生產計劃管理程序

1、計劃管理制度生產計劃管理制度受控狀態(tài)：編號：編護部門：制造部計劃執(zhí)行部門：制造部監(jiān)督部門:內控部一、目的1 .評估企業(yè)的生產能力，總體需求規(guī)劃以及針對產品進行的庫存計劃，生產計劃，物料 和生產能力計劃。2 .制造和采購決策的制定，供應鏈的結構設計，長期生產能力和資源規(guī)劃，企業(yè)規(guī)劃， 產品生命周期的決定。3 .確保公司產品的生產計劃的下達、執(zhí)行和管理有效控制。二、范圍適用于公司產品的生產計劃管理，計劃流動數據管理， 公司內物流鏈的控制和變動，應急計劃管理方案。三、術語和定義1 .生產計劃：是生產執(zhí)行計劃。既把企業(yè)年度、季度、月份的生產任務，具體分配到計劃執(zhí)行單位，并規(guī) 定時間內完成生產的計劃。2

2、 .生產作業(yè)計劃：是生產計劃的具體執(zhí)行計劃。是把生產計劃具體分配到車間，并規(guī)定他們完成日期的計劃。3 .生產能力：是指一定時期，直接參與企業(yè)生產過程的固定資產，在一定組織技術條件下， 所能生產一定種類和一定質量產品的最高數量，或者可能加工處理一定原材料的最大數量。4 .均衡率（達成率）：以一定時期完成的數量與計劃要求數量之比來表示實行均衡生產的進度程度。生產達成統(tǒng)計：以實際生產任務產品完成數量進行統(tǒng)計。四、計劃作業(yè)流程和歸檔1 .市場部運營計劃1市場部收集資料及市場信息。制定生產計劃之前，要對企業(yè)經營環(huán)境進行調查研究，充分收集各方面的信息資料，其主要內容包括：國內外市場信息資料、預測，上期產品

3、銷售量，上 期合同執(zhí)行情況及成品庫存量，上期計劃的完成情況，企業(yè)的生產能力，原材料及能源供應情況，品種定額資料，成本與售價。制定次月預銷售計劃2 .訂單生成階段2.1 根據市場部預銷售計劃，追加計劃及生產車間上月生產作業(yè)計劃執(zhí)行情況和月 末在制品和半成品清點狀況，產能表重組編制生產計劃。2.2 合理將公司的生產指標分解車間及部門的生產指標等工作。這些工作相互聯系，同時進行。根據公司實際情況，有效進行控制.以信息遞進，由前至后為原則。3 .訂單審核階段3.1 對市場部下達的月銷售/備貨計劃進行生產能力的平衡分析。3.2 由制造部部長在訂單審核表12.14,生產計劃表12.12及會議記錄12.04

4、上簽字。3.3 如生產能力不夠，及時遞交訂單審核表反饋回市場部，由市場部再與顧客進行協商，確定本月份計劃，其中PC基礎產能數據作為信息溝通的主要原則。3.4 應急插單審核，市場部需要轉交常務副總一起簽字后方轉給計劃員加急生產。4 .訂單實施階段4.1 計劃員根據目前訂單數據，依據現有和預期的產能分析，制定出流動科學的生 產計劃數據表格。4.2 下達相應的采購計劃，委外計劃，庫存計劃和生產計劃。數據表格必須具備定機，定型，定量，定規(guī)格，空間設置合理的特點。流動數據表格按時間分解為日，周，月生產計劃。4.3 制造部根據生產指令做好物料、工藝文件、工裝工具等準備工作。并有效的安排進行生產。以業(yè)務，計

5、劃，車間，采購，倉庫信息數據共享為原則。5 .計劃跟進階段5.1 計劃及時對出入庫數據進行跟進，制定合理的庫存計劃，并為庫存計劃提供相應的數據依據。5.2 對車間生產的及時數據進行處理，維護數據流動的穩(wěn)定和準確。5.3 對車間不良品和異常情況進行相應的跟蹤處理。5.4 生產計劃統(tǒng)計員登記車間信息交流表和不良品處理報告 12.02,以“以現2實，現場，現物“為跟進原則。具體見附件車間計劃進程管理流程6 .計劃完成統(tǒng)計階段6.1 計劃檢查生產達成情況進行達成統(tǒng)計分析.出具MC生產總報表12.09,應包含預發(fā)貨統(tǒng)計信息和發(fā)貨率信息，周期性裝配計劃信息和裝配達成率信息，庫存計劃 信息，銷售訂單完成狀態(tài)

6、信息。6.2 計劃出具車間生產狀態(tài)周期性報表12.13 09 08 11 ,應包含車間生產月報，半成品庫存在制狀態(tài)信息和半成品車間庫存信息，設備人員利用率和車間效率。6.3 生產計劃統(tǒng)計員出具車間生產人員班產達成率報表12.15,應包含精確的物料計劃班產達成率，人員班產達成率，員工計件等。7 .計劃維護調整階段7.1 計劃員根據生產訂單變化狀況，對相應物料儲備，安全庫存作出調整，以維持 物料數據的有效性。7.2 根據車間工藝數據的變化，人員的調動，對車間基礎BOMI進行有效更新，以維持生產白持續(xù)性.7.3 計劃根據現場生產的實際情況，及時向業(yè)務和副總通知生產情況，做好生產的 應急事件協調。備注

7、：具體見計劃考核和 BO微據更改流程8 .計劃員參與應急計劃協調與相關方案的建立，應急訂單處理方案參照公司應急管理流 程五、物料庫存單位的監(jiān)督實施1 .庫存單位的實施要求1.1 將產品材料進行分類，依據公司月產值計算材料消耗需求、供貨商的供貨周期建立各原材料的最低庫存量（有必要與財務資金負責人員協商資金的積壓額度標準）。1.2 將各材料庫存量制訂統(tǒng)一表格，下達給各倉庫負責人。1.3 倉庫負責人在各材料低于庫存標準時向計劃負責人提出庫存采購申請。1.4 當訂單制造（確認一訂單需制造時）需求物料在庫存范圍內，則利用庫存材料制造；當庫存材料不夠當前訂單需求時，計劃應該進行采購申請計劃。羅列出材料的3

8、3.計劃管理制度名稱、規(guī)格、品質要求、到貨要求等給采購人員并監(jiān)督采購的過程與結果，利于生產計劃的編排。2 .庫存方針與管控策略的確定2.1 采購部對各材料的存放位置、存放環(huán)境標準、責任管理要求進行統(tǒng)一規(guī)定，指定 責任人。2.2 對材料庫存過程中應該懸掛標示卡。2.3 對同等原材料在無特殊使用要求的前提下應該先進先出使用。六、計劃作業(yè)的歸檔部門和范圍1 .檔案存放部門制造部負責設備檔案的形成、積累、匯總，由制造部檔案管理人員集中管理本公司的計劃檔案。從訂單接收到生產交付完畢（包含不良品和退收產品的處理），所有在計劃開始，審核，實施，跟進，完成，調整，考核及維護階段的管理性文件和技術性文件均由制造

9、部負 責收集和積累，并在整理后移交相應生產管理員。2 .訂單接受及訂單評審入檔范圍2.1 用于訂單審核的生產計劃表附件，訂單審核表12.14和應急訂單審核表12.032.2 用于物料需求計劃的未完成訂單統(tǒng)計表附件和訂單缺料明細附件3 .物料需求計劃入檔范圍3.1 用于物料具體計劃的采購申請單和委外申請單3.2 用于庫存物料單位調節(jié)的庫存物料明細表，庫存物料月盤點表4 .車間實施計劃裝配車間計劃表12.09 （周期性包含年，月，周，日計劃內容）和車間生產狀態(tài)工序狀態(tài)表附件。車間與制造部溝通的車間信息溝通表見附表用于車間工序明確指令的車間工序指令單12.06, 一式三份，車間，員工，統(tǒng)計各保留一份

10、。不良品生產處理報告12.02產品返修報表 12.0141.計劃管理制度©領料單12.075計劃統(tǒng)計和調整計劃員出具車間日生產報計劃表RP30 （包含訂單完成和裝配數據），計劃達成率報表RP2 6（包含車間計劃稼動率，設備稼動率和生產執(zhí)行流動曲線），周事件登記表12.17,生 產年報12.08。這四份報表備份存檔處理。統(tǒng)計員出具車間班產達成率和員工計件統(tǒng)計表12.15 （包含月，周，日即使數據和周期性統(tǒng)計報表）并做備份存檔處理。工藝員調整產能或產品生產周期，出具工藝更改通知書 12.16,并做備份存檔處理。七、計劃員崗位培訓1 .基礎培訓 培訓方式：在崗培訓培訓部門：行政部目的：熟悉

11、崗位職責，公司歷史，公司基本規(guī)章制度，工作流程，與工作相關業(yè)務基本 素質。2 .數據鏈培訓 培訓方式：在崗培訓或脫崗培訓培訓部門：制造部學習NC數據系統(tǒng)或ER啖據系統(tǒng)的維護管理方式，了解基本操作和數據系統(tǒng)基本維護 管理。3 .企業(yè)物料產品培訓 培訓方式 在崗 培訓部門：采購部 倉庫 生產部學習了解公司產品，半成品及毛坯物料，了解生產工藝，設備，工裝及工具。4 .車間數據鏈培訓 培訓方式：在崗培訓 培訓部門：制造部學習基本排單技術， 企業(yè)流動數據的維護和基本數據統(tǒng)計方式，跟蹤訂單完成狀態(tài)， 以便于順利交接班。詳情見制造部計劃員培訓手冊附件。需要支持文件采購控制程序交付控制程序糾正和預防措施管理程

12、序八、附則1 .本制度實際解釋權歸制造部所有，公司有權根據實際情況更改本制度的各項條款2 .本制度自杉杉運通總經理批準之日開始實行，修改時亦同。九、計劃作業(yè)管理流程九、表格添加12.01不良品報廢和返修單年月日編號管理部門使用部門名稱中文規(guī)格耐用年限廠牌已使用年數購置 日期數量取得 價值賬面 價值廢損 原因估ftw介直處理使用實際損失額擬處理 辦法使用人:填報人總經理財務部門使用部門管理部門廠長（經理）主管主（協） 辦主管主（協、）辦12.02不良品處理臺賬不良品 名稱處理 時間處理 人處理報告 編R處理力式檢驗 員備注事項：12.02不良品處理報告提交人:臺賬編碼不良品名稱生產時間處理時間處

13、理方式責任人處理結果和具體方式備注檢驗員：生產經理:12.03銷售加急審核單業(yè)務員簽名：日期銷售訂單號銷售產品客戶號加急原因銷售訂單號銷售產品客戶號加急原因銷售經理簽字：日期：常務副總簽字：PMC部門長簽字：12.04生產例會紀要會議內容：主持會議人員：會議地點：會議日期:參加會議人員：會議紀要：序號會議內容具體條例1234567會議執(zhí)行方案和異議:序號措施和方家備注會議結果：91.計劃管理制度12.05委外加工廠內申請單委外加工物 料單委外原因制#人制#日期米購負責簽 名米購預不是否需要1內 配合（具示）負責人:簽字： 日期：12.06生產指令單下達者：指令對象：日期:指令編P訂單編號客戶名

14、稱產品名稱產品規(guī)則完成數量交貨日期完成日期投產日期實際日期材料使用狀況材料名稱領用日期領用量實際用量領用人出庫檢驗員制造方法移交情況說明101.計劃管理制度12.07領料單日期：2016/5/27 19:31物料編碼物料名稱規(guī)格型號領料數量備注制單人：日期:發(fā)料人：車間簽收人：11.計劃管理制度12.08生產進度計劃表日期一一二四五六七八九十112品名月月月月月月月月月月1月數量單價金額月人5050員4040人需3030y V 員求2020¥3圖10101234567891112日期01日期:151.12.09員工計件達成率報表生產車間：計劃日期 到產品當前 庫存單價庫存 數量銷售

15、容量銷售 天數經濟每天天數備注預計生產日程起至天數相關備注復核人：審核人：填表人:12.10 生產計劃變更原因分析表日期：月份計劃變更變更原因待料更改停電人員故障放假其它備注12.11 車間月生產計劃計劃表生產車間：計劃日期：月份：產品名稱產品A產品B產品C產品 D.計劃數量實際數量計劃數量實際數量計劃數量實際數量計劃數量實際數量工作日程1234567831合計生產部經理：車間主任：12.12 車間周生產計劃表生產車間：生產線號：配備人數：編制日期：生產生產 型號批量計劃交貨 日期計戈IJ日程相關 說明周二周三周日復核人：審核人：填表人:12.13 班組日產量記錄表生產車間： 記錄人：編制日期： 生產班次產品名稱結存產量本班產量結存量移交時間移交人點收人早班中班晚班計劃管理制度12.14 訂單審核表產品名訂單號業(yè)務負交貨時客戶號訂單數計劃意部門主生產經未通過稱責人間量見管審核理審核原因生產環(huán)節(jié)問題及風險項備注計劃員:日期:業(yè)務經理簽字:生產經理簽字:12.15車間人員計劃達成利率報表操作員:產品產品產品開始結束完成計劃達成不良備注名稱規(guī)格數量時間時間人數量數