數(shù)控機床螺紋加工編程學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1數(shù)控機床螺紋數(shù)控機床螺紋(luwn)加工編程加工編程第一頁，共56頁。Page 2第1頁/共55頁第二頁，共56頁。Page 3（1 1）螺紋的公稱直徑）螺紋的公稱直徑 就是就是(jish)(jish)大徑大徑的基本尺寸的基本尺寸(D(D或或d)d)。（2 2）原始三角形高度）原始三角形高度H H 原始三角形高度原始三角形高度H H表達表達式為：式為：PPH866. 023第2頁/共55頁第三頁，共56頁。Page 4（3 3）中徑（）中徑（d2d2、D2D2） 中徑表達式為中徑表達式為（4 4）削平）削平(xupng)(xupng)高高度度 外螺紋牙頂和內(nèi)螺紋外螺紋牙頂和內(nèi)螺紋牙 底

2、 均 在牙 底 均 在 H / 8H / 8 處 削 平處 削 平(xupng)(xupng)；外螺紋牙；外螺紋牙底和內(nèi)螺紋牙頂均在底和內(nèi)螺紋牙頂均在H/4H/4處削平處削平(xupng)(xupng)。PdDd6495. 022第3頁/共55頁第四頁，共56頁。Page 5（5 5）牙型高度）牙型高度h1 h1 牙型高牙型高度表達式為度表達式為: :（6 6）外螺紋小徑）外螺紋小徑d1 d1 外螺外螺紋小徑表達式為紋小徑表達式為: :（7 7）內(nèi)螺紋小徑）內(nèi)螺紋小徑D1 D1 內(nèi)螺內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸紋小徑的基本尺寸(ch (ch cun)cun)與外螺紋小徑相同（與外螺紋小徑相同（D1=d

3、1D1=d1）。）。 PHh5143. 0851Pdd0825. 11第4頁/共55頁第五頁，共56頁。Page 6（1 1）外螺紋標(biāo)記）外螺紋標(biāo)記(bioj) (bioj) 外螺紋標(biāo)記外螺紋標(biāo)記(bioj)(bioj)如圖所示。如圖所示。旋合長度代號頂徑公差帶代號中徑公差帶代號公稱直徑普通螺紋代號M 205g 6gS第5頁/共55頁第六頁，共56頁。Page 7（2 2）內(nèi)螺紋標(biāo)記）內(nèi)螺紋標(biāo)記(bioj) (bioj) 內(nèi)螺紋標(biāo)記內(nèi)螺紋標(biāo)記(bioj)(bioj)如圖所示。如圖所示。螺紋旋向螺紋短旋合長度中徑和頂徑公差帶代號螺距（指細牙）公稱直徑普通螺紋代號M201.56HSLH第6頁/共5

4、5頁第七頁，共56頁。Page 8（1 1）直進法螺紋加工）直進法螺紋加工 車削過程是在每次往復(fù)行程車削過程是在每次往復(fù)行程后車刀沿橫向進刀，通過多次行程把螺紋車削好。后車刀沿橫向進刀，通過多次行程把螺紋車削好。這種加工方法這種加工方法(fngf)(fngf)由于刀具兩側(cè)刃同時工作由于刀具兩側(cè)刃同時工作，切削力較大，但排屑困難，容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，切削力較大，但排屑困難，容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，但牙型正確，一般用于車削螺距小于但牙型正確，一般用于車削螺距小于3 3的螺紋。的螺紋。第7頁/共55頁第八頁，共56頁。Page 9P螺紋螺距 dz攻螺紋前鉆頭直徑(zhjng) d螺紋公稱直徑(zhjng)時

5、mmP1Pddz鋼等韌性材料時,1mmP Pddz鑄鐵等脆性材料時,1mmP Pddz1 . 105. 1第8頁/共55頁第九頁，共56頁。Page 10（3 3）背吃刀量）背吃刀量 如果螺紋牙型較深、螺距較如果螺紋牙型較深、螺距較大，則可采用分次進給方式大，則可采用分次進給方式(fngsh)(fngsh)進行進行加工。每次進給的背吃刀量用螺紋深度減去精加工。每次進給的背吃刀量用螺紋深度減去精加工背吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配。常用加工背吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配。常用螺紋加工切削次數(shù)與背吃刀量數(shù)值如表所示。螺紋加工切削次數(shù)與背吃刀量數(shù)值如表所示。第9頁/共55頁第十頁，共56頁。Page

6、11公公 制制 螺螺 紋紋螺距（mm）11.522.533.54牙深（半徑值）0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削次數(shù)及吃刀量（直徑值）第一刀0.70.80.91.01.21.51.5第二刀0.40.60.60.70.70.70.8第三刀0.20.40.60.60.60.60.6第四刀0.160.40.40.40.60.6第五刀0.10.40.40.40.4第六刀0.150.40.40.4第七刀0.20.20.4第八刀0.150.3第九刀0.2表2-3 常用(chn yn)公、英制螺紋牙深及推薦切削次數(shù)4.背吃刀量的合理背吃刀量的合理(hl)分配分配第10

7、頁/共55頁第十一頁，共56頁。Page 12英制螺紋英制螺紋牙/in2418161412108牙深（半徑值）0.6780.9041.0161.1621.3551.6262.033切削次數(shù)及吃刀量（直徑值）第一刀0.80.80.80.80.91.01.2第二刀0.40.60.60.60.60.70.7第三刀0.160.30.50.50.60.60.6第四刀0.110.140.30.40.40.5第五刀0.130.210.40.5第六刀0.160.4第七刀0.17續(xù)表4.背吃刀量的合理背吃刀量的合理(hl)分配分配第11頁/共55頁第十二頁，共56頁。Page 13在數(shù)控車床上加工螺紋時,會在螺

8、紋起始(q sh)段和停止段發(fā)生螺距不規(guī)則現(xiàn)象，所以實際加工螺紋的長度W應(yīng)包括切入和切出的空行程量，如圖所示。L1為切入空刀行程量，一般取(35)F；L2為切出空刀行程量，一般取1。第12頁/共55頁第十三頁，共56頁。Page 14第13頁/共55頁第十四頁，共56頁。Page 15第14頁/共55頁第十五頁，共56頁。第15頁/共55頁第十六頁，共56頁。Page 17第16頁/共55頁第十七頁，共56頁。Page 18(1)、簡單(jindn)螺紋車削指令G32G32指令能夠切削圓柱(yunzh)螺紋、圓錐螺紋、端面螺紋（渦形螺紋），實現(xiàn)刀具直線移動，并使刀具的移動和主軸旋轉(zhuǎn)保持同步，即

9、主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具移動一個導(dǎo)程。螺距螺距螺距螺距螺距螺距牙牙深深螺螺紋紋大大徑徑螺螺紋紋小小徑徑第17頁/共55頁第十八頁，共56頁。Page 19第18頁/共55頁第十九頁，共56頁。Page 20第19頁/共55頁第二十頁，共56頁。Page 21G32 XG32 X（U U） Z Z（W W） F F ；X X（U U）、）、Z Z（W W） 為螺紋終點坐標(biāo)，切為螺紋終點坐標(biāo)，切削圓柱螺紋時，削圓柱螺紋時，X X（U U）可省略；）可省略；FF為螺紋導(dǎo)程，單位為螺紋導(dǎo)程，單位。對于。對于(duy)(duy)錐螺紋，角錐螺紋，角在在4545以下時，螺紋導(dǎo)程以以下時，螺紋導(dǎo)程以Z Z軸方向指定

10、；角軸方向指定；角在在45459090時螺紋時螺紋導(dǎo)程以導(dǎo)程以X X軸方向指定。軸方向指定。第20頁/共55頁第二十一頁，共56頁。Page 22例例1：試編寫右圖所示螺紋：試編寫右圖所示螺紋(luwn)的加工程序。（的加工程序。（螺紋螺紋(luwn) 導(dǎo)程導(dǎo)程 4mm，升速進刀段，升速進刀段1=3mm，降，降速退刀速退刀 段，螺紋段，螺紋(luwn)深度深度 2.165 mm。 程序程序(chngx)： G00 U-62 .0；G32 W-74.5 F4 ；G00 U62.0 ；W74.5 ；U-64.0 ；G32 W-74.5 ；G 00 U64.0 ；W74.5 ； 第21頁/共55頁第

11、二十二頁，共56頁。Page 23例例2：試編寫右圖所示圓錐螺紋的加工程序試編寫右圖所示圓錐螺紋的加工程序(chngx)。（螺紋螺距：。（螺紋螺距：4mm。，。，2 = 3.5mm ，總切深，總切深 1mm （單邊），分兩次切入。）（單邊），分兩次切入。）程序：程序： ； 第一次切入第一次切入 G32 X51. W-77.0 F4； 錐螺紋第一次切削錐螺紋第一次切削(qixio)； 刀具退出刀具退出； Z 向回起點向回起點； 第二次再進刀第二次再進刀 G32 X50. 0 W-77. 0F4；錐螺紋第二次；錐螺紋第二次 切削切削(qixio)； 刀具退出刀具退出； Z 向回起點向回起點 第22

12、頁/共55頁第二十三頁，共56頁。Page 24 X向尺寸按每次吃刀深度向尺寸按每次吃刀深度(shnd)遞減遞減直到終點尺寸直到終點尺寸 ；N270 G32 Z-32.0 F4 ；N290 X200.0 Z200.0 M05 T0000；N300 M30； 第23頁/共55頁第二十四頁，共56頁。第24頁/共55頁第二十五頁，共56頁。Page 26第25頁/共55頁第二十六頁，共56頁。Page 27圖418 螺紋切削循環(huán)b)a)第26頁/共55頁第二十七頁，共56頁。Page 28n G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_; （英制錐螺紋切削循環(huán)）（英制錐螺紋切削循環(huán)）第27頁/共55

13、頁第二十八頁，共56頁。Page 29第28頁/共55頁第二十九頁，共56頁。Page 30第29頁/共55頁第三十頁，共56頁。Page 31 錐螺紋指令格式錐螺紋指令格式 G92 X(U)_Z(W)_R_F_ G92 X(U)_Z(W)_R_F_ ；指令說明指令說明 X X、Z Z 表示切削終點坐標(biāo)值；表示切削終點坐標(biāo)值； U U、W W 表示切削終點相對循環(huán)起點的增量坐標(biāo)；表示切削終點相對循環(huán)起點的增量坐標(biāo)；? ? R R 螺紋部分半徑螺紋部分半徑(bnjng)(bnjng)之差，即螺紋切削起始之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑點與切削終點的半徑(bnjng)(bnjng)差。差。

14、（加工圓錐螺紋時，當(dāng)（加工圓錐螺紋時，當(dāng) X X 向切削起始點坐標(biāo)小于切削向切削起始點坐標(biāo)小于切削終點坐標(biāo)時，終點坐標(biāo)時，R R 為負，反之為正，判斷方法同為負，反之為正，判斷方法同 G90 G90）。）。指令功能：用于圓錐螺紋循環(huán)切削。指令功能：用于圓錐螺紋循環(huán)切削。1)指令指令(zhlng)格式格式1)指令指令(zhlng)格式格式第30頁/共55頁第三十一頁，共56頁。Page 32例：試編寫右圖所示圓錐螺紋例：試編寫右圖所示圓錐螺紋(luwn)的加工程序。的加工程序。程序：程序：； 起刀位起刀位置置；螺紋；螺紋(luwn)切削循環(huán)切削循環(huán)X48.6 ； 第二刀第二刀X48.2 ； 第三

15、刀第三刀X48.04 ； 切削到切削到尺寸尺寸； 第31頁/共55頁第三十二頁，共56頁。Page 33O1002；N02 G00 Z104.0 M03 S800 T0101；N03 G92 Z53.0 F2；N04 ； N05 ；N06 ；N08 Z260.0 T0000；N09 M05； N10 M30；第32頁/共55頁第三十三頁，共56頁。Page 344）在G92指令執(zhí)行過程中，進給速度倍率和主軸速度倍率均無效。5）執(zhí)行G92循環(huán)指令時，在螺紋切削的收尾處，刀具沿接近45的方向斜向退刀，Z向退刀距離(jl)由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。第33頁/共55頁第三十四頁，共56頁。Page 35【示例【

16、示例2-302-30】 編寫編寫如圖所示工件加工程如圖所示工件加工程序，工件毛坯序，工件毛坯(mop)(mop)尺寸為尺寸為3232。 第34頁/共55頁第三十五頁，共56頁。Page 36T0303;（螺紋(luwn)加工） M03 S600; G00 X22.0 Z2.0; G92 X19.2 Z-24.0 F1.5; X18.6; X18.376; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30; 第35頁/共55頁第三十六頁，共56頁。Page 37例例1：試編寫圖所示圓柱：試編寫圖所示圓柱(yunzh)螺紋的加工程序。螺紋的加工程序。 程序：程序： ； 起刀位置起刀位置；螺紋切

17、削循環(huán)；螺紋切削循環(huán)(xnhun)； 第二刀第二刀； 第三刀第三刀； 切削到尺寸切削到尺寸； 回換刀點回換刀點第36頁/共55頁第三十七頁，共56頁。Page 38例例2、G92 切削切削(qixio)螺紋循環(huán)螺紋循環(huán)程序：程序：N10 T0101；N20 M03 S500 ； 快速接近工快速接近工件件 切削切削(qixio)螺紋循環(huán)螺紋循環(huán) 第一刀吃第一刀吃； 第二刀第二刀吃吃 ； 第三刀第三刀吃吃 ； 第四刀第四刀吃吃 ； 車削螺車削螺紋到尺寸紋到尺寸 ； 退出到安全位置退出到安全位置N100 M05；N120 M30；第37頁/共55頁第三十八頁，共56頁。Page 39例例3、G92

18、錐螺紋循環(huán)錐螺紋循環(huán)(xnhun)（螺距（螺距 1.5mm , 1=2mm , 2=1mm）程序：程序：N10 T0101； N20 M03 S500 ； ； 快速接近工件快速接近工件N40 G92 X42.2 Z-44.0 R-29.0 F1.5; 切削切削(qixio)螺螺紋紋 循環(huán)循環(huán)； 第二刀吃第二刀吃 ； 第三刀吃第三刀吃； 車削螺紋到尺車削螺紋到尺寸寸N80 G00 X100.0 Z100. 退出到安全位置退出到安全位置N90 M05；N100 M30；第38頁/共55頁第三十九頁，共56頁。Page 40程序：程序：N10 T0101；N20 M03 S400； 快速接近工件快速

19、接近工件；內(nèi)圓錐循環(huán)；內(nèi)圓錐循環(huán)； 退出退出(tuch)到換刀位置到換刀位置N70 T0202； 換換 2 號刀號刀； 快速接近工件快速接近工件；內(nèi)錐螺紋循環(huán)；內(nèi)錐螺紋循環(huán)； 第二刀吃第二刀吃 ； 第三刀吃第三刀吃 ； 第四刀吃第四刀吃 ； 車削螺紋到尺寸車削螺紋到尺寸； 退出退出(tuch)到換刀位置到換刀位置N160 M05；N170 M30；例例4、 G90+G92 內(nèi)圓錐內(nèi)圓錐(yunzhu)螺紋實例螺紋實例第39頁/共55頁第四十頁，共56頁。第40頁/共55頁第四十一頁，共56頁。Page 421)螺紋切削螺紋切削(qixio)循環(huán)（循環(huán)（G76）指令格式指令格式 G76 P(m)

20、(r)(a) Q( G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(d)dmin) R(d)； G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q( G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(d) F(L)d) F(L)；指令說明指令說明 m m 精加工重復(fù)次數(shù)，必須用兩位數(shù)字表示精加工重復(fù)次數(shù)，必須用兩位數(shù)字表示 （范圍（范圍01019999）；）； r r 螺紋末端倒角量，當(dāng)螺距由螺紋末端倒角量，當(dāng)螺距由L L表示時，可以從表示時，可以從0.0L 0.0L 到設(shè)定，單位為（兩位數(shù)：從到設(shè)定，單位為（兩位數(shù)：從0000到到9999） 例如例如(lr)r=10(lr)r=10，則倒

21、角量，則倒角量 =10 =100.10.1導(dǎo)程導(dǎo)程= =導(dǎo)程；導(dǎo)程； a a 刀尖角度：可選擇刀尖角度：可選擇 80 80、60 60 、55 55 、30 30 、 29 29 和和0 0 六種中的一種六種中的一種 ，用，用 2 2 位數(shù)指位數(shù)指 定。（定。（m m、r r、a a均用兩位數(shù)表示，同時由均用兩位數(shù)表示，同時由P P指定指定, , 例如例如(lr)(lr)當(dāng)，當(dāng)，a=60 a=60 , ,指定為指定為F F（L L是螺是螺 距）距）P02 12 60P02 12 60 m r a m r a dmin dmin 最小切削深度，若自動計算而得的切削深度小最小切削深度，若自動計算而

22、得的切削深度小 于于dmin dmin 時，以時，以dmin dmin 為準(zhǔn)，為準(zhǔn)， 此數(shù)值不可用此數(shù)值不可用第41頁/共55頁第四十二頁，共56頁。Page 43 小數(shù)點方式表示，例如小數(shù)點方式表示，例如 ： dmin=0.02mm,須寫成須寫成Q20（半徑值，單位：（半徑值，單位：）；）； d 精加工余量。精加工余量。 X(U)、 Z(W) 螺紋終點坐標(biāo)；螺紋終點坐標(biāo)；X即螺紋的小徑，即螺紋的小徑，Z即螺即螺 紋的長度；紋的長度； i 螺紋部分的半徑差，含義及方向與螺紋部分的半徑差，含義及方向與G92 的的 R 相相 同，如果同，如果i=0,可作一般直線螺紋切削；可作一般直線螺紋切削； k

23、 X軸方向之螺紋深度軸方向之螺紋深度(shnd)，以半徑值表示；，以半徑值表示； d 第一刀的切削深度第一刀的切削深度(shnd)以半徑值表示，以半徑值表示，(單位：單位： 0.001mm)該值不能用小數(shù)點方式表示，例如該值不能用小數(shù)點方式表示，例如 ，需寫成，需寫成 Q600； L 螺紋導(dǎo)程（同螺紋導(dǎo)程（同 G32）。）。指令功能指令功能 螺螺 紋切削循紋切削循 環(huán)。此指令功能比環(huán)。此指令功能比G32、G92簡單，可節(jié)簡單，可節(jié) 省編程計算時間，縮短程序。省編程計算時間，縮短程序。第42頁/共55頁第四十三頁，共56頁。Page 44G76刀具運動刀具運動(yndng)軌跡示意圖軌跡示意圖第

24、43頁/共55頁第四十四頁，共56頁。Page 45例：試編寫下圖所示圓柱(yunzh)螺紋的加工程序，螺距為6mm。程序程序(chngx)：； G76 X60.64 Z23.0 R0. P3680 Q1800 F6. ； 第44頁/共55頁第四十五頁，共56頁。Page 46第45頁/共55頁第四十六頁，共56頁。Page 47加工圓柱外螺紋時，刀具從循環(huán)(xnhun)起點A出發(fā)，以G00方式沿X向進給至螺紋牙頂X坐標(biāo)處（即B點，該點的X坐標(biāo)值小徑+2k），然后沿基本牙型一側(cè)平行的方向進給，X向切深為d；再以螺紋切削方式切削至離Z向終點距離為r處，倒角退刀至D點，再沿X向退刀至E點，最后返回

25、A點，準(zhǔn)備第二刀切削循環(huán)(xnhun)。如此分多刀切削循環(huán)(xnhun)，直至循環(huán)(xnhun)結(jié)束。第46頁/共55頁第四十七頁，共56頁。Page 48第47頁/共55頁第四十八頁，共56頁。Page 49執(zhí)行螺紋切削復(fù)合循環(huán)(xnhun)指令加工時，采用斜進式進刀。第一刀切削循環(huán)(xnhun)時，背吃刀量為d；第二刀的背吃刀量為：第n刀的背吃刀量為：執(zhí)行G76循環(huán)(xnhun)的背吃刀量是逐步遞減的。d12dnn1第48頁/共55頁第四十九頁，共56頁。Page 50【示例【示例2-322-32】 加工如圖所加工如圖所示工件。對于螺紋示工件。對于螺紋(luwn)(luwn)部分，取精加工

26、部分，取精加工次數(shù)為次數(shù)為3 3次，由于有退刀槽次，由于有退刀槽，螺紋，螺紋(luwn)(luwn)收尾長度收尾長度為為0 0，螺紋，螺紋(luwn)(luwn)車車刀刀尖角度為刀刀尖角度為6060，最小背，最小背吃刀量取吃刀量取0.10.1，精加工余，精加工余量取量取0.30.3，螺紋，螺紋(luwn)(luwn)牙型高度為牙型高度為1.6241.624，第一次吃刀量半，第一次吃刀量半徑值取徑值取0.50.5，通過計算螺，通過計算螺紋紋(luwn)(luwn)小徑為小徑為16.7516.75。毛坯尺寸為。毛坯尺寸為40408080（），對零件進行工藝設(shè)計），對零件進行工藝設(shè)計并編制加工程序。并編制加工程序。 第49頁/共55頁第五十頁，共56頁。Page 51T0202;（退刀槽加工） S400; G00 X22.0 Z-19.0; G75 R0.5; G75 X16.0 Z-20.0 P1000 Q1000 F20.0; G00 X100.0