量檢驗1鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3個，作單向拉伸試驗。其抗拉強度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于1.15倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。2接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以500個為1個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)3個試件的抗拉強度都能發(fā)

37、揮鋼筋母材強度或大于1.15倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批達到SA級強度指標(biāo)。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。如3個試件的抗拉強度僅達到該鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，則該驗收批降為A級強度指標(biāo)。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。9-6-5 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，使接頭與母材等強的連接方法。根據(jù)滾壓直螺紋成型方式，又可分為直接滾壓螺紋、擠壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋三種類型。9-6-5-1 滾壓直螺紋加工與檢驗1直接滾壓螺紋加工采用鋼筋滾絲機（型號：GZ

38、L-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡單，設(shè)備投入少；但螺紋精度差，由于鋼筋粗細不均導(dǎo)致螺紋直徑差異，施工受影響。2擠肋滾壓螺紋加工采用專用擠壓設(shè)備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預(yù)壓平處理，然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋的影響。此法對螺紋精度有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對螺紋精度的影響，螺紋加需要二套設(shè)備。3剝肋滾壓螺紋加工采用鋼筋剝肋滾絲機（型號：GHG40、GHG50），先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快，價格適中，具

39、有較大的發(fā)展前景。鋼筋剝肋滾絲機由臺鉗、剝肋機構(gòu)、滾絲頭、減速機、漲刀機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機座等組成（圖9-109）。其工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復(fù)位停機，螺紋即加工完成。該機主要技術(shù)性能見表9-75。圖9-109 鋼筋剝肋滾絲機1-臺鉗；2-漲刀觸頭；3-收刀觸頭；4-剝肋機構(gòu)；5-滾絲頭；6-上水管；7-減速機；8-進給手柄；9-行程擋塊；10-行程開關(guān)；11-控制面板；12-標(biāo)牌GHG40型鋼筋剝肋滾絲機技術(shù)性能 表9-75滾

40、絲頭型號40型或Z40型（左旋）滾絲輪型號A20A25A30A35滾壓螺紋螺距（mm）22.53.03.5鋼筋規(guī)格1618、20、2225、28、3236、40整機質(zhì)量（kg）590主電機功率（kW）4水泵電機功率（kW）0.09工作電壓380V 50Hz減速機輸出轉(zhuǎn)速（R·P·M）50/60外形尺寸（mm）（長×寬×高）1200×600×1200剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表9-76的規(guī)定。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm） 表9-76規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16

41、15.1±0.2M16.5×222.581816.9±0.2M19×2.527.572018.8±0.2M21×2.53082220.8±0.2M23×2.532.592523.7±0.2M26×33592826.6±0.2M29×340103230.5±0 .2M33×345113634.5±0.2M37×3.54994038.1±0.2M41×3.552.510操作工人應(yīng)按表9-76的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工

42、10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次（圖9-110）。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10個。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。圖9-110 剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查9-6-5-2 滾壓直螺紋套筒滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等，與9-6-4-2條鐓粗直螺紋套筒類型相同。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表9-77、表9-78和表9-79的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)型套

43、筒的幾何尺寸 表9-77規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×3.5549840M41×3.559105常用變徑型套筒幾何尺寸 表9-78套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長161829M16.5×2M19×2.550162031M16.5×2M21×2.553182031M19×2.5M21×2.558182233M19×2.5M23×2.560202233M21×2.5M23×2.563202539M21×2.5M26×365222539M23×2.5M26×368222844M23×2.5M29×373252844M26×3M29×375253249M26×3