電伴熱保溫施工工法

1、電伴熱保溫施工工法工法完成單位：主要完成人：完 成 時 間 ：目 錄1前言22工法特點23使用范圍24工藝原理25施工工藝流程36主要工具及設(shè)備117質(zhì)量控制118安全施工措施119環(huán)保措施1110效益分析1211工程實例12最新 精品 Word 歡迎下載 可修改電伴熱保溫施工工法完成單位：1前言冬季對于沒有采暖措施的地下車庫，消防管道是一種考驗，電伴熱管道保溫針對現(xiàn)場情況做出相應(yīng)解決方案，消防管道與人們的生活息息相關(guān)，其意義更為重大。電伴熱帶作為一種有效的消防管道防凍解決方案，在消防管線及地下車庫噴淋系統(tǒng)中，一直被廣泛應(yīng)用，其工作原理是通過電伴熱帶散發(fā)的熱量，直接或間接的熱交換補償被伴熱管道

2、的熱損失，以達到防凍保溫的要求，保證消防管道在嚴寒的冬季正常使用。電伴熱帶具有加熱、阻然、自動保溫、限溫等特性。節(jié)約電能，間歇操作時，升溫自動快速，安裝及運行費用低。2工法特點通過采用電伴熱帶提供熱量，使管道保溫溫度均勻，經(jīng)濟節(jié)能；安裝方便，無須維護；保護環(huán)境，智能報警。3使用范圍本管道防凍電伴熱工程主要包括地下車庫消防、噴淋管道防凍電伴熱系統(tǒng)。4工藝原理電伴熱系統(tǒng)工作原理管道保溫防凍的目的就是補充由于管道外殼內(nèi)外溫差引起的熱散失。要達到管道防凍保溫的目的，只需要提供給管路損失的熱量，保持管道內(nèi)流體的熱量平衡，就可維持其溫度基本不變。發(fā)熱電纜管道保溫防凍系統(tǒng)就是提供給管路損失的熱量，維持其溫度

3、基本不變。管道電伴熱系統(tǒng)由發(fā)熱電纜供電電源系統(tǒng)、管道防冰凍電纜加熱系統(tǒng)和管道電伴熱智能控制報警系統(tǒng)三部分組成。工作狀況下，溫度傳感器安置在被加熱的管道上，可隨時測量出其溫度。溫控器根據(jù)事先設(shè)定好的溫度，與溫度傳感器測出的溫度比較，通過伴熱電纜控制箱內(nèi)的空氣開關(guān)與交流電流越限報警隔離變速器，及時切斷與接通電源，以達到加熱防凍目的。5施工工藝流程5.1電伴熱系統(tǒng)施工技術(shù)5.2施工前的準(zhǔn)備工作包裝完好，電線絕緣層完整無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲、鎧裝不松卷。電纜外護層有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)。所有伴熱電纜均須進行電路連續(xù)性和絕緣性能的測試，不符合規(guī)定的不能使用。電氣設(shè)備和控制設(shè)備要求包裝及密封良好，

4、型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷、附件、配件齊全。外觀檢查合格，設(shè)備銘牌清楚，具有合格證、CCC認證標(biāo)志和備案證，備案證在有效期范圍內(nèi)。電伴熱系統(tǒng)安裝前，被伴熱管道必須全部施工完畢，并經(jīng)水壓試驗(或/和氣密試驗)檢查合格。安裝前，應(yīng)先按照電伴熱系統(tǒng)圖，逐一核對管道編號、管道規(guī)格、工藝條件、伴熱電纜參數(shù)、規(guī)格型號、電氣設(shè)備和控制設(shè)備規(guī)格型號，確認無誤后，才能進行安裝。5.3發(fā)熱電纜的安裝由電源連接處開始安裝，電纜端頭應(yīng)甩在連接電源處(先不接電)，管道至電源之間的電纜用金屬軟管連接。當(dāng)敷設(shè)單根電伴熱帶時，敷設(shè)時應(yīng)盡可能使電伴熱帶平整地緊貼在管道表面，用聚酯帶或鋁箔膠帶固定，嚴禁用細絲捆扎，如遇法

5、蘭、閥門等尖銳突起部分，應(yīng)注意保護。在水平管道上安裝時，可敷設(shè)在管道當(dāng)多根電伴熱帶敷設(shè)于直管上時，電伴熱帶由管道線路一端起布線至尾端再回頭至起點，在管線315°、225°、135°或45°位置安裝電伴熱帶。如管道下方無法放置電伴熱帶，應(yīng)將電伴熱帶放置在管道的兩側(cè)或上端但要適當(dāng)增加纏繞系數(shù)，在放置電伴熱帶前測量每根電伴熱線的電阻值，放置完成后再次測量其電阻值，確保無誤后，用鋁箔膠帶將電伴熱帶和管道裹住、包嚴(搭接1cm)，以確保電伴熱帶和管道表面保持緊密接觸。在管件安裝電伴熱帶時，要確保電伴熱帶一最小彎曲半徑，電伴熱帶安裝時最小彎曲半徑原則上應(yīng)不小于其厚度

6、的5 倍；在管閥門上安裝電伴熱帶時，要盡可的方便今后的檢修、維護。放置電伴熱帶時不能有死結(jié)、死彎現(xiàn)象，穿洞、穿管時不能損傷電伴熱線的外皮。電伴熱帶不能放置在管道較鋒利的邊緣，嚴禁踩踏發(fā)熱電纜，并加以保護。電伴熱帶敷設(shè)的最小彎曲半徑為線徑的5倍，且不能出現(xiàn)交叉接觸和重疊現(xiàn)象，兩根線的最小間距為6 cm。局部纏繞電伴熱帶不能過多，以免使管道過熱燒毀電伴熱帶，如必須多纏繞時，應(yīng)適當(dāng)減少保溫厚度。 5.4伴熱控制報警箱的安裝根據(jù)相關(guān)規(guī)范，結(jié)合工程實際情況，摸索制定了電伴熱控制報警箱定位原則： 依據(jù)配電室所在位置；不影響其它電氣設(shè)備的安裝；安裝的墻為實墻，陶?；蚩招拇u墻要加裝支架；高低位置原則以易觀察、

7、易維修為佳。對于伴熱控制報警箱要嚴格按設(shè)計要求安裝，箱安裝垂直度允許偏差1.5，相互間接縫不應(yīng)大于2mm。箱內(nèi)配線應(yīng)整齊美觀、走向合理、綁扎成束并適當(dāng)固定。導(dǎo)線與電器的連接頭必須符合規(guī)范的規(guī)定即多股導(dǎo)線壓接后應(yīng)鍍錫、單股導(dǎo)線按螺旋方向盤圈。采用螺栓頂按時應(yīng)雙線徑插入，線端絕緣邊裸露導(dǎo)體長度應(yīng)不大于3 mm。25 m 及以上的截面的導(dǎo)線，不宜采用開口式接線端子?？刂齐娖骺蓜佑|點端必須是負荷端。各配電支路、控制回路應(yīng)在專設(shè)的銘牌框內(nèi)標(biāo)注明確。5.5檢查及調(diào)試整個系統(tǒng)安裝完畢要進行全面系統(tǒng)的調(diào)試，確保系統(tǒng)正常安全工作。首先檢查所有管道、所有配件均已正確安裝，電伴熱帶外觀是否完好無損。其后將全部回路的

8、空氣保護開關(guān)斷開，用搖表檢測每個回路并作好記錄。通電前，要測量電源線是否接通，電伴熱帶是否接通，檢查電伴熱溫度傳感器是否連接正常，溫度調(diào)節(jié)器是否連接正常等。通過測試檢查系統(tǒng)啟動是否自如，另外檢查電源箱各開關(guān)、顯示燈工作是否正常。通電試運行，調(diào)節(jié)電伴熱工作溫度，3次降低或提高工作溫度，檢查電伴熱帶是否正常伴熱。觀察3個伴熱工作周期，記錄每個周期時間。做事故報警實驗即斷路實驗、漏電實驗、高溫低溫實驗，觀察并記錄實驗過程。在寒冷環(huán)境溫度下，要觀察電伴熱工作情況及周期。最后，系統(tǒng)測試完畢后填寫調(diào)試報告。6主要工具及設(shè)備克絲鉗、剝線鉗、尖嘴鉗、放線架、螺絲刀、電工刀、萬用表、兆歐表。7質(zhì)量控制03S40

9、1 管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱圖集電熱采暖、伴熱設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集03D705-1 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（國家標(biāo)準(zhǔn)GB50242-2021）8安全施工措施8.1施工單位、項目部，應(yīng)按照國標(biāo)GB/T 203262021建設(shè)工程項目管理規(guī)范第9章，實施安全控制。工程項目必須貫徹國家的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。 8.2未經(jīng)安全教育的人員不得上崗作業(yè)，安全管理人員及特種作業(yè)人員，必須經(jīng)安全培訓(xùn)合格后持證上崗。 8.3項目部技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對上崗人員進行書面安全技術(shù)交底，確保安全措施落實到實處。8.4電氣操作人員嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對電氣設(shè)備工具要進行定

10、期檢查和試驗，凡不合格的電氣設(shè)備、工具要停止使用。9環(huán)保措施管道電伴熱保溫防凍系統(tǒng)采用位式溫度控制器來控制管道壁面溫度從而控制電熱元件的加熱時間, 這樣既能保證解決管道的防凍問題, 又能達到節(jié)約能源的目的。使用最清潔有效的電力作能源，無環(huán)境污染。10效益分析精確的溫度控制可以省去不必要的供暖系統(tǒng)，省去生活熱水再循環(huán)管道系統(tǒng)，減少管道埋深節(jié)省保溫材料使用量，從而降低了工程安裝費和初投資，同時也使日常運行費用減少。11工程實例xx工程位于xx，建設(shè)單位為xx；工程開工時間為2022年10月，竣工時間為2021年1月；本工程建筑面積為72700平方米。車庫消防管道、噴淋管道車庫使用電伴熱保溫，其電伴熱保溫管道420米。該工程于2022年竣工至今，消防管道、噴淋管道未出現(xiàn)管道冰凍