天然氣管道保護專項方案

1、 武漢東西湖保稅區(qū)國際商品展示交易中心西氣東輸天然氣管道保護專項施工方案第一節(jié)：工程概況及場區(qū)地質(zhì)條件1.1工程概況 國際商品展示交易中心項目位于武漢市東西湖區(qū)，位于107國道北側(cè)，商貿(mào)大道西南側(cè)，新征三路北側(cè)，用地呈平行四邊形，用地長度300米，寬度150米，用地內(nèi)跨越一條西氣東輸天然氣管道（豫鄂管理處管轄的淮武線天然氣管道），與道路斜交角度為7.5°，管道閥室間距為20km，管道壁厚7.9mm，管徑為610mm，設計強度系數(shù)為0.6，埋深1.1m1.5m左右，管道保護工程保護長度共298米。天然氣管道中心線與擬建展示中心和倉儲區(qū)的最小距離為20m。管道與建筑物相對位置圖1.2地形

2、地貌該管道所在區(qū)域地貌屬于江漢I級階地，地形開闊平坦、地勢較低但存在一定高差，地面最大高差0.27米，場地地面標高21.58m21.85m，場地原為耕地。1.3場地地層分布場地內(nèi)土層主要為第四系全新統(tǒng)沖積Q4al粘性土、粉細砂及沖湖積Q4al+1粘性土。按其地質(zhì)年代、成因類型、 組成及物理力學性質(zhì)，場地土層分為5大層。各土層結(jié)構分布特征如下：（1） 素填土（Qml）：褐色，含植物根系和腐植物，局部含少量的碎石，土質(zhì)較均勻，結(jié)構較松散，固結(jié)程度較差，屬近十年堆填土。層厚0.8米-2.3米。（2） 粘土（Q4al）：黃褐色，含鐵錳氧化物?？伤軤顟B(tài)，中等壓縮性，土性較不均勻。層頂埋深0.8米-2.3

3、米，層厚1.4米-5.5米。（3） 粘土（Q4al+1）：褐灰色，含腐植物及少量螺殼。軟塑狀態(tài)，高壓縮性。層頂埋深1.6米-6.6米，層厚2.0米-6.4米。（4） 粉砂、粉質(zhì)粘土互層（Q4 al）：灰色，粒度成分以粉砂為主，稍密。礦物成分主要為石英、長石、云母片。粉質(zhì)粘土可塑狀態(tài)，中等壓縮性。標準貫入試驗擊數(shù)平均值N=11.0擊。層頂埋深7.4米-11.8米，層厚0.0米-4.4米。（5） 細砂（Q4 al）：灰色，礦物成分主要為石英、長石、云母片。粒度成分以細砂為主，中等密實，中偏低壓縮性。標準貫入試驗擊數(shù)平均值N=15.7擊。層頂埋深7.4米-14.2米，揭露厚度0.8米-7.6米。1.

4、4場地水文地質(zhì)條件（1）場地地下水類型主要為素填土中的上層滯水和砂層中的孔隙承壓水。上層滯水主要受大氣降水及生活排放水、地表水等補給，無統(tǒng)一水位，且隨季節(jié)性變化。賦存于砂層的孔隙承壓水與江漢水具有水力聯(lián)系，受江漢水補給，水量豐富，其水位變化受江漢水位控制，年變幅為3米-4米。（2）場地地下水對混凝土及混凝土結(jié)構中的鋼筋具有微腐蝕性。場地附近無污染源，土對建筑材料具微腐蝕性。1.5場地地震工程條件（1）根據(jù)國家標準建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2010）和中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001），武漢市抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g，設計地震分組為第一組。本地區(qū)

5、地震基本烈度為6度，本場地天然氣管道為重點設防類，應按本地區(qū)抗震設防烈度高一度的要求加強其抗震措施。（2）場地土類型屬中軟土，屬建筑抗震一般地段。（3）武漢市地區(qū)抗震設防烈度為6度設防，本場地20米深度范圍內(nèi)分布的砂性土可不考慮場地地基土的液化影響。第二節(jié)：天然氣管道防護措施2.1建筑功能及結(jié)構形式規(guī)劃兩棟建筑分別為展示中心和倉儲區(qū)，該建筑物高度均為4F，總建筑高度分別為23.34米和23.8米。其中展示中心作為前期的銷售及展示，無密集人員在建筑物長期停留。倉儲區(qū)具體性質(zhì)為智能化冷庫，存儲貨物限定為食品等戊類貨物，除貨物運送外無人員停留，并把空調(diào)機房布置在建筑物北側(cè)，遠離天然氣管道。展示中心和

6、倉儲區(qū)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構體系，框架抗震等級為四級。結(jié)構設計使用年限為50年，建筑結(jié)構安全等級為二級，地基基礎設計等級為丙級，地下室防水混凝土抗?jié)B等級為P6。2.2管道防護措施（1）進行管線探明和管道損害檢測，采用人工鐵鍬小心開挖或儀器測探，確定天然氣管道的具體位置，確定后在地面埋樁標識。同時對地下天然氣管道的腐蝕和其他損害情況進行安全檢測，并對不符合安全的情況進行及時處理，為施工消除安全隱患。（2）在施工區(qū)間定時對天然氣管道進行檢查，成立專業(yè)安全巡視組，在天然氣管道路線設置觀測點，每天定時觀測天然氣管道安全情況，并記錄下來。同時每天對管道界限處進行巡查，觀測并記錄異常情況，如有異常及時

7、上報有關部門并處理。（3）進行地表沉降觀測，施工過程中對管道臨近土體進行沉降觀測，沿管道軸線按5m布設一個檢測斷面。每個觀測斷面布置4個沉降觀測點，距離管道中心距離為1.7m、4m。由專人負責監(jiān)測數(shù)據(jù)匯總分析，如發(fā)現(xiàn)沉降過大，需立即停止施工，查明原因并進行處理后方可繼續(xù)施工。（4）保證施工中所用的機械、設備，如：鋼管腳手架、模板、大型汽車等與管道之間的距離滿足規(guī)范要求。（5）加強施工人員的安全隱患教育，使每個工人都清楚各種管道的位置、埋深、與路面或施工現(xiàn)場的關系，臨近管道施工方案需征得產(chǎn)權單位同意，通知產(chǎn)權單位進場查看。臨近施工時要對施工人員作專門的技術交底和安全交底工作，讓其明白安全工作的重

8、要性，事故一旦發(fā)生，會造成很大的影響和危害。施工人員嚴禁在管道周圍生火、燃燒廢物、亂接電線。對進場車輛做好相應宣傳工作，在便道與管道交叉處，必須通過防護后方可通行，不能直接碾壓管道。車輛在與管道并行處的便道上通行，要與管道保持一定的安全距離，不能直接碾壓管道，要慢行通過該段便道，不要在此段便道路上錯車。第3節(jié) ：天然氣管道保護施工方案3.1編制依據(jù) 中華人民共和國石油天然氣管道保護法 天然氣管道保護工程施工圖設計報告 天然氣管道保護方案專家審查意見 巖土工程勘察報告 預制混凝土構件質(zhì)量檢驗評定標準GBJ321-90 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 建筑基坑工程監(jiān)測技術

9、規(guī)范GB50497-2009 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420023.2主要施工工具及施工工期混凝土攪拌機、履帶式起重機、自卸卡車、手推車、鐵鍬、混凝土振搗棒、鋼筋彎曲機、電焊機、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼、夯實機、木折尺等。保護工程施工工期為2個月。3.3施工作業(yè)條件 （1）蓋板涵的位置和開挖范圍已確定，征地工作已經(jīng)完成 （2）蓋板涵施工場區(qū)進行平整，現(xiàn)場便道施工完成，做好臨時排水工作，為保證各種設備行走安全，對不利于施工機械行走的松軟地面進行碾壓或夯實處理。 （3）蓋板涵附近設有足夠的平面控制點和水準測量基點。 （4）各種施工機具已

10、經(jīng)到位，施工建筑材料準備就緒。3.4總體施工方案根據(jù)場地巖土工程地質(zhì)條件，保護工程采用預制蓋板涵的保護方案，管道保護范圍分為兩段，蓋板涵分別為GBH-1型和GBH-2型，管道保護長度約為298米呈帶狀分布，GBH-1型蓋板涵保護帶寬8.9米，GBH-2型蓋板涵保護帶寬6.3米，管道保護區(qū)域沿著天然氣管道走向。為保證西氣東輸天然氣管道安全，施工前采用每隔30米挖設一個探坑方式，探明管道的位置及管頂標高，然后采用人工放坡開挖的方式對涵臺基礎進行開挖，天然氣管道周圍2200mm土層保持原狀不擾動，隨即在外側(cè)鋪設木模板進行支擋，隨后立即施打圓木樁進行保護。隨開挖隨施工現(xiàn)澆鋼筋混凝土條形基礎和現(xiàn)澆鋼筋混

11、凝土涵臺，基礎和涵臺均采用C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土，蓋板為C30鋼筋混凝土預制蓋板（GB-1厚度為400mm，GB-2厚度為300mm）。開挖過程中，測量人員隨時對開挖標高進行跟蹤測量，專職安全員對施工過程旁站監(jiān)管。預留原狀土兩側(cè)至涵臺內(nèi)側(cè)采用中砂回填，涵臺外側(cè)至基坑面采用粘土分層回填?？偲矫鎴D3.5總體施工順序管道探測人工放坡開挖（隨挖隨支護）墊層施工（同時進行蓋板預制）條形基礎施工涵臺施工涵臺內(nèi)側(cè)人工回填中砂涵臺外側(cè)基槽分層粘土回填吊裝安裝蓋板上方粘土回填至設計標高。3.6具體施工步驟3.6.1管道探測 探測管道具體位置和埋深，施工前在管道產(chǎn)權單位人員現(xiàn)場監(jiān)督下進行人工開挖探坑，找到管道及光纜

12、具體位置及埋深，開挖時注意鐵鍬別碰到管壁，以免破壞管道防腐層。為提高管道位置精確度，探坑根據(jù)現(xiàn)場情況，每隔30m 挖設 1個，確定天然氣管道、光纜的準確位置及明確走向后，沿管道位置埋樁標識，并沿管道中心撒上白灰線，禁止重型機械設備通過管道上方。3.6.2條形基礎施工 條形基礎施工工藝流程如下： 基槽開挖、驗收基槽清理澆筑混凝土墊層墊層清理鋼筋綁扎支基礎模板模板清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護拆?；A檢驗。（1）基槽施工：綜合考慮開挖深度、涵臺設計、土質(zhì)狀況、施工工藝等因素，基槽土方開挖全部采用人工分層開挖，開挖放坡系數(shù)為1:0.5。開挖前先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，

13、設立標樁，注明高程及開挖深度，根據(jù)測量放線成果，組織人員進行土方開挖。開挖時從管道中心線至兩側(cè)對稱1100mm距離保持原狀土預留不開挖、不擾動，并在預留土層兩側(cè)采用鋪設木模板的方式對原狀土進行支擋保護。首先將木模板從土體底部鋪設至頂部，采用擠縫方式鋪設，留縫寬度不大于100mm，鋪設時用小釬子（鋼筋）臨時固定每一塊模板，鋪設完第一幅模板后隨即緊貼模板兩端打入槽鋼固定，然后繼續(xù)向上鋪設直至原裝土頂，支擋完成后在管道兩側(cè)立即施打圓木樁（直徑150mm，長度3300mm，間距500mm，入土深度1500mm，上部1800mm至蓋板底面）對原狀土進行保護?；坶_挖過程中的土方均勻堆放于開挖線兩側(cè)，至少

14、遠離基槽邊緣2米，開挖出的土方可用于回填土施工?；坶_挖時，安全人員全過程旁站監(jiān)管，時刻注意基槽邊坡土及管道基礎的變化，如若發(fā)現(xiàn)有裂縫等意外現(xiàn)象，及時停止施工，并向有關部門匯報。 土方開挖斷面圖 （2）施工降水排水：本場地位于武漢東西湖區(qū)，雨季期場區(qū)地表水富集較多，地下水位高，開挖基槽時根據(jù)實際需要設置排水溝及集水井進行施工降排水，現(xiàn)場準備20臺潛水泵及時對地下水抽排，保證工作面干燥以及基底不被水浸?；坶_挖時，基槽兩側(cè)每隔100米設置一個供施工人員上下的專用鋼管安全梯道，寬度為1米?；鄣變蓚?cè)設置500mm×500mm的排水溝，排水溝兩側(cè)采用MU10灰砂磚砌筑，厚度為120mm，砌

15、筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，內(nèi)側(cè)粉刷采用1:3水泥砂漿，粉刷厚度15mm。集水井沿基槽底兩側(cè)每隔30米設置一個，局部進行放大處理，尺寸為1000mm×1000mm×1500mm，采用MU10灰砂磚砌筑，厚度為240mm，砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，內(nèi)側(cè)粉刷采用1:3水泥砂漿，粉刷厚度15mm。根據(jù)施工圖紙，綜合考慮排水降水、人工操作面、上下安全梯道搭設等因素，原圖紙操作面300mm建議調(diào)整為800mm。 （3）基槽驗收：基槽開挖至設計標高后，由建設單位、施工單位、監(jiān)理單位、勘察單位、設計單位共同進行地基驗槽，主要檢查基槽的開挖平面位置、尺寸、槽底深度，檢查是否與設計圖紙相

16、符，開挖深度是否符合設計要求，仔細觀察槽壁、槽底土質(zhì)類型、均勻程度和有關異常土質(zhì)是否存在，核對基槽土質(zhì)及地下水情況是否與勘察報告相符等問題，同時完成驗槽記錄。 （4）墊層施工：墊層采用C10商品混凝土澆筑，厚度為100mm。GBH-1蓋板涵墊層寬度2900mm，GBH-2蓋板涵墊層寬度1600mm。施工過程中嚴格控制厚度、寬度和表面平整度，槽底每隔1m釘一個木樁，控制樁頂為墊層面標高，墊層混凝土攤平后，用平板振動器振實并用刮尺整理平整。墊層混凝土澆筑完成后，及時對墊層內(nèi)的石渣、木屑等進行清理。 （5）條形基礎施工 1）鋼筋綁扎：墊層澆筑完成達到混凝土強度75%后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋。條

17、形基礎底面鋼筋綁扎前，先在基底墊層上用粉筆畫好受力鋼筋間距，在轉(zhuǎn)角和T形、十字形交接處，受力鋼筋應重疊布設。沿基底寬度的受力筋放置在底部，沿縱向的分布筋放置在上面，受力筋彎鉤朝上，綁扎完成后墊好50mm厚墊塊，鋼筋采用12200雙向布置，搭接長度不小于40d，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過50%，鋼筋綁扎完成后立即請監(jiān)理共同進行隱蔽驗收。JC-1每塊基礎截面尺寸為2700mm×8000mm×300mm，JC-2每塊基礎截面尺寸為1400mm×8000mm×300mm?；A每8m設置一條50mm伸縮縫，縫隙采用瀝青麻絲填充。（附圖：基礎平面布置圖、基礎平面鋼筋

18、布置圖）。 2）模板安裝：鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用木模，利用架子管固定，保證工程結(jié)構和構件各部分形狀尺寸和相互位置準確，模板應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。滿足構造簡單、拆裝方便，便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土的澆筑和養(yǎng)護等要求，模板接縫用雙面膠粘結(jié)牢固，確保不漏漿，模板表面均勻涂刷脫模劑，確保拆除順利。 3）模板清理：條形基礎模板安裝完成后，用鼓風機及時清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞，清除積水。 4)混凝土澆筑：條形基礎采用C30商品混凝土，每個基礎安排兩個小組，分別由

19、兩段向中間合攏，保證在規(guī)定時間澆筑完成?，F(xiàn)場準備兩個混凝土鐵斗用于裝混凝土，商品混凝土進入工地，由攪拌車倒入斗內(nèi)，斗底設閘門，用人力板車運到澆筑地點進行澆筑。 5）混凝土振搗：混凝土振搗采用插入式振動器垂直振搗，操作做到快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動進行，在振搗過程中，將振搗棒上下稍微抽動以使上下振搗均勻，每一振點的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不出現(xiàn)氣泡和不再沉落為準。混凝土分層澆筑時，每層厚度不超過振動棒長度的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層30mm50mm，以加強兩層混凝土之間的接觸。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。不得形成自然施工縫，掌握好振搗時間?；?/p>

20、凝土在振搗過程中，振動棒不得觸動鋼筋。6） 混凝土養(yǎng)護與拆模：澆筑完的混凝土，常溫下12h左右覆蓋和澆水。養(yǎng)護時間不得少于7d，養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫、側(cè)面模板在混凝土強度能夠保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。3.6.3涵臺施工 涵臺采用C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土，HT-1寬度為700mm，HT-2寬度為400mm。涵臺混凝土保護層厚度為50mm，涵臺鋼筋采用10、12、25，搭接長度不小于40d，涵臺每8m設置一條伸縮縫，縫中采用瀝青麻絲填塞。 HT

21、-1涵臺配筋圖 HT-2涵臺配筋圖 基礎混凝土經(jīng)檢查合格后，安裝好一側(cè)涵臺模板，然后現(xiàn)場進行鋼筋綁扎，綁扎完成后及時進行隱蔽驗收，驗收合格后封閉另一側(cè)涵臺模板，隨后采用C30混凝土澆筑，每開挖一段重復上述施工步驟。 涵臺施工過程中，涵臺中預埋布置PVC泄水孔洞，泄水孔以梅花形布置，孔徑50mm，孔洞上下交錯布置，上下間距為500mm，縱向間距為2000mm。3.6.4蓋板制作和安裝 蓋板在預制場地提前預制，采用C30鋼筋混凝土蓋板。施工時采用組合模板預制，模板接縫處必須清楚干凈、調(diào)平，拼裝好的模板表面涂刷脫模劑。GB-1蓋板尺寸為1000mm ×6200mm×400mm，G

22、B-2蓋板尺寸為1000mm ×4800mm×300mm。蓋板上預留吊裝孔，蓋板頂面應拉毛，以便吊裝堆放時分辨，板塊不得出現(xiàn)露筋和空洞等質(zhì)量缺陷。蓋板之間預留10mm伸縮縫，采用瀝青麻絲填充密實。（附圖：GB-1蓋板大樣圖、GB-2蓋板大樣圖）。 蓋板下層主鋼筋采用25100，上層架立鋼筋采用12200，箍筋采用10200，每塊預制蓋板上的4個吊環(huán)采用16。板中通長鋼筋可采用搭接，上下層鋼筋應錯開搭接，同一截面內(nèi)受拉鋼筋面積不得超過25%，在受力較小處錯位搭接，相鄰接頭錯開1.3倍搭接長度，且大于等于500mm。底部短向受力鋼筋置于下排，長向構造鋼筋置于上排。上部短向受力鋼

23、筋置于上排，長向構造鋼筋置于下排。（附圖：GB-1蓋板配筋圖、GB-2蓋板配筋圖）。 蓋板混凝土澆筑時現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試塊，經(jīng)試壓強度達到設計強度的100%后方可進行吊裝安裝，選用20t履帶式起重機進行吊裝，吊車站位時仔細調(diào)整吊車液壓支腿，確保吊車的穩(wěn)定性，支腿及吊車停放離天然氣管道位置大于6m。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起構件高度100mm-200mm時停吊，檢查吊索牢固度、吊車穩(wěn)定性、構件本身穩(wěn)定性等，確定安全后方可繼續(xù)緩慢起吊，空中運行階段吊車指揮人員密切注意構件的起吊狀態(tài)，指揮口令協(xié)調(diào)一致。蓋板吊裝和安裝時，吊車司機、吊裝指揮人員等特殊工種人員必須持證上崗，嚴禁頂崗和無證

24、操作。吊裝前進行必須進行安全交底，吊裝區(qū)域設置危險警示欄繩，安排專門安全人員現(xiàn)場監(jiān)督管理，嚴禁非操作人員進入吊裝區(qū)域，確保吊裝安全。蓋板支撐在兩端的涵臺上，GB-1與HT-1支撐長度為450mm，GB-2與HT-2支撐長度為250mm。蓋板吊裝完畢后，蓋板與涵臺之間20mm采用M10水泥砂漿粘結(jié)固定。3.6.5光纜施工 工程施工同時，在涵洞板底部土體中開挖截面為2個0.3m×0.3m溝槽敷設備用光纜1根，光纜直徑為100mm的PVC管保護后采用細砂埋設，并在箱涵兩端設置光纜檢修井。3.6.6回填土施工 涵臺模板拆除后，對基坑進行回填?；靥钔潦┕で?，先將板涵內(nèi)及基底表面上的垃圾、鋼筋、

25、木方等各種建筑廢料以及其他雜物處理完畢，清理干凈。如果坑底有積水，應將坑內(nèi)積水及含水率過大的泥土清除后才能回填，再利用自卸汽車成堆卸土，配合人工回填。涵臺內(nèi)側(cè)即管道四周采用人工分層回填中砂，回填至距離蓋板底部預留200mm。涵臺外側(cè)采用粘土分層且兩側(cè)對稱回填，然后用小型人工夯實機夯實，每層壓實回填土厚度1m，壓實系數(shù)不小于0.94。第4節(jié) 、質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證措施4.1工程質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，第一管理者親自抓，配齊專職質(zhì)質(zhì)檢員，制定相應對策和質(zhì)量崗位責任制，建立質(zhì)量控制體系，推行全面質(zhì)量管理。4.2工程質(zhì)量保證措施4.2.1組織保證措施1）建立嚴格的質(zhì)量管理制度，實行質(zhì)

26、量一票否決權，堅決杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生，并在施工中加強檢查落實，建立質(zhì)量管理制度，做到“全過程、全方位”監(jiān)控，定期檢查，獎優(yōu)罰劣。 質(zhì)量保證體系框圖項目經(jīng)理項目執(zhí)行經(jīng)理技術負責人質(zhì)量負責人 施工組（組長）材料員安全員質(zhì)量員施工員測量員資料員施工班組人員2）由項目經(jīng)理負責制逐級落實到各介崗位，組成一個現(xiàn)場保證體系網(wǎng)絡，明確責任，層層進行質(zhì)量把關。3）推行全面質(zhì)量管理，建立和完善質(zhì)量體系，明確工程項目質(zhì)量責任制，各有關職能人員都要明確自己在保證質(zhì)量體系中的責任，各司其職，各盡其職，以工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。4）建立質(zhì)量反饋機制，認真進行工作質(zhì)量檢查，貫徹群眾和忖職檢查相結(jié)合的方法。組織施工組進

27、自檢活動，做好自檢數(shù)據(jù)的積累和分析工作。專職質(zhì)量檢查員要加強施工過程中質(zhì)量檢查監(jiān)督，做好預檢和隱蔽工程驗收工作。4.2.2 建立和健全專職質(zhì)量管理在工程項目中推行全面質(zhì)量管理。首先提高全體職工質(zhì)量意識，然后制定全面質(zhì)量管理教育計劃，對工程項目領導班子成員，各業(yè)務管理人員直到第一線生產(chǎn)工人，采用分層次施教方式。除項目經(jīng)理要抓質(zhì)量外，派專職質(zhì)量員主管質(zhì)量工作，使質(zhì)量管理不斷深化、不斷提高。4.2.3針對本工程保證施工質(zhì)量的技術措施 4.2.3.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）每批鋼筋，附有批號、爐罐號、出廠合格證，以及有關材質(zhì)、力學性能試驗資料等質(zhì)量證明資料。2）到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進行抽樣試驗，

28、所有試驗符合有關標準的規(guī)定。鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放。3）鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標準進行。4.2.3.2模板工程質(zhì)量保證措施1）為保證蓋板涵基礎及涵臺、蓋板混凝土成型質(zhì)量要求，施工中從混凝土配合比、模板、振搗全方位控制。2）模板加工尺寸必須精準，表面光滑、平整、無裂紋等缺陷。4.2.3.3混凝土外觀質(zhì)量控制措施1）優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。2）選用天然潔凈的砂子和石子，必要時石子在現(xiàn)場沖洗。3）選用高頻振動器，減少混凝土表面氣泡。4）制定合適的混凝土施工工藝。5）模板選用優(yōu)質(zhì)木模板，模板制作要精加工。6）加強操

29、作人員的外觀質(zhì)量教育和技能培訓。4.2.3.4混凝土質(zhì)量保證措施1）采用攪拌運輸車將混凝土運至現(xiàn)場后澆筑，其攪拌、運輸至全部卸出時間不超過水泥初凝時間。卸料時出料口與接料面之間的距離不超過1.5m；混凝土入模溫度冬季5，夏季30。2）使用插入式震動器時，混凝土灌筑分層厚度不大于300mm，振動時間20s30s，操作時依次垂直插入混凝土內(nèi)，撥出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于500mm，插入下層混凝土的深度為50mm100mm。表面振動器的移動距離，以能覆蓋已振實部分的邊緣為度，分層厚度250mm。使用附著式振動器的分層厚度不大于300mm。3）灌注混凝土連續(xù)進行。如間斷，其允許間斷時

30、間由試驗確定，間斷超過混凝土的初凝時間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼，外露一半。4）混凝土施工間斷后，需待前層混凝土獲得1.2MPa以上抗壓強度（防滲混凝土達2.5MPa以上)時，才允許灌注次層混凝土。接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子及松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。施工接縫處的混凝土加強振搗，使新舊層混凝土緊密結(jié)合。5）混凝土灌注完畢1012h以內(nèi)，用麻袋、濕砂等覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不得少于7天。澆水以能保持混凝土濕潤為度，當氣溫高于15時，最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。當氣

31、溫低于5時，混凝土嚴密覆蓋，保溫保濕，不澆水養(yǎng)護。6）混凝土拌制時，按不同標號、不同配合比、不同工程部位分別制作試件。每灌筑50100立方米混凝土，制作試件一組，不足50立方米者，也制作一組?；炷?8天抗壓極限強度符合設計標準。4.2.3.5回填土質(zhì)量保證措施1） 回填土施工前，先將板涵內(nèi)及基底表面上的垃圾、鋼筋、木方等各種建筑廢料以及其他雜物處理完畢，清理干凈。2） 檢驗土質(zhì)：檢驗回填土料的種類、粒徑、有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施。如填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3） 填土分層攤鋪，用蛙夯或柴油打夯

32、機分層夯打密實，每層壓實回填土厚度1m。4） 碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。5） 填土完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。4.2.3.6保證材料質(zhì)量及手段1、原材料檢測1）對所有購進原材料的出廠合格證、說明書進行驗收,并登記記錄。2）對有合格證的材料進行復檢,復檢合格的材料方準使用。3）復檢不合格的材料,書面通知物資部門做出標識,停止使用并限期清出施工現(xiàn)場。2、混凝土施工檢測1）混凝土配合比經(jīng)監(jiān)理工程師審核后方可實施,并根據(jù)現(xiàn)場砂石含水量的變化做適當調(diào)整。檢查水泥、外加劑、粗、細骨料是否與試驗相符,用量是否準確。

33、2）檢查混凝土的拌和時間、攪拌速度,檢查混凝土的塌落度是否符合要求。檢查辦法:隨機抽樣,每班不少于3次。3）測定混凝土運到現(xiàn)場時的溫度和時間,保證混凝土的入模溫度。4）商品混凝土要選擇質(zhì)量有保障的攪拌站,混凝土到達現(xiàn)場后核對報告單,并在現(xiàn)場對坍落度核對,允許±12cm誤差,超過者立即通知攪拌站調(diào)整,嚴禁在現(xiàn)場任意加水。5）按規(guī)定在現(xiàn)場制作試件,試件組數(shù)按有關規(guī)范執(zhí)行,試件養(yǎng)護必須在標準養(yǎng)護池中進行?，F(xiàn)場試件的強度試驗報告要與混凝土站同批試件的試驗報告相符,誤差超標要查明原因。6）根據(jù)混凝土試件的強度,運用統(tǒng)計技術進行分析,以便考核商品混凝的質(zhì)量,并作為評價供方產(chǎn)品的基礎。主要檢測設備

34、:壓力試驗機、混凝土抗?jié)B儀、坍落度筒、溫度計、回彈儀。3、鋼材檢測1）鋼材供應商要提供質(zhì)量保證書或試驗報告單。2）鋼筋進場要分批抽樣做抗拉、冷彎、接頭彎折等物理力學試驗,按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行,使用中若發(fā)生脆斷、焊接不良或機械性能不良等異常情況,尚應補充做化學成份分析試驗。3）鋼筋必須調(diào)直,調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應使鋼筋截面積減少。4）鋼筋焊接使用焊條、焊劑的品牌、性能,以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規(guī)定。5）焊接成型時,焊接處不得有水銹、油漬。焊接后焊接處無缺口、裂紋和較大的金屬瘤,鋼筋端部扭曲、彎折處校直或切除。第五節(jié)、環(huán)境保護管理體系與措施5.1環(huán)境保護機構及目標 1）成立以

35、項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護領導小組，配各一定的環(huán)境保護設施和技術人員，認真學習環(huán)境保護知識，共同搞好環(huán)境保護工作。 2）采取各種有效措施，對容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴格控制。 5.2環(huán)境保護措施 1）一般措施 重視環(huán)保工作 編制實施性施工組織設計時，把環(huán)保工作作為施工組織設計的重要組成部分，并認真貫徹執(zhí)行。 加強環(huán)保教育 組織職工學習環(huán)保知識，強化環(huán)保意識，使大家認識到環(huán)境保護工作的重要性和必要性。 貫徹環(huán)保法規(guī) 認真貫徹各級政府的有關環(huán)境保護方針、政策法令，結(jié)合設計文件和工程特點，及時提報有關環(huán)保設計，切實按批準的文件組織實施。 強化環(huán)保管理 定期進行環(huán)保檢查，及時處理違章事宜，主動聯(lián)系環(huán)保

36、機構，請示匯報環(huán)保工作，做到文明施工。 美化施工場地 場地廢料、土石方廢方處理，應按設計要求按工程師指定地點處理，防止水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛(wèi)生。施工中還應盡量減少對周圍綠化環(huán)境的影響和破壞。 消除施工污染 施工廢水、生活污水不得污染水源、道路，采用污水處理池進行處理。工地垃圾及時運往指定地點深埋，清洗集料機具或含有沉淀油污的操作用水采用過濾的方法或沉淀池處理，使生態(tài)環(huán)境受損減到最低程度。 工程車輛通行時，及時向當?shù)亟煌ú块T辦理手續(xù)，征得同意后，方能上路，拉運土方的車輛采用密閉式自卸車，以防土塊灑落，污染路面。 隊建設施工中及時、經(jīng)常與當?shù)卣?、環(huán)保部門聯(lián)系，征求他們的意見，作好

37、環(huán)境保護工作。 2）水環(huán)境保護措施 施工廢水、生活污水經(jīng)污水處理池進行處理，不得直接排入污水管道。 清洗骨料的水和其它施工廢水，采取沉淀池處理達到排放標準后方可排放，避免污染周圍環(huán)境。 施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放。 生活污水采取二級生化或化糞池等措施進行凈化處理，經(jīng)檢查符合標準后方準排放。 3）大氣環(huán)境及粉塵的防護措施 在設備選型時選擇低污染設備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。 在運輸棄土等易飛揚物料時用密閉式自卸汽車，并裝量適中， 不得超限運輸。 配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行灑水濕潤，減少揚塵。 對汽油等易揮發(fā)品的存放耍密閉，并盡量縮短開啟時間。

38、 在有粉塵的作業(yè)環(huán)境中作業(yè)，除灑水外，作業(yè)人員還必須配備勞保防護用品。 4）固體廢棄物的處理 生活區(qū)和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應集中堆放。 施工和生活中的廢棄物也可經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門同意后，運至指定地點，此外，工地設置能沖洗的廁所，派專門的人員清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。 報廢材料或施工中返工的挖除材料立即運出現(xiàn)場并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護自然環(huán)境與景觀不受破壞。 5）降低噪音措施 對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養(yǎng)，降低噪音。 機械車輛途經(jīng)居住場所時應減速慢行，不鳴喇叭。 在比較固

39、定的機械設備附近，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。 合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得安排噪音很大的機械。 適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。 第六節(jié)、安全文明施工措施6.1安全施工管理措施目標：杜絕重大傷亡安全事故，防止工傷事故發(fā)生。為達到此目標，在施工過程中，特制定以下安全施工管理措施：1、項目經(jīng)理作項目安全施工總體監(jiān)督，安全員作項目安全、文明施工總體保障，嚴格監(jiān)督、控制項目安全文明施工。2、建立以項目經(jīng)理作為安全生產(chǎn)第一責任人的安全文明施工管理機構，在項目經(jīng)理直接領導下，完善項目部安全文明生產(chǎn)保證體系，把安全生產(chǎn)崗位責任

40、落實到各個部門及責任人，作到全員關心安全生產(chǎn)，加強安全教育，強化安全意識。3、設立專職安檢機構及專職專責安檢人員，履行專職專責安全檢查崗位責任制：生產(chǎn)安全責任制、機械安全操作責任制、安全用電制度、安全防火制度；使所有管理人員，生產(chǎn)工人明白應盡的安全職責，應負的安全責任。保證施工現(xiàn)場在抓工期、質(zhì)量工作的同時不忽視安全生產(chǎn)。4、項目部與安檢專職責任人及生產(chǎn)班組簽訂安全生產(chǎn)責任合同。將安全生產(chǎn)責任層層落實到全體管理干部及作業(yè)工人。5、定期召開質(zhì)量與安全生產(chǎn)專題會議，明確管理目標，熟悉國家有關“安全生產(chǎn)法規(guī)”和“項目部有關安全生產(chǎn)具體規(guī)定”，強化安全生產(chǎn)意識，明確崗位安全管理責任，施工中實行班前安全書

41、面簽證交底制。6、施工生產(chǎn)安全措施a、 現(xiàn)場每一醒目的地方懸掛安全標語。教育現(xiàn)場人員做到按規(guī)定戴好安全帽，遵守“十不準規(guī)定”。拒絕無關人員進入施工現(xiàn)場。b、 嚴格做好“四口”、“五臨邊”的安全防護工作。c、進度作豎直全封閉防護架，并滿掛安全網(wǎng)，杜絕向下拋投物件。d、堅持用好“安全三寶”，任何人進施工現(xiàn)場都配戴符合規(guī)定的安全帽。 e、架子搭設和拆除按規(guī)范；防護架、支模架分開搭設，保證不相互拉扯。f、上人利用室內(nèi)樓梯，樓梯搭防護架及防護欄桿，橫桿高度1800，通道寬度保證600800。g、拆除架子和防護設施，由現(xiàn)場專職施工管理人員簽證許可。h、 在拆邊梁邊柱模板時，保證兩人操作，予防物體墜落傷人。

42、i、 防護架上杜絕堆放材料及物體，樓層周邊1m內(nèi)不堆放任何材料，拆出的材料及時清運至1m以外任何地方。j、承重平臺安裝前完善設計方案并經(jīng)技術責任人檢查簽證認定后搭設，安裝完后經(jīng)有關人員檢查驗收合格后使用。 k、配備良好的夜間照明，危險處設置警示紅燈。6.2機械操作安全措施、所有機械操作人員保證持證上崗，堅持上、下班。班前班后的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題先處理完善再進行使用。、塔機操作，設專職人員指揮、維修、保養(yǎng)，并隨時檢查運轉(zhuǎn)中的塔機各部位運轉(zhuǎn)情況是否良好，塔機、門架增設防雷措施。、定期檢查機械性能、設備、設施配件。6.3用電安全措施1、施工現(xiàn)場所有電線線路按“三相五線制”標準架設。所有供電終端嚴格執(zhí)

43、行一個插座配一個開關和漏電保護裝置。2、勞務工人、辦公區(qū)內(nèi)使用的照明均采用低度、適宜的燈泡，杜絕使用電爐。3、一切機電設備均安裝避雷裝置和漏電開關。4、定期檢查線路、漏電開關，以保證不因線路、開關漏電而發(fā)生安全事故。6.4消防安全措施1、工地上嚴禁使用電爐及明火燒飯、燒水。2、電焊操作點下面和左右三方及下方設置防護隔離板（5cm木板），防止電弧燒人。3、 做好消防工作，在民工住宿區(qū)、辦公區(qū)及工程進入裝修階段的材料區(qū)各配備2組滅火器。（每組中2只酸堿性，2只干粉性），以備不測。6.5其他措施1、定期開展多層次、全方位、多形式的安全檢查，及時消除安全隱患；把安全管理與經(jīng)濟效益掛鉤，全員明確安全責任

44、，做到人人有安全管理的危機感和責任感。2、加強特殊作業(yè)人員的培訓，考試和發(fā)證工作，保證持證上崗，杜絕無證人員從事特種作業(yè)工作。6.6文明施工管理措施按現(xiàn)場文明的要求管理現(xiàn)場；為確保目標的實現(xiàn)，擬從以下方面采取措施加以保證。1、成立以項目經(jīng)理為第一責任人的文明施工現(xiàn)場達標管理小組。負責進場人員的文明施工、法制意識的教育及具體保證措施的安排實施、檢查。2、組織召開標準化文明施工現(xiàn)場專題會，明確管理目標和達標意義。熟悉文明工地標準，制定本工程現(xiàn)場達標具體規(guī)定及施工管理人員崗位責任。3、建立與生產(chǎn)作業(yè)班組層層簽訂施工現(xiàn)場文明施工責任合同制，明確達標職責，保證文明施工現(xiàn)場隨時保持。4、嚴格按景觀化標準要

45、求制作“五牌一圖”及施工圍墻，樹立良好的現(xiàn)場形象。5、為保證文明施工現(xiàn)場達標，同時又考慮節(jié)約成本，施工中按設計圖紙規(guī)劃的道路先做混凝土墊層，形成施工臨時道路，避免場地遇雨泥濘、積水。6、精心規(guī)劃施工總平面布置，嚴格對照搭設，并將建筑材料分類掛牌堆放。7、現(xiàn)場派專人負責現(xiàn)場材料的堆碼，收檢工作；保證現(xiàn)場文明、整齊。8、嚴格按食品衛(wèi)生法有關要求，搭建工地食堂，做到設備齊全，整潔衛(wèi)生。9、嚴格按標準化文明現(xiàn)場勞務工人管理規(guī)定，搭設勞務工人宿舍。所有勞務工人床位由項目部統(tǒng)一制作，并按工種分配，一人一床。10、提高勞務工人居住條件，現(xiàn)場修建較正規(guī)的職工簡單宿舍；宿舍周邊定期噴灑消毒殺藥水；夏天高溫時制防

46、暑降溫藥水供應勞務工人。11、現(xiàn)場修建職工簡易浴室，搞好勞務工人個人衛(wèi)生。12、現(xiàn)場成立勞務工人管理小組，勞務工人進場實行憑卡制，上班勞務工人配帶標準班組卡。13、設專職保潔員1名，負責隨時清掃保潔工作，施工中控制塵土飛揚，避免環(huán)境污染，噪音大的施工機具盡量設置避音裝置。盡量避免夜間施工，如有施工需要，先申請夜間施工許可證。14、加隔離防護：辦公區(qū)、生活區(qū)、材料堆場、加工房分別設隔離防護欄桿。15、現(xiàn)場設置文明施工教育專欄，搞好文明施工宣傳。16、設專用垃圾堆場，保證施工現(xiàn)場衛(wèi)生。17、搞好“落手清”做到工完、料凈、場清。第七節(jié)、天然氣管道應急搶險預案7.1應急搶險領導組織機構及職責7.1.1

47、應急搶險領導組織機構 設立應急搶險領導小組及組織機構，為加強事故處理能力，與天然氣管道運營單位建立聯(lián)系機制，配合管道企業(yè)巡護人員對管道進行日常檢查。在施工過程中服從管道企業(yè)現(xiàn)場管理人員的管理，對危害管道安全的情形或隱患及時排除。 總指揮：劉廷洋電 話險搶修員 王新建 電話安全經(jīng)理：葉躍良 電 話副總指揮：胡曉鵬 電 話后勤保障員杜列剛 電話通訊聯(lián)絡員胡歡 電話疏散警戒員段保華 電話項目總工：陳東壽 電 話：1507

48、1175769醫(yī)療救護員周邦利 電話物資設備員吳鐘 電話場搶險負責人：葉躍良電話場全體施工和管理人員管道產(chǎn)權部門人員 7.1.2職責(1)總指揮：負責確定現(xiàn)場潛在安全事故和緊急情況，組織制定現(xiàn)場天然氣管線防護應急和響應預案，落實各項應急準備工作，并定期組織進行天然氣管線應急演練；在發(fā)生事故和緊急情況時，進行現(xiàn)場安全事故和緊急情況的評估，組織現(xiàn)場的應急搶險救援，及時向上級和有關地方管理部門、組織、機構聯(lián)絡和報告事故情況；做好應急救援處理協(xié)助工作；組織做好事故現(xiàn)場的保護及善后處理工作。(2)安全經(jīng)理：主要任務是配合總指揮

49、的工作，對日常保護工作進行監(jiān)督和指導，發(fā)生事故時具體領導現(xiàn)場的報警警戒、通訊聯(lián)絡、疏散引導和救護小組等的工作，盡最大努力搶救受傷人員和財產(chǎn)。(3)副總指揮：主要任務是配合總指揮的工作，對在日常生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的危及天然氣管線安全的隱患，及時消除或通知有關人員處理。發(fā)生事故時，領導現(xiàn)場應急搶險小組工作，協(xié)調(diào)各方面的人力、物力，在最短時間內(nèi)將事故控制在最小損失狀態(tài)。(4)項目總工：負責日常的管線監(jiān)控量測，從技術角度對天然氣管線的安全情況進行評估，制定合理可行的施工方案，保證方案的正確落實。發(fā)生事故時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況提出合理化建議和意見，保證搶險救災的有效性和可行性，杜絕盲目搶險，造成次生傷害。(5)管

50、道產(chǎn)權部門人員：負責對搶險應急預案提供技術支持，協(xié)助應急搶險領導小組及時制定切實可行的措施。專家組幫助查找事故原因，提出防止事故擴大的技術建議。(6)搶險搶修員：負責施工現(xiàn)場安全事故和緊急情況的應急搶險工作，包括查明天然氣管線事故現(xiàn)場基本情況，制定現(xiàn)場應急搶險救援方案，明確分工，迅速組織搶險行動，搶救受傷人員和財產(chǎn)，防止事故擴大，減少傷亡損失。(7)報警警戒員：負責報警設備的配備，根據(jù)領導指示及現(xiàn)場情況，及時向天然氣管線產(chǎn)權單位和部門報警聯(lián)絡，確定警戒范圍，設置警戒區(qū)域、維護現(xiàn)場秩序、疏通道路，勸說圍觀群眾離開事發(fā)現(xiàn)場等警戒工作，引導外部救援進入現(xiàn)場，并負責事故現(xiàn)場的保護工作。負責現(xiàn)場疏散逃生

51、路線的確定和標志的的設置，在發(fā)生事故和緊急情況時，組織引導現(xiàn)場危險區(qū)域人員正確及時撤離、疏散、逃生。(8)通訊聯(lián)絡員：負責通知各有關人員迅速趕到現(xiàn)場。(9)后勤保障員：負責保證應急處置的通訊、物資、設備和資金及時到位及后勤其他保障。(10)醫(yī)療救護員：準備現(xiàn)場醫(yī)療器械，負責現(xiàn)場傷亡人員的的現(xiàn)場救護、送往醫(yī)院救治工作。(11)物資設備員：負責應急搶險救援物資設備的配備、租賃、購置和維護保養(yǎng)，在發(fā)生事故和緊急情況時，及時提供相應物資設備。(12)現(xiàn)場搶險負責人：掌握現(xiàn)場第一手資料，把險情及時報告搶險領導小組，參與搶險措施的制定。組織指揮現(xiàn)場相關人員按領導小組制定措施進行搶險。7.2監(jiān)控量測信息處理

52、及預警判定7.2.1監(jiān)控量測信息處理取得監(jiān)測數(shù)據(jù)后，及時進行整理和校對。施工監(jiān)控量測的各類數(shù)據(jù)均及時繪制成時態(tài)曲線，同時注明開挖方法和施工工序及開挖面距監(jiān)測斷面的距離等信息。監(jiān)控量測數(shù)據(jù)的計算分析工作中除對每個項目進行單項分析之外，還進行多項目的綜合分析。當監(jiān)測時態(tài)曲線呈現(xiàn)收斂趨勢時，根據(jù)曲線形態(tài)選擇合適的函數(shù)，對監(jiān)測結(jié)果進行回歸分析，以預測該測點可能出現(xiàn)的最終位移值和預測結(jié)構和建（構）筑物的安全性，據(jù)此確定施工方法及判定施工方法的適應性。對每一測點的監(jiān)測結(jié)果要根據(jù)管理基準和位移變化速率(mm)/d等綜合判斷基坑和建筑物的安全狀況，并編寫日小結(jié)、周報、月報表，及時反饋指導施工，調(diào)整施工參數(shù)，達

53、到安全、快速、高效施工之目的。7.2.2天然氣管道預警判定天然氣管道允許位移值10mm，位移平均速率控制值連續(xù)3天2mm/d，位移最大速率控制值連續(xù)3天2mm/d。項目監(jiān)測按“分區(qū)、分級、分階段”的原則制定監(jiān)控量測控制標準，按黃色、橙色和紅色三級預警進行反饋和控制。三級預警判定標準預警級別預警狀態(tài)描述黃色預警“雙控”指標（變化量、變化速率）均超過監(jiān)控量測控制值（極限值）的70%時，或者雙控指標之一超過監(jiān)控量測控制值的85%時。橙色預警“雙控”指標均超過監(jiān)控量測控制值的85%時，或者雙控指標之一超過監(jiān)控量測控制值時。紅色預警“雙控”指標均超過監(jiān)控量測控制值，實測變化速率出現(xiàn)急劇增長時。三級預警值

54、參考表項目名稱黃色預警橙色預警紅色預警管線70%控制值變化速率>1.4mm/d兩個全超過70%控制值啟動黃色預警85%控制值變化速率>1.7mm/d兩個全超85%控制值則啟動橙色預警連續(xù)3天變化速率>2mm/d且變化量超過10mm啟動紅色預警變化量超過7mm變化量超過8.5mm85%控制值變化速率>1.7mm/d有一個超85%控制值則啟動黃色預警監(jiān)控量測控制值變化速率>2mm/d有一個超85%控制值則啟動橙色預警變化量超過8.5mm變化量超過10mm當實測數(shù)據(jù)出現(xiàn)任何一種預警狀態(tài)時，監(jiān)測組立即向施工主管、監(jiān)理、建設和其它相關單位報告，獲得確認后立即提交預警報告。發(fā)

55、出黃色預警時，監(jiān)測人員和施工單位加密監(jiān)測頻率（由項目部主管領導、監(jiān)理開專家會進行安全評估確定監(jiān)測頻率，并形成會議紀要形式），加強對地面和建筑物沉降動態(tài)的觀察，尤其加強對預警點附近的雨污水管和有壓管線的檢查和處理。發(fā)出橙色預警時，除繼續(xù)加強上述監(jiān)測、觀察、檢查和處理外，根據(jù)預警狀態(tài)的特點進一步完善針對該狀態(tài)的預警方案，同時對施工方案、開挖進度、支護參數(shù)、工藝方法等作檢查和完善，在獲得設計和建設單位同意后執(zhí)行。發(fā)出紅色預警時，除立即向上述單位報警外還立即采取補強措施，并經(jīng)設計、施工、監(jiān)理和建設單位分析和認定后，改變施工程序或設計參數(shù)，必要時立即停止開挖，進行施工處理。在數(shù)據(jù)超過警戒時，監(jiān)測人員在報

56、表中標注出來，并且向施工單位技術主管和主管部門進行匯報，由主管部門做安全應對方案。每周將本周的數(shù)據(jù)進行處理、匯總，做成成果表進行周報。7.3應急預案響應程序7.3.1緊急情況處置流程圖天然氣管道發(fā)生安全問題 項目經(jīng)理部應急物資儲備判 斷駐地監(jiān)理工程師提交處理意見一般事故嚴重事故現(xiàn)場保護項目監(jiān)理部 搶險領導小組按照監(jiān)理審批方案實施驗收合格業(yè)主上級主管部門物 資人 員機 械專家顧問上級主管部門現(xiàn)場搶修 駐地監(jiān)理工程師業(yè)主停工指令調(diào)動應急物資、機械設備及人員進行搶修施工配合7.3.2分級管理、分級響應事故（事件）一旦發(fā)生，應急救援領導小組立即啟動應急預案，并以電話、傳真、書面、即時通信等形式報告上級部門、當?shù)卣⒔ㄔO單位相關部門應急救援（響應）領導小組，報告內(nèi)容應準確傳遞事故（事件）災難